全員保養(yǎng)維護(hù)TPM

1、 全員保養(yǎng)維護(hù) TPM8/13/2022http:/TPM的定義1. 追求綜合的效率化極限2. 整體生產(chǎn)設(shè)備的壽命管理3. 全部門、全員參與Total的含義Total Productive Maintenance (全公司、全員參與的生產(chǎn)保全)8/13/2022http:/1 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance）故障后再維護(hù)；1950年以前2 改良維修 (CM : Corrective Maintenance ）查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良1950年以后 3 預(yù)防維修 (PM :Preventive Maintenance）對(duì)周期性故障提出的維護(hù)1955年前后4 維修預(yù)

2、防 （MP: Maintenance Prevention）設(shè)計(jì)制作安裝不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后 5 生產(chǎn)維修（PM: Productive Maintenance）綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案1960年前后6 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM: Total Productive Maintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后TPM的發(fā)展歷史8/13/2022TPM活動(dòng)規(guī)模制造保全參謀 局部TPM生產(chǎn)營(yíng)業(yè)集團(tuán)支援參謀開(kāi)發(fā) 全部門TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客 供應(yīng)鏈TPM8/13/2022TPM的理念自己的設(shè)備自己來(lái)保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自

3、主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠8/13/2022PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設(shè)備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動(dòng)生產(chǎn)性 2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù) 1/20(I公司),1/15(S司)附加價(jià)值生產(chǎn)性 1.5倍(T公司)QUALITY品質(zhì)不良率 減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù) 0(T公司),1/9(D公司)不良對(duì)策費(fèi) 1/4(Y公司),1/2(N公司)LOT OUT 0(T公司)

4、COST成本成本節(jié)儉 減少50%(R司),減少30%(A司)energy 節(jié)儉 1/2(I,D公司)保全費(fèi)節(jié)儉 減少40%(A司),減少60% (K司)人力的節(jié)省 1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫(kù)存 減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時(shí)間 1/2(A公司)重新運(yùn)轉(zhuǎn)率 1.3倍(I,T公司)直通率 60%(T公司)SAFETY安全停產(chǎn)災(zāi)害 0不停產(chǎn)災(zāi)害 0勞動(dòng)災(zāi)害 0MORALE士氣特別提案件數(shù) 37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù) 30倍(I公司),5倍(T司)設(shè)備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè) 實(shí)現(xiàn) 利潤(rùn)目標(biāo) 服務(wù)TPM帶來(lái)的效果8/13/2022

5、http:/TPM六大指標(biāo)： 產(chǎn) 能(P):設(shè)備的生產(chǎn)效率要高 成 本(C):設(shè)備能源、原材料等 耗費(fèi)少 交 期(D):設(shè)備故障少，不耽誤合同 規(guī)定的交貨期 品 質(zhì)(Q):設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì) 量 士 氣(M):人機(jī)匹配關(guān)系較好，使 作業(yè)人員保持旺盛的工作 情緒。 安 全(S):設(shè)備的安全性能好，設(shè)備 對(duì)環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)P品質(zhì)TQM交期TPS成本TPM（安全）（產(chǎn)能）（士氣）8/13/2022設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率 201%單位：百萬(wàn)美圓 83.887.579.9708090199819992000提高38%307

6、392210100300500199819992000提高 87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2D+1.5減少故障/瞬間停止人均生產(chǎn)性PM 時(shí)間縮短提高效率DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果有形效果無(wú)形效果全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏

7、）明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！8/13/2022TPM導(dǎo)入的12階段區(qū) 分階 段要 點(diǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段導(dǎo)入準(zhǔn)備階段開(kāi)始導(dǎo)入1. 最高經(jīng)營(yíng)者的TPM導(dǎo)入決議宣言全公司會(huì)議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2. TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng)階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營(yíng)者,管理者,現(xiàn)場(chǎng)小組)3. 成立TPM 推進(jìn)組織委員會(huì),專門分科委員會(huì),事務(wù)局, 模范小組4. TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定學(xué)習(xí)交流和預(yù)測(cè)目標(biāo)效果5. 制作TPM 推進(jìn)計(jì)劃從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段6. TPM KICK-OFF邀請(qǐng)關(guān)系單位，協(xié)助

