材料成型技術(shù)基礎(chǔ)專升本復(fù)習(xí)題庫

1、凝固組織就宏觀而言，指的是鑄態(tài)晶粒的形態(tài)、（大小） 、 取向和分布等情況。鑄件的微觀組織指晶粒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的形態(tài)、大小和分布，以及各種缺陷等。一般情況下，晶粒越細(xì)小均勻，金屬材料的（強(qiáng)度）和硬度越高，（塑性）越好。模糊凝固：模糊凝固是指如果合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件的表面并不存在固體層，而液、 固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面故稱為模糊凝固。合金的結(jié)晶溫度范圍，凝固區(qū)域越窄，越傾向于逐層凝固，熔點最低，因而流動性最好。液態(tài)收縮：從澆注溫度冷卻到凝固開始溫度的收縮，即合金在液態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮固態(tài)收縮：從凝固開始溫度冷卻到凝固終止溫度的收縮

2、，即熔融合金在凝固階段的體積收縮。固態(tài)收縮：從凝固終止溫度冷卻到室溫的收縮，即合金在固態(tài)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。純金屬和（共晶）成分合金傾向于逐層凝固，易形成集中（縮孔）.縮孔和縮松的防止：1 、 按照定向凝固原則進(jìn)行凝固：定向凝固原則是指采用各種工藝措施，使鑄件從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分向冒口的方向順序地凝固。2、合理地確定內(nèi)澆道位置以及澆注工藝。3、 合理的應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。收縮應(yīng)力：鑄件在固態(tài)收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。減少和消除鑄造應(yīng)力的措施：1 、合理的設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)。2、盡量選用線收

3、縮率小，彈性模量小的合金。3、 采用同時凝固的工藝。4、 對鑄件進(jìn)行時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施，時效處理分為自然時效、熱時效和振動時效。截面不對稱及具有細(xì)長特點的桿類、板類及輪類等鑄件，放殘留鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的（屈服強(qiáng)度）時，往往產(chǎn)生翹曲變形。鑄件的裂紋，當(dāng)鑄造應(yīng)力超過金屬的（強(qiáng)度極限）時，鑄件便產(chǎn)生裂紋，裂紋是嚴(yán)重的鑄造缺陷， 必須設(shè)法防止，按裂紋形成的溫度范圍可分為熱裂紋和冷裂兩種。熱裂紋主要是硫的影響，裂紋（短）、縫隙（寬）、形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色，必須嚴(yán)格控制硫的含量，防止熱脆性。 冷咧的特征是呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色，鑄鋼中含磷量越高，冷冽傾向越大。砂型鑄造

4、成型：1 、零件工作圖。2、鑄造工藝圖。3、模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖。4、制造模樣及盒芯。5、混制型砂。6、造型。7、制芯。8、烘干芯子。9、合型。10、澆注。11 、取樣。手工造型的方法按砂箱特征分類有兩箱造型，按模樣分類有整模造型、（分模造型）和活塊造型。目前應(yīng)用廣泛的起模機(jī)構(gòu)有頂箱起模、漏箱起模、翻轉(zhuǎn)起模。熔模鑄造：在易熔模樣的表面包覆多層耐火材料，然后將模樣熔去制成無分型面的型殼，經(jīng)焙燒、 澆注而獲得的鑄件方法。熔模鑄造適用于制造形狀復(fù)雜，難以加工的高熔點合金及有特殊要求的精密鑄件。目前，主要用于汽輪機(jī)，（燃?xì)廨啓C(jī)葉片）、等零件生產(chǎn)。金屬型澆注之前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為鑄鐵件250-3

5、50。壓力鑄造，將熔融金屬在高壓下高速充型并凝固而獲得鑄件的方法稱為壓力鑄造。壓鑄機(jī)分為熱壓室和冷壓室兩大類。壓力制造生產(chǎn)特點：1、鑄件尺寸精度高。2、可壓鑄形狀負(fù)責(zé)的薄壁精密鑄件。3、鑄件組織致密，力學(xué)性能好。4、由于壓射速度高，型腔內(nèi)的氣體來不及排出而形成針孔。低壓鑄造：用較低的壓力使金屬自下而上填充型腔，并在壓力下結(jié)晶以獲得鑄件的方法稱為低壓鑄造。低壓鑄造生產(chǎn)特點：1、充型平穩(wěn)，無沖擊、飛濺現(xiàn)象，不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。2、鑄件輪廓清晰、組織細(xì)密、氣密性好。3、充型壓力和速度便于調(diào)節(jié)。4、澆注系統(tǒng)簡單。離心鑄造：離心鑄造是將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄

