淺談循環(huán)流化床鍋爐運行調(diào)整及磨損治理

1、.中國電力httpchinapower：.；淺談循環(huán)流化床鍋爐運轉(zhuǎn)調(diào)整及磨損治理 摘要：分析了循環(huán)流化床運轉(zhuǎn)時應(yīng)該留意的技術(shù)問題，對運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的受熱面磨損情況進展了分析，并提出了應(yīng)該采取的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：流化床運轉(zhuǎn)調(diào)整磨損治理0前言循環(huán)流化床鍋爐這個新產(chǎn)品，自上個世紀80年代后期投放市場運轉(zhuǎn)以來，就以其獨特的熄滅效率高、煤種順應(yīng)性能廣、運轉(zhuǎn)調(diào)整簡單、維護檢修方便、負荷調(diào)整范圍寬，以及環(huán)保效益好、爐內(nèi)脫硫效率高、灰、渣活性好、綜合利用途徑廣等優(yōu)點被人們所信任。經(jīng)過十多年的運轉(zhuǎn)實際檢驗，充分證明了循環(huán)流化床鍋爐不但是一種環(huán)保、節(jié)能的綜合型爐，而且也是一種替代其它老式爐型的新爐型。經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的調(diào)整任

2、何一臺設(shè)備、一種產(chǎn)品投放社會和市場以后，都要接受消費實際的檢驗，都要逐漸被運用他的人去認識，從而確定他的先進與落后。循環(huán)流化床鍋爐也是一種設(shè)備和產(chǎn)品，它的運轉(zhuǎn)好壞主要檢驗其平安性和經(jīng)濟性，以及社會的綜合效益性和對環(huán)境的維護性；其后再檢驗它的穩(wěn)定性，適用性和人們操作、運用它的難易性以及對本企業(yè)發(fā)明經(jīng)濟效益的好壞性。 鍋爐既是一種蒸發(fā)設(shè)備,又是一種熄滅設(shè)備。就其燃料在爐內(nèi)的熄滅本身來講它是一種非常復(fù)雜的化學(xué)反響過程，怎樣搞好這種化學(xué)反響即：完全熄滅。不但是設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、監(jiān)視檢驗單位的責(zé)任，而且也是運用單位的責(zé)任。無論從哪一方面講,誰都不能也不能夠?qū)⑷剂现械奶吭?、氫原子、可燃硫原子和空?/p>

3、中的氧原子進展100%的化合反響，生成二氧化碳分子、水蒸汽分子以及二氧化硫分子。就運轉(zhuǎn)調(diào)整而言，在現(xiàn)有的設(shè)備根底上經(jīng)過精心調(diào)整，選出較適宜的運轉(zhuǎn)工況，按著完全熄滅的四個條件，確保熄滅的順利進展，是從事鍋爐專業(yè)一切人員的責(zé)任。循環(huán)流化床鍋爐采用的是低溫熄滅新技術(shù)，這在熄滅領(lǐng)域確是一個艱苦創(chuàng)舉。由于任何的化學(xué)反響，溫度都是反響過程中的催化劑，溫度越高、反響的速度就越快、越猛烈、越完全、越徹底、需求燃燼的時間就越短。而循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)熄滅溫度，要比普通的煤粉爐、老式的鏈條爐、趨于淘汰的沸騰爐、運轉(zhuǎn)本錢昂貴的燃油爐低許多，那么反響的速度從實際上講就要緩慢許多，而完全熄滅需求的時間就要長一些。所以說

4、怎樣在這個較低的溫度場里，能獲得一個較高的熄滅效率，是循環(huán)流化床鍋爐的獨特優(yōu)點，也是這種新式爐型較其它任何老式爐型的最大優(yōu)越之處。 循環(huán)流化床鍋爐剛?cè)霠t的煤和其他爐型一樣，都是先預(yù)熱后再蒸發(fā)水分，而后析出揮發(fā)份馬上在密相區(qū)進展熄滅，較小顆粒的煤被劇烈的流化后送到了稀相區(qū)繼續(xù)熄滅。而且在一次的循環(huán)中熄滅不燼，可在下一個循環(huán)中繼續(xù)進展熄滅，這樣燃料和循環(huán)物料在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)多次，直至將燃料中的可燃物燃燼為止。追其根本緣由就是在整個的循環(huán)過程中，由于爐內(nèi)的溫度場變化不大，有利于可燃物充分燃燼。所以說該爐型的熄滅效率可達98%以上，是經(jīng)過實際檢驗和多次熱力實驗測試數(shù)據(jù)證明的。司爐人員在運轉(zhuǎn)調(diào)整中，只需將

