金屬薄壁風(fēng)管制作安裝工法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)金屬薄壁風(fēng)管制作安裝工法1、前言金屬薄壁風(fēng)管自上世紀(jì)80年代開始廣泛應(yīng)用與高層建筑送風(fēng)、排風(fēng)及中央空調(diào)系統(tǒng)，目前風(fēng)管材料正向材料多樣化、節(jié)能化方向發(fā)展。與其他材料相比，金屬風(fēng)管具有污染少，邊、角、廢料可回收利用，制造工藝簡(jiǎn)單、工具機(jī)具要求不高，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)應(yīng)變等優(yōu)點(diǎn)。公司工程技術(shù)人員、工人積累企業(yè)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合建設(shè)部2005年推廣的十項(xiàng)新技術(shù)（6.1.1 金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)），力求創(chuàng)新，形成了一套操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、節(jié)能、節(jié)約材料的工藝，本法以工法的形式，將

2、上述工藝完整地向職工進(jìn)行推廣，其中工藝方法、重要控制參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等強(qiáng)制在本公司范圍內(nèi)執(zhí)行。2、特點(diǎn) 普通薄鋼板、薄（冷、熱）鍍鋅鋼板、薄不銹鋼板、薄鋁板等為材料廣泛應(yīng)用于中低壓除塵、通風(fēng)、空調(diào)、高凈化空調(diào)、高層建筑排煙送風(fēng)、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)金屬薄風(fēng)管的制作安裝提出更高的要求（節(jié)約能源、節(jié)約材料、有利于環(huán)境保護(hù)等等）。 工法在上述基礎(chǔ)上進(jìn)行總結(jié)，形成一套切實(shí)可行的工藝方法，并將風(fēng)管制作安裝新工藝（“金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)”。2005年建設(shè)部十項(xiàng)新技術(shù)）在本公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)向讀者介紹。本工法詳細(xì)闡述“適用范圍”、“操作要點(diǎn)”、“主要施工工具機(jī)具和材料”、“質(zhì)量控制”、“安全環(huán)保措施

3、”等方面內(nèi)容。 本工法就目前較為廣泛應(yīng)用的平咬口、聯(lián)合角咬口、法蘭連接、承插連接、共板法蘭連接幾種工藝結(jié)合工程技術(shù)人員、工人積累的經(jīng)驗(yàn)，編制成工法。工法通俗易懂，有利于現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。3、適用范圍本工法適用于各類普通薄鋼板、?。ɡ?、熱）鍍鋅鋼板、薄不銹鋼板、薄鋁板等為材料的中低壓除塵、通風(fēng)、空調(diào)、高凈化空調(diào)、高層建筑排煙送風(fēng)、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的通風(fēng)系統(tǒng)制作、安裝和檢驗(yàn)。4、工藝原理 利用金屬薄壁板材料的塑性，通過用機(jī)具、設(shè)備加工：切割、下料、折方（或卷圓）、壓邊、咬口、組對(duì)成型、安裝等一系列加工工藝，成為風(fēng)管半成品，經(jīng)過連接、安裝固定、保溫隔熱成為通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)。 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安全使用功能要求

4、：4.1系統(tǒng)必須要有強(qiáng)度和嚴(yán)密性；4.2安裝維修方便；4.3對(duì)環(huán)境無污染，運(yùn)行中無噪聲，對(duì)人體無害。金屬薄壁風(fēng)管具有上述功能，而且一般情況下不燃燒，高溫下無異味，是較為理想的風(fēng)管系統(tǒng)。4.4工藝原理：44.1用裁扳機(jī)或電剪刀切開下料：圖4.4.1：金屬薄板材料剪切切開下料44.2 咬口加工、拼接：圖4.4.2材料平咬口拼接原理44.3 用折方機(jī)械沖壓折方、用卷板機(jī)械卷圓加工：薄壁金屬板材沖壓壓折方 薄壁金屬板材沖壓壓折方 圖4.4.3：材料折方圖4.4.4材料卷圓4.4.5風(fēng)管咬口成型圖4.4.5圓形風(fēng)管咬口連接 聯(lián)合角咬口 平咬口 折方處 平咬口（用于鋼板拼接） 聯(lián)合角咬口（用于風(fēng)管組對(duì)）圖

