空心板施工技術(shù)交底記錄大全

1、 一、項目概況本合同段有單孔長13m的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁350根，16m的應(yīng)力混凝土空心板梁280根。混凝土采用C50。詳細(xì)情況如下：1、K25+570 4孔13m正交橋，共64塊中板，16塊側(cè)板。2、K26+423 3孔16m斜橋，角度25度。中間板48塊，邊板12塊。3、K27+043 3孔16m斜橋，角度30度。中間板48塊，邊板12塊。4、K27+859 3孔13m斜橋，角度30度。中間板48塊，邊板12塊。5、K29+068 4孔16m正交橋，角度0度。中間板64塊，邊板16塊。6、K29+868 1孔13m正交橋，角度0度。有16個中板和4個側(cè)板。7、K29+979 3孔13m斜

2、橋，角度10度。中間板48塊，邊板12塊。8、K31+178 3孔13m斜橋，角度10度。中間板48塊，邊板12塊。9、K32+358 3孔13m斜橋，角度15度。中間板48塊，邊板12塊。10、K33+150 3孔16m斜橋，角度45度。中間板48塊，邊板12塊。11、K33+593 3孔16m斜橋，角度15度。中間板48塊，邊板12塊。2、機械設(shè)備1、混凝土攪拌機：1臺JS1000L2、50噸門式起重機：2臺3、電動油泵：6臺YBZ 2x2-50A4、千斤頂：YCW150B 2臺 YDC220B 2臺5、聚乙烯芯棒：100個6、長線混凝土拉臺：69.0m 8槽7、鋼筋加工設(shè)備：電焊機3臺、

3、折彎機2臺、切割機2臺、無齒切割機1臺、鋼筋調(diào)直機2臺三、建設(shè)方案施工工藝：制作基座切割鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉模板安裝澆筑底板混凝土安裝芯模澆注腹板頂板混凝土養(yǎng)護(hù)和拆除模板放置移動橫梁為儲梁。附：預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖(i) 加固工程1、鋼筋的初步加工a、進(jìn)廠鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗驗收，并按規(guī)定要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢驗，并進(jìn)行質(zhì)量鑒定。b、檢驗合格后，對鋼筋進(jìn)行矯直、除銹、除油等初級加工。鋼筋矯直除銹后，鋼筋表面應(yīng)清潔平整，無局部曲折，劃傷的表面?zhèn)蹜?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。c、鋼筋的矯直采用冷拔法，一級鋼筋冷拔率不大于2%，二級鋼筋冷拔率不大于1%。2.鋼筋接頭a、鋼筋的

4、接頭總則采用焊接方式。直徑小于16mm的鋼筋接頭采用電弧雙面搭接焊。焊縫長度不小于5d。c、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。檢驗合格后，即可正式進(jìn)行焊接。焊工必須通過考試并持證上崗。軸向受拉構(gòu)件中的鋼筋采用焊接方式，不內(nèi)容有捆綁接頭。d。鋼筋接頭應(yīng)在接頭段錯開，綁扎接頭兩接頭間距不應(yīng)小于搭接長度的1.3倍。同一鋼筋的焊接接頭兩個接頭之間的距離應(yīng)大于35d。無論采用何種焊接方式，焊接接頭不得居中布置在同一根鋼筋上。3.鋼筋切割a、鋼筋必須按照設(shè)計規(guī)范、數(shù)量和尺寸進(jìn)行加工。計算出單根鋼筋的長度后，裁切材料，按照設(shè)計的鋼筋尺寸放在工作臺上。加工時，鋼筋的鉤子和保護(hù)層必須按圖紙和規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。b

5、、鋼筋從一端向另一端彎曲。注意彎曲點的位置。折彎機套筒卡住鋼筋后，帶動鋼筋沿折彎方向運動。實際折彎點早于設(shè)計位置。加工前先試彎曲12根鋼筋，找出規(guī)律再分批加工。c、鋼筋加工后按型號分類，標(biāo)明編號、使用部位、檢驗條件。4、鋼筋的安裝和綁扎a、鋼筋整體綁扎，檢查各部位尺寸，確保其位置符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。b、梁體鋼筋密集，應(yīng)提前研究綁扎安裝順序?？倓t是先安裝箍筋，再安裝下排主筋，上排鋼筋在底板和肋板加固后安裝。c、鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定要求錯開，搭接長度段（35d長度圓周，但不小于50cm），受拉鋼筋各段綁扎接頭不得超過25%，焊接接頭不得超過 50%。d。鋼筋的結(jié)合應(yīng)牢固，有足夠的強度，澆筑混凝土?xí)r不得發(fā)生位

