煉鋼廠安全操作規(guī)程(修改版)

1、.：.；煉鋼廠平安操作規(guī)程一 總那么平安消費是黨和國家維護職工的一項重要國策，是企業(yè)的頭等大事，全體員工必需以為準那么，堅持“平安第一、預防為主的方針，貫徹落實平安消費責任制，嚴厲執(zhí)行各項平安消費制度和規(guī)程。當消費與平安發(fā)生矛盾時，消費必需服從平安。為貫徹平安消費方針，保證煉鋼消費人員的平安與安康，改善勞動條件，促進煉鋼廠的開展，針對煉鋼廠消費的特點，制定本規(guī)程。二、通用規(guī)程本規(guī)程適用于煉鋼廠全體員工、外來檢修、施工安裝、實習和觀賞人員及其它人員。各崗位的平安規(guī)程，應符合本規(guī)程。管理人員應是執(zhí)行平安規(guī)程的模范，嚴禁違章指揮；職工有權回絕違章指揮、冒險作業(yè)。全廠職工必需執(zhí)行本廠的廠規(guī)、廠紀和員工

2、守那么，自覺遵守平安消費規(guī)章制度、不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。新職工包括實習代培人員及換崗復崗人員，必需經過三級平安教育且考試合格后方可上崗，未經三級平安教育以及培訓教育不合格人員嚴禁上崗。特種作業(yè)人員必需經過專門的專業(yè)培訓獲得操作證后方能上崗操作。進入作業(yè)現(xiàn)場必需穿戴好勞動維護用品，長發(fā)必需挽入帽內；塵毒現(xiàn)場作業(yè)，必需穿戴好防毒面具。嚴禁脫崗、睡崗，酒后上崗，嚴禁違章操作；任務中要堅守崗位，集中精神，不準擅自把設備交于他人操作，任務場所不準打鬧和做與任務無關的事情。設備啟動前，對設備及區(qū)域內的平安防護設備要進展檢查，確認無誤后，方可啟動。任何人不準跨越和觸及設備的運轉、旋轉及挪動部位

3、。電器設備除另有規(guī)定外，必需有可靠的接地零安裝并堅持延續(xù)性，非電器人員不準裝修電器設備和線路，行燈要采用平安電壓，容器和危險潮濕的地點行燈不準超越V。設備出現(xiàn)缺點時，“檢修、作業(yè)牌誰掛、誰取。非停電形狀的搶修，操作按扭要掛“制止操作牌，同時派專人監(jiān)護。設備檢修前，要嚴厲執(zhí)行，確認無誤后方可檢修。檢修后要對平安設備維護安裝、圍欄、蓋板等進展恢復。停機檢查處置設備時，必需拿停電牌和操作牌，檢查運轉設備時，必需站在平安位置。主控室、操作室、變電所、液壓站、天車等關鍵部位，非任務人員制止入內。 一切液壓設備不得以捅閥的操作方式進展操作。變電所、液壓站能源介質管網及壓力容器不準私自動火，如需動火時，需經

4、有關部門同意后，方可動火；電器設備著火時嚴禁用水撲救。消防器材不準隨意挪動或挪為它用，存放地點的周圍不得堆放無關物品。手用電開工具必需裝漏電維護器，運用前對電開工具要進展詳細檢查，確認平安后方可運用。學徒及實習期人員不得單獨操作設備。進展電、氣焊作業(yè)時，要嚴厲遵守電、氣焊平安操作規(guī)程。天車操作人員在開動前，必需發(fā)出啟動警告信號，聽從地面指揮人員的指揮；指揮人員必需采用國標手勢指揮，嚴禁多人指揮。高空作業(yè)或多層作業(yè)時，要設專人指揮和警戒。廠房內行走要走平安通道，留意警示標志，嚴禁在吊物下經過或停留。平安、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志，防雷接地設備，不得隨意撤除或非法占用。嚴禁在鐵路兩側.米以

5、內行走，橫過鐵路時，應先看明來往車輛，嚴禁搶過道口，嚴禁在鐵路上行走或逗留；各種原資料堆放應分開鐵路.米。嚴厲交接班制度，艱苦隱患必需記入值班記錄，同時口頭交接。下班前要切斷電源、氣汽源，熄滅火種，檢查、清理場地。發(fā)生艱苦事故或惡性未遂事故，要及時搶救，維護現(xiàn)場，同時立刻上報指點和有關部門。搞好消費作業(yè)區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生，堅持廠區(qū)、車間的平安通道暢通?，F(xiàn)場物料要堆放整齊、穩(wěn)妥，實行定置管理。全廠員工除遵守本規(guī)程外，還必需遵守本工種平安操作規(guī)程。各種開關、外來人員不準亂動。對高壓、液壓、管道、風、水檢修時，在控制開關處要掛制止操作牌，并有人監(jiān)護三、煉鋼廠職工平安通那么煤氣區(qū)域制止吸煙，制止非操作人員

6、行走、逗留。有毒區(qū)域的任務人員要佩戴好特殊的防護面具，防止中毒。任務區(qū)域與倉庫內的原資料和設備的備品、備件等原資料必需做到定置管理，合理規(guī)劃，堅持整齊，不準超高、超重放置，吊鉤、鋼絲繩、鏈條必需符合規(guī)定，并做到經常檢查、定期鑒定，嚴禁運用報廢的索、吊具。員工發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報處置。各種設備、設備上的平安安裝必需齊全，靈敏有效，警示標志必需確保完好。不得隨意觸動電氣、煤氣設備和氧氣瓶，乙炔瓶等易燃、易爆危險安裝，未經檢驗嚴禁運用。天車嚴禁超負荷起吊，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁吊物上站人或在吊物下停留和行走。檢修、點檢和清掃設備時，嚴厲執(zhí)行掛牌制度。易燃易爆物品的運用、存放、搬運，應按有關規(guī)定進展；變電所

7、，液壓站等場所嚴禁存放油脂和易燃易爆物品。鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內以及事故坑應堅持枯燥，嚴禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕的地方。凡超越.帕的受壓窗口，必需安裝壓力表、平安閥等安裝，煤氣低壓報警器和其它報警安裝必需堅持靈敏可靠。制止在倉庫、油庫、煤氣區(qū)域、除塵風機房等易燃易爆場所附近吸煙，滅火器材要配置到位；動火作業(yè)，要辦理動火證后方能動火，平安防護措施要到位。間隔 地面米以上作業(yè)，必需系好平安帶，特殊危險區(qū)域要加防護網，穿戴好防護用品，并要避開高壓線路，制止上、下扔東西，要將物料、物品放置平穩(wěn)，運用工具要采用平安措施，多層作業(yè)，要上下聯(lián)絡好，方能作業(yè)。場內機動車輛，要遵守交通

8、規(guī)那么，做到不違章駕駛，不超速度行駛，不亂停亂放。電纜溝內不準有積水，一切通口架設鋼絲網，防止小動物進入咬斷電纜，呵斥短路。乙炔瓶要求單獨存放，制止和其它物品混放，乙炔瓶和氧氣瓶存放運用，制止暴曬。電器設備所用的保險必需根據(jù)電器的負荷安裝保險，嚴禁運用銅絲鋁絲鐵絲替代。穿戴好勞動防護用品，女工嚴禁長發(fā)外露任務中，留意力要集中。原資料和備品備件必需定置擺放，堅持平安通道暢通。操作人員必需熟練掌握本崗位設備運轉程序，了解設備構造，掌握任務流程及工藝技術要求。無關人員嚴禁進入各操作室和值班室，非操作人員嚴禁操作各種開關按鈕、儀表，當操作室位置比較高時，在操作室內站在玻璃窗前向下察看時不能用手扶，腳踩

