冷軋退火酸洗線

1、冷軋退火酸洗線入口區(qū)簡介爐區(qū)簡介SPM和TLL簡介出口區(qū)簡介 目錄除油區(qū)簡介酸區(qū)簡介活套區(qū)簡介脫硝系統(tǒng)簡介英文全稱： Cool Rolled Annealing and Pickling Line原因: 不銹鋼經(jīng)冷軋成薄板后,強度和硬度大大提高,成型性能差,無法直接進入市場中使用,CAPL的作用是:對冷軋薄板進行加工退火,消除帶鋼應(yīng)力,通過中型電解和混酸酸洗將加工退火過程中產(chǎn)生的銹皮去除,最后經(jīng)調(diào)質(zhì)精整機和張力整平機進行精整矯直處理，提高鋼帶的表面質(zhì)量,最終產(chǎn)品是2B鋼卷.簡介冷軋退火酸洗線(CAPL)1#解卷機2#解卷機真空吸附機電焊機除油區(qū)噴刷清洗入口活套區(qū)爐區(qū)預(yù)熱加熱冷卻酸區(qū)中性電解混酸

2、清洗出口活套區(qū)SPMTLL爬行活套區(qū)品檢收卷機1#整平機2#整平機圖標(biāo)示例：裁剪機糾偏輥導(dǎo)向輥張力輥CAPL生產(chǎn)流程入口區(qū)：開卷夾送送料真空吸附裁剪整平對中預(yù)熱加熱空氣冷卻水冷卻熱空氣干燥爐區(qū)：調(diào)質(zhì)精整區(qū)：酸區(qū)：SPMTLL中性電解刷洗機HF/HNO3酸洗段刷洗段最終清洗段裁刀出口區(qū)：出口活套品檢站收卷機焊接堿洗除油入口活套清洗段刷洗除油熱空氣干燥DeNOx系統(tǒng)熱空氣干燥清洗段爬行活套熱空氣干燥產(chǎn)品: 200系、300系與400系冷軋鋼卷鋼帶寬度: 800mm-1600mm鋼卷內(nèi)徑： 入口610mm 出口610mm鋼卷外徑: Max.2200mm鋼卷重量：Max.30000KG產(chǎn)線速度：入口段

3、Max.140m/min 制程段Max.90m/min max 出口段Max.140m/min產(chǎn)線TV值：Max.TV=85(mm*m/min)產(chǎn)能：20萬噸/年產(chǎn)線參數(shù)產(chǎn)線全長：430 m入口活套：155 m爐區(qū)： 130 m酸洗區(qū)： 110 m出口活套：130 m爬行活套：45 mCAPL產(chǎn)線主要設(shè)備簡介解卷機：將鋼卷解開成帶狀，進入產(chǎn)線進行加工生產(chǎn)。解卷機底座受CPC控制可滑移，以保持鋼卷中心對正產(chǎn)線中心，防止偏帶。整平機：將鋼帶頭尾翹曲變形的部分進行整平，以利于后續(xù)穿帶作業(yè)和導(dǎo)帶的回收。裁剪機：將鋼帶頭尾的廢料部分剪除。有三個刀隙檔位對應(yīng)不同厚度鋼帶的裁剪：檔位1：適用3.0-6.0m

4、m鋼帶檔位2：適用1.0-3.0mm鋼帶檔位3：適用0.3-1.0mm鋼帶真空吸附機：將鋼帶頭尾端切下來的導(dǎo)帶（長約5米）吸附到導(dǎo)帶盒中收集，以利作為板材外賣或者供給CPL產(chǎn)線焊接導(dǎo)帶循環(huán)使用。QMM電焊機（電阻焊機）：將不同鋼卷的頭尾端焊接到一起，連續(xù)不斷地供應(yīng)到中間制程段進行加工處理。電焊輪壓板直裁刀壓緊輪電焊輪：導(dǎo)入電流使鋼帶熔融。壓板：夾持鋼帶頭尾，保持相對定位。直裁刀：切齊搭接帶。壓緊輪：施壓給熔融的焊道，使融合更加牢固。除油區(qū)：通過脫脂劑溶液噴洗和刷洗鋼帶以去除鋼帶表面的軋延油，避免鋼帶在后續(xù)制程段各個張力區(qū)間內(nèi)發(fā)生打滑，防止含油的鋼帶進入爐區(qū)產(chǎn)生腐蝕缺陷。脫脂劑濃度約：0.5-3

