金鄉(xiāng)盛運電力有限公司化水運行規(guī)程(試用版)

1、. 金鄉(xiāng)盛運環(huán)保電力化水運轉(zhuǎn)規(guī)程：.； 55/56 金鄉(xiāng)盛運環(huán)保電力化水運轉(zhuǎn)規(guī)程金鄉(xiāng)盛運電力化水運轉(zhuǎn)規(guī)程 年 月 日前 言1、本規(guī)程根據(jù)我廠化水系統(tǒng)特性匯編本錢規(guī)程。2、本規(guī)程中設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的闡明書編寫。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場所用設(shè)備的制造廠闡明書或上級規(guī)定、規(guī)范抵觸時，以后者為準(zhǔn)。4、以下人員應(yīng)熟習(xí)且嚴(yán)厲執(zhí)行本規(guī)程。4.1值長、化水運轉(zhuǎn)人員、4.2化水專工5、在編訂過程中，難免有脫漏和不妥之處，請運轉(zhuǎn)人員和有關(guān)人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行中提出修正意見，以便在每次修訂時一并充實，使之進(jìn)一步符合實踐。6、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。編 寫：第一章總那么一主題內(nèi)容與適

2、用范圍 本規(guī)范規(guī)定了化學(xué)預(yù)處置、反浸透系統(tǒng)；除鹽系統(tǒng)、機爐水汽系統(tǒng)三方面的規(guī)范操作和化學(xué)分析以及化學(xué)異常情況預(yù)防和分析處置等內(nèi)容。本規(guī)范適用于金鄉(xiāng)盛運環(huán)保電力1.1援用規(guī)范本規(guī)程援用了DL/T246-2006GB/T12145-2021、JB/T9667-1999DL/T5068-2006等有關(guān)規(guī)范。1.2根本要求1.2.1 每臺設(shè)備均應(yīng)有制造廠的金屬銘牌。1.2.2 每臺設(shè)備均應(yīng)有發(fā)電廠本人的編號，并明顯地標(biāo)志在設(shè)備的外殼上。1.2.3 在車間和值班人員任務(wù)臺崗位上應(yīng)有：1 必要的規(guī)程以及有關(guān)系統(tǒng)圖。2 運轉(zhuǎn)日志報表、設(shè)備定期實驗維護(hù)記錄本、值班記錄本等。3必需運用的工具，如：聽棒、閥門搬手

3、、鉗子、扳手、手電筒、油壺、消防器具等。1.2.4 化水運轉(zhuǎn)人員的本卷須知：1值班人員在獨立任務(wù)之前，必需熟習(xí)與本崗位有關(guān)的各項規(guī)程，并經(jīng)考試合格。2 值班人員在任務(wù)中應(yīng)保證設(shè)備平安經(jīng)濟(jì)運轉(zhuǎn)，正確處置各項異常景象。3 值班人員應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：(1)服從上級命令，正確執(zhí)行各項指示，未得答應(yīng)不應(yīng)分開任務(wù)崗位。(2)制止非工件人員接近設(shè)備。(3)留意監(jiān)護(hù)運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，在未得到有關(guān)方面通知答應(yīng)之前制止檢修人員在設(shè)備上進(jìn)展任務(wù)。第二章主機概述綜合水泵房部分、原水預(yù)處置系統(tǒng)簡介 本工程水源取自金鄉(xiāng)縣縣域內(nèi)的自然河體。原水經(jīng)綜合水泵房處置后，主要供各安裝工藝用水、地坪沖洗用水和循環(huán)水補充水。綜合水泵房設(shè)

4、計規(guī)模150m3/h。1、其進(jìn)水水質(zhì)部分主要目的如下：序號工程單位范圍1PH8.492電導(dǎo)率s/cm27703濁度NTU19.64總硬度以CaCO3計mg/L6005總堿度以CaCO3計mg/L377.56Ca2+以CaCO3計mg/L225.457Mg2+以CaCO3計mg/L374.558Cl-mg/L389.849總磷(以PO43-計)mg/L0.79810總鐵mg/L0.3511溶固mg/L2354.512CODcrmg/L4713BOD5mg/L1114溶解氧mg/L1.215NH3-Nmg/L6.3816TNmg/L6.3817Tpmg/L1.6118糞大腸菌群個/L35002、其

5、處置工藝流程如下：根據(jù)原水水質(zhì)特點，進(jìn)水懸浮物、COD、BOD、TDS等不能滿足消費工藝的用水要求。按照出水水質(zhì)的要求，結(jié)合相關(guān)規(guī)范規(guī)范和近幾年的水處置新技術(shù)成果，確定消費用水采用預(yù)沉池+接觸氧化池+一體化凈水器 +消費及消防水池，工藝流程如上圖。界區(qū)外管網(wǎng)的原水首先進(jìn)入界區(qū)內(nèi)的預(yù)沉池，去除原水中的沙粒等顆粒物，預(yù)沉池出水進(jìn)入接觸氧化池，向接觸氧化池中曝氣，池子投加懸浮填料作為微生物生長載體，在攪拌器的共同作用下去除水中的有機物、氮、磷等。接觸氧化池池出水流入出水池，經(jīng)中間提升泵進(jìn)入一體化凈水器進(jìn)一步去除濁度，一體化凈水器進(jìn)水管設(shè)管道混合器，在管道混合器中投加絮凝劑及助凝劑，一體化凈水器出水進(jìn)

6、入消費及消防水池，消費及消防水池設(shè)一座兩格，每格容積為500m3，池內(nèi)儲存消費用水和消防用水，消費用水用消費水泵送各用水點，消防時，用消防泵將消防水送至消防用水點。3、出水水質(zhì)滿足消費用水的要求，主要目的如下：序號工程單位范圍1PH6.58.52濁度NTU 33CODcrmg/L304BOD5mg/L55NH3-Nmg/L36TPmg/L1設(shè)備規(guī)范接觸氧化池填料設(shè)備稱號設(shè)備位號數(shù)量備注流化填料100 m3接觸氧化池進(jìn)出水?dāng)r網(wǎng)1套接觸氧化池池底曝氣穿孔管1套接觸氧化池接觸氧化池填料型式應(yīng)為流化填料，不需求任何支架或其他的固定方式，可自在地分布在池體內(nèi)。填料為空心構(gòu)造，正常運轉(zhuǎn)時懸浮于水中，能生長

7、有效的微生物膜以確保運轉(zhuǎn)效果，長時間浸泡于水中穩(wěn)定不分解，亦不對微生物產(chǎn)生毒害作用。填料的材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性能，有足夠的比外表積，可保證足夠的生物生長量。填料有適宜的比重，保證可以在水中實現(xiàn)均勻的混合分布，既不會發(fā)生堆積，也不會全部浮在水面上。填料有足夠的強度以及抗磨損才干，并具有較長的壽命。混合攪拌器設(shè)備稱號設(shè)備位號數(shù)量備注混合攪拌器A21601A1臺接觸氧化池用一體化凈水器設(shè)備稱號設(shè)備位號數(shù)量備注一體化凈水器FT21601A/B2臺PAC制備投加安裝U21601A1套與一體化凈水器配套PAM制備投加安裝U21602A1套與一體化凈水器配套凈水處置工藝根本流程：本系統(tǒng)采用混凝反響、沉淀、

8、過濾的處置工藝，流程如下：接觸氧化池出水中間提升泵加藥混合混凝反響沉淀過濾出水加藥系統(tǒng)包括在本成套設(shè)備供貨范圍內(nèi)，招標(biāo)方需提供投加藥劑種類，并提供加藥量。招標(biāo)方需提供反沖洗進(jìn)水、排水量，反沖洗頻率，排水含泥率。潛污泵設(shè)備稱號設(shè)備位號數(shù)量備注挪動式潛污泵P21605A 1臺集水坑排水用中間提升泵P21601A/B2臺接觸氧化池用消費水泵P21602A/B2臺綜合水泵房用羅茨風(fēng)機B21601A/B2臺接觸氧化池用手動方閘門附壁式X21601A/B2套消費及消防水池用電動葫蘆L21601A1臺綜合水泵房中間提升泵性能參數(shù)：流量150m3/h、揚程35m介 質(zhì)：原水密度=1000kg/m3、腐蝕性、p