5、一、二次風(fēng)量、給煤量、床溫暖循環(huán)物料濃度控制在適宜的范圍內(nèi)就可以。根據(jù)幾年來的運轉(zhuǎn)閱歷和實際根據(jù)，一、二次風(fēng)量比為6：4或7：3較為適宜，在50%以下負荷時可停頓二次風(fēng)機運轉(zhuǎn)，以節(jié)省廠用電量。為了減少排煙損失q2的份額，煙氣中含氧量應(yīng)控制在4.56%之間,料層差壓控制在10000Pa之內(nèi)，爐膛壓差控制在10001300 Pa之間較為適宜，這時的鍋爐效率也較高，負荷也容易帶，各種參數(shù)也較正常，這時的循環(huán)倍率也能和設(shè)計數(shù)值相吻合。相反，除負荷帶不上外，各處的溫度也較高，除給平安運轉(zhuǎn)帶來危害外，也給爐內(nèi)脫硫帶來諸多困難。 以濟南鍋爐廠設(shè)計消費的YG75/5.29?M型次高壓、次高溫循環(huán)流化床鍋爐為例

6、，布風(fēng)板上的密相區(qū)均是一個矩形，所以二次風(fēng)出口的風(fēng)速就不能一樣，左、右側(cè)墻二次風(fēng)應(yīng)略高些，但兩側(cè)數(shù)值必需相等；前、后墻可略低些，數(shù)值也必需相等；以確保火焰能在爐膛中心相聚后向上流動。如兩側(cè)數(shù)值相差較大，勢必呵斥二次風(fēng)剛性不同火焰中心偏移，從而呵斥兩側(cè)物料濃度偏向較大，極易造生磨損不均。根據(jù)爐膛的幾何尺寸和冷態(tài)空氣動力場實驗，左、右兩側(cè)墻的二次風(fēng)出口速度調(diào)整至1821米/秒，前、后兩側(cè)墻二次風(fēng)出口風(fēng)速調(diào)整至1517米/秒時較為適宜。關(guān)于四面墻二次風(fēng)出口風(fēng)速調(diào)至多少適宜，主要看流化床矩形面積的長寬比。這時從飄帶的顯示強弱察看，風(fēng)都聚到了爐膛中心，再將這種配風(fēng)工況模擬到熱態(tài)運轉(zhuǎn)上，火焰中心就不會呵斥

7、偏移，更不會呵斥兩側(cè)氣、固兩種物質(zhì)濃度不均、粒度不均而產(chǎn)生磨損不均的景象。 循環(huán)流化床鍋爐運轉(zhuǎn)調(diào)整雖非常簡單，但怎樣樣能調(diào)整好，以到達最平安、最經(jīng)濟和最穩(wěn)定的工況卻不非常容易。平安和經(jīng)濟有時是有矛盾的，我們一定要充分認識這種矛盾，決不能逃避這種矛盾，只需認識了，才干去處理，只需處理了，才干更平安。有時注重了經(jīng)濟影響了平安，而有時保證了平安又影響了經(jīng)濟。運轉(zhuǎn)人員的職責(zé)和中心義務(wù)，就是怎樣能做到精心調(diào)整和處置好這一對矛盾；就是在確保平安的情況下確保鍋爐在最經(jīng)濟的工況下運轉(zhuǎn)，讓煤中的可燃元素在爐內(nèi)的熄滅反響過程中與空氣中的氧元素有一個最正確的混合和配比、使其最充分的熄滅；就是根據(jù)蒸汽壓力、溫度、負荷