6、移和變形。e.為了保證和固定鋼筋之間的橫向凈距，兩排鋼筋可以用砂漿墊隔開，也可以用短鋼筋固定。F。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間放置梅花形接觸塑料墊，間距為50cm，墊的厚度等于鋼筋的厚度。保護(hù)層。2、鋼絞線加工拉絲1、鋼絞線切割a、只有通過檢驗合格的鋼絞線才能進(jìn)行切割。鋼筋加工廠設(shè)有專門的切割場地。表面禁止黏土。鋼絞線站在固定的鋼箍框架上。料時，鋼絞線在卸料時緩慢抽動，以防止死彎。b、切割長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并考慮錨具、千斤頂和預(yù)留工作長度。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用鋼筋切割機或砂輪切割機切斷。不得使用電弧或氣割。切割鋼絞線時，先將鋼絞線拉至需要的長度，并在切口的50mm端用鉛絲綁扎，

7、以免切斷鋼絲松動，然后用輪刀切割。d。鋼絞線運輸時，禁止在束場內(nèi)接觸電焊機，以防引燃鋼絞線。2. 鋼絞線安裝a、切割后，鋼絞線按鋼梁定位板上的編號編號安裝，并檢查鋼絞線是否扭絞。b、鋼絞線失效斷面的設(shè)置，鋼絞線失效斷面采用PVC管作為隔離層。 PVC管的直徑略大于鋼絞線的直徑，長度和位置必須準(zhǔn)確。拉鋼絞線前應(yīng)檢查鋼絞線的失效斷面是否設(shè)置正確，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。3、拉線機a、使用拉機前，必須經(jīng)過專業(yè)部門的檢查。檢查時，千斤頂和油位計要一并檢查，使用過程中不得隨意亂動。拉機使用三個月或200次，在使用過程中出現(xiàn)異常情況，必須重新校準(zhǔn)。b、用于牽引的油泵和千斤頂必須性能良好，經(jīng)鑒定后方可使用，供油充

8、足，壓力穩(wěn)定，無泄漏，牽引油缸和回油缸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。c、安裝工具夾前，在錐面均勻涂上一層石蠟，保證卸錨靈活。所有工具夾應(yīng)均勻擰緊，不要使松緊不均。4.拉a、鋼絞線、固定梁、牽引設(shè)備、活動梁的安裝。詳情見下圖：工具錨混凝土壓桿固定橫梁固定橫梁活動橫梁千斤頂絲杠連接器千斤頂鋼絞線牽拉采用整體牽拉工藝。拉力和伸長率雙控，主要控制拉應(yīng)力，校核伸長率。測量伸長率時，應(yīng)考慮錨桿和構(gòu)件的壓縮效應(yīng)。b、控制拉應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，16米中空板拉力控制應(yīng)力為132.17KN。c、為確保安全，鋼絞線的拉拔必須在束板底部的鋼筋綁扎后進(jìn)行。整體拉拔前，先用小千斤頂將其一根一根拉到10%k，保證整體拉拔時鋼絞線受力均勻。

9、d。拉動順序，拉動單根時，與梁中心軸對稱拉動。e.拉線程序：排鋼絞線安裝工具錨安裝連接器將千斤頂居中安裝活動梁擰緊螺絲將小千斤頂拉到15%k整體拉到30%k100% k載荷2mink擰緊固定梁上的螺絲螺母H。錨擰緊固定梁上的螺釘螺母以錨固鋼絞線。拉動油缸緩慢回油，使油表指針回零。將活動橫梁和固定橫梁連接起來，將活動橫梁和千斤頂移動到下一個槽口，為下一個槽口的拉動做準(zhǔn)備。附：油表回歸計算表(iii) 模板工程預(yù)制梁模板是施工過程中的重要組成部分，它不僅關(guān)系到預(yù)制梁尺寸的準(zhǔn)確性，而且直接影響到外觀質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價。1.制造a、梁體采用型鋼模板，鋼板厚度=6mm，按設(shè)計梁體尺寸壓制成型，與混