9、H=69安裝位置：室內(nèi)、干式運轉(zhuǎn)方式：延續(xù)或延續(xù)；主體材質(zhì)：鑄鐵消費水泵性能參數(shù)：流量150m3/h、揚程35m介 質(zhì)：消費水密度=1000kg/m3、腐蝕性、pH=69安裝位置：室內(nèi)、干式運轉(zhuǎn)方式：延續(xù)或延續(xù)；主體材質(zhì)：鑄鐵羅茨風(fēng)機性能參數(shù)：風(fēng)量3.21m3/min、風(fēng)壓58.8kPa介 質(zhì)：空氣安裝位置：室內(nèi)運轉(zhuǎn)方式：延續(xù)或延續(xù)；主體材質(zhì)：鑄鐵電動葫蘆起分量：1t 起升速度：8m/min行走速度：20m/min起升高度：9m安裝位置：室內(nèi)運轉(zhuǎn)方式：延續(xù)綜合水泵房設(shè)備明細(xì)序號設(shè)備稱號簡要規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)型號1流化填料直徑25mm,高度10mm,有效比外表積500800m2/m3m3100HD

10、PE2進(jìn)出水?dāng)r網(wǎng)套1304不銹鋼3池底曝氣穿孔管套14混合攪拌器雙曲面攪拌器，有效水深5m,無聯(lián)軸器臺1攪拌軸3045一體化凈水器包括混凝反響+沉淀+過濾臺2碳鋼防腐6PAC制備加藥安裝溶解池+溶液池，攪拌器采用316不銹鋼套17PAM制備加藥安裝溶解池+溶液池，攪拌器采用316不銹鋼套18潛水泵Q=10m3/h,H=10m臺19中間提升泵Q=150m3/h,H=35m，N=22kW臺2臥式離心泵SLW125-200B10消費水泵Q=150m3/h,H=35m,N=22kW臺2臥式離心泵SLW125-200B13羅茨風(fēng)機風(fēng)量：3.21m3/min,風(fēng)壓58.8kPa,N=7.5kW臺2CRB-

11、5014閘門600X600,雙向承壓，平臺至閘門中心4.8m臺2球墨鑄鐵鑲銅15電動葫蘆起分量：1T，起升速度8m/min，行走速度20m/min套116管道、閥門套117電氣、自控套1二水處置系統(tǒng)簡介本系統(tǒng)采用供水水源廠消費水池，根據(jù)本工程的水源特點和目前處置系統(tǒng)的工藝技術(shù)情況，將本水處置工藝系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)，即程控超濾預(yù)處置系統(tǒng)、反浸透脫鹽系統(tǒng)及EDI脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處置系統(tǒng)主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物和鐵錳等雜質(zhì)，保證出水有機物含量及污染指數(shù)SDI等目的滿足反浸透進(jìn)水要求。反浸透脫鹽系統(tǒng)及EDI系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份，使產(chǎn)水滿足鍋爐補充水的水質(zhì)要求。水處置流程如

12、下：自來水原水箱原水泵疊片過濾器超濾系統(tǒng)超濾產(chǎn)水箱一級反殺菌劑 阻垢劑、復(fù)原劑浸透供水泵一級反浸透系統(tǒng)一級反浸透產(chǎn)水箱二級反浸透供水泵氫氧化鈉 二級反浸透系統(tǒng)二級反浸透產(chǎn)水箱EDI供水泵EDI系統(tǒng)除鹽水箱除鹽泵 主廠房 加氨 二.設(shè)備規(guī)范1.各類泵與風(fēng)機規(guī)范設(shè)備稱號型 號揚 程m流量m3/h轉(zhuǎn)速r/min電機功率KW數(shù)量備注原水泵302542一運一備除鹽水泵80162一運一備一級反浸透高壓泵130251二級反浸透高壓泵120201超濾水泵302542一運一備二級反浸透供水泵352042一運一備EDI供水泵50175.52一運一備超濾反洗泵204041立式離心泵RO沖洗泵清洗泵濃水泵2.換熱器規(guī)

13、范設(shè)備稱號水流量原水溫度出水溫度材質(zhì)換熱器25m/h52506Cr19Ni103.盤式過濾器規(guī)范設(shè)備稱號規(guī)格運轉(zhuǎn)流量m3/h反洗流量m3/h最大操作壓力Mpa最小操作壓力Mpa數(shù)量過濾精度盤式過濾器250.61100m4.超濾系統(tǒng)規(guī)范型號構(gòu)造方式產(chǎn)水量過濾方式膜元件型號材質(zhì)廠家回收率運轉(zhuǎn)溫度超濾膜型號數(shù)量備注立式22m3/h全流過濾AQU-250PVCAQUCELL90%25AQU-25015一級保安過濾器型號構(gòu)造方式產(chǎn)水量耐壓才干材質(zhì)過濾精度濾芯數(shù)量備注立式22m3/h0.6MPaSS3045m熔噴式16.一級反浸透系統(tǒng)規(guī)范型號構(gòu)外型式壓力容器陳列方式產(chǎn)水量m3/h運轉(zhuǎn)壓力Mpa脫鹽率運轉(zhuǎn)水

14、溫反浸透膜型號膜元件數(shù)量備注臥式3:2201.10MPa9825BW30-40025芳香族聚酰胺復(fù)合膜7.二級反浸透系統(tǒng)規(guī)范型號構(gòu)外型式壓力容器陳列方式產(chǎn)水量m3/h運轉(zhuǎn)壓力Mpa脫鹽率運轉(zhuǎn)水溫反浸透膜型號膜元件數(shù)量備注臥式2:1171.109725BW30-40015芳香族聚酰胺復(fù)合膜8二級保安過濾器型號構(gòu)造方式產(chǎn)水量耐壓才干材質(zhì)過濾精度濾芯數(shù)量備注立式20m3/0.6MPSS3045m熔噴式18.EDI規(guī)范型號模塊型號膜塊數(shù)量回收率產(chǎn)水流量m/h濃 水 流 量m/h極水流量(L/h)E-cell-3X395%15608.各類容器、水箱規(guī)范設(shè)備稱號型號及外形尺寸數(shù)量藥劑投加量L/h防腐方式容

15、積m3直徑mm原水箱50 4000 45001-鋼制環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)防腐超濾水箱15 2700 x 3000 mm1-PE一級RO水箱1527001PE二級RO水箱1527001PE除鹽水箱10052002鋼制環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)防腐殺菌劑溶液桶0.1101.0PE復(fù)原劑溶液桶0.1103.8PE加堿溶液桶0.1103.8PE超濾反洗加堿溶液桶0.21PE絮凝劑溶液桶0.1101.9PE超濾反洗加次氯酸鈉溶液桶0.28001PE阻垢劑溶液桶0.1101.9PE氨液桶溶液桶1180Cr18Ni9RO清洗箱110201PE二、化學(xué)藥品規(guī)格A絮凝劑化學(xué)成份PAC純度30%包裝袋裝配制濃度5%10%加藥量5ppm

16、運輸方式汽車B氧化殺菌劑化學(xué)成份NaClO純度10%包裝桶裝配制濃度10%加藥量23ppmC復(fù)原劑化學(xué)成份NaHSO3純度98%包裝袋裝配制濃度10%加藥量3-5ppmD阻垢劑化學(xué)成份復(fù)合阻垢劑純度100%包裝桶裝配制濃度10%加藥量35ppm運輸方式汽車執(zhí)行規(guī)范企業(yè)規(guī)范E鹽酸化學(xué)成份HCl純度30%包裝桶裝配制濃度30%運輸方式汽車執(zhí)行規(guī)范國標(biāo)F堿化學(xué)成份NaOH純度30%包裝桶裝配制濃度30%運輸方式汽車執(zhí)行規(guī)范國標(biāo)三.出水水質(zhì)目的工程稱號水質(zhì)要求硬度0mol/l二氧化硅20g/l電導(dǎo)率250.2s/cmPh258.8-9.3(加氨)鐵20g/l銅5g/l第三章 水處置設(shè)備的運轉(zhuǎn)及維護(hù)一.