6、造的特點和應(yīng)用范圍，離心鑄造是生產(chǎn)管、套類鑄件的主要方法，如鑄鐵管、銅套、雙金屬軋輥，其特點為：1 、鑄件在離心力的作用下結(jié)晶（組織細(xì)密）。 2、鑄造圓形中空鑄件時， 可省去 （型芯和澆注）系統(tǒng)， 簡化了工藝。3、 離心鑄件內(nèi)表面粗糙，尺寸不易控制。實型鑄造：實型鑄造又稱為氣化模只在和消失模鑄造，其原理是用泡沫塑料代替木?；蚪饘倌＿M(jìn)行造型，造型后模樣不取出，鑄型呈實體，澆入液態(tài)金屬后，模樣燃燒氣化消失，金屬充填了模樣的位置，冷卻凝固成鑄件。實型鑄造的工序簡單、生產(chǎn)周期短、效率高、鑄件尺寸精度高，可采用無粘接劑型砂，特別適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件。鑄造成型方案的選擇，是金屬液態(tài)成型工藝的關(guān)鍵，主要

7、從下面幾方面考慮：1 澆注位置的選擇 1 ）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下3）面積較大的薄壁部分應(yīng)至于鑄型下部或垂直、傾斜位置4）行程縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面5）應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量。2、鑄型分型面的選擇1）便于起模，使造型工藝簡化。主要考慮，盡量將鑄件的重要家公墓或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在同一砂箱中，這樣以避免產(chǎn)生錯箱、披縫和毛刺，降低鑄件精度和增加清理工作量。考慮使型腔和主要芯位于下箱，這樣做便于下芯、合型和檢查腔型尺寸。鑄造工藝參數(shù)包括（收縮率）、加工余量、起模斜度、（鑄造圓角）及芯頭芯座等。各種鑄造合金的臨界壁厚約等于其最小壁厚的三倍。塑

8、性變形對金屬組織和性能的影響：塑性變形程度的大小對金屬組織和性能有重大的影響。隨著變形程度的增加，可以消除鑄態(tài)粗大樹枝晶組織，獲得均勻細(xì)小的等軸晶組織，可以破碎并分散碳化物和非金屬夾雜物在鋼中的分布，還可以鍛合內(nèi)部空襲和縮松使組織致密，材料的宏觀和微觀缺陷的到改善和消除，各項力學(xué)指標(biāo)如強(qiáng)度、抗疲勞性能得以提高，特別是塑性、 韌性指標(biāo)提高很大。對于一般的軸類鍛件，要使零件工作時的最大拉應(yīng)力方向和纖維方向一致，最大剪切力放心與纖維方向垂直。齒輪應(yīng)該鐓粗成形，使其纖維呈放射狀。冷變形： 在再結(jié)晶溫度以下塑性變形稱為冷變形。如果冷變形程度過大，會使金屬產(chǎn)生裂紋，為防止開裂，需要在生產(chǎn)中增加再結(jié)晶退火，

9、消除加工硬化，然后再繼續(xù)冷變形。熱變形是在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形。影響塑性變形的因素：金屬的塑性成型性能也稱為金屬的可鍛性，是衡量材料通過塑性加工獲得優(yōu)質(zhì)零件難以程度的工藝性能。金屬可鍛性取決于金屬的內(nèi)在因素和加工條件等，內(nèi)在因素有化學(xué)成分的影響，不同化學(xué)成分的金屬，塑性不同，其鍛造性能也不同，隨著含碳量的增加，鋼的塑性會降低，磷會使鋼出現(xiàn)冷脆性，硫使鋼出現(xiàn)熱脆性，他們都會降低鋼的塑性成型性能。金屬組織的影響：金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)不同，其塑性成形性能也有很大差別，碳素鋼在高溫下為單相奧氏體組織，鍛造性能好，純鐵和低碳鋼塑性比高碳鋼好，隨著含碳量的增加，鋼中的碳化物增多使鋼的塑性下降。加工條件：