8、單位7. 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8. 構(gòu)筑MP 設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制開(kāi)發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制10. 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化11. 構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構(gòu)筑 災(zāi)害“0”、公害“0”體制12. TPM 完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)挑戰(zhàn) World Best 水平7.1 重點(diǎn)改善7.2 自主管理7.3 專業(yè)保全7.4 教育訓(xùn)練PROJECT隊(duì)活動(dòng),小組活動(dòng)STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全組長(zhǎng)的集中教育，對(duì)組員的傳達(dá)教育落實(shí)階段8/13/2022http:/傳統(tǒng)設(shè)備管理與T

9、PM管理的區(qū)別8/13/20228/13/2022第部分第I部分階段 I 階段 自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全初期管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5 S 活 動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM 8大支柱活動(dòng)涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。8/13/2022瞬間停止故障 0化一般管理MP活動(dòng)重點(diǎn)改善自主管理專業(yè)保全品質(zhì)保全不良 0 化高效率生產(chǎn)系統(tǒng)災(zāi)害 0化意識(shí) / 5 S / 教育 訓(xùn)練TPM 8大支柱活動(dòng)的位置顧客滿意8/13/2022生 產(chǎn) 中 心自主管理TPM的展開(kāi)8/13/2022 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持

10、設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 【定義】 自主管理就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 什么是自主管理？8/13/2022為什么要推進(jìn)自主管理？1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部

11、門的事！2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭(zhēng)，漁人得利 三不管租界3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī)一般情況下，存在經(jīng)營(yíng)者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒(méi)有感覺(jué)到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來(lái)的力量和成果是在此書(shū)的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。8/13/2022自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的正 確 的 操 作日 常 點(diǎn) 檢劣 化 的 復(fù) 原基本條件整備保全技能教育小 組 活 動(dòng) 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 人員素質(zhì)提升 手 段目 的 防止劣化的活動(dòng) 8/13/2022自 主

12、 管 理 的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入教育展 開(kāi) 程 序過(guò)程教育診斷教育1ST 初期清掃3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū)4ST 總點(diǎn)檢教育6ST 工程品質(zhì)保證5ST 自主點(diǎn)檢2ST 發(fā)生源.困難 部位對(duì)策日常教育傳達(dá)教育OPL教育7ST 自主管理8/13/20223STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基礎(chǔ)） 0STEP （員工實(shí)際能力提高）自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 8/13/2022運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng)1階段. 堵塞劣化的活動(dòng) 13 STEP2階段. 測(cè)定劣化的活動(dòng) 45 STEP3階段. 劣化復(fù)原的活動(dòng) 67 STEP正確的操作(防止人為失

13、誤),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止)基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障,災(zāi)害的事前防止)保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì))日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時(shí),定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時(shí)過(guò)濾器優(yōu)先更換)小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡(jiǎn)單的部品更換)故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)突發(fā)性故障修理的援助8/13/2022自主管理TPM STEP活動(dòng)體系STEP定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒(méi)用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對(duì)象大整理使用場(chǎng)所只放置有用 的物品5 S 活動(dòng)0階段把沒(méi)有必要的清楚有用的放在近處

14、.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場(chǎng)所只留下有用的必要物品容易找到- 活動(dòng)AREA MAP初期清掃1階段通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問(wèn)點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染- 提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對(duì)策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場(chǎng)所.樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位- 不合理對(duì)策書(shū)（PM分析）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū)3階段為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊?/p>

15、障- 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點(diǎn)檢4階段點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn)- 各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū)- 要素作業(yè)Manual- 點(diǎn)檢Manual自主點(diǎn)檢5階段隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原- system flow chart- 自主點(diǎn)檢check sheet工程品質(zhì)保證6階段活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化.不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式- CPK