17、化水系統(tǒng)的啟動、運轉(zhuǎn)自動控制1.啟動前的檢查1.1、檢查各水箱液位應(yīng)不低于總高度的二分之一包括原水箱、超濾產(chǎn)水箱、一級反浸透水箱、二級反浸透水箱。1.2、檢查各加藥箱液位不低于總高度的三分之一包括殺菌劑、阻垢劑、復(fù)原劑、氨水、液堿；1.3、檢查各投運設(shè)備能否正常，設(shè)備已送電，手、自動已就位。1.4、檢查各投運設(shè)備、管道的閥門能否開關(guān)到位。2.投運操作2.1自動操作2.1.1.按操作規(guī)程在自控電腦啟動超濾系統(tǒng)，操作員去現(xiàn)場察看啟動過程能否符合運轉(zhuǎn)時序、工況，有不符的立刻停機、檢查。2.1.2確認(rèn)超濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，按操作規(guī)程自動開啟一級反浸透系統(tǒng)，現(xiàn)場檢查啟動運轉(zhuǎn)時序、工況，有不符的立刻停機、檢

18、查。2.1.3確認(rèn)一級反浸透系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，按操作規(guī)程自動開啟二級反浸透系統(tǒng)，現(xiàn)場檢查啟動運轉(zhuǎn)時序、工況，有不符的立刻停機、檢查。2.1.4確認(rèn)二級反浸透系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，按操作規(guī)程開啟EDI系統(tǒng)，現(xiàn)場檢查啟動運轉(zhuǎn)時序、工況，有不符的立刻停機、檢查。2.1.5.確認(rèn)EDI系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，記錄啟動時間、運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。二.向主廠房供水1.預(yù)備任務(wù)a.檢查加氨系統(tǒng)能否正常，各閥門開關(guān)到位。b.檢查需啟用設(shè)備能否正常，已打至自動形狀。2.啟動操作2.1按除鹽水泵操作程序在自控電腦啟動備注：除鹽泵的啟動要得到值長命令或汽機人員通知后，方可啟運。2.2啟動除鹽水泵向主廠房供水后，通知汽機人員或值長并檢查泵出口壓

19、力、電機、泵體及加氨泵能否正常。三.水處置設(shè)備的停運順序：1、手動停運停EDI電源停EDI供水泵停EDI停二級RO高壓泵停二級RO停一級RO高壓泵停一級RO停原水泵停超濾。1. RO的停運1.1開產(chǎn)排閥、濃排閥堅持高壓泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘完成停機后高壓沖洗。停高壓泵，停供水泵，關(guān)進(jìn)水閥，開啟沖洗閥。待沖洗閥完全開啟后，開啟沖洗泵，沖洗2-3分鐘，完成低壓沖洗濃水置換操作1.2依次封鎖沖洗閥，產(chǎn)排閥和濃排閥。完成停運操作。2.預(yù)處置停運2.1 開啟超濾低排閥沖洗2-3分鐘后，開啟超濾頂排閥封鎖低排閥沖洗2-3分鐘2.2 停原水泵，封鎖疊片過濾器電源。依次封鎖超濾進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥及頂排閥。完成預(yù)處置停運

20、操作。3.水泵啟停操作和維護(hù)3.1水泵啟動前的檢查3.1.1水泵進(jìn)水閥開，出口閥關(guān)；3.1.2檢查各有關(guān)水箱水位高度符合規(guī)程規(guī)定。3.1.3電機停用7天以上，啟動前應(yīng)通知電氣運轉(zhuǎn)值班人員檢測絕緣合格后方可啟動。3.2水泵的啟動操作3.2.1檢查水泵進(jìn)水閥開；3.2.2啟動水泵，待出口壓力上升后，漸漸開啟出口閥，至要求正常壓力水泵空載時運轉(zhuǎn)不得超越三分鐘。3.2.3如水泵啟動后，發(fā)生壓力不上升，不穩(wěn)定或振動景象，能夠是泵內(nèi)有空氣，要將泵內(nèi)空氣排除，直至壓力恢復(fù)正常。3.3 水泵運轉(zhuǎn)時的監(jiān)護(hù)3.3.1運轉(zhuǎn)中水泵及電機應(yīng)無異聲。3.3.2電機溫度應(yīng)不大于室溫+50。3.3.3檢查電表電流應(yīng)不大于額定

21、電流。3.4水泵的停運3.4.1封鎖水泵出口閥；3.4.2切斷電源，水泵停運。四.設(shè)備“手動與“自動操作原那么1.系統(tǒng)在正常運轉(zhuǎn)時，普通設(shè)備操作方式選擇 “自動，經(jīng)過程序控制系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)。2.只需在調(diào)試，檢修試運或事故處置時選擇 “手動操作方式。3.選擇“手動操作方式后，除電器開關(guān)本身的電器維護(hù)外，一切熱工維護(hù)和連鎖邏輯都不起作用4.正常情況下，操作走 “自動控制方式，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，可選擇“點操方式按照本規(guī)程的工藝步序進(jìn)展操作。第四章 水處置系統(tǒng)的就地手動操作與維護(hù)一 超濾系統(tǒng)1.超濾系統(tǒng)簡介 超濾簡稱UF。是利用超濾膜為過濾介質(zhì)，以壓力差為驅(qū)動力的一種膜分別過程。在一定的壓力下

22、，溶劑水和小溶質(zhì)粒子透過膜而到達(dá)低壓側(cè)，大顆粒組分被膜阻撓。超濾可以有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。從而到達(dá)凈化水質(zhì)的目的。2.本廠超濾安裝詳細(xì)技術(shù)參數(shù)AQU200 x1850-W-PVC-100KH(UPVC)技術(shù)參數(shù)膜材質(zhì)改性pvc纖維內(nèi)外徑尺寸0.9mm/1.6mm膜絲切割分子量100k有效外壓膜面積51.6m組件設(shè)計產(chǎn)水量40-100L.H裝絲量7000根殼體材質(zhì)UPVC端封資料環(huán)氧樹脂進(jìn)出水接口DN40運用條件預(yù)處置50-100u運轉(zhuǎn)方式外壓式運轉(zhuǎn)任務(wù)壓力0.10-0.2Mpa最大進(jìn)水壓力0.3 Mpa最大透膜壓差0.2 Mpa進(jìn)水ph值2-12延續(xù)余氯

23、濃度可耐受100ppm間歇余氯濃度可耐受200ppm運用溫度5-45產(chǎn)水水質(zhì)產(chǎn)水濁度0.2SDI1微粒100%去除微生物，病原體99.99%去除反洗設(shè)計反洗頻率可設(shè)置1-100分鐘一次反洗壓力0.2Mpa反洗流量150-250L/.H化學(xué)清洗設(shè)計化學(xué)清洗流量80 L/.H化學(xué)清洗頻率每隔1-4個月一次或跨膜壓差0.1Mpa酸洗藥劑2%檸檬酸2%草酸或0.5%鹽酸配成ph=2的藥液堿洗藥劑0.5%NaOH+50-200ppmNaClO配成ph=12的藥液3.系統(tǒng)啟動前的預(yù)備也適用于RO和EDI的啟動前預(yù)備a確認(rèn)NaCLO和HCL加藥箱中藥液液位正常,加藥泵具備啟動條件；b確認(rèn)原水箱水位能滿足啟動