8、、爐內(nèi)溫度、煤質(zhì)情況、循環(huán)物料濃度、料層壓差和循環(huán)返料灰溫度等工況調(diào)整好一、二次風(fēng)比例和送、引風(fēng)量。根據(jù)以前已投運的循環(huán)流化床鍋爐延續(xù)放渣的單位不多，假設(shè)能實現(xiàn)延續(xù)放渣，鍋爐的運轉(zhuǎn)調(diào)整就簡單了許多。而定期放渣就出現(xiàn)了一個料層壓差隨時間的變化而變化的情況，時間和壓差就出現(xiàn)了一個函數(shù)關(guān)系。隨著時間的推移，料層變厚阻力增大，料層壓差逐漸變大在其他參數(shù)均不變的情況下，而這時送風(fēng)量下降，送風(fēng)機壓頭上漲，爐內(nèi)流化和物料循環(huán)都向著減弱的方向開展。運轉(zhuǎn)人員就應(yīng)根據(jù)參數(shù)變化情況適當(dāng)調(diào)整送、引風(fēng)量，從而保證熄滅正常、負荷穩(wěn)定。當(dāng)料層到達了一定厚度或到了規(guī)定的放渣數(shù)值時應(yīng)進展放渣，這時大量的底料被排往爐外、料層壓差

9、急劇變小，送風(fēng)機壓頭下降，送風(fēng)量上升，這時的流化和循環(huán)都向著較強的方向開展，這時運轉(zhuǎn)人員就應(yīng)適當(dāng)調(diào)整送、引風(fēng)量，確保過?？諝庀禂?shù)變化不大。在平常的運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)放完底料，就發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)返料器堵灰的事故。主要緣由就是送、引風(fēng)機工況有了較大變化，而旋風(fēng)分別器下面的“U型返料器進風(fēng)又一次風(fēng)系統(tǒng)(有返料風(fēng)機的系統(tǒng)除外),當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)壓下降，而進返料器的風(fēng)量、風(fēng)壓都下降。當(dāng)料層壓差下降，阻力下降，送風(fēng)量必然上漲，循環(huán)倍率添加，這時給返料器又添加了多余的負擔(dān)，無疑是對“U型返料器雪上加霜。在運轉(zhuǎn)中當(dāng)出力到達極限工況時，放底料堵返料器是經(jīng)多次實際檢驗證明的，而且在這種系統(tǒng)中經(jīng)實際分析也是符合道理的。所以在運轉(zhuǎn)中當(dāng)循

10、環(huán)物料濃度較高，循環(huán)倍率較大時應(yīng)先放一些循環(huán)物料再放渣是比較平安可靠的，而且應(yīng)在放渣的過程中或放渣后重新調(diào)整送風(fēng)量就能防止“U型返料器堵灰，就能減少此類事故發(fā)生，從而確保了平安運轉(zhuǎn)。而采取延續(xù)放渣，由于料層壓差、循環(huán)倍率、送、引風(fēng)量等參數(shù)變化不大，就能防止由于在定期放渣過程中、和放渣后產(chǎn)生堵返料器的事故。 循環(huán)流化床鍋爐負荷的調(diào)整，在某種意義上講就是對循環(huán)物料的調(diào)整。點火后剛投入運轉(zhuǎn)的爐子，在相當(dāng)一段時間內(nèi)是很難能帶滿負荷的。追其根本緣由，就是由于料層比較薄、循環(huán)物料比較少，循環(huán)倍率比較低，物料循環(huán)沒有建立起來所致。當(dāng)循環(huán)物料到達了一定的濃度，循環(huán)曾經(jīng)構(gòu)成了一定的倍率，負荷就很容易提高。實際證

11、明循環(huán)物料顆粒越小、循環(huán)倍率越大，熄滅效率越高、灰渣中的可燃物就越少，帶負荷越容易，爐子運轉(zhuǎn)越經(jīng)濟，反之就越差。所以說在運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證適宜的入爐煤粒度，且有一定的級配比1mm以下的占50，1?5mm的占30，5?8mm的占10，8?13mm的占10較好。在條件允許的情況下，燃用一些可磨性系數(shù)較大或成灰性較好的煤種，對循環(huán)流化床鍋爐平安、經(jīng)濟、穩(wěn)定、滿負荷運轉(zhuǎn)是有益處的。入爐煤粒度偏大且不均勻級配比不好、原煤可磨性系數(shù)又較小，成灰性又很差，不但呵斥床面壓力大，流化不好，排渣可燃物上升，循環(huán)倍率下降，強化送風(fēng)易呵斥熄滅效率下降，鍋爐效率也將隨之下降，磨損量也會迅速添加，平安運轉(zhuǎn)遭到嚴重要挾。所以說煤