9、玻璃，以免用力過猛，呵斥事故，特別是窗臺位置較低的操作室，不準在窗前停留聚集，更不能打鬧，上下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水，防止滑道、摔傷。運用氧氣處置冷鋼渣時，氧氣膠帶不能有漏氣事處，吹氧管不能小于米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有油污。操作時必需戴好維護鏡和面罩，手不得握在氧氣膠帶與吹氧管接頭處，接頭要結實，防止回火傷人，開氧、燒氧應兩人配協(xié)作業(yè)，氧氣由小到達大，并隨時留意封鎖，任務終了要并將氧氣閥門封鎖。任務牌運用規(guī)定：停電時，操作人員要通知配電室停電，停電后去配電室取回任務牌，檢修擔任人見到任務牌后方可作業(yè)，否那么不得檢修作業(yè)。檢修終了，操作人員在接到檢修擔任人明確指令后

10、，并確認設備正常，人員平安后方可給設備送電。多工種同時處置同一設備事故時，根據(jù)處置時間最長的的工種，確定檢修終了時間。任務牌喪失，應立刻報告平安科，由值班調度長開出當班暫時任務牌，方可送電操作。平安人員根據(jù)平安操作規(guī)程，在發(fā)現(xiàn)引起事故能夠時，有權拿走任務牌，并及時通知值班調度長。四、車間關鍵部位及危險區(qū)域無關人員不得隨意進入，主要包括：關鍵部位：轉爐混鐵爐除塵風機行車氣化冷卻水泵房配電室連鑄機危險部位：行車區(qū)域轉爐米平臺以上煤氣區(qū)域氧氣管道附近鐵道附近轉爐區(qū)域連鑄機區(qū)域渣跨翻渣區(qū)、煉鋼廠平安消費通那么為使全廠職工可以明確了解全廠范圍內通用性的平安管理規(guī)定，保證職工平安衛(wèi)生與安康，促進平安消費的

11、順利進展，特制定本規(guī)定。.適用范圍 .凡本廠職工及其它外來人員觀賞、實習、代培人員進入廠區(qū)，必需自覺遵守本守那么。.各種外用工、外包工、外企業(yè)職工進入廠區(qū)，必需自覺遵守本守那么。.通那么.自覺遵守黨和國家有關勞動維護方針、政策和廠規(guī)廠紀，結實樹立“平安第一、預防為主的思想。.仔細遵守執(zhí)行廠內公路、鐵路交通平安規(guī)定，嚴禁非司機駕駛各種車輛。.凡進入廠區(qū)，都要遵守交通規(guī)那么，靠右側通行，不準在馬路上玩耍打鬧，并留意危險標志，傾聽各種車輛的鳴笛警示。.一切行人和車輛經過鐵路和道口，必需“一站、二看、三經過，不準鉆桿搶道。.非調車人員嚴禁爬運轉機車，不準私自隨乘機車和運貨車輛，不準隨意搬動道岔和其它安

12、裝。.行人走鐵路兩旁時，必需分開鐵路.m以外，不準爬車或跳車、不準鉆車、不準在車輛下和軌道上休憩、睡覺、乘涼、避雨等。.嚴禁在易燃、易爆、有毒有害等危險區(qū)域逗留、吸煙和動火。.非崗位人員，不準擅自開關風、水、電、汽等各種閥門，不準擅自開關機、電、儀器設備。.不準騰躍欄桿及圍墻，不準穿越各種危險區(qū)域，不準隨意進入關鍵部位、崗位、凡需求進入必需嚴厲執(zhí)行登記手續(xù)。.在任務現(xiàn)場要走平安通道，應留意各種警示標志，嚴禁在天車吊物下經過或停留，非崗位人員嚴禁在鑄坯旁逗留，廠房內嚴禁存放、騎摩托車、自行車。.崗那么.新入廠員工和實習、代培、調轉崗位以及各種用工方式的人員，進入煉鋼廠從事消費勞動上崗前都要進展平

13、安培訓教育。.嚴厲遵守崗位平安操作規(guī)程與有關制度，嚴禁違章蠻干、冒險作業(yè)和違章指揮，并隨時制止他人違章作業(yè)，當平安與消費發(fā)生矛盾時消費要服從平安。.進入作業(yè)現(xiàn)場必需按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品，不準將長發(fā)露在帽外，除專項規(guī)定外，不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋、風衣、不準赤腳、不準敞懷，任何人進入消費施工現(xiàn)場必需佩戴平安帽。.從事有能夠被傳動機械絞輾損傷的作業(yè)，不準戴手套、長圍巾，其它佩飾物不得懸露。.從事對雙目有損傷的作業(yè)，必需戴護目鏡和防護面具。.高空作業(yè)必需系平安帶或設置平安網。.在有易燃 、易爆區(qū)域的作業(yè)場所應穿戴好防靜電衣服。.作業(yè)前要仔細穿戴好勞動防護用品，檢查所用工具，正確運用和維護設備，

14、了解周圍的任務環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處置。.嚴厲遵守勞動工藝紀律，班前、班中不準飲酒，不準在任務時間及消費區(qū)域內睡覺，消費現(xiàn)場不準打鬧、開玩笑或擅自分開任務現(xiàn)場。.崗位操作人員要堅守崗位，精神集中，不準隨意串崗、離崗或將任務轉交他人，不準將小孩、無關人員帶到任務場所。.任務現(xiàn)場要有足夠的照明度，采光部分不允許有遮擋，部分照明應符合平安要求。.機器設備在運轉中，轉動部位不準清掃和維修，不準隔機傳送工具和物品，嚴禁在各種轉動的設備上行走或跨越。.危險場所、關鍵部位和暫時施工的溝、坑、架要有平安設備和警示標志，行人必需留意其遵守警示標志規(guī)定。.各種多層作業(yè)要嚴厲遵守、聯(lián)?；ケＶ贫燃坝嘘P平安規(guī)定，搞

15、好協(xié)作，做好呼喚答應，確保人身平安。.不準隨意撤除和破壞各種設備、設備上地電氣安裝、線路、閥門、儀表以及平安防護安裝。.各種氧、氫、氮、氯、乙炔等氣瓶，必需標志清楚，防震圈、瓶帽齊全，運用中輕放、不得沖碰，不得混放、混運、混儲，不準放在烈日和高溫場所，必需時應有防護措施。.不準隨意攀爬高空架設的通廊、管道、罩棚等，不準在石棉瓦類屋頂上行走和作業(yè)。必要時，應采取有效的防墜落措施。.非電工、電氣焊工、天車工、鍋爐工、汽化冷卻工、起重工、爆破工、機動車輛駕駛人員等一概不準從事特種作業(yè)和私自動用特種作業(yè)人員作業(yè)的設備和工具，特種作業(yè)的徒弟不準單獨操作。.在廠房架設橫過通道、鐵路、公路上空的管道、線路、

