2022年二軸攪拌樁施工方案

1、3.3.4.2 雙軸攪拌樁施工方案 1、施工流程及施工工藝 1 施工流程：攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝,即：攪拌下沉噴漿提升攪 拌下沉噴漿提升攪拌下沉攪拌提升完成；2 施工工藝：1 測(cè)量放樣 依據(jù)基坑開(kāi)挖邊線及設(shè)計(jì),確定攪拌樁位置,并放線；2 導(dǎo)溝開(kāi)挖 然后沿線挖溝槽,同時(shí)清除溝槽內(nèi)障礙物等影響攪拌樁施工的雜物；3 樁機(jī)就位 樣槽挖好后,攪拌機(jī)依據(jù)定位樁精確就位,同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和 水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度,確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直；利用場(chǎng)地內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn),引測(cè)攪拌機(jī)底座平臺(tái)標(biāo)高,同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的深 度和不同水泥摻量所對(duì)應(yīng)的深度范疇換算出攪拌機(jī)鉆桿的入土深度,并在機(jī)架上 加以標(biāo)

2、識(shí),以便于掌握；4 預(yù)拌下沉預(yù)拌下沉機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上,用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通,待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后,啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),放松起重機(jī) 鋼絲繩,使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉,下沉速度通過(guò)電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表掌握,攪拌下沉速度1.0m/min；工作電流不應(yīng)大于70A；假如下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給稀漿以利鉆進(jìn)；5 制備水泥漿 實(shí)行協(xié)作比掛牌制,標(biāo)明水泥加水的用量,待攪拌機(jī)下沉到肯定深度時(shí),開(kāi) 始拌制水泥漿并倒入壓漿機(jī),水泥漿配置好后,停滯時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)；6 噴漿攪拌提升 深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后 ,開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中

3、,邊噴漿邊攪拌,約12 分鐘后上提,直至提到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高完成一次攪拌過(guò)程；攪拌機(jī)提升嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)確定的提升速度,噴漿攪拌時(shí)鉆頭提升 速度不宜大于 0.5m/min ；7 重復(fù)上下攪拌 深層攪拌機(jī)提升至深度的頂面標(biāo)高時(shí),集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空；為使 軟土和泥漿攪拌勻稱,可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中,下沉速度掌握在 1.0m/min,至設(shè)計(jì)深度后再將攪拌機(jī),提升出地面,即完成一根柱狀加固體,外 形呈“8” 字形,一根接一根搭接,即成壁狀墻體；8 移位 一根樁施工完成后 ,將攪拌機(jī)移至下一位置 ,重復(fù)上述步驟 ,施工下一根樁；9 清洗 施工完畢后,向集料斗中注入適量清水,開(kāi)啟灰漿泵,清洗全部管

4、路中殘存 的水泥漿,直至基本潔凈；并將粘附在攪拌頭的軟土清洗潔凈；2、施工技術(shù)要點(diǎn) 施工前應(yīng)平整場(chǎng)地 ,地上、地下障礙物清除潔凈 ,做到樁機(jī)地基平整 、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用；經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開(kāi)挖,樣槽開(kāi)挖深度：地坪以下 1m左右,發(fā)覺(jué)障礙物準(zhǔn)時(shí)清除；1 挖好后,攪拌機(jī)依據(jù)定位精確就位,做到對(duì)號(hào)入座,同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置 的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度,確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直；垂直度誤差不應(yīng)超出 %L（采納經(jīng)緯儀跟蹤）；2 必需平直穩(wěn)固,走管上任意兩點(diǎn)的高差不行大于 2cm；3 預(yù)攪下沉?xí)r,鉆頭轉(zhuǎn)速掌握在60rpm 以內(nèi),鉆頭攪拌下沉速度掌握在1.0m/min ,提升速度不大于

5、 0.5m/min ,預(yù)攪下沉電流掌握在 70A以內(nèi)；4 在配制水泥漿液時(shí),要求攪拌勻稱,每桶水泥漿攪拌不小于 3 分鐘,水灰比 按配制,摻入量為 234kg/m3 ,采納一般硅酸鹽水泥；5 在噴漿攪拌提升過(guò)程中,應(yīng)做到送漿在前,提升在后；做到勻稱提升,與注 漿同步提升到頂,送漿不得中途停漿；6 提升過(guò)程中不得停止送漿,假如顯現(xiàn)斷漿情形,必需重新下沉到停漿位置以 下 0.5m,然后送漿攪拌提升,以確保樁體完整性；7 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工,攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿 足設(shè)計(jì)要求,樁位偏差不大于 50mm,成樁垂直偏差不大于 1%樁長(zhǎng)；8 工程施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭直徑,直徑磨

