富源路立交現(xiàn)澆施工方案

1、. 中國建筑第四工程局 貴陽市東二環(huán)道路工程貴陽市東二環(huán)道路工程富源路立交現(xiàn)澆箱梁施工方案1、編制闡明1.1、編制根據(jù)1CJJ2-2021 2CJJ1-2021 3CJJ37-904DB22/45-2004 5及相關(guān)圖集、設(shè)計(jì)文件6現(xiàn)場實(shí)地踏勘調(diào)查資料1.2、編制范圍富源路立交主線橋梁、匝道橋梁。1.3、編制原那么嚴(yán)厲遵守合同文件明確的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范，確保工程質(zhì)量。2 、工程概略及工程特點(diǎn)2.1、工程概述東二環(huán)屬于貴陽城市二環(huán)路的東線，是貴陽市東部地域南北聯(lián)絡(luò)的重要通道。東二環(huán)的建立將打通聯(lián)絡(luò)貴陽市各片區(qū)，包括二戈寨片區(qū)、龍洞堡片區(qū)、新天寨片區(qū)的快速通道，并完善城市路網(wǎng)使二環(huán)路

2、全線成環(huán)。東二環(huán)南起西南環(huán)線二戈寨立交西南環(huán)線與富源路交叉口，往北止于新添大道新添大道與北二環(huán)立交，與規(guī)劃的北二環(huán)銜接。道路全長約13.2公里，其中利用富源路約4.1公里，新建東二環(huán)道路約有8.2公里。富源路立交位于市內(nèi)，場區(qū)位于貴陽構(gòu)造溶蝕盆地東緣，以山地、丘陵為主，地貌單元為風(fēng)化剝蝕緩坡丘陵及低山地貌，喀斯特別貌比較興隆。地形起伏較大。場區(qū)環(huán)境地形標(biāo)高最低處位于南明河下游打魚寨出口處，海拔高程約1035m，最高點(diǎn)位于圖云關(guān)附近一山峰，高程1342m。東二環(huán)富源路立交橋主線設(shè)計(jì)速度60km/h，采用分別式橋梁構(gòu)造方式與各立交匝道相銜接，立交范圍內(nèi)主線為雙向6車道規(guī)模。主線橋橋跨布置：306

3、+255m，橋梁全長305.96m。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土延續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為花瓶式墩柱，根底為人工挖孔樁。老富源路設(shè)計(jì)速度為40km/h，采用雙向4車道規(guī)模。起點(diǎn)至K0+240段利用老路，對老路進(jìn)展加固，部分拓寬。K0+240以后抬升老路，新建路面，至K0+322.868處起高架后與A、B匝道相接。橋跨布置：309m，橋梁全長270.48m。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土延續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為花瓶式墩柱，根底為人工挖孔樁。設(shè)置A、B匝道銜接老富源路與東二環(huán)1號(hào)隧道，匝道設(shè)計(jì)速度25km/h，按單車道布置，進(jìn)出主線采用直接式變速車道。橋跨布置，A匝道：18+212+18+19+232+19+19.33+

4、23+19.33m，橋梁全長224.m。B匝道：18.5+20+21+17.67m，橋梁全長75.181m。上部構(gòu)造為鋼筋混凝土延續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為花瓶式墩柱，根底為人工挖孔樁。 富源路立交橋共有4聯(lián)鋼筋混凝土箱梁及4聯(lián)預(yù)應(yīng)力箱梁，其中立交橋現(xiàn)澆箱梁分為1.5米高現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁和2米現(xiàn)澆箱梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工程位置構(gòu)造方式聯(lián)數(shù)跨數(shù)備注1主線橋30*6+25*564+4+32老富源路高架橋30*933+3+33A匝道橋18+212+18+19+232+19+19.33+23+19.3334+4+34B匝道橋18.5+20+21+17.67142.2、施工現(xiàn)場條件2.2公路：東二環(huán)富源路高架橋位于貴

5、陽市內(nèi)，交通較為方便。2.2混凝土采用商品混凝土。2.22.2.就近利用生活及消防用水，滿足施工和生活用水。2.2.沿線電力資源較豐富，工程沿線有輸電干線經(jīng)過，現(xiàn)場設(shè)置一臺(tái)630KVA變壓器供電，滿足消費(fèi)及生活需求。2.3、施工中技術(shù)難點(diǎn)采用碗扣式腳手架作為滿堂支架，一次澆筑的段落長，橋梁位于曲線段內(nèi)，給線形控制帶來難度。箱梁構(gòu)造鋼筋以及預(yù)應(yīng)力筋較密集，給鋼筋施工質(zhì)量控制帶來難度。3、施工總體部署3.1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排3.1.1 、對于富源路立交橋現(xiàn)澆箱梁，工程部安排有豐富閱歷的施工隊(duì)進(jìn)展現(xiàn)澆箱梁的施工，直接納理大橋施工班組。工程部擔(dān)任詳細(xì)的現(xiàn)場施工，組織協(xié)調(diào)各施工隊(duì)班組，嚴(yán)厲按照

6、圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，并按照經(jīng)監(jiān)理工程師同意的施工技術(shù)方案進(jìn)展施工。中建四局貴陽東二環(huán)工程部針對現(xiàn)澆箱梁的施工成立了指點(diǎn)小組。指點(diǎn)小組擔(dān)任施工方案的指點(diǎn)與審查，并與相關(guān)各部門進(jìn)展溝通協(xié)調(diào)，制定、安排施工消費(fèi)方案，對施工平安、質(zhì)量及進(jìn)度擔(dān)任。施工指點(diǎn)小組組成人員如下： 組 長： 馮其波 工程經(jīng)理副 組 長： 向中儒 工程副經(jīng)理： 葉會(huì)雙工程總工程師組 員： 胡龍娟、尹翠平 、王興友、王旭、劉芳 該段立交橋現(xiàn)澆箱梁由一工區(qū)擔(dān)任施工,一工區(qū)由施工閱歷較豐富人員組成，其組成如下：工區(qū)經(jīng)理：張瑞和技術(shù)擔(dān)任人：代世維消費(fèi)擔(dān)任人: 黃杰丈量擔(dān)任人：趙元斌平安擔(dān)任人：鵬雙技術(shù)人員： 趙云故、陳毅、李敏3.2、總

