PLC控制系統(tǒng)的故障診斷和維護(hù)

1、.：.；PLC控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)診斷和維護(hù)-很經(jīng)典的文章簡(jiǎn)單明了的論述概述PLC 可編程控制器技術(shù)已廣泛運(yùn)用于各控制領(lǐng)域，尤其是在工業(yè)消費(fèi)過(guò)程控制中，它具有其它控制器無(wú)可比較的優(yōu)點(diǎn)，可靠性高、抗干擾才干強(qiáng)，在惡劣的消費(fèi)環(huán)境 里，依然可以非常正常地任務(wù)。作為PLC本身，它的缺點(diǎn)發(fā)生率非常低，但對(duì)以PLC為中心的PLC控制系統(tǒng)而言，組成系統(tǒng)的其他外部元器件如傳感器和執(zhí) 行器、外部輸入信號(hào)和軟件本身，都很能夠發(fā)生缺點(diǎn)，從而使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)，有時(shí)還會(huì)燒壞PLC，使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，呵斥極大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至危及人的生 命平安。所以技術(shù)人員必需熟習(xí)PLC 技術(shù),并可以熟練地診斷和排除PLC在運(yùn)轉(zhuǎn)中的缺點(diǎn)。PLC

2、控制系統(tǒng)缺點(diǎn)診斷技術(shù)的根本原理是利用PLC的邏輯或運(yùn)算功能，把延續(xù)獲得的被控過(guò)程的各種狀 態(tài)不斷地與所存儲(chǔ)的理想或正確形狀進(jìn)展比較發(fā)現(xiàn)它們之間的差別，并檢查差別能否在所允許的范圍內(nèi)包括時(shí)間范圍和數(shù)值范圍。假設(shè)差別超出了該范圍， 那么按事先設(shè)定的方式對(duì)該差別進(jìn)展譯碼，最后以簡(jiǎn)單的、或較完善的方式給出缺點(diǎn)信息報(bào)警。缺點(diǎn)診斷的功能包括缺點(diǎn)的檢測(cè)和判別及缺點(diǎn)的信息輸出。常見(jiàn)的 PLC控制系統(tǒng)中，其缺點(diǎn)的情況是多種多樣的。PLC控制系統(tǒng)的普通構(gòu)造和缺點(diǎn)類型PLC控制系統(tǒng)主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成，如圖1所 示。輸入部分包括控制面板和輸入模板；采樣部分包括采樣控制模板、AD轉(zhuǎn)

3、換模板和傳感器；CPU作為系統(tǒng)的中心，完成接納數(shù)據(jù)，處置數(shù)據(jù)，輸出控制信號(hào)； 輸出部分有的系統(tǒng)用到DA模板，將輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬量信號(hào)，經(jīng)過(guò)功放驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器；大多數(shù)系統(tǒng)直接將輸出信號(hào)給輸出模板，由輸出模板驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器任務(wù)；通訊 部分由通訊模板和上位機(jī)組成。由于PLC本身的缺點(diǎn)能夠性極小，系統(tǒng)的缺點(diǎn)主要外圍的元部件，所以它的缺點(diǎn)可分為如下幾種：1輸入缺點(diǎn)，即操作人員的操作失誤；傳感器缺點(diǎn)；執(zhí)行器缺點(diǎn)；PLC軟件缺點(diǎn)這些缺點(diǎn)，都可以用適宜的缺點(diǎn)診斷方法進(jìn)展分析和用軟件進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)展預(yù)告和處置。PLC控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)診斷方法PLC控制系統(tǒng)缺點(diǎn)的宏觀診斷缺點(diǎn)的宏觀診斷就是根據(jù)閱歷，參照發(fā)生缺點(diǎn)的環(huán)

4、境和景象來(lái)確定缺點(diǎn)的部位和緣由。PLC控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)宏觀診斷方法如下：能否為運(yùn)用不當(dāng)引起的缺點(diǎn)，如屬于這類缺點(diǎn)，那么根據(jù)運(yùn)用情況可初步判別出缺點(diǎn)類型、發(fā)生部位。常見(jiàn)的運(yùn)用不當(dāng)包括供電電源缺點(diǎn)、端子接線缺點(diǎn)、模板安裝缺點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)操作缺點(diǎn)等。 假設(shè)不是運(yùn)用缺點(diǎn)，那么能夠是偶爾性缺點(diǎn)或系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)所引發(fā)的缺點(diǎn)。對(duì)于這類缺點(diǎn)可按PLC的缺點(diǎn)分布，依次檢查、判別缺點(diǎn)。首先檢查與實(shí)踐過(guò)程 相連的傳感器、檢測(cè)開(kāi)關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和負(fù)載能否有缺點(diǎn)：然后檢查PLC的I/O模板能否有缺點(diǎn)：最后檢查PLC的CPU能否有缺點(diǎn)。在檢查PLC本身缺點(diǎn)時(shí)，可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。采取上述步驟還檢查不出缺點(diǎn)