24、設(shè)備需求，水箱出口閥曾經(jīng)翻開；c檢查并確認(rèn)原水泵進(jìn)出口閥曾經(jīng)翻開；d.確認(rèn)換熱器和疊片過濾器能否正常任務(wù)以及相應(yīng)閥門能否開啟e.送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。f .檢查后續(xù)設(shè)備超濾水箱液位正常，并可以及時投運g. 檢查超濾反洗水泵處于正常備用形狀h. 翻開超濾水箱進(jìn)水閥4.超濾的手動啟動a.將超濾控制柜上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動位置b將超濾下排電動閥和進(jìn)水電動閥翻開c待下排電動閥和進(jìn)水電動閥開啟指示燈亮后開啟原水泵，并調(diào)理原水泵頻率以滿足設(shè)計要求，待下排出水后察看水質(zhì)情況如水質(zhì)廓清沖洗1-2分鐘，如水質(zhì)渾濁那么沖洗至水質(zhì)廓清。如正常運轉(zhuǎn)間隔時間不長那么無需開啟下排電動

25、閥直接開啟上排電動閥沖洗1-2分鐘即可。d.待沖洗完成后開啟超濾上排電動閥，待上排電動閥開啟指示燈亮起后，封鎖下排電動閥。e.待上排出水后察看水質(zhì)情況水質(zhì)廓清沖洗1-2分鐘，如水質(zhì)渾濁那么沖洗至水質(zhì)廓清。f.沖洗完成后開啟超濾產(chǎn)水電動閥，和濃水排放閥。待產(chǎn)水電動閥開啟指示燈亮起后，封鎖上排電動閥，同時開啟超濾殺菌劑加藥泵加藥。g.根據(jù)設(shè)計要求，用濃水排放手動閥調(diào)整回收率，以滿足回收率設(shè)計要求。h察看原水泵聲音能否正常，各項運轉(zhuǎn)參數(shù)能否正常。尤其是留意壓力表和產(chǎn)水流量能否正常，做好有關(guān)運轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)記錄任務(wù)。5.超濾安裝的手動停運。同預(yù)處置停運操作流程6.超濾安裝反洗的手動操作6.1超濾反洗的意義在

26、水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)等透過超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等那么被截留在超濾膜的內(nèi)外表。這些截留物質(zhì)能夠會在膜的內(nèi)外表集聚，所以需求對超濾膜組件進(jìn)展定期反洗，以去除超濾膜上截留的污物。超濾安裝反洗系統(tǒng)由超濾反洗水泵和對應(yīng)的管路、閥門等構(gòu)成，反洗水源采用超濾產(chǎn)水，運轉(zhuǎn)時常采用自動反洗。6.2超濾反洗的手動操作當(dāng)超濾系統(tǒng)設(shè)置的運轉(zhuǎn)周期倒計時終了時；即自動切換到反洗；反洗周期內(nèi)同樣進(jìn)展倒計時；反洗計時終了時超濾系統(tǒng)切換到正常運轉(zhuǎn)形狀，同時要求記錄反沖洗次數(shù)；a停機，超濾由運轉(zhuǎn)形狀切換到反洗形狀時，順序封鎖產(chǎn)水閥門濃水排放閥門、原水進(jìn)水閥門；b下反洗，開反洗下排電動閥，開反洗進(jìn)水電動閥，

27、啟動反洗泵下反洗90s。c上反洗，開反洗上排電動閥，封鎖反洗下排電動閥，反洗泵堅持運轉(zhuǎn)不變，進(jìn)展上反洗90s后。d 正洗，開進(jìn)水電動閥，開上排電動閥，啟動原水泵，正洗30s。e開產(chǎn)水電動閥，封鎖上排電動閥，超濾安裝恢復(fù)運轉(zhuǎn)制水。6.3超濾的化學(xué)清洗和停用維護(hù)6.3.1化學(xué)清洗的意義和條件：由于膜通量會由于有機/無機污染 物的積累而降低，當(dāng)系統(tǒng)的胯膜壓差到達(dá)0.15-0.2Mpa，或進(jìn)水壓力0.3Mpa，或產(chǎn)水量下降20%，普通的反洗和加強反洗無法使其有改善時，系統(tǒng)就應(yīng)該進(jìn)展化學(xué)清洗，化學(xué)清洗的頻率跟超濾進(jìn)水水質(zhì)關(guān)系很大。當(dāng)以下情形之一發(fā)生時，必需進(jìn)展化學(xué)清洗：1在正常壓力下，產(chǎn)品水流量下降至正

28、常值的1015%；2為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力添加了1015%；3系統(tǒng)運用壓力添加了1015%。超濾安裝的化學(xué)清洗系統(tǒng)由化學(xué)清洗箱、化學(xué)清洗水泵和5mm化學(xué)清洗保安過濾器及管道、閥門和儀表等構(gòu)成。普通每三個月進(jìn)展一次化學(xué)清洗。6.3.2超濾化學(xué)清洗步驟a.停運超濾設(shè)備并做好清洗前有關(guān)參數(shù)的記錄以便清洗后作對比，評價清洗效果。確定清洗水泵的電源能否接通并具備運轉(zhuǎn)條件確保各個相應(yīng)閥門位置處于封鎖位置；b.開啟清洗水箱補水閥，向清洗水箱補滿除鹽水，如清洗水箱長時間不用，或水箱內(nèi)很臟時那么開啟清洗水箱排污閥排污。c.按要求向水箱內(nèi)投入所要求藥劑量的50%；d.開啟清洗水泵進(jìn)出口閥

29、門，并開啟清洗水箱回流閥。e.啟動清洗泵，一邊混合藥劑，一邊繼續(xù)投入剩余50%藥劑；延續(xù)監(jiān)測混合藥液的PH值，滿足要求混合均勻；f.開啟超濾主機下排電動閥、清洗進(jìn)水閥和上排電動閥。g.開啟清洗過濾器出水閥，開啟清洗過濾器排氣閥待排氣終了后封鎖過濾器排氣閥，將藥液回流閥封鎖至一半開度，輪番開啟超濾上排電動閥下排電動閥沖洗管道。用水量不超越清洗水箱四分之一；h沖洗終了后，開啟超濾濃水側(cè)、產(chǎn)水側(cè)回流閥。封鎖排水閥，調(diào)整超濾清洗泵出口閥門開度以及藥液回流閥開度，察看流量、壓力等參數(shù)能否滿足設(shè)計要求；調(diào)好參數(shù)后設(shè)備進(jìn)展正常循環(huán)；i延續(xù)監(jiān)測清洗水箱藥液PH值，假設(shè)PH值動搖超越0.5那么及時補充藥液；j藥

30、液假設(shè)污染嚴(yán)重，那么將清洗水箱和超濾中藥液排放，重新配制；k藥液循環(huán)1-2小時后停清洗泵，封鎖清洗進(jìn)水閥，產(chǎn)水側(cè)回流閥和濃水側(cè)回流閥，對膜組件進(jìn)展浸泡，浸泡時間為7-8小時。浸泡終了后將清洗水箱藥液排掉補入除鹽水將清洗管道沖干凈，管道沖完后對超濾進(jìn)展一次反洗流程?？煞磸?fù)進(jìn)展反洗正洗三遍。l.每次化學(xué)清洗應(yīng)按照先堿洗后酸洗的步驟依次進(jìn)展清洗；清洗終了后封鎖相應(yīng)開啟的手動閥門，現(xiàn)場操作柜手動按鈕調(diào)為自動，那么設(shè)備進(jìn)入備用形狀。m清洗終了后應(yīng)放掉清洗水箱中殘液，徹底清潔水箱以備下次運用；6.3.3超濾的停運維護(hù)1假設(shè)短期停用23天，可采用夏季每天、冬季每3天1次約0.5-1小時的維護(hù)性運轉(zhuǎn)，以防止細(xì)

