地下室模板施工方案

1、 地下室模板施工方案PAGE 0地下室模板及樓頂模板施工方案目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc494873265 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc494873265 h 1 HYPERLINK l _Toc494873266 第二章、施工組織與計劃 PAGEREF _Toc494873266 h 1 HYPERLINK l _Toc494873267 第三章、施工技術和工藝 PAGEREF _Toc494873267 h 2 HYPERLINK l _Toc494873268 第四章、模板強度計算 PAGEREF _Toc494873268 h 3

2、HYPERLINK l _Toc494873269 第五章、質量要求 PAGEREF _Toc494873269 h 5 HYPERLINK l _Toc494873270 第六章、安全文明施工 PAGEREF _Toc494873270 h 6 地上平臺模板施工方案PAGE 0PAGE 10工程概況 本工程總建筑面積為86096.97m2，由塔臺、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分組成，工程地下2層，地上18層，建筑檐高53.6m。本工程0=47.96m，墊層底標高為-9.26m，自然地面標高為46.5m，基礎埋深在自然地面下7.80m左右。地下室二層，地上18層，地下

3、二層層高為3.6m，地下一層層高為4.2m，地下二層外墻厚300，內墻厚250，地下一層內外墻均為250厚。本工程質量目標為結構創(chuàng)北京市“結構長城杯”，整體工程創(chuàng)北京市“長城杯”。模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素，為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到清水混凝土的質量要求，要精心優(yōu)化模板設計，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程高質量的要求。施工組織與計劃人員組織與安排根據本工程情況，主樓施工分為東西兩個流水段，每棟樓模板支設按照木工50人考慮，根據現(xiàn)場實際情況相應增加勞動力。施工進度計劃主樓底板不設施工縫，以上分二段施工，詳見附圖1。塔臺暫考慮分成六個施工段詳見附圖2，具體根據實

4、際情況進行流水段的調整。豎向施工縫采用預埋鋼板止水帶作法。在地下二層水平施工縫（第一道）采用預留階梯狀做法，且加設一道BW止水條，采用膠粘貼固定。但2#、3#、4#、5#樓施工地下二層第一道水平施工縫采用鋼板止水帶。施工時，安排好各個環(huán)節(jié)和下道工序的插入時間，嚴格按計劃執(zhí)行。機具、料具安排序號名稱數(shù)量備注1壓刨機2按一個施工區(qū)考慮2平刨機2按一個施工區(qū)考慮3電動鋸2按一個施工區(qū)考慮4架料、鋼木模、木方由木翻提供計劃逐步進場施工技術和工藝墻模地下室導墻模板采用竹膠板，底板東南北三面外側為900高，西側與后澆帶相接處采用雙層鋼絲網片隔離。導墻以上采用12厚雙面覆膜竹膠板，模板豎背楞采用50*100

5、木方。塔臺汽車坡道采用竹膠板預制大模，逐步拼裝支設，橫背楞增采用48雙鋼管，16對拉螺栓固定。（1）導墻地下室導墻模板采用竹膠板配制，內模底采用三角形鋼筋固定架與附加筋焊接作為支撐點，使導墻模連成整體，保證模板整體強度和鋼度?，F(xiàn)場不準隨意與主筋焊接，需要焊接時必須加設附加筋。（2）墻體模板，將50*100方條作為背楞設于所有拼縫中間，及陰陽角處，保證接縫表面平整。內外模板采用16止水螺栓連接，豎向距底板300處設一道，向上間距600，水平方向距軸線300處設一道，中間間隔600設一道，相應位置加50*100木方作背楞，外墻螺桿中間必須滿焊50*50*3鋼板止水片。內墻采用PVC套管，詳見附圖3

6、，待校正后，必須與內排架連成整體加固，并與地錨連接，詳見附圖4。頂板模板支設模板時，采用雙面覆膜竹膠板，板跨度4m時，應起拱1/500，次龍骨為50*100木方側放，間距200。主龍骨采用100*100木方，間距1000。支撐采用可調鋼管支撐，間距1000*1000。板縫采用雙面膠帶密封，詳見附圖5。柱?？蚣芰耗Ｈ坎捎?2厚雙面覆膜竹膠板，采用50*100方條作背楞，48*3.5鋼管固定。塔臺部位框架柱采用可調鋼模支設，詳見附圖6。樓梯模板樓梯底模采用覆膜竹膠板，用100*100方木作背楞，用升降撐作支撐，48鋼管連接加固，詳見附圖7。預留洞口模板預留洞口預先用竹塑板及方木加工成框子，地下室

