本科生畢業(yè)設(shè)計2

1、3/21本科生畢業(yè)設(shè)計塑料瓶蓋注塑模具的設(shè)計學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 學(xué) 生 姓 名 聯(lián) 系 方 式 指 導(dǎo) 教 師 職稱： 2015年 4 月 獨 創(chuàng) 性 聲 明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計是本人在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下取得的研究成果。除了文中特別加以注釋和致謝的地方外，設(shè)計中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表的研究成果。與本研究成果相關(guān)的所有人所做出的任何貢獻均已在設(shè)計中作了明確的說明并表示了謝意。 簽名：_ _年_月_日 授權(quán)聲明 本人完全了解許昌學(xué)院有關(guān)保留、使用本科生畢業(yè)設(shè)計的規(guī)定，即：有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計的復(fù)印件和磁盤，允許畢業(yè)設(shè)計被查閱和借閱。本人授權(quán)許昌學(xué)院可以將畢業(yè)

2、設(shè)計的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編設(shè)計。本人設(shè)計中有原創(chuàng)性數(shù)據(jù)需要保密的部分為（如沒有，請?zhí)顚憽盁o”）： 學(xué)生簽名： _年_月_日指導(dǎo)教師簽名： _年_月_日 塑料瓶蓋注塑模具的設(shè)計摘要本次的設(shè)計首先根據(jù)開水瓶蓋的使用要求對塑件的表面質(zhì)量和表面精度分析，對普通的塑料瓶蓋注塑模具注塑口的位置進行了改善，這樣可以提高外產(chǎn)品表面的美觀程度。其次在對所要設(shè)計的模具進行工藝分析，在模具的推出機構(gòu)方面與普通的推出機構(gòu)相比也做了很大的改善，改善后可以提高產(chǎn)品的正品率。最后選擇使用Solidworks對設(shè)計的模具進行繪圖，繪出3D圖模型，并進行模擬裝配。本

3、次設(shè)計的模具雖然為一摸一腔的形式但可以進行組合使用，這樣即可以對損壞的模具進行快速更換，節(jié)約模具成本，又具有一模多腔模具的優(yōu)點，可以顯著提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞： 注塑模；組合模具；模擬裝配The Design of Injection Mold for Plastic Cap ABSTRACTThis design according to the bottle of water, use requirements of plastic parts of the surface quality and precision of surface analysis, the position on

4、the ordinary plastic bottle cap injection mold injection port is improved, so as to improve the beautiful degree of the outer surface of the product. Secondly in the analysis of the technology to the design of the mould in die launch mechanism and general introduction of institutions have also done

5、a great improvement, improvement can improve the rate of certified products. The final choice of Solidworks drawingdesignofthemoldd,draw the3Dmodel and simulate assembly. The design of mold although touched a cavity in the form but in combination, so that you can die of damage for quick replacement

6、and the mold cost is saved, but also has the advantages of multi cavity mold, can greatly improve the production efficiency. Key words: Injection mold; Molding assembly; Simulate assembly目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc419211625前 言 PAGEREF _Toc419211625 h 1HYPERLINK l _Toc4192116261塑件的分析和注塑機的選擇 P

7、AGEREF _Toc419211626 h 2HYPERLINK l _Toc4192116271.1設(shè)計模具的對象 PAGEREF _Toc419211627 h 2HYPERLINK l _Toc4192116281.2塑件的原材料分析 PAGEREF _Toc419211628 h 2HYPERLINK l _Toc4192116291.3塑件的尺寸分析 PAGEREF _Toc419211629 h 3HYPERLINK l _Toc4192116301.4計算塑件的體積和質(zhì)量 PAGEREF _Toc419211630 h 4HYPERLINK l _Toc4192116311.5

8、注射機的選用 PAGEREF _Toc419211631 h 4HYPERLINK l _Toc4192116322. 注射模模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc419211632 h 5HYPERLINK l _Toc4192116332.1塑件分型面的選擇 PAGEREF _Toc419211633 h 5HYPERLINK l _Toc4192116342.2型腔的設(shè)計 PAGEREF _Toc419211634 h 5HYPERLINK l _Toc4192116352.3澆注系統(tǒng)的確定 PAGEREF _Toc419211635 h 6HYPERLINK l _Toc419211

