電力電纜制造工藝

1、1 基本工藝流程電力電纜的制造包括許多工序，一般可分為四個(gè)主要方面：導(dǎo)體制造，包括1）拉絲 拉細(xì)單線(xiàn)到所需的直徑；2）絞合 把多根單線(xiàn)絞合到一起，有時(shí)需要再包帶；3）組合 在HV和EHV電纜制造中，把非圓形的股塊絞合成準(zhǔn)圓形的結(jié)構(gòu)； 絕緣線(xiàn)芯制造，包括1）三層擠出：電纜絕緣線(xiàn)芯在這個(gè)過(guò)程中形成，包括內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層、絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層；2）交聯(lián)：可在擠出后直接進(jìn)行（過(guò)氧化物交聯(lián)），或者在擠出后采用單獨(dú)設(shè)備進(jìn)行（濕法交聯(lián)）；3）除氣：通過(guò)離線(xiàn)加熱把過(guò)氧化物副產(chǎn)物去除，這通常是HV或EHV電纜的基本工序，但也是經(jīng)常用于中壓海底電纜；電纜護(hù)層制造，包括1）絕緣線(xiàn)芯包帶：在此過(guò)程中，把緩沖層、保護(hù)層

2、和阻水層繞包到擠包的絕緣線(xiàn)芯上；2）中性線(xiàn)絞包：把銅線(xiàn)、銅帶或扁銅帶包繞在電纜上；3）金屬護(hù)層：施加金屬的防潮和保護(hù)層；4）護(hù)套：采用聚合物護(hù)套起到機(jī)械保護(hù)（對(duì)金屬箔的保護(hù)特別重要）和防腐蝕作用；5）裝鎧：采用高強(qiáng)度金屬構(gòu)件（鋼）來(lái)保護(hù)電纜，特別是海底電纜； 質(zhì)量控制，包括1）原材料的操作處理；2）例行試驗(yàn)；3）抽樣試驗(yàn)；3.2 導(dǎo)體制造有些電纜制造采用直接用于屏蔽和絕緣加工的制成導(dǎo)體，或用銅桿或鋁桿，并將其拉絲到合適的直徑， 然后絞合（扭結(jié)成一體）成電纜導(dǎo)體。那些拉絲絞合制造導(dǎo)體的 電纜制造必須遵循基本但重要的工藝，以確保導(dǎo)體獲得合適的物理性能和電 氣性能。由于拉絲工藝使金屬產(chǎn)生加工硬化，因

3、此拉絲后的線(xiàn)材通常必須加熱以獲得適當(dāng)?shù)奈锢硇阅?，這 個(gè)工藝叫退火。退火可以通過(guò)感應(yīng)加熱過(guò)程實(shí)現(xiàn)。在這個(gè)過(guò)程中，通過(guò)感應(yīng)到絞線(xiàn)上的電流來(lái)產(chǎn)生熱量， 并提高導(dǎo)體的溫度到正確的退火溫度。此外也可以把絞線(xiàn)放置到爐箱中實(shí)現(xiàn)退火。退火能同時(shí)影響絞線(xiàn)的 物理和電氣性能，因此在退火過(guò)程中必須謹(jǐn)慎操作和監(jiān)控。必須進(jìn)行定期的測(cè)試來(lái)確保絞線(xiàn)的特性符合規(guī) 范的要求。絞合導(dǎo)體是通過(guò)扭絞多根單線(xiàn)完成的，有多種類(lèi)型的扭絞（或絞合）型式。盡管絞合工藝相對(duì)容易完 成，但必須仔細(xì)操作，以確保在絞合的過(guò)程中單線(xiàn)沒(méi)有損傷以及絞合系數(shù)（單位長(zhǎng)度上絞繞的次數(shù)）正確。 導(dǎo)體中的水分十分不受歡迎，因?yàn)樗謺?huì)導(dǎo)致絕緣中生長(zhǎng)水樹(shù)從而使電纜過(guò)早擊

