QSY-13622011-工藝危害分析管理規(guī)范

1、n/cy中國碑天祐烈公司禮社Q/SY13622011工藝危害分析管理規(guī)范Specificationforprocesshazardsanalysismanagement2011-05-01實施2011-03-30發(fā)布Q/SY13622011Q/SY13622011 # I目次TOC o 1-5 h z前言II1范圍12術(shù)語和定義13職責(zé)14管理要求14.1應(yīng)用范圍14.2應(yīng)用時機24.3實施步驟24.4計劃和準(zhǔn)備34.5危害辨識34.6后果分析34.7危害評價44.8風(fēng)險評估54.9建議的提出和回復(fù)54.10PHA報告54.11建議的追蹤65審核、偏離、培訓(xùn)和溝通65.1審核65.2偏離65.

2、3培訓(xùn)和溝通6附錄A（資料性附錄）PHA再確認(rèn)方法7附錄E（資料性附錄）PHA流程圖10附錄C（資料性附錄）PHA檢查表示例11附錄D（資料性附錄）危害分析方法介紹20附錄E（資料性附錄）定性風(fēng)險評估規(guī)則21附錄F（資料性附錄）PHA報告編制指南26Q/SY13622011Q/SY13622011 II #本標(biāo)準(zhǔn)由中國石汕天然氣集團公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會健康安全壞保專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)姿員會提出并歸II。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石汕集團安全壞保技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：人港石化公司、塔里木油IB公司。本標(biāo)準(zhǔn)主耍起草人：謝國忠、李衛(wèi)國.夏春英、萬濤、華勝.許星。Q/SY13622011Q/SY136220

3、11 工藝危害分析管理規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝危害分析的管理要求以及相關(guān)審核、偏離、培訓(xùn)和溝通的管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用j:采油采氣、油氣集輸、煉化生產(chǎn)、油氣儲運等具有火災(zāi)、爆炸、泄漏潛在風(fēng)險的活動或過程。2術(shù)語和定義卜列術(shù)語和定義適用J：本標(biāo)準(zhǔn)。2.1I-藝危害分析processhazardsanalysis（簡稱PHA）通過系統(tǒng)的方法來識別、評估和控制工藝過程中的危害，包括后果分析和工藝危害評價，以預(yù)防工藝危害事故的發(fā)生。2.2共因失效conunoncomponentfailure（簡稱CCF）在一個系統(tǒng)中，由某種共同原因引起兩個或兩個以上單元同時失效。2.3高危害1藝higher-haza

4、rdprocess（簡稱HHP）任何生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的活動和過程。這些危害性物質(zhì)在釋放或點燃時，由急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性或壓縮，可能造成死亡、不可康復(fù)的人員健康影響、重人的財產(chǎn)損失、環(huán)境損害或廠外影響。危害性物質(zhì)包括任何產(chǎn)生上述影響的以卜物質(zhì)，如壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、操作溫度高閃點的可燃物、反應(yīng)性化學(xué)品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強酸、強堿以及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。2.4低危害操作lower-hazardoperation（簡稱LHO）生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動和過程。這些物質(zhì)很少由J：化學(xué)、物理或機械性危害而造成死亡或不可康復(fù)

5、的人員健康影響、重人財產(chǎn)損失、環(huán)境損害或?qū)S界外影響。低危害性物質(zhì)包括操作溫度低閃點的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、少駅的危害性物質(zhì)。較低的危害性機械操作包括融化鑄造、擠壓、造粒或制丸、高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、紡紗、壓延、機械干燥、固體加工操作。3職責(zé)3.1集團公司安全壞保部組織制定、管理和維護本標(biāo)準(zhǔn)。3.2專業(yè)分公司組織推行、實施本標(biāo)準(zhǔn)。3.3企業(yè)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定、管理和維護本單位的工藝危害分析管理程序，企業(yè)相關(guān)職能部門具體負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督、考核。3.4企業(yè)HSE部門對本單位工藝危害分析管理程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。3.5企

6、業(yè)基層單位按要求執(zhí)行本單位工藝危害分析管理程序，并對實施程序提出改進建議。4管理要求4.1應(yīng)用范圍工藝危害分析（以I、簡稱PHA）是裝置生命周期內(nèi)各個時期和階段辨識、評估和控制工藝危害的有效工具。屬于高危害工藝的卜列情況應(yīng)進行PHA：研究和技術(shù)開發(fā)；新改擴建項目；在役生產(chǎn)裝置；工藝技術(shù)變更；停用封存裝置；拆除報廢裝置。存在卜列情況時也可進行PHA：低危害性操作；設(shè)備及微小變更；事故調(diào)查。4.2應(yīng)用時機4.2.1新改擴建項目新改擴建項目在投用前應(yīng)對所有工藝進行PHA，包括：在項目建議書階段，進行危害辨識，提出對項目產(chǎn)生方向性影響的建議，包括考慮使用本質(zhì)安全的技術(shù)，來顯著地減少危害；在可行性研究階

7、段，評審自項目建議書階段以來在項目范圍或設(shè)計內(nèi)容上有何變更、確認(rèn)所有工藝危害均已辨識，并確定安全措施是否能足以控制所有的危害。按照國家規(guī)定必須進行安全預(yù)評價的項目，可以不再進行項目批準(zhǔn)前PHA,但安全預(yù)評價內(nèi)容必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求；在初步設(shè)計階段，在初步設(shè)計圖紙完成后應(yīng)進行PHA，對工藝過程進行系統(tǒng)地和深入地分析，辨識所有工藝危害和后果事件，提出消除或控制工藝危害的建議措施：在詳細(xì)設(shè)計階段，如出現(xiàn)重大變更，應(yīng)補充進行PHA：在項目竣工驗收前，應(yīng)形成最終的工藝危害分析報告，此報告是項目建議書階段、可行性研究階段、初步設(shè)計階段、施工圖設(shè)計階段的PHA報告的匯編。該報告應(yīng)在“啟動前安全檢查”前完成，

8、作為檢査的一項重要內(nèi)容。4.2.2在役裝置在役裝置的整個使用壽命期內(nèi)應(yīng)定期進行PHA,包括：基準(zhǔn)PHAe在試生產(chǎn)階段，對最終的PHA報告進行再確認(rèn)后，可作為基準(zhǔn)PHA報告。PHA再確認(rèn)方法參見附錄A。如果期間出現(xiàn)了影響工藝安全的變更，應(yīng)重新進行PHA。某準(zhǔn)PHA作為周期性PHA的基礎(chǔ)；周期性PHA。在生產(chǎn)階段，周期性PHA至少每5年進行一次，油氣處理、煉化工藝裝置等高危害丁藝的周期性PHA間隔不應(yīng)超過3年；對發(fā)生多次工藝安全事故或經(jīng)常進行變更的工藝，間隔不應(yīng)超過3年。周期性PHA可采用再確認(rèn)的形式來更新，并作為卜一周期性PHA的基準(zhǔn)。4.2.3停用封存、拆除報廢裝置停用封存的裝置在停用封存前應(yīng)

