一、單臂液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)概述

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2、500單臂液壓機(jī)廠家，該設(shè)備又稱C型液壓機(jī)，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，特點(diǎn)是為開(kāi)式結(jié)構(gòu)，可 以三面接近工作區(qū)，因此裝卸模具和工作方便，整機(jī)部分介紹如下：1、機(jī)身機(jī)身由兩側(cè)主側(cè)板和主板焊接成型，形成一個(gè)封閉的鋼性框架承受液壓機(jī)工作 時(shí)的作用力，動(dòng)梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導(dǎo)向上下移動(dòng)。動(dòng)梁的滑動(dòng)部位設(shè)有加油孔，定時(shí)加油，以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位。動(dòng)梁下平面和下橫 梁上平面開(kāi)有T型槽，供安裝模具用。2、行程限位裝置行程限位裝置由導(dǎo)向板和行程開(kāi)關(guān)ME-8108組成。分別分為上限位開(kāi)關(guān)，快速 轉(zhuǎn)慢速開(kāi)關(guān)和下限位開(kāi)關(guān)，共三個(gè)為一組。調(diào)節(jié)不同的開(kāi)關(guān)位置，即可改變活動(dòng) 橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉(zhuǎn)慢速的轉(zhuǎn)換

3、位置。調(diào)好后，應(yīng)將鎖緊螺母 鎖緊。在定壓成型中，下開(kāi)關(guān)只能做下端極限位置的控制（起保護(hù)作用），不能 作壓制行程的控制；在定程成型中，開(kāi)關(guān)由時(shí)間繼電器控制，起到超壓保護(hù)作用。二、管路系統(tǒng)本機(jī)器系統(tǒng)包括油箱、泵、閥及管路等，是本機(jī)器的動(dòng)力部分，現(xiàn)將泵閥元件說(shuō) 明如下：1、泵本機(jī)器采用一臺(tái)40-YCY14-1B自動(dòng)變量軸向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最 大輸出流量58.8升/分鐘。2、電磁溢流閥 電磁溢流閥全稱電磁溢流卸荷閥，它由小規(guī)格的電磁換向閥和先導(dǎo)型溢流閥組合 而成，溢流閥稱為主閥，其特點(diǎn)是除能完成溢流閥的全部功能外，還能夠利用電 磁閥，通過(guò)電器信號(hào)來(lái)對(duì)溢流閥來(lái)進(jìn)行先導(dǎo)控制，以達(dá)到系統(tǒng)卸荷

4、或?qū)崿F(xiàn)多級(jí)壓 力控制的目的。3、電磁換向閥通過(guò)電器控制改變油流的方向以實(shí)現(xiàn)動(dòng)梁快速下行、壓制及回程等轉(zhuǎn)換。4、液控單向閥通過(guò)控制油路的壓力，能使油液反方向流動(dòng)，能使液壓缸在下降過(guò)程中下，下腔 的壓力油通向液控單向閥，使其反向?qū)?，進(jìn)入液壓缸上腔，實(shí)現(xiàn)動(dòng)梁快速下行。三、液壓系統(tǒng)動(dòng)作說(shuō)明1、概述：液壓系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵、油缸）能量調(diào)節(jié)裝置（閥）和能量傳 輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統(tǒng)的控制，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，完成 各種工藝動(dòng)作循環(huán)。2、點(diǎn)動(dòng)：按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)之動(dòng)作，手松即停。3、半自動(dòng)：轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)滑塊即可完成快速下行慢降加壓一保壓（時(shí)間繼電器 控制）f卸壓f回程f關(guān)閉轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)停