12、的粒度，一、二次風(fēng)比例、送、引風(fēng)量、煤的顆粒級配比、原煤可磨性系數(shù)、循環(huán)倍率、爐內(nèi)氣、固兩種物質(zhì)運轉(zhuǎn)的速度、煙氣中含氧量，爐內(nèi)溫度等參數(shù)除按設(shè)計數(shù)值外，還應(yīng)經(jīng)冷態(tài)、熱態(tài)實驗得出每個工況最正確數(shù)值，再去指點運轉(zhuǎn)是最適宜且最平安的，應(yīng)杜絕盲目、紊亂、頻繁的運轉(zhuǎn)調(diào)整。 2運轉(zhuǎn)中的磨損機理 循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)過十幾年的運轉(zhuǎn)實際證明，凡是從事該爐型不論是工程技術(shù)人員，還是管理人員、維護修繕、運轉(zhuǎn)操作人員都有過一段困難史，都受過由于閱歷少，調(diào)整不當(dāng)出過一些事故，都有過一籌莫展的時候，特別是在防磨問題上都覺得有勁使不上。特別是該爐型的水冷壁系統(tǒng)磨損確實是老式的鏈條爐、煤粉爐、旋風(fēng)爐、燃油爐的幾倍、十幾倍，甚至

13、上百倍。所以曾有過一段時間，人們一提起磨損就有一種談虎色變的心思，就有一種唉聲嘆氣的覺得。從循環(huán)流化床鍋爐的運轉(zhuǎn)原理和防磨機理分析，防磨治理任務(wù)是一個長期的、耐心細致的、兢兢業(yè)業(yè)的任務(wù)，而不是一個一朝一夕的任務(wù)，更不是一個一勞永逸的任務(wù)。要想知道梨子什么味道，就必需親口去嘗一嘗，要想治理磨損，就必需首先去研討磨損的機理和產(chǎn)生磨損的緣由。經(jīng)常根據(jù)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的新情況，磨損后出現(xiàn)的新問題，從磨損機理上分析并找出產(chǎn)生磨損的根源，而后再去研討措施，討論、制定方案進展徹底根治是獨一的方法。如草率行事不進展磨損機理的研討，不去深化分析磨損的緣由，不做細致的調(diào)查，而恣意采取一種防磨措施，有時是不盡得當(dāng)?shù)?，收?/p>

14、就更談不上了，甚至有時起到了畫蛇添足多此一舉的作用。更為嚴重的是假設(shè)采取的防磨方法、防磨措施不妥當(dāng)，還會加劇該處磨損，往往是事與愿違，最終發(fā)生了一次次漏泄事故后，再去重新研討方案進展治理，結(jié)果是多交了一次次學(xué)費。有許多時候真是痛中思痛，追其根本緣由就是馬虎草率所致，就是對產(chǎn)生磨損機理不去研討和討論，說輕了是對任務(wù)不擔(dān)任任，說重了是對防磨技術(shù)不懂，拿著企業(yè)效益當(dāng)兒戲的詳細表現(xiàn)。 V3PQ K 循環(huán)流化床鍋爐的熄滅采用的是低溫循環(huán)熄滅，它的熄滅效率之高主要是靠多次的大循環(huán)和爐內(nèi)成千上萬個小循環(huán)來實現(xiàn)的。我們可以將爐膛沿高度切成假設(shè)干個截面，由于高度的不一樣，在各個截面上的載熱體濃度和物料的直徑也不