5、4.4.6 矩形形風(fēng)管咬口連接 45 金屬風(fēng)管安裝法蘭連接： 密封材料 連接螺栓 鉚釘 角鐵法蘭 風(fēng)管圖4.5.1 矩形（圓形）風(fēng)管法蘭連接46 矩形風(fēng)管安裝C形插條連接 C形插條 風(fēng)管 圖 4.6 .1 矩形風(fēng)管C形插條連接（無法蘭連接1）47、矩形風(fēng)管安裝共板法蘭連接風(fēng)管加工形狀 彈簧板加工斷面形狀 圖4.7.1 采用C形插條、共板法蘭加工機(jī)械壓制。 10 5 10 不定形密封材料 50 3035 45圖4.7.2 矩形風(fēng)管共板法蘭連接4.8、矩形、圓形風(fēng)管承插（無法蘭）連接： 鉚釘和不定形密封膠 2025 插口 承口 4.8.1 矩形風(fēng)管承插連接（無法蘭連接）施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1

6、工藝流程： 工藝流程圖配合系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備管道預(yù)制風(fēng)管配件制作設(shè)備材料搬運(yùn)予埋件驗(yàn)收處理材料設(shè)備檢查驗(yàn)收風(fēng)管系統(tǒng)安裝5.2 操作要點(diǎn)金屬風(fēng)管管身制作5.2.1 金屬風(fēng)管制作工藝：分放樣、劃線、下料、拼料、壓邊、風(fēng)管成形（卷制、咬口成形）、法蘭制作、組對(duì)等過程，上述過程均在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)有足夠面積，滿足施工工藝要求，有足夠鋼度，表面清潔、平整、光潔，無凹陷、焊瘤，接地良好。5.2.2 放樣下料：根據(jù)國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)要求：風(fēng)管外徑外邊長(zhǎng)，要求當(dāng)b（d）300mm時(shí)，允許偏差2mm；當(dāng)b（d）300mm時(shí)，允許偏差3mm。本標(biāo)準(zhǔn)要求：法蘭連接風(fēng)管控制在20mm以內(nèi)，法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)偏差控制在

7、02mm之間，便于組裝，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。金屬風(fēng)管下料時(shí)，留出咬、卷邊焊接余量。5.2.3 風(fēng)管卷、咬口、成型。5.2.4風(fēng)管卷邊加工分平咬口、聯(lián)合角咬口，兩種咬口形式均采用咬口機(jī)碾壓成型人工組對(duì)，敲打成型。工法首推二種咬口形式。做法：先在平臺(tái)上放樣，用直尺、劃規(guī)、卷尺測(cè)量劃出材料下料線（卷邊處放出20mm卷邊余量）；然后調(diào)整“聯(lián)合角、平咬口”兩用咬口機(jī)，加工。如：圖5.2.4、5.2.5兩板相扣后在平臺(tái)上用榔頭敲打。 金屬薄板1 15 金屬薄板 金屬板2圖5.2.4：平咬口用于金屬薄板材料拼接以及圓形風(fēng)管組對(duì)成型。 15金屬薄板 圖5.2.5：聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管角接組對(duì)成型。質(zhì)量要求：尺寸精確、

8、咬口平整、嚴(yán)密，寬度一致，有足夠強(qiáng)度。組對(duì)成型后風(fēng)管外形尺寸允差 +0.00mm；-2mm。5.2.6、無法蘭連接方式（1）： 金屬板拼接、風(fēng)管組對(duì)仍采用平咬和聯(lián)合角咬口，要求基本同平咬口、聯(lián)合角咬口，但是咬口卷邊余量為10mm。5.2.6.1 C形插條連接用于兩風(fēng)管連接，取代法蘭，比角鋼法蘭連接節(jié)約角鋼材料. 35 10 8 515 5 圖5.2.6.1 C形插條制作組對(duì)示意圖 C形插條 定形密封材料 C形插條板 5 20 15 5圖5.2.6.2 C形插條制作組對(duì)示意圖5.2.7制作安裝步驟和方法：5.2.7.1、進(jìn)行平咬口和聯(lián)合角咬口壓邊；用“共板法蘭、C形插板成型機(jī)”進(jìn)行C型插條板加工