4、穿，也可導(dǎo)致電纜接頭過(guò) 早擊穿。在制造、安裝或運(yùn)行過(guò)程中可能使水進(jìn)入導(dǎo)體，應(yīng)考慮使用阻水結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體。3 絕緣線(xiàn)芯制造擠出絕緣電纜的生產(chǎn)線(xiàn)是一種高度精密的制造過(guò)程，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制， 以確保最終的產(chǎn)品能夠可靠地運(yùn)行多年。它包括許多前后密切銜接的了工藝。如果生產(chǎn)線(xiàn)上的任一部分有故障，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出質(zhì)量 差的電纜，并可能會(huì)產(chǎn)生出很多米的廢電纜。在導(dǎo)體屏蔽料、絕緣料和絕緣屏蔽料擠出到電纜導(dǎo)體上后，必須進(jìn)行交聯(lián)。交聯(lián)（也稱(chēng)為硫化）是一個(gè) 化學(xué)反應(yīng)，它能提高這些標(biāo)準(zhǔn)的熱性能和機(jī)械性能，尤其是提高高溫下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。絕緣線(xiàn)芯制造工藝起始于絕緣和半導(dǎo)電材料的顆粒在擠出機(jī)內(nèi)熔融的時(shí)候。熔融是在加壓的情況下進(jìn)

5、行的，壓力把電纜料向十字機(jī)頭輸送，并在十字機(jī)頭內(nèi)形成電纜的各個(gè)層。在螺桿末端和十字機(jī)頭的頂部，應(yīng)放 置用于過(guò)濾的濾網(wǎng)或過(guò)濾板。在擠出型電纜制造的早期，放置這些濾網(wǎng)或篩子是為了除去材料中的小顆粒， 或者是熔融進(jìn)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。雖然如今仍在應(yīng)用濾網(wǎng)，但由于現(xiàn)今材料較好的凈化特性，減小了材料對(duì)該類(lèi)型濾網(wǎng)的需求。實(shí)際上， 如果濾網(wǎng)太細(xì)的話(huà)，其本身就能以焦燒或預(yù)交聯(lián)的方式而產(chǎn)生雜質(zhì)。然而，適當(dāng)尺寸（100 -20Ogm孔徑）的過(guò)濾網(wǎng)用來(lái)幫助穩(wěn)定擠出機(jī)內(nèi)熔融的均勻度以及防止在材料處理過(guò)程中從外界混入大尺寸雜質(zhì)是很有益 的。在擠出型電纜制造的早期，采用二次擠出工藝來(lái)生產(chǎn)電纜絕緣線(xiàn)芯。先同時(shí)擠出導(dǎo)體屏蔽和絕緣

6、，然后 交聯(lián)并繞到線(xiàn)盤(pán)上。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，再擠出導(dǎo)體屏蔽和絕緣，這種工藝會(huì)在絕緣和絕緣屏蔽之間形成不 規(guī)則并可能遭受污染的界面。在這個(gè)工藝中，絕緣屏蔽可能是不交聯(lián)的，因此電纜只有有限的熱學(xué)性能?，F(xiàn)在，有兩種制造工藝用來(lái)在一道工序中完成所有三層的擠出。第一種方法是1十2三層擠出工藝，它是先擠出導(dǎo)體屏蔽，經(jīng)過(guò)較短的距離（通常是2m到5m）后，再在導(dǎo)體屏蔽上同時(shí)擠出絕緣和絕緣屏蔽。第二種方法是三層共擠工藝，它是將導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽同時(shí)擠出。在這兩種方法中，絕緣屏蔽都 是交聯(lián)的，因此電纜的高溫性能有很大改善。1十2三層擠出在其首次被推行時(shí)是一個(gè)重要的發(fā)展。因?yàn)樗墚a(chǎn)生一個(gè)較為潔凈、均勻的絕緣和絕

