貌溪主井揭煤措施

1、.：.； 越南煤炭-礦產(chǎn)工業(yè)集團(tuán)- 貌溪煤炭公司TKV 貌溪井筒工程主井揭煤平安技術(shù)措施中煤第三建立集團(tuán)有限責(zé)任公司二0一七年四月二十日審批記錄貌溪煤礦主井揭煤平安技術(shù)措施編審單位：越南貌溪工程部簽 字日 期審批簽字編 制 人項 目 經(jīng) 理技 術(shù) 經(jīng) 理機 電 經(jīng) 理安 全 經(jīng) 理生 產(chǎn) 經(jīng) 理技 術(shù) 安 調(diào) 機 運 隊施 工 隊通 風(fēng)會審意見：目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc27780 第一章 概 況 PAGEREF _Toc27780 4 HYPERLINK l _Toc29 一、編制根據(jù) PAGEREF _Toc29 4 HYPERLINK l _Toc

2、20675 二、工程概略 PAGEREF _Toc20675 4 HYPERLINK l _Toc23156 三、地質(zhì)概略 PAGEREF _Toc23156 4 HYPERLINK l _Toc25014 四、艱苦危險要素辨識 PAGEREF _Toc25014 6 HYPERLINK l _Toc19275 第二章 揭煤防突設(shè)計工藝流程 PAGEREF _Toc19275 7 HYPERLINK l _Toc4382 一、工序設(shè)計 PAGEREF _Toc4382 7 HYPERLINK l _Toc3355 二、前探孔設(shè)計兼測壓孔 PAGEREF _Toc3355 9 HYPERLINK

3、 l _Toc28980 三、測壓鉆孔技術(shù)要求及封孔工藝 PAGEREF _Toc28980 14 HYPERLINK l _Toc15210 第三章 區(qū)域綜合防突措施 PAGEREF _Toc15210 16 HYPERLINK l _Toc15672 一、突出危險性預(yù)測 PAGEREF _Toc15672 16 HYPERLINK l _Toc2737 二、采取瓦斯抽放措施，防治煤與瓦斯突出 PAGEREF _Toc2737 16 HYPERLINK l _Toc3343 三、區(qū)域防突措施的效果檢驗 PAGEREF _Toc3343 18 HYPERLINK l _Toc23366 四、區(qū)

4、域驗證任務(wù)面突出危險性預(yù)測 PAGEREF _Toc23366 19 HYPERLINK l _Toc28570 第四章 部分綜合防突措施 PAGEREF _Toc28570 23 HYPERLINK l _Toc30953 一、瓦斯抽放部分防突措施 PAGEREF _Toc30953 23 HYPERLINK l _Toc 二、部分綜合防突措施的效果檢驗 PAGEREF _Toc 25 HYPERLINK l _Toc23461 三、平安防護(hù)措施 PAGEREF _Toc23461 28 HYPERLINK l _Toc7747 四、確定平安巖柱厚度措施 PAGEREF _Toc7747 2

5、9 HYPERLINK l _Toc7384 五、爆破揭開煤層方案 PAGEREF _Toc7384 29 HYPERLINK l _Toc18235 第五章 過煤層掘砌措施 PAGEREF _Toc18235 30 HYPERLINK l _Toc10591 一、總體方案及工藝 PAGEREF _Toc10591 30 HYPERLINK l _Toc9212 二、探揭煤平安防護(hù)措施 PAGEREF _Toc9212 30 HYPERLINK l _Toc16951 三、揭煤施工平安措施 PAGEREF _Toc16951 31 HYPERLINK l _Toc10691 第六章 通風(fēng)系統(tǒng)及

6、瓦斯管理 PAGEREF _Toc10691 32 HYPERLINK l _Toc10004 第七章 組織管理與平安防護(hù)措施 PAGEREF _Toc10004 35 HYPERLINK l _Toc25400 一、組織管理 PAGEREF _Toc25400 35 HYPERLINK l _Toc25272 二、平安防護(hù) PAGEREF _Toc25272 36 HYPERLINK l _Toc6113 第八章 平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc6113 37 HYPERLINK l _Toc12058 一、組織措施 PAGEREF _Toc12058 37 HYPERLINK l _

7、Toc4159 二、技術(shù)措施 PAGEREF _Toc4159 38 HYPERLINK l _Toc22422 第九章 避災(zāi)道路 PAGEREF _Toc22422 46貌溪煤礦主井揭煤平安技術(shù)措施第一章 概 況一、編制根據(jù)施工設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料及標(biāo)書文件等其他相關(guān)資料；中國及越南國家法律和行政法規(guī)；與本工程有關(guān)的中國及越南現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)范，行業(yè)或地方規(guī)范、規(guī)范；各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。招標(biāo)文件規(guī)定的其他規(guī)范。二、工程概略1.工程概略貌溪礦-150m標(biāo)段井下開采工程，井口標(biāo)高+26.0m,井底-402.0m,井深428m, 凈直徑5.5 m; 凈斷面積23.8，現(xiàn)已施工至-144.6m

8、。三、地質(zhì)概略根據(jù)工程地質(zhì)勘探結(jié)果報告及，主井井筒揭煤段地層產(chǎn)狀為17155，主井筒施工分別在垂深213.5226.1-187.2m-199.8m，煤厚1.8m、218.2228.1-191.9m-201.8m，煤厚0.2m、219.6230.4-193.2m-204.7m，煤厚0.7m自上至下依次揭露煤層。 根據(jù)編號：03/2021/TT-BCT規(guī)定，在開采煤礦時產(chǎn)生甲烷的含量來分類礦區(qū)，見表一：表一：級別甲烷含量，m3/ 噸一級5二級5-10三級10-15超量多15危險忽然噴氣突出礦井根據(jù)編號：03/2021/TT-BCT規(guī)定，在開采的煤層有自然甲烷來分類礦區(qū)，見表二：表二：分類探眼甲烷含