16、棧橋等按規(guī)定高度架設，妨礙車輛平安通行的必需立刻撤除或架高。假設暫時電源線路必需經所轄趨于主管部門和安技部門同意。.消費施工要做到平安文明、現(xiàn)場整潔、有序、道路暢通，各種物料要符合定置管理要求，不得妨礙正常消費操作和經過。.嚴禁在運轉的機器、設備、儀表、閥門、線路及各種開關上搭掛衣服和各種物品。.運用手持電開工具，如：電鉆、手砂輪、無齒鋸等設備時必需安裝漏電維護器，戴絕緣手套。地面潮濕要墊木板，非電氣人員嚴禁擅自維修電氣設備。.仔細掌握平安技術操作規(guī)程、規(guī)范化作業(yè)程序，并不斷豐富平安消費知識，加強自我防備才干。.在未采取平安措施的情況下違章指揮、冒險作業(yè)，職工有權回絕操作。.發(fā)現(xiàn)有危及職工人身

17、平安的艱苦隱患時，應立刻報告單位指點，并組織及時排除，在隱患未排除或未采取可靠的平安措施前，職工有權回絕消費。.在進展特殊的危險作業(yè)前，不向職工交待清楚任務內容、作業(yè)環(huán)境和平安本卷須知，職工有權回絕作業(yè)。.上班前，班組長或班組平安員該當布置 當班平安任務，交待清楚作業(yè)中的平安本卷須知，并做到班前、班中檢查，班后總結平安任務，不對職工進展平安交底、互保措施不落實，工人有權不作業(yè)。.對勞保用品穿戴不齊伙穿戴不符合勞動維護規(guī)定者，工人有權制止其進入作業(yè)現(xiàn)場。.積極參與各種平安消費活動。.自動提出改良平安消費任務的意見。.附那么.對不遵守平安守那么者，根據(jù)經濟獎懲制度給予處分，對因違反守那么呵斥事故的

18、要加重處分，對故意破壞平安消費的將送公安機關處置。.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。、噸轉爐頂?shù)讖痛灯桨膊僮饕?guī)程.復吹儲氣罐區(qū)，閥門站平安技術規(guī)程.儲氣罐區(qū)、閥門站由專人擔任。.儲氣罐區(qū)、閥門站不得堆放任何與其無關的物品。.閥門站嚴禁吸煙，嚴禁帶入火種和易燃易爆品。.進入閥門站必需二人同行，進門首先開通風機，確認通風良好，方可進入閥門站，如通風機有缺點，要及時處置修復。.當閥門站發(fā)生大量氮氣泄露時，不得進入作業(yè)。.儲氣罐區(qū)、閥門站及其附近不得逗留休憩。.儲氣罐區(qū)、閥門站應堅持整潔，照明良好。.儲氣罐區(qū)、閥門站內各種閥門不準無關人員擅自開閉，需求開閉時，由指定任務人員與爐前操作人員聯(lián)絡確認后方可進展。.

19、儲氣罐區(qū)、閥門站內任務人員必需熟習設備性能、原理和操作程序。.如發(fā)生窒息事故時，應迅速采取措施，將窒息者移至通風良益處，并立刻進展人工呼吸，直至醫(yī)務人員到來為止。.在消費、調試過程中，要緩慢開閉各閥門，防止損壞設備。如發(fā)現(xiàn)閥門、管道、儀表等有異常景象時，要立刻報告有關人員，及時處置。.復吹停頓時，將本爐底吹供氣系統(tǒng)N、Ar氣管進、出口手動截止閥封鎖。.其它未盡事宜按相關平安技術規(guī)程執(zhí)行。.主控室、爐前平安操作規(guī)程.嚴厲執(zhí)行頂吹轉爐吹煉的各種平安操作規(guī)程。.操作人員必需熟習復吹設備各工藝要求后方可進入崗位操作。.主控室底吹供氣系統(tǒng)由搖爐工及操作人員擔任操作，其他無關人員不得擅自操作，操作人員不得

20、擅自修正供氣工藝參數(shù)，不得擅自脫離崗位，交接班時要交接清楚。.底吹供氣系統(tǒng)報警時，要及時通知有關人員處置。.兌鐵、倒爐、測溫、取樣時，必需留意噴渣，以防發(fā)生人身事故。.吹煉過程中不得停頓底吹供氣，即使出現(xiàn)底吹供氣元件堵塞情況，也不要封鎖底吹氣源。這時要經常察看，底吹供氣元件能夠自動恢復正常供氣。.爐底維護操作終了后，留意察看爐內殘渣情況，殘渣多應倒掉，以防兌鐵時發(fā)生噴濺。.復吹開爐頭一爐要在兌鐵前坐好鋼包，開到轉爐下。.如發(fā)生轉爐底吹供氣元件附近漏鐵、漏鋼時，要立刻停頓底吹供氣，要及時將爐體搖到適當位置，顯露漏鋼位，查明漏鋼部位再進展處置。.如發(fā)生爐內嚴重積水時，要立刻停頓再進展處置。.旋轉接

21、頭應留意維護，嚴禁碰撞底吹供氣旋轉接頭，檢查其運轉情況。非有關人員不要在旋轉附近久留。.其他未盡事宜，按相關平安技術規(guī)程執(zhí)行。、轉爐車間崗位平安操作規(guī)程.轉爐爐長崗位平安操作規(guī)程.接班前必需詳細檢查轉爐的傾動和控制系統(tǒng)，檢查爐況、出鋼口及本班組所運用的工具和各種防護安裝能否齊全有效、各部位積渣要清理干凈。.氧氣管道、氧氣閥門、及附近不準吸煙和動火，不準有易燃易爆物，不準敲擊，不準纏擾電線，更不準把電焊機二次線接在上面，氧氣閥門不準接觸油污。.爐體檢修必需斷電、掛牌、設專人監(jiān)護。.用吹氧管燒出鋼口或處置廢鋼時，手持膠管與吹氧管結合處，以防回火燒傷。.渣道下有積水嚴禁煉鋼，渣盆內潮濕制止倒渣，以防

22、放炮傷人。.開爐前要與汽化冷卻系統(tǒng)、一次、二次出塵風機房等工序聯(lián)絡好，檢查好風、水、電、氣。開新爐以“烘爐為主，終點提槍后，應先向出鋼側傾爐，再漸漸倒爐倒渣，遇長火焰時應及時起爐，終點可以不取樣不測溫。.開新爐堵出鋼時，先將轉爐搖到-位置，切斷電源并派專人監(jiān)護方可進展。.補爐第一爐，爐前工進展測溫、取樣、扔擋渣球操作時必需戴防護面罩。雨、雪天氣廢鋼潮濕時必需先加廢鋼后多搖幾次爐，然后兌鐵水，一切人應避開爐口正前方并設立制止通行標志牌在條件允許的時候設立監(jiān)護人，防止其他人員在不知情況時通行。.兌鐵水、倒渣、出鋼或加廢鋼時，渣道內不得有人作業(yè)，如需清渣時，必需先與爐長聯(lián)絡，爐長要進展確認并做好監(jiān)護

23、任務并做到及時聯(lián)絡。.正常情況下制止向爐內、鋼包、鐵包、渣盆內注水或投擲潮濕物料。.出鋼后應將爐內余渣倒凈，嚴禁留有強氧化性渣兌鐵，如爐內剩有余鋼，應參與白灰稠化，并且檢查效果后，方準兌鐵，以防噴濺傷人。.套、修出鋼口必需搭牢架板，做到上面不準打槍，爐下清渣人員不準清渣、站人如特殊情況必需向爐長請示，爐長做好監(jiān)護方可進展。.補爐時主控室必需斷電，不能隨意動爐，如需動爐，必需提早與爐下人員聯(lián)絡確認后方可進展。.補爐操作時，嚴厲執(zhí)行補爐制度，做到高溫快補、補爐料攤平、保證氧氣烘烤和燒結時間，防止塌料事故的發(fā)生再補完爐時必需設立補爐第一爐制止通行做好防護任務。.補小面時，爐長要組織人員將有能夠掉落的