16、管理表- FMEA，F(xiàn)TA.自主管理7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期- 自主管理sheet- Mtbf，Mttr管理sheet- 設(shè)備綜合效率管理sheet實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理8/13/2022 徹底清掃以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會(huì)清掃困難部位察覺(jué)灰塵污染發(fā)生源正常？異常？ LIST LISTLISTLISTLIST使?jié)撛谌毕蒿@形的手段1STEP：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！不等於大掃除，不等於5S中的清掃。8/13/20221STEP：初期清掃1.準(zhǔn)備活動(dòng)：制定標(biāo)準(zhǔn)，

17、確認(rèn)計(jì)劃2.重要工具：設(shè)置TPM活動(dòng)板，內(nèi)容包括目標(biāo)，計(jì)劃，組織表，責(zé)任區(qū)域，OPL，定點(diǎn)照片等。3.實(shí)施活動(dòng)：通過(guò)5感“視，聽(tīng)，觸，嗅，味徹底清除，直到發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷。（檢點(diǎn)表）4.診斷活動(dòng)：實(shí)施成果確認(rèn)。5.活動(dòng)要點(diǎn)：1）徹底理解設(shè)備名稱及機(jī)能2)挖掘潛在缺陷方法。6.重要工具：缺陷，發(fā)生源，困難部位，疑問(wèn)點(diǎn)，重要不合理列表。7.活動(dòng)項(xiàng)目：a.導(dǎo)入教育b.目標(biāo)計(jì)劃制定c.確認(rèn)設(shè)備責(zé)任人d.不合理列表實(shí)施改善e.制定清掃基準(zhǔn)書(shū)f.診斷8/13/20222STEP：發(fā)生源困難部位對(duì)策1.目的：切斷發(fā)生源，困難部位對(duì)策2.目標(biāo)：a.1次改善率100%，或至少進(jìn)行1次改善b.清掃時(shí)間減少。3.活動(dòng)

18、要點(diǎn)：a.培養(yǎng)改善的欲望b.切斷發(fā)生源：消除及隔離c.困難部位改善:將檢點(diǎn)，加油，操作，清潔困難。4.主要工具：胞根分析，即why_why分析;循環(huán)改善。5.活動(dòng)項(xiàng)目：a.導(dǎo)入教育 b.目標(biāo)計(jì)劃制定 c.技能教育.發(fā)生源，困難部位整改 e.制定清掃基準(zhǔn)時(shí)間 f.胞根分析 g.清掃基準(zhǔn)書(shū)再檢討 h.診斷8/13/20228/13/20223STEP：制定基準(zhǔn)書(shū)把注油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)合併到清掃基準(zhǔn)書(shū)上，制定詳細(xì)基準(zhǔn)。1.目的：消除加油潤(rùn)滑不良2.目標(biāo)：a.清掃，注油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)合併b.潤(rùn)滑困難部位徹底改善。3.活動(dòng)要點(diǎn)：a.初期注油教育內(nèi)容b.注油基準(zhǔn)要領(lǐng)：列表，油種，周期等c.制定清掃注油點(diǎn)基準(zhǔn)d.潤(rùn)滑

19、可視化管理（顏色管理）。8/13/20224STEP：總檢點(diǎn)13防止設(shè)備劣化，4測(cè)試設(shè)備劣化程度;系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢點(diǎn)，及早發(fā)現(xiàn)異常的日常檢點(diǎn)活動(dòng)。1.目的：徹底消除困難部位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備最優(yōu)化2.目標(biāo)：a.設(shè)備MTBF延長(zhǎng)100%。（平均故障時(shí)間，設(shè)備信賴度）b.總檢點(diǎn)教育7個(gè)科目實(shí)施，員工100%達(dá)到3級(jí)。3.活動(dòng)要點(diǎn)：a.設(shè)備總檢點(diǎn)科目：機(jī)械，潤(rùn)滑，氣壓，驅(qū)動(dòng)，電器，安全，液壓。b.教育訓(xùn)練準(zhǔn)備實(shí)施。c.制定OPL傳達(dá)操作員。d. 技能4星評(píng)價(jià)。 e.制定總檢點(diǎn)基準(zhǔn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/故障件數(shù)8/13/20225STEP：自主檢點(diǎn)開(kāi)展高效率無(wú)失誤檢點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自主完善。1.目的：點(diǎn)檢高效率改善(分科目別）失