15、一樣?？梢缘贸鲆粋€結(jié)論：物料的濃度和物料粒子直徑是與高度呈反比例變化的。在布風(fēng)板上的風(fēng)帽出口處風(fēng)速很高，可達3545m/s，甚至更高。運轉(zhuǎn)中的物料和剛?cè)霠t的013mm及有一定級配比的原煤立刻被流化，并在爐膛中心向上運動。經(jīng)分析可知，凡是向上運動的物料粒子，不論其直徑大小，都同時受著三個方向的作用力：即粒子本身的重力，煙風(fēng)流動對粒子向上的推進力和粒子與粒子之間在運動時的磨擦力。當(dāng)粒子本身的重力和粒子之間的磨擦力之和，大于煙風(fēng)流動對粒子向上的推進力時，該粒子就會向下降或向煙風(fēng)推進力較小的周圍飄移。從中心向周圍飄移的粒子在本身重力的作用下，沿著水冷壁管外外表向下滑動有許多資料引見向下流動的物料叫貼壁

16、灰，在向下滑動的過程中磨損也就開場了。經(jīng)研討和實際證明，物料對管子的磨損量的大小是與物料的濃度、爐膛內(nèi)壓力、物料的粒子直徑、物料運動速度的三次方等要素成正比，而與燃用煤種的可磨性系數(shù)成反比。請見下面的關(guān)系式： A= A?磨損量、V?物料的運動速度、P?爐內(nèi)的壓力、Q?物料濃度、?物料的直徑、K?煤種可磨性系數(shù)。 我們知道沿爐膛高度的任一個截面，其粒子直徑和單位容積內(nèi)物料質(zhì)量均不相等。假設(shè)取任一截面為例進展分析，當(dāng)物料粒子的重力和磨擦力之和大于或等于煙風(fēng)向上的推力時，粒子就會下降或停頓向上運動，并向周圍飄移后沿水冷壁管外壁和鰭片下滑。所以說沿高度向下滑動的物料越往下越多，在重力加速度的作用下，越

17、往下流速越快，越往下物料直徑越大，越往下爐內(nèi)壓力越高，所以越接近密相區(qū)磨損就越嚴重，這是一個不爭的現(xiàn)實。根據(jù)濟南鍋爐廠設(shè)計消費的高溫、高壓，還是次高溫、次高壓外置式高溫分別的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計的循環(huán)倍率計算，在循環(huán)的物料中約有58%左右是新入爐的煤，在底料中視煤種而定，如入爐煤矸石較多，熱值較低，粒度又較大，這時底料中含煤量就較多，無論怎樣講90以上均是循環(huán)物料。在爐內(nèi)的整個熄滅過程中，入爐煤在熄滅后放出本人本身熱量，首先建立熄滅場的溫度而后傳給爐內(nèi)的循環(huán)物料，最后才傳給各受熱面和維持物料循環(huán)途中的空間溫度。較大顆粒的燃料在循環(huán)中熄滅了本人，使原來的顆粒變小或全部變成了細灰，參與多次的循環(huán)后被

18、排往大氣，較大顆粒的物料繼續(xù)參與流化循環(huán)，最后從放渣管被排往爐外，爐內(nèi)的氣、固兩種物質(zhì)每時每刻總是這樣周而復(fù)始地進展著。所以說燃用一些熱值較高的煤，且成灰性又較好，顆粒度比較均勻且級配比又比較適宜，循環(huán)倍率和爐內(nèi)流速又接近設(shè)計值，這時的磨損就較輕。相反經(jīng)常燃用成灰性不好，可磨性系數(shù)又較小，煤矸石較多，顆粒又較大，級配比也不適宜，相應(yīng)對受熱面磨損就較重，就會經(jīng)常發(fā)生由于磨損呵斥爆管漏泄事故。 運轉(zhuǎn)中的調(diào)整對產(chǎn)生磨損也至關(guān)重要。我們知道磨損量是于物料運動速度的三次方成正比例關(guān)系，假設(shè)在其它要素變化不大的情況下，氣、固兩種物質(zhì)的運動速度是產(chǎn)生磨損的關(guān)鍵所在。循環(huán)流化床鍋爐帶負荷不是靠多送風(fēng)強化熄滅來

