工程材料復習資料

1、.PAGE ：.；PAGE 17工程資料與成形技術(shù)根底概念定義原理規(guī)律小結(jié) 一、資料部分資料在外力作用下抵抗變形和斷裂的才干稱為資料的強度。資料在外力作用下顯現(xiàn)出的塑性變形才干稱為資料的塑性。拉伸過程中，載荷不添加而應變?nèi)栽谠龃蟮木跋蠓Q為屈服。拉伸曲線上與此相對應的點應力S ，稱為資料的屈服點。拉伸曲線上D點的應力b稱為資料的抗拉強度，它闡明了試樣被拉斷前所能承載的最大應力。硬度是指資料抵抗其他硬物壓入其外表的才干，它是衡量資料軟硬程度的力學性能目的。普通情況下，資料的硬度越高，其耐磨性就越好。韌性是指資料在塑性變形和斷裂的全過程中吸收能量的才干，它是資料塑性和強度的綜合表現(xiàn)。資料在交變應力作

2、用下發(fā)生的斷裂景象稱為疲勞斷裂。疲勞斷裂可以在低于資料的屈服強度的應力下發(fā)生，斷裂前也無明顯的塑性變形，而且經(jīng)常是在沒有任何先兆的情況下忽然斷裂，因此疲勞斷裂的后果是非常嚴重的。在晶體中，原子(或分子)按一定的幾何規(guī)律作周期性地陳列；晶體表現(xiàn)出各向異性；具有的凝固點或熔點。而在非晶體中，原子(或分子)是無規(guī)那么地堆積在一同。常見的有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。體心立方晶格的致密度比面心立方晶格構(gòu)造的小。金屬的結(jié)晶都要閱歷晶核的構(gòu)成和晶核的長大兩個過程。由兩種或兩種以上的金屬、或金屬與非金屬，經(jīng)熔煉、燒結(jié)或其他方法組合而成并具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金；合金中具有同一化學成分且構(gòu)造一

3、樣的均勻部分稱為相。經(jīng)過溶入溶質(zhì)元素構(gòu)成固溶體，使金屬資料的變形抗力增大，強度、硬度升高的景象稱為固溶強化，它是金屬資料強化的重要途徑之一。馬氏體型轉(zhuǎn)變、合金化金屬自液態(tài)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程是原子從陳列不規(guī)那么的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殛惲幸?guī)那么的晶態(tài)的過程，稱為金屬的結(jié)晶過程。金屬從一種固態(tài)過渡為另一種固態(tài)的轉(zhuǎn)變即相變，稱為二次結(jié)晶或重結(jié)晶。 實驗證明，在普通的情況下，晶粒長大對資料力學性能不利，使強度、塑性、韌性下降。晶粒越細，金屬的強度、塑性和韌性就越好。因此，晶粒細化是提高金屬力學性能的最重要途徑之一。相圖：是表示合金在緩慢冷卻的平衡形狀下相或組織與溫度、成分間關系的圖形，又稱為平衡相圖或形狀圖。

4、二元合金系中兩組元在液態(tài)和固態(tài)下均能無限互溶，并由液相結(jié)晶出單相固溶體的相圖稱為二元勻晶相圖。在一定溫度下，由一定成分的液一樣時結(jié)晶出成分一定的兩個固相的過程稱為共晶轉(zhuǎn)變。合金系的兩組元在液態(tài)下無限互溶，在固態(tài)下有限互溶，并在凝固過程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變的相圖稱為二元共晶相圖。共晶反響：在一定溫度下，已結(jié)晶的一定成分的固相與剩余的一定成分的液相發(fā)生轉(zhuǎn)變生成另一固相的過程稱為包晶轉(zhuǎn)變。兩組元在液態(tài)下無限互溶，固態(tài)下有限互溶，并發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變的構(gòu)成的相圖，叫二元包晶相圖。在恒定的溫度下，一個有特定成分的固相分解成另外兩個與母相成分不一樣的固相的轉(zhuǎn)變稱為共析轉(zhuǎn)變，發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的相圖稱為共析相圖。共析反響：鐵

5、碳相圖：要掌握鐵素體-碳溶于-Fe中的間隙固溶體，以符號F表示。體心立方晶格奧氏體-碳溶于-Fe中的間隙固溶體，以符號A表示。面心立方晶格滲碳體-是一種具有復雜晶格構(gòu)造的間隙化合物，分子式為Fe3C。珠光體是鐵素體和滲碳體組成的兩相機械混合物，常用符號P表示。萊氏體-是奧氏體和滲碳體組成的兩相機械混合物，常用符號Ld表示。普通機械零件和建筑構(gòu)造主要選用低碳鋼和中碳鋼制造。假設需求塑性、韌性好的資料，就應選用碳質(zhì)量分數(shù)小于025的低碳鋼；假設需求強度、塑性及韌性都好的資料，應選用碳質(zhì)量分數(shù)為0.30.55的中碳鋼；而普通彈簧應選用碳質(zhì)量分數(shù)為0.60.85的鋼。對于各種工具，主要選用高碳鋼來制造

6、，其中需求具有足夠的硬度和一定的韌性的沖壓工具，可選用碳質(zhì)量分數(shù)為0.70.9的鋼制造；需求具有很高硬度和耐磨性的切削工具和丈量工具，普通可選用碳質(zhì)量分數(shù)為1.01.3的鋼制造。鋼在高溫時為奧氏體組織，而奧氏體的強度低、塑性好，有利于塑性變形。因此，鋼材的軋制或鍛壓，普通都是選擇在奧氏體區(qū)的適當溫度范圍內(nèi)進展。鋼在熱處置時，首先要將工件加熱，使之轉(zhuǎn)變成奧氏體組織，這一過程也稱為奧氏體化。奧氏體晶粒越細，其冷卻產(chǎn)物的強度、塑性和韌性越好。隨著合金中碳質(zhì)量分數(shù)的添加，合金的熔點越來越低，所以鑄鋼的熔化溫度與澆注溫度都要比鑄鐵高得多。共晶成分的鐵碳合金，不僅其結(jié)晶溫度最低，其結(jié)晶溫度范圍亦最小(為零