10、凝土接觸面拋光。分段加工，分段螺栓裝配。b、模板必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，在施工過程中能可靠地承受各種載荷，在施工過程中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀和尺寸以及模板各部分相互位置的準(zhǔn)確性。c、模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏水。如有孔洞，應(yīng)及時修補或重新加工。2.模板安裝a、模板的安裝與鋼筋的捆綁一起進(jìn)行。模板安裝完成并檢驗合格后，即可綁扎鋼筋。b、模板安裝前，需仔細(xì)打磨除銹，并涂抹專用脫模劑，使混凝土外觀顏色均勻。c、模板安裝精度高于預(yù)制精度要求。每次模板安裝完成并通過自檢驗收后，報監(jiān)理工程師驗收。達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行下道工序。d。模板組裝好后，注意檢查接縫處止?jié){墊的完整性。如有損壞，應(yīng)

11、及時更換，確保接頭嚴(yán)密，不漏漿。所有木楔、拉桿、腳手架等支撐物應(yīng)牢固可靠，并擰緊螺栓，確保混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象。e.護(hù)欄、橋面施工所需的預(yù)埋鋼筋、承重鋼板等預(yù)埋件按設(shè)計位置準(zhǔn)確定位并固定牢固，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生位移。3.拆除模板a、拆除模板的時間和方法涉及預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)。拆除模板時，應(yīng)確保模板的表面和邊緣不被損壞?？倓t來說，當(dāng)混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa時，可以拆除側(cè)模板。b、拆模板時，先松開各種連接螺栓和緊固件，拆下支撐結(jié)構(gòu)，用繩索或小倒鏈輕輕拉動螺栓孔內(nèi)的模板，用小撬棒輔助撬動，反向設(shè)防。繩索以防止損壞模板。嚴(yán)禁使用大錘沿梁表面錘擊或撬動模板，以

12、防止損壞模板和破壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。c、拆模板時要注意安全，不要使模板與其他硬物碰撞，防止變形。拆下的模板應(yīng)仔細(xì)檢查，清除表面水泥漿，涂抹防銹劑，成型后堆放整齊，重復(fù)使用。d。在外模和底模之間安裝一條2.5cm的實心膠條，在外露鋼筋處采取措施堵住模板，并用施工中使用的泡沫填料堵住。脫模后，用鑿子將填料去除，以確?；炷敛粫霈F(xiàn)松動。F。模具全部采用成型聚苯乙烯泡沫塑料，操作方便。(iv) 混凝土工程混凝土配料采用全電腦配料，運輸采用混凝土進(jìn)行運輸。混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在空心板混凝土施工前進(jìn)行，經(jīng)恢復(fù)工程師批準(zhǔn)后方可施工。預(yù)制板混凝土使用高效減水劑作為外加劑。混凝土施工前，應(yīng)做好各種原材料的檢驗，包

13、括砂石、外加劑、水泥、施工用水等，方可施工?？招陌寤炷涟韬蠒r，由試驗人員對混凝土的質(zhì)量和坍落度進(jìn)行檢查和控制。待混凝土技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求后，進(jìn)行混凝土澆筑。澆注順序從底座的下部到上部進(jìn)行。澆筑時采用“分層澆筑，逐級澆筑”的澆筑方式，坡度逐漸升高，每層厚度應(yīng)控制在30cm左右。振動 嚴(yán)禁振動器與鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生碰撞。振動時間不宜過長。如果混凝土沒有起泡或下沉，振動就會停止。振動時間過長，會使混凝土起砂，影響空心板的外觀質(zhì)量?；炷翝仓r，使用50小型插入式振動棒。振搗芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)小心操作，直至空心板底部完全填滿混凝土。否則，空心板底部會出現(xiàn)空隙或外露筋。底板全部與混凝土接觸時，不