9、量煤層甲烷含量m3/噸一級1-60804.5-8四級808 根據(jù)編號：QC-TMK-XDS3規(guī)定，貌溪煤礦屬于 “超量多級礦區(qū)，此次依次揭露垂深213.5煤厚1.8m、218.2煤厚0.2m、219.6煤厚0.7m。根據(jù)顯示煤層及頂?shù)装鍘r性如下： 煤層頂板：泥巖，黑色，部分含炭質(zhì)泥巖。巖體非常柔軟，厚3.6m。 煤層：細(xì)煤，黑色，薄而松散。含泥巖夾層。巖體非常柔軟，厚1.8m1.1m0.2m0.6m0.7m，煤層總厚度4.4m，有益厚度2.7m。煤層底板：泥巖，黑色，質(zhì)軟，上部為炭質(zhì)泥巖，部分含煤線。巖體膨脹，厚5.4m。四、艱苦危險要素辨識 序號活動產(chǎn)品任務(wù)危害要素危害結(jié)果控制措施1班前會沒

10、有開班前會下井人員失誤操作傷亡必需參與班前會身體情況不佳下井人員失誤操作導(dǎo)致?lián)p傷嚴(yán)禁下井穿化纖衣服下井產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)嚴(yán)禁下井不按規(guī)定發(fā)送信號人員傷亡、設(shè)備損壞嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程2電氣設(shè)備電氣火災(zāi)人員傷亡、設(shè)備損壞杜絕電器設(shè)備起火電氣設(shè)備失爆引起火災(zāi)傷人杜絕電器設(shè)備失爆3通風(fēng)無風(fēng)或風(fēng)量缺乏有害氣體超限 及時恢復(fù)通風(fēng)4井下有害氣體熄滅、爆炸傷人、設(shè)備損壞 加強通風(fēng)有害氣體涌出異常傷人、設(shè)備損壞及時檢側(cè)預(yù)防5爆破作業(yè)用瓦斯釋放孔做炮孔點燃瓦斯嚴(yán)禁用瓦斯釋放孔做炮孔6超前管理未執(zhí)行先探后掘有害氣體涌出嚴(yán)厲執(zhí)行先探后掘7煤與瓦斯突出瓦斯爆炸人員呵斥傷亡嚴(yán)厲執(zhí)行本措施破壞通風(fēng)系統(tǒng)呵斥人員窒息傷亡加強通風(fēng)設(shè)

11、備的維護(hù)8 打鉆鉆機未固定好鉆機搖擺傷人固定結(jié)實操作人員站在鉆機后方頂鉆傷人嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程鉆機未固定好鉆孔竄位固定結(jié)實9瓦電、風(fēng)電閉鎖監(jiān)控系統(tǒng)失靈瓦斯超限或任務(wù)面無風(fēng)情況下不能及時斷電及時檢修10封口盤、吊盤、模板雜物未清掃干凈、工器具未生根結(jié)實雜物、工器具墜落傷人每班按排專人擔(dān)任清掃干凈，工器具生根結(jié)實11絞車維護(hù)安裝失靈呵斥人員傷亡每班按排專人擔(dān)任檢查、維護(hù)、實驗第二章 揭煤防突設(shè)計工藝流程 一、工序設(shè)計 1、在距煤層法向間隔 20m處對煤層進(jìn)展超前預(yù)探，初步掌握煤層層位及產(chǎn)狀，防止誤揭煤層。2、在掘進(jìn)到距煤層法向間隔 10m前再次進(jìn)展超前鉆探，進(jìn)一步掌握層位及產(chǎn)狀，并測定煤層瓦斯壓力，

12、對所揭煤層突出危險性進(jìn)展初步預(yù)評價；3、假設(shè)瓦斯壓力0.74MPa，那么在間隔 煤層法向間隔 7m前，對煤層采取抽放瓦斯的區(qū)域綜合防突措施，效果檢驗方法采用剩余瓦斯壓力目的，直到措施有效。4、假設(shè)在間隔 煤層法向間隔 10m前預(yù)測煤層無突出危險性或采取區(qū)域防突措施有效后，掘進(jìn)至間隔 煤層法向間隔 5m前，對煤層采用邊探邊掘措施。5、在間隔 煤層法向間隔 5m時，進(jìn)展區(qū)域驗證，如煤層具有突出危險，那么立刻采取抽放瓦斯的部分綜合防突措施，直到措施檢驗有效。區(qū)域驗證方法采用鉆屑瓦斯解析目的法。6、在間隔 煤層法向間隔 5m時區(qū)域驗證煤層無突出危險或采取部分防突措施效果檢驗有效后，執(zhí)行邊探邊掘措施，掘

13、進(jìn)至遠(yuǎn)間隔 爆破揭煤位置法距2m時采用任務(wù)面預(yù)測方法進(jìn)展最后驗證。7、在掘進(jìn)至遠(yuǎn)間隔 爆破揭煤位置法距2m時進(jìn)展最后驗證，假設(shè)煤層具有突出危險性，那么采取補充抽放瓦斯防突措施，直到措施檢驗有效。驗證方法采用鉆屑瓦斯解析目的法。8、井筒距煤層法距2m時實施遠(yuǎn)間隔 爆破揭煤。9、井筒距煤層法距5米時開場，在井筒底部和吊盤分別安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，數(shù)量分別滿足兩處最多人數(shù)需求。二、超前地質(zhì)孔設(shè)計 立井揭穿煤層前，必需準(zhǔn)確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形狀。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤任務(wù)面掘進(jìn)至距煤層最小法向間隔 20m之前必需布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)

14、構(gòu)造和瓦斯情況。根據(jù)，在主井距煤層法向間隔 21m,即垂深177.0m處-150.6m對煤層進(jìn)展超前預(yù)探，初步掌握煤層層位及產(chǎn)狀，防止誤揭煤層。詳細(xì)鉆孔布置如下：附表2-1 主井超前地質(zhì)鉆孔參數(shù)表孔號方位角角度孔深m探1351-3530探2-9055附圖2-1 主井超前地質(zhì)鉆孔平面布置表示圖附圖2-2 主井超前地質(zhì)鉆孔料想剖面表示圖1、嚴(yán)厲按設(shè)計施工超前地質(zhì)鉆孔；2、探1孔15m30m段，探2孔35m55m段取芯鉆進(jìn)；3、堅持“一孔多用，鉆孔應(yīng)兼顧構(gòu)造、瓦斯、水文地質(zhì)和工程地質(zhì)等多項義務(wù)。當(dāng)需求測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔；4、鉆孔資料應(yīng)保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦

15、斯情況，假設(shè)不能，那么應(yīng)補充鉆孔；5、在施工前探鉆孔時應(yīng)留意察看鉆進(jìn)的變化，如鉆孔能否出現(xiàn)噴孔、卡鉆、噴煤等情況，并及時記錄噴孔孔數(shù)、強度等，仔細(xì)搜集，及時提供應(yīng)有關(guān)單位；6、在掘進(jìn)到距煤層法向間隔 10m之前，即垂深196.1m-169.7m前再次進(jìn)展超前鉆探，進(jìn)一步掌握層位及產(chǎn)狀，并測定煤層瓦斯壓力，對所揭煤層突出危險性進(jìn)展初步預(yù)評價。三、前探孔設(shè)計兼測壓孔根據(jù)檢查孔資料，主井筒施工分別在垂深213.5-煤厚1.8m、218.2煤厚0.2m、219.6煤厚0.7m揭露煤層。根據(jù)編號：/QC-TMK-XDS3規(guī)定，貌溪煤礦屬于 “超量多級礦井，本次為工程部初次揭該組煤層。在主井井筒任務(wù)面施工

16、到距煤層垂距10m垂深196.1m位置之前，為了確切地掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構(gòu)造等情況，設(shè)計前探鉆孔三個兼做測壓孔傾向方向，兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入巖層不小于0.5m和1個進(jìn)入煤層5m的前探鉆孔，其中二個孔為取芯孔，鉆孔穿透煤層全厚進(jìn)入煤層底板不小于0.5m，鉆孔施工時應(yīng)詳細(xì)記錄巖芯資料。鉆孔見煤點布置在井筒荒斷面輪廓線2.20m以外范圍，施工參數(shù)見附表。 附表2-2 主井揭煤前探鉆孔參數(shù)表孔號方位角角度孔深m探1351-2020探281-8035探3261-8035探4-9035附圖2-3 主井揭煤前探及測壓鉆孔平面布置表示圖附圖2-4 主井揭煤前探及測壓鉆孔傾向方向剖面

17、表示圖附圖2-5 主井揭煤前探及測壓鉆孔走向方向剖面表示圖施工中按要求準(zhǔn)確取巖芯，技術(shù)部門及時派人到現(xiàn)場觀測，并提供準(zhǔn)確的地質(zhì)預(yù)測，以掌握確切的煤層賦存情況。在施工前探鉆孔時應(yīng)留意察看鉆進(jìn)的變化，如鉆孔能否出現(xiàn)噴孔、卡鉆、噴煤等情況，并及時記錄噴孔孔數(shù)、強度等，仔細(xì)搜集，及時提供應(yīng)有關(guān)單位。三、測壓鉆孔技術(shù)要求及封孔工藝 在間隔 煤層10m前，施工前探孔兼做測壓孔。1、測壓孔必需布置在巖層比較完好的地方。 2、鉆孔進(jìn)入煤層底部底板巖石0.5m后停頓鉆進(jìn)，其測壓管長度為實踐鉆孔長度，封孔至煤層底板，要求檢查管長度為從孔口至煤層底板的長度至少小于測壓管長度1m。 3、鉆孔見煤以后，干煤巖芯取樣，煤

18、樣分量3.54kg，不得運用循環(huán)水取芯。 4、鉆孔施工終了后，用壓風(fēng)及掃孔器去除孔內(nèi)雜物，然后將測壓安裝緩慢地由外向內(nèi)放入到測壓孔內(nèi)，在測壓管底部采用1m長的花管，并用棉紗包扎防止堵孔。 5、選用水泥砂漿封孔，將測壓管、注漿管、檢查管置于一定位置，在孔內(nèi)用鐵絲加固。 6、封口管選用4鋼管，封孔泥距孔口0.5m內(nèi)用快速凝固劑，0.5m以外用膨脹不收縮水泥封實孔內(nèi)及孔口周圍，保證封孔質(zhì)量，以測得準(zhǔn)確的原始瓦斯壓力。 7、鉆孔終孔后，打鉆單位要及時按要求進(jìn)展封孔，先測定鉆孔初始瓦斯流量，再上閥門進(jìn)展瓦斯壓力測定。 8、通風(fēng)人員每天派專人察看瓦斯壓力的變化情況并做好詳細(xì)記錄，設(shè)立專門臺帳，根據(jù)壓力變化

19、繪制測壓曲線，并將數(shù)據(jù)及時匯報調(diào)度及有關(guān)指點。9、只需當(dāng)測得的瓦斯壓力上升到最大值且穩(wěn)定后，方可進(jìn)展下一步任務(wù)程序。第三章 區(qū)域綜合防突措施一、突出危險性預(yù)測 在揭煤任務(wù)面間隔 煤層10m之前，打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m和1個進(jìn)入煤層5m的前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等，并詳細(xì)記錄巖芯資料。實踐測定的煤層瓦斯壓力P預(yù)測突出危險性，假設(shè)有： 1、鉆孔過程中有卡鉆、頂鉆、噴孔等動力景象； 2、測定的瓦斯壓力P超越臨界值0.74Mp； 以上條件之一，那么按突出煤層管理，采取抽放瓦斯的區(qū)域防突措施。二、采取瓦斯抽放措施，防治煤與瓦斯突出為確保平安揭穿有突出危險的煤層，