5、部位和緣由，那么能夠是系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，此時(shí)要重新檢查系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。 PLC控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)自診斷缺點(diǎn)自診斷是系統(tǒng)可維修性設(shè)計(jì)的重要方面，是提高系統(tǒng)可靠性必需考 慮的重要問(wèn)題。自診斷主要采用軟件方法判別缺點(diǎn)部分和緣由。不同控制系統(tǒng)自診斷的內(nèi)容不同。PLC有很強(qiáng)的自診斷才干，當(dāng)PLC出現(xiàn)本身缺點(diǎn)或外圍設(shè)備故 障，都可用PLC上具有的診斷指示功能的發(fā)光二極管的亮、滅來(lái)查找?？傮w診斷根據(jù)總體檢查流程圖找出缺點(diǎn)點(diǎn)的大方向，逐漸細(xì)化，以找出詳細(xì)缺點(diǎn)，如圖2所示。 電源缺點(diǎn)診斷電源燈不亮,需對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)展診斷.假設(shè)電源燈不亮,首先檢查能否有電,假設(shè)有 電,那么下一步就檢查電源電壓能否適宜,不

6、適宜就調(diào)整電壓,假設(shè)電源電壓適宜,那么下一步就是檢查熔絲能否燒壞,假設(shè)燒壞就改換熔絲檢查電源,假設(shè)沒(méi)有燒壞,下 一步就是檢查接線能否有誤,假設(shè)接線無(wú)誤,那么應(yīng)改換電源部件.運(yùn)轉(zhuǎn)缺點(diǎn)診斷電源正常，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈不亮，闡明系統(tǒng)已因某種異常而終止了正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查流程如圖3所示. 圖3 運(yùn)轉(zhuǎn)缺點(diǎn)診斷流程圖輸入輸出缺點(diǎn)診斷輸人輸出是PLC與外部設(shè)備進(jìn)展信息交流的通道，其能否正常任務(wù)，除了和輸入輸出單元有關(guān)外，還與聯(lián)接配線、接線端子、保險(xiǎn)絲等元件形狀有關(guān)。 出現(xiàn)輸入缺點(diǎn)時(shí)，首先檢查L(zhǎng)ED電源指示器能否呼應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)元件如按鈕、行程開(kāi)關(guān)等。假設(shè)輸入器件被鼓勵(lì)即現(xiàn)場(chǎng)元件已動(dòng)作，而指示器不亮，那么下一步 就應(yīng)檢查輸入端子

7、的端電壓能否到達(dá)正確的電壓值。假設(shè)電壓值正確，那么可交換輸入模塊。假設(shè)一個(gè)LED邏輯指示器變暗，而且根據(jù)編程器件監(jiān)視器、處置器未識(shí)別輸 入，那么輸入模塊能夠存在缺點(diǎn)。假設(shè)交換的模塊并未處理問(wèn)題且銜接正確，那么能夠是IO機(jī)架或通訊電纜出了問(wèn)題。出現(xiàn)輸出缺點(diǎn)時(shí)，首先應(yīng)察看輸出設(shè)備能否呼應(yīng)LED形狀指示器。假設(shè)輸出觸點(diǎn)通電，模塊指示器變亮，輸出設(shè)備不呼應(yīng)。那么，首先應(yīng)檢查保險(xiǎn)絲或交換模塊。假設(shè)保險(xiǎn)絲完好，交換的模塊未能處理問(wèn)題，那么應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)接線。假設(shè)根據(jù)編程設(shè)備監(jiān)視器顯示一個(gè)輸出器被命令接通，但指示器封鎖，那么應(yīng)交換模塊。 在診斷輸入輸出缺點(diǎn)時(shí)，最正確方法是區(qū)分終究是模塊本身的問(wèn)題，還是現(xiàn)場(chǎng)銜接上