31、菌污染；2組件如長期停用7天以上，停運前，應(yīng)對超濾安裝進(jìn)展一次徹底的清洗和消毒50ppm的次氯酸鈉溶液浸泡，消毒后沖洗干凈，并向安裝內(nèi)注入維護(hù)液，封鎖一切的超濾安裝的進(jìn)出口閥門，并控制環(huán)境溫度在540以內(nèi)。每月丈量其pH值，當(dāng)pH3時，改換維護(hù)液常用的維護(hù)液配方是水：甘油：亞硫酸氫鈉=79:20:1；3重新投運長時間停運的設(shè)備時，應(yīng)將安裝進(jìn)展延續(xù)沖洗至排放水無泡沫；4停運期間，應(yīng)自始至終堅持超濾膜處于濕態(tài)，以防脫水變干呵斥膜組件損壞并留意膜的抑菌和防霉。6.4超濾安裝運轉(zhuǎn)中的檢查以及本卷須知。1.要求在運轉(zhuǎn)中每兩小時進(jìn)展一次巡檢。2.檢查超濾進(jìn)水流量，壓力，溫度等參數(shù)，進(jìn)水溫度適宜控制在25左

32、右，進(jìn)水壓力普通小于0.2Mpa進(jìn)水壓力不得超越0.3Mpa，透膜壓差要小于0.2Mpa,假設(shè)大于0.2Mpa立刻進(jìn)展化學(xué)清洗。3.檢查超濾膜殼，閥門及管路上能否有滲漏景象。4.檢查加藥計量箱液位正常，計量泵運轉(zhuǎn)正常。5.檢查反洗過程中反洗泵能否運轉(zhuǎn)正常。6.檢查就地控制盤上的指示燈開關(guān)指示正確。7.對各個監(jiān)視點定期取樣化驗，仔細(xì)做好各工程分析記錄。8.超濾系統(tǒng)啟動后及時調(diào)整流量，使其穩(wěn)定，并保證超濾產(chǎn)水箱大于1m。9.系統(tǒng)啟動半小時內(nèi)，應(yīng)按監(jiān)視工程對出水水質(zhì)進(jìn)展化驗，并記錄各類在線表計的讀數(shù)三. 一級RO系統(tǒng)1.反浸透膜原理、種類和構(gòu)造：反浸透膜原理：在一樣的外壓下，當(dāng)溶液與純?nèi)軇榘胪改じ?/p>

33、開時，純?nèi)軇?jīng)過半透膜，使溶液變稀的景象稱為浸透，其原理如圖a。這時溶劑分子在單位時間內(nèi)進(jìn)入溶液內(nèi)的數(shù)目要比溶液內(nèi)的分子在同一時間內(nèi)經(jīng)過半透膜進(jìn)入純?nèi)軇﹥?nèi)的數(shù)目多。外表上看，溶劑經(jīng)過半透膜浸透到溶液中，使得溶液體積增大，濃度變稀，當(dāng)單位時間內(nèi)溶劑分子從兩個相反的方向穿過半透膜的數(shù)目彼此相等，即到達(dá)浸透平衡，如圖b。當(dāng)半透膜隔開溶液與純?nèi)軇r，加在原溶液上使其恰好能阻止純?nèi)軇┻M(jìn)入溶液的額外壓力稱為浸透壓，通常溶液愈濃溶液的浸透壓愈大。假設(shè)加在溶液上的壓力超越了浸透壓，那么反而使溶液中的溶劑向純?nèi)軇┓较蛄鲃?，這個過程叫做反浸透，其原理如圖反浸透膜種類：反浸透膜是反浸透分別技術(shù)的心臟，高性能的膜取

34、決于制膜資料及成膜工藝。反浸透膜的分類有許多種，其中按驅(qū)動壓力可分高壓膜、低壓膜和超低壓膜；按外形分類可有平板膜、中空纖維膜、卷式膜和管式膜；按制膜方法分相轉(zhuǎn)化膜和復(fù)合膜；膜資料不同可分為醋酸纖維素膜和芳香族聚酰胺膜。在這里我電廠主要運用的是卷式復(fù)合膜。卷式復(fù)合膜構(gòu)造：在卷式膜元件中膜袋與網(wǎng)狀分隔層一同圍著軸心及透過液搜集管卷繞，膜袋由兩張膜以及兩張膜之間的多孔網(wǎng)狀支撐層構(gòu)成，膜袋的三條邊經(jīng)黏合密封，第四條邊粘接到組件中央透過液搜集管的狹窄通道上。原料溶液原水從一端進(jìn)入在壓力的推進(jìn)下，沿軸向流過膜袋之間的網(wǎng)狀分隔網(wǎng)從另一端流出，而透過液在膜袋內(nèi)多孔網(wǎng)狀支撐層沿徑向垂直方向螺旋式流進(jìn)中央透過液搜

35、集管。2.本系統(tǒng)進(jìn)水要求：2.1保安過濾器：反浸透安裝入口前設(shè)有5m保安過濾器。保安過濾器由不銹鋼濾筒和5m蜂房式濾芯等組成，主要是除去5m以上的顆粒狀物質(zhì)，防止顆粒狀物質(zhì)在高的壓力下劃傷膜元件膜面。保安過濾器運轉(zhuǎn)一段時間后，由于對微細(xì)顆粒的截留，當(dāng)進(jìn)、出水端的壓力差到達(dá)0.10MPa時，就要改換新的濾芯。2.2阻垢劑阻垢劑的作用是妨礙晶體生長，分散難溶鹽阻止其堆積，從而到達(dá)維護(hù)反浸透膜不結(jié)垢的作用。復(fù)原劑復(fù)原劑的作用主要是處置剩余的氧化性物質(zhì),反浸透膜不能耐受氧化劑,會被氧化呵斥失去脫鹽功能;2.3高壓泵：本系統(tǒng)運用的高壓泵為多級立式高壓泵。在啟動前高壓泵內(nèi)必需充溢水，同時為維護(hù)反浸透膜不被

36、水錘擊穿在高壓泵前、后分別設(shè)有高、低壓維護(hù)系統(tǒng)及電動慢開門和變頻啟動。3.反浸透安裝初次起動的預(yù)備：31在反浸透安裝初次起動之前，預(yù)處置系統(tǒng)必需經(jīng)過調(diào)試和試運，給水水質(zhì)和給水流量應(yīng)能滿足反浸透安裝運轉(zhuǎn)的要求。預(yù)處置系統(tǒng)處于供水形狀如污染指數(shù)SDI43.2在將反浸透器銜接到管路上之前，應(yīng)吹掃并沖洗管路包括反浸透給水母支管。33檢查各管路，應(yīng)按工藝要求銜接，各閥門開關(guān)形狀良好。34檢查全部儀表應(yīng)安裝正確并曾經(jīng)過校準(zhǔn)。35確認(rèn)高壓泵、電動慢開門處于可以立刻運轉(zhuǎn)形狀，泵進(jìn)水門處于翻開形狀。36核對聯(lián)鎖、報警、控制參數(shù)和接點曾經(jīng)過正確的設(shè)置和整定。37各藥箱應(yīng)保證二分之一以上液位，并經(jīng)攪拌均勻，加藥的計

