中小機(jī)械加工公司檢驗(yàn)手冊(cè)模板_第1頁
中小機(jī)械加工公司檢驗(yàn)手冊(cè)模板_第2頁
中小機(jī)械加工公司檢驗(yàn)手冊(cè)模板_第3頁
中小機(jī)械加工公司檢驗(yàn)手冊(cè)模板_第4頁
中小機(jī)械加工公司檢驗(yàn)手冊(cè)模板_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、中小機(jī)械加工公司檢驗(yàn)手冊(cè)資料內(nèi)容僅供參考,如有不當(dāng)或者侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。質(zhì)檢人員在檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真看清圖紙及其技術(shù)要求,如有疑問應(yīng)及時(shí)與相關(guān) 人員溝通,確認(rèn)清楚,完全理解圖紙等技術(shù)資料要求。檢驗(yàn)時(shí)按圖紙要求測(cè)量基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量,如未規(guī)定則盡可能使測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)重合,圖紙中末規(guī)定表面粗糙度要求的,粗加工工序加工后的表面粗糙度 Ra值應(yīng)不得小于25 “ m。檢測(cè)時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量用具,使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋 入,不得用力過猛,使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等應(yīng)先校正量具,調(diào) 好零位,質(zhì)檢人員應(yīng)本著”先重要,后次要”的測(cè)量原則,圖紙尺寸要求嚴(yán)格的, 需參照公差對(duì)照表找出公差

2、范圍并作100%檢驗(yàn)。為避免批量檢測(cè)時(shí)量具重復(fù)改變尺寸,容易造成量具誤差,一個(gè)尺寸統(tǒng)一測(cè)量、 多點(diǎn)位測(cè)量保證測(cè)量結(jié)果的正確性,并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)時(shí)必須依照?qǐng)D紙等技術(shù)資料按下列內(nèi)容及方法進(jìn)行檢驗(yàn): 一、檢驗(yàn)項(xiàng)目、測(cè)量工具及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)量工具檢驗(yàn)方法及范圍01外觀目測(cè)1)工件表面是否有劃痕、磕碰等現(xiàn)象;2)工件表面是否清潔無污漬、 銹斑、焊斑等;3)各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去 毛刺,工件表面光潔度是否達(dá)到圖紙要求4)焊縫、焊道是否達(dá)到技術(shù)要求,是否美 觀。02外徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)為軸徑中心線兩側(cè)平行面上的 兩點(diǎn),測(cè)量時(shí)應(yīng)左右輕微擺動(dòng),找出一個(gè)最小值 為外徑的最終

3、尺寸。適用于公差范圍:0.10mm外徑千分尺測(cè)量前需校對(duì)量具,測(cè)量時(shí)外徑千分尺應(yīng)在外徑上輕微擺動(dòng),輕輕用力旋轉(zhuǎn)尾端微調(diào)手柄,在 直徑方向找出最小值為外徑的最終尺寸。適用于公差范圍:v0.10mm03內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺孔的精度要求不高,孑L較淺時(shí)可使用游標(biāo)卡尺 測(cè)量,測(cè)量時(shí)卡爪作適量擺動(dòng)測(cè)出的最大值為 內(nèi)孔的最終尺寸。塞規(guī)塞規(guī)測(cè)量內(nèi)孔適用于批量生產(chǎn),測(cè)量時(shí)塞規(guī)通 端進(jìn)入孔內(nèi),而止端不能進(jìn)入時(shí)孔徑合格,測(cè)量 大孔徑時(shí)可用板式大孔塞規(guī),也可自制量棒測(cè) 量,盲孔塞規(guī)在外圓軸向應(yīng)開排氣槽。內(nèi)徑白分表使用刖必須按工件尺寸用千分尺標(biāo)定百分表零 位,測(cè)量時(shí)須擺動(dòng)百分表,在直徑方向找出最大 值,軸上找出最小值,這

4、兩個(gè)重合值,就是孔的 實(shí)際尺寸。在孔的全長取前、中、后幾點(diǎn)比 較其測(cè)量值,最大值與最小值之差的一半即為 孔的圓柱度誤差,在孔徑圓周上變換方向,比較 其測(cè)量值可測(cè)孔的圓度。內(nèi)徑千分尺管式內(nèi)徑千分尺用來測(cè)量50mm以上的孔徑, 按孔徑選擇合適長桿,并用外徑千分尺校正零 位使用時(shí),內(nèi)徑千分尺應(yīng)在孔內(nèi)擺動(dòng),在直徑 方向找出最大值,軸上找出最小值,這兩個(gè)重合 值,就是孔的實(shí)際尺寸04圓錐度游標(biāo)量角器 (角度尺)用于單件小批量生產(chǎn),圓錐精度不高的測(cè)量,測(cè) 量范圍大,根據(jù)工件角度大小選擇不同的測(cè)量 裝置,角度調(diào)好后,緊靠工件的標(biāo)準(zhǔn)面,用透光 法檢查。角度樣板用于圓錐精度要求不高,大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品測(cè) 量,用專

5、用樣板,樣板經(jīng)過中心,用透光法檢查 是否合格。錐度量規(guī)用于錐度配合精度要求較高時(shí)以接觸面積的大 小來評(píng)定錐度精度的產(chǎn)品,使用國錐塞規(guī),套規(guī) 均勻分部涂抹三條顯示劑與工件圓錐接觸并轉(zhuǎn) 動(dòng)半圈,顯示劑均勻,說明接觸良好,錐度正確。05三角螺紋螺紋環(huán)規(guī)先檢查螺紋直徑牙型、螺距,再用螺紋環(huán)規(guī)測(cè) 量,完整牙型的通規(guī)正好擰進(jìn),截短牙型的止規(guī) 擰不進(jìn),工件螺紋精度合格,適用于大批量生產(chǎn) 時(shí)使用。螺紋千分尺、卡 尺根據(jù)螺紋的牙型、螺距選擇不同的測(cè)量頭,測(cè) 量時(shí)兩個(gè)與螺紋牙型角相同的觸點(diǎn)正好卡在螺 紋牙側(cè)上,測(cè)得千分尺讀數(shù)為螺紋中徑尺寸,螺 距頂徑可用卡尺測(cè)量。高精度螺紋中徑可用三 針、單針法測(cè)量。06內(nèi)螺紋鋼板尺、卡尺、 螺距規(guī)測(cè)量內(nèi)螺紋螺距,也可用印模法測(cè)量??ǔ?、內(nèi)徑千分 尺測(cè)量內(nèi)螺紋頂徑。螺紋樣柱適用于大批量生產(chǎn),用螺紋樣柱測(cè)量時(shí),完整牙 型通規(guī)正好擰進(jìn),截短牙型的止規(guī)擰不進(jìn),工件 螺紋精度合格,盲孔內(nèi)螺紋須在螺紋樣軸向開 排氣槽。內(nèi)螺紋千分尺 球頭千分尺用于測(cè)量內(nèi)螺紋中徑,適用于工件螺紋精度要求 高的工件。07梯形螺紋公法線千分尺三針測(cè)量法適用于測(cè)量精度較高的三角螺紋、 梯形等螺紋中徑及蝸桿的分度圓直徑,測(cè)量時(shí)把 三根直徑相等的量針頂點(diǎn)之間的距離經(jīng)過梯形 螺紋三針測(cè)量值找到應(yīng)測(cè)讀數(shù)范圍。螺紋量規(guī)梯形內(nèi)螺紋中徑可用梯形螺紋塞規(guī)測(cè)量,塞規(guī) 通端旋,止端不能旋入,被測(cè)螺紋合格,牙型角用 塞規(guī)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論