七大浪費識別

1、七大浪費識別精益消費LEAN豐田消費方式TPS1990年1950年精益來源精益定義精益消費 lean production)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，實現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而到達降低本錢、縮短消費周期和改善質(zhì)量的目的LEAN是FAT的反向定義Lean Production精益消費Value價值Perfect盡善盡美Value Stream價值流Demand Pull需求拉動Flow流動 站在客戶的角度從接單到發(fā)貨過程的一切活動沒有任何事物是完美的，不斷改善BTR-按需求拉動像開發(fā)的河流一樣通常河流降低本錢、提升效率、縮短消費周期精益消費原那么二戰(zhàn)后，日本的消費才能僅美

2、國的非常之一，大野耐一指出并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在消費中存在著嚴(yán)重的浪費和不合理。歷史背景浪費是精益消費的改善對象不增加價值的活動 所用的資源超過了“絕對最少的界限浪費定義認識浪費組織經(jīng)營活動增值活動必要但非增值不必要非增值直接為客戶創(chuàng)造價值的活動多數(shù)發(fā)生于支持性部門完全屬于浪費產(chǎn)品設(shè)計過程產(chǎn)品消費過程產(chǎn)品包裝過程人力行政財務(wù)管理IT等繁雜的審批過程過遠的走動冗長無效的會議工作活動分類大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)日本復(fù)活之父消費管理的教父穿著工裝的圣賢在工作和生活中，但凡不能直接創(chuàng)造出價值的活動，均視為浪費創(chuàng)始人精益/TPSJIT準(zhǔn)時化J

3、IDOKA自働化改善工具和方法以人為中心精益之屋JIT準(zhǔn)時化JIDOKA自働化自動織布機手工織布機豐田佐吉豐田喜一郎豐田汽車公司193019261894精益消費兩大支柱自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的智慧。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設(shè)備或者系統(tǒng)即時判斷并自動停頓，以到達兩個目的，不消費不良品和少人化。自働化自働化與自動化安燈系統(tǒng)Andon，用于搜集消費線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與消費線有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。安燈系統(tǒng)JIT在必要的時間消費必要數(shù)量消費必要產(chǎn)品接到消費指令時候可以銷售出去的數(shù)量只消費能售出去的產(chǎn)品JIT平衡化流程化消費節(jié)拍看板JIT準(zhǔn)時化消費

4、精益/TPSJIT準(zhǔn)時化JIDOKA自働化改善工具和方法庫存搬運過量不良加工動作人才等待精益之屋消費與非消費活動定義任何超過加工必須的物料供給 損害：1.產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等4.物品的價值會變低，變成呆滯品5.占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建立投資的浪費7.沒有管理的緊張感，沒有改進改善原那么：不大批量消費不大批量搬運不大批量采購豐田觀點：萬惡之源庫存浪費庫存掩蓋所有問題庫存掩蓋所有問題定義當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時，所產(chǎn)生的空閑時間 現(xiàn)象：等待物料人員等待機器機器等待人員一個人等候另一個人方案外停滯影響：消費不順暢，效率低下原因：前后工程安排不平衡，產(chǎn)線消費

5、活動不穩(wěn)定改善原那么：不要監(jiān)視機器不要巡邏救生不要袖手旁觀等待浪費定義不增加價值的一切物料搬運活動現(xiàn)象：物料車滿廠跑，人員四處搬東西影響：需要額外的叉車等運輸設(shè)備占用多處儲存貨物的地點占用額外的設(shè)施空間導(dǎo)致不正確的存貨盤點存在損壞/喪失物品可能原因：制程才能缺乏，消費方式及管理方式不當(dāng)改善原那么：不要亂流不要粗流不要停流搬運浪費定義2.消費快于下游客戶所需 現(xiàn)象：消費過多：制造比訂單更多的數(shù)量消費過早：交貨期未到，提早消費等待交貨影響：提早吃掉了材料費及人工費把等待的浪費隱藏起來了工程間積壓了在制品、產(chǎn)生搬運、堆積等形成呆滯品、廢品庫存的時機原因：怕來不及，反正做一個也是做改善原那么：不預(yù)測消

6、費不過量消費不過早消費過量浪費定義為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或效勞進展返工現(xiàn)象：消費線的不良品人工/材料/管理影響：工人需要額外的時間來檢查/返工/修理錯過了裝運/交貨時間使組織變得被動原因：制程才能缺乏，消費方式及管理方式不當(dāng)改善原那么：不承受不良品不制造不良品不流出不良品不良浪費定義對最終產(chǎn)品或效勞不增加價值的加工/過程 現(xiàn)象：不必要的加工檢查過程沒完沒了的過度的修飾過多的批準(zhǔn)程序客戶并不要求影響：時間拉長、資源浪費，延誤交期，增加本錢原因：制程才能缺乏，消費方式及管理方式不當(dāng)改善原那么：不做切削空氣不做木偶動作不做立正動作加工浪費定義任何不增加產(chǎn)品或效勞價值的人員和設(shè)備的動作檢查、存儲、