9、6362.3.1 點澆口位置的確定 PAGEREF _Toc419211636 h 6HYPERLINK l _Toc4192116372.3.2 主流道澆口套的設(shè)計 PAGEREF _Toc419211637 h 6HYPERLINK l _Toc4192116382.3.3 主流的設(shè)計 PAGEREF _Toc419211638 h 7HYPERLINK l _Toc4192116392.3.4分流道的設(shè)計 PAGEREF _Toc419211639 h 8HYPERLINK l _Toc4192116402.4模具零件的設(shè)計 PAGEREF _Toc419211640 h 8HYPERL

10、INK l _Toc4192116412.4.1凹模的設(shè)計 PAGEREF _Toc419211641 h 8HYPERLINK l _Toc4192116422.4.2推出機構(gòu)的設(shè)計 PAGEREF _Toc419211642 h 14HYPERLINK l _Toc4192116433. 模具零件的模擬裝配 PAGEREF _Toc419211643 h 15HYPERLINK l _Toc4192116444. 模具的校核 PAGEREF _Toc419211644 h 17HYPERLINK l _Toc4192116454.1 注射壓力的校核 PAGEREF _Toc41921164

11、5 h 17HYPERLINK l _Toc4192116464.2 鎖模力的校核 PAGEREF _Toc419211646 h 18HYPERLINK l _Toc4192116475. 設(shè)計小結(jié) PAGEREF _Toc419211647 h 18HYPERLINK l _Toc419211648參考文獻20HYPERLINK l _Toc419211649致謝 PAGEREF _Toc419211649 h 21塑料瓶蓋注塑模具的設(shè)計前 言模具是通過一定的方式對原材料成型的裝備，通過改變模具內(nèi)材料的物理狀態(tài)制成所需要的形狀。模具的制造能力最能代表一個國家的機械制造能力。模具裝備技術(shù)水平

12、的高低對所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量和新產(chǎn)品的開發(fā)有著決定性的作用。人們對我國模具業(yè)的發(fā)展和振興投入了越來越多的關(guān)注。模具是精密度較高的工具。模具對制造它的材料有較高的要求，其結(jié)構(gòu)強度高模具在加工的過程中對加工的精度要求較高。自80年代開始，我國的經(jīng)濟快速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也迎來了很大的發(fā)展動力。在我國靠近東南沿海地區(qū)的模具行業(yè)發(fā)展較好，而在西部和中部地區(qū)發(fā)展就相對落后。而且我國的模具在研發(fā)和制造能力上與發(fā)達國家相比任然處于落后狀態(tài)。目前在我國的模具需求主要集中在技術(shù)含量較高的產(chǎn)品上，而技術(shù)含量水平較低的產(chǎn)品基本上已經(jīng)處于飽和狀態(tài)。精密度高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、長壽的模具仍然是我國模具行業(yè)的主要缺口。我們

13、自主生產(chǎn)的模具與國際生產(chǎn)水平在制造精度、使用壽命、制造周期和模具的生產(chǎn)能力上仍然存在很大的差距。在我國的模具生產(chǎn)企業(yè)中，技術(shù)人員所占的比例與國外相比偏少，技術(shù)能力偏低，產(chǎn)品研發(fā)的能力相對不足，就會在世界的競爭中處在劣勢。近幾年來，世界先進國家的模具技術(shù)發(fā)展速度很快，我國的模具設(shè)計研發(fā)水平和制造能力在國際市場的壓力下壓在迅速提升，模具在設(shè)計能力和質(zhì)量上有了有了較大的提高，基本可替代進口。我們應(yīng)大力發(fā)展高精度，高新技術(shù)水平的模具，以提高國際競爭力。塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展程度對塑料模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重大的影響。一般來說，在選擇注塑模具的類型時起決定性作用的是所選擇的注塑材料。近幾年來，人們在生活中所用的

14、產(chǎn)品越來越希望其在能夠輕量化，攜帶能夠越來越方便，塑料制品在輕量化的市場上會越來越廣闊。塑料模具先發(fā)展自來才能使塑料制品發(fā)展。盡管塑料制品可以選擇的成型方式種類繁多，但大多數(shù)依然是注塑成形。1 塑件的分析和注塑機的選擇 本章節(jié)針對所要設(shè)計的塑件對象進行尺寸、體積、材料、生產(chǎn)規(guī)模進行分析，并針對該塑件的分析對設(shè)計中所需要的注塑機進行初步的選定。1.1 設(shè)計模具的對象所要設(shè)計模具的塑件的形狀如下圖所示。該零件的為一個塑料蓋，在結(jié)構(gòu)上較為簡單，在質(zhì)量的要求上不能存在裂紋，外形上不能夠由殘缺,為大批量的生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖: 圖 1-1 塑件尺寸圖 圖1-2 塑件透視圖1.2塑件的原材料分析塑料是在