9、進行PHA，辨識、評估和控制停用封存過程中的危害，保證裝置封存過程及封存后的安全。拆除報廢的裝置在拆除報廢前應(yīng)進行PHA，辨識、評估和控制拆除過程中的危害，保證裝置拆除過程及結(jié)果的安全，降低環(huán)境影響。4.2.4研究和技術(shù)開發(fā)涉及新工藝、新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的研究或開發(fā)方案在實施前應(yīng)進行PHA,辨識、評估和控制研究和技術(shù)開發(fā)過程中的危害，保證其過程的健康、安全、壞保。4.3實施步驟企業(yè)應(yīng)按照直線管理的要求，根據(jù)不同的業(yè)務(wù)特點，明確工藝安全管理的部門或單位，提供實施PHA相關(guān)資源。工藝安全管理部門或單位制定年度整體PHA計劃，在具體開展PHAZ前，明確PHA負(fù)責(zé)人，卜達(dá)PHA工作任務(wù)書，選擇工作

10、組成員，規(guī)定PHAI：作組職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo)。PHA的實施包括計劃和準(zhǔn)備、危害辨識、后果分析、危害評價、風(fēng)險評估、建議的提出和回復(fù)、PHA報告、建議的追蹤等八個階段。PHA流程圖見附錄B。4.4計劃和準(zhǔn)備4.4.1工作組成員根據(jù)PHA対彖所需的專業(yè)技術(shù)和能力選擇工作組成員，工作組應(yīng)由多個專業(yè)的人員組成，包括設(shè)計、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等，以及需要的其它專業(yè)人員。工作組實際參加人數(shù)可根據(jù)PHA的需要和目的來確定。4.4.2工作組成員培訓(xùn)工作組組長和全程參加的人員應(yīng)有PHA的經(jīng)驗，且每次PHAZ前都應(yīng)接受選擇和應(yīng)用的PHA方法的培訓(xùn)。其他成員應(yīng)接受PHA步驟以及本次PHA所使用

11、方法的培訓(xùn)。4.4.3工作職責(zé)工作組長的職責(zé)：組織選擇適當(dāng)?shù)腜HA方法，按照工作計劃組織實施PHA，刈PHA進度、質(zhì)嵬負(fù)責(zé),并將PHA進展情況及結(jié)果報告PHA負(fù)責(zé)人。工作組成員的職責(zé)：參加PHA會議，現(xiàn)場察看和分析，提出工藝危害清單和相應(yīng)的控制措施建議，編寫PHA報告，并對所分析工藝的安全可靠性做出結(jié)論。4.4.4工作組準(zhǔn)備工作組討論PHAI：作任務(wù)書，包括工作目標(biāo)、范圍、完成時間及所需資源等。工作組應(yīng)制定PHA的工作計劃，包括工作組成員任務(wù)分工、完成計劃的總體時間表。工藝技術(shù)資料的準(zhǔn)備，主要包括危險：化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）、工藝設(shè)計依據(jù)、設(shè)備設(shè)計依據(jù)、操作規(guī)程、操作卡片、上次PHA

12、報告、自上次PHA以來的變更管理文件和事故調(diào)查報告等。4.5危害辨識4.5.1危害辨識清單在PHA起始階段，對可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄漏或造成不可康復(fù)的人員健康影響的工藝危害進行辨識，并列出清單。危害辨識清單應(yīng)作為I、一步分析和重點討論以及對相關(guān)人員進行培訓(xùn)和溝通的重要內(nèi)容，并應(yīng)包括在PHA般終報告中。4.5.2危害辨識方法危害辨識的方法如卜但不限于：審閱待分析的工藝和類似裝置的事故調(diào)查報告；審閱待分析的工藝和類似裝置以往的PHA報告；審閱變更管理文件；通用危害辨識檢査表（參見附錄C1）；化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣（參見附錄C2）；專家的經(jīng)驗。4.5.3現(xiàn)場察看工作組應(yīng)對照平而布置圖、工藝流

13、程圖（工藝管道及儀表控制P&ID）,對裝置現(xiàn)場進行察看，確定圖紙的準(zhǔn)確性，熟悉工藝和區(qū)域布置，并補充完善危害辨識清單。4.6后果分析4.6.1后果分析內(nèi)容工作組可采用定性或定最的方法，針對危害辨識清單進行后果分析，了解潛在傷害類型、嚴(yán)重性，可能的財產(chǎn)損失以及重大的環(huán)境影響。在后果分析時應(yīng)考慮以卜內(nèi)容：事故、事件的類型（如火災(zāi)、爆炸或暴露于毒性物質(zhì)）；事故、事件的后果（包括釋放最；影響區(qū)域；受危害影響的人員以及傷害類型和嚴(yán)重性）。4.6.2后呆分析步驟工作組可按以卜步驟進行后呆分析：設(shè)所有硬件和軟件防護措施都失效，可能導(dǎo)致的如毒性物質(zhì)釋放、火災(zāi)、爆炸、泄漏等最壞情況；用定性或定最的方法分析事故、

14、事件的后果；Q/SY13622011Q/SY13622011考慮現(xiàn)有的防護措施是否能預(yù)防或減輕事故、事件的后果影響；對現(xiàn)有的防護措施提出建議。4.7危害評價危害評價包括危害分析、防護措施分析、人為因素分析、裝置定點分析、工藝本質(zhì)安全分析。4.7.1危害分析工作組應(yīng)針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行系統(tǒng)的、綜合性的分析和研究。分析范圍。辨識每個潛在事故、事件可能出現(xiàn)的方式、途徑和原因；針対潛在事故、事件，辨識現(xiàn)有的防護措施，對每個防護措施的完整性和可靠性進行評估；分析方法。應(yīng)根據(jù)項目的不同階段、研究對象性質(zhì)、危險性人小、復(fù)雜程度以及所能獲得的資料數(shù)據(jù)等選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。常用的分析方法包括但不限J：故

15、障假設(shè)/檢查表法（WhatIf/Checklist）.危險和可操作性研究（HAZOP）、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）。危害分析方法的介紹參見附錄Do4.7.2防護措施分析評估現(xiàn)有防護措池的完整性和可靠性，了解現(xiàn)有防護措施是否足夠，以便提出最終工藝安全改進建議。工作組分析、評估現(xiàn)有的防護措施應(yīng)依據(jù)以卜原則：獨立性。防護措施成功發(fā)揮作用是否取決J：其它系統(tǒng)的成功操作；可靠性。防護措施是否具有高度可靠性，是否需要人的操作：可審核性。防護措施的設(shè)計是否易J：定期檢驗或測試；完整性。防護措施是否以正確的方式安裝和維護。4.7.3人為因素分析工作組在PHA過程中必須對人為因素進行分

16、析。人為因素分析主要分析人員與其工作壞境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系，辨識和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。分析范圍。人為因素分析主要考慮人體工效學(xué)，人機界面，注意力分散，培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)，操作程序，維修程序。工作組在現(xiàn)場察看、危害分析以及防護措施分析時，均應(yīng)詳盡考慮人為因素；分析方法?？梢赃\用人為因素分析檢査表辨識和評估人為因素，或者使用“故障假設(shè)/檢查表”作為人為因素分析的方法。人為因素分析檢査表參見附錄C3；分析內(nèi)容。潛在人為失誤情況主要包括有缺陷的操作程序，不宜操作及易誤導(dǎo)操作人員的儀表,不合理的布置或控制設(shè)計，不合理的任務(wù)分配，沒有進行有效溝通，執(zhí)行程序的優(yōu)先順序；現(xiàn)場察看?，F(xiàn)場察看重