7、體施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板采用厚1.5cm鏡面模板，側(cè)模采用型鋼肋組合，上鋪薄竹膠板模板，箱室內(nèi)模采用木模組合模板。箱梁砼澆筑采用分層一次澆筑法，每層澆筑厚度小于等于澆筑方法為：先澆注底板，再澆筑腹板，最后在澆筑頂板。澆筑時(shí)，從跨中向兩側(cè)進(jìn)展。1、內(nèi)外模安裝、校核終了后，利用保送泵將混凝土從區(qū)頂部灌入。待混凝土振搗密實(shí)后，關(guān)上頂部兩塊內(nèi)膜。見圖一。2、鋼筋、模板校核終了后，澆筑區(qū)混凝土，并振搗密實(shí)。見圖二。3、區(qū)混凝土澆筑完成后，合上區(qū)頂面內(nèi)膜，并校核。立刻澆筑區(qū)混凝土，并振搗密實(shí)。見圖三。4、區(qū)混凝土澆筑終了后，立刻澆筑區(qū)混凝土并振搗終了。見

8、圖四。待頂板砼到達(dá)初凝時(shí)用土工布覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，在整聯(lián)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5MPa時(shí)，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板，砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20MPa后方可進(jìn)展撤除內(nèi)模，普通鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%齡期不小15d張拉、壓漿完成后可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將方木和模板脫離底板，取下模板等。3.3、暫時(shí)工程布置及設(shè)計(jì)3.3.1、場地布置原那么鋼筋加工場設(shè)在橋位處附近。攪拌站：梁體不同部位的所用不同等級(jí)的混凝土全部采用商品混凝土，經(jīng)過混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場，由混凝土保送泵送至梁體各部位。3.3.2 、暫時(shí)便道由老富源

9、路接入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場以內(nèi)暫時(shí)修筑便道。3.3.3 、施工用電施工用電方案從沿線高壓線就近接入，灰桿架設(shè)，設(shè)置一臺(tái)630KVA變壓器，同時(shí)備用發(fā)電機(jī)組及拖式發(fā)電機(jī)備用，確保施工延續(xù)進(jìn)展。3.3.4 、施工用水施工用水利用自來水。加強(qiáng)施工、生活用水的水質(zhì)取樣化驗(yàn)，合格后才干運(yùn)用。4、勞動(dòng)力、設(shè)備配置方案4.1、勞動(dòng)力配置方案根據(jù)所屬現(xiàn)澆箱梁的情況，現(xiàn)場配置1個(gè)專業(yè)化施工隊(duì)伍。同時(shí)根據(jù)各專業(yè)的工程量的大小和作業(yè)面的分布差別以及各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，施工隊(duì)分別設(shè)置不同工班。各施工隊(duì)伍工班人員數(shù)量見下表。 表4.1-1 各施工隊(duì)伍工班人員數(shù)量表稱號(hào)工班稱號(hào)工班數(shù)量人數(shù)擔(dān)負(fù)主要義務(wù)支架現(xiàn)澆梁施工鋼筋制造

10、工班240鋼筋加工制造鋼筋安裝345鋼筋安裝支架安裝工班160滿堂支架搭設(shè)預(yù)應(yīng)力工班126預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉模板安裝工班260模板安裝砼工班132砼灌注施工普工110雜活小計(jì)2634.2、主要施工設(shè)備配置方案 按照“性能先進(jìn)可靠、合理配套、適量備用的原那么進(jìn)展配置，確保大橋工程質(zhì)量和工期。主要施工機(jī)械設(shè)備配置方案見表4.2-1。表4.2-1 主要施工機(jī)械配表見表序號(hào)機(jī)械設(shè)備稱號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1碗扣式腳手架管徑484套支撐體系2汽車吊25T3臺(tái)吊裝模板、場地卸料3發(fā)掘機(jī)PC3202臺(tái)根底開挖、場地平整4載重汽車15T2臺(tái)模板、資料運(yùn)輸5發(fā)電機(jī)組120kw1臺(tái)暫時(shí)用電6小型平板車2臺(tái)鋼筋拖運(yùn)7鋼筋

11、加工設(shè)備6套鋼筋切割、彎曲8電焊機(jī)40KW25臺(tái)鋼筋焊接9氧氣割焊設(shè)備4套模板修整10混凝土振搗器ZN706套混凝土振搗11千斤頂200t4臺(tái)縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉12千斤頂400t4臺(tái)縱橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉5 、主要工程施工方法、工藝及要求5.1、施工工藝5.1.1、支架現(xiàn)澆梁施工工藝見“圖5.1-1現(xiàn)澆延續(xù)梁施工工藝框圖。預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度到達(dá)90，齡期不小于15d地基處置搭設(shè)滿堂支架支架預(yù)壓安裝模板、鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度到達(dá)90，齡期不小于15d地基處置搭設(shè)滿堂支架支架預(yù)壓安裝模板、鋼筋支架撤除澆筑箱梁橋面及附屬施工圖5.1.15.2、地基處置地基處置范圍寬度按照箱梁實(shí)踐寬度L，兩側(cè)各加寬1m，即L+2

12、m。長度按照箱梁施工所需的范圍一同進(jìn)展處置。先將延續(xù)梁支架范圍內(nèi)的原地表泥漿或淤泥去除干凈，特別是承臺(tái)基坑采用分層回填山皮石并整平層層壓實(shí)到原地面，地基作靜力觸探，要求承載力不小于270Kpa，假設(shè)發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)去除，并回填合格的碎石類土或石料進(jìn)展整平壓實(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)展輾壓。并用18T以上的壓路機(jī)壓實(shí)。要求外表要平整，并設(shè)置1的橫坡，再用C30混凝土或做一層30cm厚水泥穩(wěn)定層，設(shè)置1%的橫向坡，以便于向周邊排水溝排水。同時(shí)在根底周圍邊緣開挖底寬為40cm，深30cm的排水溝，長度以橋長為基準(zhǔn)，以利于排水，防止地基受水浸泡，呵斥地基下沉，導(dǎo)致梁體上部開裂5.3、支架搭設(shè)支架采用碗扣式支架

