2022年二保焊工應知應會大綱樣本模板

1、二保焊工助理操作師與操作師應知應會大綱 工種名稱： CO2 氣體愛惜焊 參考教材：焊接冶金學焊接結構金屬材料學 適用員工類別：生產(chǎn)操作類助理操作師,操作師 考試題型：填空題,選擇題,名詞說明,簡答題,分析題,現(xiàn)場操作題 第一部分 : CO2 氣保焊工助理操作師與操作師應知大 綱 CO2 氣保焊工助理操作師應會大綱 CO2 氣保焊工操作師應會大 綱 其次部分 : 助理操作師學問綜合運用 實例 操作師學問綜合運用 實例 第三部分 : 助理操作師樣題 操作師樣題 目 錄 第一部分 CO2 氣保焊工助理操作師操作師應知大 綱 第一章 基礎學問 第一節(jié) 金屬材料學基本學問 其次節(jié) 焊接基本概念 4 4

2、4 4 6第 1 頁,共 84 頁第三節(jié) 焊接的冶金過程 7第四節(jié) 氣相對金屬的作用 8第五節(jié) S ,P 等元素對焊接接頭的影響 9第六節(jié) 焊接代號的識別 9其次章 工藝學問 10 第一節(jié) 概述 10 其次節(jié) 焊接材料,設備及其使用 10 第三節(jié) 常用二氧化碳氣體愛惜焊工藝及參數(shù) 11 第四節(jié) 焊接裂紋 13 第三章 設備治理 14 第一節(jié) 設備基礎治理 14 其次節(jié) 設備的愛惜 15 第三節(jié) 資產(chǎn)的治理 16 第四節(jié) 設備的潤滑治理 16 第五節(jié) 設備事故 17 第六節(jié) 設備的修理 18 第七節(jié) 修理方案的分類 20 第八節(jié) 用電常識 20 第九節(jié) 相關學問 21 第四章 安全治理 24 第

3、一節(jié) 法律法規(guī) 24 其次節(jié) 安全訓練 25 第三節(jié) 設備安全常識 26 第四節(jié) 用電安全治理 27 第五節(jié) 焊接安全技術 27 第五章 質量治理 29 第一節(jié) 概述 29 其次節(jié) 質量 29 第三節(jié) 全面質量治理 30 第四節(jié) 質量治理體系 31 第 2 頁,共 84 頁第五節(jié) 全面質量治理的基礎工作 第六節(jié) 現(xiàn)場質量治理綜述 第七節(jié) 制造業(yè)過程質量的把握 第八節(jié) 服務過程的質量把握 第九節(jié) 產(chǎn)品質量的檢驗 第十節(jié) 質量改進 第十一節(jié) 5S 活動 第十二節(jié) 質量治理小組的活動 第十三節(jié) 質量治理中常用的工具和技術 第六章 基礎治理 CO2 氣保焊工助理操作師應會大 綱 CO2 氣保焊工操作師

4、應會大 綱 其次部分 學問點綜合運用 的三部分 樣題 31 32 33 34 35 36 36 37 38 45 53 54 55 56 第 3 頁,共 84 頁第一部分 CO2 氣保焊工助理操作師操作師應知大 綱 第一章 基礎學問 第一節(jié) 金屬材料學基本學問 一, 金屬材料牌號的識別 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法示例及說明 生鐵牌號表示方法 生鐵牌號接受表 1 中規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示； a,阿拉伯數(shù)字表示平均含硅量 以千分之幾計 ； 例如：含硅量為 2.75%3.25%的鑄造用生鐵,其牌號表示為“ Z30”； 含硅量為 0.85%1.25%的煉鋼用生鐵,其牌號表示為“ L10”； b,含釩生鐵

5、和脫碳低磷粒鐵,阿拉伯數(shù)字分別表示釩和碳的平均含量 均以千分之 幾計 ； 例如：含釩量不小于 0.40%的含釩生鐵,其牌號表示為“ F40”；含碳量為 1.20% 1.60%的煉鋼用脫碳低磷粒鐵,其牌號表示為“ TL14”； 碳素結構鋼和低合金高強度結構牌號表示方法以上用鋼通常分為通用鋼和專用 鋼兩大類； a,通用結構鋼接受代表屈服點的拼音字母“ Q”；屈服點數(shù)值 單位為 MPa和質量 等級,脫氧方法等符號,按次序組成牌號；例如：碳素結 構鋼牌號表示為： Q235AF, Q235BZ；低合金高強度結構鋼牌號表示 為：Q345C,Q345D；碳素結構鋼的牌號組成中,冷靜鋼符號“ Z”和特殊冷靜鋼

6、符號 “TZ”可以省略,例如：質量等級分別為 C 級和 D 級的 Q235 鋼,其牌號表示應 Q235CZ和 Q235DT,Z 但可以省略 Q235C Q235D；低 為 為 和 合金高強度結構鋼有冷靜鋼和特殊冷靜鋼,但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號； b,專用結構鋼一般接受代表鋼屈服點的符號“ Q”,屈服點數(shù)值和代表產(chǎn)品用途的 符號等表示,例如：壓力容器用鋼牌號表示為“ Q345R”；耐候鋼其牌號表示為： Q340NH； c,依據(jù)需要,通用低合金高強度結構鋼的牌號也可以接受兩位阿拉伯數(shù)字 以萬分 之幾計平均含碳量 和標準的元素符號組成； 專用低合金高強度結構鋼的牌號, 除一般組成外, 尚應

7、加寫表 1 中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號； 優(yōu)質碳素結構鋼和優(yōu)質碳素彈簧鋼牌號表示方法 第 4 頁,共 84 頁優(yōu)質碳素結構鋼接受兩位阿拉伯數(shù)字 以萬分之幾計表示平均含碳量 或阿拉伯數(shù)字 和元素符號,規(guī)定的符號組合成牌號； a,沸騰鋼和半冷靜鋼,在牌號尾部分別加符號“ F”和“ b”；例如：平均含碳量為 0.08%的 沸騰鋼,其牌號表示為“ 08F”；平均含碳量為 0.10%的半冷靜鋼,其牌號表示為 “10b”； b,冷靜鋼 S,P 分別 0.035%一般不標符號； 例如：平均含碳量為 0.45%的冷靜鋼, 其牌號表示為“ 45”； c,較高含錳量的優(yōu)質碳素結構鋼, 在表示平均含碳量的阿拉伯數(shù)字后

8、加錳元素符號； 例如：平均含碳量為 0.50%,含錳量為 0.70% 1.00%的鋼,其牌號表示為“ 50Mn”； d,高級優(yōu)質碳素結構鋼 S,P 分別 0.030%,在牌號后加符號“ A”；例 如: 平均含碳量為 0.45%的高級優(yōu)質碳素結構鋼,其牌號示為“ 45A”； 特級優(yōu)質碳素結構鋼 S0.020%,P0.025%,牌號后加符號“ E”； 例如: 平均含碳量為 0.45%的特級優(yōu)質碳素結構鋼,其牌號表示為“ 45E”； 優(yōu)質碳素彈簧鋼牌號的表示方法與優(yōu)質碳素結構鋼牌號表示方法相同 65 , 70,85, 65Mn 鋼在 GB/T1222 和 GB/T699 兩個標準中同時分別存 ； 在