15、成份上主要是高分子聚合物，并在其中加入一些改善塑料性能的添加劑而組成的混合物。盡管在塑料中存在微量的添加劑，但高分子聚合物對塑料的性能仍然起決定性的作用。塑料在常溫下為柔韌固體，但通過加熱加壓會變得變軟甚至成為流體，可以對其進行成型加工，且加工性能較好。通過一定的方式就可以將塑料制成想要的形狀。本產(chǎn)品為日用品應(yīng)選用的原材料應(yīng)無毒無味，化學(xué)穩(wěn)定性要好，在一般的情況下不和酸、堿、鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所選材料在日常情況下不能與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以免生成有毒物質(zhì)損害人體健康。該原材料還應(yīng)具有在加熱時能夠軟化并熔化，材料之間不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，成為可以流動的粘稠液體的特性。為了產(chǎn)品的美觀該材料還要容易著色。

16、該材料通過加熱后，將其冷卻變成了一定形狀的固體，并且基本保持不變。這種材料也應(yīng)具有二次加熱又可以軟化熔化再一次成型的特性，以便能夠?qū)ιa(chǎn)中產(chǎn)出的廢料回收利用。綜上對材料性能要求的敘述，該熱水瓶蓋選用聚丙烯（PP）為原材料。聚丙烯在常溫下是乳白色的固體。它無毒、無味，在密度上處于0. 900. 91g/cm3之間。另外該塑料基本上對水沒有反應(yīng)，即使處在水中24h，它的吸水率也只有0.01%0.03%。聚丙烯材料的成型性要好，成型產(chǎn)品的表面外表面光滑，并且容易對表面進行著色。聚丙烯是高度結(jié)晶的聚合物，所以它在力學(xué)性能上表現(xiàn)突出。聚丙烯具即使在100150不受外力的作用下自身也不會產(chǎn)生形變。聚丙烯只

17、有在濃硝酸和濃硫酸的條件下才會被腐蝕，在其它各種化學(xué)試劑中基本不發(fā)生反。聚丙烯（PP）性能指標見下表。表1-1聚丙烯（PP）性能指標密度0.900.91收縮率 s/%1.03.0比體積1.011.11抗彎強度 67.5熔點 t/170176沖擊韌78吸水率0.010.03硬度 (HB)R95105熱變形溫度t/102115體積電阻系抗拉屈服強度 t/371.3 塑件的尺寸分析1）外形尺寸分析；該塑件的尺寸不大，在結(jié)構(gòu)上也比較簡單，在注塑模具內(nèi)熔體所經(jīng)過的路程不會太長。塑件的材料在加熱條件下能夠融化成流體，流動性好，可以注入其融化的流體，然后冷卻成型。精度等級分析：該塑件用在日常生活中，多數(shù)情況

18、下僅為了美觀，內(nèi)表面基本不會被看到，內(nèi)表面的精度要求比較低，但外表面對精度的要求明顯比內(nèi)表面高，但仍處于較低水平。2）塑件表面質(zhì)量該塑件雖然可作水容器使用，但應(yīng)用概率很小，所以內(nèi)面的粗糙度取Ra3，外表面粗糙度取Ra1。3）聚丙烯(PP)的注射工藝參數(shù)注射機：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速80r/min。料筒溫度：前段180250；中段180250；后段175165。模具溫度：5070。注射壓力：70100MPa。成型時間：40（注射時間15s，高壓時間3s，冷卻時間15s，輔助時間7s）。1.4計算塑件的體積和質(zhì)量 對塑件運用Solideworks 3D模型繪制，可以得到該塑件的體積和表面積密度 = 0.

