6鋼結(jié)構(gòu)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 6鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6 1鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準(zhǔn)備材料:2.1.1所用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求,并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告;其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2.1.2焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T 5117 )、低合金鋼焊條(GB/T 5118 )的規(guī)定。2.1.3焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB/T 14957 )、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲(GB

2、/T 8110 )及碳鋼藥芯焊絲(GB/T 10045 )、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 17493 )的規(guī)定。2.1.4電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過Q235鋼時(shí)宜選用 E43烘焙嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨即隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.5引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.2機(jī)具:2.2.1主要機(jī)具：電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條

3、烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。人員:2.3.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3操作工藝3.1工藝流程:3.1.1焊前準(zhǔn)備r結(jié)構(gòu)電弧焊接焊縫檢查3.2焊前準(zhǔn)備:3.2.1施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí),必須修磨合格后方可施焊。3.2.2焊接前應(yīng)對吊裝完的構(gòu)件焊口部分進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查接口尺寸、接口兩端板的不平度和錯(cuò)口尺寸等項(xiàng)， 如發(fā)現(xiàn)對焊縫質(zhì)量有明顯的影響，甚至還會影響結(jié)構(gòu)的安全度等問題應(yīng)及時(shí)修整或重新組裝，絕對不允許在焊接縫之間加金屬填充物。3.2.3焊接前應(yīng)對所用焊條進(jìn)行烘焙，烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定

4、的溫度與時(shí)間，烘焙后焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨取隨用。3.2.4焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素來選擇適宜的電流進(jìn)行施焊。3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接簡要介紹：3.3.1金屬焊接的主要種類為熔焊、壓焊和釬焊，建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝焊接方法安裝焊接方法采用熔焊。3.3.2熔焊方法有：電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子焊、電氣束焊、激光焊等，但目前鋼結(jié)構(gòu)多采用手工電弧焊。3.4鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接：3.4.1鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊3.4.2平焊：3.4.2.1清理焊口：焊前檢查坡口、 組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹蝕現(xiàn)象

5、。3.4.2.2焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工操作的熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流進(jìn)行焊接。3.4.2.3引?。篴 角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧， 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2 4mm間隙產(chǎn)生電弧。b 對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊接兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15 20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.4.2.4焊接速度：要求等速焊接， 保證焊縫厚度、 寬度均勻一致， 從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與

6、熔渣保持等距離（2 3mm為宜。3.4.2.5焊接電弧長度：34mm，根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 堿性焊條一般為 2 3mm為宜。3.4.2.6焊接角度：焊接角度有兩個(gè)方面：是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 5 度。二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況：當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45 度；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。3.4.2.7 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿，往焊接方向相反的方向待弧，使弧坑甩在焊 道里邊, 以防弧坑咬肉。 焊接完畢, 應(yīng)采用氣割切除弧板, 并修磨平整, 不許用錘擊落。3.4.2.8

7、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方 可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.4.3.13.4.3 立焊基本操作工藝過程與平焊相同但應(yīng)注意在相同條件下，焊接電流比平焊 電流小 10% 15%。3.4.3.2 采用短弧焊接,弧長一般為2 3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定 , 兩焊件厚度相等, 焊條與焊條左右方向夾角 均為 45 度；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60 度 80 度角,使電弧略向上,吹響熔池中心。3.4.3.4 收?。寒?dāng)焊到末尾, 采用排弧法將弧坑填滿, 把電弧移至熔池中央?；　?嚴(yán)禁使弧坑甩在 一邊。

8、為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.4.4 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長 2 4mm 焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70 度 80 度,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0 度 90 度。3.4.5 仰焊：基本與立焊、 橫焊相同, 其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70 度 80 度,宜用小電流、短弧焊接。3.5 焊縫檢查：3.5.1焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑,焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。3.5.2 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級：梁

9、、柱子的主材工廠拼接焊縫以及梁柱現(xiàn)場坡口焊縫按二級檢驗(yàn),所有工廠熔透坡口焊按二級檢驗(yàn),角焊縫均按三級檢驗(yàn)。3.5.3 依據(jù)規(guī)范要求所有 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組和焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于T/4 。（焊接檢測工具為焊接檢驗(yàn)尺）3.5.4 所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣。4 冬季低溫焊接在環(huán)境溫度低于 0 度進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)對 焊口進(jìn)行預(yù)熱，以防止焊接裂紋并應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。預(yù)熱前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、后熱溫度，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)， 每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應(yīng)小