9、 合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號表示方法 合金結構鋼牌號接受阿拉伯數(shù)字和標準的化學元素符號表示 用兩位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量 以萬分之幾計 ,放在牌號頭部；合金元素含量 表示方法為：平均含量小于 1.50%時,牌號中僅標明元素,一般不標明含量；平均合金含量 為 1.50%2.49%,2.50%3.49%,3.50%4.49%, 4.50%5.49%, 時,在合金元素后相 應寫成 2,3,4,5 ；例如：碳,鉻,錳,硅的平均含量分別為 0.30%,0.95%, 0.85%, 1.05%的合金結構鋼,當 S, P 含量分別 0.035%時,其牌號表示為“ 30CrMnSi”；高級優(yōu)質 合金結構鋼 S

10、,P 含量分別 0.025%,在牌號尾部加符號“ A”表示； 例如：“30 CrMnSiA”； 特級優(yōu)質合金結構鋼 S0.015%,P0.025%,在牌號尾部加符號“ E”,例如：“ 30CrM nSiE”； 專用合金結構鋼牌號尚應在牌號頭部 或尾部 加規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號； 合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結構鋼相同 例如：碳,硅,錳的平均含量分別為 0.60%, 1.75%,0.75%的彈簧鋼,其牌號表示 第 5 頁,共 84 頁為“ 60Si2Mn”；高級優(yōu)質彈簧鋼,在牌號尾部加符號“ 易切削鋼牌號表示方法 A”,其牌號表示為“ 60Si2MnA”； 易切削鋼接受標準化學元素符號,表 1

11、 規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示；阿拉伯數(shù)字表示平均 含碳量 以萬分之幾計 ； a,加硫易切削鋼和加硫,磷易切削鋼,在符號“ Y”和阿拉伯數(shù)字后不加易切削元 素符號；例如 : 平均含碳量為 0.15%的易切削鋼,牌號示為 Y15 ； b,較高含錳量的加硫或加硫,磷易切削鋼在符號“ Y”和阿拉伯數(shù)字后加錳元素符 號；例如：平均含碳量為 %,含錳量為 %的易切削鋼,其牌號表示為“ Y40Mn”； c,含鈣,鉛等易切削元素的易切削鋼,在符號“ 符號；例 如：“ Y15Pb”,“ Y45Ca”； Y”和阿拉伯數(shù)字后加易切削元素 非調質機械結構鋼牌號表示方法非調質機械結構鋼,在牌號頭部分別加符號 “YF”和

12、“ F”表示易切削非調質機械結構鋼和熱鍛用非調質機械結構鋼, 牌號表示方法的其 他內容與合金結構鋼相同；例如：“ YF35V”,“ F45V”； 工具鋼牌號表示方法 工具鋼分為碳素工具鋼,合金工具鋼和高速工具鋼三類； 碳素工具鋼接受標準化學元素符號,規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示；阿拉伯數(shù) 字表示平均含碳量 以千分之幾計 ； a,一般含錳量碳素工具鋼,在工具鋼符號“ T”后為阿拉伯數(shù)字； 例如：平均含碳量為 0.80%的碳素工具鋼,其牌號表示為“ T8”； b,較高含錳量的碳素工具鋼,在工具鋼符號“ 例如：“ T8Mn”； T”和阿拉伯數(shù)字后加錳元素符號； c,高級優(yōu)質碳素工具鋼,在牌號尾部加“

13、A”；例如：“ T8MnA”； 合金工具鋼和高速工具鋼 合金工具鋼,高速工具鋼牌號表示方法與合金結構鋼牌號表示方法相同； 接受標準規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯數(shù)字表示,但一般不標明平均含碳量數(shù)字, 例如：平均含碳量為 1.60%,含鉻,鉬,釩含量分別為 11.75%,0.50%,0.22%的合金工具鋼, 其牌號表示為“ Cr12MoV”；平均含碳量為 %,含鎢,鉬,鉻,釩含量分別為 6.00%,5.00%, 4.00%,2.00%的高速工具鋼,其牌號表示為“ W6Mo5Cr4V”2； 第 6 頁,共 84 頁如平均含碳量小于 1.00%時,可接受一位阿拉伯數(shù)字表示含碳量 以千分之幾計 ； 例如：

14、平均含碳量為 0.80%,含錳量為 0.95%,含硅量為 0.45%的合金工具鋼,其牌號表示為 “8MnSi”；低鉻 平均含鉻量 1.00%合金工具鋼,在含鉻量 以千分之幾計 前加數(shù)字“ 0”； 例如：平均含鉻量為 0.60%的合金工具鋼,其牌號表示為“ Cr06”； 塑料模具鋼牌號表示方法 塑料模具鋼牌號除在頭部加符號“ SM”外,其余表示方法與優(yōu)質碳素結構鋼和合金 工具鋼牌號表示方法相同；例如：平均含碳量為 0.45%的碳素塑料模具鋼,其牌號表示為 “SM45”；平均含碳量為 %,含鉻量為 %,含鉬量為 %的合金塑料模具鋼,其牌 號表示為“ SM3Cr2M”o； 軸承鋼牌號表示方法 軸承鋼

15、分為高碳鉻軸承鋼, 滲碳軸承鋼, 高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類； 高碳鉻軸承鋼,在牌號頭部加符號“ G”,但不標明含碳量；鉻含量以千分之幾 計,其他合金元素按合金結構鋼的合金含量表示；例如：平均含鉻量為 150%的軸承鋼,其 牌號表示 為“ GCr15”； 滲碳軸承鋼,接受合金結構鋼的牌號表示方法,另在牌號頭部加符號“ G”；例 如：“ G20 CrNiMo”；高級優(yōu)質滲碳軸承鋼,在牌號尾部加“ A”；例如：“ G20CrNiMoA”； 高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼,接受不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法,牌號 頭部不加符號“ G”；例如：高碳鉻不銹軸承鋼“ 9Cr18”和高溫軸承鋼“ 10

16、Cr14Mo”； 二,常用金屬材料的力學性能,化學成分以及焊接性分析 其次節(jié) 焊接基本概念 一,焊接定義以及分類特點 焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種加工方法,與其他的連接工藝不同,焊接指的是利用 加熱或加壓或者兩者并用,用或不用填充材料,使分別的兩個物體之間形成原子間結合而達 到永久性連接的加工工藝；通常焊接可以分為三類：壓力焊,熔焊,釬焊； 壓力焊是將焊接母材壓在兩電極之間,然后通電,利用母材之間的接觸電阻所產(chǎn)生的電 第 7 頁,共 84 頁阻如熔化母材金屬形成焊接接頭的焊接方法； 常用的熔焊方法包括手工電弧焊,二氧化碳氣體愛惜焊等焊接方法,他們是利用電弧產(chǎn) 生的熱量熔化焊接材料和母材金屬并