17、點關(guān)注控制室（如中控室、DCS室）的壞境（如照明、通訊能力、噪聲、布局）及有人機界而的地方（如關(guān)鍵信息的顯示、聯(lián)鎖按鈕的位置和標(biāo)識、儀表標(biāo)識、警報排列和其它控制項等），聽取操作人員和維修人員的現(xiàn)場經(jīng)驗。在現(xiàn)場察看時，還應(yīng)考慮應(yīng)急防護裝備的有效性及是否容易獲?。何：Ψ治?。在危害分析時，工作組應(yīng)辨浜以人員因素為事故起因的潛在事故、事件。在極度依賴人員操作的工藝中，對操作程序進行分析，分析人員得到的指示是否明確，重點應(yīng)放在辨識可能出現(xiàn)人為失誤的情況；防護措池分析。工作組在分析防護措施時，應(yīng)考慮人為因素。當(dāng)防護措施需要人員的干預(yù)才能發(fā)揮作用時，應(yīng)考慮人員是否有能力順利完成所要求的規(guī)定動作，以及其它可能

18、妨礙人員完成動作的因素。4.7.4裝置定點分析PHA應(yīng)考慮選址、平面布置、氣候條件、建筑物結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計等是否符合相關(guān)法規(guī)要求，并按本標(biāo)準(zhǔn)進行周期性評審和更新。4.7.5丁藝本質(zhì)安全分析所有新改擴建項目應(yīng)進行工藝本質(zhì)安全分析。工藝本質(zhì)安全分析檢查表參見附錄C4。分析范圍。與工藝有關(guān)的工藝物料的基本化學(xué)特性（如毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物料處理的物理條件（如溫度和壓力）、工藝設(shè)備的特性，或是這些因素的綜合危害，應(yīng)通過從根本上消Q/SY13622011Q/SY13622011 除而不是控制方法達(dá)到提高工藝本質(zhì)安全水平的目的。本方法依賴J：工藝和設(shè)備內(nèi)在的安全性能以防止出現(xiàn)人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境影響

19、，而不是防止事故發(fā)生的控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖或操作規(guī)程；分析時機。提高工藝本質(zhì)安全水平在工藝生命周期內(nèi)任何階段都可以進行，但在項目建議書、可行性研究、設(shè)計階段考慮工藝本質(zhì)安全是最好的時機，能相刈容易并經(jīng)濟有效地加以實池，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在項目的前期階段充分考慮工藝本質(zhì)安全，提高裝置的內(nèi)在安全性能：工藝本質(zhì)安全方法。實現(xiàn)工藝本質(zhì)安全的方法可采用以卜原則：a）盡量不用或少用危害物質(zhì)；b）采用低危害物料替代或消除高危害物料；c）采用低危害性工藝條件（如低壓）或低危害性物料形態(tài)；d）將危害物料釋放最或能最的影響降至最?。ㄈ缛萜髦圃熳阋猿惺軆?nèi)部能產(chǎn)生的最高壓力）；e）使發(fā)生操作失誤的可能性降低到最小，或增加対操作失

20、誤的容忍度。4.8風(fēng)險評估4.&1工作組應(yīng)評估辨識出的潛在事故、事件的風(fēng)險。根據(jù)風(fēng)險等級最終確定是否應(yīng)提出建議措施。4.8.2風(fēng)險是潛在事故、事件的嚴(yán)重性（后果）與其出現(xiàn)可能性（概率）的綜合度最。工作組不能僅考虎后呆的嚴(yán)重性而提出建議措施，還應(yīng)充分考慮其發(fā)生的可能性，避免資源浪費。4.8.3工作組可用本標(biāo)準(zhǔn)所列故障假設(shè)/檢査表、HAZOP、FMEA等PHA方法在危害辨識、防護措施分析、危害分析等階段，定性或定鼠地確定每個危害事件發(fā)生的可能性，并運用此信息，結(jié)合潛在事故、事件的后果分析，對每個潛在事故、事件的風(fēng)險進行定性或定鼠評估，確定該風(fēng)險是否可接受。定性風(fēng)險評估規(guī)則參見附錄E。4.9建議的提

21、出和回復(fù)4.9.1提出PHA建議時應(yīng)考慮以I、關(guān)鍵因素：建議內(nèi)容與工藝危害直接相關(guān)；風(fēng)險等級；建議應(yīng)明確。4.9.2PHA建議應(yīng)經(jīng)過直線領(lǐng)導(dǎo)審查。直線領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)做出書面回復(fù)，可采用完全接受、修改后接受或拒絕接受的形式。4.9.3出現(xiàn)以卜條件之一，可以拒絕接受建議。建議所依據(jù)的資料是錯誤的；建議対保護環(huán)境、保護員工和承包商的安全和健康不是必需的；另有更有效、更經(jīng)濟的方法可供選擇；建議在技術(shù)上是不可行的。4.9.4如果采取另一種解決方案、或者改變建議預(yù)定完成口期、或者取消建議等，應(yīng)形成文件并備案。4.10PHA報告4.10.1內(nèi)容要求PHA報告應(yīng)內(nèi)容詳盡、文字簡潔，便丁相關(guān)人員清楚了解工藝危害、潛在事

22、故、事件，控制危害的防護措施和防護措施失效的后果；工作組提出建議的思路和依據(jù)應(yīng)在報告的相關(guān)章節(jié)中完整的描述，為制定解決方案的人員提供詳細(xì)的信息，并有助于在以后的PHA中避免重復(fù)工作；PHA報告原件應(yīng)包括工作組工作的所有文件，包括所選用的危害分析方法、分析過程的記錄、參考資料目錄和其它有關(guān)的支持性文件等。4.10.2批準(zhǔn)與分發(fā)PHA報告經(jīng)批準(zhǔn)后方可分發(fā)，其分發(fā)范FBI包括上級主管部門、所分析裝置的負(fù)責(zé)人、工作組成員和同類裝置負(fù)責(zé)人員。4.10.3PHA報告格式PHA報告編制指南參見附錄Fo4.10.4溝通應(yīng)將PHA報告的相關(guān)內(nèi)容與可能受影響的所有人員進行溝通，必要時進行培訓(xùn)。4.11建議的追蹤對

23、在役裝置的PHA建議，應(yīng)定期公布尚未完成的建議并提交給指定完成建議的人員及其主管：對J噺改擴建設(shè)池的PHA建議，應(yīng)由項目負(fù)貴人進行監(jiān)替、跟蹤。如果不能保證實施建議所需的資源,應(yīng)及時報告直線領(lǐng)導(dǎo)。5審核、偏離、培訓(xùn)和溝通5.1審核集團公司、專業(yè)分公司和企業(yè)都應(yīng)把工藝危害分析管理作為審核的一項重要內(nèi)容，必要時可針對工藝危害分析管理組織專項審核。5.2偏離企業(yè)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定本單位工藝危害分析管理程序時發(fā)生的偏離，應(yīng)報專業(yè)分公司批準(zhǔn)；企業(yè)工藝危害分析管理程序執(zhí)行時發(fā)生的偏離，應(yīng)報企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書而記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實。每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年。5.3培訓(xùn)和溝通本標(biāo)