37、量和加藥系統(tǒng)均處于正常備用形狀。38運轉(zhuǎn)監(jiān)視需用的各種試劑和儀表已預(yù)備好。3.9濃水調(diào)理閥應(yīng)處于適當(dāng)?shù)拈_啟位置。4反浸透安裝初次起動：a.反浸透安裝的操作方式選擇開關(guān)“手動停頓自動應(yīng)位于“手動的位置。b.開啟一級RO安裝保安過濾器入口閥，高壓泵入口閥，和一級RO產(chǎn)水手動閥，全開一級RO進(jìn)水截止閥，將一級RO濃水調(diào)理閥開到較大開度。c依次開啟一級RO進(jìn)水電動閥，一級RO產(chǎn)水電動閥，一級RO濃排電動閥。d開啟一級RO供水泵，調(diào)理泵進(jìn)出口閥門使保安過濾器進(jìn)水壓力在0.2-0.3Mpa。e開啟保安過濾器排氣閥，排氣閥溢水后關(guān)排氣閥。待產(chǎn)排濃排出水后進(jìn)展開機沖洗3-5分鐘。f沖洗完成后封鎖一級RO產(chǎn)排電

38、動閥和一級RO濃排電動閥。g啟動高壓泵并根據(jù)設(shè)計要求調(diào)理泵頻率，同時開啟阻垢劑和復(fù)原劑加藥泵，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)好頻率，根據(jù)流量計數(shù)據(jù)調(diào)理濃水調(diào)理閥使其到達(dá)設(shè)計回收率開場產(chǎn)水。h系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后大約1小時的運轉(zhuǎn)時間，記錄一切運轉(zhuǎn)參數(shù)。反浸透安裝開場正常制水。5.手動起動操作反浸透安裝的“手動起動步驟與上述“初步起動步驟一樣。假設(shè)是非長期停運或未經(jīng)停運維護(hù)，操作步驟可作相應(yīng)的調(diào)整。5.1反浸透安裝手動停頓：a.依次開啟產(chǎn)排閥、濃排閥堅持高壓泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘完成停機后高壓沖洗。停高壓泵，停供水泵，關(guān)進(jìn)水閥，開啟沖洗閥。待沖洗閥完全開啟后，開啟沖洗泵，沖洗2-3分鐘，完成低壓沖洗濃水置換操作b.依次封鎖沖

39、洗閥，產(chǎn)排閥和濃排閥。完成沖洗操作。c.沖洗終了后封鎖沖洗泵，并依次封鎖一級RO沖洗電動閥，一級RO進(jìn)水電動閥，一級RO產(chǎn)排電動閥和濃排電動閥，反浸透設(shè)備進(jìn)入備用形狀停泵后，普通不封鎖安裝上的產(chǎn)水手動閥，堅持常開；濃水調(diào)理閥門調(diào)好后，普通就不要再動。6.停機沖洗的意義反浸透停頓運轉(zhuǎn)時，要用淡水沖洗膜外表，以防污染物堆積在反浸透膜外表，影響膜的性能。反浸透沖洗系統(tǒng)由反浸透沖洗水泵和對應(yīng)的管路、閥門等構(gòu)成。7.反浸透系統(tǒng)的化學(xué)清洗反浸透膜外表在運轉(zhuǎn)中由于給水帶入的物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物、有機物和微生物。這些物質(zhì)在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下可借助于化學(xué)藥劑的清洗而有效地除去，

40、稱為膜的化學(xué)清洗。7.1清洗條件：運轉(zhuǎn)中，當(dāng)以下情況出現(xiàn)時，該當(dāng)清洗反浸透膜元件：(1)規(guī)范化產(chǎn)水量降低10%以上；(2)進(jìn)水和濃水之間的規(guī)范化壓差上升了15%；(3)規(guī)范化透鹽率添加5%以上。7.2清洗劑的配制：藥物清洗普通應(yīng)根據(jù)反浸透膜元件的污染程度及污染源種類有選擇的進(jìn)展。清洗劑的配制比例，見表1；各種清洗劑去除不同類結(jié)垢物的效果，見表2。表1：清洗劑1清洗劑2清洗劑3清洗劑4清洗劑5清洗劑6清洗劑7清洗劑8氫氧化鈉0.1%0.1%乙二胺四乙酸四鈉0.1%0.05%1.0%十二烷基硫酸鈉0.05%三聚磷酸鈉1.0%磷酸三鈉1.0%0.2%鹽酸0.5%磷酸2.0%檸檬酸0.2%胺基磺酸1.

41、0%條件最大值PH=1230PH=1230表2無機鹽CaCO3CaSO4BaSO4金屬氧化物，如鐵無機懸浮物，如泥硅，SiO2生物結(jié)膜有機物清洗劑1可去除效果好可用清洗劑2效果較佳效果好較好清洗劑3效果好較好清洗劑4去除較佳去除清洗劑5去除較佳去除較好清洗劑6去除較佳清洗劑7去除較佳去除可用清洗劑8去除較佳去除較好7.3反浸透化學(xué)清洗清洗過程反浸透化學(xué)清洗分為堿洗和酸洗兩個步驟，操作程序如下：(1).預(yù)備過程：停運需清洗的反浸透，封鎖該反浸透一切閥門，將反浸透有“遠(yuǎn)程置于“就地形狀；沖洗清洗水箱，干凈后向清洗水箱補水至高水位。(2).堿洗：A.配藥：根據(jù)污染的分析情況，選擇藥劑配方使其ph堅持

42、在12。向清洗水箱參與需求量的氫氧化鈉并補滿水箱，確認(rèn)清洗保安過濾器入口閥和出口閥為封鎖形狀，開啟清洗水箱藥液回流閥，啟動清洗水泵讓藥液循環(huán)溶解。循環(huán)五分鐘左右后，測藥箱內(nèi)藥液ph能否到12如不到繼續(xù)加藥直至ph適宜。B.沖洗：配藥完成后依次開啟RO化學(xué)清洗入口閥，產(chǎn)排電動閥，濃排電動閥和清洗保安過濾器進(jìn)出口閥門，封鎖藥液回流閥，開啟清洗保安過濾器排氣閥，待排氣閥有水溢出后封鎖排氣閥，調(diào)理清洗水泵進(jìn)出口閥門開度使其流量及壓力到達(dá)設(shè)計要求，沖洗1-2分鐘用水約水箱水位的五分之一。C.循環(huán)：沖洗完成后開啟RO濃水清洗側(cè)回流閥和產(chǎn)水側(cè)清洗回流閥封鎖產(chǎn)排電動閥，濃排電動閥，進(jìn)展堿洗循環(huán)。循環(huán)時間為1-

43、2小時循環(huán)過程中需頻繁化驗循環(huán)藥液ph如下降超越0.5需向清洗水箱加堿以維持ph。D.浸泡：循環(huán)終了后，停清洗泵并封鎖RO設(shè)備一切進(jìn)出口閥門進(jìn)展浸泡。根據(jù)膜污染情況確定浸泡2-12小時不等.E.沖洗：浸泡終了后，開啟RO產(chǎn)排、濃排電動閥及清洗進(jìn)水閥。開啟清洗泵將清洗水箱內(nèi)藥液排干凈后開啟補水管向水箱內(nèi)注入除鹽水繼續(xù)沖洗，沖洗期間監(jiān)測出水ph，沖至ph約為7左右是封鎖清洗泵、產(chǎn)排、濃排電動閥，沖洗完成。根據(jù)清洗情況，循環(huán)和浸泡可交替進(jìn)展。(3).酸洗酸洗步驟與堿洗根本一樣，根據(jù)污染的分析情況，選擇藥劑配方ph堅持在為2左右。清洗過程中化驗循環(huán)藥液ph如上升超越0.5需向清洗水箱加酸以維持ph。酸