5、g/l除油區(qū)可分為噴洗區(qū)、刷洗區(qū)、清洗段和干燥機四個功能區(qū)段：噴洗段：將脫脂劑溶液噴洗在鋼帶表面以去除鋼帶表面的軋延油。刷洗段：通過高速旋轉(zhuǎn)的刷洗滾輪對鋼帶表面進行刷洗。清洗段：高溫水沖洗去除鋼帶表面殘留的脫脂劑。干燥機：通過高溫?zé)峥諝馊コ搸П砻鏆埩舻囊后w。入口活套區(qū)：入口段運行的時候，入口活套儲存鋼帶；當(dāng)入口段停下來焊接的時候，入口活套釋出鋼帶以便中間制程段維持穩(wěn)定的速度生產(chǎn)。入口活套分為四層，每層可以儲存100米鋼帶，總共可以儲存400米鋼帶。入口活套內(nèi)有六臺支撐小車，用來支撐活套內(nèi)的鋼帶，當(dāng)活套滿套時，支撐小車均勻分布在活套中；當(dāng)活套空套時，支撐小車受活套車的牽引收攏在一起。入口活套有

6、一臺活套車，由入口活套卷揚機通過鋼索牽引在活套中移動以配合完成儲存和釋放鋼帶的過程。退火爐區(qū)：將鋼帶加熱到1050-1150，消除鋼帶軋延過程中產(chǎn)生的加工硬化和內(nèi)應(yīng)力。爐區(qū)按照功能區(qū)域可以劃分為預(yù)熱段、加熱段、冷卻段和干燥機四個部分。預(yù)熱段長24米，通過從加熱段抽過來的熱空氣對鋼帶進行預(yù)熱。由廢氣風(fēng)機從爐區(qū)加熱段抽過來的熱空氣高達1000多，通過輻射加熱將鋼帶從常溫加熱到600 以上。加熱段全長60米，分為三段，每一段分為兩個區(qū)，共計六個區(qū)。加熱段共裝設(shè)有118個燒嘴，使用液化石油汽（LPG）作為燃料。加熱段采熱空氣作為燒嘴燃燒的助燃劑，由燃燒空氣風(fēng)機從外界抽過來的空氣，通過熱交換器與高溫廢氣

7、進行熱傳導(dǎo)，被加熱到600 以上作為助燃劑與LPG成一定比例進入燒嘴燃燒，同時高溫廢氣經(jīng)過熱交換器降溫后排入大氣，既節(jié)省了能源又降低了對環(huán)境的污染。冷卻段分為空氣冷卻和水冷卻兩部分，全長40米，其中空氣冷卻段長34米，水冷卻段長6米。空氣冷卻段采用空氣作為冷卻媒介，外界常溫空氣被冷卻風(fēng)機吹到鋼帶表面，將鋼帶溫度由1000多降到200多。水冷段采用工業(yè)用水（直接冷卻水）作為冷卻媒介，直接噴射在鋼帶表面將鋼帶溫度由200多降到常溫，噴射在鋼帶表面的冷卻水經(jīng)收集往公用水處理系統(tǒng)進行處理以后循環(huán)使用。干燥機的作用是去除鋼帶表面的水，采用蒸汽作為高溫介質(zhì)，干燥風(fēng)機從外界抽得的空氣經(jīng)過熱交換器被蒸汽加熱成

8、120 左右的熱空氣噴射在鋼帶表面，使鋼帶表面的水滴蒸發(fā)，達到干燥鋼帶的目的。酸區(qū)：目的是去除鋼帶表面在爐區(qū)退火過程中產(chǎn)生的銹皮。按照功能區(qū)段可以劃分為中型電解區(qū)、刷洗區(qū)、混酸酸洗區(qū)、最終清洗段和干燥機。中性電解區(qū)：采用硫酸鈉溶液作為電解介質(zhì)，通過整流器將工業(yè)用交流電轉(zhuǎn)化為直流電，將電流導(dǎo)入電解槽中的電極板，通過電解作用去除鋼帶表面的銹皮。中性電解區(qū)全長36米，分為六個區(qū)段。進行電解除銹時，保持PH值在5-6之間（即中型電解），有助于溶解的Fe 以FeOH3的形態(tài)析出，并伴隨著一些重金屬氫氧化物，以達到除銹的目的。由于電解過程有H2產(chǎn)生，為防止H2聚集發(fā)生暴炸，必須由廢氣風(fēng)機將電解槽中的H2及