20、誤預(yù)防性改善(分科目別）2.目標(biāo)：a.設(shè)備MTTR減半。（平均修理時(shí)間，設(shè)備保養(yǎng)度指標(biāo)）b. 縮短檢點(diǎn)總時(shí)間。3.活動(dòng)要點(diǎn)： a.重新檢討維修項(xiàng)目：1)將之前異常狀況設(shè)定為自主管理基準(zhǔn)。2）合併清掃，注油，總檢點(diǎn)互相重復(fù)項(xiàng)目。3）分散檢點(diǎn)周期，時(shí)間，順序。4)對(duì)檢點(diǎn)項(xiàng)目明確分工。（保養(yǎng)，生產(chǎn)交叉點(diǎn)檢）b.確認(rèn)檢點(diǎn)周期：對(duì)檢點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)進(jìn)行檢點(diǎn)，按重要等級(jí)重新設(shè)定周期。修理時(shí)間/故障件數(shù)8/13/20226STEP：工程品質(zhì)保證前5過(guò)程以設(shè)備0故障，此階段推廣到全過(guò)程，包括器具，工具，原材料，部件等。1.目的：可視化管理失誤預(yù)防性改善(分科目別）2.目標(biāo)：a.不良0b. 工程品質(zhì)保證手冊(cè)完成。8/1

21、3/20227STEP：自主管理TPM真正落實(shí)的標(biāo)志1.目的：消除潛在浪費(fèi)2.目標(biāo)：挖掘潛在浪費(fèi)活動(dòng)8/13/20221. 導(dǎo)入教育是否完整地理解TPM ?2. 部門之間的協(xié)助其他部門對(duì)生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ?3. 小組活動(dòng)主體 重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行 ?4. 作業(yè)本身“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識(shí)化 ?5. 實(shí)踐主義不受形式或管理的約束,是否用身體行動(dòng)來(lái)解決問(wèn)題 ?6. 教育訓(xùn)練 按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？7. 實(shí)質(zhì)性效果按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否有實(shí)質(zhì)性效果 ?8. 自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng)是否擁有自己制定的能力 ?9. 自主保全診斷管理者的診斷與指導(dǎo)是

22、否貼切 ?10. 樣板先行樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好 ?11. 迅速地工事處理對(duì)指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ?12. 徹底地落實(shí)是不是只追求STEP的形式性活動(dòng) ?自主管理成功的秘訣 自主管理TPM成功的12要點(diǎn) 8/13/2022效 率 中 心重點(diǎn)改善TPM的展開(kāi)8/13/2022選 定典 型設(shè) 備編 成項(xiàng) 目小 組把 握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì) 劃重 點(diǎn) 改 善 推 進(jìn) 方 法通過(guò)主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化NECK工程浪費(fèi)大的水平展開(kāi)因素多與自主保全樣板設(shè)備相一致以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象生產(chǎn)線管理者(指揮者)生 產(chǎn) 技 術(shù)設(shè) 計(jì)保全策劃修 改對(duì)策.

23、標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突 發(fā) 故 障空轉(zhuǎn).瞬間停止速 度 低 下工 程 不 良準(zhǔn)備 . 調(diào)整初 期 效 率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開(kāi)提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個(gè) 別改 善PJT活動(dòng)8/13/20228/13/20228/13/20228/13/20228/13/20228/13/20228/13/2022重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從1 STEP主題選定到7 STEP反省及今后計(jì)劃7個(gè)階段，按先后順序進(jìn)行的活動(dòng)。1 STEP：主題

24、選定主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話。選定主題的理由：說(shuō)明為什么選定此主題，簡(jiǎn)略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度、愛(ài)心圈的作用和必要性2 STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo)，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點(diǎn)是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、加工、動(dòng)作原理之中理解其原則，直視不合理現(xiàn)象。3 STEP：原因分析問(wèn)題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開(kāi)始，研究到輔品的品位為止，直到解決問(wèn)題的線頭。4 STEP：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟8/13/20225 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策具體寫問(wèn)題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。