13、, 483.5鋼管，混凝土層(水泥穩(wěn)定土)頂面鋪設(shè)0.050.15m木板。箱梁高度1.5m：立桿縱向間距為90cm，除腹板位置的橫向立桿間按60cm布置，其他位置按90cm布置。橫桿距地面2030設(shè)一道掃地桿，橫桿步距1.2m，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每四排縱向立桿和每五排橫向立桿設(shè)置一道剪刀撐。支架高度大于10m時(shí)，縱向立桿外側(cè)設(shè)攬風(fēng)繩，間距10m。立桿頂面設(shè)置上托，上托上面順橋向布置0.130.09方木，方木上橫橋向布置0.0880.088m方木，橫向方木間距為0.3m，方木上布置0.015m鏡面模板。詳細(xì)布置圖見“圖5.3-1現(xiàn)澆延續(xù)箱梁橫橋向支架布置表示圖、 “圖5.3-2現(xiàn)澆延續(xù)箱梁

14、縱橋向支架布置表示圖。箱梁高度2m：立桿縱向間距為60cm為防止張拉后梁端處應(yīng)力過大，在每個(gè)橋墩處加1排立桿，除腹板位置的橫向立桿間按60cm布置，其他位置按90cm布置。橫桿距地面2030設(shè)一道掃地桿，橫桿步距1.2m，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每四排縱向立桿和每五排橫向立桿設(shè)置一道剪刀撐。支架高度大于10m時(shí)，縱向立桿外側(cè)設(shè)攬風(fēng)繩，間距10m。立桿頂面設(shè)置上托，上托上面順橋向布置0.130.09m方木，方木上橫橋向布置0.0880.088m方木，橫向方木間距為0.3m，方木上布置0.015m鏡面模板。詳細(xì)布置圖見“圖5.3-3現(xiàn)澆延續(xù)箱梁橫橋向支架布置表示圖、 “圖5.3-4現(xiàn)澆延續(xù)箱梁縱橋

15、向支架布置表示圖。CC30cmcmcm鋼筋混凝土箱梁支架橫斷面圖 A匝道橋第二聯(lián) 圖5.3-1現(xiàn)澆延續(xù)箱梁橫橋向支架布置表示圖圖5.3-2現(xiàn)澆延續(xù)箱梁縱橋向支架布置表示圖CC30cmcmcm預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁支架橫斷面圖 主線橋左幅第二聯(lián)圖5.3-3現(xiàn)澆延續(xù)箱梁橫橋向支架布置表示圖圖5.3-4現(xiàn)澆延續(xù)箱梁縱橋向支架布置表示圖5.3.1、支架驗(yàn)算詳見“附件一 現(xiàn)澆延續(xù)箱梁1.5m計(jì)算書支架驗(yàn)算詳見“附件二 現(xiàn)澆延續(xù)箱梁2.0m計(jì)算書5.3.25.3.2為保證施工平安、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在箱梁支架搭設(shè)終了，箱梁底模襯板鋪好后，對支架進(jìn)展超載預(yù)壓。預(yù)壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的

16、彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的根據(jù)。5.3.2在安裝好底模和側(cè)模后，可對支架進(jìn)展預(yù)壓。預(yù)壓分量為設(shè)計(jì)荷載箱梁混凝土自重的120%。砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。加載時(shí)按照30%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級(jí)加載，加載時(shí)加載分量的大小和加荷速率與地基的強(qiáng)度增長相順應(yīng)，待地基在前一級(jí)荷載作用下，前后兩次丈量的沉降量小于2mm時(shí)，再施加下一級(jí)荷載，特別是在加載后期，必需嚴(yán)厲控制加載速率，防止因整體或部分加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。地基最大沉降量不能超越10mm/d。加載用編織袋裝土過磅后均勻堆碼，用吊車分碼吊至支架頂，由人工配合擺

17、放。不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放，加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載分量和加載位置，防止出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。5.3.2在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在每加載一級(jí)后預(yù)壓的過程中平均每6小時(shí)觀測一次，觀測至沉降速度已降到0.51.0mm/d為止，將預(yù)壓荷載按加載級(jí)別卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，預(yù)壓過程中進(jìn)展準(zhǔn)確的丈量，測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它要素需求設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)該當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。根底頂面、支架頂面和底模頂面設(shè)置測點(diǎn)，測出加載前各測點(diǎn)的高

18、程值，然后在每次加載、卸載時(shí)丈量各測點(diǎn)的高程，根據(jù)測得數(shù)據(jù)進(jìn)展列表，分出各對應(yīng)情況下的數(shù)值并和實(shí)際計(jì)算值進(jìn)展對照、分析，找出規(guī)律，為支架標(biāo)高即立模標(biāo)高的調(diào)整提供根底資料，并據(jù)之進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整。5.3.2.充分思索混凝土收縮徐變及估計(jì)二期恒載上橋時(shí)間所引起的豎向撓度,故本梁需設(shè)置反拱，利用支架底模調(diào)整標(biāo)高。5.3.2.架體預(yù)壓前，支架底模按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下根本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并經(jīng)過預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實(shí)測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+支架彈性變形值。5.3

19、.2.支架預(yù)壓前，對施工人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)，尤其是發(fā)生緊急事故時(shí)的疏散及搶救措施。支架預(yù)壓時(shí)，派專職平安員隨時(shí)檢測支架的沉降變形情況，并及時(shí)從丈量人員處獲取第一手準(zhǔn)確資料，發(fā)現(xiàn)平安隱患，立刻撤離施工人員并采取正確的處置措施。對現(xiàn)場作業(yè)的一切機(jī)械操作人員進(jìn)展平安技術(shù)交底，確保施工時(shí)按規(guī)程操作，并派專人對施工機(jī)械進(jìn)展一致指揮。為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、外表平整度和線形，施工時(shí)模板必需清理干凈，防止鋼筋焊接時(shí)燒壞模板影響外觀質(zhì)量。5.4、模板施工5.4.1、底模箱梁底模采用8.88.8方木上鋪1.5厚鏡面模板。模板存放時(shí)板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，堅(jiān)持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并