24、準(zhǔn)應(yīng)在集團公司范FEI內(nèi)進行溝通。企業(yè)所有相關(guān)的管理、技術(shù)人員都應(yīng)接受本標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。Q/SY13622011Q/SY13622011 附錄A（資料性附錄PHA再確認(rèn)方法A1概述A1.1在初始PHA完成后，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期（3年或5年），應(yīng)由一個符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的工作組對PHA進行再確認(rèn)，以保證PHA與裝置的實際情況和符。刈J：多次發(fā)生工藝安全事故、具有重人危害或經(jīng)常發(fā)生工藝技術(shù)變更的裝置，應(yīng)考慮將再確認(rèn)的周期調(diào)整到3年以內(nèi)。A1.2卜文所述是對以前的PHA進行再確認(rèn)的過程。首先應(yīng)確定上一次的PHA是否符合PHA基準(zhǔn)的要求，以及是否按照本標(biāo)準(zhǔn)要求進行的。然后，檢査自上一次PHA以來已實施的所有變更

25、和工藝安全事故，確認(rèn)是否對這些變更的相關(guān)危害及事故原因進行了充分分析。再確認(rèn)的結(jié)果應(yīng)當(dāng)是一個新的、準(zhǔn)確反映了工藝設(shè)備狀況的PHA基準(zhǔn)。A2程序在啟動再確認(rèn)過程前，工作組應(yīng)確定先前的PHA是否符合PHA基準(zhǔn)的要求。如呆確定上一次的PHA中有嚴(yán)重的不足和疏漏，應(yīng)做一次新的PHA,而此程序也不再適用。A2.1資料收集A2.1.1必須收集大量的資料以評估自上次PHA以來實施的變更和工藝安全事故資料。A2.1.2工藝安全技術(shù)信息應(yīng)齊全并符合實際情況。A2.2評估工藝變更工作組的經(jīng)驗有利確定自上次PHA以來進行變更的數(shù)屋和重要性。必須對以上要求收集的資料進行審閱，以便辨別和評估已實施的變更。如果發(fā)現(xiàn)工藝上

26、有重大變更，應(yīng)重新做一次PHA。A2.3核實上一次PHA的質(zhì)量可以用PHA再確認(rèn)檢查表（參見附錄C5）來檢査上一次的PHA的質(zhì)量。對沒有完全符合檢查表要求的條目應(yīng)標(biāo)記出來，并在再確認(rèn)的過程中加以更新和補充。此外，PHA工作組應(yīng)查看上一次PHA中所用的分析方法（如故障假設(shè)法或HAZOP方法）及提出的問題和建議，判斷其是否仍然適用現(xiàn)有的工藝設(shè)備狀態(tài)。A2.4PHA完整性上一次的PHA可能未包括所有的PHA要素，如：后果分析；裝置定點分析；人為因素分析；工藝本質(zhì)安全分析。如果未使用這些分析方法，應(yīng)作為補充內(nèi)容加入到更新后的PHA中。A2.5工藝變更評審A2.5.1應(yīng)對自上次PHA以來工藝流程中實施的

27、變更進行評審，檢查是否在危害控制方面對這些變更進行了充分的分析。A2.5.2如果有些變更項目已做過PHA分析，應(yīng)首先檢査這些PHA,確定是否所有的危害已得到辨識,是否已經(jīng)確定潛在的嚴(yán)重后果，并制定了相應(yīng)的防護措施。然后將這些PHA作為一項更新內(nèi)容包含在再確認(rèn)的文件中。A2.5.3變更如沒有進行詳細(xì)評審，應(yīng)對變更重新進行一次新的PHA分析。A2.6運行經(jīng)驗如果自上一次PHA以來多次發(fā)生了工藝事故或事件，應(yīng)重新做一次PHAo如果只有少數(shù)意外事件,可以把事件或事件的分析內(nèi)容應(yīng)用到現(xiàn)有PHA中。A2.7法規(guī)變更如果自上次PHA以來，出現(xiàn)了法律法規(guī)方面的變化，這些變化應(yīng)應(yīng)用到再確認(rèn)過程中。A2.8新的P

28、HA基準(zhǔn)有效性評估的目的是建立一個新的PHA基準(zhǔn)。如果可能，通過修改、更新、補充上一次PHA基準(zhǔn)的方法發(fā)布新版本。如果以修改原PHA文件的方式更新PHA困難時，可行的方法是編寫補充文件以附件形式附在原PHA文件后。在本周期結(jié)剌比這個新的基準(zhǔn)PHA應(yīng)是下一次有效性再確認(rèn)丁作的起點。Q/SY13622011Q/SY13622011 # Q/SY13622011Q/SY13622011 #PHA有效性再確認(rèn)流程圖:PHA建議和解決方案:PSH審核結(jié)果:變更管理及投運前安全審査文件:工作票:最近的PHA報告:上次PHA丁作組的成員:人員變更管理文件:PSH關(guān)鍵設(shè)備清單資訊收集重新做PHA是自上次PHA

29、以來是否有重人或多項變更？否上次PHA的質(zhì)昴？還適用？；事故報告:操作程序:工藝安全信息（PSI）;后果分析1門上次PHA以來實施的項0!更新的管道儀表圖（P&ID）I:機械完整性（檢査測試）報告:聯(lián)鎖或緊急關(guān)斷的分級!法律法規(guī)的變動:任何其他的變更文件有較大問題有次要問題上次PHA是否進行：后果分析、人為因索分析、裝用定點分析、工藝木質(zhì)安全分析？I!法規(guī)要求I技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是，沒遵守丁藝變更管理程序極左（許多事故項0,MOC,PSSR工藝安全審核工藝變更?運行經(jīng)驗?好是法規(guī)變更?否建立新的基準(zhǔn)PHA用丁將來再確認(rèn)檢査PHA的文件化完成情況安全目標(biāo):廠內(nèi)外風(fēng)險更新和確認(rèn)更新和冉確認(rèn)備注：PSM工藝安

30、全管理MOC變更管理PSSR啟動詢安全檢査Q/SY13622011Q/SY13622011Q/SY13622011Q/SY13622011附錄B（資料性附錄）PHA流程圖Q/SY13622011Q/SY13622011 附錄C（資料性附錄PHA檢查表示例C1通用危害辨識檢査表危害辨識是辨認(rèn)可能造成火災(zāi)、爆炸、超壓、中毒、凍傷、化學(xué)灼傷、核輻射、高溫、壞境污染等重大事件的原因。通用危害辨識檢査表（范例）序號危害問題1火災(zāi)是否涉及可燃/易爆的物料？這些物料是否根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)采用合適的火災(zāi)編碼進行標(biāo)志？是否存在顯示出上述某方面不完全、不充分的特殊情形？回答這些問題我們是否需要知道一些東西？如果是，我

31、們怎樣才能獲得這些信息？列出所有的火災(zāi)危險及其潛在危害。2爆炸是否存在山丁物理性的過高壓力而帶來的潛在爆炸？是否存在山丁易燃物在空氣中的燃燒而帶來的潛在爆炸？是否存在山丁流程液體的混合造成的燃燒而帶來的潛在爆炸？是否存在山丁非正常反應(yīng)、分解、放熱、聚合等而帶來的潛在爆炸3物理性高壓氣體是否會竄入低壓容器？超壓的機理是否正常并彼很好的理解？按照常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的泄壓、排放設(shè)施是否能提供足夠的保護？超壓的機理是否不正?；蛱珡?fù)雜，以至常規(guī)的安全裝且不夠？為理解此危險我們是否需要知道一些信息？如果是，我們怎樣才能獲得？4易燃物在空氣中的燃燒控制適當(dāng)?shù)谋壤ㄈ缛紵鞴芾硐到y(tǒng)）、防止空氣汕洶（如惰性氣體化）和