19、實現(xiàn)的，而主要是靠調(diào)整循環(huán)物料濃度，確保循環(huán)倍率，堅持適宜的爐膛溫度來實現(xiàn)的。爐膛溫度偏高易產(chǎn)生結(jié)焦不平安，送風(fēng)量偏大爐膛溫度雖有下降可又不經(jīng)濟，而且送風(fēng)量偏大、流速必然加快，磨損就很嚴重。爐膛溫度最高不應(yīng)超越煤的t1溫度減去100150，這是比較平安的爐膛溫度，過剩空氣系數(shù)堅持在=1.31.35是比較經(jīng)濟的數(shù)據(jù)。嚴厲控制運轉(zhuǎn)參數(shù)在合理的范圍內(nèi)，是當(dāng)班操作人員的責(zé)任，也是衡量一個司爐人員操作程度、技術(shù)素質(zhì)高低，責(zé)任心好壞的主要規(guī)范。 嚴厲控制多余的送風(fēng)量入爐，維持合理的過剩氧量，不僅是一個降低風(fēng)速、減少磨損的單一問題，也是一個確保平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)、節(jié)約能源的問題。鍋爐在運轉(zhuǎn)中排煙損失q2占總損失的

20、70%以上，而構(gòu)成排煙損失的主要要素：一是排煙溫度，二是排煙體積。因此，合理調(diào)整一、二次風(fēng)比例和送、引風(fēng)量，減少排煙體積，有效地降低各處的煙、風(fēng)速度，是運轉(zhuǎn)中必需高度關(guān)注的。所以我們必需清醒地認識到，較多的送風(fēng)量不但提高了煙、風(fēng)速度，而且還會加劇各處的磨損，降低鍋爐的效率，浪費廠用電量，經(jīng)常還會發(fā)生由于磨損漏泄的停爐事故。所以說，運轉(zhuǎn)中送風(fēng)量的多少，應(yīng)以適宜的過剩空氣系數(shù)為規(guī)范，以確保平安消費為原那么，以提高鍋爐的經(jīng)濟運轉(zhuǎn)為中心，以為企業(yè)多創(chuàng)效益為目的，以節(jié)約能源維護環(huán)境為出發(fā)點。 我們經(jīng)過對循環(huán)流化床鍋爐的運轉(zhuǎn)和磨損分析得知，爐膛內(nèi)氣、固兩種物質(zhì)的運動是錯綜復(fù)雜的，是由兩個大循環(huán)和爐內(nèi)成千上

21、萬個小循環(huán)構(gòu)成的。對水冷壁系統(tǒng)中產(chǎn)生的磨損，就是運動的物料對管子外表滑動沖刷所呵斥的。關(guān)于產(chǎn)生磨損的輕重，可用一句話來概括，就是氣、固兩種物質(zhì)的運動方向與水冷壁管中心線相互平行時，這時產(chǎn)生的磨損量最小且均勻，我們稱這種磨損叫均勻磨損，而均勻磨損對爐子的平安運轉(zhuǎn)影響不大，每年約幾絲或十幾絲；一旦氣、固兩種物質(zhì)的運動方向與水冷壁管中心線產(chǎn)生了不平行，這時就構(gòu)成了一個的夾角，哪怕這個夾角非常小，這時的磨損就比較嚴重，夾角越大、磨損越重，從0.1度開場，到90度最大，我們稱這種磨損叫部分磨損。部分磨損速度之快、危害之大是目前任何一種爐型都無法比較的。我們用部分磨損嚴重是循環(huán)流化床鍋爐的運轉(zhuǎn)“專利來描畫

22、一點也不過分，所以說循環(huán)流化床鍋爐只需運轉(zhuǎn)就會有磨損，這是一個不爭的現(xiàn)實。對于兩種磨損，特別是部分磨損必需給以高度的注重和采取一些必要的、正確的防磨治理措施其意義非常艱苦，也是防磨任務(wù)中的重中之重，更是搞好循環(huán)流化床鍋爐平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)最主要的問題所在。不將爐子的部分磨損治理好，不在部分防磨上下功夫，只講確保鍋爐的平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)那是一句空話。 3 磨損的治理 經(jīng)過對運轉(zhuǎn)調(diào)整及磨損機理的淺薄分析，我們知道在水冷壁系統(tǒng)中，氣、固兩種物質(zhì)運動方向一旦和管子中心線構(gòu)成了夾角，磨損就非常嚴重，所以說爐膛受熱面上絕對不能有影響物料循環(huán)的雜物，一些不太主要的測溫、測壓元件盡量減少，能取消的盡量取消，能改動位置的一