20、定期檢查。當(dāng)砼澆筑好后，普通鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%齡期不小15d張拉、壓漿完成后可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將方木和模板脫離底板，取下模板等。5.4.2、內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用1.5厚木夾板，肋帶截面尺寸為510cm，縱橋方向布置間距為30cm，橫橋方向布置間距為60cm。加工時(shí)，將面板和木方經(jīng)過鐵釘加工成整體。為方便施工，每個(gè)箱內(nèi)模中留兩塊活動(dòng)內(nèi)膜，以便底板混凝土澆筑和振搗。利用合葉將活動(dòng)內(nèi)膜與其他內(nèi)膜的銜接起來。另一端那么用插銷鎖死。順橋向按0.9m設(shè)置一排剪刀撐，以添加內(nèi)模的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模。澆注砼之后，

21、當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20MPa后方可進(jìn)展撤除內(nèi)模。假設(shè)拆模時(shí)間過早，容易呵斥箱梁頂板砼下沉、開裂，甚至倒坍；假設(shè)拆模時(shí)間過晚，將增大了拆模難度，呵斥拆模時(shí)間長且容易損壞模板及混凝土面。5.4.3、端頭模板端模板采用木模。為控制端頭模的變形，端頭模采用木模，內(nèi)嵌的木模用510方木及1.5木夾板制成。端頭處的內(nèi)外模安裝完成后、固定前，再將端頭模與端頭處的內(nèi)外模一同固定，以便調(diào)整相互之間的位置，使彼此之間相互密貼。安裝端模前，先將預(yù)應(yīng)力錨板安裝在端頭模上，檢查銜接結(jié)實(shí)后才干吊裝。端模與內(nèi)外模還需用鋼管支架支撐，并與內(nèi)外模支撐以鋼管銜接。5.4.4、側(cè)模板和翼緣模板為確?；炷亮和庥^質(zhì)量，箱梁外側(cè)模

22、板采用型鋼肋組合，上鋪薄竹膠板模板，翼緣模板采用木模組合，型鋼肋順橋向布設(shè)，間距90。側(cè)模及內(nèi)模設(shè)置對拉桿銜接，確保模板的穩(wěn)定性。5.4.5、內(nèi)外模銜接機(jī)制及防爆模措施箱梁兩側(cè)腹板模板，由鋼管支架做支撐，立桿縱、橫橋方向間距0.6m(0.9m)及0.6m，橫桿步距1.2m，并設(shè)有抗剪力的剪刀撐，每四排縱向立桿和每五排橫向立桿設(shè)置一道剪刀撐。下部支撐點(diǎn)設(shè)木制檔塊防止滑動(dòng)。為加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，內(nèi)模與側(cè)模之間由16的銜接桿做拉桿，拉桿套薄壁PVC管，間距為0.65.5、鋼筋制造安裝5.5.1、普通鋼筋加工安裝5.5.1進(jìn)場復(fù)檢鋼筋下料彎制成型固定支座板綁扎骨架固定預(yù)應(yīng)力管道固定堵頭模板隱蔽工程檢查。

23、5.5采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)展鋼筋半廢品加工。(1)鋼筋接長采用閃光對接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)踐條件進(jìn)展，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。閃光對焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且個(gè)不得有鋼筋燒傷及裂痕等景象。鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于4。(2)工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用延續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。(3)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。(4)冷拉調(diào)直：I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的

24、冷拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無部分彎折，外表無減弱鋼筋截面的傷痕，外表干凈，無損傷、油漬等。(5)鋼筋下料前，首先按照1：1的比例在鋼筋加工場內(nèi)按照規(guī)范斷面放大樣，規(guī)范斷面鋼筋的樣圖放在鋼模板上，然后用定位鋼筋進(jìn)展大樣定位。每制造一個(gè)鋼筋要和規(guī)范斷面的鋼筋進(jìn)展對比，防止出現(xiàn)不適宜的情況，呵斥維護(hù)層偏大或偏小。5.5在鋼筋加工場完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至需求地點(diǎn)，利用汽車吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋綁扎順序：先綁扎底板與腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道跟隨鋼筋之后及時(shí)安裝固定。鋼筋需求接長時(shí)優(yōu)先采用閃光對焊。焊接鋼筋時(shí)，留意接頭應(yīng)錯(cuò)開，每接頭長

25、度區(qū)段內(nèi)不得大于50%，接頭長度區(qū)段為35d，并不得小于500，各現(xiàn)澆段之間縱向鋼筋接長也滿足此要求。鋼筋維護(hù)層采用梁體同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊構(gòu)成，以確保均勻可靠。維護(hù)層墊塊的設(shè)置要求：墊塊呈梅花形布置，4塊/，詳細(xì)間距根據(jù)不同部位鋼筋分量及墊塊承壓目的計(jì)算確定。5.5縱向、橫向預(yù)應(yīng)力孔道皆采用波紋管預(yù)埋成孔。(1)梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中或從一端將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。安裝穿送時(shí)前端須人工引導(dǎo)進(jìn)入預(yù)設(shè)的定位網(wǎng)眼中。穿送時(shí)留意不得用力過猛，以免呵斥波紋管折斷、脫節(jié)、損傷。波紋管穿送到位后仔細(xì)檢查波紋管有無脫節(jié)、磨漏,如有，必需用膠帶將損害處包裹嚴(yán)實(shí)，謹(jǐn)防漏漿。波

26、紋管安裝好后，技術(shù)人員擔(dān)任對管道的方向、位置進(jìn)展檢查調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確。還需檢查壓漿孔能否安裝好、能否暢通，檢查合格后將壓漿孔用封蓋封住，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿滲入呵斥孔道堵塞。5.6、支座安裝(1)支座安裝前，先檢查支座銜接情況能否正常，不得恣意松動(dòng)上、下支座板錨栓。(2) 支座安裝前，支座就位部位的支承墊石外表必需鑿毛，并去除預(yù)留錨栓孔中的雜物。(3)用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留2030mm空隙。(4)安裝好灌漿用模板，并用水將支承墊石外表浸濕。(5)采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿從支座中心部位向周圍注漿，直