7、緣 屏蔽界面。但是在這個(gè)工藝中，導(dǎo)體屏蔽從導(dǎo)體屏蔽擠出機(jī)到絕緣和絕緣屏蔽擠出機(jī)時(shí)，是暴露在空氣中 的。如果不采取嚴(yán)格的措施保護(hù)導(dǎo)體屏蔽，那么導(dǎo)體屏蔽可能產(chǎn)生缺陷，降低電纜的壽命。正是基于這個(gè) 原因，三層共擠工藝被認(rèn)為是更好的工藝，因?yàn)樵谶@個(gè)工藝中導(dǎo)體屏蔽在絕緣擠出前不會(huì)暴露在空氣中。 三層共擠工藝能產(chǎn)生十分潔凈、均勻的導(dǎo)體屏蔽和絕緣界面。在實(shí)驗(yàn)室對(duì)兩種不同工藝生產(chǎn)的電纜進(jìn)行了加速壽命試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，用 1+2工藝生產(chǎn)的電纜比 三層共擠工藝有更高老化速率。在這個(gè)特定的試驗(yàn)中，電纜樣品放置在水箱中，感應(yīng)到導(dǎo)體上的電流以提 高導(dǎo)體溫度，在導(dǎo)體和絕緣屏蔽上施加較高的交流電壓。電纜在這些條件下老化規(guī)

8、定的時(shí)間。到了規(guī)定的 時(shí)間，把電纜取出并進(jìn)行交流擊穿試驗(yàn)。應(yīng)用1十2或者三層共擠工藝生產(chǎn)出三層電纜絕緣后，沒(méi)有交聯(lián)的絕緣線(xiàn)芯直接進(jìn)入硫化管。在這里有完全不同的硫化工藝。在過(guò)氧化物硫化過(guò)程中，電纜進(jìn)入到一個(gè)高溫高壓的管道中。這個(gè)管道很長(zhǎng)，以便有足夠的時(shí)間來(lái)完成 交聯(lián)過(guò)程。盡管氮?dú)馐禽^好的媒質(zhì)，因?yàn)闊嵴羝蚧瘯?huì)在絕緣中產(chǎn)生水分和大量的微孔，但管道內(nèi)可以采 用蒸汽或者熱氮?dú)饧訅?。另一個(gè)重要的易被忽略的步驟是應(yīng)充分冷卻交聯(lián)好的絕緣線(xiàn)芯，確保外部絕緣和 導(dǎo)體的溫度降低到可以離開(kāi)硫化管的溫度。當(dāng)電纜線(xiàn)芯引出硫化管時(shí)，絕緣線(xiàn)芯應(yīng)是按照正確的制造規(guī)范 和標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了充分的交聯(lián)和冷卻。采用濕法交聯(lián)工藝，擠出機(jī)后

9、面的管道的長(zhǎng)度需要保證熱塑性絕緣線(xiàn)芯充分冷卻，以免導(dǎo)體上的絕緣偏芯（下垂）。實(shí)際的交聯(lián)或硫化過(guò)程是在擠出后離線(xiàn)進(jìn)行的。在所有擠出工藝中，經(jīng)常采用X射線(xiàn)或超聲波技術(shù)來(lái)檢查電纜同心度和進(jìn)行缺陷定位，如內(nèi)導(dǎo)電（導(dǎo)體屏蔽）缺陷。在其他層后續(xù)加工前找出重大缺陷很重要。擠出過(guò)氧化物硫化過(guò)氧化物硫化電纜的 3種基本的電纜絕緣線(xiàn)芯擠出和硫化過(guò)程：CCV-懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化VCV立式連續(xù)硫化MDCV-Mitsubishi Dainichi連續(xù)硫化，也叫長(zhǎng)承模連續(xù)硫化 懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化（CCV）CCV技術(shù)中，硫化布置成了懸鏈狀，當(dāng)它懸吊在兩點(diǎn)之間時(shí)，象一概弦線(xiàn)。導(dǎo)體在饋送方式與VCV相同，都是從放線(xiàn)架進(jìn)入到儲(chǔ)線(xiàn)器。這樣