32、消除點火源（如區(qū)域分類，防靜電措施）等傳統(tǒng)方式是否足夠以預(yù)防爆炸？我們是否知道所有用以界定爆炸界限的必需資料？如果沒有，我們將怎樣獲得它？5工藝流程中液體的混合而引起的燃燒毎個工藝流程（包含溫度、壓力、化學(xué)試劑、凝同點等）都具有特殊性，因此需要為其設(shè)計特定的預(yù)防措施。我們是否寧握了所有用以避免不同液體混合的界面，以及確定界而的必要數(shù)據(jù)？6非正常反應(yīng)等這些需要給予特別的關(guān)注加以理解和識別所有潛在的脈1人1,因此這些通常都被列為流程危險而需要特別的關(guān)注。我們是否擁有所有用以界定這些危險的信息，如果沒有，我們怎樣才能獲得它？7中毒列出所有涉及到的毒性試劑。進入受限空間作業(yè)時，是否會暴確丁有莓氣體中？

33、為避免人員接觸需性物質(zhì)，采取了哪些好的工程設(shè)計和傳統(tǒng)的安全實踐？哪些釋放的毒性氣體會對麻員造成致命的危險或讓鄰居討厭？我們是否擁有足夠的莓性數(shù)據(jù)以界定危險的程度并11決定需要多少額外的工作（而不僅僅依賴丁好的工程設(shè)計以保證化學(xué)試劑完全密閉）？我們是否需要引入再物、衛(wèi)生或工業(yè)安全方面專家？8噪聲通常噪聲并不意味著流程危險，但是通過提問也許會引起新的發(fā)現(xiàn)。通常的噪聲問題應(yīng)該山PHA之外的努力加以關(guān)注。為麻員評估潛在的噪聲問題。必須達(dá)到規(guī)定要求。很多時候工程解決方案會比彳亍政方案帶來更好的效果。存在哪些噪聲危險？Q/SY13622011Q/SY13622011序號危害問題9輻射一核諸如水平測試裝代的

34、傳感器中的放射源只要密閉良好通常就不認(rèn)為是流程中的危險。處理這些問題C經(jīng)確立了一些程序，而11這些良好的設(shè)計和操作程序應(yīng)該足夠處理這類問題。是否存在一些核輻射需要特殊而不尋常的預(yù)防措施？如果是的話，把它作為流程危險記錄下來，并確定我們需要什么信息來界定危險的界限。我們在哪能得到這些信息？10輻射一電磁是否存在電磁輻射？它是否覆蓋有能明顯識別的預(yù)防措施？向合適的管理人員咨詢這些預(yù)防措施并確保它們?nèi)谌肓嗽O(shè)計。流程中是否存在特別的電磁輻射，沒有拔蓋如下能良好識別的預(yù)防措施？如果是，把該電磁輻射記錄成流程危險并確定需要哪些信息來界定危險的界限，并且在哪能得到這些信息。11輻射一熱確保這種發(fā)熱表而在設(shè)計

35、和安全中考慮了操作者的防護。是否存在某些對操作者、鄰居、設(shè)備等具有特別危險的發(fā)熱源（如火焰）？如果是，把它們該電磁輻射記錄成流程危險并確定需要哪些信息來界定該危險的界限12污染許多污染方而的考慮不是流程危險，應(yīng)該山良好的設(shè)計程序來解決并通過正常的環(huán)保努力加以處理。是否存在重大的污染問題？我們是否擁有處理這些問題的信息？13污染一外觀是否存在一些詳細(xì)說明了美觀，限制了高度、顏色或其它視覺效果的規(guī)章或構(gòu)建代碼？這些是否會成為潛在的流程危險？其它的視覺效果，如煎汽公、閃亮的火光等，也許會讓鄰居覺得驚慌，應(yīng)該被看成流程危險并加以相應(yīng)的處理。是否存在重大的視覺沖擊？14污染一泄漏所有岡偶然或故意而可能發(fā)

36、生淤漏、溢出或排放的東西，不管是持續(xù)的、固定的還是突然的，都應(yīng)該被認(rèn)為是流程危險。這包括排放閥的汕漏、清洗口、排水管、密封管和法蘭洶漏、密封圈的溢流等。這也包括用完的催化劑，柱狀封裝，空的圓桶，洗滌物，從管道、水管、熱交換器等淸洗下來的污物，或流程中沒有耗完而需要處理的東西。此流程會排放出哪些化學(xué)物質(zhì)？我們需要請教哪些顧問人員來幫助我們確定哪些排放需要管制而應(yīng)加以許可或進彳亍報告？15污染一灰塵灰塵，不管是產(chǎn)品還是如礦石和焦炭的原材料，如果迷漫的話都會造成鄰居相當(dāng)?shù)牟挥淇?。釋放這些物料時潛在的危險是什么？16污染一氣味是否存在一些有害的氣體，會或感覺會對雇員和鄰居帶來危險？17財產(chǎn)損失盡管財產(chǎn)

37、損失不一定是工藝流程的危險，對考慮之下的主要工藝流程所有部分的偏離或失效，都應(yīng)該考慮其是否會肉為質(zhì)呈問題、停匚期或設(shè)備的不可使用而造成重大的財產(chǎn)損失。所有這些關(guān)鍵的設(shè)備都應(yīng)該記錄，而給予可能超出PHA的努力之外的特殊關(guān)注。存在哪些垂大的財產(chǎn)損失的風(fēng)險？Q/SY13622011Q/SY13622011 C2化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣評估化學(xué)品相互反應(yīng)的方法是編制一個矩陣圖，通常矩陣應(yīng)包括所有的物料，并應(yīng)考慮管道系統(tǒng)和容器的材質(zhì)與物料可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的情況。卜表給出了編制化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣的示例?；瘜W(xué)品相互反應(yīng)矩陣C1：丁二烯HC1空氣過氧化物潤滑油鋼C1：NYNNYYY丁二烯YYY99NHC1NNYYY

38、空氣NYNN過氧化物YY?潤滑油NN鋼N注：1A與B反應(yīng)會造成問題嗎?Y二是.N二否，？二不知道：2.列表中應(yīng)包括脈料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品、廢棄物等所有物料:3對丁毎個，該反應(yīng)和反應(yīng)必需的條件應(yīng)被記錄。C3人為因素分析檢査表人為因素檢查表（范例）人為因素是貫穿工藝安全管理系統(tǒng)每個方而的一個普遍因素。相應(yīng)的，人為失誤在工藝安全事故中就成為一個重要的因素。這份檢査表提供的問題，目的是促進小組討論人為因素。它的目的不是要覆蓋工藝安全管理每個要素里的所有情形，而是對通常包括在工藝安全分析范圍內(nèi)的部分，協(xié)助分析小組對易誘發(fā)人為失誤的情況進行辨識和消除。而其余部分則更適j:歸在工藝安全管理的分析組的工作范圍里

39、。PHA小組應(yīng)當(dāng)關(guān)注發(fā)現(xiàn)有整改需要的發(fā)展趨勢。這里提供了一些問題的例子，這些例子的目的不是限制討論，相反是幫助澄清提出這些問題的目的。檢査內(nèi)容問題管理體系通過建立和管理展示，來減少人為失誤易發(fā)情況的管理承諾的政策，管理層對口常操作中人為因素的垂耍性定下基調(diào)并建立清晰的責(zé)任預(yù)期同時提供資源，以促進員工對人為岡素的理解，以及最重耍的一點一一建立一個不以追究責(zé)任為目的的氛圍，通常是達(dá)到上述目標(biāo)的最佳做法。通過下面的問題發(fā)掘出的，也許正是表明管理休系范閘內(nèi)問題的癥狀。1、管理層是否對員丁的違章行為或違背操作規(guī)程的做法采取默認(rèn)和玄之不理的態(tài)度？是否以隨意的口頭指令來指導(dǎo)員工的操作？2、T作環(huán)境，如設(shè)備、