20、當(dāng)任務(wù)面被預(yù)測或被效驗煤層有煤與瓦斯突出危險時，采取鉆孔抽放瓦斯平安技術(shù)措施，對井筒任務(wù)面有突出危險的煤層，進(jìn)展卸壓消突。 1、鉆孔的最小控制范圍是：揭煤處巷道輪廓線外12m急傾斜煤層底部或下幫6m，同時還該當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線包括估計前方揭煤段巷道的輪廓線的最小間隔 不小于5m，落孔點間距小大于3.0m；2、瓦斯抽放鉆孔在整個預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔封堵必需嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m。 3、抽放鉆孔施工終了后，孔內(nèi)抽放管與吸管銜接，吸管分束集中后與敷設(shè)在井壁上的抽放干管相銜接，采用沿井筒壁敷設(shè)吊掛方式，出井口后，架空敷設(shè)與地面瓦斯抽放站銜接。4、做好每個鉆孔施工參數(shù)

21、的記錄及抽采參數(shù)的測定。附圖3-1 瓦斯抽放的鉆孔平面布置表示圖附圖3-2 瓦斯抽放的鉆孔布置剖面剖面圖三、區(qū)域防突措施的效果檢驗1、效果檢驗方法采用剩余瓦斯壓力目的，當(dāng)剩余瓦斯壓力小于0.74MPa，認(rèn)定防突措施有效，否那么必需采取補充抽放瓦斯措施，直至有效。2、假設(shè)檢驗期間在煤層中進(jìn)展鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的斷定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。四、區(qū)域驗證任務(wù)面突出危險性預(yù)測當(dāng)井筒掘至距煤層法距6m時，進(jìn)展區(qū)域驗證任務(wù)面突出危險性預(yù)測，驗證方法采用鉆屑瓦斯解析目的法。 當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，該當(dāng)采取平安防護(hù)措施后進(jìn)展采掘作業(yè)，并保管足

22、夠的突出預(yù)測超前距。只需有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，那么該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均該當(dāng)執(zhí)行部分綜合防突措施。附表3-1 主井突出危險性預(yù)測鉆孔參數(shù)表孔號方位角角度孔深m探1351-7415探281-7415探3-9027附圖3-3 主井突出危險性預(yù)測鉆孔平面布置表示圖附圖3-4 主井突出危險性預(yù)測鉆孔探1、探3孔剖面表示圖附圖3-9 主井突出危險性預(yù)測鉆孔探2孔剖面表示圖任務(wù)面地質(zhì)構(gòu)造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種景象主要有以下方面：1、煤層的構(gòu)造破碎帶，包括斷層、猛烈褶曲、火成巖侵入等；2、煤層賦存條件急劇變化；3、采掘應(yīng)力疊加；4、任務(wù)面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力景象；5、任

23、務(wù)面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。當(dāng)出現(xiàn)上述第4、5情況之一時，應(yīng)斷定為突出危險任務(wù)面；當(dāng)有上述第1、2、3情況之一時，除曾經(jīng)實施了任務(wù)面防突措施的以外，應(yīng)視為突出危險任務(wù)面并實施相關(guān)措施。第四章 部分綜合防突措施一、瓦斯抽放部分防突措施當(dāng)井筒掘至距煤層法距5m進(jìn)展區(qū)域驗證任務(wù)面突出危險性預(yù)測目的超標(biāo)時，采取瓦斯抽放防突措施。1、突出危險性預(yù)測必需在距突出煤層最小法向間隔 5 m地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向間隔 前進(jìn)展。2、當(dāng)任務(wù)面預(yù)測或措施效果檢驗為有突出危險性時，必需采取或補充防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險性為止。3、掘進(jìn)至距煤層的最小法向間隔 5m開場，必需采用鉆探手段邊

24、探邊掘，保證任務(wù)面到煤層的最小法向間隔 不小于遠(yuǎn)間隔 爆破揭開突出煤層前要求的最小間隔 。4、采用遠(yuǎn)間隔 爆破揭開突出煤層時，要求施工斷面與煤層間的最小法向間隔 是1.5m。假設(shè)巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)添加法向間隔 。5、在揭煤任務(wù)面用遠(yuǎn)間隔 爆破揭開突出煤層后，假設(shè)未能一次揭穿至煤層頂?shù)装?，那么仍該?dāng)按照遠(yuǎn)間隔 爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。6、實施過程中當(dāng)煤層賦存條件變化較大時，該當(dāng)作出補充或修正設(shè)計。附圖4-1 瓦斯抽放的鉆孔布置平面圖附圖4-2 瓦斯抽放的鉆孔布置剖面剖面圖二、部分綜合防突措施的效果檢驗在實施部分綜合防突措施時，假設(shè)預(yù)測目的為無突出危險，那么只需當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)

25、測目的也是無突出危險時，方可確定為無突出危險性，并在采取平安防護(hù)措施、保管足夠的預(yù)測超前距的條件下進(jìn)展采掘作業(yè)；否那么，仍要執(zhí)行一次任務(wù)面防突措施和措施效果檢驗。驗證方法采用鉆屑瓦斯解析目的法。附表4-1 主井部分綜合防突驗證鉆孔鉆孔參數(shù)表孔號方位角角度孔深m探1351-7415探281-7415探3-9027附圖4-3 主井部分綜合防突驗證鉆孔平面表示圖附圖4-4 主井部分綜合防突驗證鉆孔探1、探3孔剖面表示圖附圖3-4 主井部分綜合防突驗證鉆孔探2孔剖面表示圖 鉆屑瓦斯解析目的法的測定按第73條執(zhí)行。假設(shè)目的符合規(guī)定，認(rèn)定防突措施有效，否那么必需采取補充抽放瓦斯措施，直至有效。三、平安防護(hù)

26、措施 因本工程屬于井筒施工，采取遠(yuǎn)間隔 放炮和壓風(fēng)自救的平安防護(hù)措施。放炮地點位于地面，距井口不小于50米處。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)分別安裝在井筒底部和吊盤，數(shù)量分別滿足兩處最多人數(shù)需求，供氣量不低于0.3m3/min人。四、確定平安巖柱厚度措施 1、利用前探鉆孔，探明煤層的準(zhǔn)確位置。 2、根據(jù)中的規(guī)定經(jīng)過防突效果檢驗有效，煤層無突出危險后在任務(wù)面間隔 煤層頂板法線2m處開場采用遠(yuǎn)間隔 揭穿煤層。 3、執(zhí)行超前探煤措施，即每個循環(huán)打眼時，在井筒底板四個方位打四個超前2m以上的探孔。 4、探孔在任何一個孔見煤后立刻停頓掘進(jìn)，匯報安調(diào)站及工程部指點，檢查揭煤預(yù)備任務(wù)能否完備，召開專題會議，揭煤前將井筒的永