27、至從鋼模與支座底板周邊間隙察看到灌滿為止。(6)灌漿資料終凝后，撤除模板及四角鋼楔塊，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。5.7、預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線施工本橋采用縱向、橫向預(yù)應(yīng)力體系。縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強(qiáng)度規(guī)范值為1860 Mpa的高強(qiáng)低松馳鋼絞線，公稱直徑15.2mm，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5224-2003規(guī)范。管道構(gòu)成采用鍍鋅雙波波紋管， YM15-15、YM15-12、YM15-19、YM15-9P規(guī)范的錨具。張拉采用與錨具配套的千斤頂設(shè)備。5.8、混凝土澆筑5.8.1、混凝土配合比的設(shè)計(jì)及要求鋼筋混凝土箱梁強(qiáng)度等級(jí)為C40，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁強(qiáng)度等級(jí)為C50，均采用泵送混凝土混凝

28、土由商品混凝土拌和站供應(yīng)?；炷吝\(yùn)輸采用12臺(tái)罐車運(yùn)送。現(xiàn)場采用2臺(tái)泵車澆注混凝土，再聯(lián)絡(luò)1臺(tái)泵車或兩臺(tái)吊車以備用。箱梁混凝土一次澆筑，混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層延續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑間隔 堅(jiān)持15m左右可隨現(xiàn)場施工箱梁截面而定，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)留意以下事項(xiàng)：5.8.2.1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物去除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展全面檢查，對吊車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)展檢查，同時(shí)聯(lián)絡(luò)拌合站，檢查拌和機(jī)、混凝土罐車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查5.8.2.2、混凝土澆筑應(yīng)從一端向另一端呈梯狀分層延續(xù)澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm5.

29、8.2.5.8.2.4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模堅(jiān)持510cm的間隔 ，防止振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm5.8.2.5.8.2.6、澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在箱梁橫斷面的L/2,L/4處，在翼緣板端頭布設(shè)木條，間距5m，將木條釘在翼緣板端頭上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此方法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，再人工次進(jìn)展收漿抹面?；炷潦諠{抹面后進(jìn)展人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm5.8.2根據(jù)以往施工閱歷，箱梁澆注容易出現(xiàn)以下不同程度的問題，如腹板砼冷縫及

30、分層景象較明顯、頂板砼外表有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿景象嚴(yán)重。腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層景象是由以下緣由引起：澆注氣溫過高或風(fēng)干景象嚴(yán)重呵斥砼出現(xiàn)假凝景象。砼初凝時(shí)間過短。砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過長。砼振搗不力，在每次補(bǔ)料前沒有將砼外表假凝層破碎。砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼外表出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種緣由引起：澆注氣溫過高或風(fēng)干景象嚴(yán)重呵斥砼外表容易開裂。砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。砼外表抹面不力，沒有修漿。砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿景象嚴(yán)重是由以下一種或幾種緣由引起砼坍落度過大。砼澆注時(shí)，每一層澆注過厚。砼振搗方法不對，振動(dòng)時(shí)間過長。砼初凝時(shí)間過長，砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過短

31、。砼澆注時(shí)氣溫偏低或雨天澆注。針對以上問題，擬采取如下措施：混凝土在拌合時(shí)，按選定的實(shí)際配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)踐需求的各種資料量。水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%均以質(zhì)量計(jì)。各種資料宜選用同一廠家供應(yīng)的同一規(guī)格產(chǎn)品。 混凝土的坍落度采用低坍落度的混凝土施工，而且每車到現(xiàn)場后必需做坍落度實(shí)驗(yàn)，確保混凝土坍落度穩(wěn)定在16-20cm之間。混凝土投料宜選細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。拌合時(shí)間不少于2min。采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，澆注采取2臺(tái)汽車泵，以順應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速

32、度的需求，保證澆筑過程延續(xù)進(jìn)展。運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)仍能堅(jiān)持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。優(yōu)先選用泵送才干強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減少混凝土的坍落度損失?；炷帘玫奈恢脩?yīng)接近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能挪動(dòng)?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送終了，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑終了?；炷敛捎每焖?、穩(wěn)定、延續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)程度分層分段延續(xù)澆筑成型，其分層厚度搗實(shí)后厚度不宜大于300mm，下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)展振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式振搗器。插

33、入式振搗器振搗混凝土?xí)r，挪動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)振動(dòng)終了需變換振搗棒在混凝土拌合物的程度位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超越30度，防止模板和新澆筑混凝土受陽光直射。避開高溫、下雨、大風(fēng)等不良?xì)夂?，一定要保證澆注延續(xù)性。按照澆注工序進(jìn)展，有效的控制每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地減少底板砼的翻漿景象，同時(shí)有效控制了每

34、一次砼澆注后的布料間隔時(shí)間。5.8.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后并做好收面任務(wù)后，外表立刻覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常噴淋灑水，使混凝土一直處于潮濕形狀，不得構(gòu)成干濕循環(huán)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)留意采取保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境要素影響而發(fā)生猛烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不能超越15度?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對梁體構(gòu)造進(jìn)展溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)厲控制混凝土的內(nèi)外溫差。5.9、預(yù)應(yīng)力張拉方案5.9.1、工藝

35、流程見圖6.9.1-1 混凝土延續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖。穿束、裝錨具、安裝千斤頂?shù)却┦?、裝錨具、安裝千斤頂?shù)惹謇礤^具、喇叭口、割除多余的波紋管9010鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn)錨具質(zhì)量檢驗(yàn)張拉混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，齡期至少15天張拉質(zhì)量確認(rèn)切除多余鋼絞線，壓漿水泥漿預(yù)備封錨及混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋混凝土預(yù)備6.9.1-1混凝土延續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程5.9.2、工藝方法預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)呵斥質(zhì)量問題。 預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟。5.9

36、.2.1、孔道成型 預(yù)應(yīng)力管道成型采用鍍鋅雙波波紋管，波紋管在運(yùn)用前要逐根檢查，不得運(yùn)用有沾有油污，泥土或壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用#字型號(hào)鋼筋焊接結(jié)實(shí)，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋焊接卡牢波紋管，波紋管固定在直線段間距為1m，曲線段間距50cm。防崩鋼筋布置為鋼束沿腹板中心線或邊緣展開后平彎各圓弧段全長外加圓弧段兩側(cè)0.5m區(qū)域按10cm布置，其他范圍按30cm間距布置。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞嚴(yán)密，保證密封不漏漿。 錨墊板安裝時(shí)，應(yīng)使錨墊板入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中留意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止