7、)。因此，共晶合金有良好的鑄造性能。熱處置是將金屬或合金在固態(tài)下經(jīng)過加熱、保溫暖冷卻等三個步驟，以改動其整體或外表的組織，從而獲得所需性能的一種工藝。C曲線等溫轉(zhuǎn)變曲線，也稱為“TTT曲闡明了過冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度、轉(zhuǎn)變時間和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物之間的關系。左邊一條為轉(zhuǎn)變開場線，右邊一條為轉(zhuǎn)變終了線。珠光體型轉(zhuǎn)變高溫轉(zhuǎn)變(A1550)：珠光體(P)、索氏體(S)和托氏體(T)。貝氏體型轉(zhuǎn)變中溫轉(zhuǎn)變(550Ms) 下貝氏體強度和硬度高(5060HRC)，并且具有良好的塑性和韌度。3馬氏體型轉(zhuǎn)變低溫轉(zhuǎn)變(MsMf) 馬氏體是碳在-Fe中的過飽和固溶體。產(chǎn)生很強的固溶強化效應，使馬氏體具有很高的硬度。在c曲線的下面

8、還有兩條程度線，上面一條為馬氏體轉(zhuǎn)變開場的溫度線(以Ms表示)，下面一條為馬氏體轉(zhuǎn)變終了的溫度線(以Mf表示)。退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一定時間然后隨爐緩慢冷卻的熱處置工藝。降低硬度、改善切削加工性能，消除剩余應力。正火：將鋼加熱到Ac3(對于亞共析鋼)或ACcm(對于過共析鋼)點以上30-50，保溫一定時間后，在空氣中冷卻，從而得到珠光體類組織的熱處置工藝。提高鋼的強度和硬度。淬火是以獲得馬氏體組織為目的的熱處置工藝，最常用的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。提高鋼的硬度和耐磨性；獲得優(yōu)良綜合力學性能?；鼗穑簩⒋慊痄撝匦录訜岬紸c1以下某一溫度，經(jīng)適當保溫后冷卻到室溫的熱處置工藝。過冷奧氏體的延續(xù)

9、冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線) Ps和Pf分別為過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的開場線和終了線，兩線之間為轉(zhuǎn)變的過度區(qū)，KK線為轉(zhuǎn)變的終止線，當冷卻到達此線時，過冷奧氏體便終止向珠光體的轉(zhuǎn)變，不斷冷到Ms點又開場發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。v1相當于爐冷(退火)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體。v2和v3相當于以不同速度的空冷(正火)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體和托氏體。v4相當于油冷，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為托氏體、馬氏體和剩余奧氏體。V5相當于水冷，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體和殘留奧氏體。調(diào)質(zhì)處置：淬火后再進展高溫回火處置。調(diào)質(zhì)處置得到的是回火索氏體組織，具有良好的綜合力學性能。力學性能與正火相比，不僅強度高，而且塑性和韌性也較好。冷處置：把淬冷至室溫的鋼繼續(xù)

10、冷卻到-7080(或更低的溫度)堅持一段時間，使剩余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。時效：將淬火后的金屬工件，置于室溫或低溫加熱下堅持適當時間，以提高金屬強度和硬度的熱處置工藝。外表淬火：將工件外表層淬硬到一定深度，而心部仍堅持未淬火形狀的一種部分淬火法。外表硬度高、耐磨性好，而心部韌性好?；瘜W熱處置：將工件置于一定的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲人工件表層，改動其外表層的化學成分、組織和性能的熱處置工藝。分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、滲鋁等。主要目的是提高工件的外表硬度、耐磨性以及疲勞強度，有時也用于提高零件的抗腐蝕性、抗氧化性?？煽貧夥諢崽幹茫合驙t內(nèi)通人一種或幾種一定成分的氣體，經(jīng)過對這些氣

11、體成分的控制，使工件在熱處置過程中不發(fā)生氧化和脫碳。形變熱處置：將形變與相變結(jié)合在一同的一種熱處置新工藝。能獲得形變強化與相變強化的綜協(xié)作，是一種既可以提高強度，又可以改善塑性和韌性的最有效的方法。激光熱處置：(1)激光加熱外表淬火；(2)激光外表合金化。氣相堆積技術(shù)：利用氣相中發(fā)生的物理、化學反響，生成的反響物在工件外表構(gòu)成一層具有特殊性能的金屬或化合物的涂層。鋼的牌號：普通碳素構(gòu)造鋼如Q235A。優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼：兩位數(shù)字表示平均碳質(zhì)量分數(shù)，單位為萬分之一如鋼號45。碳素工具鋼： “T后跟碳質(zhì)量分數(shù)的千分之幾如 “T8。鑄鋼 ZG270-500表示屈服強度為270MPa、抗拉強度為500MP

12、a的鑄鋼。合金構(gòu)造鋼 該類鋼的鋼號由“數(shù)字+合金元素+數(shù)字三部分組成。前兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分數(shù)的萬分之幾；合金元素用化學元素符號表示，元素符號后面的數(shù)字表示該元素平均質(zhì)量分數(shù)。當其平均質(zhì)量分數(shù)1.5時，普通只標出元素符號而不標數(shù)字。合金工具鋼：編號前用一位數(shù)字表示平均碳質(zhì)量分數(shù)的千分數(shù)，如9CrSi鋼，表示平均碳質(zhì)量分數(shù)為0.9(當平均碳質(zhì)量分數(shù)1%時，不標出其碳質(zhì)量分數(shù))，合金元素Cr、Si的平均質(zhì)量分數(shù)都小于1.5的合金工具鋼。高速鋼高合金工具鋼的鋼號中普通不標出碳質(zhì)量分數(shù)，僅標出合金元素的平均質(zhì)量分數(shù)的百分數(shù)，如W6Mo5Cr4V2。滾動軸承鋼 高碳鉻軸承鋼屬于公用鋼，該類鋼在鋼