10、可以保證在連續(xù)擠出工藝不停止的情況下，當(dāng)舊的線(xiàn)盤(pán)用完能夠換 一個(gè)新的導(dǎo)體線(xiàn)盤(pán)到放線(xiàn)架上。儲(chǔ)線(xiàn)器也為兩個(gè)導(dǎo)體的焊接提供了時(shí)間。通過(guò)嚴(yán)格地控制電纜張力來(lái)保持 電纜處在硫化管的中心位置。使用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，做到這點(diǎn)已經(jīng)變得較為容易。還注意確保不讓已 經(jīng)融化但未交聯(lián)的塑料聚合物在重力的作用下從導(dǎo)體上滴落或垂落，這個(gè)效應(yīng)一般叫做下垂”。下垂效應(yīng)隨著絕緣厚度與導(dǎo)體尺寸的比率嗇而趨于增強(qiáng)。一些工藝，包括使用特殊的低融流指數(shù)聚合物、旋轉(zhuǎn)電纜、絕緣表面急冷等，可以有效地減少絕緣的下 垂效應(yīng)。對(duì)于大截面電纜（重電纜），還存在另一個(gè)問(wèn)題。就是施加一個(gè)很大的拉力（必須保證電纜在管 中心）以及張力的控制變得困難。這

11、實(shí)際上限制了導(dǎo)體截面要小于14001600mm 2。CCV線(xiàn)上可以生產(chǎn)絕緣厚度最大為25mm的電纜。懸鏈線(xiàn)的管子長(zhǎng)度是可變的，但總長(zhǎng)度均在160m左右。管內(nèi)的硫化媒質(zhì)是加壓蒸汽或高溫高壓的氮?dú)狻＠鋮s可由水或者冷卻的氮?dú)鈦?lái)完成。CCV線(xiàn)主要用來(lái)生產(chǎn) MV和HV電纜。立式連續(xù)硫化（VCV）VCV技術(shù)中，硫化管是垂直導(dǎo)向的。通過(guò)控制電纜的張力維持電纜在管的中心位置。導(dǎo)體的饋送方式與 CCV相似。將導(dǎo)體牽引到機(jī)塔頂端，該塔高度可達(dá)100m,位于一個(gè)巨大的牽引輪的正上方，然后導(dǎo)體經(jīng)由預(yù)熱器進(jìn)入到三層擠出機(jī)頭。通過(guò)高溫氮?dú)饧訜犭娎|來(lái)完成硫化。氣體加壓是保證過(guò)氧化物的分解物不產(chǎn)生充氣的微孔。VCV技術(shù)中交聯(lián)

12、管道是垂直布置的，從而確保了導(dǎo)體和絕緣線(xiàn)芯的同心度。在生產(chǎn)大截面（1600mm 2）導(dǎo)體電纜時(shí)，VCV技術(shù)非常有效，因?yàn)樵诒３謴埩Ψ矫?，不?huì)面臨和 CCV技術(shù)那樣的困難。VCV線(xiàn)可以用來(lái)生產(chǎn)絕緣厚度最大約 35mm的電纜。與CCV技術(shù)相比，VCV技術(shù)不會(huì)遭受由于重力的影響而使聚合物產(chǎn)生低垂或從導(dǎo)體滴落的結(jié)果。然而， 由于昂貴的立式建設(shè)成本， VCV線(xiàn)要短于CCV線(xiàn)。VCV線(xiàn)一般為80100m ,而CCV線(xiàn)一般為140200m。 由于同樣的電纜需要相同的硫化時(shí)間，CCV線(xiàn)生產(chǎn)速度較快。VCV線(xiàn)通常只用于HV和EHV電纜。同CCV生產(chǎn)線(xiàn)一樣，VCV線(xiàn)的硫化媒質(zhì)也使用高溫高壓的氮?dú)?。但是生產(chǎn)HV電纜