37、錯(cuò)位，呵斥張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺適宜，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過進(jìn)修成夾片外露較長或錯(cuò)位。5.9.2.2、下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量能否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線外表無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨墊板間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+任務(wù)長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)堅(jiān)持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，分開地面，以堅(jiān)持枯燥，并遮蓋防止雨淋。5.9.2.35.9.2.4、張拉 張拉設(shè)備的選型： 張拉設(shè)備為4臺(tái)400噸千斤頂、4臺(tái)ZB4-500油泵以及2

38、臺(tái)200噸千斤頂、4臺(tái)ZB4-500油泵Ny=NkAg1/1000 式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力； N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力； Ag單根鋼絞線的截面積。 本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： Ny=155140/1000=2930KN 箱內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉需求最大張拉力為：Ny=95140/1000=1758KN現(xiàn)場箱外采用4臺(tái)400噸千斤頂進(jìn)展同步張拉1臺(tái)備用，箱內(nèi)采用4臺(tái)200噸千斤頂同步張拉。經(jīng)過上式計(jì)算可知，可以滿足現(xiàn)場消費(fèi)的需求。 根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。 設(shè)備的標(biāo)定： 油壓千

39、斤頂?shù)淖饔昧ζ胀ㄓ糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)展標(biāo)定。首先在計(jì)量局對油壓表進(jìn)展檢驗(yàn)，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)展加載實(shí)驗(yàn)，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)展標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。 張拉施工人員安排： 組成張拉班，技術(shù)擔(dān)任人4人，司泵8人，記錄8人，千斤頂操作24人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和平安要領(lǐng)等方面的知識(shí)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展張拉,張拉程序?yàn)?初應(yīng)力k (持荷3min 錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊丈量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)踐伸長值與實(shí)際伸長

40、值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常那么暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示的措施進(jìn)展處置。各批鋼束張拉時(shí)為對稱張拉。 張拉過程中一致指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異常景象立刻停頓施工，進(jìn)展檢查，查明緣由后再行張拉。鋼絞線實(shí)際伸長值L計(jì)算 L=PpL/(ApEp) 式中：Pp張拉力N； L預(yù)應(yīng)力筋的長度mm； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積mm2； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量N/ mm2。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)踐伸長值L，按照下式計(jì)算：L=L1+L2 L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級(jí)的伸長值。 5.10管道壓漿、封錨工程5.10.1、

41、壓漿施工方法5.(1) 終張拉終了后，必需在48h內(nèi)進(jìn)展管道壓漿作業(yè)。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5(2) 壓漿水泥采用貴州水泥廠 P.O42.5R。水泥、膨脹劑及水的用量比例根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供。5.101錨頭采用鋼制密封罩封錨。2用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并潮濕孔道內(nèi)壁，防止枯燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性。3按漿液配合比要求依次稱取水、外加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)展拌和，攪拌35分鐘，直至攪拌均勻?yàn)橹埂?將攪拌好的水泥漿經(jīng)過33的過濾網(wǎng)倒入儲(chǔ)漿筒內(nèi)，儲(chǔ)漿筒內(nèi)的水泥漿要不停地進(jìn)展攪拌，防止水泥漿的沉淀。5.10壓漿從箱梁的一端壓進(jìn)水泥漿，另一端設(shè)排氣

42、孔，當(dāng)排氣孔有大量水泥漿冒出，水泥漿冒出過程中將排氣孔充溢，排氣孔不再有水或空氣排出可判別水泥漿已將整個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道充溢，此時(shí)可封鎖排氣孔閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿機(jī)壓力表讀數(shù)到達(dá)控制壓漿壓力0.5Mpa 時(shí)，堅(jiān)持約2min的穩(wěn)壓期以保證管道中充溢灰漿，封鎖壓漿嘴閥門，停機(jī)。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時(shí)管內(nèi)有充足的壓力將管道充溢，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。5.10壓漿水泥采用P.O42.5水泥、HZ-5膨脹劑，水采用飲用水。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室多次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析比較，確定最正確的水泥漿配合比。 嚴(yán)厲控制水泥漿配合比，每一盤用料必需進(jìn)展過磅。 選用高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速1

43、000轉(zhuǎn)/min，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。 現(xiàn)場檢查每盤水泥漿的流錐時(shí)間，普通均控制在1418S以內(nèi)，漿體應(yīng)到達(dá)無離析及分層景象，并且拌和后泌水在24內(nèi)重新被漿體全部吸收。 水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，普通均控制在3045分鐘，漿體在運(yùn)用前和壓注過程中須經(jīng)常攪拌。 壓漿時(shí)，每一任務(wù)班制造不少于3組4040160試件，以作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定根據(jù)。(制造試塊用的水泥漿為排漿口排出的水泥漿)5.10 必需保證孔道的密封性。 壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓才干大于2MPa，要求帶壓壓漿時(shí)不易破裂，銜接可靠。 在曲線預(yù)應(yīng)力孔道的最低處留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端留設(shè)排氣口(漿)，水泥漿由最

44、低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓的壓力不小于0.50Mpa，持壓5min，壓漿最大壓力不宜超越0.60Mpa。 壓漿過程應(yīng)延續(xù)一次性完成，中途不得停頓，為防止壓漿中途斷電，應(yīng)提早預(yù)備好發(fā)電機(jī)和手動(dòng)壓漿機(jī)，并且儲(chǔ)漿筒中的漿體要不停地?cái)噭?dòng)。 假設(shè)遇孔道堵塞時(shí)，要及時(shí)改換壓漿口，從第二個(gè)壓漿口壓入整個(gè)孔道的水泥漿，并把第一壓漿口壓入的水泥漿全部排出，使兩次壓入水泥漿之間的氣體被排出，保證壓漿豐滿密實(shí)。 壓漿能否密實(shí)，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)孔道長度 從事壓漿操作的人員要求技術(shù)精深、責(zé)任心強(qiáng)，并且經(jīng)

45、過培訓(xùn)，以防止操作失誤帶來的損失。 壓漿孔數(shù)和位置必需作好記錄，以防漏灌。 啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地參與水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。 壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，到達(dá)規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封鎖出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力到達(dá)0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封鎖保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50Mpa下持壓5min，壓漿最大壓力不宜超越0.60Mpa。假設(shè)無漏漿那么