10、變形溫度的影響，如果加熱的時間過高且過長，不但會使胚料表層氧化、脫碳嚴(yán)重，還會使奧氏體晶粒急劇長大，導(dǎo)致鍛后粗晶，這種現(xiàn)象成為過熱。鉛具有極好的塑性，但在（三向拉應(yīng)力）的狀態(tài)下，會像脆性材料一樣破裂，大理石在（三向壓應(yīng)力）狀態(tài)下，反而能產(chǎn)生較大的塑性變形。自由鍛分為鍛錘自由鍛和水壓機(jī)自由鍛兩大類，根據(jù)變形性質(zhì)和變形程度不同，自由鍛工序可分為 （基本工序）、 （輔助工序）和 （修整工序）。 自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、 沖孔、 芯軸拔長、芯軸擴(kuò)孔、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)和切割等，主要用來改變坯形狀同時改善性能，芯 軸擴(kuò)孔是使空心坯料內(nèi)外徑同時增大，壁厚減薄，長度略有增加的工序。自由鍛的工藝規(guī)程包括：

11、1 ）繪制鍛件圖，制定鍛件技術(shù)條件2）確定鍛造工序和鍛造比3）計算坯料重量，選擇坯料尺寸4） 選擇鍛壓設(shè)備5） 確定鍛造溫度范圍和加熱、冷卻規(guī)范6）填寫鍛造工藝卡等鍛造余塊：為了簡化鍛件的形狀和鍛造工藝，在鍛件的某些部分添加了大于加工余量的金屬，這部分金屬叫做鍛造余塊。鍛錘噸位小于700KG,只能用來鍛造小于 100KG的鍛件。選用水壓機(jī)鍛造，因為水壓機(jī)噸位大，靜壓力作用時間長，容易達(dá)到較大的（鍛透深度），可以改變鋼錠的信不質(zhì)量，獲得整個斷面為細(xì)晶粒組織的鍛件。碳鋼的鍛造溫度范圍，以鐵碳平衡相圖為基礎(chǔ)，始鍛溫度一般取固相線一下150-200，以保證金屬不會發(fā)生過熱與過燒，終鍛溫度一般高于金屬再

12、結(jié)晶溫度50-100 ，以保證鍛后再結(jié)晶完全，鍛件內(nèi)部得到細(xì)晶粒組織。模鍛腔型按其作用可分為制坯模膛，模鍛模膛和切斷模膛。制定模鍛的工藝規(guī)程：一、模鍛件圖的制定1 、選擇分模面位置，分模面位置的選擇是很重要的，它直接影響鍛件成形、出模和材料利用率等問題，其選擇原則有1 ）包裝鍛件能從腔型中取出來，因此按鍛件最大水平投影輪廓選取分模面2）分模面位置要盡量使型腔的深度最小和寬度最大3） 為了容易發(fā)現(xiàn)模鍛時鍛件錯移，分模面應(yīng)盡量避免選擇在截面突變處4）為了使模具制造方便，盡量采用平面分模5）錘上模鍛金屬容易充滿上型腔，鍛件較復(fù)雜部分應(yīng)盡量安排在上模。2、確定加工余量和公差3、確定模鍛斜度4、確定圓角

13、半徑5、設(shè)計沖孔連皮,沖孔連皮可以減輕模鍛的剛醒接觸，（起緩沖作用），避免鍛模的損壞。確定模鍛變形工步，模鍛工步主要是根據(jù)模鍛件的形狀尺寸來確定，計算坯料的尺寸，對于模鍛件，坯料的質(zhì)量包括鍛件、飛邊、連皮、夾鉗料頭和氧化燒損的質(zhì)量。坯料尺寸要根據(jù)鍛件形狀和采用變形工步計算。確定模鍛的溫度、確定鍛后工序。校正然后表面處理和精壓。在摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行模鍛主要是靠（飛輪）、螺桿和（滑塊）向下運動時所積蓄的能量來實現(xiàn)的。設(shè)計沖孔模時，應(yīng)先按沖孔件尺寸確定（凸模）刃口尺寸，然后根據(jù)模具間隙確定（凹模）尺寸。拉深，拉深是利用拉伸模使平面板料編程中空形狀零件的沖壓工序，拉伸模與沖裁模相似，但拉伸模凹凸模具有一