24、爐坯渣子清掉。捅出鋼口操作時，要安排專人監(jiān)護。.處置下料管系統(tǒng)堵料、氧槍粘鋼、煙道及下槍孔粘鋼、爐身及轉爐前后積渣時，要與爐下人員聯(lián)絡確認后再進展操作。.出鋼后向鋼包加降溫冷料或補加合金料時，應和鋼包車工、爐下操作人員聯(lián)絡好，并留意過往行人翻開警報，防止其他人員被濺出鋼水燙傷。.到m以上平臺作業(yè)時，必需兩人以上并攜帶煤氣報警儀，以防煤氣中毒并嚴禁吸煙。.冶煉過程中，發(fā)生爐內進水事故時不能搖爐，待確認爐內無水后，方可動爐處置。.發(fā)生氧槍漏水應立刻改換，如漏水大應立刻先停水，后停氧氣，停頓吹煉并按事故處置。.制止違章指揮，制止強令班組人員違章冒險作業(yè)。.在樣勺內撥渣時要慢，防止用力過猛紅渣飛濺傷人

25、。.不準用潮濕物壓渣，壓渣人員必需避開爐口正前方，防止放炮傷人。.作業(yè)前先確認辨識作業(yè)環(huán)境及危險源，落實好防備措施。.對暫時換崗人員合理安排任務，作好平安監(jiān)護，保證平安。.爐前倒爐倒渣，爐后出鋼，路口正前方制止有人經過。雨雪天氣廢鋼生鐵塊潮濕必需先加廢鋼，向后搖爐，烘烤后搖回確認，喊開爐前一切人員后再兌鐵操作。.打樣時手要握住樣板，防止樣板飛出傷人和鋼樣飛濺燙傷眼睛。.補爐、噴爐時安排專人進展監(jiān)護。.嚴禁低氧壓操作。.重力脫水器防爆板爆破后，嚴禁下槍吹煉。.搖爐工崗位平安操作規(guī)程.了解氧槍、轉爐與活動煙罩的各種連鎖安裝能否良好，要掌握確認好在用槍和備用槍能否具備煉鋼條件。.濺渣護爐時杜絕開錯氣

26、源和壓泡沫時必需用氮氣，并確認氧槍防墜落安裝能否靈敏可靠。.吹煉秒鐘內加廢鋼，以防吹煉爐況在吹煉加廢鋼時噴濺傷人。兌鐵時搖爐工要服從兌鐵工指揮，按指揮手勢進展兌鐵加廢鋼操作。.傾動機構有缺點時不得強行動爐，渣道內、爐上有人任務時制止倒爐，要嚴厲執(zhí)行摘、掛牌制度。.必需佩戴煤氣報警儀人以上到m、m平臺氮封口進展作業(yè)。.倒爐測溫取樣和爐后出鋼時，不準用氧氣或氮氣吹掃積渣，如有特殊情況必需在確認封鎖擋火門并且做到周圍不得有人以防傷人。.制止氧槍主令和轉爐主令同時操作，嚴禁主控室內直接倒操作。.出鋼前搖爐工將轉爐手柄回零后，方可將控制信號轉到爐后。.發(fā)生爆炸性噴濺或異常情況，及時將煤氣回收開關打到“不

27、允許回收位置，并與回收人員聯(lián)絡確認，確保平安。.檢查氧槍噴頭時，不準戴有油污手套。.兌鐵時搖爐工要服從兌鐵工指揮，按指揮手勢進展兌鐵加廢鋼操作。.吹煉中遇如下清況，應立刻提槍停吹處置：A、有關部門要求立刻停爐時；B、發(fā)生漏水時；.供氧系統(tǒng)的事故預防與處置：A、不準擄槍處置粘鋼；B、氧槍升降異常應及時通知有關人員處置；C、吹煉中氧槍忽然下降，應立刻封鎖氧氣和高壓水；如氧槍漏水，嚴禁動爐，待爐內水蒸發(fā)盡，檢查無誤后方可提槍搖爐處置。吹煉中氧槍忽然下降或氧槍漏水，應立刻封鎖氧氣和高壓水，快速將氧槍提至換槍位，如氧槍不能提至，及時通知調度協(xié)調檢修、儀表共同處置，通知電工處置。 D、吹煉中途發(fā)現(xiàn)斷氧，而

28、氧槍又處于吹煉位置，排除缺點時應先將氧槍提出槍外，檢查氧槍孔能否灌入鋼渣，確認無問題后，方可下槍吹煉，以防氧槍孔灌渣，氧氣受阻回火呵斥事故。.氧槍張力報警后，嚴禁私自解除聯(lián)鎖、強行提槍。應立刻通知調度組織相關人員進展處置。.集中精神，杜絕操作主令時接聽，和其它人員說話等。.停頓冶煉時，不能隨意動爐，如需動爐，必需提早與爐下人員聯(lián)絡確認后方可進展。.作業(yè)前先識別作業(yè)環(huán)境及危險源，落實防備措施。.兌鐵工崗位平安操作規(guī)程.每爐兌鐵前要檢查爐況和濺渣效果，察看爐內余渣能否倒凈。并把濺完渣后的余渣倒凈，方可指揮兌鐵。.需留渣作業(yè)時，確認渣干后方可按工藝要求兌鐵。.兌鐵前要檢查板鉤，包耳能否掛牢，確認板鉤

29、、包耳、副鉤有無異常，無誤后方可兌鐵，嚴禁提早掛副鉤。.兌鐵工必需站在轉爐側面五米以外的平安區(qū)域指揮兌鐵，站位明顯，指揮時作到手勢準確，口哨明晰，指揮搖爐工、天車工協(xié)調一致。.每爐加廢鋼前，確認廢鋼斗所用吊器具能否平安可靠。.爐前倒渣操作前確認渣車和轉爐控制信號能否到位，無誤后方可進展倒渣操作，點動操作，倒渣要緩慢。.出鋼前確認操作按鈕能否靈敏可靠，鋼包車能否到位，無誤后方可進展出鋼操作。.合金工崗位平安操作規(guī)程 .經過合金區(qū)留意天車吊物情況，確認作業(yè)環(huán)境。.開合金車速度不能過快，留意前后能否有妨礙物，以防傷人傷己。.開合金車途經轉爐時，須留意轉爐吹煉變化，防止噴濺燙傷。.出鋼過程中，制止合金

30、車從爐口正前方經過。.制止合金車裝料超高影響視野。.駕駛合金車需求有特種設備作業(yè)人員證。.補加合金時要與鋼包車工獲得聯(lián)絡并喊開周圍其他人員。.在往鋼包內參與合金時必需確認合金枯燥，防止潮濕放炮傷人.爐前工測溫、取樣崗位平安操作規(guī)程.運用的樣勺應枯燥，潮濕、帶渣的樣勺應磕掉粘渣，取樣前在爐口處烘干。.待爐內渣面安靜后才可上前測溫取樣。.右手持樣勺把，將樣勺伸向爐口粘渣，渣粘均勻后，立刻把樣勺伸向爐內將盛滿鋼水的樣勺程度端出，擺在樣臺上。.打取樣片時樣勺離樣臺mm高，均勻將鋼樣倒出。.終點提槍倒爐時，應先避開爐口正前方，待爐內渣面平穩(wěn)后方可測溫取樣。.手持測溫槍，插入爐內渣面下，身體避開取樣口一側