7、搬運現(xiàn)象：尋找工具材料過度/過多的伸展/彎腰動作機器/材料間隔 過遠步行時間零件在設(shè)備間傳送帶上的來回傳送機器空轉(zhuǎn)影響：人員消耗體力，消費周期增長原因：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)未別離，物料擺放位置不佳，工作桌設(shè)計不佳改善原那么：不插秧不搖頭不彎腰動作浪費JIT準(zhǔn)時化花時間規(guī)劃持續(xù)性流程拉式制度快速切換整合物流作業(yè)JIDOKA自働化自動停頓安燈人員與機器別離防止錯誤就地品質(zhì)管理解決問題的根本原因人員與團隊 挑選 人事系統(tǒng)與決策共同目的 穿插訓(xùn)練穩(wěn)定的消費-消費平衡化穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程5S目視化管理“豐田形式理念通過杜絕浪費以縮短消費流程，實現(xiàn)以下目的：高效率、高品質(zhì)、低本錢、短交期、高平安、高士氣減

8、少浪費三現(xiàn)主義 解決問題 5個為什么 注意浪費情況豐田屋精益屋消費與非消費活動定義超過業(yè)務(wù)需要量而長期存放的表單、卡片、文檔等，導(dǎo)致額外的存儲本錢表現(xiàn)：待處理框爆滿電子文件或紙質(zhì)文件，辦公用品，銷售用的宣傳手冊，批量處理的事務(wù)和報表庫存浪費定義因為產(chǎn)能瓶頸或不平衡，導(dǎo)致人員或業(yè)務(wù)操作發(fā)生停滯，等候下一步處理表現(xiàn)：系統(tǒng)停機時間，系統(tǒng)響應(yīng)時間等待別人審批等待客戶的反響檢驗不及時配料不及時維修不及時等待浪費定義缺乏效率的長間隔 的人員往返或資料、半成品運輸表現(xiàn)：過多的郵件附件，過多的傳遞，過多的批復(fù)文件的挪動搬運浪費定義提供的產(chǎn)品或效勞超過了客戶的需求，導(dǎo)致資源的浪費或額外的人工本錢的增加表現(xiàn)：在下

9、一道工序或下一個處理人員真正需要之前，打印出過多的文件，采購了過多的東西，處理了過多的文件過量浪費定義產(chǎn)品或效勞過程中，不完備的地方，導(dǎo)致效勞過失、業(yè)務(wù)返工、資料作廢等浪費表現(xiàn)：訂單處理錯誤、設(shè)計錯誤和工程更改，發(fā)票錯誤和員工流失等不良浪費定義過多不必要的流程環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品和效勞附加無效的工作而影響效率加工浪費表現(xiàn)：品質(zhì)過剩質(zhì)量要求過高，超過了顧客的預(yù)期使用目的檢查過剩沒有設(shè)置合理的檢查點，造成同一工程在不同的位置反復(fù)檢查，或要求不高的工程也重點檢查設(shè)計過剩設(shè)計方案超出了預(yù)期使用效果加工過剩產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，采用了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工要求監(jiān)控、管理過剩對于人員、機器、材料、作業(yè)方法等沒有根

10、據(jù)其特性合理設(shè)置監(jiān)控頻度，造成間接人員比例過高未準(zhǔn)確掌握客戶的需求新技術(shù)的利用不當(dāng)盲目的追求高性能加工浪費能否去除此零部件的局部或全部？能否把性能功能要求放寬？能否改用通用品或標(biāo)準(zhǔn)件？使用已有的產(chǎn)品功能模塊能否改變產(chǎn)品設(shè)計？能否改變消費方法？有沒有無效的作業(yè)？能否把檢驗省略掉？客戶會不會為這個功能或性能買單？加工浪費查檢表定義對運營和效勞沒有帶來價值的動作，比方尋找、堆放、走動等表現(xiàn)：步行到復(fù)印機、辦公用品集中供給地、 機所在地和辦公室其他地方查找文件、檔案報銷跑來跑去動作浪費定義由于未使員工參與、未傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、設(shè)想、技能，使員工失去改善與學(xué)習(xí)的時機現(xiàn)象：不讓員工參與改進不聽取員工的想法不采納員工的建議影響：人員的工作不是100%增值未充分利用員工的聰明才智員工對改進漠不關(guān)心限制員工成長的時機人才浪費3