7、門窗口模板采用夾板、木方制作而成。為防止門窗模移位，可用12鋼筋制作成“7”字形水平向與兩根主筋焊接，限制門窗模的位置。集水井模板集水井模板采用小鋼模，下口用鋼筋焊接限位，48鋼管作背楞，采用升降撐直接對撐加固。模板拆除墻模拆除以砼表面不受損傷為準，一般為12小時左右。頂板模板拆除，必須待砼強度達到設計強度的75%，方可拆除。具體以試塊7天測試報告為依據，決定拆模時間。養(yǎng)護支撐間距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除順序與安裝順序相反，遵循先上后下，先外后內的原則。在拆除過程中，嚴禁破壞成品，模板拆除后及時進行清理，涂涮隔離劑，防止粘連灰漿。模板強度計算荷載設計值1混凝土側壓力（1）混凝土

8、側壓力標準值混凝土初凝時間t0t0 = 200/（20+15）=5.71 (h)混凝土重力密度c c = 24KN/m3混凝土澆筑速度VV = 2 m/h混凝土側壓力計算位置處（取從下往上第二排螺栓處）至新澆筑混凝土頂面的總高度H， H = 4.02-0.18-0.61=3.23m混凝土外加劑影響系數(shù) 1=1.0混凝土坍落度影響系數(shù) 2=1.15F1 = 0.22c t012V1/2 = 0.22245.711.01.1521/2=51.16 KN/m2F2 = cH = 243.23 = 77.5 KN/m2二者取小者(F1 = 51.16 KN/m2)(2)混凝土側壓力設計值: Fc =

9、F1荷載分項系數(shù)X折減系數(shù)=51.161.20.9 = 55.25kpa(3)傾倒砼時產生的水平荷載按4kpa考慮。 設計值Fq = 41.40.9 = 5.04 kpa(4)荷載組合F = Fc + Fa = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa驗算1竹膠板(雙面復膜竹膠合板)驗算（1）計算簡圖按三跨連續(xù)梁驗算(計算單元為0.18m0.10m3)q =6.03KN/m 180180180（2）強度取b=100mm寬進行驗算,截面高度h=12mm,抗彎截面模量 WZ = 1/6bh2=1/60.10.0122= 0.0000024m3按三跨連續(xù)梁進行計算，q = 60.290.1=

10、 6.03KN/mMmax =0.10ql2=0.16.030.182=0.0195KNm= Mmax/WZ = 0.0195/0.0000024 =8 125kpa = 8.1Mpa 25.0Mpa OK?。?）撓度驗算：三跨連續(xù)梁最大撓度竹塑板彈性模量E = 5000 Mpa（JG/T 3026-95，JAS 1373號標準實際檢測值在8500Mpa左右）f = eq f (0.667ql4,100EI X 0.90) = eq f (0.667 X6.03 X0.184 X1012,100 X5000 X0.1 X0.0123 X0.9/12 X1012) = 0.66mm 1.5mm

11、（鋼模板要求） OK！ 2木楞驗算，b=0.05m，h=0.10m，按三跨連續(xù)梁計算，計算單元180（610 3）mm。（1）計算單元q =10.85KN/m 610610610 q = 60.290.18 = 10.85KN/m Mmax = 0.10ql2 = 0.110.850.612 = 0.40 KNm（2）強度驗算= eq f (Mmax,Wz) = eq f (0.5608,0.05 X 0.12/6 ) = 4800 kpa = 4.80 Mpa（3）剛度驗算松木方材彈性模量E=1000 Mpafmax= eq f (0.677ql4,100EI X 0.90 X 0.05 X

12、 0.13/12) = eq f (0.677 X 10.85.0.614,100 X 1000 X 0.9 X 0.05 X 0.13/12) =2071mm610/200=30.5mm OK！3對銷螺栓計算16凈面積Aj=144mm2N=60.290.610.61=22.43KN= eq f (22.43103,144) =156 Mpa OK！ 質量要求模板允許偏差項目允許偏差mm檢查方法墻、柱軸線位移3尺量標高3拉線，尺量截面尺寸+2，-3尺量檢查每層垂直度3用2米托線板表面平整度3用2米靠尺相鄰板表面高低差2尺量 模板支設完后先進行自檢，凡超過允許偏差范圍，則應返工調整。質量標準（1

13、）模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。不允許發(fā)生下沉、跑模、移位等現(xiàn)象。大面平整順直、拼縫嚴密，脫模劑涂涮均勻。（2）在澆筑砼過程中派專人檢查看護，發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固。對扣件、支撐有松動現(xiàn)象盡早排除。（3）模板接縫采用橡膠條和雙面膠條粘貼，不得產生漏漿現(xiàn)象。（4）拆模時注意成品保護。（5）支設導墻模板時，對防水卷材要做好防護，可采用彩條布覆蓋，嚴禁破壞。（6）采用水性脫模劑施工。安全文明施工1進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，高掛低用。2不得在腳手架上堆放材料，尤其是散料。3預留洞口、電梯井邊等臨邊及時做好防護。4拆除模板時，相互照應，協(xié)同作業(yè)，不得發(fā)生戲鬧，亂丟、亂扔、亂