13、號前冠以“G，其后為Cr+數(shù)字來表示，數(shù)字表示鉻質(zhì)量分數(shù)的千分之幾。例如GCrl5鋼，表示的平均質(zhì)量分數(shù)鉻為1.5的滾動軸承鋼。特殊性能鋼 特殊性能鋼的碳質(zhì)量分數(shù)也以千分之幾表示。如“9Crl8表示該鋼平均碳質(zhì)量分數(shù)為0.9；1Cr18Ni9Ti表示該鋼平均碳質(zhì)量分數(shù)為0.左右，鉻平均質(zhì)量分數(shù)鉻為1，鎳平均質(zhì)量分數(shù)鉻為，鈦平均質(zhì)量分數(shù)鉻為1左右。但當鋼的碳質(zhì)量分數(shù)0.03及0.08時，鋼號前應分別冠以00及0表示。如00Crl8Nil0，0Crl9Ni9等。合金元素在鋼中的作用：1強化鐵素體-溶于鐵素體，產(chǎn)生固溶強化作用；2構(gòu)成合金碳化物；3妨礙奧氏體晶粒長大；4、提高鋼的淬透性；5提高回火穩(wěn)

14、定性。滲碳鋼通常是指經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火后運用的鋼，碳在0.100.25之間。調(diào)質(zhì)鋼普通指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處置后運用的碳素構(gòu)造鋼和合金構(gòu)造鋼，碳0.270.50之間。鑄鐵是碳質(zhì)量分數(shù)大于2.11的鐵碳合金。主要由鐵、碳、硅、錳、硫、磷以及其他微量元素組成。鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性、切削加上性、減摩性、吸震性和低的缺口敏感性，加之其熔煉鑄造工藝簡單，價錢低廉，所以鑄鐵是機械制造業(yè)中最重要的資料之一。鑄鐵力學性能標注部分為一組數(shù)據(jù)時表示其抗拉強度值；為兩組數(shù)據(jù)時，第一組表示抗拉強度值，第二組表示伸長率值，兩組數(shù)字之間用“隔開。有色金屬及其合金又稱非鐵資料，是指除鐵、鉻、錳之外的其他一切金屬資料。純鋁為面心立

15、方晶格，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。純鋁不能熱處置強化，冷加工是提高純鋁強度的獨一手段。 鋁合金的強化：固態(tài)鋁無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，因此不能象鋼一樣借助于熱處置相變強化。合金元素對鋁的強化作用主要表現(xiàn)為固溶強化、時效強化和細化織織強化。鈦及其合金的主要特點是比強度高、耐腐蝕。鈦具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，在8825以下為密排六方晶格的Ti相，在該溫度以上為體心立方晶格的Ti相。合金元素可提高鈦的強度，也影響到鈦的同素異晶轉(zhuǎn)變溫度。鈦合金的熱處置方法有退火、淬火+時效和化學熱處置等。銅及其合金按其外表顏色，分為純銅、黃銅、青銅和白銅，其中后三種為銅合金。黃銅是以鋅為主加元素的銅合金，只含鋅黃銅稱為普通黃銅。白銅是以鎳為主加

16、元素的銅合金；青銅是除鋅和鎳以外的其他元素作為主加元素的銅合金?；瑒虞S承合金是用來制造滑動軸承中的軸瓦及內(nèi)襯的合金，應具備以下根本性能：(1)常溫下具有足夠的強度、硬度、沖擊韌性和疲勞極限。(2)耐磨性好，與軸的摩擦系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)小，導熱性能好(3)有良好的磨合性和抗蝕性能。軸承合金的組織特點應是在軟基體上均勻分布著硬質(zhì)點或硬基體上分布著軟質(zhì)點。高分子資料是由相對分子質(zhì)量104以上的有機化合物構(gòu)成的資料。它是以聚合物為根本組分的資料，所以又稱聚合物資料或高聚物資料。線型和支鏈型聚合物加熱能變軟、而冷卻能變硬的可逆的物理特性，稱為“熱塑性。網(wǎng)狀構(gòu)造的聚合物不易溶于溶劑，加熱時不熔融，具有良好

17、的耐熱性和強度，但其彈性差、塑性低、脆性大，只能在構(gòu)成網(wǎng)狀構(gòu)造之前進展一次成型，不能反復運用。這種性質(zhì)稱為“熱固性。高聚物的一些力學性能，如抗拉強度，抗沖擊強度、彈性模量、硬度等，都隨分子量的添加而添加。結(jié)晶度越高，分子鏈陳列越嚴密，分子間的作用力就越強，硬度、強度和彈性模量添加，但伸長率相應地減小。塑料制品是指以有機合成樹脂為主要成分，添加多種起不同作用的添加劑，然后經(jīng)過加熱、加壓而制成的產(chǎn)品。工程塑料的成形 (主要有注塑、擠壓、吹塑、壓延、澆注等方法) 注塑成形 注塑機的任務原理與打針用的注射器類似，它是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融形狀即粘流態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定

18、型后獲得制品的工藝過程。合成纖維是由合成高分子為原料經(jīng)過拉絲工藝而制成的。橡膠的突出特點是在很寬的溫度(-40150)范圍內(nèi)具有高彈性，所以又稱高彈體，它還有較好的抗撕裂、耐疲勞特性，在運用中經(jīng)多次彎曲、拉伸、剪切和緊縮不受損傷，并還具有不透水、不透氣、耐酸堿和絕緣等性能。膠粘劑(或粘合劑)指能把同種的或不同種的固體資料銜接在一同的媒介物質(zhì)。是采用合成高分子化合物作為主劑，配合各種固化劑、增塑劑、稀釋劑、填料以及其他助劑等配制而成。涂料屬于一種特殊的液態(tài)物質(zhì)，它可以涂覆到物體的外表上，固化后構(gòu)成一層延續(xù)致密的維護膜或特殊功能膜。涂料普通由不揮發(fā)成分和稀釋劑兩大部分組成，涂料經(jīng)涂覆后，稀釋劑逐漸

19、揮發(fā)，留下不揮發(fā)成分固化成膜。陶瓷資料可定義為：經(jīng)高溫處置工藝所合成的無機非金屬資料。消費工藝包括：原料制備坯料成形燒結(jié)三大步驟。陶瓷資料具有高硬度、高耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫、絕緣性能及其他一些特殊的功能復合資料是指由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的資料，以宏觀或微觀的方式復合構(gòu)成的新型資料，它普通由基體組元和加強體或功能組元所組成。在工程上，復合資料主要是為了抑制金屬、高聚物及陶瓷等傳統(tǒng)的單一資料的某些缺乏，實現(xiàn)資料強度、韌性、質(zhì)量以及穩(wěn)定性等方面綜合性能的全面改善和提高。如鋼筋混凝土、玻璃鋼。構(gòu)造復合資料是指用于構(gòu)造零件的復合資料，普通是由高強度、高模量的加強體與強度低、韌性好、低模量的