40、設(shè)施總休的整潔和擁擠惜況是否維持在一個可接受的程度：或是否習(xí)慣性的容忍，直到情況變得不堪忍受？是否有證據(jù)表明情況有惡化的趨勢？3、是否所有意外事件都彼確認(rèn)（例如是否存在耒經(jīng)正式調(diào)查的關(guān)丁夜間發(fā)生事件的傳言）？事故調(diào)查報告是否發(fā)現(xiàn)了根木的凍肉（不是膚沙的或表象的）？隨后的改進T作是否完成并確認(rèn)？4、是否對工藝安全管理的各種要索進行過審査？管理層對做出的建議的反應(yīng)如何？5、是否所有的人都理解安全規(guī)章?員工是否對其執(zhí)行負(fù)有責(zé)任?員工是否充分了解安全的重要性和違反程序的紀(jì)律處分？6、是否有有效的方法來發(fā)現(xiàn)和改正山丁働酒或藥物濫用造成員工不在T作狀態(tài)的現(xiàn)象？7、是否有有效的方法來發(fā)現(xiàn)并更疋員工的身體和將

41、神能力已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)任務(wù)耍求的情況？8、當(dāng)員工感覺到他們的丁作表現(xiàn)可能受過度疲勞影響時，管理層是否有有效的方法來減輕他們的疲勞？9、有沒有方法來識別在某一方而是否存在容易誘發(fā)人為失誤的情形？如果發(fā)現(xiàn)了管理層反應(yīng)速度如何？10、員工是否有清晰的、成文的指南判斷何時采取措施來關(guān)閉一個單元或中斷一項行為，以免因為擔(dān)心事后被質(zhì)疑決定的正確性而干擾了決策過程？11、人員變動頻率是否維持在可接受的水平？是否有程序控制人員變更，來保持管理和技術(shù)隊伍的穩(wěn)定性？Q/SY13622011Q/SY13622011檢査內(nèi)容問題操作規(guī)程一個內(nèi)容清晰、寫得好的操作規(guī)程會顯著降低出現(xiàn)人為失誤的風(fēng)險。下面的問題能夠幫助PH

42、A小組判斷對工藝安全有明顯蹈響的操作規(guī)程的完整性和質(zhì)血1、相關(guān)的操作規(guī)程是否存在？例如開車、停車、閑直、正常運行和緊急情況等？2、是否確定了主要的緊急惜形？是否有相應(yīng)的操作規(guī)程用丁這些緊急情形的控制，與現(xiàn)場操作人員的協(xié)調(diào)，并將人員和財產(chǎn)的損失降到最小程度？員工是否能方便的獲取并理解使用這些操作規(guī)程？3、操作規(guī)程是否清晰和完整？術(shù)語的使用上是否統(tǒng)一并與使用者的理解水平相匹配？4、操作規(guī)程是否保持更新？是否對操作規(guī)程進行例行審査（如工作循環(huán)分析JCA）,與使用者的行為進行對照，并進行適當(dāng)?shù)男拚?、操作規(guī)程的編寫和審核工作是否有操作規(guī)程使用者的參與？6、崗位配備的操作規(guī)程是否是最新修訂版木？操作規(guī)

43、程是否作為受控制的文件得到維護，并口嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)的復(fù)制而導(dǎo)致混亂？7、員工獲取操作規(guī)程是否容易和快速？操作規(guī)程是否編有合適的索引？8、是否有用丁核對關(guān)鍵或復(fù)雜操作的檢査表？檢査表是否與操作規(guī)程上的指導(dǎo)保持一致？9、如果操作程序文件中某些章節(jié)的頁而帶有顏色，紙張的顏色編碼是否統(tǒng)一，并被使用者理解？患有色盲的員工是否能辨認(rèn)這些顏色編碼？10、操作規(guī)程是否指出了“為什么這么做”而不僅是“怎么做”？操作規(guī)程里是否包含了關(guān)丁危險源的警告、注意事項或解釋？11、是否有“程序陷阱”（也就是說操作順序是否按照合適的順序描述，例如在要求的操作步驟詢先給予解釋性的警告，而不是在這之后）？12、如果同樣的丁藝或設(shè)備

44、有不同的配方或配置，操作規(guī)程是否消晰的表述了什么時候和如何使用這些操作指導(dǎo)？是否有檢査方法來確保所使用的程序是對應(yīng)某配方或配氏的正確程序？13、故障排査、丁藝異常的響應(yīng)或應(yīng)急程序中留給診斷和更正問題的時間是否實際可行？（也就是說，惜況是否會在組織起有效的響應(yīng)之前失去控制？）14、是否有太多的變更文件（例如檢驗授權(quán)，臨時程序）以至丁員工無法對每個文件的惜況都充分掌握？15、關(guān)于操作規(guī)程改動的信息，其交流的質(zhì)量和效果如何？培訓(xùn)良好培訓(xùn)的效果超出了對操作規(guī)程的遵守和實踐。它融合了對程序設(shè)計理山的理解以及對偏離操作規(guī)程可能造成的后果的了解。1、人員是否理解：工藝的潛在危險源和危害？對危險源和危害的防護

45、措施是什么？C.哪些是關(guān)鍵的安全裝置、聯(lián)鎖、事故控制設(shè)備和管理控制措施？d.為什么設(shè)直這些控制措施，以及它們是如何實現(xiàn)控制作用的？2、進入一個區(qū)域的員工，他的培訓(xùn)內(nèi)容是否同時包括通用的和針對具體區(qū)域的安全規(guī)章，以及關(guān)鍵的應(yīng)急程序？3、是否為如何使用各工種專門的應(yīng)急裝備提供了培訓(xùn)？4、糾錯程序（在操作失誤后使用）是否包含在綜合培訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)？5、信息交流和交接責(zé)任方面的培訓(xùn)是否組織操作小組一起接受培訓(xùn)？6、培訓(xùn)內(nèi)容中是否包括不經(jīng)常使用但是非常重要的技能和知識？7、故障排査技巧是否包括在培訓(xùn)內(nèi)容中？8、操作者是否就如何發(fā)覺緊急情況得到相關(guān)培訓(xùn)？是否組織過符合實際情況的演習(xí)以檢測員工對這類事件的反應(yīng)？9

46、、某個崗位員T的培訓(xùn)需求（或應(yīng)掌握技能）是否準(zhǔn)確的反映了包括例彳亍的和非例行的操作要求？10、人員是否根據(jù)崗位所需的技能進行丁作分配？11、對丁在職培訓(xùn)的操作員是否有一個有效的監(jiān)督和導(dǎo)師計劃？12.是否確定哪些是關(guān)鍵的維修保養(yǎng)程序，這些程序內(nèi)容是否易慣.準(zhǔn)確？Q/SY13622011Q/SY13622011 檢査內(nèi)容問題任務(wù)設(shè)計和組織1、操作員的工作描述是否清晰明確（例如是否存在職責(zé)的交叉和空白，山丁相關(guān)職責(zé)的模糊不清而出現(xiàn)重要任務(wù)被遺漏的可能性）？任務(wù)的正確設(shè)計和對2、是否有部分工藝流程存在界面不清的情況進而可能導(dǎo)致職責(zé)不清？責(zé)任的清晰理解能極3、當(dāng)兒個不同的任務(wù)分配給同一個人時，這些任務(wù)能