44、洗完成后封鎖RO一切進(jìn)出口閥門設(shè)備進(jìn)入備用形狀。8.運轉(zhuǎn)方式的調(diào)整：8.1反浸透安裝正常的運轉(zhuǎn)方式是堅持流量，穩(wěn)定水質(zhì)，獲得設(shè)計的回收率。 假設(shè)由于水溫的變化或膜的污染引起流量下降，可調(diào)整給水壓力以改善產(chǎn)水量。但不能允許過多的污染和結(jié)垢，即不可超越設(shè)計壓力或初始運轉(zhuǎn)壓力的10%。8.2如給水水量變化，當(dāng)給水TDS添加過大時，為防止膜外表的濃差極化，應(yīng)該降低回收率，以免呵斥膜的污染和結(jié)垢。8.3當(dāng)給水溫度降低時，可借提高給水壓力來補償，但不能超越極限值，假設(shè)溫度進(jìn)一步下降，那么只能降低產(chǎn)品水流量。8.4溫度高時產(chǎn)水量高，脫鹽率下降，可借降低給水壓力來調(diào)理產(chǎn)水量，但要留意又不能使產(chǎn)品水TDS高于設(shè)

45、計的規(guī)定值。8.5當(dāng)原水的鹽分添加時，可采取增高給水壓力。9.反浸透有關(guān)參數(shù)的計算：9.1脫鹽率R：脫鹽率是反浸透運轉(zhuǎn)的重要目的，其計算公式如下： R=Cf-Cp/Cf*100%式中：Cf給水電導(dǎo)率/cm； Cp產(chǎn)品水電導(dǎo)率/cm；9.2回收率Y：是指水的利用率，其計算公式如下： Y=Qp/(Qp+Qm)*100%式中：Qm濃水流量T/h Qp產(chǎn)水流量T/h9.3污染指數(shù)FI：污染指數(shù)既是淤積密度指數(shù)SDI，它是一個綜合目的，其計算公式如下：FI=1-t0/t15*100/15 式中：t0 從開場至流滿500ml水樣所需求的時間； t1515分鐘后再流滿500ml水樣所需求的時間10.反浸透系

46、統(tǒng)的停運維護(hù)反浸透安裝停用維護(hù)的目的是：防止生物的繁殖和污染；防止膜在停用時，在含有阻垢劑的情況下構(gòu)成亞穩(wěn)定態(tài)的鹽類析出而結(jié)垢，導(dǎo)致性能的下降。10.1.短期停運維護(hù) 反浸透系統(tǒng)停運時間普通不超越3天那么可以運用沖洗方法作為維護(hù)措施，其步驟是：10.1.1翻開沖洗排放電動閥、沖洗進(jìn)水電動閥、產(chǎn)水排放電動閥；10.1.2翻開沖洗進(jìn)水閥，起動沖洗水泵，普通低壓沖洗壓力為不高于0.3Mpa，調(diào)理沖洗流量在額定量。沖洗時間20分鐘左右。10.1.3沖洗終了時，在系統(tǒng)中充溢沖洗水的情況下封鎖RO沖洗進(jìn)水、進(jìn)水電動閥和產(chǎn)排濃排電動閥，封鎖沖洗水泵。10.2.長期停運維護(hù) 反浸透系統(tǒng)長期停運普通超越3天以上

47、，按以下方法維護(hù)：10.2.1停頓反浸透系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。10.2.2如膜安裝無水垢，可不用酸清洗液，只以PH=11的堿清洗液，循環(huán)清洗2小時，如有微生物污染，還需在清洗后殺菌。10.2.3殺菌運用非氧化性殺菌劑或1%的亞硫酸氫鈉食品級沖洗系統(tǒng)。延續(xù)沖洗直到排放水中含有0.5%亞硫酸氫鈉為止。沖洗時按照清洗時建議的流量，約為30分鐘。為保證系統(tǒng)內(nèi)空氣最少，應(yīng)在充溢沖洗液的最高壓力窗口的頂部有少量藥液溢出。10.2.4在系統(tǒng)中充溢上述溶液的情況下，嚴(yán)密封鎖一切進(jìn)口和出口閥門。10.2.5采用亞硫酸氫鈉時，每一周檢測一次維護(hù)液的PH值，由于NaHSO3氧化反響為酸，當(dāng)PH值小于3或濃度低時，或維護(hù)超越一

48、個月時那么需求換維護(hù)液。10.2.6為了防凍的維護(hù)4以下運用1% NaHSO3和20%甘油的維護(hù)液，此時水結(jié)凍時僅為軟性物，不會損傷膜。10.2.7留意每三個月檢查一次微生物生長的情況，當(dāng)維護(hù)液不清澈時，應(yīng)重新改換，并在重新運轉(zhuǎn)前最好用堿性清洗液清洗一次。11 R/O本卷須知11.1周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C，最高不得高于38C。當(dāng)溫度高于35C時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。11.2脫鹽系統(tǒng)的回收率75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。11.3 控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫最高不得大于30。11.4 正常運轉(zhuǎn)中膜元件遭到浸透水的沖洗

49、。所以只需在RO出水量下降10%或壓降添加15%或脫鹽率明顯下降或人為要求時，才對系統(tǒng)進(jìn)展化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的平安運轉(zhuǎn)，通常三個月至半年清洗一次。清洗方向與運轉(zhuǎn)的方向一樣。不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。11.5 反浸透脫鹽率：大于97%。11.6 調(diào)試過程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.6MPa，且只限于對安裝進(jìn)展耐壓實驗。11.7 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。11.8排放量控制：由于水溫、操作壓力等要素的變化，使安裝的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進(jìn)展調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為1：3。11.9安裝不得長時間停運，如預(yù)備停機

50、3-15天每天至少沖洗1小時。如預(yù)備停機15天以上，運用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為1%的亞硫酸氫鈉溶液以實施維護(hù)。11.10 RO安裝每次啟機都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.3MPa條件下沖洗2-5分鐘，RO安裝每次停機都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.3MPa條件下沖洗5-10分鐘。11.11操作人員應(yīng)每1小時對運轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)展記錄，主要內(nèi)容為：進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、段間壓力、水溫。產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水流量。濃水：流量、壓力。11.12.無特殊闡明，反浸透系統(tǒng)一切閥門的原始形狀均為封鎖。11.13.為保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，應(yīng)防止原水水質(zhì)發(fā)生猛烈動搖。11.14.阻垢劑加藥泵需求根據(jù)實驗進(jìn)展人工調(diào)理。四.二級RO系統(tǒng)1.

51、操作二級RO操作規(guī)程與一級反浸透內(nèi)容根本一致可參考一級反浸透規(guī)程。2.二級反浸透濃水回收系統(tǒng)2.1.意義二級RO濃水采用回到一級RO產(chǎn)水箱的方式進(jìn)展回收再利用，主要起到節(jié)約水資源的作用。2.2操作將二級反浸透正常運轉(zhuǎn)后詳細(xì)運轉(zhuǎn)操作參考一級反浸透操作規(guī)程，開啟二級RO濃水回收手動閥，封鎖二級RO濃水排放手動閥即可。五.EDI系統(tǒng)EDI技術(shù)引見EDIElectrodeionization又稱延續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學(xué)地將 HYPERLINK baike.baidu/view/618975.htm t _blank 電滲析技術(shù)和 HYPERLINK baike.baidu/view/149333.htm

52、 t _blank 離子交換技術(shù)融為一體，經(jīng)過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而到達(dá)水的深度凈化除鹽，并經(jīng)過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進(jìn)展延續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學(xué)藥品再生即可延續(xù)制取高質(zhì)量超純水，它具有技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛運用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領(lǐng)域，是水處置技術(shù)的綠色革命。 出水水質(zhì)具有最正確的穩(wěn)定度。任務(wù)原理EDI系統(tǒng)主要是在直流電場的作用下，經(jīng)過隔板的水中電介質(zhì)離子發(fā)生定向挪動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質(zhì)進(jìn)展提純的一種科學(xué)

53、的水處置技術(shù)。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板(甲、乙)多組交替陳列，構(gòu)成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜)。淡室水中陽離子向負(fù)極遷移透過陽膜,被濃室中的陰膜截留;水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽膜截留，這樣經(jīng)過淡室的水中離子數(shù)逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由于濃室的陰陽離子不斷涌進(jìn)，電介質(zhì)離子濃度不斷升高，而成為濃水，從而到達(dá)淡化、提純、濃縮或精制的目的。系統(tǒng)特點EDI設(shè)備是運用在 HYPERLINK baike.baidu/view/1225650.htm t _blank 反浸透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(shù)MB-DI消費穩(wěn)定的超純水。E