9、。然后加工C形插條。5.2.7.2單節(jié)風(fēng)管組對(duì)。5.2.7.3兩管用吊架固定，對(duì)齊，保證邊緣誤差小于1mm。5.2.7.4涂刷不定型密封材料。5.2.7.5插入C形插條。風(fēng)管連接處四個(gè)角上涂刷不定型密封材料。此工藝僅應(yīng)用于矩形風(fēng)管，取代角鋼法蘭連接，連接強(qiáng)度低于鋼法蘭連接，需要用支架（輔助固定），該工法應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后實(shí)施。5.2.8承插連接 鉚釘 承口 插口 圖5.2.7風(fēng)管承插連接：插入深度1015mm5.2.8制作組對(duì)方式與1、2兩種連接方式相同，承口內(nèi)邊長(zhǎng)大于插口外邊長(zhǎng)24mm。安裝方式與C形插條大體相同；風(fēng)管插入后，四周全部涂刷不定型密封材料，風(fēng)管連接處四個(gè)角上涂刷不定型密封材料。本

10、工藝可應(yīng)用于矩形風(fēng)管和圓形風(fēng)管，取代角鋼法蘭連接，連接強(qiáng)度低于應(yīng)用角鋼法蘭連接，需要用支架（輔助固定），本連接方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后實(shí)施。共板法蘭連接方式（金屬矩形風(fēng)管薄板鋼板法蘭連接）圖4.2.8.2 矩形風(fēng)管共板法蘭連接5.2.8.1、進(jìn)行平咬口和聯(lián)合角咬口壓邊；用“共板法蘭、C形插板成型機(jī)”進(jìn)行共板法蘭壓邊加工，然后加工彈簧夾板。5.2.8.2單節(jié)風(fēng)管組對(duì)。5.2.8.3兩管用吊架基本固定，對(duì)齊，保證邊緣誤差小于1mm。5.2.8.4涂刷不定型密封材料。5.2.8.5插入共板法蘭彈簧。風(fēng)管連接處四個(gè)角上涂刷不定型密封材料。I5.2.8.6風(fēng)管系統(tǒng)安裝： 風(fēng)管吊架水平安裝風(fēng)管吊架采用型鋼吊架

11、如圖：矩形風(fēng)管吊架形式 風(fēng)管 木墊板 膨脹螺栓角鋼 可調(diào)螺紋吊桿圖5.2.8.6矩形風(fēng)管吊架5.2.8.7 圓形風(fēng)管水平安裝吊架形式 螺栓螺帽 可調(diào)螺紋桿 扁鐵抱箍 圓形風(fēng)管5.2.8.7 圓形風(fēng)管水平安裝吊架5.2.8.8 風(fēng)管吊架必須焊接牢固，防腐良好，固定牢固。5.2.8.9風(fēng)管吊架不應(yīng)設(shè)置在法蘭、風(fēng)閥、風(fēng)口、三通、彎頭處，風(fēng)管吊架間距、邊長(zhǎng)直徑400mm，風(fēng)管吊架間距小于等于4000mm；大于等于400mm風(fēng)管，吊架間距為3000mm。5.2.8.10 垂直安裝風(fēng)管，固定方式：（一般沿墻安裝） 膨脹螺栓 扁鋼抱箍 圓形風(fēng)管 墻 壁 5.2.8.10 a 垂直安裝風(fēng)管5.2.8.9 垂直

12、安裝風(fēng)管支架間距應(yīng)小于等于4000mm，每層樓不少于1個(gè)。5.2.8.10 垂直風(fēng)管穿樓板按下圖固定： 圖5.2.8.10 b 垂直風(fēng)管穿樓板5.2.9 風(fēng)管部件安裝5.2.9.1 各種風(fēng)管閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，吊頂內(nèi)、井道內(nèi)風(fēng)管閥門應(yīng)設(shè)置操作檢修口。5.2.9.2 各類風(fēng)閥與風(fēng)管連接，可用承插連接或法蘭連接，閥芯應(yīng)開閉靈活，指示清晰準(zhǔn)確，電動(dòng)閥門控制靈敏、準(zhǔn)確，開閉行程到位。5.2.9.3 各類風(fēng)口與風(fēng)管或柔性接頭連接緊密，明裝風(fēng)管的，風(fēng)口可直接安裝于風(fēng)管的開口上；吊頂內(nèi)暗裝風(fēng)管的，風(fēng)口固定在吊頂上，與風(fēng)管連接采用不燃襯膠帆布柔性接頭連接。6、材料按照詳細(xì)的材料計(jì)劃采購(gòu)原材料；材料進(jìn)場(chǎng)