14、致密，造成質(zhì)量事故。振搗混凝土?xí)r，必須從兩側(cè)同時振搗，防止心軸左右移動。并避免振搗棒的斷端直接接觸芯棒，在距離振搗30cm的位置振搗，振搗至混凝土不再起泡、不起漿為止。澆注上層混凝土，使其粘結(jié)牢固。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)隨時觀察芯棒是否漂浮，同時用監(jiān)理工程師的儀器現(xiàn)場取樣，每根梁做3組試件?？招陌寤炷翝仓?，板體頂面應(yīng)平整、粗糙化，混凝土初凝時清除表面浮漿。梁體混凝土澆筑過程中，應(yīng)做好施工記錄和澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況，記錄施工時間。為了不損壞空心板的拐角處（特別是到交叉口處），混凝土強度未達(dá)到2.5MPa時不應(yīng)拆除模板。拆模板時，不要用力撬、敲打損傷空心板表面。影響空心板的外觀

15、質(zhì)量。模板拆除后，應(yīng)在空心板的兩端標(biāo)出生產(chǎn)時間、橋號和安裝方向。如有必要，空心板的長度應(yīng)標(biāo)明詳細(xì)信息。5. 維護(hù)梁體混凝土初凝后，用麻袋或土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。維護(hù)時，試塊與梁體處于相同的條件和環(huán)境，實現(xiàn)同周期維護(hù)。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的釋放預(yù)應(yīng)力筋的松弛應(yīng)對稱、均勻、逐項進(jìn)行，不得突然松弛，松弛時混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)志的85%。并且發(fā)布時間應(yīng)該在7天以上。放松時，空心板與空心板之間采用沙箱法或方木臨時支撐，測量端采用千斤頂法。千斤頂松動時，首先檢查錨板上的鋼絞線是否在原位錨固良好，然后安裝千斤頂，用油將其拉至100￥ con的應(yīng)力。這時

16、可以松開錨板，松開螺釘。慢慢釋放油，使千斤頂縮回。松動時，應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)幕匚缓涂招陌彘g砂箱的情況分幾次松動。用沙盒或方木放松時，放松速度要均勻一致。預(yù)應(yīng)力筋松弛后，多余的鋼絞線可用便攜式砂輪切割機切割，切割時需采取噴水等冷卻措施。不得采用圓弧切割，切割后鋼絞線外露長度不得小于5cm。在松弛過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察中空板的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。如發(fā)現(xiàn)打滑現(xiàn)象，采取夾具機械等必要措施。7.保存梁梁庫場地采用混凝土條形庫臺。混凝土條形儲料臺制作：在原地面下挖一個深60cm、寬80cm的基坑?；鶎訅簩嵑?，用碎石回填至原地面。碎石回填必須分層壓實，條形基礎(chǔ)澆注C25混凝土，寬60cm，高30cm。同時，

17、必須保證梁在存放時梁底面與地面的距離大于30cm。兩端條形基礎(chǔ)的中心線必須與梁板支架的中心線重合，以保證梁體存放時受力與梁板架設(shè)后受力一致。三、危險源分析根據(jù)施工現(xiàn)場的地形、機械設(shè)備、人員和工作能力等情況，本項目可能發(fā)生的事故和突發(fā)事件有：高空墜落、機械傷、物體撞擊、電傷、粉塵傷、食物中毒、等等四、質(zhì)量安全保障措施和應(yīng)急預(yù)案一、質(zhì)量保證措施1.1 質(zhì)量目標(biāo)確保所有單位工程符合現(xiàn)行公路建設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)JT071J-2004的要求。按部驗收標(biāo)準(zhǔn)竣工，一次性驗收合格率100%。杜絕重大工程質(zhì)量和重大事故的發(fā)生，實現(xiàn)質(zhì)量保全線最好、爭創(chuàng)全國最好的質(zhì)量目標(biāo)。1.2 施工期控制措施1）施工過程是質(zhì)量保證的

