直柴加氫生產(chǎn)國Ⅴ柴油可研分析

1、直柴加氫生產(chǎn)國V柴油可研分析摘 要：本文通過調(diào)研，具體探討了直柴加氫生產(chǎn)國V柴油存在的問題，并針直柴加氫裝置現(xiàn)狀提 出了改造方案建議， 對不同改造方案進行了對比， 分析了改造實施的效果， 對下一階段優(yōu)化工作提出建議， 為我廠直柴加氫裝置安、穩(wěn)、長周期生產(chǎn)提供參考和借鑒。關鍵詞：直柴加氫裝置，國v柴油260萬噸/年柴油加氫精制裝置(簡稱直柴加氫裝置)是公司油品質量升級改造二期工程 加工塔河混合原油適應性改造的核心項目，設計常壓柴油、焦化柴油和焦化汽油的混合油為 原料，經(jīng)過加氫反應進行脫硫、脫氮、烯爛飽和及部分芳爛飽和，生產(chǎn)可滿足國田質量標準 (硫含量350PPM的精制柴油，并附產(chǎn)少量可作為乙烯裂

2、解原料的石腦油。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，環(huán)保要求的增加，發(fā)展清潔能源，是大勢所趨，因此 260萬噸/年柴 油加氫精制裝置最終也必須具備生產(chǎn)國V柴油的能力。260萬噸/年柴油加氫精制裝置工藝特點工藝技術特點(1)反應部分采用熱高分工藝流程，減少反應流出物冷卻負荷。(2)反應器為熱壁板焊結構，該反應器內(nèi)設兩個催化劑床層，床層間設置冷氫注入點。(3)設置循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)，采用N-甲基二乙醇胺(MDEA溶液，以提高循環(huán)氫純度，同 時降低反應部分設備腐蝕。(4)為充分回收能量，在熱高壓分離器和熱低壓分離器之間設置液力透平，用于驅動加 氫進料泵。(5)反應進料加熱爐、分儲塔底重沸爐分別設置煙氣余熱回收系統(tǒng)，充分回

3、收煙氣熱量， 降低排煙溫度，提高加熱爐效率。(6)分儲部分采用雙塔汽提流程，脫硫化氫汽提塔采用過熱蒸氣汽提，產(chǎn)品分儲塔采用 重沸爐汽提。(7)分儲塔頂油氣加熱低溫熱水，充分回收分儲塔頂油氣的熱量，同時把富裕熱量集中在溫位較高的精制柴油產(chǎn)品，發(fā)生1.0MPa#汽，并加熱冷低分油ALLJ門4H1 JkJ4G理”乜國噸飛乙1 ALLJ門4H1 JkJ4G理”乜國噸飛乙1 * y.“ 3mY=. # | VTT7&心尢M3r-7 1 -|J F（，）jig 性工 3|tjM*,CT-S403f P3nm人舊IOF 制！T-湖上iEft用斤HJK一川4柚苦蛉陋叫DSR240IOn$R34A CZHP-3

4、4O6AEP-S4SJAIB1.2催化劑圖-1 260萬噸/年柴油加氫精制裝置原則流程圖本裝置采用FH-UD耀化劑和洛陽石油化工工程公司（LPEC先進、成熟、可靠的工程設本裝置采用計技術。FH-UD眥化劑是撫順石油化工研究院針對煉油企業(yè)加工高硫原油，生產(chǎn)硫含量符合歐田及歐IV排放標準的清潔柴油而開發(fā)的新一代高活性柴油深度加氫精制催化劑。表-1公司柴油加氫裝置催化劑裝填數(shù)據(jù)表位置物料名稱高度體積質量裝填密度mmm3tt/m3上床層FZC-100保護劑2403.321.010.30FZC-102B保護齊1J1802.491.440.58FZC-103保護劑3705.123.200.62FHRS-1

5、脫硅齊1（自然）234032.430.60.94FH-UDSS化齊1（自然）2904.04.411.10FH-UDSS化劑（密相）206028.5333.151.163瓷球91.942.11.086瓷球1201.661.81.0813瓷球1802.492.951.18下床層FH-UDSW化齊I（自然）140019.3921.211.09FH-UDS化劑(密相)608084.1999.961.193瓷球1601.8521.086瓷球1202.082.251.0813瓷球6903.754.051.08260萬噸/年柴油加氫精制裝置生產(chǎn)國田柴油存在的問題2.1實際加工的原料與設計的差異設計原料的性質

6、與實際原料性質分別如表-2、表-3 ,可以看出設計原料中不含催化柴油, 實際原料中催化柴油占25.05%。表-2公司柴油加氫裝置設計原料性質表項 目直儲柴油焦化汽油焦化柴油混和油處理量，萬噸/年190.2217.1732.88240.27比例，m%79.177.1513.68100.00密度，g/cm30.840.750.820.83儲程，C220-368200200-350200-368初儲點/10%230/26038/55177/18653/20130%/50%274/294128/138224/248262/27770%/90%318/340151/165279/321300/328終儲

7、點350180340350硫，m%0.310.711.120.45氮，pg/g242220855324十六烷指數(shù)(ASTMD4737-96a)58一51一表-3公司柴油加氫裝置實際原料性質表項 目兩套催化柴油直儲柴油焦化汽油焦化柴油混和油處理量，萬噸/年60.19115.4717.1832.68240.27比例，m%25.0548.067.1513.60100.00密度，g/cm30.93830.8430.7360.8660.853初儲點188.8216.034.5188.080.510%236.6261.868.9247.2202.2550%275.6297.4147.5293.8285.6390%349.4340.6203.6345.434395%364.2351.8355.4356.5終儲點375.0365.4220.2371.063硫，m%0.