46、封鎖進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。 壓漿用的膠管普通不超越30m，假設(shè)超越30m那么壓力添加0.1MPa。水泥漿攪拌終了至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超越40min。5.10.2、質(zhì)量控制要點(diǎn)嚴(yán)厲按給定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的時(shí)間為35min，以拌合均勻?yàn)槎取?.10.3 、封錨(1)封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。(2)封端前應(yīng)對錨具、錨墊板外表及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)展防水處置。(3)綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板外表粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿根除干凈，鑿毛、清理之后，在錨具的周圍及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料符合TB/T2965規(guī)定進(jìn)展防水處置。(4)封錨混

47、凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超越2mm。(5)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分堅(jiān)持混凝土潮濕，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。5.11、模板撤除5.11.1、拆模時(shí)間控制(1)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa，且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)，可撤除側(cè)模及翼緣模板；在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20MPa后，方可撤除頂模板；對于接受梁體大部分分量的底模，普通鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可予以撤除，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%齡期不小15d張拉后，方可予以撤除。(2)由于天氣要素的影響及晝夜溫差的變化，拆模時(shí)為防

48、止水化熱產(chǎn)生的高溫與外界溫差呵斥梁體外表開裂，在拆模時(shí)應(yīng)對混凝土進(jìn)展?jié)菜鋮s。5.11.2、拆模步驟(1)拆端頭模步驟梁端部與內(nèi)外模銜接撤除后，撤除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的銜接，然后從上往下撤除端頭模，以確保平安。(2)拆內(nèi)模步驟松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模橫撐，撤除內(nèi)模框架，從下向上順序撤除內(nèi)模腹板。撤除時(shí)亦從兩端向中間拆。撤除時(shí)，施工人員一定站在要拆模板的外側(cè)，嚴(yán)禁站在內(nèi)側(cè)，以保證平安。(3)拆外側(cè)模步驟逐段松開內(nèi)外模拉筋，銜接好外模保險(xiǎn)繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔塊，將外模逐段吊離支架。撤除外模時(shí)從兩端向中間拆，一次撤除一片外模，以保證平安

49、和方便撤除。撤除時(shí)由專人擔(dān)任指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)厲按要求操作，在拆模前一定先裝平安繩，除要拆的模板外嚴(yán)禁撤除不拆模板上的各種螺栓。起重作業(yè)按起重操作規(guī)程執(zhí)行。(4)拆底模步驟拆底模板要在梁預(yù)張拉后進(jìn)展，本著“先易后難的原那么，底模撤除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中和邊支點(diǎn)向主墩依次撤除。為了操作平安，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開。撤除底模時(shí)同樣要一致指揮，撤除過程中由專人擔(dān)任觀測梁體變化情況，并做好記錄。撤除模板時(shí)，留意維護(hù)梁體混凝土，防止損毀或碰傷混凝土。對有缺陷的部位經(jīng)監(jiān)理同意后按要求予以修補(bǔ)。6、施工質(zhì)量要求6.1、地基處置質(zhì)量要求地基處置后地質(zhì)承載力不得低于270

50、Kpa。如不滿足要求，要重新進(jìn)展處置。防排水要嚴(yán)厲按照要求進(jìn)展施工，確保地表水不進(jìn)入地基，影響地基承載力。地基處置完后，平整度要滿足要求。6.2、支架施工質(zhì)量要求在搭設(shè)支架之前，必需對進(jìn)場的支架桿配件進(jìn)展嚴(yán)厲的檢查，制止運(yùn)用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。支架的搭設(shè)作業(yè)，必需在一致指揮下，嚴(yán)厲按照以下規(guī)定程序進(jìn)展：按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座標(biāo)定立桿位置。周邊支架從一個(gè)角部開場并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件要隨搭升的支架一同及時(shí)設(shè)置。工人在架上進(jìn)展搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上要鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手扳并暫時(shí)固定。工人必需佩帶平安帽和佩掛平安帶。不得單人進(jìn)展裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫

51、手、碰撞、滑跌等不平安的作業(yè)。6.3、支架預(yù)壓質(zhì)量要求加載時(shí)留意加載分量的大小和加荷速率，待地基在前一級(jí)荷載作用下，到達(dá)一定固結(jié)度后，再施加下一級(jí)荷載。加載要均勻加載，制止部分大分量加載。加載過程中要留意觀測沉降變形，防止大沉降變形的發(fā)生。6.4、模板質(zhì)量要求底模和側(cè)模安裝要特別留意接縫處置，一切模板接縫均設(shè)特制密封耐油橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。在模板接縫的不平整度超越1mm時(shí)，用膩?zhàn)诱移胶筮M(jìn)展磨光處置，使其光滑平整，保證混凝土外觀。模板安裝要整齊，使得接縫痕跡橫平豎直。模板安裝允許偏向如下表：表6.4-1 就地澆筑梁板實(shí)測工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)1

52、0全站儀或經(jīng)緯：丈量3處2梁板頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處3斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：第跨檢查1-3個(gè)斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-04長度(mm)+5，-10尺量：每梁板5橫坡0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處6平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處6.5、鋼筋施工質(zhì)量要求(1)鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。(2)鋼筋需求接長時(shí)利用雙面搭接焊和其它設(shè)計(jì)指定或規(guī)范允許的方法銜接。(3)鋼筋安裝實(shí)測工程見下表：表7.5-1 鋼筋安裝實(shí)測工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

53、同排梁、板、拱肋10根底、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌柱樁202箍筋、橫向程度鋼筋、縲旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑504彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查305維護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺(tái)10板3(4)鋼筋的交叉點(diǎn)運(yùn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。(5)箍筋的接頭彎鉤結(jié)合處,在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。(6)綁扎用的鋼筋要向里彎，不得伸向維護(hù)層內(nèi)。6.6、預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量要求制孔管管壁要嚴(yán)密，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)銜接平順?？椎厘^固端的預(yù)埋鋼板要垂直于孔道

54、中心線?？椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)清理。6.7、混凝土澆筑質(zhì)量要求1)混凝土的澆筑采用延續(xù)澆筑、一次成型。2)澆注時(shí)采用斜向分段、程度分層的方法澆筑其工藝斜度視混凝土塌落度而定，當(dāng)塌落度大于12cm時(shí)，工藝斜度不得大于5。程度分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超越初凝時(shí)間。3)混凝土下落間隔 不得超越2m，防止混凝土離析，并保證預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移，制止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。6.8、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求油表精度不低于1.5級(jí)，鋼絞線的實(shí)踐伸長值與設(shè)計(jì)值誤差控制在6%以內(nèi)，滑斷絲數(shù)不超越總數(shù)的0.5%，不在一束、同一側(cè)內(nèi)，否那么進(jìn)展返工重拉