20、基體組成。復合資料的性能：1高的比強度和比模量。2抗疲勞性能和抗斷裂性能良好。3減摩與減振性能。4高溫性能優(yōu)良。 二、成形技術(shù)部分金屬資料成型與工藝性-包括鑄造、壓力加工、焊接和機械加工等四種成形和加工方法。鑄造-是熔煉金屬、制造鑄型并將熔融金屬流入鑄型、凝固后獲得一定外形和性能的鑄件成形方法。將液態(tài)金屬澆注到與零件外形相順應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的消費方法。鑄造的方法很多，目前運用最為普遍的是砂型鑄造。其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造、延續(xù)鑄造等。鑄造消費特點：順應性強, 本錢低廉. 缺乏之

21、處：鑄造組織的晶粒比較粗大，且內(nèi)部常有縮孔、縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷，因此鑄件的機械性能普通不如鍛件.合金的收縮：體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本緣由。 線收縮率是鑄件產(chǎn)生應力、變形、裂紋的根本緣由。液態(tài)合金在冷凝過程中，假設其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補充，那么在鑄件最后凝固的部位構(gòu)成一些孔洞 。大而集中的稱為縮孔，細小而分散的稱為縮松。防止鑄件變形的方法： 1使鑄件壁厚盡能夠均勻；2采用同時凝固的原那么；3采用反變形法。鑄件的裂紋與防止1、熱裂 熱裂的外形特征是：裂紋短、縫隙寬、外形曲折、縫內(nèi)呈氧化色。熱裂的防止： 應盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。 應提高鑄型和型

22、芯的退讓性，以減小機械應力。 對于鑄鋼件和鑄鐵件，必需嚴厲控制硫的含量，防止熱脆性。 2、冷裂 冷裂的特征是：裂紋細小，呈延續(xù)直線狀，縫內(nèi)有金屬光澤或細微氧化色。冷裂的防止： 1使鑄件壁厚盡能夠均勻； 2采用同時凝固的原那么； 3對于鑄鋼件和鑄鐵件，必需嚴厲控制磷的含量，防止冷脆性。 金屬型鑄造-將液態(tài)金屬澆入金屬型，獲得鑄件的消費方法。獲得熔模鑄造-在易熔容貌外表包覆假設干層耐火資料，待其硬化枯燥后，將容貌熔去制成中空型殼，經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法。 低壓鑄造-是在0.20.7大氣壓的低壓下將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固成形，以獲得鑄件的方法。壓力鑄造-液態(tài)金屬在高壓作用下快速壓

23、入金屬鑄型中，并在壓力下結(jié)晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。連鑄-是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固結(jié)殼了的鑄件延續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，以獲得恣意長或特定的長度的鑄件。冒口-是在鑄型中設置的一個儲存補縮用金屬液的空腔。澆注系統(tǒng)-引導金屬液進入鑄型型腔的一系列通道的總稱。型芯-功用是構(gòu)成鑄件的內(nèi)腔、孔洞和外形復雜妨礙起模部分的外形。 芯頭的作用：1定位作用；2固定作用；3排氣作用。分型面是指鑄件組元間的結(jié)合面，即分開鑄型便于起模的結(jié)合面。分型面的選擇 1. 分型面應選在鑄件的最大截面處。2. 應盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件的尺寸精度。 3. 應盡量減

24、少分型面的數(shù)量，并盡能夠選擇平面分型。 4. 為便于外型、下芯、合箱及檢驗鑄件壁厚，應盡量使型腔及主要型芯位于下箱。 鑄件構(gòu)造設計一、鑄件壁厚的設計 1 合理設計鑄件壁厚-在砂型鑄造條件下，臨界壁厚3最小壁厚 在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。2 鑄件壁厚應均勻、防止厚大截面二、鑄件壁的銜接 1 鑄件的構(gòu)造圓角；2 防止銳角銜接3 厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐漸過渡；4 減緩筋、輻收縮的妨礙。三、鑄件外形的設計 1 防止外部側(cè)凹、凸起；2 分型面應盡量為平直面；3 凸臺、筋條的設計應便于起模。四、鑄件內(nèi)腔的設計1 應盡量減少型芯的數(shù)量，防止不用要的型芯。2 便于型芯的固定、排氣和清理。壓力

25、加工:是在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定外形、尺寸和機械性能的原資料、毛坯或零件的加工方法。工業(yè)消費中所用不同截面的型材、板材、線材等原資料大多是經(jīng)過軋制、擠壓、拉拔等方法消費的；而各種機器零件的毛坯或廢品，如軸、齒輪、連桿、汽車大梁、油箱等多數(shù)是采用自在鍛、模鍛和沖壓方法消費出來的。金屬的可鍛性-是金屬資料在壓力加工時成形的難易程度。用金屬資料的塑性和變形抗力來衡量，塑性愈大，變形抗力愈小，金屬資料的可塑性愈好。1 . 可鍛性的衡量目的 1塑性：資料的塑性越好，其可鍛性越好。2變形抗力：資料的變形抗力越小，其可鍛性越好。2 . 影響可鍛性的要素1金屬的本質(zhì)-化學成分：M

26、e越低，資料的可鍛性越好。組織形狀：純金屬和固溶體具有良好的可鍛性。2變形條件變形溫度：T溫越高，資料的可鍛性越好。變形速度：V變越小，資料的可鍛性越好。應力形狀：三向壓應力 塑性最好、變形抗力最大。 三向拉應力 塑性最差、變形抗力最大。消費中常以改動變形條件(變形溫度, 變形速度, 應力形狀)做為手段，來提高金屬資料的可鍛性，以利于金屬坯料的壓力加工成形。力學性能高1組織致密；2晶粒細化；3壓合鑄造缺陷；4使纖維組織合理分布。金屬資料的冷加工硬化景象就是在加工過程中，金屬內(nèi)部位錯密度增大而引起的金屬資料硬化。金屬在塑性變形過程中，鋼的組織和性能都會發(fā)生變化。其中最重要的是加工硬化。加工硬化也