13、時(shí)，由于蒸汽硫化會(huì)導(dǎo)致絕緣中產(chǎn)生水分和大量的微孔，所以氮?dú)馐鞘走x的媒質(zhì)。長(zhǎng)承模連續(xù)硫化（MDCV ）在MDCV工藝中，硫化管是在擠出機(jī)后水平布置的。與CCV和VCV線(xiàn)不同的是，硫化管中不需要使用氮?dú)鈦?lái)加熱和硫化電纜。MDCV工藝要求模具的外徑等于電纜外徑，因此電纜可以充滿(mǎn)管道和模具。把聚 合物加熱到熔融態(tài)以及以及進(jìn)行交聯(lián)時(shí)，產(chǎn)生的熱膨脹造成的壓力阻止了微孔的生成。與CCV工藝相比，由于電纜被模具全部封套，MDCV工藝沒(méi)有下垂的問(wèn)題。但是，在聚合物熔融而沒(méi)有 交聯(lián)時(shí)，保證導(dǎo)體中心位置非常重要。中心位置的保持，可以通過(guò)對(duì)一短段電纜施加很大的張力，使電纜 處于真正的水平位置而達(dá)到。這也降低了對(duì)長(zhǎng)冷卻

14、管的需求。也可以使用特殊的高粘度聚合物。這些特殊 的方法通常用于1000mm 2以上的導(dǎo)體。MDCV僅用于生產(chǎn)HV和EHV電纜。擠出濕法交聯(lián)工藝在濕法交聯(lián)工藝中，采用同 CCV生產(chǎn)線(xiàn)上把經(jīng)過(guò)硫化的過(guò)氧化物混合物擠出到導(dǎo)體上的相似方法，把 絕緣線(xiàn)芯的混合物擠出到導(dǎo)體上，但不用隨后通過(guò)高溫高壓的硫化物。與之相反，擠出后立即用水冷卻電 纜。把電纜卷繞到線(xiàn)盤(pán)上后，放入到較高溫度（約7075 C）和溫度的房間或者水浴中來(lái)完成交聯(lián)。濕法交聯(lián)只有在不存在以及有合適的催化劑的條件下才能發(fā)生，因此它完全沒(méi)有過(guò)氧化物交聯(lián)工藝的熱激發(fā)的 預(yù)硫化等情況出現(xiàn)。過(guò)氧化物交聯(lián)工藝中，擠出停車(chē)和過(guò)于精細(xì)的濾網(wǎng)都會(huì)導(dǎo)致焦燒。特

15、別是用硅烷作為 交聯(lián)劑的聚合物。在電力電纜制造中，濕法交聯(lián)的擠出機(jī)更適合使用濾網(wǎng)（100200Mm孔徑），而且適應(yīng)于停車(chē)時(shí)沒(méi)有過(guò)氧化物那種材料焦燒的危險(xiǎn)。硫化概述在過(guò)氧化物硫化工藝中，通過(guò)在鋼質(zhì)的硫化管內(nèi)施加循環(huán)的高溫、高壓、通常是干燥的氮?dú)鈦?lái)產(chǎn)生熱和 壓力。氮?dú)獾臏囟攘考?jí)為300 c到450 C,壓力是10kg/cm 2。高溫導(dǎo)致了過(guò)氧化物反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 在60m之后，表面溫度迅速降低到接近室溫，但是導(dǎo)體溫度的下降十分緩慢。高壓促使交聯(lián)過(guò)程中釋放的 氣體保留在熔融態(tài)聚合物中，從而避免了產(chǎn)生微孔。這些微孔能產(chǎn)生局部放電以及使電纜絕緣性能快速下 降。在絕緣完全固化離開(kāi) CV硫化管前，都必