13、對(duì)材料進(jìn)行如下檢驗(yàn)：金屬風(fēng)管材料品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)管本體、框架、固定材料、定型或不定型密封材料必須為難燃或不燃材料，且對(duì)人體無害。檢查驗(yàn)收方法：使用前檢查材料合格證明文件、物理、化學(xué)性能測(cè)試報(bào)告，用量具測(cè)量，肉眼觀察，點(diǎn)燃試驗(yàn)等，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)。4）風(fēng)管材料選用按下表：表6.1 圓（矩）形風(fēng)管材料選用表 單位：mm風(fēng)管 類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01

14、.01.01250D（b）20001.21.01.2 2000D（b）4000 按設(shè)計(jì) 1.2 按設(shè)計(jì)說明：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可減小1015 2、D：圓形風(fēng)管直徑；b：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)。 3、排煙、低壓除塵系統(tǒng)可按高壓風(fēng)管材料選用。表6.2高中低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度按下表的規(guī)定 單位：mm 風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊長(zhǎng)b不銹鋼板厚度 D（b）5000.5500D（b）11200.75 1120D（b）20001.0 2000D（b）40001.2表6.3中低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度按下表的規(guī)定 單位：mm（毫米）風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊長(zhǎng)b鋁板厚度D（b）3201.0320D（b）6301.5630D（

15、b）20002.02000D（b）4000按設(shè)計(jì)主要機(jī)具、工具、設(shè)備：（測(cè)量?jī)x器、儀表必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門定期校驗(yàn)合格，工具、設(shè)備技術(shù)性能良好。）序設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號(hào)用途1平口、聯(lián)合角咬口機(jī)YTA-16咬口壓邊2折 方 機(jī)ZF-2.0風(fēng)管加工3共板法蘭、C形插板成型機(jī)BFX-2風(fēng)管加工4風(fēng)管壓筋機(jī)YY-2.0風(fēng)管加工5臺(tái)鉆20法蘭吊架加工6手持剪刀機(jī)0.5-1.2下料7角向磨光機(jī)50修補(bǔ)8電焊機(jī)BX-330焊接吊架法蘭 1 9鋼平臺(tái)24m2風(fēng)管加工 10拉鉚槍5mm鉚接法蘭風(fēng)管 12沖擊電鉆20開孔吊架安裝 13水平儀風(fēng)管加工測(cè)量14水平尺300 mm風(fēng)管加工測(cè)量序設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號(hào)用途

16、14水平尺300 mm風(fēng)管加工測(cè)量 15電工工具1套臨時(shí)設(shè)施 16鉗工、通風(fēng)工工具1套臨時(shí)設(shè)施 17轉(zhuǎn)子式風(fēng)速儀1套測(cè)量風(fēng)口風(fēng)速 18熱球式風(fēng)速儀1套測(cè)量管道內(nèi)風(fēng)速 19皮托管1套測(cè)量風(fēng)壓 20微壓計(jì)1套測(cè)量風(fēng)壓7、質(zhì)量控制：7.1 主控項(xiàng)目7.1.1外購(gòu)的風(fēng)閥、風(fēng)口等部件，支吊架材料、密封材料必須具備合格證；檢查、開閉、嚴(yán)密性、點(diǎn)燃試驗(yàn)合格。材料無毒、無害。7.1.2風(fēng)管外觀平整、美觀、嚴(yán)密，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3風(fēng)管閥門、部件安裝滿足使用功能：位置、方向正確，開閉靈活，控制靈敏準(zhǔn)確；7.1.4風(fēng)管支、吊、托架位置正確，固定牢固，并可適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)管高度、水平度。懸吊式風(fēng)管在適當(dāng)位置設(shè)