17、形成焊接接頭的焊接工藝； 二,焊接熱源種類及特性 作為焊接熱源,應當具備如下特點：能量高度集中,快速實現(xiàn)焊接過程,并保證得到致 密而強韌的焊縫和最小的熱影響區(qū)；依據(jù)多年的生產(chǎn)實踐,能夠中意焊接條件的熱源有以下 幾種： 電弧熱利用氣體介質中放電過程所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源,它是焊接熱源中應用 最為廣泛的一種,如手工電弧焊,埋弧焊,惰性氣體愛惜焊,活性氣體愛惜焊等；而電弧的 本質就是一種氣體放電現(xiàn)象； 化學熱利用助燃和可燃氣體或鋁,鎂熱劑進行化學反應時所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱 源,如：氣焊和熱劑鑄焊； 電阻熱利用電流通過導體時產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源,如：電阻焊和電渣焊；采 用這種熱源實現(xiàn)焊接的焊接

18、方法,機械化和自動化程度較高,但需要強大的電力； 摩擦熱由機械摩擦所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源,如：摩擦焊； 等離子焰電弧放電或高頻放電產(chǎn)生高度電離的離子流,它本身攜帶大量的熱能和動 能,利用這種能量作為焊接熱源,如：等離子焊接,切割和噴涂； 激光束通過受激輻射而使放射增強的光,經(jīng)過聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為 焊接熱源； 能夠作為焊接熱源的仍有如：電子束,高頻感應熱等熱源,這里不做一一介紹； 三,焊接接頭的形成過程 熔焊的焊接接頭形成,一般都要經(jīng)過加熱,熔化,冶金反應,凝固結晶,固態(tài)相變,直 至形成焊接接頭； a, 焊接熱過程 被焊金屬在焊接熱源作用下發(fā)生局部受熱和熔化,使整個焊接過程自始至

19、終都在焊 接熱過程中發(fā)生和進展的,它與冶金反應,凝固結晶,固態(tài)相變,焊接溫度場和應力變 形都有親熱關系,是影響焊接質量和生產(chǎn)率的重要因素；在熔焊過程中,能量從熱源傳 遞到焊接材料和母材金屬無外乎有三種方式：對流,傳導,輻射,依據(jù)爭論結果顯示, 這其中起主導作用的是對流和輻射兩種,而母材和焊條獲得熱能之后,熱的傳播就是以 第 8 頁,共 84 頁熱傳導為主；在焊接的時候,焊件上各點的溫度在每一個瞬時都在發(fā)生變化,我們把焊 件上各點在某瞬時的溫度分布稱為溫度場,而依據(jù)溫度場各點溫度隨時間變化的關系, 又可以把溫度場分為穩(wěn)態(tài)溫度場和非穩(wěn)態(tài)溫度場,溫度場內各點溫度不隨時間變化的稱 為穩(wěn)態(tài)溫度場,反之就

20、稱為非穩(wěn)態(tài)溫度場； 在焊接過程中,影響焊接溫度場的因素包括： 熱源性質,焊接線能量,被焊金屬的熱物理性質,焊件的板厚及形狀等； b, 焊接熔滴過渡 熔焊過程中,焊條（焊絲）金屬熔滴在各種力的作用下脫離焊接材料過渡到熔池中 的過程叫做熔滴過渡,熔滴的過渡特性對焊接過程的穩(wěn)固性,焊接冶金和焊縫成形都有 很大的影響,用藥皮焊條焊接時,熔滴的過渡形式重要有三種：短路過渡,顆粒狀過渡 和附壁過渡； 短路過渡在短弧焊接時,焊條端部的熔滴長大到確定的尺寸就會和熔池發(fā)生接 觸,形成短路,于是電弧熄滅；同時在各種力的作用下熔滴過渡到熔池中,電弧重新點 燃,如此循環(huán)形成穩(wěn)固的短路過渡； 顆粒狀過渡當電弧的長度足夠

21、長時,焊條端部的熔滴長大到較大的尺寸,然后 再各種力的作用下,以顆粒的狀態(tài)落入到熔池中,此時不發(fā)生短路,接著進行下一個過 渡周期； 附壁過渡熔滴沿著焊條端部的藥皮套筒壁向熔池中過渡的過渡形式； 熔滴的過渡形式,尺寸和過渡頻率取決于藥皮的成分與厚度,焊芯直徑,焊接電流 和極性等因素； 一般將, 堿性焊條在較大的焊接電流下主要是短路過渡和大顆粒狀過渡； 酸性焊條主要是細顆粒過渡和附壁過渡； 第三節(jié) 焊接的冶金過程 與一般的化學冶金不同,焊接的化學冶金過程是分區(qū)域（或階段）連續(xù)進行的,且各區(qū) 域的反應條件也有較大差異,因而也就影響到各區(qū)域反應進行的可能性,方向,速度和限度, 一般電弧焊有三個反應區(qū)：

22、藥皮反應區(qū),熔滴反應區(qū),熔池反應區(qū)； 1,藥皮反應區(qū) 藥皮反應區(qū)的溫度范疇從 100藥皮的熔點,該區(qū)域的主要反應有：水分的蒸發(fā),某 些物質的分解和鐵合金的氧化,如：碳酸鹽的分解,高價氧化物的分解,化合水的析出等； 上述反應會產(chǎn)生大量的氣體如：二氧化碳,氧氣,水蒸汽等,這些氣體一便利對熔化金屬有 機械愛惜作用,另一方面對被焊金屬和藥皮中的鐵合金有很大的氧化作用；試驗證明,在溫 第 9 頁,共 84 頁度高于 600就會發(fā)生鐵合金的明顯氧化,使氣相的氧化性大大降低,這就是所謂的“先期 脫氧“； 2,熔滴反應區(qū) 熔滴反應區(qū)的溫度范疇在 1800 2400之間,在這一階段發(fā)生的主要反應有：氣體的 分解

23、和溶解,金屬的蒸發(fā),金屬及其合金的氧化和仍原,以及焊縫金屬的合金化等；這一階 段的反應具備一下特點： （ 1） 反應溫度高； （ 2） 熔滴與氣體和熔渣接觸面積大； 1S 之間； （ 3） 各相之間反應時間短,一般只有 （ 4） 熔滴與熔渣發(fā)生猛烈的混合 3,熔池反應區(qū) 熔池反應區(qū)的溫度范疇是 1600 1900,這一階段內熔池溫度分布不均勻,在熔 池前端主要發(fā)生金屬的熔化, 氣體的吸取等吸熱反應； 而在熔池后部主要發(fā)生金屬凝固, 氣體析出等放熱反應；此外,熔池中運動猛烈,有利于加快反應速度,并為氣體和金屬 夾雜物的逸出制造了有利條件； 第四節(jié) 氣相對金屬的作用 弄清焊接區(qū)內氣體的來源,產(chǎn)生,