10、于 100mm。風(fēng)力超過 4 級時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、容嘴等在 使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.3 施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工

11、藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。5.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一，二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)GB11345 或鋼熔化焊對行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y 形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JBJ/T3034.1 、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分

12、級法JBJ/T3034.2 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊接質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超、聲波探傷評定等級n出檢驗(yàn)等級B級B級傷探等級100%100%內(nèi)部缺陷 射線探傷評定等級n出檢驗(yàn)等級AB級AB級傷探等級100%20%5.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其捍0-4mm。腳尺寸不應(yīng)小于 t/4設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的復(fù)板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm焊腳尺寸的允許偏差為檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同

13、類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于 3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量抽查測量。5.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊接不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%且不應(yīng)少于 1條，每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊接量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉傷檢查。般項(xiàng)目5.7對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道 2側(cè)，每側(cè)寬

14、度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)，后熱施工記錄和工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。GB502055.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2001附錄A中表A0.1的規(guī)定。三級對焊接縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A0.2的規(guī)定

15、檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。5.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫。不得在其表面留下痕跡。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件檢查方法：觀察檢查。5.11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%總抽查處不應(yīng)少于 5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.12二級、三級焊

16、縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條的要求外，尚應(yīng)滿足下表要求:焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì) 檢、量等驗(yàn)、等纟 項(xiàng)目 、二級三級未焊滿、 0.2+0.02t且 1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度W 25mmw 0.2+0.04t且w 2mm每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度w 25mm根部收縮 0.2+0.02t 且w 1mm,長度不限w 0.2+0.04t且w 2mm長度不限咬邊w 0.05t 且w 0.5mm,連續(xù)長度w 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫全長w 0.1t且w 1mm長度不限裂紋不允許允許存在長度w 5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度

17、w 0.05t 且w0.5mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度w 0.1t且w 1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑V 0.4t且w 3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深w 0.2t,長w 0.5t 且w20mm5.13 H型鋼焊接允許偏差見下表焊接H型鋼的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）h 1000 4.0截面寬度 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度3.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h /2505.0腹板局部平面度（f）t 142.06.結(jié)構(gòu)焊接注意事項(xiàng)無論是工廠接料的對接焊縫，還是現(xiàn)場拼裝的對接焊縫

18、，多道焊時(shí)，前一焊道 必須徹底清理干凈，方能開始下一道的焊接。焊接電流過焊接電流對手工電弧焊的電弧穩(wěn)定和焊縫成形有極為密切的影響, 大則焊縫熔深大，易得到凸起的表面堆高，反之則熔深淺。電流太小時(shí)不易起弧，焊接 時(shí)電弧不穩(wěn)定、易熄弧。焊接電流的選擇還應(yīng)與焊條直徑相配合，直徑大小主要影響電流密度。一般按20%。焊條直徑的4倍值選擇焊接電流，但立、仰焊位置時(shí)宜減少焊接時(shí)焊接速度要適宜，焊接速度太小時(shí)，母材易過熱邊脆。此外熔池凝固太慢也使焊縫成形過寬；焊接速度太大時(shí)熔池長、焊縫很窄，熔池冷卻太快也會造成夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。焊縫易產(chǎn)生的缺陷種類為：氣孔、加渣、咬邊、熔寬過

19、大、未焊透、焊瘤、 表面成形不良如凸起太高、波紋粗等。缺陷類別原因改進(jìn)、防止措施氣孔焊調(diào)未烘干或烘干溫度、時(shí)間不足； 焊口潮濕、有銹、油污等；弧長太大、電壓過高按焊條使用說明書的要求烘干； 用鋼絲刷和布清理干凈，必要時(shí) 用火烤； 減少弧長夾渣電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出加大電流咬邊電流太大減小電流熔寬太大電壓過高減小電壓四條焊縫焊接應(yīng)遵守同6.6箱形梁縱向角焊縫焊接時(shí)箱形梁位置應(yīng)置于水平位置,6.5.2 缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施（見下表）向、同規(guī)范施焊，并不得焊接中途間斷保證連續(xù)焊接。6.7 為了防止H型鋼梁、柱因集中受熱而引起過大的變形，在焊接腹板與上、下翼 緣的四道焊口時(shí)進(jìn)行交叉焊。