23、定要改動位置，確保水冷壁受熱面平整、光滑。省煤器管和過熱器管在迎風(fēng)側(cè)的右3550和左310325磨損較重，其他的角度區(qū)磨損就非常小。在彎頭處和邊排管束處只需有煙氣走廊存在，磨損就非常嚴重，所以一定要消滅煙氣走廊。關(guān)于均勻磨損是循環(huán)流化床鍋爐固有的特性，是無法抗拒的現(xiàn)實，怎樣樣治理好部分磨損是確保該爐型平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在，也是防磨任務(wù)的中心義務(wù)和頭等大事。 就目前投放市場運轉(zhuǎn)的循環(huán)流化床鍋爐，不論出力多少，壓力等級多高；也不論是床上和床下點火以及有、無慣性分別的爐型，其在密相區(qū)的末端、水冷壁管和流化床上的混凝土接合處均有較嚴重的部分磨損，主要緣由就是沿水冷壁管及鰭片下滑的物料碰到突出的混凝土

24、時，使物料改動了原來的運動方向，已改動了運動方向的循環(huán)物料就會四處飛濺，這時四處飛濺的物料就與水冷壁管中心線構(gòu)成了一個夾角，這個夾角的大小視碰到異物的大小和碰到異物時的角度而定。由于飛濺的物料是呈360度全方位的，飛濺到爐膛部分的180度不會對受熱面產(chǎn)生任何磨損，而另外的180度物料飛淺后反彈到受熱面管上就會沖刷水冷壁 ，飛濺的物料就在該處產(chǎn)生了部分磨損，從磨損后留下的跡象分析得知，碰到的異物越大，飛濺物料量越大，磨損量也就越嚴重，這就證明了飛濺物是產(chǎn)生磨損的主要要素。如今有些鍋爐消費廠家在制造中對該部位采取了噴涂處置，應(yīng)該講在磨損嚴重處進展噴涂處置是目前防止磨損最好的一個方法，也是治理該處磨

25、損的最正確途徑，所以美國福斯特惠樂公司水冷壁管采用復(fù)合資料。但目前就從技術(shù)、資料方面講噴涂存在著一些弊端，如采取噴涂，一不影響受熱面積，二不影響帶負荷，但是經(jīng)過運轉(zhuǎn)一段時間后，噴涂的地方和未進展噴涂的地方結(jié)合處產(chǎn)生了磨損怎樣辦？噴涂的質(zhì)量不好零落了怎樣辦？只好再去噴涂?？赡壳皩娡考夹g(shù)、施噴人員的素質(zhì)、以及噴涂資料質(zhì)量等都不算太過關(guān)，噴涂方法雖好，但現(xiàn)場很難收到理想的效果，所以實際和實際是有一定差距的。如在噴涂后的磨損處再采取堆焊，由于該處的材質(zhì)不同又無法進展，所以不易采用本方法如本企業(yè)有噴涂資料和施噴人員，采用此方法是最為適宜的。處置該處的磨損，比較簡單的方法就是用同材質(zhì)的焊條經(jīng)烘干后，由合

26、格的高壓焊工在有磨損處進展堆焊補平，每次停爐都進展檢查如有磨損就進展處置，既節(jié)省時間，又節(jié)省費用，堆焊后的焊道高于母材也不要緊，運轉(zhuǎn)一段時間后就會自然磨的很平，而決不會產(chǎn)生在磨焊道的同時磨損水冷壁管。如在噴涂后的地方堆焊有難度時，可采用一種Sic防磨異形磚將部分磨損點移開，在易堆焊處掛上這種瓦，真實沒有方法又沒有防磨異形磚，也可以在水冷壁上焊軋釘后再打7070mm耐磨混凝土，將由于噴涂產(chǎn)生的部分磨損維護起來，這種方法經(jīng)過近十年來的運轉(zhuǎn)實際檢驗效果也較好。這是沒有方法的方法，是被迫采取的緩和之計，是違背磨損機理的暫時防磨措施。假設(shè)水冷壁管的避讓彎處耐磨混凝土做的非常平滑，又沒有凸出的地方完全不用