27、稱形變強化或冷作硬化。它是金屬在塑性變形過程中，隨著亞晶粒的增多和位錯密度的添加，位錯間的交互作用加強，位錯滑移發(fā)生困難，使金屬塑性變形的抗力增大，其強度和硬度顯著升高，塑性和韌性下降。金屬的加工硬化景象是工業(yè)消費中用以提高金屬強度、硬度和耐磨性的重要手段之一。冷變形金屬假設要在消除剩余內(nèi)應力的同時仍堅持冷變形強化形狀的話，就可以采取回復處置，進展一次250300C的低溫退火。當冷變形金屬加熱溫度高于回復階段溫度后，原子的分散才干進一步加強，塑性變形時被破碎、拉長的晶粒全部被轉(zhuǎn)變成均勻細小的等軸晶粒，位錯密度降低，內(nèi)應力完全消除，使冷變形呵斥的加工硬化消逝，金屬的性能又恢復到金屬變形前的性能。

28、這個過程稱為“再結(jié)晶或再結(jié)晶退火。再結(jié)晶不發(fā)生相變。各種純金屬的最低再結(jié)晶溫度與其熔點之間存在如下關系：T再=(0.350.40)T熔金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷加工；金屬在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形稱為熱加工。自在鍛:將金屬坯料放在上、下砥鐵之間，施以沖擊力和靜壓力，使其產(chǎn)生變形的加工方法.模鍛:將金屬坯料放在具有一定外形的鍛模模膛內(nèi)，施以沖擊力或靜壓力而使金屬坯料產(chǎn)生變形的加工方法.軋制:金屬坯料在一對回轉(zhuǎn)軋輥的孔隙(或孔型)中，靠摩擦力的作用延續(xù)進入軋輥而產(chǎn)生變形的加工方法。擠壓:將金屬坯料放入擠壓筒內(nèi)，用強大的壓力使坯料從?？字袛D出而變形的加工方法稱為。拉拔:將金屬坯料拉過拉拔模

29、的?？锥冃蔚募庸し椒?。板料沖壓:利用沖模使板料產(chǎn)生分別或變形的加工方法. 沖裁-使坯料沿封鎖輪廓分別的工序。落料-沖下的為工件，以凹模為設計基準。沖孔-沖下的為廢料，以凸模為設計基準。拉深-使坯料在凸模的作用下壓入凹模，獲得空心體零件的沖壓工序。壓力加工方法的主要優(yōu)點在于經(jīng)過金屬資料的塑性變形改善金屬的內(nèi)部組織。金屬資料經(jīng)過塑性變形后，能壓合鑄坯的內(nèi)部缺陷(如微裂紋、縮松、氣孔等)，使其組織致密，經(jīng)過再結(jié)晶可使晶粒細化，提高金屬的機械性能，從而在保證機械零件強度和韌性的前提下，減少零件的截面尺寸和分量，節(jié)省金屬資料和加工工時。壓力加工方法的缺乏之處，是壓力加工只適用于加工塑性金屬資料，對于脆

30、性資料如鑄鐵、青銅等那么無能為力；而且不適于加工外形太復雜的零件。自在鍛件構(gòu)造工藝性1. 防止斜面和錐度，2. 防止曲面相交，3. 防止加強筋和凸臺，4. 采用組合工藝。金屬焊接是借助原子間的結(jié)合，使分別的兩部分金屬構(gòu)成不可裝配的銜接的工藝方法。焊接過程中必需采用加熱、加壓或同時加熱又加壓等手段促進金屬原子接觸、分散、結(jié)晶，以到達焊接的目的。 金屬焊接按其過程特點可分為三大類。1熔焊：將工件需求焊接的部位加熱至熔化形狀，普通須填充金屬并構(gòu)成共同的熔池，待冷卻凝固后，使分別工件銜接成整體的焊接工藝稱為熔焊。有電弧焊手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體維護焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等。2.壓

31、焊：在壓力(或同時加熱)作用下，被焊的分別金屬結(jié)合面處產(chǎn)生塑性變形(有的伴隨有熔化結(jié)晶過程)而使金屬銜接成整體的工藝稱為壓焊。有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、分散焊等。3釬焊：熔點低于被焊金屬的釬料熔化后，填充到被焊金屬結(jié)合面的空隙之中，釬料凝固而將兩部分金屬銜接成整體的焊接工藝稱為釬焊。有軟釬焊、硬釬焊釬料的熔點在450 以上。焊接技術(shù)的優(yōu)點：一是一樣構(gòu)造采用焊接工藝與鉚接相比，可以節(jié)省金屬資料、節(jié)省制造工時，接頭密封性好。以焊代鉚，不鉆孔，不用輔助資料，節(jié)省劃線、鉆孔等工序。二是對某些構(gòu)造可以來用鑄焊或鍛焊結(jié)合構(gòu)造，取代整鑄或整鍛構(gòu)造，從而做到以小拼大，以簡拼繁，它不僅

32、節(jié)省金屬資料，還簡化了坯料預備工藝，從而降低了制造本錢。三是便于制造雙金屬構(gòu)造，如切削刀具的切削部分(刀片)與夾固部分(刀柄與刀體)可用不同資料制造后焊接成整體。也可用此法制造電氣工程中運用的過渡接頭(如鋁和銅)等。分量輕、加工裝配簡單。焊接應力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊接接頭金屬組織與性能1. 焊接熱循環(huán)2. 焊接接頭金屬組織與性能的變化1 焊縫區(qū) 熔池金屬冷卻結(jié)晶所構(gòu)成的鑄態(tài)組織。2 焊接熱影響區(qū)焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用，其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域。 熔合區(qū)：是焊縫和母材金屬 的交界區(qū)。0.1-1mm 加熱溫度：T液T固強度、塑性、韌性極差，是裂紋和部分脆斷的發(fā)源