18、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所涉及的所有工作都必須按照相關(guān)施工過程控制程序的規(guī)定進(jìn)行。2）施工圖和設(shè)計交底資料的審核，由項目部工程處處長組織負(fù)責(zé)。3）施工階段的技術(shù)交底由項目部總工程師負(fù)責(zé)。4）施工隊質(zhì)檢人員堅持跟蹤工作、檢查監(jiān)督。每個組長直接對質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。1.3 施工組織設(shè)計管理1）施工組織設(shè)計由項目部總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，使項目管理人員對施工組織設(shè)計內(nèi)容達(dá)成共識。2）對于施工中遇到的新問題或采用一些新技術(shù)時，堅持“一切都經(jīng)過檢驗，一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，由項目部總工程師組織現(xiàn)場測試并制定相應(yīng)的建設(shè)計劃。3）當(dāng)施工條件和環(huán)境發(fā)生變化時，項目部總工程師負(fù)責(zé)提出施工組織設(shè)計的修改意見，并按施工監(jiān)理程序報批，并

19、由工程部備案。項目部的部門。4）施工過程的質(zhì)量控制實行“三檢”制度，即自檢、互檢、交檢。1.4 進(jìn)度控制1）項目部總工程師負(fù)責(zé)項目進(jìn)度計劃的制定、實施和修訂。2）本項目施工人員的調(diào)配由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。1.5 檢驗檢測1）檢驗檢測是保證工程質(zhì)量的重要手段，由項目部總工程師負(fù)責(zé)。2）檢驗測試 根據(jù)項目實際情況，采取以下具體措施：（1）施工期間的檢驗、試驗由項目部實驗室主任負(fù)責(zé)。除按照施工過程控制程序中的采購檢驗和試驗要求進(jìn)行所有材料驗證外，必須在計劃中注明必須進(jìn)行特殊檢驗和試驗的材料。（2）施工過程的檢驗測試由項目部實驗室主任負(fù)責(zé)。根據(jù)施工進(jìn)度，對各組的測試人員和工作監(jiān)督實施測試和檢查安排。(3)

20、實驗室負(fù)責(zé)最終檢驗和試驗，并按監(jiān)理規(guī)定向監(jiān)理工程師和業(yè)主提出申請。（4）本項目使用的檢驗、計量、試驗設(shè)備由項目部實驗室主任負(fù)責(zé)，并按計量器具定期校準(zhǔn)規(guī)定負(fù)責(zé)檢驗。1.6 質(zhì)量記錄1）本項目指定項目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人為質(zhì)量檔案總負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)本項目所有質(zhì)量記錄的收集、保存和處理。同時，對各工序質(zhì)量記錄負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督檢查。2）過程質(zhì)量記錄負(fù)責(zé)人按要求進(jìn)行記錄，工程竣工后按規(guī)定進(jìn)行整理，報質(zhì)量記錄總負(fù)責(zé)人。二、安全保障措施：我單位承諾的安全目標(biāo)是：杜絕一切交通事故、人身傷害、火災(zāi)、爆炸責(zé)任事故和重大交通事故，確保施工安全。2.1 確保施工安全的組織措施1）設(shè)立機構(gòu)，建立安全生產(chǎn)管理制度。根據(jù)本項目的特點，

21、本項目實行項目經(jīng)理部、施工組、工作組（組）三級安全管理，各級管理人員親自抓安全。充分發(fā)揮各級安全員的監(jiān)督檢查作用，深入現(xiàn)場、值班工作，加強防范，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，將不安全因素杜絕在萌芽狀態(tài)。2）、完善制度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)責(zé)任制目標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，遵守安全、健康、環(huán)境衛(wèi)生法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定，遵守安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度，建立健全適合本標(biāo)段特色的安全生產(chǎn)管理制度。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級簽訂安全責(zé)任證書，建立與經(jīng)濟掛鉤的激勵約束機制。突出安全管理重點，劃分安全責(zé)任區(qū)域，明確各級崗位職責(zé)，調(diào)動安全生產(chǎn)積極性和自覺性，堅決實現(xiàn)安全責(zé)任目標(biāo)。3）加強安全教育培訓(xùn)，提高全員安全意識和操作技能。進(jìn)入工地前對所有員工進(jìn)行安全教育，使所有參與項目施工的施工人員提高自身的安全意識，增強安全意識，從而產(chǎn)生有利于安全施工的行為改變。4）嚴(yán)格監(jiān)督和完善安全生產(chǎn)檢查制度。在安排施工方案時，應(yīng)明確安全目標(biāo)、預(yù)防措施和安全控制要點，并落實到具體人員。項目部每周進(jìn)行檢查考核，實行獎懲