5、止。九、保養(yǎng)及安全操作規(guī)程正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維修保養(yǎng)和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，是延長(zhǎng)設(shè)備使 用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作 規(guī)程外，還應(yīng)該注意下列各點(diǎn)：1、維修保養(yǎng)、本機(jī)器用油必須經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾才可注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示處。、油箱每半年清洗并更換新油一次，第一次更換油時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月，其 油液可重新過(guò)濾后再用一次。、活動(dòng)橫梁導(dǎo)套與立柱應(yīng)定期注油進(jìn)行潤(rùn)滑。、推薦使用N46號(hào)抗磨液壓油或N46號(hào)低凝液壓油。、每半年應(yīng)檢查壓力表一次。、機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油。2、安全操作規(guī)程、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)

6、機(jī)器。、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象（動(dòng)作不可靠、噪音大、有 振動(dòng)等）應(yīng)立即停車檢查分析原因，并排除故障不得強(qiáng)調(diào)理由，使機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。、機(jī)器在工作過(guò)程中，不得檢修或調(diào)整模具。、嚴(yán)禁超載與偏載使用。、嚴(yán)禁油缸超程超壓使用。四、機(jī)器的用途特點(diǎn)本機(jī)器適用范圍于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、 壓裝等。本機(jī)器有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，并設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、 半自動(dòng)工作制。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據(jù)需要在規(guī)定范圍 內(nèi)任意調(diào)節(jié)。并能完成上壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動(dòng)操作時(shí)，兩 種工藝方式均具有壓制后保壓延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。本機(jī)器采用了

7、先進(jìn)的YH32-100CW插裝閥集成系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊外形小、重量輕、 安裝維修方便、傳動(dòng)效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動(dòng)連接，即 單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構(gòu)成了差動(dòng)連接回路，液壓泵供油直接進(jìn)入 液壓缸無(wú)桿腔，這時(shí)二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接，液壓 泵輸出的壓力油同時(shí)進(jìn)液壓缸的左右兩腔，但由于無(wú)桿腔的有效面積大于有桿腔 的有效面積，大腔產(chǎn)生的推力大于小腔產(chǎn)生的推力，所以活塞向下運(yùn)動(dòng)，由于液 壓缸有桿腔排出的油液又進(jìn)入液壓缸的無(wú)桿腔，因此加快了活塞向下運(yùn)動(dòng)的速 度，使執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)、閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點(diǎn)。最好單臂液壓機(jī)，最好滕州單臂液

8、壓機(jī)，單臂液壓機(jī)廠家，校正單臂液壓機(jī)價(jià)格， 單臂液壓機(jī)作用，弘業(yè)生產(chǎn)單臂液壓機(jī)校正單臂液壓機(jī)-造成活塞桿拉傷的主要原因造成活塞桿拉傷的主要原因是：防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作 用，而且該處還堆積了許多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質(zhì)硬磨，導(dǎo)致活塞桿 被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴(yán)重外漏。修復(fù)要求：填料與母材必須結(jié)合牢固、平滑；調(diào)料必須耐用并易于手工加工；手 工加工必須保證活塞桿直徑誤差小于0.06mm。經(jīng)分析，決定采用的填料為J422 焊條。因?yàn)?，酸性焊條對(duì)鐵銹、油污及水分不敏感，不容易產(chǎn)生氫化孔；工藝性 好，易于操作；焊縫成型美觀；材料硬度適中，易于手工加工；電弧穩(wěn)定，熔深 較大，與母材結(jié)合牢固。修復(fù)工藝：（1）先將要焊的部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機(jī)電流調(diào)至120A，采取直線運(yùn)條法平穩(wěn)施 焊。（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，用粗銼沿活塞桿圓周進(jìn)行進(jìn)行修 銼并留0.1-0.2mm的加工余量。（4）車一個(gè)外徑185mm、內(nèi)徑125mm、長(zhǎng)150mm的圓筒當(dāng)靠模（活塞桿外徑125mm）， 沿軸線鋸開(kāi)，一個(gè)為粗模，另一個(gè)為精模。（5）在粗模內(nèi)壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿 軸線往復(fù)磨合幾次，然后用細(xì)銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此