33、地。 過熱區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。1-3mm 加熱溫度：T固1100 塑性和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。 正火區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)相當于遭到正火處置的區(qū)域。1.2-4mm加熱溫度：1100 AC3 ； 力學性能優(yōu)于母材。 部分相變區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分相變的區(qū)域。加熱溫度：AC3AC1；力學性能較母材稍差。力學性能最差的區(qū)域：熔合區(qū)和過熱區(qū)。3減小和消除焊接熱影響區(qū)的方法： 小電流、快速焊接； 采用先進的焊接方法； 焊前預熱、焊后熱處置正火。碳鋼的焊接1. 低碳鋼的焊接 C0.25%；CE 0.4%；焊接性良好。2. 中碳鋼的焊接 C0.250.60%；CE 0.60%；

34、CE 0.60%；焊接性差。問題：焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋；熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。措施：焊前預熱250350 ，焊后緩冷。選用低氫型焊條。焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。防止選用高碳鋼作為焊接構(gòu)造件。金屬資料的焊接性1. 金屬資料的焊接性 工藝焊接性：焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。尤其指出現(xiàn)各種裂紋的能夠性。指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接資料、工藝參數(shù)及構(gòu)造方式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接接頭在運用中的可靠性。包括力學性能及其它特殊性能。焊接性 運用焊接性：2. 影響焊接性的要素1焊接方法；2焊接資料；3焊件化學成分；4 工藝參數(shù)。3. 焊接性的評定方法-碳當量估算法 C 影

35、響最顯著 根本元素 其它元素 折合成碳的相當含量對焊接性的影響CE = C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15CE0.6%焊接性差。三、資料與成形工藝選擇部分機械零件的失效方式 每種機械零件都具有一定的功能，比如接受載荷、傳送力或能量等，假設喪失其所規(guī)定的功能即發(fā)生了失效。 主要有三類： (1)過量變形失效-是指零件在任務過程中受力產(chǎn)生的變形量超越了允許值，從而使機器設備無法正常任務或雖能正常任務但達不到預期的效果的景象。 (2)斷裂失效-零件在任務的過程中發(fā)生斷裂的景象稱斷裂失效。 3外表損傷失效-主要是指零件外表的磨損、接觸疲勞和腐蝕。 資料外表處置主要分兩類：外表強化和外表防

36、護。 常用的工藝方法有：外表熱處置、氣相堆積、熱噴涂、堆焊、氧化磷化處置、電鍍化學鍍、涂裝等。預處置-普通包括除油、除銹、粗化、活化和拋光。除油-目的是去除資料外表的油脂和污物，常用堿性除油工藝。 除銹-目的是去除金屬資料外表的氧化物，從而顯顯露清凈金屬外表。常用方法有化學法如酸洗和機械法如打磨、切削和噴砂。常用外表強化性處置方法1、熱噴涂將噴涂資料加熱熔化，以高速氣流霧化成極細顆粒，并以一定速度放射到事先預備好的工件外表上，構(gòu)成涂層。2、堆焊和噴焊 堆焊：將合金絲或焊條熔化堆結(jié)在工件外表構(gòu)成冶金結(jié)合層的方法。 噴焊：是對經(jīng)預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至10001300，顆粒熔化生成涂層，使

37、顆粒間和基體外表到達良好結(jié)合的方法。3、電火花外表強化技術(shù) 是經(jīng)過火花放電的作用，把作為電極的導電資料熔滲進金屬工件的表層，構(gòu)成合金化的外表強化層，使工件的物理化學和機械性能得到改善的工藝4、氣相堆積 是利用氣相中發(fā)生的物理、化學反響，生成的反響物在工件外表構(gòu)成一層具有特殊性能的金屬或化合物的涂層。常用外表防護性處置方法鋼鐵的氧化處置:將鋼鐵零件浸在濃堿溶液中煮沸，在金屬外表生成穩(wěn)定的四氧化三鐵(Fe3O4)的過程。因四氧化三鐵氧化膜呈藍黑色，所以又稱其為“發(fā)藍。發(fā)藍是提高黑色金屬防護才干的一種簡便而又經(jīng)濟的方法。鋼鐵的磷化處置:是將零件浸入磷酸鹽溶液中化學處置，在金屬外表生成難溶于水的磷酸鹽

38、膜的過程。簡稱“磷化。磷化也是金屬氧化方法之一，因此磷酸鹽膜也是一種化學轉(zhuǎn)化膜。磷化是鋼鐵外表防護的常用方法之一，運用愈來愈廣泛。有色金屬如鋅、鋁、銅、錫等都可以進展磷化處置。鋁及鋁合金零件在電解液中進展電化學氧化，其工藝象電鍍的逆過程，因零件作為陽極，故也稱鋁陽極氧化。鋁及鋁合金的化學氧化是不用外來電流而僅把工件置入適當溶液中，使其外表生成人工氧化膜。普通是將鋁件浸在含有堿溶液和堿金屬的鉻酸鹽溶液中，鋁和溶液相互作用。很快便生成Al2O3和Al(OH)3的薄膜.鋁及鋁合金氧化膜的著色鋁及鋁合金經(jīng)氧化處置后，得到新穎的氧化膜層，它具有多孔性、吸附才干強，容易染上各種顏色，具有良好的裝飾效果。鍍

39、層裝飾技術(shù)能在制品外表構(gòu)成具有金屬特性的鍍層，這是一種較典型的外表裝飾技術(shù)。金屬鍍層不僅能提高制品的耐蝕性和耐磨性，而且可以加強迫品外表的顏色、光澤和肌理的裝飾效果，因此能維護和美化外表，由于有優(yōu)良的鍍層，經(jīng)常使制品的檔次和檔次得到提高。 按鍍層的外表形狀可分成鏡面鍍層和粗面鍍層兩類。按鍍層裝飾技術(shù)可分為電鍍、化學鍍、真空蒸發(fā)堆積鍍、氣相鍍等。鍍層裝飾的金屬有Cu、Ni、Cr、Fe、Zn、Sn、Al、Pb、Au、Ag、Pt及其合金。 電鍍-是將金屬工件浸入要鍍金屬鹽溶液中并作為陰極，通以直流電，在直流電場作用下，金屬鹽溶液中的陽離子在工件外表上堆積構(gòu)成電鍍層。 化學鍍是一種在無外加電流的情況下

