煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程1、一助手技術(shù)操作規(guī)程2、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程33、一操室技術(shù)操作規(guī)程4、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程5、天車崗位技術(shù)操作規(guī)程56、水泵工技術(shù)操作規(guī)程7、上料工技術(shù)操作規(guī)程6 8、篩分工技術(shù)操作規(guī)程6 9、三操室技術(shù)操作規(guī)程10、清渣工技術(shù)操作規(guī) TOC o 1-5 h z 程811、鉗工技術(shù)操作規(guī)程9 12、汽化工技術(shù)操作規(guī)程913、配水工技術(shù)操作規(guī)程914、煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程10 15、爐前工技術(shù)操作規(guī)程1016、煉鋼工技術(shù)操作規(guī)程1117、拉矯工技術(shù)操作規(guī)程1218、精煉主控工技術(shù)操作規(guī)程1219、精煉工技術(shù)操作規(guī) TOC o 1-5 h z 程1420、澆鋼工技術(shù)操作

2、規(guī)程1421、回水泵工技術(shù)操作規(guī)程1522、化驗(yàn)工技術(shù)操作規(guī)程1523、合金工技術(shù)操作規(guī)程1624、焊工技術(shù)操作規(guī)程17 25、鋼包準(zhǔn)備工技術(shù)操作規(guī)程1726、廢鋼工技術(shù)操作規(guī) TOC o 1-5 h z 程1827、二助手技術(shù)操作規(guī)程1828、二次除塵技術(shù)操作規(guī)程19 29、二操室技術(shù)操作規(guī)程2030、電工技術(shù)操作規(guī)程20 31、電除塵技術(shù)操作規(guī)程2132、大包工技術(shù)操作規(guī)程2133、拆爐車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程2234、布料工技術(shù)操作規(guī)程2335、備料工技術(shù)操作規(guī)程2336、兌鐵工技術(shù)操作規(guī)程2437、精整工技術(shù)操作規(guī)程2421、一助手技術(shù)操作規(guī)程1、冶煉前應(yīng)了解當(dāng)班鐵水成份，溫度，廢鋼情況及冷

3、卻劑成份。2、根據(jù)掌握的數(shù) 據(jù)按鋼種要求配加付原料。3、掌握好原料加入時(shí)間及加入量4、每班接班第一爐必須測液面，吹煉隨時(shí)調(diào)整氧槍高度，冶煉時(shí)要早化、化好、化 透全程渣，終渣作粘，5、R按2. 8-3. 2控制，MgO%控制在8-10%, EFeO%控制在12-17%,每班取渣樣一個(gè)送 分析。6、根據(jù)冶煉鋼種、結(jié)合連鑄要求和鋼包情況，根據(jù)煉鋼工指揮，確定好終點(diǎn)碳和溫 度，避免后吹。7、倒?fàn)t時(shí)要觀察爐內(nèi)情況，視爐渣粘度決定調(diào)渣劑加入量，爐渣較粘時(shí)，可不加調(diào) 渣劑。8、濺渣氮?dú)夤ぷ鲏毫?.9Mpa,如壓力不足調(diào)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥開度，使工作壓力達(dá)到上 述壓力。9、濺渣槍位采取高低方法控制，噴頭距渣面，2.

4、0-0. 8mo 10、濺渣時(shí)間原則上渣量 大濺渣時(shí)間長，渣量小濺渣時(shí)間短，一般控制在3分鐘/爐。11、停吹氮后，搖爐使粘渣粘貼在前后大面。2、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系生產(chǎn)情況，有停爐時(shí)做好清理準(zhǔn)備工作。2、停爐時(shí)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)是否低速并聯(lián)系沉淀池停泵，關(guān)閉進(jìn)水閥門，進(jìn)行作業(yè)。3、清理完畢后，聯(lián)系沉淀池啟泵，打開進(jìn)水閥門，待水壓、水量正常后，通知風(fēng)機(jī)起高速。4、設(shè)備運(yùn)行正常后，通知調(diào)度生產(chǎn)。5、生產(chǎn)中檢查有無跑冒現(xiàn)象或其它設(shè)備隱患，有問題及時(shí)處理或匯報(bào)，保證正常生產(chǎn)。3、一操室技術(shù)操作規(guī)程1、接班后了解上班澆鋼及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、檢查供電信號(hào)指示情況，檢查控制的顯示及CRT

5、顯示的結(jié)晶器，二冷段及設(shè)備冷 卻供水情況，查看結(jié)晶器的銅管使用次數(shù)。3、計(jì)算機(jī)顯示，通訊設(shè)施無故障。4、鋼水包到站后，將拉矯指令轉(zhuǎn)到“澆鑄位”，并通知各崗位準(zhǔn)備澆鋼操作。5、鋼水開澆后讀報(bào)中間包鋼水溫度和各流拉速并負(fù)責(zé)與各操作室進(jìn)行正常的生產(chǎn)聯(lián) 系。6、澆鋼過程中隨時(shí)監(jiān)視顯示屏（CRT）各種工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào)。7、認(rèn)真填寫鑄機(jī)工藝技術(shù)操作原始記錄及結(jié)晶器使用周轉(zhuǎn)卡。44、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程1.指揮夭車在髙溫液體掛鉤時(shí)，必須執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)制，以確保吊點(diǎn)的穩(wěn)實(shí)可靠性。2.3.鐵罐到位，折鐵完畢后，要告訴兌鐵工。起吊鐵罐時(shí)，必須檢查確認(rèn)掛鉤進(jìn)入罐耳準(zhǔn)確無誤后方可指揮起吊，落罐時(shí)，指

6、揮夭車將鐵罐落到指定位置。4.注意來往火車鐵罐到位后與跟罐匚共同確認(rèn)是否打好鐵楔，折罐時(shí)要確認(rèn)爐內(nèi)鐵水液面，防止超裝。5、夭車崗位技術(shù)操作規(guī)程1、交接班要對(duì)夭車結(jié)構(gòu)，機(jī)電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，大勾小勾、滑輪、鋼絲繩進(jìn)行檢查 確認(rèn)。2、空試大勾，小勾上升限位，上升接近限位時(shí)，應(yīng)緩慢點(diǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁沖撞限位，嚴(yán)禁 用限位做停車手段。3、第一次起吊物體時(shí)要先試吊，反復(fù)起落大勾，小勾2-3次，試報(bào)閘是否靈敏可靠。4、吊放物體時(shí)，行車要平穩(wěn)，放落要緩慢，下降吊物接近終點(diǎn)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)操作防止事 故發(fā)生。5、同時(shí)需要大勾，小勾掛金屬液體盛具時(shí)，上升要先起大勾、后起小勾，下降時(shí)先 落小勾，后落大勾。6、兌鐵時(shí)，聽從指揮車工明確指揮，看清手勢，大車對(duì)正后，小車緩慢移至爐口，防止沖撞轉(zhuǎn)爐，付勾起動(dòng)，不得過猛，落勾時(shí)，耍確認(rèn)付勾已摘勾，再落大勾，打出小車。7