25、對(duì)策內(nèi)容是分為對(duì)策前和對(duì)策后，使容易看出問(wèn)題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片，并且對(duì)策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)其結(jié)果。6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化表示實(shí)施對(duì)策后的成果如何。成果的評(píng)價(jià)測(cè)定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、MP信息）7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒(méi)達(dá)成時(shí)，對(duì)沒(méi)達(dá)成的原因通過(guò)小組會(huì)議解決。好的事例進(jìn)行水平展開(kāi)失敗事例也要公開(kāi)制定下次要進(jìn)行的主題 8/13/20

26、22設(shè) 備 中 心專業(yè)保全TPM的展開(kāi)8/13/2022Money(錢)Man人設(shè)備Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質(zhì)管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety & Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理Plant Engg.&Maintenance 設(shè)備管理InventoryControl資材管理(P) 生 產(chǎn) 量(Q) 品 質(zhì)(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情Human R

27、elation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動(dòng)目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置8/13/2022設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久使用和提供利益的物件，按目的來(lái)分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開(kāi)發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來(lái)分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。3. 廣義的設(shè)備

28、管理(管理設(shè)備一生)調(diào)查/研究項(xiàng)目 決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)Project EngineeringMaintenance Engineering設(shè)備管理的領(lǐng)域8/13/20221. 設(shè)備管理的目的 : 通過(guò)設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine(設(shè)備管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品質(zhì)管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,環(huán)境)Morale(士氣管理)2. 設(shè)備管理的目標(biāo) : 以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。設(shè)備故障

29、最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用最大的設(shè)備效益為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)8/13/2022專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。 保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動(dòng)，專業(yè)保全其重要性越來(lái)越大。 專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 制作到運(yùn)行 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本(In

30、itial Cost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說(shuō)是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。另一個(gè)是保全性提高。對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng)。專業(yè)保全就是對(duì)設(shè)備的綜合管理8/13/2022保 全 方 式 分 類保全方式計(jì)劃保全(Planned M) 非計(jì)劃保全(Unscheduled M)預(yù)防保全( Preventive M )改良保全( Correcti

31、ve M )事后保全 ( Breakdown M )時(shí)間基準(zhǔn)保全: 定期保全( Time Based M )狀態(tài)基準(zhǔn)保全: 預(yù)知保全 ( Condition Based M )緊急保全( Emergency M )注 ) M: Maintenance有計(jì)劃實(shí)施的事后保全8/13/2022保 全 方 式 解釋預(yù)防保養(yǎng)：故障前采取的措施。 定期保全：設(shè)備發(fā)生故障前周期性進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)知保全：為最大限度使用設(shè)備和部件，通過(guò)點(diǎn)檢和診斷手段預(yù)知判定重要部件的壽命進(jìn)行的措施。改良保全：通過(guò)現(xiàn)有設(shè)備缺點(diǎn)，有計(jì)劃主動(dòng)改善。事後保全：設(shè)備出現(xiàn)機(jī)能低下時(shí)，停止故障後進(jìn)行的修理。緊急保全：突然出現(xiàn)的故障而采取的緊急處

32、理。8/13/2022故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（ ）為單位生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。計(jì)算方法開(kāi)始結(jié)束設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)8/13/2022設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) 故

33、障 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計(jì) 劃 保 全 生 產(chǎn) 調(diào) 整8 大 浪 費(fèi)日 歷 時(shí) 間 (年 月 日) (A )負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B )管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C )停止浪費(fèi)純 粹(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià) 值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100(例) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%日.歷 時(shí)間-日.歷 時(shí)間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100=48.8%加工數(shù)量 - 數(shù)量400個(gè) - 8個(gè)400個(gè)8/13/2022STEP活 動(dòng) 項(xiàng) 目活 動(dòng) 概 要第1STEP設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳(或整備) 2. 實(shí)