31、，測溫闡明顯數(shù)據(jù)后約秒鐘，背朝爐口將測溫槍拉出。.測溫槍、取樣勺用完后放回原處，嚴禁拋扔。.捅、堵出鋼口，應確認身后無人時再進展操作。.倒爐倒渣出鋼過程中制止從爐口正前方經過，車間內行走必需避開天車吊物。.吹氬平臺及測溫口各防護欄桿應堅持完好，如有損壞及時修復。.吹氬工崗位平安操作規(guī)程.吹氬時鋼包車周圍m以內不許有人停留或經過，防止濺出鋼水燙傷。.在接、插吹氬管時必需等鋼包車停穩(wěn)并且確認無人其他人員操作，方可進展操作，防止濺出鋼水傷人。.爐下渣車工崗位平安操作規(guī)程.接班前檢查操作室按鈕、報警器能否靈敏可靠，工具能否齊全，渣車、電纜及軌道有無異常，有問題及時在班前會提出處置，渣盆內不得有水、冰、

32、雪及潮濕物品，并檢查渣盆有無裂紋，如有裂紋必需改換。.爐底清渣應先和爐長獲得聯(lián)絡，掛牌并檢查爐基及擋渣板，溜渣板有無活動積渣，如有活動積渣，應首先處置積渣。.渣車和電纜隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電須及時通知電工處置，不準用手拿著線繼續(xù)開車。.清渣過程中嚴禁一人在渣道內清渣。.在轉爐吹煉前分鐘不噴濺或濺渣護爐情況下方可在溜渣板維護下清渣，身體不可超出軌道，有噴濺前兆迅速撤出渣道。補爐時，制止在爐口下方清渣。爐上打槍、打料、動爐時不允許清渣。.正常情況下，嚴禁用渣車帶動鋼包出鋼，在事故情況下，必需有專人指揮，傳送信號準確，口語清楚，聯(lián)絡無誤清況下執(zhí)行。.補爐、檢修時清渣，必需提早與爐長聯(lián)絡，確認無誤后掛牌方

33、可清渣，清渣終了立刻向爐長匯報并摘牌。.清理大梁、溜渣板積渣時，必需避開其正上方方可進展。.遇電纜線著火嚴禁用水滅火，必需采取有效措施。.爐下有紅稀渣打水要適量，防止積水過多放炮傷人。.倒渣出鋼時喊開周圍人員撤到平安區(qū)域，制止通行。.用鏟車清渣必需和爐長聯(lián)絡掛牌，并對鏟車司機作好平安監(jiān)護，如爐內有鋼水需清渣，必需停頓吹煉作好監(jiān)護方可進展。.鋼包車工崗位平安操作規(guī)程.接班時檢查操作室按鈕能否靈敏可靠，工具能否齊全，鋼包車及軌道有無異常，有問題及時在班前會上提出處置。.出鋼前及時清理軌道積渣。清理鋼包車時，留意察看上方天車運轉吊物情況，并且要做到任務區(qū)域內不得有活動積渣，確保平安條件下方可進展清理

34、作業(yè)，清理鋼包車時，防止滑倒碰傷。.堅持現(xiàn)場及室內環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，把本班作業(yè)清況仔細仔細向下班交待清楚。.補小面、捅出鋼口操作時，須戴好防護面罩，防止瀝青油、渣星等濺入眼內。.爐前區(qū)域各工種危險源點預知預防轉爐區(qū)域危險源點預知預防序號區(qū)域危險源點危險要素緣由分析防備措施爐前兌鐵水燙傷起吊過程中灑出鐵水一助放鋼工相互確認配合好讓爐前任務人員避讓爐前加廢鋼燙傷兌鐵時濺出鐵水燙傷多搖幾次爐烘烤多余水份爐前測液面粉塵損傷任務過程中吸入體內避讓或戴防塵眼鏡爐前轉爐冶煉噪聲吹煉過程中產生的噪聲操作過程控制爐前轉爐冶煉燙傷冶煉過程中噴濺，濺出鋼水、鋼渣操作過程控制，避讓、閃避、行走確認制爐前氧槍、爐口、煙

35、罩、爐帽漏水爆炸高溫液體與水接觸爆炸轉爐停水停電應急預案爐前人工打槍、捅料中暑高溫區(qū)域作業(yè)安裝風機使空氣流通備好防暑降溫藥品爐前燒氧燙傷任務過程中氧氣回火燙傷按規(guī)程操作捆綁好接頭爐前打槍、捅料中毒冶煉過程中煤氣超標佩戴便攜報警儀，盡量少停留爐前測溫取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按規(guī)定規(guī)范操作，穿戴好勞維護品爐前開關擋火門，搖爐，拆爐機行走機械損傷任務過程中不執(zhí)行確認制仔細執(zhí)行確認制爐前倒爐燙傷補爐后前三爐放鋼過程中塌料補爐后及特殊時期倒爐應先避讓，確認制爐前喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞維護品，喂絲過程中遠離鋼包爐前吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴

36、勞維護品，吹氬過程中遠離鋼包爐前拉運合金機械損傷任務過程中不執(zhí)行確認制嚴厲按照確認制操作，無廠內機動車駕駛證者不準動車爐前拉運合金燙傷高溫合金將人燙傷穿戴好勞維護品清渣指揮鋼水包燙傷違章指揮過程中灑出鋼水正確指揮天車，人員躲開吊物清渣渣盆爆炸渣盆有水與高溫液體接觸產生爆炸渣盆有水制止運用，馬上改換新渣盆清渣渣車觸電轉爐噴濺嚴重將電纜線絕緣層燒壞用膠布將電纜線包好，并找電工確認后方可運用清渣翻渣盆爆炸高溫液體與水接觸產生爆炸翻渣盆時地面嚴禁有水，任務中執(zhí)行確認制清渣改換渣盆砸傷任務過程中沒確認好執(zhí)行確認制，吊物下不準有人，正確指揮天車清渣上下渣車摔傷任務過程中不執(zhí)行確認制上下渣車執(zhí)行確認制，穿戴

37、好勞維護品清渣渣車運轉設備損傷任務過程中不執(zhí)行確認制任務中執(zhí)行確認制清渣渣盆穿盆燙傷倒渣過程中將鋼水倒入渣盆倒渣過程中周圍不得有人.混鐵爐工崗位平安操作規(guī)程.熟練掌握煤氣平安操作規(guī)程。.兌鐵前檢查鐵罐能否結蓋，如有結蓋及時聯(lián)絡調度退回鐵廠處置。.掛罐時要仔細檢查龍門鉤能否掛好，耳軸能否嚴重磨損，確認無誤撤到平安區(qū)域方可起吊。.兌鐵時口哨明晰，站位明顯，指揮手勢明確，要做到“細、慢、穩(wěn)、準，兌鐵和翻鐵時，爐頂及周圍嚴禁站人，除鐵坑內制止有水。.清理爐頂積料和出鐵口必需兩人以上，并系好平安帶和防護鏈，室內掛制止操作牌。.嚴禁在煤氣區(qū)逗留休憩。.經常檢查受鐵口，保證完好。.經常檢查爐體各部位能否正常