9、時抽走排放到大氣中。刷洗段：通過高速旋轉(zhuǎn)的刷輥對鋼帶表面進行刷洗，去除鋼帶表面殘留的電解液和松散的銹皮組織。混酸酸洗段（長41米）：混酸由硝酸和氫氟酸以一定比例混合而成。主要發(fā)生反應(yīng)有： 脫硝系統(tǒng)（DeNOx）：在混酸酸洗過程中有大量NO和NO2產(chǎn)生，統(tǒng)稱為NOx 氣體。這些NOx氣體都是有害的，不能直接排放到大氣中，必須經(jīng)由脫硝系統(tǒng)處理后轉(zhuǎn)化成無害的N2排放。脫硝過程和反應(yīng)原理：由DeNOx風(fēng)機持續(xù)從混酸槽中抽出混合有NOx的酸氣，保持混酸槽內(nèi)負(fù)壓以防止酸氣在廠房內(nèi)逸散。抽出的酸氣先進入文氏洗滌塔去除HF（HF對脫硝系統(tǒng)中的觸媒有腐蝕效果），然后濾去多余的水分后進入脫硝系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)使用的反

10、應(yīng)原料為尿素，將尿素以40%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配成溶液，經(jīng)泵施壓以氣霧狀打到脫硝系統(tǒng)的爐膛中，在350左右的高溫爐膛里分解成氨氣，氨氣與NOx氣體混合進入觸媒發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)無害的N2和水，然后直接排放。最終清洗段：通過高速旋轉(zhuǎn)的刷輥對鋼帶表面進行刷洗，并采用高壓水對鋼帶表面進行沖洗，去除鋼帶表面殘留的酸液。干燥機：干燥機的作用是去除鋼帶表面的水，采用蒸汽作為高溫介質(zhì)，干燥風(fēng)機從外界抽得的空氣經(jīng)過熱交換器被蒸汽加熱成120 左右的熱空氣噴射在鋼帶表面，使鋼帶表面的水滴蒸發(fā)，達到干燥鋼帶的目的。出口活套區(qū)：當(dāng)出口段鋼卷下線時，出口口活套儲存中間制程段產(chǎn)出的鋼帶，以維持中間制程段穩(wěn)定的速度生產(chǎn)。當(dāng)出口段運行時

11、，出口活套釋出鋼帶，清空活套以備下一次出口鋼卷下線。出口口活套分為四層，每層可以儲存95米鋼帶，總共可以儲存380米鋼帶。出口活套內(nèi)有四臺支撐小車，用來支撐活套內(nèi)的鋼帶，當(dāng)活套滿套時，支撐小車均勻分布在活套中；當(dāng)活套空套時，支撐小車受活套車的牽引收攏在一起。出口活套有一臺活套車，由出口活套卷揚機通過鋼索牽引在活套中移動以配合完成儲存和釋放鋼帶的過程。調(diào)質(zhì)軋延機（SPM）：采用高光澤度的鏡面輥對鋼帶進行軋延，使鋼帶表面具備一定的光澤度。經(jīng)由SPM軋延過的冷軋鋼帶被稱為冷軋2B鋼帶。調(diào)質(zhì)軋延機采用液壓作為軋延力，軋延力工作范圍在2000-10000KN之間。調(diào)質(zhì)軋延機的工輥直徑約800mm，輥面粗糙度約0.02um。調(diào)質(zhì)軋延機的配套附屬設(shè)備有張力測量輥、輥面除塵系統(tǒng)等。張力平整機（TLL）：通過張力使鋼帶在上下偏心的輥群中彎曲拉伸，使得鋼帶具有一定的延伸率，以消除鋼帶的邊波、C波、L波等各種板型缺陷。張力平整機內(nèi)分為三站。如下圖所示。第三站第二站第一站爬行活套：當(dāng)出口鋼卷下線時，調(diào)質(zhì)軋延機（SPM）將降速到15m/min的速度進行低速軋延，爬行活套用來存儲這部分軋延出來的鋼帶，以避免調(diào)質(zhì)軋