20、6 2扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。2.1.3主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂

21、輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的合設(shè)計(jì)要求（一般要求 Q235鋼為O.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有（一般露天存lOd左右），用噴殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。2.2.4電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。3操作工藝3.1工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備擇螺栓并配套接頭組裝安裝I臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)度螺

22、栓高強(qiáng)度螺栓緊固3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度,并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚度表中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表。螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235M24403.3 接頭組裝:3.3.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3m

23、m以下將咼出的一側(cè)磨成1 : 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同3.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見下表3.4安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/330%。組裝時(shí)先用沖以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓， 以防螺紋損傷。3.5 安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。 扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（ 大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安

24、裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。3.5.2螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60 %80%，初擰的扭短值不得小于終擰扭矩值的30。第二次緊固為終擰， 終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按

25、一定順序進(jìn)行。3.6.1般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。3.6.3從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的， 初擰完畢的螺栓， 應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。 為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方， 也再以采用手動扭矩扳手進(jìn)行， 終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動扳手時(shí)， 螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢， 檢查外露絲扣不得少于 2 扣，斷下來的卡頭應(yīng)放人工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。3.7 檢查驗(yàn)收：扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏

26、。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3 0.5kg 重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30 50，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于士10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。3.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001附錄 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)付和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見鋼結(jié)構(gòu)工程施

27、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h， 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B 的對定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 2 個(gè)。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 附錄B。4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因造成原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并做標(biāo)記

28、，且按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 第 6.3.2 條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B。般項(xiàng)目4.4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺拴連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)記記錄和螺栓施工記錄。4.5 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3 扣，其終允許有 10

29、%的螺栓絲扣外露 1 扣貨扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)土漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊箍連接，高強(qiáng)度螺栓擰1.0d ，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽

30、查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。5 成品保護(hù)5.1結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段 （如酸洗車間 ） 應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)?（如過氯乙烯膩?zhàn)?） 封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5.2結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。6.2連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。6.3螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。6.4扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按

31、緊固順序操作。質(zhì)量記錄7.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。7.2高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.37.4扭矩扳手標(biāo)定記錄。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.5施工檢查記錄。摩擦面抗滑移系數(shù) （摩擦系數(shù) ） 試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6 3 大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。施工準(zhǔn)備2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合下表的規(guī)定。2.1.3大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合下表的

32、規(guī)定。d(mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224,5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545. 2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338. O42.846.5s最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.753.4014.9015.9017.9019.75(ram)最小7.059.251.6013.1014.1016.1017.65

33、r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.Oc(mm)最大0.8O.8O.8O.8O.8O.8O.8最小O.4O.40.4O.4O.4O.40.4z(mm)最大2.63.O3.83.84.54.55.3l o(mm)25； 3030 ； 3535 ； 4040； 4545; 5050; 5S55; 60高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合下表的規(guī)定。2.1.4l(ram)公稱最小最大每1000個(gè)螺栓的重量 （kg）3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.O5048.7551.2562.5121.3207.35553.55

34、6.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357.26563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9409.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617

35、.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799 . O10098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.71219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.21121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.516015

36、6165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.O200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.52. dw注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。虛線以上部分的螺紋長度，按Io欄內(nèi)的前面數(shù)值采用(亦允許螺桿上全部制出d(mm)1216

37、20(22)24(27)30S最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大12.317.120.723.624.227.630.7(mm)最小11.8716.419.422.322.926.329.1e(mm)最小22.78Z9.5637.2939.5545.2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338. 042.846.6c最大0.8O.80.80.80.80.80.8(mm)最小O.40.40. 40.40.40.40.4每1000個(gè)螺母的重量(kg) 27.68 61.51 18.77146.59202.67288

38、.51374.01注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。的最大尺寸，等于 S的實(shí)際尺寸。螺紋)；虛線以下部分的螺紋長度，按Io欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3. dw的最大尺寸，等于 S的實(shí)際尺寸。2.1.5鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)121620(22)24(27)30di最大13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62(mm)最小(公稱)13172123252831d2最大(公稱)25334042475256(mm)最小23.731.438.440.445.450.454.1最大3.33.34.35.35.36.36.3t(mm)最小2.