16、須保持壓力。濕法交聯(lián)和過(guò)氧化物交聯(lián)工藝各有利弊。過(guò)氧化物交聯(lián)需要高且長(zhǎng)的廠房來(lái)安置交聯(lián)線(xiàn)，還需要配備氣體加熱和壓力設(shè)備。使用濕法交聯(lián)生產(chǎn)電纜制造成本相對(duì)較低，因?yàn)閺S房成本和能耗較低。對(duì)于生產(chǎn)多種 不同規(guī)格短段電纜廠來(lái)說(shuō)，濕法交聯(lián)工藝生產(chǎn)線(xiàn)相對(duì)較短的長(zhǎng)度是一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵趶囊环N規(guī)格到 另一種規(guī)格的轉(zhuǎn)變過(guò)程中，所產(chǎn)生的廢料最少。過(guò)氧化物交聯(lián)工藝使用的半導(dǎo)電材料不能用于濕法交聯(lián)工藝，因?yàn)榇嬖谶^(guò)氧化物交聯(lián)劑。用于濕法交聯(lián)的 半導(dǎo)電料必須小心制造，導(dǎo)電碳黑須仔細(xì)選擇，以確保良好的加工和交聯(lián)。對(duì)于濕法交聯(lián)的電纜，可剝離 和粘結(jié)型絕緣屏蔽都是可行的。濕法交聯(lián)工藝與過(guò)氧化物交聯(lián)工藝相比的另一個(gè)可能缺點(diǎn)，

17、是瞬時(shí)生產(chǎn)量低。因?yàn)樵诟邷囟确块g內(nèi)，所 需停留的時(shí)間將導(dǎo)致工藝中嗇很多工作，降低整個(gè)制造過(guò)程的速度。但是，它能夠避免焦燒以及在生產(chǎn)中 快速改變電纜規(guī)格等諸多優(yōu)點(diǎn)會(huì)彌補(bǔ)上述不足。電纜絕緣厚度的增加會(huì)大大增加交聯(lián)時(shí)間。在給定條件下 的交聯(lián)時(shí)間是絕緣厚度平方的函數(shù)。濕法交聯(lián)完成之后，電纜絕緣層通常會(huì)存在非常少量的水分（10120Ppm ）。與CCV生產(chǎn)線(xiàn)上使用高壓蒸汽交聯(lián)中產(chǎn)生的極大量水分（1000到5000ppm ）相比，這是有趣的。冷卻在過(guò)氧化物交聯(lián)系統(tǒng)中，電纜在離開(kāi)壓力氮?dú)饣蛘羝宦?lián)管之后還須進(jìn)一步冷卻。最常見(jiàn)的是在電纜上線(xiàn)盤(pán)之前，在壓力條件下用流動(dòng)冷水進(jìn)行冷卻。冷卻程度由出口處導(dǎo)體和絕緣層的

18、溫度共同決定。一般情 況下，線(xiàn)芯裝盤(pán)之前二者的溫度都要低于70CO在某些情況下，輸電用的電纜使用氣體冷卻，而不是用水冷卻。這需要降低線(xiàn)速，但使水分進(jìn)入絕緣層的幾率減到最小。電纜冷卻必須逐漸由交聯(lián)溫度降到略高于室溫。如果電纜降溫太快，絕緣聚合物內(nèi)會(huì)鎖定”機(jī)械應(yīng)力，這能導(dǎo)致電纜安裝后產(chǎn)生絕緣收縮的問(wèn)題。與電纜設(shè)計(jì)有關(guān)，無(wú)論是交聯(lián)工藝（不充足的交聯(lián)時(shí)間）還是冷卻時(shí)間（不充足的冷卻時(shí)間）都會(huì)限制 線(xiàn)速，認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)非常重要。解決交聯(lián)和冷卻限制點(diǎn)的普遍切實(shí)的一種方法是使用且有極高交聯(lián)速率的 絕緣材料和半導(dǎo)電屏蔽料。對(duì)于CV生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)將交聯(lián)和冷卻限制點(diǎn)從 5.5mm至9mm ,可極大地提高生產(chǎn)力。除氣所