17、置防止風(fēng)管系統(tǒng)晃動(dòng)的固定點(diǎn)；支吊架間距符合規(guī)范要求。7.1.5 系統(tǒng)穿過防火、防爆區(qū)域的墻體、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)套管；風(fēng)管與套管間應(yīng)填塞防火且對(duì)人體無害的柔性材料；穿越屋面時(shí)應(yīng)采取防水措施；法蘭、閥門不得設(shè)置在墻內(nèi)。7.1.6 輸送易燃易爆氣體的風(fēng)管應(yīng)可靠接地；通過生活區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)口，風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。7.1.7系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn):風(fēng)壓試驗(yàn)、漏光試驗(yàn)合格。7.1.8溫度高于常溫、低于環(huán)境露點(diǎn)溫度的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)采取隔熱、隔離、保溫措施。7.2 一般項(xiàng)目7.2.1外觀質(zhì)量: 風(fēng)管外表、內(nèi)部清潔；支架（風(fēng)管防腐油漆良好）；系統(tǒng)防振動(dòng)性能合格。7.2.2 暗裝風(fēng)管應(yīng)平直不扭曲；表7.2.2.1風(fēng)管安裝軸

18、線、垂直度、水平度允差 項(xiàng)目軸線允差垂直度允差水平度允差標(biāo)高允差10mm2mm/1000mm（全長(zhǎng)15mm） 3mm5mm表7.2.2.2 風(fēng)管安裝固定點(diǎn)間距 邊長(zhǎng)直徑 400mm間距小于 4 m邊長(zhǎng)直徑 400mm間距小于 3 m垂直安裝間距小于 4 m（每一樓層不少于1個(gè)）7.2.3 風(fēng)管支架、吊架間距滿足規(guī)范要求；支吊架形式符合標(biāo)準(zhǔn)圖集；焊接處焊縫飽滿；保證風(fēng)管系統(tǒng)膨脹和收縮。7.2.4 風(fēng)管跨越建筑沉降縫、收縮縫必須設(shè)置柔性接頭。8、安全控制8.01為了保證風(fēng)管制作安裝施工安全，施工員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊工、電工、通風(fēng)工、鉗工、管道工、起重工、保溫工、普通工等進(jìn)行安全交底和安全教育。8.02 施

19、工員、安全員、質(zhì)檢員以及焊工、電工、起重工等人員持有效證件上崗，管理人員具有管理水平，操作人員具有一定經(jīng)驗(yàn)。8.03 通風(fēng)與空調(diào)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99，施工機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)部件必須安裝防護(hù)罩、電氣部分安裝漏電保護(hù)器；平臺(tái)、設(shè)備可靠接入PE保護(hù)系統(tǒng)。操作人員持證上崗。8.04 按有關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。防止機(jī)械傷害、觸電事故。手持電動(dòng)工具控制系統(tǒng)安裝漏電保護(hù)器。8.05 制作安裝現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明充足、通風(fēng)良好、場(chǎng)地整潔?，F(xiàn)場(chǎng)材料、半成品堆放有序，標(biāo)識(shí)清晰完整，制作平臺(tái)可靠接入PE 保護(hù)系統(tǒng)。8.06風(fēng)管水平運(yùn)輸、垂直吊裝作業(yè)必須保證設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、人身安全；大型風(fēng)管配件運(yùn)輸、吊裝應(yīng)編制方案，嚴(yán)格執(zhí)行。 8.07 工具、機(jī)具按有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)。防止在使用中發(fā)生：機(jī)械傷害、觸電事故。9、環(huán)境保護(hù)措施9.1金屬邊、角、廢料集中回收，集中處理。妥善管理定形、不定形密封材料、油料、油漆等化學(xué)品、易燃品，防污染，防火災(zāi)事故。9.2 施工人員舉止、語(yǔ)言文明、衣著整潔，文明禮貌。9.3 配合建設(shè)單位、搞好治安綜合治理。9.4 搞好公共和個(gè)人衛(wèi)生，防治疾病。 9.5施工中應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械加工