39、52.53.54.54.55.55.5最大1.61.62.22.22.22.92.9c(mm)最小1.21.21.81.81.82.52.5每1000個(gè)墊圈的重量(kg) 9.0315.9629.8439.3950.7172. 0981.96注：括號內(nèi)的尺寸，盡可能不采用。性能等級抗拉強(qiáng)度6 bN/ mm(kgf / mm)屈服強(qiáng)度6 0.2N/ mm(kgf / mnn)仲長率5 5(%)收縮率(% )沖擊韌性akJ/cm22(kgf.m /cm)不小于10.9S1040 1240(106 126)940(95)104259(6)8.8S8301030(85 105)660(68)12457

40、8(8)不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合下表的規(guī)定。不同等級的大六角頭畜強(qiáng)度螺栓的材料性能2.1.6不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度壕栓的機(jī)械性能、拉力公稱直徑d(mm)121620(22)24(27)30公稱應(yīng)力截面積As(mm)84.315724530335345956187700163000255000 315000367000477000 拉力104500195000304000376000438000569000截荷(8940 (16600 (26000 (32100 (37400 (48600 N10700)19800)31

41、000)38300)4460058000)(kgf)70000130000203000 251000293000381000 86800162000252000312000364000473000(7140 (13300 (20700 (25600 (29900 (38800 8850)16500)25700)31800)37000)48200)58300069600010.9S(5940070900)4660005780008.8S(4750058900)2.1.7大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓硬度性能等級維氏硬度HVo洛氏硬度HRC10.9S31236733 398.8S2

42、4929624 31大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成，螺大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有栓、螺母和墊圈應(yīng)按下表規(guī)定配套使用。螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC3 4458.8S8HHRC35 45螺栓、螺母和墊一的配套2.1.92.1.10螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過長，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2主要機(jī)具:電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。2.3作業(yè)條件:2.3.1高強(qiáng)度螺栓

43、連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.3.2摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。摩擦面的處理與保存時(shí)間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。2.3.3施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染,如有污染必須徹底清理干凈。2.3.4調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩5%以內(nèi)。校正用的值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在士扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在士3%以 內(nèi)。2.341扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過高，會使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)當(dāng)施工采用電動扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動載運(yùn)行，隨著時(shí)間過長，會使

44、大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時(shí),會使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值,從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降,承載能力下2.3.4.2置是否正常,2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。降。當(dāng)施工采用手動扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位 檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。2.3.62.3.72.3.7.1大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。2.3.7.2高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。2.3.7.4高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)、保管和現(xiàn)場施工要求。2.3.7.5高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3

45、.7.6高強(qiáng)度螺栓電動扳手的性能和使用方法。2.3.7.7高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。應(yīng)對大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下:3操作工藝3.1工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝P裝臨時(shí)螺栓高墻螺栓緊3.2:作業(yè)準(zhǔn)備:3.2.1備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正,就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正， 扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。3.2.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加

46、34mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。3.3接頭組裝:3.3.1對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩 擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子 方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng) 重新清理孔周圍毛刺。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差 等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定處理。示ft圖it理方掛Onun時(shí)不予虹理接觸面間隙處理*=1.0時(shí)，：#事#1庸成】*12 的tt何于 J.Om

47、m*3.0 時(shí)加蟄扳，度不小于 3喚*星事不過三層，墊板林質(zhì)和*揮 面staZfS應(yīng)與ffi件相同按上表中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。3.4 安裝臨時(shí)螺栓:鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替,臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1 / 3，不能少于2個(gè)。3423.4.3板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。344個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。3.4.5不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。3.4.6安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5安裝高強(qiáng)度螺栓:少量孔位不正， 位移量又較少時(shí)，、可以用沖釘打人定位，然后再上安裝螺栓。

48、3.5.13.5.23.5.3不得在下雨天安裝咼強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。3.5.43.5.5高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。3.6高強(qiáng)度螺栓的緊固:高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。3.6.1大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行,即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置3.6.2度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者

49、從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)， 如從兩端向中間緊固， 有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼， 從而失去了部分摩擦傳力作用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。3.6.4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般3.6.5初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.