19、9kg /；體積 = 66424.835=66.4；表面積 = 664271.8=6642.7；質(zhì)量 =57.196g。注射系統(tǒng)凝料的確切數(shù)值在設(shè)計以前不能確定。但可以根據(jù)塑件的體積跟據(jù)一般注塑成型的經(jīng)驗值來進行估算。在設(shè)計中選取的流道結(jié)構(gòu)簡單并且熔融的塑料流體所經(jīng)過的路程較短，注射機給模具注塑的過程中會產(chǎn)生凝料，其數(shù)值可以依據(jù)所要注塑的塑件體積的0.3倍來計算。另外在設(shè)計中每次澆注需對4個產(chǎn)品成型，所以一次注射需要的熔融狀態(tài)的原材料的總體積為 （2-1）1.5 注射機的選用由,由公式。初步可以選擇公稱注射量為500的注射機，注射機選擇型號為國產(chǎn)的SZ-500/200型臥式注射機，其主要參數(shù)如

20、下：表1-2 SZ-500/200型臥式注射機主要參數(shù)理論注射量()500螺桿直徑(mm)55模具定位孔直徑(mm)160噴嘴球半徑(mm)20注射壓力(MPa)150注射速率（g/s）173模具最大厚度(mm)500螺桿轉(zhuǎn)速r/min0180模具最大厚度(mm)500移摸行程（mm）500模具最小厚度(mm)2802. 注射模模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計在注射模的結(jié)構(gòu)確定之前，必須先確定塑件的分型面。分型面的選取對模具的構(gòu)造至關(guān)重要，所設(shè)計模具的制造成本和所生產(chǎn)的塑件在生產(chǎn)過程中的成型、脫模取件都有著至關(guān)重要的作用。在一般情況下我們依照一下三個原則對分型面進行選擇：（1)保證塑件質(zhì)量：塑件的質(zhì)量合格是一個

21、模具能否使用的首要標準；（2)易于塑件脫模取件：產(chǎn)品脫模簡單,可縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間,并減少產(chǎn)品的形變率，提升產(chǎn)品的合格率；（3)簡化模具結(jié)構(gòu)。選擇分型面時應(yīng)盡量使模具的構(gòu)造簡單化?？茖W(xué)的選擇分型面能夠降低模具的復(fù)雜程度。型腔與模具的關(guān)系基本上可分三類：型腔完全處于動模中;型腔完全處于定模中;型腔分別處于動、定模中。2.1 塑件分型面的選擇該塑件從尺寸方面來說屬于較小的塑件，根據(jù)分型面的選擇原則，在此次設(shè)計中為了使塑件的外表面更為光滑，塑件更容易注塑、脫模、取件，我把塑件的分型面選擇在瓶蓋內(nèi)內(nèi)表面底部中間。2.2 型腔的設(shè)計該塑件為家用塑件，外表面主要是為了美觀，應(yīng)具有較高的精度。另外該塑件該塑

22、件生產(chǎn)量較大而且塑件的體積較小，注射次數(shù)較多，模具容易損壞。為了減少因模具損壞所浪費的費用，此次設(shè)計選擇一模一腔作為型腔的形式。另外該模具尺寸較小可以進行組合安裝，也便于更換。我們在此次設(shè)計中選擇四個模具進行組合，流道采用的排列方式為X形，這樣在注射機注射進料時能夠使熔料充滿每個型腔并且在鎖模時受到的壓力平衡。2.3 澆注系統(tǒng)的確定2.3.1 點澆口位置的確定由塑件的外形可以看出該塑件的外表面主要是為了美觀，而內(nèi)表面基本應(yīng)用不大，在本次設(shè)計中故而將澆注口安放在塑件內(nèi)表面底部的中心處，從而提高外表面的美觀而不影響塑件的注塑與脫模。2.3.2 主流道澆口套的設(shè)計主流道的入口在注射機注射生產(chǎn)產(chǎn)品時與

23、注射機的噴嘴反復(fù)緊密接觸。該零件容易磨損，所以澆口套使用的材料要求較高。雖然可以把澆口套和主流道作為一個整體來設(shè)計，但因為澆口套容易因磨損而損壞，為了節(jié)約在生產(chǎn)過程中因模具損壞而更換模具成本，還是要把澆口套與主流道分開設(shè)計，以便于更換和節(jié)約成本。在此次設(shè)計中澆口套選用的材料為碳素工具鋼T10A。對該鋼材的熱處理方式為淬火處理，使其表面硬度為50HRC55HRC。主流道澆口套的設(shè)計如下圖所示：圖2-1 澆口套尺寸圖圖2-2 澆注口套剖視圖圖2-3 澆注口套透視圖2.3.3 主流的設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)決定澆注系統(tǒng)的主流道長度，多數(shù)情況下模具結(jié)構(gòu)簡單，注塑量較小的，其主流道的長度L在正常情況下小于60mm