24、成分及其分布,對于爭論氣相與融解金屬的相互作用具 有重要意義；焊接區(qū)內的氣體主要來源于焊接材料；例如,焊條藥皮,焊劑突然藥芯中的造 氣劑,高價氧化物和水分都是氣體的重要來源；氣電焊時,焊接區(qū)內的氣體主要來自所接受 的愛惜氣體及雜質（如氧,氮,水氣等）熱源四周的空氣也是一種難以防止的氣源；焊絲表 面上和母材坡口鄰近的鐵皮,鐵銹,油污,油漆和吸附水等,在焊接時也會析出氣體；除了 直接輸入和侵入焊接區(qū)的氣體外,其中的氣體主要是通過以下物化反應產(chǎn)生的： 1有機物的燃燒和分解 2碳酸鹽和高價氧化物的分解 3材料的蒸發(fā) 除上述氧化物反應產(chǎn)憤慨體外,仍有一些冶金反應也會產(chǎn)憤慨態(tài)產(chǎn)物如氮,氫,氧等常見簡 單氣

25、體的分解,二氧化碳和水等復雜氣體的分解； 綜上所述,焊接取內的氣體是由 CO2 , H 2O , N 2 , H 2 , O2 ,金屬和熔渣地蒸汽以及它 第 10 頁,共 84 頁們的分解和電離的產(chǎn)物組成的混合物；其中對焊質量接影響最大的是 N 2 , H 2 , O2 , CO2 , H 2O ,下面分別表達它們對金屬的作用； （一）氮對焊接質量的影響 在碳鋼焊縫中氮是有害的雜質；氮是促使焊縫產(chǎn)憤慨孔的主要緣由之一；金屬在高溫室 溶解了大量的氮,而在其凝固時氮的溶解度突然下降；這時飽和氮以氣體形式向外逸出,當 焊縫金屬的結晶速度大于它的逸出速度時,就形成氣孔； 氮是提高低碳鋼和低合金鋼焊縫金

26、屬強度,降低塑性和韌性的元素； 氮是促使焊縫金屬時效脆化的元素；焊縫中過飽和地氮處于不穩(wěn)固狀態(tài),隨著時間的延 長,過飽和地氮將處于逐步析出,形成穩(wěn)固的針狀氮化物（ 度上升,塑性和韌性下降； Fe4N）；這樣就使焊縫金屬的強 把握氮的措施： 1 焊接區(qū)愛惜的影響 2. 焊接工藝參數(shù) 3. 合金元素的影響 （二）氫對焊接質量的影響 許多金屬及合金焊接時,氫是有害的；就結構鋼而言,氫的有害作用有以下四個方面； 1氫脆 氫在室溫鄰近使鋼的塑性嚴肅下降的現(xiàn)象稱為氫脆； 焊縫金屬經(jīng)過去氫處理, 其塑 性可以復原； 2白點碳鋼或低合金鋼焊縫, 如含氫量高, 就經(jīng)常在其拉伸或彎曲斷面上顯現(xiàn)銀白色圓形局 部脆斷

27、點,稱之白點；在許多情形下,白點的中心有 白點,就其塑性大大下降； 小夾雜物和氣孔；如紅色難逢產(chǎn)生 3形成氣孔 假如熔池吸取了大量的氫, 在凝固時由于溶解度的突然下降, 使氫處于飽和狀 態(tài),從而促使產(chǎn)生化學反應產(chǎn)生氫氣；當氣泡外逸速度小于凝固速度時,就在焊縫中產(chǎn)生 氣孔； 4產(chǎn)生冷裂紋 冷裂紋是焊接接頭冷卻到低溫產(chǎn)生的一種能裂紋,其危害很大； 把握氫的措施：（1）限制焊接材料中的含氫量（ 2）清除焊絲和焊件表面上的雜質（ 3）冶 金處理（ 4）把握焊接工藝參數(shù)（ 5）焊后脫氫處理 （三）氧對焊接質量的影響 氧無論以何種形式存在, 對焊縫的性能都有很大的影響； 隨著焊縫含氧量的增加, 其強度,

28、塑性,韌性都明顯下降,特殊是低溫沖擊韌度急劇下降；此外,它仍引起熱脆,冷脆和時效 硬化； 溶解在熔池中的氧與碳發(fā)生反應,生成不溶于金屬的一氧化碳（ CO）, 在蓉吃奶凝固時一 第 11 頁,共 84 頁氧化碳來不及逸出就產(chǎn)憤慨孔； 氧燒損鋼中的有益元素使焊縫性能變壞； 把握氧的措施：（1）純化焊接材料（ 2）把握焊接工藝參數(shù)（ 3）脫氧 第五節(jié) S, P 等元素對焊接接頭的影響 （一）焊縫中硫的危害及把握 1. 硫的危害 硫是焊縫金屬中有害的雜質之一；當硫以 FeS 的形式存在時危害性最大；由于它與液態(tài) 鐵可以無限互溶,而在室溫下它在固態(tài)鐵中的溶解度僅為 ；這樣,在熔池 凝固時它簡潔發(fā)生偏析,

29、以地熔點共晶 Fe+ FeS 或 FeSFeO 的形式呈片狀或鏈狀分布于 晶 界；因此它增加了焊縫金屬產(chǎn)生結晶裂紋的傾向,同時仍會降低韌性和抗腐蝕性；在焊接合 金鋼特殊實高鎳合金鋼時,硫的有害作用更為嚴肅；由于硫與鎳形成 NiS, 而 NiS 又與 Ni 形 成熔點更低的共晶 NiSNi,所以產(chǎn)生結晶裂紋的傾向更大；當鋼焊縫含碳量增加是,會促 進硫的偏析,從而增加它的危害； 2. 把握硫的措施 （1 ）限制焊接材料中的含硫量（ 2）用冶金方法脫硫 （二）焊縫中磷的把握及危害 1磷的危害 磷在多數(shù)鋼焊縫中是一種有害雜質；在液態(tài)鐵中可以溶解較多的,并認為主要以 Fe2P 和 Fe3P 的形式存在,

30、而磷在固態(tài)體鐵中的溶解度只有千分之極幾；磷與鐵和鎳仍可以 形 成低熔點共晶,如 Fe3PFe,Ni3P+Fe；因此在熔池快速凝固時,磷易發(fā)生偏析；磷化鐵 分布于晶界,減弱了晶粒見的結合力,同時它本省既硬又脆；這就增加了焊縫金屬的冷脆 性,既沖擊韌度降低,脆性轉變溫度上升；焊接奧氏體鋼和低合金鋼焊縫含碳量高時；磷 也促使形成結晶裂紋； 2把握磷的措施 （1）必需限制母材,填充金屬；藥皮和焊劑的含硫量； （2）依據(jù)焊接區(qū)內反應物質的濃 度條件,焊劑性質和焊接工藝參數(shù)等因素,磷可以有焊渣向焊縫中過渡或者相反； （3）增 加熔渣的堿度可以削減焊縫的含硫量 ,如在堿性熔渣中加入 CaF2 有助于脫 磷；