47、否在一段有限的時間內(nèi)無人照顧彳亍運彳亍，大的減少出現(xiàn)人為失而操作員在做分配的其他任務(wù)？誤易發(fā)惜況的風(fēng)險。4、員工箱神和身體上的丁作負(fù)擔(dān)是否在合理的水平上（就是說在一個持續(xù)幾個小時而不會感到過度疲勞的水平上）？如果有高強度工作負(fù)擔(dān)的話，是否局限丁較短的時間內(nèi)，并在兩次之間給員工留有充足的恢復(fù)時間？5、工作環(huán)境是否會出現(xiàn)長時間持續(xù)的粋神或身體上的無動作狀態(tài)或個人獨處惜況（例如，在需要時得不到幫助，有離開販處尋求同伴/幫助的沖動，長時間平靜無事的看守造成的感覺遲鈍）？6、對丁需要持續(xù)監(jiān)看的“系統(tǒng)”（例如面板，DCS,進入受限空間作業(yè)的監(jiān)護人，動火作業(yè)的監(jiān)護人），是否有一個強制執(zhí)行的制度，確保該系統(tǒng)在

48、運行時候一直被監(jiān)看到？7、是否有一些高速、高秸度的或高度垂復(fù)的T.作山手動完成？發(fā)生錯誤的可能性是否因此而增加？失誤的后果是否可以接受？8、手工操作的配料工作（例如給一個反應(yīng)器加料），是否設(shè)計有辦法避免加料數(shù)呈錯誤或多次重復(fù)加料？9、手T操作的配料匚作，是否對廉料的稱嵐和計呈裝代實行控制（就是說根據(jù)設(shè)定的頻率校驗精度?10、當(dāng)操作順序被打斷時，是否有輔助手段幫助員工找到他們進行到工序中哪一步？工序一旦混淆其后果是什么？人體工程學(xué)1、關(guān)鍵性的設(shè)備控制件（例如停車開關(guān)、閥門）是否設(shè)置在發(fā)生緊急惜況時能順利夠觸到的地方？（例如，員丁是否需要穿過泄漏物料或火場，才能夠到緊急切斷部件？）關(guān)注操作環(huán)境，人

49、一機2、是不是有的操作員的身休狀況或能力不能操作或者佩帶應(yīng)急裝備界面以及人一系統(tǒng)界3、在設(shè)施的設(shè)計時是否考慮到環(huán)境條件（溫度、照明和氣候）？它們對成功的啟動或應(yīng)急裝備面，在避免人為失誤易的影響是否被評估過？發(fā)情況方而是非常重4、是否有任何操作需要長時間穿戴過多的或繁重的個人保護裝備，造成身休上的束縛或梢神無要的。法集中，以至丁妨礙操作員在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)安全的完成一項操作？5、對丁完成速度是關(guān)鍵內(nèi)索的任務(wù)，空間的擁擠是否對其有蹈響（例如到關(guān)斷裝代的應(yīng)急通道，撤退路線等）？6、在設(shè)備的周國是否預(yù)留了足夠的空間以便進行需耍的維修任務(wù)？（例如，擰緊某個法乂上的一個螺栓是否因為周1制的空間太擁擠而變得很困

50、難？）7、是否為要求的任務(wù)提供了合適的工具？（例如，在某個丁段，因為沒有人力氣夠大可以擰緊螺栓，易燃性氣體經(jīng)常性從高壓熱交換器里泄涓出來，購買一個液壓螺栓緊固器就能解決這個問題。）8、員工在不誤動操作而版的前提下能否方便順利的跨越、經(jīng)過操作而版（例如，緊急停車按鈕上是否有罩板？如果有，還應(yīng)保證在緊急情況下，罩板不會限制按鈕的使用。）？9、相同或相似的設(shè)備會不會容易引發(fā)謀操作（例如：應(yīng)在A單元進行的工作放在B單元上進行；把榊車卸貨管線誤接到錯誤的位且J10、對丁關(guān)鍵的管道、閥門、罐榊和現(xiàn)場指示燈這類設(shè)備，是否有清晰明確的標(biāo)識？有無專人對這些標(biāo)識的維護工作負(fù)責(zé)？責(zé)任是否明確？11、是否有背景噪聲或

51、其它的分散/打斷注意力的肉索？聽力保護裝備是否妨礙了交流？12、員工是否對現(xiàn)有系統(tǒng)白行做出一些改動，說明設(shè)計中有人為肉索方而的缺陷？（例如把一塊紙板蓋在電視屏幕上減輕屏幕反光，或者在不必要警報喇叭上貼上封帶。）檢査內(nèi)容問題控制系統(tǒng)1、是否有不必耍的警報分散了工人的注意力或使得更垂要的警報被忽視了？2、控制方案是否進行了適當(dāng)?shù)挠涗洑w檔，使用者是否理解？3、控制系統(tǒng)的標(biāo)識用語是否統(tǒng)一并清晰易懂？4、對丁警報、警示燈和警報喇叭這樣的裝代，其外觀（聲音）在流程的不同區(qū)域是否保持統(tǒng)一？5、如關(guān)鍵的控制器和F動干涉之類的裝置是否有可能與普通的控制器相混淆？（提示：觀察控制器的布且和互相之間的靠近程度。6、

52、在緊急惜況中，當(dāng)很多警報聲同時響起時，操作者是否會有效的判斷？如果是那樣，是否有方法區(qū)分出最重要的警報？7、在緊急惜況時，采取相應(yīng)的對策是簡單容易還是復(fù)雜困難？（需牢記的是在緊急狀態(tài)，一個過于復(fù)雜的響應(yīng)計劃不太可能被成功的執(zhí)行-）8、控制器的設(shè)計是否與人的直覺相反或違反了大多數(shù)人的習(xí)慣？注意：大多數(shù)人的習(xí)慣指的是在人群中一種根深蒂固的行為風(fēng)格：例如習(xí)慣將順時針方向認(rèn)為是關(guān)閉閥門的方向。9、是否有的區(qū)域過程控制/警報的顏色或聲音用法與其它工段的用法相反？注意：這對調(diào)入或調(diào)出該區(qū)域的工人將是一個很大的問題。10.用F動控制取代動控制的判斷指南是否清晰和明確？系統(tǒng)能被設(shè)世為動或動控制模式的條件是否被

53、使用者所理解？1K是否提供了在正常和異常的情況下正確操作所需的相關(guān)信息？12、當(dāng)選擇警報設(shè)世時，是否考慮了反應(yīng)時間（儀器/DCS系統(tǒng)的延遲時間和人的反應(yīng)時間）？13、儀器（或視頻顯示終端）延遲/刷新時間是否太長以至丁操作者有可能出現(xiàn)過度調(diào)節(jié)的問題？14、是否有有效的方法發(fā)現(xiàn)儀器的故障？如果關(guān)鍵儀器給出錯誤的讀數(shù)，可能會造成什么樣的操作失誤？15、指示器（例如條形圖表制圖筆、刻度盤、視頻顯示）是否可能卡住，從而導(dǎo)致不能顯示工藝的實際參數(shù)值？16、在控制系統(tǒng)設(shè)計中是否有隱金的假設(shè)在工藝條件異常的惜況下可能變得不成立（例如當(dāng)流體密度發(fā)生變化時液位信號出現(xiàn)失真）？17、如果控制設(shè)且或顯示有改動，使用者