27、進展噴涂，假設(shè)不進展噴涂，也就不會產(chǎn)生部分磨損，許多廠該處沒進展噴涂也運轉(zhuǎn)了許多年沒出問題。所以說在該處進展噴涂是多此一舉，是解心疑，是畫蛇添足，結(jié)果是事與原違。假設(shè)已產(chǎn)生了部分磨損，打圈梁和褂防磨磚引開的間隔 不易太遠，約在磨損處的上方100200mm為宜，如太遠起不到維護磨損處的作用?，F(xiàn)新消費的爐型在密相區(qū)上方都有一個避讓彎管，密相區(qū)的防磨澆注料做完后一定不許超越膜式水冷壁的鰭片，最好負于10?12mm而且要非常平滑，使下滑的物料保證落在密相區(qū)防磨澆注料下方的180?200mm處，嚴防下滑的物料二次飛淺到避讓彎管的下方，呵斥新的磨損點，許多廠就吃過這個虧，經(jīng)長時間的運轉(zhuǎn)后循環(huán)物料會對避讓彎

28、下方的混凝土產(chǎn)生磨損時，借停爐時機再補上混凝土即可。凡是出廠有避讓彎管的爐子，建議最好不在該處進展噴涂，可要求鍋爐廠將避讓彎管向上做高一些即可。 循環(huán)流化床鍋爐由于消費廠家不同，所采取的循環(huán)倍率、分別方式及返料溫度也不同。我們以濟南鍋爐廠消費的循環(huán)流化床為例，該爐采用了兩套同樣方式、同等尺寸的中置式高溫旋風(fēng)分別安裝，即兩個旋風(fēng)分別系統(tǒng)和兩個“U型返料器。在這兩個循環(huán)分別器的入口處，由于氣、固兩種物質(zhì)的流動方向均轉(zhuǎn)變了90只是爐子大小不同，出口尺寸也不同，各處的曲率半徑也有差別，對水冷壁管的迎風(fēng)側(cè)均產(chǎn)生了較重的磨損。特別是旋風(fēng)分別器入口的耐火耐磨資料和煙氣沖刷的靶區(qū),由于速度較高曾呵斥過多次旋風(fēng)

29、筒頂磨損嚴重,停爐檢修和重換旋風(fēng)筒頂及沖刷靶區(qū)的事故，嚴重地影響了鍋爐平安運轉(zhuǎn)。由于兩個旋風(fēng)筒頂?shù)哪p面積較大，我們這次在磨損較重處掛上了兩道金屬防磨異形梁，梁的下面凸出旋風(fēng)筒頂下部混凝土10?15mm，這樣就有效地維護了旋風(fēng)筒頂和程度煙道的頂，對防磨起到了積極的作用。對兩個旋風(fēng)筒的入口靶區(qū)采用耐磨磚，有效地遏止該處的磨損。經(jīng)過半年多的運轉(zhuǎn)檢驗，該處幾乎不見磨損。豐縣工程498爐型旋風(fēng)筒采取的是蝸殼方式，不但能添加分別效率，而且能減緩該部位的磨損，是一個比較好的設(shè)計選型。 關(guān)于過熱器和省煤器的防磨任務(wù)，主要分析產(chǎn)生磨損的機理及緣由，掌握磨損的較重部位，從而采取相應(yīng)措施。例如在穿墻管的上邊和彎頭處，由于磨損均在迎風(fēng)側(cè)的兩邊，在上面全部采取護板和加防磨罩的方法就可以了，豐縣這次全部添加了遮煙板。如新爐子安裝還可在每級省煤器的上方和兩頭全部添加防磨罩，過熱器前部的左右側(cè)將砌爐的耐火磚向爐內(nèi)伸出100120mm，可以阻斷煙氣走廊的構(gòu)成。在立式過熱器管防磨護罩上的后面多焊幾道拉筋約300?400mm一