14、定的圓角而沒有刃口，其間隙也大于板料的厚度。板料在凸模的壓力下， 被拉入凹凸之間的間隙里形成圓筒的直壁。拉深件在底部一般不變形只起傳遞拉力的作用。 拉深件的直壁由板料的環(huán)形部分轉(zhuǎn)化而成的主要受拉力作用，厚度有所減少。而直壁與底部之間的過度圓角除容易被拉薄得最為嚴(yán)重。凹凸模的間隙：拉伸模的凹凸間隙要比沖裁模大的多，但間隙過小時，模具與拉深件間的摩擦力增大嗎，（易拉穿）工件和（擦傷）工件表面，且降低模具壽命，間隙過大時，又容易使拉深件（起皺），影響拉深件的尺寸精度。翻邊：翻邊是用擴(kuò)孔的方法使帶孔坯料在孔口周圍獲得凸緣的工序。簡單沖模：在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序。連續(xù)模：在壓力機(jī)一次行程中在不

15、同部位同時完成數(shù)道沖壓工序。復(fù)合模： 在壓力機(jī)的一次行程中，在模具同一個位置完成數(shù)道工序。橫軋是指軋輥軸線與軋件軸線平行。高能率成形是一種在極短時間內(nèi)釋放高能量而使金屬成形的方法，例如爆炸成形和電磁成形等。焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象，直流電焊接時由于陽極區(qū)和陰極區(qū)溫度不同，有正接和反接法兩種，直流正接是將工件接電源正極，焊條接負(fù)極，可獲得較大的熔深，適用于厚板的焊接。直流反接與正接相反，焊條接正極，焊條迅速溶化，可實現(xiàn)薄鋼板和有色金屬的焊接。熔焊的冶金特點：1）焊接熱源和金屬溶化的溫度高于一般的冶煉溫度，冶金反應(yīng)激烈2）熔池體積小，冷卻速度快。氮和氫能溶解在液態(tài)

16、金屬內(nèi)，冷卻過程中，由于溶解度減小，這些氣體將從金屬中析出，來不及析出就會在焊縫中形成氣孔，氫的存在會引起輕脆性。焊接接頭的組織與性能，現(xiàn)以低碳鋼為例說明焊接接頭的組織與性能變化，低碳鋼焊接接頭包括焊縫區(qū)和熱影響區(qū)兩部分。焊縫區(qū)金屬的結(jié)晶是以熔合區(qū)中局部未溶化的晶粒為核心，從熔池側(cè)壁開始以垂直于熔合線的方式向熔池生長為柱狀樹枝晶粒。由于焊后冷卻速度快，所以形成的柱狀晶粒很細(xì)小，再加上通過滲合金屬元素調(diào)整焊縫化學(xué)成分，所以焊縫金屬的強(qiáng)度可與母材相當(dāng)。焊接熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)，熔合區(qū)是焊縫和基體金屬的交界區(qū)，此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間，熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，而成

17、為過熱粗晶，強(qiáng)度低、脆性大。過熱區(qū)由于奧氏體晶粒幾句長大，形成過熱組織，塑性和韌性差。正火區(qū)處于AC3到AC3以上100到200 c之間的溫度范圍，得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，即正火組織，故塑性好、韌性較高，是焊接熱影響區(qū)中性能最好的區(qū)域。部分變相區(qū)處于AC1到AC3溫度范圍，部分鐵素體不發(fā)生相變，因而對力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。焊接缺陷，常見的焊接缺陷有咬邊、未焊透、焊瘤、 夾渣、 氣孔、 裂紋 （熱裂紋和冷裂紋）。咬邊產(chǎn)生的原因主要是電弧熱量太高，即焊接電流太大，電弧過長以及運條速度不當(dāng)造成的。未焊透的原因主要是焊接電流太小，焊接速度過快，焊條未對準(zhǔn)焊縫，焊件不潔。焊瘤是指焊接過程中，

18、熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，焊瘤經(jīng)常出現(xiàn)在立焊、 橫焊、 和仰焊的焊縫中。夾渣產(chǎn)生的原因是焊前清理不干凈或者多層焊時層間清渣不徹底，電流過小。氣孔， 常見的氣孔有氫氣孔和一氧化碳?xì)饪變煞N。常見的裂紋主要有熱裂紋和冷裂紋兩類，熱裂紋產(chǎn)生的原因是焊縫結(jié)晶過程中低熔點雜質(zhì)的偏析，熱裂紋的防止措施有限制鋼材和焊條、焊劑的低熔點雜質(zhì)、如硫和磷的含量。冷裂紋產(chǎn)生的原因是焊接接頭（淬硬傾向大），焊接接頭（含氫量較高），以及存在較大的拉伸應(yīng)力所致，防止措施有1）選用堿性焊條或者焊劑，減少焊縫金屬中氫的含量，提高焊縫金屬塑性2）加強(qiáng)焊前清理，焊條焊劑要烘干3）焊前預(yù)熱，焊后緩冷4）采取減