24、，在本次的設(shè)計中我們選取的L值為50mm。一般情況下，主流道的小端直徑d=注射機的噴嘴尺寸加上0.51mm的尺寸，即d=注射機的噴嘴尺寸+(0.51)mm=6mm+1mm=7mm,所以主流道小段直徑為7mm。主流道大端的直徑D一般為主流道小端的直徑與乘積的和，即，設(shè)計中D為44.5 mm。主流道的球面半徑SR一般為注射機噴嘴球頭半徑尺寸加上12mm尺寸。即SR=注射機噴嘴球頭半徑+（12）=20+2=22mm。2.3.4 分流道的設(shè)計圖2-4 分流道尺寸圖熔融狀態(tài)的塑料流體在注射過程中通過流道難免會有壓力的損失，而且高溫狀態(tài)的流體在流道內(nèi)會損失部分熱量。為了使熔融狀態(tài)的高溫流體在流道內(nèi)的壓力和

25、熱量的損失盡量減少和注射時流道內(nèi)各部分的壓力能夠平衡，在設(shè)計流道的分布形式時我選擇了X型平衡式分流道。這樣既能保證流道內(nèi)各部分的壓力能夠平衡又能盡可能的減少高溫流體在流道內(nèi)的熱量損失。流道的外表面粗糙度一般不作要求，內(nèi)表面粗糙度選擇為Ra=1.6。在裝配中將分流道固定在組合模具的后面，注塑及脫模過程中分流道的注射口一直與模具的點澆口接觸。分流道的布置形式如右圖：2.4 模具零件的設(shè)計制作成型塑件的模具零件要能夠滿足剛度的要求，要具有較好的耐磨性和良好的抗彎曲疲勞性。另外還要考慮該零件機械加工的難易程度。因為所要生產(chǎn)的熱水瓶蓋產(chǎn)量較大，模具與塑件在合模、脫模、頂出容易產(chǎn)生磨損。本次的設(shè)計中凹模與

26、凸模均選擇使用P20型鋼材，并進行滲氮處理，以增加零件的耐磨損能力。2.4.1 凹模的設(shè)計由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，且為一個凹槽的形式，所以在此次設(shè)計將凹模設(shè)計為一個整體。把塑件的外表面尺寸轉(zhuǎn)換對凹模進行尺寸計算。塑件外面底部尺寸為，該部位相應(yīng)的的制造公差 （2-1）凹模底部尺寸為 塑件外面底部尺寸為，該部位相應(yīng)的的制造公 （2-2）凹?？诓砍叽鐬樗芗母叨葹?，該部位相應(yīng)的的制造公差 （2-3）凹模內(nèi)面深度為 圖2-5頂部凹槽尺寸上式中塑件的平均收縮率； ； ； ； ； ； 圖2-7 凹模透視圖 圖2-6 凹模尺寸圖 圖2-9 凹模底部視圖 圖2-8 凹模剖視圖2.4.2 內(nèi)模的設(shè)計根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特

27、點，我將內(nèi)模設(shè)計為一個整體，在內(nèi)模中留出三個頂桿孔，以便將塑件從內(nèi)模的凸臺上推出，還能提高產(chǎn)品的正品率。為了配合塑件的頂出，在此次設(shè)計中將內(nèi)模安置在定模上。在頂出機構(gòu)上做了很大的改變，由傳統(tǒng)的一個大的頂桿改為三個小的頂桿，并設(shè)計為一個整體。頂桿的底部樣式如3-11圖。圖2-10 凸模底部尺寸圖內(nèi)模設(shè)計為一個圓臺似的柱體，將塑件內(nèi)表面的尺寸進行轉(zhuǎn)換。塑件內(nèi)表面底部尺寸為,該部位相應(yīng)的的制造公差凸模頂部尺寸為（2-4） 塑件內(nèi)表面口部尺寸為，該部位相應(yīng)的的制造公差凸模底部尺寸為（2-5）塑件內(nèi)表面高度尺寸為，該部位相應(yīng)的的制造公差（2-6）凸模高度為 上式中塑件的平均收縮率； ; ； ； ；圖2-