6、損不大于 10mm；9 采納二噴三攪的施工工藝,以確保樁體泥土充分的攪拌；嚴(yán)格掌握每臺(tái)鉆機(jī) 的工作量,以 24 小時(shí)完成 90m 3 工程量進(jìn)行支配設(shè)備,以滿意工藝和質(zhì)量要 求、施工進(jìn)度要求；10 施工完畢,整理好有關(guān)原始資料；3、特別情形處理措施 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過(guò)程中,對(duì)埋深較淺的地段的大 塊建筑垃圾采納開(kāi)挖的部分,取出；對(duì)埋深較深的大垃圾,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)法施工 時(shí),采納補(bǔ)樁措施,補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長(zhǎng)水泥含量等同；垂直度掌握及糾斜措施：樁機(jī)就位時(shí),確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直 面上,其鉆桿垂直度,符合施工要求,如在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象,就應(yīng)重新定 位樁機(jī),依據(jù)需要實(shí)

7、行補(bǔ)樁措施；意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)大事,自備一臺(tái)發(fā)電 機(jī)；施工中因故中斷而續(xù)打時(shí),為防止斷樁或缺漿,應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以 下 50mm,待復(fù)原供漿后再連續(xù)噴漿提升,對(duì)于由于意外大事造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間 較長(zhǎng)的,就需采納補(bǔ)樁措施；水泥土強(qiáng)度及補(bǔ)救措施：施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄,并對(duì)每根樁進(jìn)行 質(zhì)量評(píng)定,對(duì)于不合格的樁應(yīng)依據(jù)其位置和數(shù)量等詳細(xì)情形,分別實(shí)行補(bǔ)樁或加 強(qiáng)樁鄰樁等措施；攪拌樁在成樁 28 天后樁身鉆芯取樣,檢測(cè)水泥土的強(qiáng)度；取樣數(shù)量不少于總數(shù)的 %,每根樁取芯數(shù)量不少于 4、插拔型鋼、槽鋼施工 1 型鋼及槽鋼除銹涂刷減摩劑：3 點(diǎn),每點(diǎn) 3 件試塊；1 減摩

8、劑重量協(xié)作比為氧化石蠟：陽(yáng)離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:2:2：65；2 清除表面的污垢及鐵銹；3 減摩劑必需用電熱棒加熱至完全熔化,用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄勻稱,才能涂敷于 H 型鋼上,否就涂層不勻稱,易剝落；4 如遇雨天,型鋼表面潮濕,先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑；不行以在潮濕表面上直接涂刷,否就將剝落；5 如 H型鋼在表面鐵銹清除后不立刻涂減摩劑 表面灰塵；,必需在以后涂料施工前抹去6 型鋼表面涂上涂層后,一旦發(fā)覺(jué)涂層開(kāi)裂、剝落,必需將其鏟除,重新涂刷減摩劑；2 型鋼及槽鋼的插入：H型鋼 / 槽鋼使用前,在距其頂端 20cm處開(kāi)一個(gè)中心圓孔,孔徑約 10cm,并在此處型鋼兩面

9、加焊兩塊各厚 1cm的加強(qiáng)板,其規(guī)格為 450mm 450mm,中心開(kāi)孔與型鋼上孔對(duì)齊；依靠“ 機(jī)械手” 振動(dòng)插入；依據(jù)甲方供應(yīng)的高程掌握點(diǎn),用水準(zhǔn)儀直接掌握型鋼插入標(biāo)高；誤差掌握：1 在 5cm以內(nèi) , 型鋼插入水泥土部分勻稱涂刷減摩劑；2 安裝好吊具及固定鉤,然后用履帶吊起吊 其垂直度；H型鋼（或槽鋼） ,用線錘校核3 在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡,固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必需堅(jiān)固、水平,而后將 H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡漸漸垂 直插入水泥土攪拌樁體內(nèi),采納線錘掌握垂直度；4 如 H型鋼（或槽鋼）下插低于設(shè)計(jì)標(biāo)高,就在該型鋼頂端焊接吊筋,用槽 鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型

10、鋼上,待水泥土攪拌樁達(dá)到肯定硬化時(shí)間 后,將吊筋及溝槽定位型鋼撤除；5 如 H型鋼（或槽鋼） 插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),就重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,此過(guò)程中始終用線錘跟蹤掌握H型（或槽鋼）鋼垂直度；6 樁位偏差不大于20mm,標(biāo)高誤差30mm,垂直偏差不宜大于 %；H 型鋼穿過(guò)圍檁,定位誤差應(yīng)不大30mm,垂直度偏差不大于 %；型鋼須保持平直,如有焊接接頭,接頭處須確保焊接牢靠；型鋼必需在攪拌 樁施工完畢后 3 小時(shí)內(nèi)插入；3 型鋼及槽鋼的拔除：地下室結(jié)構(gòu)施工完成后,開(kāi)頭拔除型鋼及槽鋼,采納專用夾具及千斤頂以圍 檁為反梁,起拔回收型鋼及槽鋼；在拔出型鋼及槽鋼的同時(shí),對(duì)留下的縫隙用注漿準(zhǔn)時(shí)回填；5、樁身強(qiáng)度檢驗(yàn) . 110 鉆 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度檢測(cè)采納鉆取樁芯的方法；鉆孔取芯宜采納頭,在開(kāi)挖前或攪拌樁齡期達(dá)到28d 后連續(xù)鉆取全樁長(zhǎng)范疇