19、少焊接殘余應(yīng)力5）焊后進(jìn)行消氫處理6）焊后進(jìn)行熱處理。堿性焊條工藝性差，焊縫成形差。焊條選用原則1）等強(qiáng)度原則2）等成分原則。焊條電弧焊的焊接參數(shù)有：焊條直徑、焊接電流、電弧長度和焊接速度等。焊條直徑主要根據(jù)工件厚度來選擇，平焊時應(yīng)選用粗些的焊條，以保證生產(chǎn)效率。立焊、橫焊或者仰焊時，應(yīng)選擇細(xì)一些的焊條，以保證焊縫的良好成型。焊接電流是焊條電弧最重要的焊接參數(shù)，電流過小易造成焊縫夾渣、焊不透等缺陷，焊接電流過大易造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷。焊接電流選擇時，還需考慮藥皮類型工件厚度焊縫空間位置等因素。在平焊時應(yīng)選擇大些的電流，橫焊立焊仰焊時候，熔池不易控制，焊接電流應(yīng)比平焊位置小100-20，堿性

20、焊條比酸性焊條的焊接電流小10。此外，焊接速度過快易造成未焊透、夾渣等缺陷，焊接速度過慢時熱影響區(qū)加寬、變形也加大。電弧長度在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，且盡量用短弧焊接，大多為2-4MM 。埋弧焊只適和于（平焊焊接）， 僅適于批量生產(chǎn)長焊縫與批量生產(chǎn)長焊縫與圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫。熔化極氬弧焊常采用直流反接，當(dāng)采用反接時可消除氧化膜。等離子弧焊與切割，是利用電弧壓縮效應(yīng)，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法，叫等離子弧焊，電弧通過噴細(xì)孔道時被迫壓縮，產(chǎn)生機(jī)械壓縮效應(yīng)，當(dāng)通入一定壓力和流量的離子氣（氬氣）時，帶電粒子流產(chǎn)生熱壓縮效應(yīng)，其自身磁場所產(chǎn)生的電磁力，電弧進(jìn)一步壓縮產(chǎn)生電

21、磁收縮效應(yīng)。在上述三種效應(yīng)作用下，電弧能力高度集中。電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的辦法，一般焊接板厚40-450mm 環(huán)縫焊接和是在垂直立焊位置進(jìn)行焊接。電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱到塑性和局部熔化狀態(tài)，并在壓力作用下形成焊接接頭的焊接方法。定位焊 （點焊） 是利用柱狀電極加壓通電，在兩個搭接工件表面接觸之間形成一個個焊點的焊接方法。對焊是利用電阻熱將兩個工件在整個接觸面上焊接起來的一種電阻焊接的方法，按焊接過程不同，分為電阻對焊和閃光對焊。焊接性的概念，金屬材料的焊接性能是指被焊金屬在一定焊接條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。膠接的特點1

22、）接頭應(yīng)力分布均勻，應(yīng)力集中小，因此它的耐疲勞性能好2）接頭的密封性能好，并具有耐磨和絕緣性等3）適應(yīng)性強(qiáng)，可實現(xiàn)金屬之間，金屬與非金屬，非金屬與非金屬之間的連接4）工藝簡單，操作容易。注塑機(jī)的組成：1 ）注射系統(tǒng)，由加料裝置、定量供料裝置、料筒以及加熱器、注射缸等組成其作用是使塑料塑化和均勻化，并提供一定的注射壓力，通過柱塞或螺桿將塑料注入模具型腔內(nèi)。2） 合模、 鎖模系統(tǒng)，由固定板、移動模板、頂桿、 鎖模機(jī)構(gòu)和鎖模液壓缸等組成，其作用是將模具的定模部分固定在固定模板上，模具的動模部分固定在移動模版上，通過合模機(jī)構(gòu)提供足夠的鎖模力使模具閉合，完成注射后，打開模具并頂出塑件。3）操作控制系統(tǒng)，