27、久支護(hù)支護(hù)到任務(wù)面。五、爆破揭開煤層方案 在開挖任務(wù)面前方接近煤層2m左右，向煤層打假設(shè)干超前鉆孔排放瓦斯，鉆孔周圍構(gòu)成卸壓帶，使集中應(yīng)力移向煤體深部，到達(dá)防止突出的目的并采用遠(yuǎn)間隔 爆破掘進(jìn)工藝。加強煤與瓦斯突出的技術(shù)管理。由技術(shù)經(jīng)理一致指揮，爆破前和爆破后60分鐘對任務(wù)面檢查，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等詳細(xì)情況，確認(rèn)無危險后其他人員入井，進(jìn)展正常消費施工。 第五章 過煤層掘砌措施一、總體方案及工藝揭開煤層后，掘進(jìn)夠一個段高后，立刻進(jìn)展砌壁作業(yè)，直至施工到煤層底板2.0m，揭煤終了。 二、探揭煤平安防護(hù)措施 1、施工探煤鉆孔前必需建立完善的監(jiān)測系統(tǒng) 2、人員入井時必需佩戴礦燈和隔離式

28、自救器，并能熟練運用。 3、打鉆施工前要仔細(xì)貫徹本防突設(shè)計，必需編制專門打鉆措施，按操作程序施工。打鉆施工中如發(fā)現(xiàn)有噴孔或其它異常景象，應(yīng)立刻停頓作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并向礦調(diào)度及有關(guān)部門匯報。 4、必需建立與井筒技術(shù)條件相順應(yīng)的各項管理制度和任務(wù)方案，并仔細(xì)貫徹執(zhí)行。 5、在井筒揭過煤層施工中，應(yīng)仔細(xì)察看炮眼的瓦斯涌出量，打眼時有無異常等景象，如遇異常情況應(yīng)及時撤人、斷電并匯報礦調(diào)度。 6、加強井筒地質(zhì)資料搜集任務(wù)，隨時對照層位、巖性，并及時修正。 7、加強施工期間的通風(fēng)任務(wù)，風(fēng)機必需保證正常運轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開通風(fēng)機，風(fēng)筒口距任務(wù)面不超越5m。 8、在施工期間，加強瓦斯檢查任務(wù)。應(yīng)

29、做到以下幾點 ： 1井筒施工期間應(yīng)配備足夠的瓦斯檢查人員，平常每班至少檢查三次，在揭煤期間執(zhí)行井下專人檢查瓦斯的制度。 2在超前探煤鉆孔、測壓、排放瓦斯期間，瓦斯檢查人員應(yīng)詳細(xì)記錄，填寫專門的卡片、表格，并每日向揭煤專門機構(gòu)和指點匯報。 3瓦斯檢查要注重通風(fēng)死角，加強檢查井筒內(nèi)易產(chǎn)生部分瓦斯積聚地點，如井壁刃腳下。 4吊盤下、及封口盤下等應(yīng)設(shè)點仔細(xì)檢查，防止漏檢。 5每班檢查并記錄瓦斯自動檢測報警斷電安裝的任務(wù)情況。瓦斯自動檢測報警斷電安裝必需定期調(diào)試、校正，確保靈敏、可靠。 6放炮裝藥、聯(lián)線及過煤層時，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查瓦斯涌出動態(tài)，如遇異常情況及時撤出人員并向上級有關(guān)部門匯報。三、揭煤

30、施工平安措施 1、傘鉆打眼時，巖、煤炮眼的眼位、眼深應(yīng)嚴(yán)厲掌握，巖眼如打穿煤層時，應(yīng)做到特別標(biāo)志，段高不得超越2.2m。 2、炸藥嚴(yán)厲檢查和挑選，確保質(zhì)量，不得運用過期或蛻變的炸藥。一次放炮運用的雷管一定是同廠、同批消費的雷管，運用前應(yīng)嚴(yán)厲進(jìn)展導(dǎo)通實驗和電阻測定，雷管的電阻值差應(yīng)在0.2歐姆范圍內(nèi)。 3、揭煤期間放炮，一概改用銅腳線16段毫秒延期電雷管，雷管總延期時間不超越130ms，嚴(yán)禁跳段運用，炸藥應(yīng)選用三級煤礦許用水膠炸藥。 4、要嚴(yán)厲執(zhí)行 “一炮三檢、“一炮三泥 和“三人連鎖放炮制，只需檢測迎頭20m范圍內(nèi)及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時，才干執(zhí)行遠(yuǎn)間隔 放炮。 5、采用遠(yuǎn)間隔 放炮揭穿煤

31、層時，應(yīng)將任務(wù)面一切不裝藥的眼孔用砂漿、黃泥進(jìn)展封堵，放炮前應(yīng)將井筒永久支護(hù)緊跟迎頭。 6、聯(lián)線時，要使接線清潔，需由放炮員和班長檢查確認(rèn)無誤的，才干與母線銜接。 7、放炮時停電、撤人范圍：井上、下任務(wù)人員均撤至距井口50m以外；井下及井口20m范圍內(nèi)一切電器、設(shè)備以及井口上方照明燈、電纜必需切斷電源、嚴(yán)禁有任何火源，并有專人擔(dān)任檢查、停電。 8、放炮前井筒施工設(shè)備都要妥善處置，如吊盤提至距任務(wù)面30m以上、井蓋門翻開、吊桶甩至井口以外。 9、放炮由指點小組一致指揮。放炮后至少經(jīng)通風(fēng)60min，待炮煙吹散后，瓦檢員、安檢員或班組長由井口20m以外逐漸向井口檢查瓦斯情況，直到井蓋門，當(dāng)檢查范圍內(nèi)