40、,利用復原劑在具有催化活性的外表進展氧化復原反響而堆積出鍍層的方法。溶液中普通含有主鹽，提供構(gòu)成鍍層的主要成分；復原劑，復原主鹽中的離子；絡合劑，拓寬鍍液任務的pH值范圍,提高堆積速度,改善鍍層光潔致密性,防止鍍液中沉淀的析出,添加其穩(wěn)定性并延伸運用壽命；穩(wěn)定劑，抑制鍍液自發(fā)分解；和緩沖劑。 涂料及其涂裝工藝 涂料舊稱油漆。準確的稱號應為“有機涂料，簡稱涂料。所謂涂料就是涂敷在物體外表，經(jīng)過物理變化、化學變化、可以構(gòu)成具有一定附著力和機械強度的薄膜，起著裝飾、維護及其他作用的液體或粉末狀的有機高分子膠體混合物的總稱。所構(gòu)成的薄膜稱為涂膜或漆膜。涂料的性質(zhì)即顏色、光澤、涂膜的硬度、附著性、耐蝕性

41、、耐候性等。涂料的作用: 對于工業(yè)產(chǎn)品來說，涂料具有維護作用、裝飾作用、特殊作用三大功能。1維護作用:涂料在產(chǎn)品外表所構(gòu)成的一層硬薄膜可以將物質(zhì)與空氣、水分、陽光、微生物以及其它腐蝕介質(zhì)隔分開，既可防止產(chǎn)品外表化學性銹蝕或腐朽蛻變，起到一種屏蔽作用，又可防止產(chǎn)品外表直接遭到機械外力的摩擦和沖擊碰撞而損壞，起到一定的機械維護作用。2裝飾作用:涂料的裝飾作用主要是經(jīng)過顏色、光澤、紋理三個方面實現(xiàn)的。 3特殊作用:在一些特定的場所涂料具有其特殊的作用。如電器的絕緣往往借助于絕緣漆；為了防止海洋微生物的粘附，維護船底的光滑平整，運用船底防污漆；高溫條件下的超溫報警可用示溫涂料；在戰(zhàn)場上為了偽裝武器設備

42、，那么用偽裝涂料；其它諸如導電涂料、防紅外線涂料、反雷達涂料等的功能，均屬涂料的特殊作用。 資料與成形工藝的選擇 普通可遵照四條根本原那么：運用性能足夠、工藝性能良好、經(jīng)濟性合理和環(huán)保性原那么。根據(jù)運用性能選材：根據(jù)任務條件、失效(喪失正常任務才干)方式，提出對運用性能的要求，作為選材的主要根據(jù),保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。金屬制品的失效方式有變形、斷裂和外表損傷三種根本類型。根據(jù)工藝性能選材：滿足零件工藝性能的要求，提高加工廢品率；鑄造性能：金屬構(gòu)件中，承載不大，受力簡單而構(gòu)造復雜，尤其有復雜內(nèi)腔構(gòu)造的，選擇鑄呵斥型。鍛造性能：承載較大、受力復雜的構(gòu)件進展鍛呵斥型。焊接性能 ：普通體積較大，要求氣密性

43、好，能接受一定的壓力，如容器、保送管道、蒸汽鍋爐等產(chǎn)品及工程構(gòu)造，采用焊接成形。切削加工: 資料的切削加工性能是指資料進展切削加工時的難易程度。評價資料的切削加工性能可以從切削后工件的外表粗糙度、切削速度、斷屑才干及刀具磨損等方面加以思索。金屬的硬度對其切削加工性能有較大的影響。閱歷證明，當資料硬度處于170230HBS時切削加工性能最好。硬度低時切削速度低，斷屑才干差；硬度高時，對刀具的磨損較嚴重。 熱處置工藝性: 對大多數(shù)金屬資料來說，熱處置是保證資料到達最終運用性能要求的重要工藝手段。假設資料的熱處置工藝性能不好，容易產(chǎn)生嚴重的變形與開裂，使一切的前期加工報廢，呵斥極大的浪費與損失。熱處

44、置工藝性包括淬硬性、淬透性、變形開裂傾向、回火穩(wěn)定性、回火脆性等，對于要求截面力學性能均勻的零件，通常思索淬透性更多一些。普通含Mn、Cr、Ni、B等合金元素的合金鋼淬透性比較好，可以用在一些尺寸較大的重要零件上。碳鋼的淬透性較差，只適宜制造尺寸較小，外形簡單、強韌性要求不高的零件。熱處置時的變形與開裂是一個比較復雜的問題。除了與熱處置工藝有關外，也應從零件的構(gòu)造設計方面加以思索，比如零件上應防止尖角或截面突變，應采用封鎖、對稱式構(gòu)造等。 選材的經(jīng)濟性原那么：滿足運用性能和工藝性能要求的條件下，符合外型要求，避稀貴就價廉、避遠就近、盡量采用規(guī)范化、系列化資料,降低本錢，獲得大的經(jīng)濟效益。環(huán)保性

45、原那么 以無毒無害資料替代有毒有害資料；盡能夠循環(huán)反復利用，廢棄物綜合利用；減少資料成形過程及廢物對環(huán)境的污染。合理選擇毛坯在機器制造業(yè)中常用的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、各種軋制型材件及粉末坯件。在滿足運用性能要求的前提下，選擇零件毛坯的方式時主要思索零件的外形尺寸特點、加工工藝性及消費批量等方面，使其易于加工效率高、資料與能源耗費少，總的加工本錢低等。普通外形復雜的零件，如箱體等，常用鑄件毛坯；外形相對簡單的零件那么制成鍛件；單件或小批量消費時，采用自在鍛件毛坯可以縮短消費周期、節(jié)省模具費用；而大批量消費時，多采用模鍛件或精細鑄件毛坯以減少機械加工工時，提高消費效率。焊接件常用于要求尺寸大、