8、的問(wèn)題。假設(shè)有電源指示器和邏輯指示器，模塊缺點(diǎn)易于發(fā)現(xiàn)。通常，先是更 換模塊，或丈量輸入或輸出端子板兩端電壓丈量值正確，模塊不呼應(yīng)，那么應(yīng)改換模塊。假設(shè)改換后仍無(wú)效，那么能夠是現(xiàn)場(chǎng)銜接出問(wèn)題了。輸出設(shè)備截止，輸出端間電壓 到達(dá)某一預(yù)定值，就闡明現(xiàn)場(chǎng)連線有誤。假設(shè)輸出器受鼓勵(lì)，且LED指示器不亮，那么應(yīng)交換模塊。假設(shè)不能從IO模塊中查出問(wèn)題，那么應(yīng)檢查模塊接插件能否接觸 不良或未對(duì)準(zhǔn)。最后，檢查接插件端子有無(wú)斷線，模塊端子上有無(wú)虛焊點(diǎn)。指示診斷LED形狀指示器能提供許多關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、銜接和IO模塊的信息。大部分輸入輸出模塊至少有一個(gè)指示器。輸入模塊常設(shè)電源指示器，輸出模塊那么常設(shè)一個(gè)邏輯指示器。

9、對(duì)于輸入模塊，電源LED顯示闡明輸入設(shè)備處于受鼓勵(lì)形狀，模塊中有一信號(hào)存在。該指示器單獨(dú)運(yùn)用不能闡明模塊的缺點(diǎn)。邏輯LED顯示闡明輸入信號(hào)已被輸入電路的邏輯部分識(shí)別 。假設(shè)邏輯和電源指示器不能同時(shí)顯示，那么闡明模塊不能正確地將輸入信號(hào)傳送給處置器。輸出 模塊的邏輯指示器顯示時(shí)，闡明模塊的邏輯電路已識(shí)別出從處置器來(lái)的命令并接通。除了邏輯指示器外，一些輸出模塊還有一只保險(xiǎn)絲熔斷指示器或電源指示器，或 二者兼有。保險(xiǎn)絲熔斷指示器只闡明輸出電路中的維護(hù)性保險(xiǎn)絲的形狀；輸出電源指示器顯示時(shí)，闡明電源已加在負(fù)載上。像輸入模塊的電源指示器和邏輯指示器一 樣，假設(shè)不能同時(shí)顯示，闡明輸出模塊就有缺點(diǎn)了。PLC控

10、制系統(tǒng)的維護(hù)日常維護(hù) PLC的日常維護(hù)和保養(yǎng)比較簡(jiǎn)單，主要是改換保險(xiǎn)絲和鋰電池, 根本沒(méi)有其它易損元器件。由于存放用戶程序的隨機(jī)存儲(chǔ)器RAM、計(jì)數(shù)器和具有堅(jiān)持功能的輔助繼電器等均用鋰電池維護(hù)，鋰電池的壽命大約為5年，當(dāng)鋰電 池的電壓逐漸降低到一定程度時(shí)，PLC根本單元上電池電壓跌落到指示燈亮，提示用戶留意有鋰電池所支持的程序還可保管一周左右，必需改換電池，這是日常維 護(hù)的主要內(nèi)容。互換鋰電池的步驟為：在拆裝前，應(yīng)先讓PLC通電15秒以上這樣可使作為存儲(chǔ)器備用電源的電容器充電，在鋰電池?cái)嚅_(kāi)后，該電容可對(duì)PLC做短暫供電，以維護(hù)RAM 中的信息不喪失；斷開(kāi)PLC的交流電源；翻開(kāi)根本單元的電池蓋板；取下舊電池，裝上新電池；蓋上電池蓋板。留意改換電池時(shí)間要盡量短，普通不允許超越3分鐘。假設(shè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，RAM中的程序?qū)⑾拧４送?應(yīng)留意改換保險(xiǎn)絲時(shí)要采用指定型號(hào)的產(chǎn)品。I/O模塊的改換 假設(shè)需交換一個(gè)模塊，用戶應(yīng)確認(rèn)被安裝的模塊是同類型。有些I/O系統(tǒng)允許帶電改換模塊，而有些那么需切斷電源。假設(shè)交換后可處理問(wèn)題，但在一相對(duì)較短時(shí)間后 又發(fā)生缺點(diǎn)，那么用戶應(yīng)檢查能產(chǎn)生電壓的感性負(fù)載，也許需