32、的瓦斯含量都小于1%，瓦斯檢測系統(tǒng)檢測井下瓦斯?jié)舛刃∮?%時，才干由放炮指揮者安排救護(hù)隊人員下井檢查，只需經(jīng)檢查井筒任務(wù)面瓦斯?jié)舛刃∮?%，方可恢復(fù)任務(wù)及送電。 10、恢復(fù)任務(wù)后，出矸、過煤、錨網(wǎng)、噴砼、砌壁等各工序施工時，現(xiàn)場均應(yīng)有專人檢查瓦斯，察看任務(wù)面瓦斯涌出動態(tài)，圍巖以及溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)任務(wù)面圍巖特別破碎，片幫或壓出，瓦斯涌出量劇增、溫度忽然下降或發(fā)出聲響等景象，應(yīng)立刻停頓任務(wù)，撤出一切人員升井。 11、揭煤期間出矸時，任務(wù)面必需充分灑水，杜絕煤矸枯燥。班中要專人擔(dān)任察看井幫穩(wěn)定情況，必要時要進(jìn)展一次支護(hù)。井下嚴(yán)禁敲擊、砸打；裝卸物品要輕拿輕放，以防撞擊產(chǎn)生火花。 12、揭煤期間，

33、下井人員一概佩戴隔離式自救器和礦燈，否那么不準(zhǔn)下井，礦燈在井下不得拆開。 第六章 通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯管理 1、主井井筒施工期間，要安裝一套瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)配備三個瓦斯傳感探頭，一個一氧化碳傳感探頭，兩個局扇開停傳感器。瓦斯傳感探頭T1設(shè)置在距井筒任務(wù)面小于5米處，且在風(fēng)筒另一側(cè)，距井壁不小于200；探頭T2設(shè)置在井上口向下1015米處，距井壁不小于200。一氧化碳傳感探頭設(shè)置在上層吊盤下300mm處，距井壁不小于200。對任務(wù)面的瓦斯情況進(jìn)展24小時不延續(xù)監(jiān)測。 2、井筒揭開煤層前，瓦斯檢測設(shè)備必需求到位，并確保其正常運轉(zhuǎn)，監(jiān)測的參數(shù)如下： T1傳感器的報警濃度1.0% CH4斷電濃度1.

34、2% CH4恢電濃度1.0% CH4斷電范圍井筒內(nèi)一切非本質(zhì)平安性電器設(shè)備。 T2傳感器的報警濃度0.8% CH4斷電濃度0.8% CH4恢電濃度0.8% CH4斷電范圍井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)平安電器設(shè)備。 3、井筒掘進(jìn)任務(wù)面必需按照的有關(guān)規(guī)定懸掛便攜式瓦斯報警儀。 4、掘進(jìn)任務(wù)面爆破時，井筒內(nèi)一切電源必需斷開，瓦斯檢測儀除外。 5、備用部分通風(fēng)機必需到位，并且保證隨時滿足運用，部分通風(fēng)機和瓦斯檢測儀器必需有專職人員看管并掛牌留名。井下用電采用“三專兩閉鎖安裝，嚴(yán)禁隨意停送部分通風(fēng)機。 6、揭煤施工之前，每班必需安設(shè)一名責(zé)任心強的專職瓦斯檢查員。 7、便攜式甲烷報警儀嚴(yán)厲按照的規(guī)定

35、配備和運用： 1管理及帶班人員下井，必需攜帶便攜式甲烷報警儀對任務(wù)面的甲烷進(jìn)展監(jiān)測，如有報警景象，甲烷報警點為0.8%必需進(jìn)展處置。 2爆破工下井，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在每次爆破作業(yè)時進(jìn)展“一炮三檢任務(wù)，并做好記錄。 3班組長下井，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在任務(wù)面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停頓任務(wù)，進(jìn)展處置。 4機電維修任務(wù)時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修任務(wù)地點檢查甲烷氣體濃度，有報警景象時，不得通電和檢修。 5便攜式甲烷報警儀懸掛于風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè)，緊跟任務(wù)面，對任務(wù)面進(jìn)展不延續(xù)監(jiān)測。 8、防治瓦斯的措施 1嚴(yán)厲執(zhí)行瓦斯檢查制度、巡回檢查制度和請示報

36、告制度，瓦斯檢查員跟班隨時檢查瓦斯，并及時了解任務(wù)面有害氣體情況瓦檢員、爆破工要做到一炮三檢并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。 2爆破地點附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時，嚴(yán)禁爆破。任務(wù)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時，必需停頓任務(wù)，撤出人員，切斷電源。進(jìn)展處置。 3嚴(yán)厲按設(shè)計進(jìn)展打眼和裝藥。 9、風(fēng)筒必需用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛垂直，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒口距任務(wù)面不大于5m，以保證任務(wù)面有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超越5%。 10、通風(fēng)機要24小時運轉(zhuǎn)，無論任務(wù)、不任務(wù)或交接班都不得停頓運轉(zhuǎn)，自動停電時，要撤出人員，待查明緣由，確認(rèn)平安后再啟動

37、。 11、任務(wù)面，不得停風(fēng)，因檢修，停電等緣由停風(fēng)時，必需撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必需檢查瓦斯，確認(rèn)符合要求后，方可人工開啟部分通風(fēng)機。 12、通風(fēng)機必需運用風(fēng)電閉鎖、運用裝有選擇性漏電維護(hù)安裝的供電線路供電。第七章 組織管理與平安防護(hù)措施一、組織管理 1、本次揭穿煤層施工由我工程部擔(dān)任實施，我單位嚴(yán)厲按照，和等相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)展施工。過煤層的施工工序比較復(fù)雜，施工工序要求快，要加強指點干部在任務(wù)面跟班全面指揮，交接班要有詳細(xì)的記錄，遇到變化及時匯報，通知有關(guān)人員進(jìn)展處置，不得延誤時間，影響施工正常進(jìn)展。為加強組織指點，保證施工期間的平安及揭煤層施工期間各項任務(wù)的協(xié)調(diào)和施工平安，配合有關(guān)