54、DI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點:水質(zhì)穩(wěn)定容易實現(xiàn)全自動控制不會因再生而停機 不需化學(xué)再生運轉(zhuǎn)費用低廠房面積小無污水排放 給水水質(zhì)要求必需是反浸透產(chǎn)水序號工程設(shè)計參數(shù)控制參數(shù)備注1TEA總可交換陰離子，以CaCO3計ppm35352pH6.09.08.09.0當(dāng)總硬度低于0.1ppm時，EDI最正確任務(wù)的pH值范圍為8.09.0。3溫度53520304進(jìn)水壓力MPa0.40.35濃水、極水的入口壓力普通低于產(chǎn)品水的出口壓力0.03-0.5MPa。5硬度以CaCO3計ppm10.010.06有機物TOCppm0.50.57氧化劑ppmCl20.05 O30.02Cl20.05 O30.0

55、28變價金屬ppmFe0.01 Mn0.01Fe0.01 Mn0.019H2Sppm0.010.0110二氧化硅ppm0.50.511SDI151.01.012色度5APHA5APHA13二氧化碳的總量ppm1010 14電導(dǎo)率S/cm60605、安裝要求壓力表：測定EDI給水、濃水、極水入水壓力和EDI純水、濃水、極水出水壓力；流量計：丈量濃水、極水和出水的入水流量；電導(dǎo)率儀：丈量EDI給水電導(dǎo)率；流量開關(guān)：假設(shè)流入EDI模塊的濃水、極水流量過低時，流量開關(guān)會促使系統(tǒng)封鎖；氣體：電極廢水總包含Cl2、H2和O2氣體，需被平安的排放出去；接地：1、模塊本身經(jīng)過電源線接地；2、將淡水、濃水、極水

56、的入水和出水水流分別接地；3、假設(shè)水流接地不當(dāng)，能夠引起電導(dǎo)率和電阻率儀讀數(shù)不準(zhǔn)和其他問題。EDI系統(tǒng)自動制水步驟1、開機前預(yù)備開機前，檢查一切的水管道和電路銜接，開關(guān)能否到位。各儀表顯示正常，已校準(zhǔn)。檢查電源系統(tǒng)輸出能否正常。預(yù)備好數(shù)據(jù)表格和運轉(zhuǎn)記錄本，記錄起始數(shù)據(jù)和察看到的任何景象。運轉(zhuǎn)工藝參數(shù)控制工程設(shè)計參數(shù)控制參數(shù)備注1電壓V1003501503002電流A0.55.5143總進(jìn)水電導(dǎo)s/cm60304總進(jìn)水壓力MPa0.40.35總進(jìn)水總流量m/h4.55.94.85.56給水管壓力MPa7產(chǎn)品水流量m/h4.25.88產(chǎn)品水電導(dǎo)s/cm9產(chǎn)水管壓力MPa10濃水流量m/h0.50.

57、8211濃水進(jìn)水壓力MPa12濃水出水壓力MPa13極水流量L/hr6014極水進(jìn)水壓力MPa15極水出水壓力MPaEDI自動運轉(zhuǎn)開機確認(rèn)EDI系統(tǒng)控制電源已開啟，需求啟動設(shè)備已打自動，儀表正常。A在電腦端選擇要啟動的EDI系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的EDI供水泵，待EDI備妥燈變紅后，點擊開啟/停運EDI按鈕，EDI系統(tǒng)進(jìn)入自動運轉(zhuǎn)形狀。B察看系統(tǒng)開機時序是正確，各儀表顯示能否正常，察看進(jìn)水側(cè)4個轉(zhuǎn)子流量計上維護(hù)燈能否點亮。C系統(tǒng)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)階段后，確認(rèn)各項數(shù)據(jù)正常，記錄開機數(shù)據(jù)。EDI自動運轉(zhuǎn)停機確認(rèn)需求停機的EDI系統(tǒng)，在電腦端點擊開啟/停運EDI按鈕。現(xiàn)場確認(rèn)各泵、閥門已開關(guān)到位，儀表正常。記錄停

58、機時間。EDI手動開機翻開EDI系統(tǒng)控制電源。 開啟EDI給水泵，翻開進(jìn)水管不合格進(jìn)水電動閥，察看EDI入水的電導(dǎo)率；確認(rèn)水質(zhì)合格后，緩慢旋開純水、濃水、極水進(jìn)水手動閥，將進(jìn)水電動閥翻開，不合格進(jìn)水電動閥封鎖。對濃水、極水、純水管道實行脈沖供水，以進(jìn)一步從EDI系統(tǒng)中排出空氣。調(diào)理相應(yīng)閥門，使純水濃水、極水壓力和流量均到達(dá)設(shè)計范圍。檢查濃極水和純水的壓力損失能否正常。啟動EDI電源供電系統(tǒng)，漸漸炫動“電流調(diào)理鈕至規(guī)定電流。察看產(chǎn)水的流量及出水水質(zhì)，水質(zhì)超越設(shè)定值時，超標(biāo)排放閥門自動翻開。檢查模塊的初始電流。初始電流普通要高于正常運轉(zhuǎn)電流，多個模塊并聯(lián)時，兩個模塊的初始電流該當(dāng)近似。安插模塊進(jìn)出

59、離子的物料平衡。假設(shè)正在再生那么排出離子數(shù)多余進(jìn)入的離子數(shù)，假設(shè)給電缺乏那么相反。檢查一切開關(guān)安裝、流量傳感器，設(shè)置能否合理且正確信號被送到控制中心。EDI運轉(zhuǎn)幾小時后，水質(zhì)、電流應(yīng)趨于穩(wěn)定。記錄電壓、電流、進(jìn)出水水質(zhì)和產(chǎn)品水、濃極水的流量以及運轉(zhuǎn)時間。運轉(zhuǎn)中假設(shè)出現(xiàn)過載維護(hù)，當(dāng)缺點排除后才干按下復(fù)位開關(guān)重新任務(wù)。假設(shè)過載維護(hù)頻繁出現(xiàn)，應(yīng)停機仔細(xì)檢查，并對運轉(zhuǎn)參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整。手動關(guān)機封鎖EDI電源供電系統(tǒng)。切斷EDI給水泵電源封鎖進(jìn)水電動閥、產(chǎn)水電動閥。第五章系統(tǒng)程控運轉(zhuǎn)一.開機前的預(yù)備任務(wù)1.檢查各水箱液位能否符合開機條件；2.檢查各個水泵及計量泵的液位能否正常；3.檢查配電間和就地控制柜上

60、的一切泵及自動閥控制方式打在“自動位置，檢查就地控制柜上的指示燈顯示和自動閥頭形狀指示能否正確；4.檢查各個手動閥的開閉形狀能否符合系統(tǒng)自動啟停要求。5.超濾濃水流量調(diào)理閥、一、二級反浸透濃水流量調(diào)理閥、EDI各流量調(diào)理閥必需處于正確的開度位置這些閥門普通調(diào)好后就堅持開度不變；6.檢查各個加藥箱內(nèi)液位能否在低報警液位之上，檢查計量泵沖程和頻率選擇能否正確；7.檢查各種儀表的指示能否正常。二. 系統(tǒng)啟動1.在上位機各安裝的操作界面上，將一切控制形狀打到自動；前往到各安裝的自動投入界面，將各安裝分別投入到運轉(zhuǎn)形狀；每投入一套安裝，須在上位機上查看其運轉(zhuǎn)形狀和參數(shù)能否正常，假設(shè)有缺點須及時排除；2.