54、是否總能得到通知？有權(quán)限調(diào)節(jié)控制設(shè)直的員工是否得到有效的培訓(xùn)？19、系統(tǒng)設(shè)計是否避免了過度敏感的過程控制？換而言之，控制器是否有一個合理的動作范閘？（例如，如果試圖用每半轉(zhuǎn)流嵐值就變化了1000GPM的控制旋鈕將流雖控制在50GPM,操作失誤就很可能會發(fā)生。）20、儀器是否定期校準(zhǔn)或檢査？21、儀器檢査是否校驗了整個的儀器回路？（例如，測試警報時，要從現(xiàn)場傳感器發(fā)送信號，而不是從同在控制室（CCR）里的壓力開關(guān)發(fā)送信號）22、儀器故障能否得到及時修復(fù)？是否有長期將聯(lián)鎖/警報旁路的跡象？23、控制系統(tǒng)中是否有H動的聯(lián)鎖旁路或警報抑制設(shè)計？如果有的話，有什么樣的控制措施防止這些設(shè)計彼濫用？24、關(guān)

55、丁而板和就地儀器的控制：控制器是否清晰而不雜亂擁擠？是否對其進行維護？需要的地方實行顏色編碼了嗎？顏色編碼是否是統(tǒng)一？（色盲會引發(fā)問題嗎？）對相似的設(shè)備布用是否也是相似的？（類似設(shè)備之間是否有相當(dāng)?shù)膮^(qū)別以避免混淆？）控制和顯示是否讀取容易？警報聲調(diào)/信號是否可區(qū)分？檢査內(nèi)容問題25、關(guān)于視頻界面:如果顯示屏出現(xiàn)故障，是否有冗余渠道可以獲取信息？同一個控制面板可以控制多個控制屏幕時，是否可能出現(xiàn)一面看著錯誤的屏幕一而進行控制調(diào)節(jié)的情況？不同的（但看起來是一模一樣的）單元是否有相似的控制屏幕？C.如果屏幕停止刷新信息，使用者能否很快的意識到？使用者是否有時間來確定警報的來源，還是警報信息在屏幕上上

56、翻得太快？屏幕顯示的信息是否太多？視頻顯示器的數(shù)雖是否夠用來同時顯示需要顯示的工藝過程？2（5、關(guān)丁可編程電子系統(tǒng)：是否有適當(dāng)?shù)臋z査來避免計算機編程錯誤？是否有程序，在安裝商業(yè)軟件或更新軟件版木后負(fù)責(zé)相關(guān)的介紹和后續(xù)工作？C.是否有適當(dāng)?shù)目刂拼胧﹣泶_保軟件修改工作只能山有資格的和有能力的人員進彳??？如果可編程電子系統(tǒng)里包括安全聯(lián)鎖，是否實疔了不同的冗余邏輯方案？如果有舊的手動（或低級的半FI動）控制系統(tǒng)被保留作為主系統(tǒng)的后備系統(tǒng)，關(guān)丁如何使用這些舊設(shè)備/控制的的復(fù)習(xí)培訓(xùn)和操作者技能展示是否進行過？軟件安全聯(lián)鎖是否有完善的記錄存檔，記錄中是否包括其工作腹理的書面描述？可編程電子系統(tǒng)的故障是否會產(chǎn)

57、生隨機的輸出信號？發(fā)生這種惜況后操作者如何才能發(fā)覺？是否有相應(yīng)的修復(fù)程序？系統(tǒng)如何避免數(shù)據(jù)輸入錯誤？Q/SY13622011Q/SY13622011 C4工藝本質(zhì)安全分析檢査表本檢查表可用來指導(dǎo)設(shè)計、PHA、事故調(diào)査以及其它工藝改進工作，可采用“頭腦風(fēng)暴”方式進行充分思考和分析，刈不能在現(xiàn)有裝置中使用的想法，若不被采納，也應(yīng)記錄并保留，為將來的工藝改進工作提供參考。工藝本質(zhì)安全分析檢查表（范例）序號檢査內(nèi)容問題1消減是否減少危害物料的使用或使用嵐？2替彳U消除是否能用其他的工藝或化學(xué)反應(yīng)來替代或消除危害腹料、工藝中間休或副產(chǎn)品？是否能用改變工藝條件來替代或消除危害麻料？是否能用較低危害的凍料替

58、代（如不燃的、低活性的、更穩(wěn)定的、低毒性的等）？3減少/緩和能否保持腹料供應(yīng)壓力低于接收容器的額定工作壓力？能否通過加催化劑或使用更好的催化劑使反應(yīng)條件（如壓力、溫度）更為緩和？是否能通過其它途徑使工藝條件更為緩和？例如:通過設(shè)計升級提高反應(yīng)器的熱力學(xué)或動力學(xué)效率（如改善混和或傳熱）以降低操作溫度和（或）壓力。4限制影響能否將容器設(shè)計或制造成足以承受工藝過程中可能產(chǎn)生的超壓？設(shè)計是否考慮設(shè)備山丁溫度變化造成的蹈響（如強度的降低、耐腐蝕性等），從而避免依賴外部系統(tǒng)（如冷凍、加溫）來控制工作壓力超出設(shè)計范圍？能否用被動的限制泄漏技術(shù)限制可能出現(xiàn)的封閉性失效？5程序簡化、操作失誤容忍能否通過簡化工藝

59、流程減少危害相互作用的可能性？是否在設(shè)備設(shè)計時考慮因操作或維修失誤而引起的危害？通過程序設(shè)計降低因操作或維修錯誤而引起的危害？是否在設(shè)計時考慮設(shè)備的布且？（如便丁操作和維修）C5PHA再確認(rèn)檢査表PHA再確認(rèn)檢查表（范例）序號檢査內(nèi)容問題1對危害清單的復(fù)核是否包括了所有的危害？所有的危害的定義和特征描述是否仍然適合？2適用的PHA方法的運用惜況先前PHA中分析方法是否得到正確運用？結(jié)論是否正確？3重新進行PHA的惜況|上一次PHA后發(fā)生的或任何可能會導(dǎo)致災(zāi)難性后果的事件，是否重新進行PHA?4預(yù)防或減輕災(zāi)難性后果的硬件和軟件控制措施所有的控制措施是否仍然落實有效？H上次PHA分析以來是否做過修

60、正？5人為因素有沒有會彫響到先詢PHA結(jié)論的控制措施或人員的變動？6工藝本質(zhì)安全是否有一些新的建議能提高工藝的本質(zhì)安全性？7對上一次PHA后所有的工藝變更進行復(fù)核情況每一個改動對安全有什么影響？改動之間的和互作用是否產(chǎn)生新的危險源？如何產(chǎn)生？C6WhatIf/Checklist檢査表此檢查表用J：故障假設(shè)后，完善補充危害辨識，確保其充分性。WhatIf-Checklist檢查表（范例）工藝單元單元流程分析主體設(shè)計工藝操作管理其他原料與半成品的儲運儲罐輸送設(shè)備管道系統(tǒng)電氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)消防設(shè)施排放系統(tǒng)設(shè)計容ui：H動控制環(huán)境影響物料MSDS工藝參數(shù)檢查程序應(yīng)急程序儲罐間距是否符合防火安全要求？儲罐