38、部門任務(wù)，特成立主井揭煤層指點小組。 組 長 張 勇 副組長 李朝陽、吳業(yè)元、尚廣才 成 員 安調(diào)站、通風(fēng)、技術(shù)及機電相關(guān)技術(shù)人員 2、工程部技術(shù)人員準(zhǔn)確的掌握煤層的層位，產(chǎn)狀、頂?shù)装鍘r性，驗證地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿煤層并擔(dān)任繪制成圖，核實詳細(xì)層位和掌握施工變化動態(tài)，及時匯報有關(guān)部門。 3、施工隊擔(dān)任各類鉆孔施工，施工要有詳細(xì)的鉆孔資料和鉆進(jìn)進(jìn)展詳細(xì)的記錄，并及時報送有關(guān)部門。 4、工程部機電隊擔(dān)任對一切的設(shè)備進(jìn)展管理維修，井口20米范圍和井下一切的電纜必需運用礦用阻燃電纜，一切電器必需為防爆電器，一切的通訊設(shè)備必需為本安型的，井下的供電必需安裝維護(hù)漏電安裝。 5、井口

39、把鉤班擔(dān)任對井口的環(huán)境管理和對來往人員的控制。 6、安調(diào)部門擔(dān)任本防突設(shè)計及防治突出措施的實施檢查任務(wù)。 7、入井的一切人員必需佩帶平安帽和隔離式自救器，并能熟練運用。 8、打鉆施工前要嚴(yán)厲貫徹本設(shè)計，按照程序作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立刻停頓作業(yè)，撤除人員，匯報有關(guān)部門。 9、一切入井人員和井口棚內(nèi)的任務(wù)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，一切入井人員必需攜帶隔離式自救器，每次入井前對礦燈進(jìn)展防爆完好性和平安性檢查。 10、揭煤層前必需對一切的機電設(shè)備進(jìn)展一次全面系統(tǒng)的檢查，確保其平安。二、平安防護(hù)措施 1、主井井筒施工期間，要安裝一套瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)配備三個瓦斯傳感探頭，一個一氧化碳傳感探頭，兩個局扇開停傳感

40、器。 1瓦斯傳感探頭T1設(shè)置在距井筒任務(wù)面小于5米處，且在風(fēng)筒另一側(cè)，距井壁不小于200；探頭T2設(shè)置在井上口向下1015米處，距井壁不小于200。 2 一氧化碳傳感探頭設(shè)置在上層吊盤下300mm處，距井壁不小于200。3 兩個局扇開停傳感器，設(shè)置在地面，實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。 4井筒揭開煤層前，瓦斯檢測設(shè)備必需求到位，并各探頭技術(shù)參數(shù)值要求如下：探頭報警點斷電點復(fù)電點斷電范圍T11.0%1.2%1.0%井筒內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備T20.8%0.8%0.8%井口20m范圍及井筒內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備第八章 平安技術(shù)措施一、組織措施嚴(yán)厲按照，和等相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)展施工；加強指點干部在現(xiàn)場跟班全面

41、指揮，交接班要有詳細(xì)的記錄；遇到變化及時匯報，通知有關(guān)人員進(jìn)展處置，不得延誤時間，影響施工正常進(jìn)展。 4、施工前，由隊長擔(dān)任組織，由技術(shù)人員擔(dān)任傳達(dá)同意的。傳達(dá)后進(jìn)展考試、簽字,成果合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必需補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必需進(jìn)展學(xué)習(xí)，并考試合格。 5、遠(yuǎn)間隔 爆破揭煤前，一切的施工人員進(jìn)展一次全面培訓(xùn)，掌握全面的突出預(yù)兆，如井幫壓力增大，煤幫破碎或巖幫破碎、變形掉渣、煤塊崩出，空氣變冷，煤枯燥，煤顏色變暗，有煤炮聲，煤層理亂，井筒涌水由清變渾等景象。 6、入井的一切人員必需佩戴平安帽和隔離式自救器，一切入井人員和井口棚內(nèi)的任務(wù)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，每

42、次入井前對礦燈進(jìn)展防爆完好性和平安性檢查。特殊工種必需持證上崗。 7、嚴(yán)禁井下拆裝礦燈，不亮?xí)r立刻改換，制止在井下敲打和撞擊，裝卸物品要輕拿輕放防止撞擊產(chǎn)生火花。二、技術(shù)措施 1、防治瓦斯平安技術(shù)措施 1每天有專人對自動瓦斯報警儀進(jìn)展實斷電、調(diào)試和校正，確保準(zhǔn)確靈敏可靠。 2在施工超前鉆孔前，測壓、排放瓦斯期間，瓦斯檢查員詳細(xì)記錄，填寫卡片、表格，并每日向揭煤層專門機構(gòu)和指點匯報。 3裝藥，連線及過煤層時，瓦斯檢查員應(yīng)隨時檢查瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時撤人，并匯報有關(guān)部門。 4在揭煤全過程中安排任務(wù)責(zé)任心強，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專職測氣員，對任務(wù)面隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，測氣員有

43、權(quán)停頓作業(yè)，并協(xié)助班組長立刻組織人員按避災(zāi)絡(luò)線撤出，同時匯報調(diào)度。測氣員必需嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和請示匯報制度。 5嚴(yán)厲執(zhí)行瓦斯檢查制度、巡回檢查制度和請示報告制度，瓦斯檢查員跟班隨時檢查瓦斯，并及時了解任務(wù)面有害氣體情況，瓦檢員、爆破工要做到“一炮三檢并做好記錄。 6爆破地點附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時,必需停頓任務(wù),撤出人員,切斷電源,進(jìn)展處置2、鉆孔施工平安技術(shù)措施 1施工前應(yīng)對參與施工人員進(jìn)展平安技術(shù)教育，做好自主保安和相互保安任務(wù)，應(yīng)對參與施工人員進(jìn)展防突，防噴預(yù)兆及根本知識教育。 2在打鉆迎頭安設(shè)公用(本質(zhì)平安性),并確保暢通。 3施工現(xiàn)場均應(yīng)有平安可靠的照明,一切用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)