28、11 凸模底部尺寸 圖2-12 凸模尺寸圖 圖2-13 凸模剖視圖 圖2-14 凸模模型圖 圖2-15 凸模底部視圖2.4.5 推出機構(gòu)的設(shè)計本次設(shè)計的塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，為了便于將塑件從內(nèi)模凸臺上頂出，將頂桿設(shè)計成一個圓柱體與凸模進行配合，能夠保證塑件產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，在于凸模進行配合時由于存在間隙，該套模具不用設(shè)計單獨的排氣孔。凸模的頂桿孔與頂桿選用的配合方式。mm屬于1830mm的尺寸段，計算其直徑（幾何平均值）D ；軸f的基本偏差為上偏差；圖2-16 頂桿底部尺寸尺寸圖f6的下偏差；所以頂桿孔和頂桿的尺寸為；頂桿高度的選擇：在設(shè)計頂桿考慮到要把成型的塑件完全從模具的凸模即內(nèi)模上完全頂下來

29、，頂桿的長度不能低于兩個塑件的高度，即頂桿的長度L=2塑件的高度+內(nèi)模底部厚度。在此次設(shè)計中取頂桿長度L為190mm。圖2-17 頂桿3. 模具零件的模擬裝配及模具架的選擇該塑件的模具設(shè)計已經(jīng)完成，對模具進行模擬裝配。通過模擬裝配可以看出零件設(shè)計的不足合不合理的地方，以便能夠能夠及時改正。圖3-1 裝配爆炸圖圖3-2裝配爆炸剖面圖圖3-3 裝配剖面圖由以上視圖看一看出,本次設(shè)計的模具符合本次設(shè)計的而需要，能夠用來注塑要設(shè)計的塑件。模具架的選擇如下圖: 圖3-4 模具架裝配圖4. 模具的校核由于注射機在初步設(shè)計中已經(jīng)選定，根據(jù)模具的有關(guān)參數(shù)和注射機的額有關(guān)參數(shù)對模具進行。4.1 注射壓力的校核在

30、材料的選擇時我們選擇了聚丙烯該材料的注射壓力為70100Mpa，為了能夠是注射劑符合高壓的條件，我們選取較大的注射壓力，取，有注射劑的參數(shù)查得，我們選取公稱注射壓力為P=150MPa的注射機。注射過程中的注射安全系數(shù)k1=1.251.4.這里取較大的參數(shù)k1=1.4，則k11.4=140Mpa150Mpa，說明在注射壓力上是符合條件的。4.2 鎖模力的校核該塑件在分型面上的投影面積為A，經(jīng)計算。由于該模具為組合模具一次可成型4個塑件，所以注射總面積在模具內(nèi)熔融狀態(tài)下的聚丙烯壓力一般為3540Mpa，選取較大=40MPa，則鎖?？倝毫總=A總=38013.240=1520.5N。此次選擇的注射

31、機鎖模力為2000N,能夠保證在鎖模時模具不會沿分型面裂開。說明在鎖模力的校核上是符合要求的，塑件成型后由頂桿將成型的零件從凸模上頂出，總行程為塑件長度的兩倍加上5 10mm的間隙，以方便成型零件的取件?？傂谐蘏=2H+(510)=275+(5 10)=155mm 160mm。所選注射機的行程為500mm，說明在塑件成型取件距離上能夠夠滿足要求。開模行程的校核上說是符合要求的。5. 設(shè)計小結(jié)本論文通過對該塑件的一般注塑模具的注塑口和頂桿的結(jié)構(gòu)進行了很大方面的改善，使塑件在產(chǎn)品質(zhì)量上有了很大的改進。本次設(shè)計的模具可以進行組合，但需要對分流道進行另外的設(shè)計，在4本次設(shè)計中只采用了四個模具的組合方式

32、，分流道也進行了相應(yīng)的設(shè)計。作為組合模具，在模具的加工上簡化了制造難度，也在生產(chǎn)過程中對損壞的模具更換更加方便，同時也節(jié)約了模具的使用費用。該模具雖然為一模一腔的形式，但多數(shù)模具進行組合，也具有了一模多腔模具的優(yōu)點。隨著社會的快速發(fā)展，人們對塑件的要求也越來越高，相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)也必須與人們需求相同步。在注塑模具的技術(shù)方面國內(nèi)與國外相比仍然處于落后的狀態(tài)，必須在注塑的產(chǎn)品的質(zhì)量上和生產(chǎn)效率上做出質(zhì)的進步。由于本人能力的不足只能在本次設(shè)計中對某些方面進行稍微的改善，與人們對塑件日益增長的質(zhì)量要求仍然存在不少的差距。參考文獻1 彭建生.模具設(shè)計與加工速查手冊M. 北京：機械工業(yè)出出版社 ,2005.

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