31、 第六節(jié) 焊接代號的識別 焊縫代號是工程語言的一種,它可以統(tǒng)一焊接結構圖上的符號；焊縫代號的組成內容為： 第一 ,第一各種焊接方法的代號以簡明的符號或字頭代表各種焊接方法； 其次,基本符號表示焊縫剖面形的狀符號； 第三,幫忙符號表示焊縫有幫忙要求的符號； 第四,引出線表示指引焊縫位置的符號； 第五,焊縫尺寸符號； 焊縫代號的焊縫尺寸符號 符號 名稱 板材厚度 坡口角度 b 對接間隙 c 焊縫寬度 l 焊縫長度 e 焊縫間距 H 坡口高度 K 焊角高度 其次章 工藝學問 第一節(jié) 概述 二氧化碳氣體愛惜焊是一種用二氧化碳氣體來愛惜焊接區(qū)域的熔化極電弧焊方法, 簡稱二 第 13 頁,共 84 頁氧化

32、碳焊； 二氧化碳愛惜焊, 按焊絲直徑分為細絲二氧化碳愛惜焊和粗絲二氧化碳愛惜焊； 細絲二氧 化碳愛惜焊應用的焊絲直徑 m,適用于薄板焊接； 粗絲二氧化碳愛惜焊焊絲直徑, 適用于中厚板焊接； 二氧化碳愛惜焊依據(jù)操作方法可分為自動二氧化碳愛惜焊和半自動二氧化碳愛惜焊兩大 類；半自動多用細焊絲,適用于短的,不規(guī)章的焊縫；自動焊多接受粗焊絲,適用于長的, 規(guī)章的焊縫和環(huán)縫； 二氧化碳氣體愛惜焊的優(yōu)點有： （1）在曲線部位上用半自動焊接比較簡潔完成； （2）比 電弧焊的效率高 23 倍（ 3）含氫兩比低氫焊條約低,在許多場合可以省略預熱過程；缺點 主要有：（ 1）在深而窄的坡口內進行第一層焊接時,焊道上

33、簡潔顯現(xiàn)裂縫,出此情形,應降 低第一層焊接電流,削減熔深,防止裂縫的發(fā)生； （2）在粘有油污,灰塵,油漆的鑄件上焊 接比電弧焊更簡潔顯現(xiàn)氣孔,清除鑄件表面的污垢,進而進行焊接特殊重要（ 3）在有風的地 方焊接,二氧化碳氣體易缺失,起不到愛惜作用,產(chǎn)憤慨孔；增加必要的防風裝置,防止保 護氣體缺失； 二氧化碳氣體愛惜焊主要應用于低碳鋼和低合金鋼的焊接；當接受接受特種焊絲及藥芯 成分時,也可應用于不銹鋼及耐熱鋼的焊接； 其次節(jié) 焊接材料,設備及其使用 1,二氧化碳氣體愛惜焊機的構成 二氧化碳氣體愛惜焊焊機主要由弧焊電源,把握系統(tǒng),二氧化碳氣體氣路系統(tǒng)以及送絲 機構,焊距（半自動焊機）或焊接小車（自動

34、焊機）等部分構成；在接受粗絲大電流的情形 下,仍需要具備水冷卻系統(tǒng)；半自動焊機大多接受軟管式送絲結構；但對細絲可接受直接送 絲方式,即將焊絲盤,送絲電動機,變速部分等均安裝在焊距上；依據(jù)送絲滾輪與焊絲的接 觸方式可分為回轉式送絲和軸線式送絲；依據(jù)送絲滾輪在軟管前后的位置可分為拉式,推式 以及推拉式送絲；其中拉式送絲不會顯現(xiàn)焊絲彎折的現(xiàn)象,送絲速度穩(wěn)固,適用于細絲小電 流薄板結構的焊接；推式送絲結構簡潔,制造便利,但常因軟管彎折,焊絲燒結,金屬渡層 剝落而增加送絲阻力,故不適宜輸送軟管焊絲；推拉式送絲可以保持焊絲挺立,削減焊絲通 過軟管的阻力,送絲速度取決于電動機的轉速,但始終大于焊絲從推絲電機

35、上獲得的速度； 2,典型焊機型式示例 （1）NBC-160 型半自動 CO2 弧焊 機 第 14 頁,共 84 頁該機適用于厚度為 0.6 3mm 的低碳鋼以及低合金鋼結構件的全位置焊 焊機主要由 接； 弧焊電源,把握系統(tǒng),以及焊炬等部分組成；該機接受拉絲式焊炬和具有平特性的弧焊整流 器,具有結構簡潔,修理便利,操作靈敏等特點； （2）NBC1-160 型半自動 CO2 弧焊 機 該機適用于厚度為 4mm 的低碳鋼, 低合金鋼以及不銹鋼等板材的對接焊縫, 搭接 焊縫和角焊縫的全位置焊接,并可對鑄鐵進行補焊；該機接受具有緩降特性,空氣漏磁式的 弧焊整流器及拉絲式焊炬；主要由弧焊電源（包括弧焊整流

36、器,送絲把握線路板及預熱器電 源等）及焊炬構成； 3,焊接材料 （1） CO2 氣體 焊接用的 CO2 氣體的一般標準是： CO299, O2 ,水分 3對于質量要求高的焊縫, CO2 氣體的純度應當大； 于 （2）常用二氧化碳氣體愛惜焊焊絲牌號以及用途 詳見下表 焊絲牌號 用途 H10MnSi 焊接低碳鋼（沸騰鋼及碳量偏上限時慎 用） H08MnSi 焊接低碳鋼 H08MnSiA 焊接低碳鋼 H08Mn2SiA 焊接低碳鋼和某些低合金高強度鋼 H04Mn2SiTiA 焊接低碳鋼和某些低合金高強度鋼 H10MnSiMo 焊接某些低合金高強度鋼 H08MnSiCrMo 焊接某些低合金高強度鋼 H

37、10Cr3Mn2MoA 焊接貝氏體鋼 第三節(jié) 常用二氧化碳氣體愛惜焊工藝及參數(shù) 1,典型焊絲牌號的識別和性能 （1） 實心焊絲的牌號和性能 A,牌號的字母“ H”表示焊接用實心焊絲； 第 15 頁,共 84 頁B,字母“ H”后面的第一位或兩位數(shù)字表示含碳量； C,化學元素符號及其后面的數(shù)字表示該元素的大致百分含量數(shù)值, 該元素的含量小于 1 時,數(shù)字省略； D,在結構鋼焊絲牌號尾部標有“ A”或” E”時,表示為優(yōu)質品,說明該焊絲的硫,磷含 量比一般焊絲低；” E”表示高級優(yōu)質品,其硫,磷含量更低； 例如： H 08 Mn2 Si A 分別代表的意思如下： H焊接用實心焊絲； 08 含碳量約