46、質(zhì)量小、剛性大的零件。資料與成形工藝選擇的詳細方法和根據(jù) 1、根據(jù)零件的構(gòu)造特征選擇 軸類-采用鍛呵斥形，中碳鋼如45或中碳合金鋼如40Cr。 盤類齒輪-中碳鋼鍛造或鑄造，小齒輪可用圓鋼或沖壓或擠壓。 箱體類鑄件。 支架類小批量用焊接。 2、根據(jù)消費批量選擇 單件小批量鑄造手工砂型；鍛件自在鍛或胎膜鍛；焊接件手工或半自動；薄板用鈑金、鉗工。 大批量分別采用機器外型、模鍛、埋弧自動焊及板料沖壓。各種批量的工藝方法見表13-4。 3、根據(jù)最大經(jīng)濟性選擇-多方案比較。4、根據(jù)力學性能要求選擇 1以綜合力學性能為主的選材 普通軸類、連桿、重要螺栓和低速輕載齒輪接受循環(huán)載荷與沖擊載荷，失效主要是過量變形

47、和斷裂，需求較高的強度和疲勞極限與良好的塑性和韌性。 普通零件選調(diào)質(zhì)或正火的中碳鋼；淬火并低溫回火的低碳鋼；正火或等溫淬火形狀的球墨鑄鐵。 重要零件選合金調(diào)質(zhì)鋼或經(jīng)控制鍛造的合金非調(diào)質(zhì)鋼或超高強鋼。 2以抗磨損性能為主的選材磨損為主要失效方式 受力較小、不受大的沖擊或振動，摩擦猛烈的零件-如鉆套頂尖冷沖模切削刀具等，主要要求高硬度。普通選淬火低溫回火的高碳鋼或高碳合金鋼；鑄件可用耐磨鑄鐵。 同時受磨損與交變應力或沖擊載荷的零件要求較高的耐磨性及較高的強度塑性和韌性，即表硬里韌。優(yōu)先滿足心部強韌性，再用外表硬化方法滿足耐磨性。如機床齒輪、凸輪軸，選用中碳鋼或中碳合金鋼，正火或調(diào)質(zhì)后外表淬火或滲氮

48、。有較高沖擊的汽車變速齒輪可選低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火及低溫回火。3以抗疲勞為主的選材發(fā)動機軸、滾動軸承、彈簧可選用:低碳鋼或低碳合金鋼淬火及低溫回火;中碳鋼或中碳合金鋼調(diào)質(zhì)或淬火及中溫回火， 超高強鋼等溫淬火及低溫回火，提高抗疲勞性能。 可用外表淬火、滲碳、滲氮、噴丸、滾壓等外表強化處置提高疲勞抗力。 4以防過量變性為主的選材-如機床主軸導軌、鏜桿、機座 防止過量彈性變形選用彈性模量高的資料。防止過量塑性變形選用屈服點高的資料。1鑄呵斥形 球墨鑄鐵是鑄造曲軸最常用的資料，在轎車發(fā)動機中運用很廣泛。常用的鑄造曲軸用的球墨鑄鐵有QT600-2、QT700-2、QT900-2等。普通汽車發(fā)動機

49、曲軸選用的球墨鑄鐵強度應不低于600MPa，制造農(nóng)用柴油發(fā)動機曲軸的球墨鑄鐵強度那么不應低于800MPa。典型軸類零件的選材鑄呵斥形:普通在調(diào)質(zhì)或正火后采用中頻感應淬火對軸頸進展外表強化處置。某些汽車、遷延機發(fā)動機的曲軸軸頸也有采用氮碳共滲處置，以提高曲軸的疲勞強度和耐磨性。 鑄造質(zhì)量是影響鑄造曲軸質(zhì)量的關鍵要素，必需保證鑄造毛坯球化良好并無鑄造缺陷。正火的目的是經(jīng)過添加組織中珠光體的含量并使其細化來提高其強度、硬度與耐磨性；高溫回火的目的在于消除正火過程中呵斥的內(nèi)應力。 鑄造曲軸的工藝道路為： 鑄造一正火或調(diào)質(zhì)一矯直一切削加工一去應力退火一軸頸氣體滲氮(或氮碳共滲)一矯直一精加工一零件2鍛呵

50、斥形:如機床主軸是機床的重要零件之一，在進展切削加工時，高速旋轉(zhuǎn)的主軸接受彎曲、改動和沖擊等多種載荷，要求它具有足夠的剛度、強度、耐疲勞、耐磨損以及精度穩(wěn)定等性能。 根據(jù)機床主軸所選用的資料和熱處置方式，可以將其分為四種類型：部分淬火主軸、滲碳主軸、滲氮主軸和調(diào)質(zhì)(正火)主軸，對普通的中等載荷、中等轉(zhuǎn)速，沖擊載荷不大的主軸，選用45鋼或40Cr、40MnB中碳合金鋼等即可滿足要求，對軸頸、錐孔等有摩擦的部位要進展外表硬化處置。當載荷較大，同時要接受較大的疲勞載荷與沖擊載荷的主軸，那么應采用20CrMnTi合金滲碳鋼或38CrMoAl滲氮鋼制造，并進展相應的滲碳或滲氮化學熱處置。 普通選用45鋼

51、或40Cr鋼制造，鍛呵斥形機床主軸加工工藝道路為： 下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一部分外表淬火+低溫回火一磨削加工一零件整體的調(diào)質(zhì)處置可使軸得到較高的綜合力學性能與疲勞強度硬度可達220250HBS，調(diào)質(zhì)后組織為回火索氏體。在軸頸和錐孔處進展外表淬火與低溫回火處置后，硬度52HBC，可以滿足部分高硬度與高耐磨性的要求。典型齒輪選材舉例對齒輪資料提出的性能要求如下：1)高的外表硬度和耐磨性；2)足夠高的齒心強度和韌性；3)高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。 此外，還要求資料有較好的加工工藝性能，如切削加工性好、淬透性好、熱處置變形小等。 例如：機床齒輪的任務條件較好、載荷不大、轉(zhuǎn)速中等、任務平穩(wěn)、少有劇烈的沖擊。除了要有高的接觸疲勞強度、彎曲強度、外表硬度與耐磨性等要求外，還應能保證高的傳動精度和小的任務噪聲。普通情況下可以選用45鋼或40Cr、40MnB中碳合金鋼制造，后者的淬透性更好。 機床齒輪的工藝道路普通為：下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)或正火一精加工一齒部高頻外表淬火