55、。每一束鋼束的一端回縮量不得大于6mm，否那么同樣需求重新張拉。7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施 7.1、質(zhì)量目的 單位工程一次驗(yàn)收合格；實(shí)現(xiàn)主體工程零缺陷，全面滿足運(yùn)營要求。地基承載力符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，墩臺(tái)混凝土、梁內(nèi)實(shí)外美，配筋正確，外表無蜂窩、麻面，顏色一致。防水層、維護(hù)層及附屬工程符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.2、創(chuàng)優(yōu)保證措施(1)成立質(zhì)量管理指點(diǎn)小組，建立工程質(zhì)量終身擔(dān)任制，做到質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全，質(zhì)保自檢體系完善，工程質(zhì)量保證措施有力。(2)在ISO9000根底上建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，編制工程質(zhì)量管理手冊和程序文件。廣泛開展群眾性QC活動(dòng)，嚴(yán)厲按質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證體系控制工程施工。(3)組織橋

56、梁專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)場施工，合理配置資源；推行平安質(zhì)量規(guī)范工地建立，實(shí)行現(xiàn)場規(guī)范化管理，做到文明施工。(4)建立全員創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，將創(chuàng)優(yōu)目的層層分解，細(xì)化到班組和員工，建立創(chuàng)優(yōu)檢查、分析、評(píng)選制度，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲。(5)實(shí)行樣板引路，抓好施工質(zhì)量控制，以點(diǎn)帶面，實(shí)現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。(6)積極開展科技攻關(guān)活動(dòng)，大力推行新資料、新工藝，開發(fā)中心技術(shù)，充分發(fā)揚(yáng)科技第一消費(fèi)力的作用，將推進(jìn)科技提高與保證工程質(zhì)量嚴(yán)密結(jié)合起來。(7)編制主要工序的施任務(wù)業(yè)指點(diǎn)書或工藝流程，嚴(yán)厲每個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)把關(guān)和質(zhì)量控制。(8)加強(qiáng)自檢任務(wù)，做好過程控制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量責(zé)任制，做好自檢、互檢、交接檢。專職質(zhì)量檢查員代表本企業(yè)的質(zhì)量部門履行

57、質(zhì)量檢查職責(zé)，分項(xiàng)工程技術(shù)擔(dān)任人、分項(xiàng)工程擔(dān)任人履行管理職責(zé)：在自檢合格的根底上，由專職質(zhì)量檢查員把各種驗(yàn)收記錄表填好后，分項(xiàng)工程技術(shù)擔(dān)任人、分項(xiàng)工程擔(dān)任人審核簽認(rèn)，完成檢驗(yàn)批自檢向監(jiān)理單位提出驗(yàn)收懇求。上道工序不合格，下道工序絕不施工。7.2.1、組織措施建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以工程經(jīng)理任組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理指點(diǎn)小組，分部設(shè)安質(zhì)部，分工區(qū)配備專職質(zhì)檢工程師。組建精干高效的實(shí)驗(yàn)和丈量隊(duì)伍。分部委托專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，在原資料控制、施工過程控制、開工工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)施施工全過程丈量和實(shí)驗(yàn)控制，對施工全過程進(jìn)展質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測、“復(fù)檢、“抽檢實(shí)

58、施檢測任務(wù)。7.2.2、技術(shù)措施7.2.2仔細(xì)審核設(shè)計(jì)文件和圖紙，全面仔細(xì)了解和掌握工程施工技術(shù)規(guī)范，進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工圖設(shè)計(jì)。進(jìn)場后，在施工圖設(shè)計(jì)的根底上對照現(xiàn)場，進(jìn)展必要的現(xiàn)場地質(zhì)補(bǔ)充勘察，并繪制地質(zhì)縱斷面和柱狀圖，更好地指點(diǎn)施工。7.2.2做好市場調(diào)查，對供應(yīng)商進(jìn)展綜合評(píng)價(jià)，確定相應(yīng)的供應(yīng)商。嚴(yán)厲按“先檢驗(yàn)合格，后采購運(yùn)用的原那么，做好資料進(jìn)貨質(zhì)量的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)任務(wù)，確保資料質(zhì)量。同時(shí)做好原資料的各種質(zhì)量記錄的整理與保管任務(wù)，做到各種證明、合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告齊全，確保對工程質(zhì)量具有可追溯性。7.2.2本工程主體設(shè)計(jì)運(yùn)用壽命為100年，對耐久性要求高。因此橋梁對沉降的控制成為關(guān)鍵，鉆孔樁施工

59、、墩臺(tái)、梁體及防排水施工成為重點(diǎn)，耐久性及防腐性混凝土的施工成為重點(diǎn)。混凝土耐久性及防腐性、混凝土裂紋控制及后張法預(yù)應(yīng)力控制等為控制要點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量控制。7.2.2.4.1丈量任務(wù)的質(zhì)量控制措施(1)對一切施工用的丈量儀器，要按檢校周期要求定期進(jìn)展檢校。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)重新檢校，滿足精度要求后，方可運(yùn)用，對己做出的丈量結(jié)果進(jìn)展復(fù)測。(2)對設(shè)計(jì)單位交付的丈量資料進(jìn)展檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測加固、重測或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。(3)施工基線、水準(zhǔn)線、丈量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。工序開工前，應(yīng)校核一切的丈量點(diǎn)。(4)該工程的平面位置及豎向曲線、橋面橫坡變

60、化，在計(jì)算復(fù)核后將數(shù)據(jù)表格化，以利施工管理。7.2.2(1)鋼筋采購：必需求有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對運(yùn)用的鋼筋要嚴(yán)厲按規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。(2)鋼筋焊接：操作人員必需持證上崗，焊接頭要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)展隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)視考核。(3)加工成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人擔(dān)任鋼筋墊塊維護(hù)層制造，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并到達(dá)足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到維護(hù)作用。(4)鋼筋綁扎終了，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，在混凝