38、為 Mn2 含錳量約為 2 Si 含硅量小于 1 A 優(yōu)質,硫,磷含量小于 （ 2） 有色金屬及鑄鐵焊絲的牌號 A ,牌號前兩個字母“ HS”表示焊絲； B ,牌號第一位數(shù)字表示焊絲的化學組成類型： 銅合金；“ 3”表示鋁及鋁合金； “ 4”表示鑄鐵； “1”表示堆焊硬質合金；“2”表示銅及 C ,牌號其次,第三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號； 例如： HS 221 牌號編號為 21 銅及銅合金類型 焊絲 2,典型細絲半自動 CO 2焊接工藝參數(shù)的選擇 依據(jù)熔滴過渡形式 CO 2愛惜焊的工藝參數(shù)一般可以分為兩類： 一類是小規(guī)范,接受細焊絲, 低電壓,小電流,產(chǎn)生熔滴短路過渡,具有焊縫美觀,飛

39、濺少,熱輸入量低,變形小,可以 進行全位置焊接等有點,但熔深淺,多層焊接時簡潔產(chǎn)生未焊透,因此適用于薄板焊接；另 第 16 頁,共 84 頁一類是大規(guī)范,即接受大電流,高電壓,熔滴呈顆粒狀過渡,其特點是生產(chǎn)效率高,焊縫外 觀美觀,熔深打大,飛濺較大,適用于中厚板的焊接 （ 1）焊絲直徑的選擇（見下表） 焊絲直徑（ mm）熔滴過渡形式 焊件厚度（ mm）焊縫位置 短路 1全位置 顆粒 2.5 4 水平 短路 28 全位置 顆粒 2 12 水平 短路 3 12 立,橫,仰 顆粒 6 水平 （ 2）焊接電流和電壓的選擇 在焊接過程中,不同的焊絲直徑,不同的熔滴過渡形式,所需要的焊接電流和電弧電壓 的

40、大小也不同,實際生產(chǎn)中,電流,電壓的選擇通?？蓞⒖枷卤?焊絲直徑（mm）短路過渡 顆粒狀過渡 電流（ A） 電壓（ V） 電流（ A） 電壓（ V） 30 60 1618 160400 2538 30 70 1719 50100 1821 70120 1822 90150 1923 140 200 2024 200500 2640 200600 2740 300700 2842 500800 3044 3 不同極性的應用范疇及特點 在 CO 2氣體愛惜焊中, 電源極性一般分為兩種： 正接和反接； 在構成焊接回路的過程中, 焊絲接負極,被焊件接正極稱為正接；相反就稱為反接；正接一般運用于高速焊接

41、,堆焊以 及鑄鐵補焊,其特點是焊絲熔化率高,熔深淺,熔寬及堆高較大；反接一般運用于短路過渡 及顆粒狀過渡的一般焊接過程中,其特點是電弧穩(wěn)固,飛濺小,熔深較大； 第 17 頁,共 84 頁第四節(jié) 焊接裂紋 1,焊接裂紋的分類及一般特點 焊接裂紋是焊接中最常見的焊接缺陷, 也是危害最大的焊接缺陷, 依據(jù)裂紋產(chǎn)生的本質 來看,焊接裂紋大致可分為五類：熱裂紋,冷裂紋,再熱裂紋,層狀撕裂以及應力腐蝕裂紋 等；下面重點探討喧鬧溫存冷裂紋； A 熱裂紋 熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的,它的特正是沿晶界開裂；熱裂紋又可分為以下三類： 結晶裂紋,液化裂紋和多邊化裂紋； 熱裂紋是在焊縫金屬凝固結晶的后期,低熔點共晶

42、體被擠在晶體交界處,形成一種所謂 的“液態(tài)薄膜”,由于收縮而收到拉應力,使焊縫中間的液態(tài)薄膜形成了薄弱地帶,在拉應 力的作用下開裂而形成熱裂紋；依據(jù)爭論結果,焊縫中低熔點共晶的產(chǎn)生主要是由于結晶過 程中的偏析造成晶界處 S 元素的集合, 并與鐵元素結合 FeS+Fe 共晶體,該共晶體的熔點 成 只 有 824,因此在焊縫金屬凝固的時候集合在晶界四周形成液態(tài)薄膜,降低晶界的結合力, 導致焊縫金屬在拉應力作用下產(chǎn)生熱裂紋； 要防止焊接熱裂紋可以實行以下方式： （ 1） 把握焊縫中 S,P,C 等元素的含量； （ 2） 改善焊縫凝固結晶,細化晶粒；通常接受的方法是向焊縫中加入細化晶粒的元素, 如：

43、MO, V, Ti ,Nb, Zr,Al,稀土等； （ 3） 適當增加焊接線能量,提高預熱溫度； （ 4） 接受適當?shù)暮附咏宇^型式,對于厚板結構,施工時接受多層焊,在焊接接頭處避 免應力集中； （5） 選擇合理的焊接次序； 2,冷裂紋 高強鋼的冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中,或者推遲在具有缺口效應的焊接熱影響區(qū)或 驅力化學性質不均勻的氫集合的局部地帶產(chǎn)生；主要發(fā)生在高,中碳鋼,低,中合金高強鋼 的焊接熱影響區(qū)；常見到焊接冷裂紋一般可分為：焊趾裂紋,焊道下裂紋和根部裂紋三種； 大量實踐證明：鋼的淬硬傾向,焊接接頭含氫量及其分布,以及接頭所承擔的拘謹應力 狀態(tài)是產(chǎn)生焊接冷裂紋的三大因素； 焊縫中氫的

44、主要來源就是焊接材料中的水分,焊接坡口處的鐵銹,油污以及環(huán)境的濕度 第 18 頁,共 84 頁等；在低碳鋼中氫的擴散速度很快,大部分氫都能夠準時從焊縫中擴散出來,殘余下來的氫 不足以致裂,但在高碳鋼和高合金鋼中,氫的擴散速度很小,溶解度也較大,也不會在局部 期望產(chǎn)生集合而致裂,只有在高中碳鋼,低中合金鋼中,氫的擴散速度既來不及逸出,也不 能完全收到抑制,因而簡潔在金屬內部局部地帶發(fā)生集合形成空穴,在焊接接頭的應力下發(fā) 生開裂,其中焊接接頭的應力包括：不均勻加熱或冷卻過程中收到的熱應力,金屬相變時產(chǎn) 生的組織應力,結構自身拘謹條件所造成的應力； 把握焊接冷裂紋的途徑有： （ 1） 選用優(yōu)質的低氫

45、型焊材和低氫焊接方法； （ 2） 制定正確的施工程序,選擇合理的焊接線能量,預熱溫度,焊后熱處理； （ 3） 合理的選擇焊縫匹配,留意焊縫的分布位置和施焊次序； （ 4） 焊前對焊件進行烘干清理等； 第三章 設備治理 設備治理的爭論對象是設備；設備通常是指人們在生產(chǎn)或生活過程中所需的機械,裝置 和設施等物質資料的總稱,它可供長期使用并能在使用中基本保持原有的實物形狀； 設備治理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù),運用各種技術,經(jīng)濟,組織措施,對設備從規(guī) 劃,設計,制造,購置,安裝,使用,愛惜,修理,改造,更新直至報廢的整個壽命周期進 行全過程的治理； 設備治理的目的是取得正確的設備投資成效；換句話說,