38、可靠，耐火料能否零落以防漏爐事故發(fā)生。.兌鐵時罐口與受鐵口最低位置不低于mm。.混鐵爐周圍不準有積水，以防兌鐵時噴濺傷人。.維護好鐵水包，保證不粘包，兌鐵不撒鐵水，制止運用未烤好的鐵包。.取樣時要堅持樣勺、樣?？菰?，以防潮濕爆炸傷人。.吊罐、倒灌、壓蓋時嚴禁站在南側指揮，堅持米以外平安間隔 方可指揮作業(yè)。.混鐵爐搖爐工崗位平安操作規(guī)程.搖爐工要掌握爐內鐵水存量，出入鐵水量應記錄清楚，隨時和兌鐵工獲得聯(lián)絡。.混鐵爐限位要準確，任何人不準隨意解除限位，確保平安手動安裝靈敏可靠。.爐子傾動前必需鳴鈴警示，爐頂或爐子周圍有人時嚴禁搖爐。.爐內鐵水存量要在平安儲量范圍內，嚴禁超裝。.翻鐵時鐵包到位，爐頂

39、、爐子周圍無人，鳴鈴警示后方可確認操作。.嚴禁用濕布擦操作臺，以防觸電傷人，搖爐時必需站在絕緣膠皮上。.混鐵爐檢修平安操作規(guī)程.堅持斷電、掛牌制度，檢修后聯(lián)絡確認，必需誰掛牌誰摘牌。.檢修齒條時，拴牢繩索，天車起吊時，指揮人員口哨明晰明確，與天車配合聯(lián)絡好，聯(lián)軸器必需與減速機斷開。.爐殼必需穩(wěn)定，防止傾斜。.天車在上面全過程兌鐵作業(yè)時，人員及時撤離躲避。.混鐵爐檢修必需和天車車間聯(lián)絡好，天車走平安行走道路。.混鐵爐工危險源點預知預防混鐵爐工危險源點預制預防序號區(qū)域危險源點危險要素緣由分析防備措施混鐵爐煤氣煤氣管網走漏、熄火、加強對崗位人員煤氣知識培訓，強化區(qū)域點檢，杜絕滅火、走漏景象。、進入煤

40、氣區(qū)域佩戴煤氣報警儀。、 嚴厲按規(guī)程操作。、 煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，嚴禁動火，嚴禁存放易燃易爆物品。、 發(fā)生煤氣中毒事故，無關人員必需馬上撤離煤氣區(qū)域，并報知調度室，通知救護小組有關成員組織搶救，并點清撤離人員數(shù)量?；扈F爐鐵水燙傷潑灑、穿包、 站位平安，不違章指揮。、 不在吊物下任務、行走、穿行?；扈F爐混鐵爐失控、爐頂檢修、 檢修不執(zhí)行掛牌制度。、緊急停電。、檢修時，嚴厲執(zhí)行掛牌制度。、 作業(yè)時系好平安帶，確認腳下不打滑，做好互監(jiān)護保。、混鐵爐失控按應急預案處置混鐵爐鐵水測溫取樣燙傷、勞保穿戴不齊。、違章操作。、按規(guī)定穿戴勞保用品。、 作業(yè)前，檢查樣勺枯燥。、 嚴厲按規(guī)程操作。、LF爐崗位平安操作

41、規(guī)程. LF爐長崗位平安操作規(guī)程.開爐前必需檢查水冷爐蓋能否有漏水景象，發(fā)現(xiàn)問題立刻通知檢修人員處置，否那么不能消費。.開爐前，一切機械設備、電氣設備平安安裝必需經試運轉正常后，方可投入消費。.確認水冷系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的流量、壓力正常后方可消費。.各種原資料潮濕時不能運用包括測溫管、取樣器。.操作人員必需掌握SiC、CaC、Ca-Si 粉及惰性氣體物理化學性能，消防和危害安康的普通知識。.鋼車道內不得有積水，精煉車嚴禁打水冷卻。.鋼包進精煉工位前必需檢查包殼、精煉過程中應留意檢查包殼，如有發(fā)紅等險情必需停頓精煉采取翻包等措施。.上爐頂作業(yè)時，斷電掛牌，攜帶“高壓送電允許開關鑰匙，保證兩

42、人以上，專人監(jiān)護，同時配電盤前專人看管，防他人誤操作。.爐頂作業(yè)時，嚴禁同時接觸兩相電極，嚴禁向上或向下投擲工具或其它物品。.在開啟察看門、確認吹氬強度、測溫、取樣、往鋼包加脫氧劑或合金等原料時，必需戴防護鏡。.精煉過程中，不得在鋼包周邊米以內逗留平臺下嚴禁站人。清掃平臺或平臺下任務時，必需有專人在平臺監(jiān)護。.向鋼水包中加固體料要均勻參與。.發(fā)生鋼包溢渣時，必需迅速采取抬升電極、斷電并采取調小或切斷氬氣等措施。.精煉平臺各防護欄桿應堅持完好，如有損壞及時修復。.當班運用的各種工具、資料必需按指定地點存放。任務場地經常堅持整潔，便利操作，做到平安文明消費。. LF爐主控崗位平安操作規(guī)程.主控工應

43、專門培訓，考試合格后方能上崗，必需聽從爐長指揮。.主控室非崗位人員不準進入，室內堅持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，應配置公用滅火器材，并掌握正確運用方法。.在電氣設備發(fā)生火災時，要迅速切斷電源。嚴禁運用水和泡沫滅火器，要用干粉滅火器滅火。.高低壓配電盤應設置明顯的警示標志。.嚴厲執(zhí)行任務牌、停電牌制度。.任務前先檢查運用的按鈕、儀表顯示等能否正常。發(fā)現(xiàn)異常應立刻通知有關部門處置。.任務中要隨時留意檢查各種信號、指示燈、儀表顯示等能否正常。發(fā)現(xiàn)異常，立刻處置。.事故報警后立刻查明緣由，通知有關人員處置。.送電前檢查升降電極構造，并將電極升至上限位，進展仔細檢查，防止電極間有短路物品而打弧損害設備。

44、.嚴禁帶負荷供電，必需在電極遠離鋼液面情況方能送電。.嚴禁超負荷供電，嚴禁長期兩相運轉，特殊情況下要經有關指點贊同，其時間最長不能超越分鐘。.發(fā)生鋼包溢渣時，必需迅速采取抬升電極、斷電并采取調小或切斷氬氣等措施。.發(fā)生電極夾打火時，立刻停電，通知有關人員及時處置。.裝有自動和手動控制的設備，一旦自動出現(xiàn)缺點，應由電器人員檢查后改為手動，防止控制回路出現(xiàn)缺點，影響消費。. LF爐前工崗位平安操作規(guī)程.座包時，開動臺車時，應張望確認運轉區(qū)域內無人、無妨礙物。.裝卸吹氬管時，應留意吊車停位。.吹氬管接頭不準對人，每次安裝前要確認接頭良好、軟管無走漏、閥門已封鎖，確認鋼包外壁能否有渣皮或附著物，防止掉

45、下傷人。.開氬氣時，指揮鋼包周圍人員避開并確認鋼包周圍米以內無人，以免鋼液飛濺燙傷。.降爐蓋時，首先確認鋼包車能否停穩(wěn)到位和鋼包能否粘有冷鋼影響爐蓋下降。.上橫臂掛鉤改換電極時，須先斷電，確認斷電指示燈后方可爐前手動進展操作。.接電極時，應選用合格的吊具，確認接頭上牢、電極吊穩(wěn)、吊平后，在指揮吊車提升。吊運中防止電極擺動，到位后應穩(wěn)落、穩(wěn)放，上橫臂掛鉤應站穩(wěn)扶牢。. 放電極時，必需確認公用平臺在電極正下方，緩慢落電極至離平臺間隔 小于mm時方可松開電極夾持器。.參與覆蓋劑時，必需察看鋼包周圍米以內無人，以免鋼液飛濺燙傷。.需喂絲時按.執(zhí)行，運用皮帶上料時按.執(zhí)行。. 吹氬工崗位平安操作規(guī)程.上