14、撬現(xiàn)象。關于地下一層施工縫做法根據圖紙設計要求，結合本工程實際地下水位較高的情況，地下一層墻體施工縫留置呈凹槽狀，中間放置BW止水條。在近些年我們施工過的工程里BW止水條效果較好。具體做法見圖。BW止水條1#、2# 樓地上頂板模板施工方案目 錄 TOC o 1-1 一、工程概況 PAGEREF _Toc498422767 h 1二、模板選用 PAGEREF _Toc498422768 h 1三、砼表面的質量標準 PAGEREF _Toc498422769 h 1四、流水段的劃分及施工流向 PAGEREF _Toc498422770 h 1五、頂板施工 PAGEREF _Toc498422771

15、 h 2六、頂板模板拆除 PAGEREF _Toc498422772 h 2七、模板質量標準 PAGEREF _Toc498422773 h 2九、安全文明施工 PAGEREF _Toc498422774 h 4PAGE 6一、工程概況 三里河南區(qū)危改工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程，總建筑面積為86096.97m2,由塔臺、1#住宅樓、2#住宅樓、3#住宅樓、4#住宅樓、5#住宅樓六大部分組成。塔臺部分為全現(xiàn)澆框架結構，抗震為8度設防；住宅樓部分為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震為8度設防。塔臺地下二層與四周5棟高層住宅樓（1#5#樓）連成整體，施工中設后澆帶。 1#、2#住宅樓為塔式高層住宅，地

16、上18層，首層層高2.80m，標準層層高2.70m，樓板厚分別為120mm、140mm、150mm，0.00m相當于絕對標高47.96m，質量目標：創(chuàng)北京市結構“長城杯”。二、模板選用頂板模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，主龍骨采用100100mm木方，間距1000mm；次龍骨為50100mm的木方，間距200mm，側放。支撐采用碗扣式可調支撐體系，48鋼管（壁厚3.5 mm）滿堂搭設，立桿間距10001000mm。按照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度大于等于4m時，板模應起拱1/500，板縫采用雙面膠帶粘貼，保證澆筑混凝土時不會漏漿。詳見附

17、圖（二）。三、砼表面的質量標準部位質量標準質量評定模板形式頂板表面平整度4mm標高5mm無主筋露筋，無縫隙夾渣,表面平整竹膠板，碗扣式可調支撐四、流水段的劃分及施工流向依據本工程平面東西方向基本對稱的特性，分兩段組織流水施工，結合冬施的具體要求，頂板配二層半模板。流水方向為段段，頂板施工穿插在墻體施工中。頂板和墻體施工縫留設位置見附圖。五、頂板施工1.工藝流程：搭設支撐體系 調整標高 安裝主次龍骨 配制、安裝頂板模板 清理、涂刷脫模劑 驗收 砼澆筑2.墻模拆除吊走后，依據內墻上板底200mm線搭好排架，調節(jié)頂托高度。3.主次龍骨安裝前，必須經過壓刨，確保截面尺寸一致。4. 模板與模板之間的接縫

18、要求小于2mm，接縫處側面用海綿條貼好，上面用雙面膠帶貼好，必要時貼縫要求平直不外露。凡輕質隔墻頂板處用5mm厚橡膠帶粘貼平順，寬度大于墻厚10mm。5.頂板與墻相接處，模板鋪設方法詳見附圖（二）。6.支撐從邊跨一側開始安裝，立桿間距1000 mm，靠墻立桿距墻200mm，設三道水平鋼管連成整體，掃地桿距地200 mm。六、頂板模板拆除頂板模板拆除，應保證砼強度達到設計強度的75%。冬期施工詳見2000年度冬期施工方案。七、模板質量標準 1.模板及其支承必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，嚴禁發(fā)生下沉及變形，模板表面平整、干凈，平整度允許偏差為3mm，標高允許偏差為2mm，相臨板高低允許偏差為2m

19、m。接縫嚴密，不得漏漿。 2.脫模劑涂刷均勻。3.所有立桿間距應保持一致，同一高度水平桿標高統(tǒng)一，立桿下端必須鋪設墊板。八、平臺板計算（樓面混凝土厚150毫米）1.荷載計算 a )模板自重標準值, 取0.5 KN/m2 b)新澆筑砼自重標準值, 取24 KN/m3 c)鋼筋自重標準值, 取1.1 KN/m3 d)施工人員及設備荷載標準值, 取1.5 KN/m2 e)振搗砼時產生的荷載標準值, 取2.0 KN/m2 f)傾倒砼時產生的荷載標準值, 取2 KN/m2荷載組合為：a b c e即：模板自重：0.51.0=0.5 KN/m混凝土自重：240.151.0=3.6 KN/m 鋼筋自重：1.10.151.0=0.165 KN/m 振搗混凝土荷載：21.0=2.0 KN/m 合計：Q1=6.265 KN/m 乘以折減系數(shù)0.9 則Q=Q10.9=6.2650.9=5.639 KN/m 2.次龍骨驗算