46、就是要充分發(fā)揮設備效率,并謀求 壽命周期費用最經(jīng)濟； 設備治理應當依靠技術進步,促進生產(chǎn)進展,堅持以預防為主；堅持設計,制造與使用 相結合,愛惜與方案相結合,修理與方案檢修相結合,修理,改造與更新相結合,專業(yè)治理 與群眾治理相結合,技術治理與經(jīng)濟治理相結合的原就；這是總結我國設備治理工作的歷史 體會而制定的符合我國國情的基本方針； 第一節(jié) 設備基礎治理 第 19 頁,共 84 頁全員生產(chǎn)修理（ TPM）全員生產(chǎn)修理被認為是日本工的設備綜合工程學,它是設備綜合工程學概念與日本詳細條件 相結合的產(chǎn)物； 一, TPM 定義和特PM（生產(chǎn)修理）； 點 1, TPM 的定義 1）,以達到設備綜合效率最高

47、為目標； 2）,確立以設備一生為對象的全系統(tǒng)的 3）,涉及設備的方案部門,使用部門,修理部門等全部部門； 4）,從領導者到生產(chǎn)第一線職工全體參加； 5）,通過小組自主活動推動 PM； 2, TPM 的特MP）預防修理（ PM）改善修理（ CM）；點 1）,追求經(jīng)濟性； 2）,把握全系統(tǒng)修理預防（ 3）,操作者自主修理； 設備的使用 1,使用設備的基本功和操作紀律 我國企業(yè)設備治理的特點之一,就是實行“專群結合”的設備使用愛惜治理制度；這個制度 第一要求抓好設備操作的基本功培訓,包括“三好” ,“四會”和操作的“五項紀律”等； A 對設備使用單位的“三好”要求 管好設備；作者應負責保管好自己使用

48、的設備,未經(jīng)領導同意,不準他人操作使用； 用好設備；格貫徹操作愛惜規(guī)程和工藝規(guī)程,不超負荷使用；禁止不文明的操作； 修好設備；設備操作工人要協(xié)作修理工人修理設備,準時排除設備故障,按方案交修設備； B 對操作工人基本功的“四會”要求 1）,會使用；操作者應先學習設備操作愛惜規(guī)程,熟識設備性能,結構,傳動原理,弄懂加 工工藝和工裝刀具,正確使用設備； 2）,會愛惜；學習和執(zhí)行設備愛惜,潤滑規(guī)定,上班加油,下班清掃,經(jīng)常保持設備內外清 潔,完好； 3）,會檢查；明白自己所用設備的結構,性能及易損零件部位,熟識日常點檢,完好檢查的 項目,標準和方法,并能按規(guī)定要求進行日常點檢； 第 20 頁,共 8

49、4 頁4）,會排除故障；熟識所用設備特點懂得拆裝留意事項及鑒別設備正常與反?，F(xiàn)象,會作一 般的調整和簡潔故障的排除；自己不能解決的問題準時報告,并協(xié)同修理人員進行排除； C設備操作者的“五項紀律” 1 ,憑證操作設備,遵守安全操作規(guī)程； 2）,保持設備清潔,按規(guī)定加油； 3）,遵守設備的交接班制度； 4）,管好工具附件不得遺失； 5）,發(fā)覺反常馬上停車； D完好設備的考核和完好率的運算 企業(yè)在生產(chǎn)設備的技術狀態(tài)完好程度,由國家以“設備完好率”指標進行考核,其目的 在于促進企業(yè)加強設備治理,經(jīng)常保持設備處于完好狀態(tài),保證生產(chǎn)正常進行；設備完好率 的運算式如下： 主要生產(chǎn)設備完好率 =主要生產(chǎn)設備

50、完好臺數(shù) / 主要生產(chǎn)設備總臺數(shù) *100%；對故障率影響 最大的人為因素是使用不當； 用噪聲測量法診斷設備故障時, 儀器檢測到的聲壓為有效聲壓, 它是聲壓的均方根值； 設備使用過程是：設備在負荷下運轉并發(fā)揮其規(guī)定功能的過程； 其次節(jié) 設備的愛惜 設備愛惜的“四項要求” 設備的愛惜必需達到四項規(guī)定要求是： 1）,整齊；工具,工件,附件放置整齊,設備零部件及安全防護裝置齊全,線路,管道完整； 2）,清潔；設備內外清潔,無黃袍；各滑動面,絲桿,齒條等無黑油污,無碰傷；各部位不 漏油,不漏水,不漏氣,不漏電；切削垃圾清掃干凈； 3）,潤滑；按時加油,換油,油質符合要求,油壺,油槍,油杯,油嘴齊全,油

51、氈,油線清 潔,油標光明,油路暢通； 4）,安全；實行定人定機和交接班制度；熟識設備結構,遵守操作愛惜規(guī)程,合理使用,精 心愛惜,監(jiān)測異狀,不出事故； 第 21 頁,共 84 頁設備的愛惜工作分為日常愛惜和定期愛惜兩類；設備的愛惜是操作工人為了保持設備的 正常技術狀態(tài),延長使用壽命所必需進行的日常工作,也是操作工人的主要責任之一；設備 定期愛惜是在修理工輔導協(xié)作下,由操作者進行的定期愛惜工作,是設備治理部門以方案形 式下達執(zhí)行的； 精,大,稀,關鍵設備的使用愛惜要求必需重視以下工作： 實行“四定” 1）,定使用人員；按定人定機制度,選擇本工種中責任心強,技術水平高和實踐體會豐富者 擔任,并盡可

52、能保持較長時間的相對穩(wěn)固； 2）,定檢修人員；對精,大,稀,關鍵設備較多的企業(yè),依據(jù)企業(yè)條件,可組織特地負責精, 大,稀,關鍵設備的檢查,愛惜,調整,修理的專業(yè)修理組；如無此能,也可指定專人負責 檢修； 3）,定操作愛惜規(guī)程；按機型逐臺編制操作愛惜規(guī)程,置于設備旁的醒目位置,并嚴格執(zhí)行； 4）,定修理方式和備品配件；依據(jù)設備在生產(chǎn)中的作用分別確定修理方式,優(yōu)先支配預防維 修活動,包括定期檢查,狀態(tài)監(jiān)測,精度調整及修理等；對修理所需備品配件,要依據(jù)來源 及供應情形,確定儲備定額,優(yōu)先儲備； 精密,大重型,稀有,關鍵設備都是企業(yè)進行生產(chǎn)極為重要的物質技術基礎,是保證明現(xiàn) 企業(yè)經(jīng)營方針目標的極為重點