46、崗前穿戴好勞保用品,任務時必需帶防護面罩，以防濺出鋼渣傷眼。.吹氬前必需仔細檢查設備，氣源最大任務壓力不得低于工藝技術所規(guī)定的壓力。.吹氬時鋼包車周圍m以內不許有人停留或經過，防止噴濺傷人。.制止爆吹，導致鋼水外露猛烈翻騰，合理控制閥門開度。.嚴禁運用密閉容器類廢鋼、嚴禁運用沾有油污、潮濕的廢鋼加鋼水包中降溫。.搬運廢鋼時必需確認接觸部位無飛翅、毛刺等以防掛住衣物或手套墜倒跌傷。.加廢鋼時必需從公用溜槽參與，制止從護欄上邊扔，如溜槽卡住廢鋼必需及時去除掉以防滑落傷人。. 測溫、定氧、取樣、加覆蓋劑時必需帶好防護面罩并確認鋼包周圍無人。.嚴禁外來人員及無操作證人員操作設備。.參與覆蓋劑時，必需察

47、看鋼包周圍米以內無人，以免鋼液飛濺燙傷。.需喂絲時按.執(zhí)行。. 喂絲機平安操作規(guī)程.喂絲前檢查喂絲機的電氣、傳動、儀表等設備能否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員處置，懸掛電纜線應經常檢查，不應有破皮、裸露、拖地等景象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處置。.喂絲中發(fā)現(xiàn)缺點時，必需停電后才可處置缺點，如需啟動傳動輪調理電位器時，速度指示不小于.m/s。.發(fā)現(xiàn)斷線時，必需停電、將導向管內殘線取出后，再重新穿線喂入。.喂絲過程中，人員應撤離喂絲機芯線運轉高向垂直間隔 .m以外，以防斷線抽打傷人。.喂絲機退線時，一切人員應避開喂絲機退線側，以防傷人。. 上料皮帶機平安操作規(guī)程. 制止皮帶工穿棉大衣上崗。.開機前，詳細檢查事

48、故繩、事故開關能否靈敏可靠以及其他防護安裝能否完好、前后能否有人，確認無誤打鈴三次，再啟動皮帶機。.皮帶運轉時作業(yè)人員嚴禁接近皮帶機，嚴禁檢修設備和清掃衛(wèi)生。.皮帶打滑、電機空轉時，停機切斷電源開關掛牌并及時匯報，改換皮帶和托輥，兩人以上同時處置，排除后確認無誤方可啟動運轉。.嚴禁跨越、乘坐皮帶機，要從平安橋經過，嚴禁用物體觸及或進展清掃、加油，不準用皮帶運送一切物品，不準隔皮帶傳送工具和物料。.上料工不得私自處置電氣、機械設備缺點，設備檢修嚴厲執(zhí)行停機掛牌制度。.發(fā)現(xiàn)皮帶上有雜物，要立刻停機，揀出雜物，聯(lián)絡確認后方可運轉。.上料終了，在操作開關上掛“制止操作牌，并且切斷電源開關。.任務平臺及

49、各皮帶通廊必需有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時要做好互監(jiān)互保，如遇煙塵濃度太高時，可暫停任務，此時不宜在濃煙中點檢、處置設備。.精煉爐區(qū)域各工種危險源點預知預防精煉區(qū)域危險源點預知預防序號區(qū)域危險源點危險要素緣由分析防備措施精煉爐精煉爐冶煉燙傷冶煉過程中穿爐鋼水將人燙傷冶煉過程中爐下制止有人，嚴厲按照確認制造業(yè)精煉爐測溫、取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按平安操作規(guī)程作業(yè)，穿戴好勞維護品精煉爐改換電極觸電改換電極時忽然送電嚴厲執(zhí)行掛牌制、確認制、并設專人監(jiān)護精煉爐吊運物品高空墜落吊具斷裂或不正確指揮行車每班檢查吊具，確認吊具平安方可運用，正確指揮行車精煉爐鋼包車運轉機械損傷任務過程中不執(zhí)行確認

50、制開動鋼包車時，周圍制止有人，開車過程中執(zhí)行確認制精煉爐加大包覆蓋劑燙傷加覆蓋劑過程中濺起鐵水將人燙傷加覆蓋劑過程中周圍制止有人，并穿戴好勞維護品精煉爐上下鋼包車摔傷任務過程中不執(zhí)行確認制上下鋼包車執(zhí)行確認制，穿戴好勞維護品精煉爐斷電極燙傷處置事故時不正確穿戴勞維護品正確穿戴勞維護品，處置時留意方式和方法精煉爐鋼包穿鋼燙傷穿包過程中鋼水濺起將人燙傷出鋼過程中，周圍制止有人精煉爐高壓送電觸電送電過程不執(zhí)行確認制送電過程中執(zhí)行確認制精煉爐喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞維護品，喂絲過程中遠離鋼包精煉爐吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞維護品，吹氬過程中遠離鋼包.大

51、包工崗位平安操作規(guī)程.澆鋼前仔細檢查各種工具能否完好，檢查本區(qū)域設備運轉的可靠性，尤其是事故應急系統(tǒng)。.上大包平臺任務，必需戴好面罩或防護鏡。檢查大包平臺防護欄桿能否完好，防止在上缸、引流等操作時欄桿開焊墜落傷人；.對吊往回轉臺鋼包要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有細微懸掛的冷鋼或渣塊要及時處置掉再吊上回轉臺；鋼包包壁有發(fā)紅之處，嚴禁吊往回轉臺，并通知調度處置。.座鋼包時，必需專人指揮，信號明確，將大包平穩(wěn)、準確的坐到大包回轉臺上；鋼包座板不得超越回轉臺里擋，嚴禁撞擊回轉臂，防止不測事故發(fā)生。.大包吊上回轉臺后，回轉臺周圍嚴禁站人，并確認大包能否坐穩(wěn)，龍門吊能否退出包耳。.大包開澆之前通知周圍人員閃開，開澆時

52、要平穩(wěn)。.大包工接到開澆指令后方可開澆，防止聯(lián)絡不到位呵斥的事故。開澆第一爐，大包工親密監(jiān)視鋼液噴濺情況，防止鋼水飛濺傷人。.測溫時，熱電偶要枯燥，必需一人測溫，嚴禁其他人員圍觀。.取樣時，取樣器必需枯燥，必需一人操作，嚴禁其它人員圍觀。.放渣時，要通知周圍人員閃開，并留意中間包液面控制，防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。.嚴禁向大包、中包內加潮濕物品降溫。參與的一切物料必需枯燥、干凈，冷料不得有油污，加冷料時嚴禁多人同時操作，同時要提示周圍人員躲避；往大包加降溫廢鋼時必需綁牢，防止墜落傷人。.澆鋼過程，親密監(jiān)視鋼包、中包包況，時辰監(jiān)視液面，防止鋼渣從周圍流出傷人。實施大包吹氬時，提示周圍人員閃開