44、厲按照井下規(guī)定選用,并安裝過流、漏電維護(hù)安裝,嚴(yán)禁失爆。 4鉆機安裝及鉆機操作,必需按照施工組織設(shè)計和平安措施執(zhí)行。 5在任務(wù)面鉆進(jìn)施工過程中,任務(wù)人員應(yīng)一致聽從司鉆人員的指揮和安排。 6鉆進(jìn)任務(wù)時,要掌握好鉆進(jìn)壓力表,水量,檢查好一切運用鉆具,防止發(fā)生鉆孔事故,確保鉆孔質(zhì)量。 7鉆進(jìn)過程中,因故停電,應(yīng)將鉆具提出孔口或提至平安孔段,假設(shè)停電時間較短,也應(yīng)將鉆具提至平安孔段,并經(jīng)常提動鉆具。 8全體施工人員應(yīng)嚴(yán)厲遵守崗位,留意察看設(shè)備運轉(zhuǎn)和鉆孔情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 9施工時要成立專門班子,一致指揮,并派專人值班。 3、遠(yuǎn)間隔 爆破揭煤平安技術(shù)措施 1傘鉆打眼時，炮眼的眼的位置、深度應(yīng)嚴(yán)

45、厲掌握，巖眼如打穿煤層時，應(yīng)做好特別標(biāo)志。 2放炮揭煤層時，地面井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火、一切電器不得帶電。 3放炮揭開煤層時，一切任務(wù)人員必需撤至井口50m范圍之外的平安地帶，且不得在下風(fēng)口，并在一切往井口的通道設(shè)置警戒人員和鮮明的平安標(biāo)志。 4井下打鉆任務(wù)必需采用濕式打眼，并嚴(yán)禁進(jìn)展易產(chǎn)生火花的任務(wù)，揭煤層期間嚴(yán)禁用風(fēng)鎬作業(yè)。 5嚴(yán)禁在井下拆裝礦燈，不亮?xí)r立刻改換，制止在井下敲打和撞擊，裝卸物品要輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。 6在打超前探煤鉆孔、測壓力鉆孔、排放鉆孔時，要親密留意能否有頂矸、夾矸、噴孔等異常動力景象，詳細(xì)記錄及時匯報，分析，探煤鉆孔是揭煤層的第一個鉆孔，要測定瓦斯涌出量。

46、7煤層取樣、測壓任務(wù)嚴(yán)厲按照甲方單位組織的聯(lián)席會議精神執(zhí)行。 8在揭煤期間出煤時，任務(wù)面必需求進(jìn)展經(jīng)常灑水，杜絕煤矸枯燥，并在出矸、過煤、錨網(wǎng)、噴混凝土、砌壁等各工序施工時，現(xiàn)場應(yīng)有專人檢查瓦斯，專人察看井壁動態(tài)，溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立刻停頓作業(yè)，撤除一切人員。 9井筒揭煤施工期間軟梯必需下放至任務(wù)面。平安梯下至吊盤，提升吊桶必需停在吊盤以下位置，并在吊盤與任務(wù)面設(shè)置平安梯以便緊急情況人員上下。 10爆破時,在爆破人員完成裝藥和連線任務(wù)升井后，將一切井蓋門翻開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、吊盤、工具等提升到間隔 任務(wù)面50m以上的平安高度，方可以爆破。 11任務(wù)面一切爆破人員，包括爆

47、破、送藥、裝藥人員必需熟習(xí)爆炸資料性能和等相關(guān)規(guī)定。 12爆破任務(wù)必需由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)厲執(zhí)行掘進(jìn)任務(wù)面作業(yè)規(guī)程及其爆破闡明書。爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢制，裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯。 13爆破作業(yè)必需嚴(yán)厲執(zhí)行“三遍哨子制一響撤人、二響爆破、三響解除、“三保險拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨、“一炮三泥座底泥、封口泥、水炮泥和“三人連鎖制度。 (14)不得運用過期或嚴(yán)重蛻變的爆炸資料。不能運用的爆炸資料必需交回爆炸資料庫，電雷管在運用前必需進(jìn)展導(dǎo)通實驗。 15爆破作業(yè)，必需運用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管、煤礦許用三級炸藥、煤礦許用毫秒延期電磁雷管,延期時間不得超越130ms，嚴(yán)禁跳段運用

48、，爆破母線采用公用電纜。 16掘進(jìn)任務(wù)面應(yīng)全斷面一次性起爆嚴(yán)禁運用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)展爆破。 17爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在公用的爆炸資料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。 18在做藥時，從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。 19裝配起爆藥卷時，必需遵守以下規(guī)定:裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震動，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電，雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管

49、插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 20爆破裝藥前，首先必需去除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷悄然推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)運用抗水型炸藥。 21裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機械等導(dǎo)電體相接觸。 22炮眼封泥運用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分運用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散資料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀資料或其他可燃性資料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。 23裝藥前和爆破前有以下情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。掘

50、進(jìn)任務(wù)面，瓦斯不符合規(guī)程的規(guī)定，掘進(jìn)任務(wù)面風(fēng)量缺乏。 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 24母線和銜接線應(yīng)符合以下要求：爆破母線必需符合規(guī)范。爆破母線和銜接線、電雷管腳線和銜接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與導(dǎo)電體相接觸。爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得運用固定爆破母線。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前爆破母線必需扭結(jié)成短路。 爆破工運用的爆破母線要符合規(guī)范要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。 25井下爆破必需采用礦用防爆型，礦用增安型，高頻放爆器。 26每次作業(yè)前，爆破工必需做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。引爆前，把兩條爆

51、破母線用手指壓在兩個丈量端子上，如丈量燈亮闡明各雷管線結(jié)合良好，否那么會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除缺點，丈量合格后再起爆。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路能否導(dǎo)通。發(fā)爆器必需一致管理、發(fā)放。必需定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)展防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁運用。 27發(fā)爆器的把手、鑰匙、必需由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必需立刻將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 28爆破前，腳線的銜接任務(wù)可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)展。爆破母線銜接腳線、檢查線路和通電任務(wù)，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必需清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出