34、施設(shè)備評(píng)價(jià): 制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn),等級(jí),選定PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級(jí) 4. 把握現(xiàn)狀:故障.瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強(qiáng)度率,MTBF,保全費(fèi),事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測(cè)定法) 1. 劣化復(fù)原,基本條件整備,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動(dòng)) 2. 弱點(diǎn)改善,延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機(jī)械履歷管理,整修計(jì)劃,檢查計(jì)劃等) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理. 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)(備用設(shè)備,備品,測(cè)定用具,潤(rùn)滑, 圖面,技

35、術(shù)資料管理) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對(duì)象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn),施工基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn),驗(yàn)收基準(zhǔn)等) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員,引進(jìn)診斷設(shè)備等) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位 4. 開(kāi)發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 2. 提高信賴性的評(píng)價(jià):故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評(píng)價(jià):定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等 4. 降抵成本的評(píng)價(jià):節(jié)減保全費(fèi), 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善第2S

36、TEP構(gòu)筑情報(bào)管理體制第3STEP構(gòu)筑定期保全體制第4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第5STEP計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)第6STEP專業(yè)保全TPM STEP體系8/13/2022教 育 中 心教育訓(xùn)練TPM的展開(kāi)8/13/2022教育訓(xùn)練的基本OJT和自我開(kāi)發(fā) 教育訓(xùn)練是以“將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感”的思維方式為著眼點(diǎn)，把履屬于直接上級(jí)的 OJT(On the Job Training)和自我開(kāi)發(fā)作為教育活動(dòng)基本。 當(dāng)然，為提高教育訓(xùn)的效率，推進(jìn)Off JT和支援活動(dòng)也是非常重要的。為達(dá)成這些目的，生產(chǎn)線管理者/班組長(zhǎng)必須自覺(jué)培養(yǎng)手下。第

37、一、通過(guò)TPM 活動(dòng)，使其成為設(shè)備方面的專家。第二、全力進(jìn)行長(zhǎng)期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。 技能 對(duì)業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能(skill)。它是在對(duì)所有現(xiàn)象體會(huì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動(dòng)，并且能夠長(zhǎng)期維持的力量。也就是說(shuō)對(duì)異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時(shí)間越短，其能力越突出。 這些需要豐富的技能和經(jīng)驗(yàn)、信息的積累才能夠正確判斷和行動(dòng)。這些都需要通過(guò)良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實(shí)現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗(yàn)“。教育訓(xùn)練的基本知識(shí)8/13/20221 STEP ：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)

38、練體系。3 STEP ：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練4 STEP ：能力開(kāi)發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開(kāi)5 STEP ：創(chuàng)造自我開(kāi)發(fā)環(huán)境6 STEP ：探討活動(dòng)評(píng)價(jià)和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練6 STEP體系事例8/13/2022真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段 把已定下來(lái)的條件 ( 必要條件、充分條件 ) 基于原理、原則 以最好的方法 能夠反射性地再現(xiàn)的能力. 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） 會(huì)做（實(shí)踐的能力） 會(huì)教（指導(dǎo)的能力）8/13/2022第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)不合理發(fā)現(xiàn)的能力防止劣化的能力不合理改善的能力設(shè)備的構(gòu)造.機(jī)能的理解能力準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力發(fā)現(xiàn)異常原因的能力設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力員工技能條件4星理論8/13/2022 企業(yè)與組織 企業(yè)與目的 企業(yè)與組織 組織和管理 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的義務(wù) 生產(chǎn)線和階段 自我評(píng)價(jià) 設(shè)備管理 設(shè)定企業(yè)當(dāng)中設(shè)備的位置 設(shè)備管理和其技能 保全管理 在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中 設(shè)定保全管理的位置 保全管理技能(技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益) 設(shè)備壽命和加工費(fèi)用的關(guān)系 產(chǎn)品壽命周期 節(jié)減加工費(fèi)用主題 生產(chǎn)費(fèi)用和其技能 推進(jìn)系統(tǒng)積技能的方法 生產(chǎn)線階段的作用 推進(jìn)自主保