53、，壓力由小到大開啟，防止鋼花飛濺傷人。.大包水口關不住或發(fā)生漏包、穿水口事故無法繼續(xù)澆注時，立刻通知周圍人員閃開，迅速開動回轉臺將大包轉到事故包上方；人員無法接近時運用事故驅動。.轉包前，首先確認大包水口能否關嚴，以防鋼渣濺落傷人， .開動大包回轉臺、長水口把持器時，留意鋼包情況并通知周圍人員躲避。.清理回轉臂雜物，必需掛上平安鏈、平安帶。.嚴厲執(zhí)行氧氣運用平安操作規(guī)程，嚴禁運用氧氣吹掃現(xiàn)場及設備衛(wèi)生，嚴禁吹掃衣服上的灰塵。.處置中包溢鋼口廢鋼時，必需二人作業(yè)，一人指揮天車，一人勾掛廢鋼，確認掛吊人員撤到平安位置后方可指揮起吊。.改換事故包必需運用公用吊具，人員撤到平安區(qū)域，方可指揮起吊，防墜

54、包傷人。.大包回轉臺內部設備、設備檢修時，做好監(jiān)護，確認檢修人員撤離、取回警示牌后，方可操作。.中包工崗位平安操作規(guī)程.操作前要仔細檢查操作箱上各種開關、按鈕等處于良好形狀，配水所用儀表、指示燈、報警器、閥門必需堅持良好形狀，各種工器具能否完好，如有缺陷立刻改換，保證本崗位所涉及到的設備運轉可靠。.吊運中間包、廢鋼及備料斗要運用各自的合格公用吊具，并檢查中間包吊耳、支撐架能否完好，嚴禁運用不合格吊具；中包找平常，必需用帶有手柄的平直鋼板，手要遠離耳軸，防止擠手。.嚴禁兩人以上同時指揮同一天車，要求指揮者佩戴指車袖標，口令、手勢要規(guī)范清楚。嚴禁在吊物下行走、作業(yè)；吊運物料、備件等，必需專人跟車指

55、揮。.吊放結晶器及護罩時，嚴禁將手放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼起吊困難時，要處置好再吊，嚴禁強行起吊，防止吊耳或鋼絲繩拉斷傷人；檢查密封圈漏水時不可將手放在結晶器與振動臺之間，防止壓手。.烘烤中間包及水口時，嚴厲執(zhí)行煤氣烘烤安裝操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)走漏及時通知有關人員處置，及時檢查排水，并做好記錄。.大包開澆前必需安裝好擋板；澆注前要檢查擺槽，溢流槽，事故槽能否枯燥無雜物，結晶器不準滲水、漏水，中間包、火材板能否有裂痕、潮濕等景象，設備要處于良好形狀，那么及時改換。.上引錠前做好確認和聯(lián)絡，穿引錠時，不準用手摸引錠頭及結晶器下口，人員制止在引錠桿運轉軌跡上停留，防止引錠桿下滑傷人。.封引錠用的石棉

56、布、冷料鋼筋必需枯燥無油污，以免澆注時發(fā)生爆炸。.開澆操作、引流、盯流時必需戴好防護鏡，防止鋼水燙傷，運用氧氣膠管作業(yè)時手制止握在接頭處，以防回火燒傷。.澆鋼過程中，結晶器忽然停水、漏水，水流量低于規(guī)定下限時立刻打擺槽堵眼，防止爆炸傷人，并通知調度室、水泵房查明緣由。澆注過程中嚴禁進入二冷室，沖渣溝以及其它危險區(qū)域，拉鋼過程中嚴禁到二冷室二次引錠。.澆鋼過程中，結晶器發(fā)生掛鋼或因其它情況碰撞了結晶器，下次開澆前要對結晶器進展仔細檢查，確認符合要求后，方能繼續(xù)運用。.澆鋼過程中，中間包包底、包壁發(fā)紅立刻停澆，迅速將中間包車開到事故槽上方。.拉鋼工要站牢站穩(wěn)，地面嚴禁有油污、積水，防止摔倒傷人，從

57、結晶器內撈出的渣圈要磕在固定的位置，防止磕渣傷人，廢棄的浸入式水口等雜物要放在指定位置，嚴禁亂放，防止燙傷；不準將紙管、氧管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。.檢查浸入式水口，內壁能否光滑，確認水口無損壞無裂紋方可運用，水口運用前需烘烤枯燥。改換浸入式水口時，要提示周圍人員留意躲避，將把持器放在掛鉤上的過程要做到穩(wěn)、準、快。.熱換中間包時，放入結晶器的銜接件必需枯燥，插銜接件時不能將手插入結晶器內，以免鋼水濺起傷人。任何情況開動中包車時，應事先檢查好設備完好情況，軌道上不能有人或妨礙物，中包車上不能有人，察看好周圍環(huán)境，確認周圍無人后方能開車，且一人開車，一人監(jiān)護，中間包車與煤氣烘烤安裝之間嚴禁

58、有人穿行，以免發(fā)生擠傷事故。.停澆后及時清理廢鋼及雜物，防止鋼水飛濺傷人或雜物墜落傷人。.中間包停澆后，中包內余鋼深度大于mm時，一小時內制止吊包，必需等剩余鋼水凝固后才干吊送。吊運中包專人指車，確認四個耳軸掛牢后方可起吊。不許站在中包車上指揮吊座包，動車時中包車上嚴禁站人。.進二冷室檢查、任務前，與主控室和切割室聯(lián)絡好，且在操作臺上掛檢修牌，照明必需運用平安電源，進入二冷室首先確認上方有無活動物及冷鋼，防止掉下傷人。.清理改換噴嘴及噴淋管時要先與主控和切割室聯(lián)絡好并掛檢修牌，任務時要站穩(wěn)，察看好周圍環(huán)境，防止滑倒摔傷。.冬季消費時，為防止凍壞配水管及各種閥門，不拉鋼時要定時檢查配水系統(tǒng)，要采

59、取防凍措施。.嚴禁用各種氣體吹掃地面及人體。.任務區(qū)域內，各層平臺的欄桿要確保完好，發(fā)現(xiàn)開焊等不符合平安要求時及時處置。.拉鋼班長要及時協(xié)調處置消費中存在的隱患，對暫時無法協(xié)調處置的隱患，要制定相應的防備措施，并向下班班長闡明情況，要求在澆次停澆后必需處置好。.暫時性作業(yè)，必需做好確認，不能隨意挪動帶電設備，并察看好周圍的作業(yè)環(huán)境。.停機檢修時，檢修部位的電氣，水源液壓等開關必需掛檢修牌，嚴禁隨意啟動任何設備，假設必需啟動某一設備時，一定要得到檢修人員的答應，并由檢修人員摘牌，通知有關人員分開，并設專人監(jiān)護后方可啟用。.接觸射源的操作必需嚴厲遵守射源防護和射源平安操作規(guī)程.切割工崗位平安操作規(guī)

60、程.檢查本區(qū)域設備運轉能否可靠，平安設備能否齊全，工器具、吊具能否完好，如有問題應立刻處置。.檢查輥道時，要通知附近人員分開，確認輥道上、下無人時，方可開動設備進展檢查。.及時檢查處置能源介質跑、冒、滴、漏景象。.切割要運用公用器具，手持切割工具要平安可靠，運用丙稀氣時不得運用乙炔氣用的燒嘴；在運用火焰切割機過程中，假設燒嘴經常自動熄滅或切割機發(fā)生缺點，必需停頓運用并封鎖該流氧氣、丙稀氣，改為人工切割，并通知有關人員處置。.人工切割所用乙炔瓶丙稀瓶、氧氣瓶應放在遠離火源米以外，并按規(guī)定在乙炔瓶丙稀瓶上安裝干式回火器，嚴厲按氣焊、割工平安操作規(guī)程操作。.人工切割時，操作者必需佩戴面罩或防護鏡，戴