19、有過(guò)氧化物交聯(lián)的電纜都會(huì)有一些分解副產(chǎn)物殘留在其結(jié)構(gòu)中。這些副產(chǎn)物會(huì)影響到電纜的性能。副產(chǎn)物有關(guān)的問(wèn)題可能包括：氣壓會(huì)導(dǎo)致電纜預(yù)制附件移位變形，如彈性體終端（EPR或硅橡膠）和接頭等。電介質(zhì)損耗增加，除氣工藝可使高壓電應(yīng)力電纜的介質(zhì)損耗減小到3個(gè)量級(jí)。氣壓會(huì)使金屬箔護(hù)層變形，金屬箔斷裂或者電氣接觸間斷。掩蓋生產(chǎn)缺陷，致使將來(lái)使用中出現(xiàn)故障-高壓下含有氣體的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行試驗(yàn)條件下 不一定會(huì)顯示局部放電。應(yīng)該注意的是：電纜絕緣芯在使用一段時(shí)間后會(huì)將氣體釋出。但這種積極的效果在短期會(huì)消散，所以最 好提前處理電纜副產(chǎn)物和除氣問(wèn)題。ANSI/ICEA 6493.7標(biāo)準(zhǔn)中要求所有的中壓電纜生

20、產(chǎn)之后在廠內(nèi)放置7天來(lái)自然去除氣體，然后再進(jìn)行例行試驗(yàn)。輸電級(jí)電纜增加的絕緣厚度，意味著自然去除氣體必須增添高溫除氣工序。在室溫下即使很長(zhǎng)時(shí)間的去除氣體也是無(wú)效的。在金屬護(hù)層生產(chǎn)前應(yīng)采取上述措施進(jìn)行除氣。升高處理溫度可以減少除氣時(shí)間。溫度范圍一般在5080 c之間，最常用的就是 6070 C。在電纜的除氣工序中，要極度小心確保不損傷電纜線(xiàn)芯，這一點(diǎn)非常重要。實(shí)踐已經(jīng)表明，伴隨著的絕緣熱膨脹、 軟化，會(huì)導(dǎo)致 扁平電纜”或破壞外半導(dǎo)電屏蔽層，從而損傷絕緣線(xiàn)芯。這些損傷會(huì)直接導(dǎo)致例行電氣試驗(yàn) 的失敗，抵消了除氣工藝的益處。因此，隨著電纜重量增加，除氣溫度通常需要適當(dāng)降低。采用副產(chǎn)物含量小的絕緣材料是

21、解決副產(chǎn)物/除氣問(wèn)題的一個(gè)非常好的方法。是最初濃度的減少使得除氣的負(fù)擔(dān)降低。實(shí)際上，利用以下兩個(gè)等效方法可以降低這種負(fù)擔(dān)：A）可以降低溫度，以減少絕緣線(xiàn)芯損傷的風(fēng)險(xiǎn)，并降低能耗；B）根據(jù)不同的電纜尺寸，除氣時(shí)間可以減少25%35% ;6中性導(dǎo)體和金屬屏蔽電纜的金屬外護(hù)套和絕緣外護(hù)套一般都是在電纜芯成型后再加上去。這道工序總量和擠出/交聯(lián)/冷卻的過(guò)程相分離。有多種金屬屏蔽的類(lèi)型可應(yīng)用于MV或HV電纜設(shè)計(jì)中。同心包覆圓線(xiàn)、扁帶狀金屬外護(hù)套，以及銅帶金屬屏蔽等是常見(jiàn)的應(yīng)用。在使用同心屏蔽時(shí)，有兩個(gè)重要因素需要考慮到：1）同心屏蔽要緊密地包在絕緣線(xiàn)芯周?chē)?，但是不能過(guò)緊。若是過(guò)緊，可能就會(huì)陷到絕緣線(xiàn)芯中而破壞電纜。雖然屏蔽必須要能夠適應(yīng)絕緣線(xiàn)芯受熱后的膨脹， 但若是包得過(guò)松，屏蔽線(xiàn)會(huì)扭結(jié)或皺起而穿透外護(hù)套。在擠出外護(hù)套時(shí)，若屏蔽太松散，外護(hù)套會(huì)流到屏蔽下面。所有這些總量都是人們不希望發(fā)生的，必須避免。2）在使用同心屏蔽時(shí)要選擇合適的絞合系數(shù)（單位長(zhǎng)度上螺旋圈數(shù)）。若每單位長(zhǎng)度的