23、 是各種動力以及傳動裝置都是通過電氣系統(tǒng)和各種儀表控制的。比較先進(jìn)的注射機(jī)可用計算機(jī)控制，實現(xiàn)自動化。4）注射機(jī)還有電加熱和水冷卻系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)模具溫度，并有過載保護(hù)以及安全門等附屬裝置。注射成形模具是注射成形工藝的主要裝備，成為注射模。注射模一般有以下部分：1）成形部分，組成模具型腔的零件，主要由凹凸模、型芯、嵌塊和鑲塊等組成2）澆注系統(tǒng)，熔融塑料從噴嘴進(jìn)入模具型腔流經(jīng)通道稱為澆注系統(tǒng)。它一般由主流道、分流道、澆口和冷料井等組成，并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位。4）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。5）推出機(jī)構(gòu)。在注射模上還有加熱、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等。壓塑成型的工藝過程為，預(yù)先對塑料原料進(jìn)行預(yù)壓成形和預(yù)熱處理

24、，然后將塑料原料加入到模具加料室閉模后加熱加壓，使塑料原料塑化，經(jīng)過排氣和保壓硬化后，脫模取出塑件，然后清理模具和對塑件進(jìn)行后期處理。壓塑成形溫度高低對塑料順利充型以及塑件質(zhì)量有較大的影響，但是如果溫度過高會加快塑料的硬化，易出現(xiàn)變形、開裂、翹曲等缺陷，塑件表面無光。澆鑄成形，尼龍（MC尼龍）的澆注成形就是采用此方法吹塑成形，吹塑成形是把熔融狀態(tài)的塑料坯料置于模具中，用壓縮空氣將此坯料吹脹，使之貼著模壁的內(nèi)側(cè)成形而獲得中空制品的成形方法。塑煉， 使其由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成柔軟、具有可塑性的狀態(tài)。這種生膠轉(zhuǎn)變成可塑性狀態(tài)的工藝加工過程成為塑煉。生膠在開煉機(jī)上塑煉時，在強(qiáng)烈的摩擦剪切作用下，橡膠的

25、（分子鏈）斷裂，（可塑性）得到提高。膠體的混煉一是要保證制品具有良好的物理機(jī)械性能，二是膠料本身要有良好的加工性能。模壓成型，所謂的模壓成型就是將準(zhǔn)備好的橡膠半成品置于模具中，在加熱加壓的條件下，使膠料呈現(xiàn)塑性流動充滿型腔，經(jīng)一定的持續(xù)加熱時候后完成硫化，再經(jīng)脫模和修邊后得到的制品成形方法，這種方法主要的設(shè)備是平板硫化機(jī)和橡膠壓制模具。新型陶瓷是采用人工精制的無機(jī)粉末原料，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，精確的化學(xué)計量、合適的成形方法和燒結(jié)溫度而達(dá)到特定的性能，再經(jīng)過加工處理使之符合使用性能要求和尺寸精度的無機(jī)非金屬。新型陶瓷制品的生產(chǎn)過程：1 ）配料2）坯料制備，配料后應(yīng)根據(jù)不同的成形方法，混合制備成不同形式

26、的坯料3）成形，將坯料制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體4）燒結(jié)5）后續(xù)加工，還可根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)的精加工。注漿成型是將陶瓷懸浮料注入多孔質(zhì)模型內(nèi)，借助模型的吸水能力將料漿中的水吸出，從而在模型內(nèi)形成坯體。熱固性樹枝符合材料成形有手糊成型，手糊成型是聚合物基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和最簡單的一種成形方法，其工藝過程是現(xiàn)在經(jīng)清理并涂有脫模劑的模具上均勻刷上一層樹脂，再將纖維增強(qiáng)織物按要求裁剪成一定形狀和尺寸，直接鋪設(shè)到模具上，并使其平整，多次重復(fù)以上步驟逐層鋪貼，直至所需厚度為止，涂刷結(jié)束后讓其在室溫下固化成型。手糊成型的特點是不需要專用的設(shè)備，工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，其制品的形狀和尺寸不受限制，適用性廣。但由于靠手工制作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因而一般適用于要求不搞的大型制件如船體和儲罐等。熱塑性樹脂基復(fù)合材料在成形時，過程主要由熔融、融合、和硬化三個階段組成。粉末冶金生產(chǎn)工藝過程包括制粉、混配料、壓制、燒結(jié)等工序，粉末冶金的制備有機(jī)械法、物理法和化學(xué)法，機(jī)械法有機(jī)械破碎法和液態(tài)霧化法兩種。物理法包括氣相沉積法和液相沉積法