50、7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：3.7.1.1是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1 3 以上。3.7.1.2高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。3.7.1.3高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.43.7.1.5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。3.7.2.1用 0.3kg 小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止瀑擰。3.7.2.2進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)

51、的10，但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使可為合格。兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.仃chTch 按下式計(jì)算：Tch=KX PXd式中 Tch 檢查扭矩 (N.m) ；扭矩系數(shù)； 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力； 高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 lh 以后， 24h 之前完成。3.7.2.3用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過lmm 的，必須要重新處理。3.7.2.4 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。質(zhì)

52、量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1主控項(xiàng)目高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、 螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB3633 83規(guī)定。4.1.2高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法： 檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存， 以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。4.1.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接成副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)

53、復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法： 檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告， 復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取 8 套連接成副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.5緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205 2001) 的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。4.1.6檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入

54、螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2般項(xiàng)目4.2.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2 扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2 扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格： 螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50205 2001) 的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB 50205 2001) 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10，但不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)

55、；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù) 抽查 10%，但不應(yīng)少于 2 個(gè)。20%，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)對全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。成品保護(hù)5.1已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。5.2已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧- 乙炔烘烤。6.16.2領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房， 以備第二天繼應(yīng)注意的質(zhì)量問題高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。大六

56、角頭高強(qiáng)度螺栓連接成副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少6.3面之間，定要清理干凈后才能安裝。續(xù)使用。高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。7.3高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)收記錄。6 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝適用于多層、高層公建及工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。施工準(zhǔn)備材料：鋼材、焊材、連接件必須有材料質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo) 準(zhǔn)要求。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家

57、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。各種材料應(yīng)在采購單位進(jìn)行幾何尺寸和外觀檢驗(yàn)，材質(zhì)有問題進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不2.1.4合格的材料禁止使用。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備:2.2.1施工前應(yīng)檢查施工機(jī)械的完好以及計(jì)量器具是否在檢定周期之內(nèi),主要的施工計(jì)量器具為水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、扭力扳手。3操作工藝工藝流程3.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸棉結(jié)構(gòu)堆放鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗(yàn)收3.2_結(jié)構(gòu)制作3.2.1放樣3.2.1.1放樣前應(yīng)核對施工圖并熟悉工藝要求。3.2.1.23.2.2號料對結(jié)構(gòu)重要部位進(jìn)行計(jì)算核對，放樣的幾何尺寸W 1mm并由技質(zhì)部復(fù)驗(yàn)

58、。3.2.2.13.2.2.2號料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割余量,半自動切割余量 3mm焊接收縮號料應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼材表面油污，泥土等臟物，鋼材應(yīng)矯正后使用。量，長 0.6mm/m，寬 1mm/m。3.2.2.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給的尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)行1:1大樣放樣，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進(jìn)行自檢復(fù)驗(yàn)合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。3.2.2.4號料后應(yīng)在所在材料上注明標(biāo)記。3.2.3切割3.2.3.1切割下料，嚴(yán)禁手工氣割，切割前應(yīng)將鋼材表面距切割50mm范圍內(nèi)的鐵3.2.3.2銹、油、等清除干凈。切割后

59、的鋼材不得有分層、缺棱。允許偏差項(xiàng)目見下表。項(xiàng)目允許偏差氣割下料構(gòu)件寬度、長度 3.0mm切割面平面度0.05 X切割面厚度且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切零件寬度、長度 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm板面調(diào)直3.2.43.2.4.1板材調(diào)直，采用火焰加熱進(jìn)行應(yīng)在650度用線型和三角型，采用手工錘擊應(yīng)加錘墊,防止凹痕和損傷。3.2.4.2板材的拼接，采用雙面坡口，背面清根,坡口誤差60度 5，錯(cuò)邊量W1mm上下翼板，腹板的拼焊縫之間的距離不得小于200mm接料長度不得小于300mm3.2.5 制孔3.2.5.1鋼材下料后需要視變形情況進(jìn)行

60、二次調(diào)平、調(diào)直，然后進(jìn)行制孔,操作人員必須將所有連接孔的位置、孔距、孔徑認(rèn)真加以核對驗(yàn)證并做好記錄,其技術(shù)驗(yàn)收條件要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。螺栓螺栓孔制作時(shí)采用疊板制孔，提前制作胎膜，以保螺栓的位置準(zhǔn)確。的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查驗(yàn)測計(jì)量器具為3.5m鋼盒尺、鋼板尺（1m）、直尺?？椎脑试S偏差見下表:直徑+1.0mm圓度2.0mm垂直度0.03t且不大于 2.0項(xiàng)目允許偏差 3000mm冋一組內(nèi)任意兩孔距離 1.0mm 1.5mm相鄰兩組的端孔間距離 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm螺栓孔孔距的允許偏差見下表:螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配組對