53、設備； 第三節(jié) 資產(chǎn)治理 設備資產(chǎn)是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分,是進行技術物質基礎；固定資產(chǎn)按經(jīng)濟用途 分類,可分為生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)和非生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)；生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)是指參加 或服務于生產(chǎn)方面的在用固定資產(chǎn)；非生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)是指不直接參加或服務于生產(chǎn)過 程,而在企業(yè)非生產(chǎn)領域內使用的固定資產(chǎn)；依據(jù)使用性質對機器設備分類,對存放在倉庫 預備安裝投產(chǎn)的設備屬于未使用機器設備 合理 ,技術上先進； ；設備選型應遵循的原就是生產(chǎn)上適用,經(jīng)濟上 設備臺賬：是把握企業(yè)設備資產(chǎn)狀況,反映企業(yè)各種類型設備擁有量,設備分布及其變 動情形的主要依據(jù)；凡不具備固定資產(chǎn)條件的勞動資料列為低值易耗品；固定

54、資金是固定資 產(chǎn)的貨幣表現(xiàn)； 第 22 頁,共 84 頁設備分類與資產(chǎn)編號,是設備驗收移交使用單位后納入資產(chǎn)治理的首要環(huán)節(jié),是資產(chǎn)建賬和 統(tǒng)計分析的依據(jù)；每臺生產(chǎn)設備都必需有標牌；注明制造廠,制造日期,產(chǎn)品型號,出廠號 和安全使用的主要參數(shù)等內容； 凈值又稱折余價值, 是固定資產(chǎn)原值減去其累計折舊的差額； 對使用初期所收集的信息進行分析處理,屬于設備設計,制造上的問題向設計,制造單位反 饋； 設備壽命周期治理分成三環(huán)：一是自制設備前期治理環(huán)；二是外購設備前期治理環(huán)；三 是設備后期使用修理的治理環(huán)； 機器的組成部分中, 工作部分是標志著各種機器的不同特點, 是機器設備區(qū)分和分類的主要依據(jù)； 設備

55、封存后必需做好設備的防塵,防銹,防潮工作,凡已安裝并列入固定資產(chǎn)的設備,車 間不行以擅自移動和調動；自制設備應實行嚴格的驗收制度,并將價值達到規(guī)定限額標準的 自制設備納入固定資產(chǎn)治理；設備由于嚴肅的有形或無形損耗,不能連續(xù)使用而退役,稱為 設備報廢； 第四節(jié) 設備的潤滑治理 潤滑“五定”與“三過濾” 1,潤滑“五定” 所謂“五定”是指定點,定質,定量,定期,定人；其含義如下： 1）,定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點心,保持其清潔與完整無損,實施定點給油； 2）, 定質；依據(jù)潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油,潤滑材料及摻配油品須經(jīng)檢驗合格,潤滑裝 置和加油器具保持清潔； 3）,定量；在保證良好潤滑

56、基礎上,實行日常耗油量定額和定量換油,做好廢油回收退庫, 治理設備漏油,防止鋪張； 4）,定期；依據(jù)潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油,添油和清洗換油；對貯油量在的油箱按規(guī) 定時間抽油樣化驗,視油質狀況確定清洗換油或循環(huán)過濾,以及下次抽驗或換油時間； ； 5）,定人；按潤滑圖表上的規(guī)定,明確操作工,修理工,潤滑工對設備日常加油,添油和清 洗換油的分工,各負其責,相互監(jiān)督,并確定取樣送檢人員； 2,“三過濾” “三過濾”亦稱“三級過濾” ,是為了削減油液中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入 設備而實行的措施,它包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾； 第 23 頁,共 84 頁1）,入庫過濾；油液經(jīng)運輸入庫

57、泵入油罐貯存時要經(jīng)過過濾； 2）,發(fā)放過濾；油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾； 3）,加油過濾；油液加入設備貯油部位時要經(jīng)過過濾； 3,生產(chǎn)設備漏油及治理標準 滲油：油跡不明顯,油跡被擦凈后 5 分鐘內不顯現(xiàn)油跡者為滲油； 嚴肅漏油設備：設備有以下情形之一,或一個漏油點一分鐘滴油數(shù)超過 3 滴者,均為嚴肅漏 油設備； 漏油點：有一條明顯油跡或一個滴油者,為一個漏油點； 壓力機潤滑劑分稀油（潤滑油）和稠油（干油,潤滑脂）兩大類；壓力機常用的潤滑油 有 40 號, 50 號, 70 號機械油；常用潤滑脂有 潤滑脂； 1 號, 2 號, 3 號鈣基潤滑脂和 2 號, 3 號鈉基 潤滑劑所形成的油膜完

58、全將兩磨擦表面隔開,顯現(xiàn)油膜內層流間的液體分子磨擦,稱為 液體磨擦； 為了使操作工,潤滑工,修理工對詳細設備潤滑的“定點” ,“定質”,“定人”一目了然, 常用塑料薄膜制作潤滑標記,粘貼在潤滑點 目視治理； 10 毫米處；這種直觀方法的應用,稱為設備潤滑 在兩個相互磨擦的表面間加入潤滑劑,使其形成一層潤滑膜,將兩磨擦表面分開,其間 的直接干磨擦為潤滑劑分子間的磨擦所代替,從而達到降低磨擦,削減磨損的目的,這就是 潤滑作用的基本原理； 第五節(jié) 設備事故 依據(jù)對國務院全民全部制工業(yè)交通企業(yè)設備治理條例第三十二條的說明,“企業(yè)設 備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停機時間和經(jīng)濟缺失超過規(guī)定限額者為設

59、備事故；” 條例規(guī)定：“設備事故分為一般事故,重大事故,特大事故三類；設備事故的分類標準 由國務院工業(yè)交通各部門確定”； 1）,一般事故：修復費用一般在 500-10000 元；精,大, 稀及機械工業(yè)關鍵設備在 1000-3000 元者；或因設備事故造成全廠供電中斷 10-30 分鐘為一 般事故； 第 24 頁,共 84 頁重大事故：修復費用一般設備達 10000 元以上,機械工業(yè)關鍵設備及精,大,稀設備達 30000 元 以上者,或因設備事故而使全廠電力供應中斷 30 分鐘以上為重大事故； 特大事故：修復費用達 50 萬元以上,或由于設備事故造成全廠停產(chǎn)二天以上,車間停產(chǎn) 一周以上者為特大事

60、故； 設備事故會給企業(yè)生產(chǎn)帶來不同程度的缺失,甚至危及職工的生命安全；因此,要積極 做好預防措施；防止設備事故的發(fā)生； 操作人員認真執(zhí)行設備操作愛惜規(guī)程,可保證設備正常運行,削減故障,防止事故發(fā)生； 設備的外露基準面或滑動面上可以放置工具,產(chǎn)品,會損耗和影響設備精度； 凡屬于人為緣由,如違反操作愛惜規(guī)程,擅離工作崗位,超負荷運轉,加工工藝不合理 以及愛惜修理不良等,致使設備損壞停產(chǎn)或效能降低者,稱為責任事故； 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人,應加重懲處,并追究領導責任；發(fā)生設 備事故,應當認真分析緣由,確定事故性質與類別,確定責任者,并做出妥當處理和完善防 范措施； 第六節(jié) 設備的修