MSA管理規(guī)定計量型-計數(shù)型-復(fù)雜型-量化過度型等4種測量系統(tǒng)分析

1、1.目的保證公司有效展開測量系統(tǒng)分析（MSA）工作，保證測量系統(tǒng)的可靠性，提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，并為改進提供支持。2.適用范圍在控制計劃中所要求的用于測量產(chǎn)品的特性與性能的測量系統(tǒng)。3.引用文件測量系統(tǒng)分析第三版。4.術(shù)語定義4.1.測量：賦值（或數(shù)）給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。4.2.量具:任何用來獲得測量結(jié)果的裝置,經(jīng)常用來特指用在車間的裝置格的裝置.,包括用來測量合格/不合4.3.測量系統(tǒng):用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合,用來獲得測量結(jié)果的整個過程4.4.穩(wěn)定性偏倚:是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差

2、是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值.4.5.線性:是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi),偏倚值的差值.4.6.重復(fù)性（EV）:是由一個檢驗員,采用一種測量儀器,多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差.4.7.再現(xiàn)性（AV）:是由不同的檢驗員,采用相同的測量儀器,測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差.4.8.零件變差（PV）：不同零件之間的變差，零件在多人多次同一個量具測量出的平均值的變差。4.9.總變差（TV）：測量值與真值（基準值）之間的總變差。4.10.檢具能力:由檢測設(shè)備的測量不確定度與檢驗特性的公差的比例關(guān)系確定.5.職責(zé)5.1.質(zhì)量部負責(zé)并組織研發(fā)、生產(chǎn)等測量系統(tǒng)涉及人員實施測量系統(tǒng)

3、分析5.2.新產(chǎn)品開發(fā)APQP小組成員評價測量系統(tǒng)的可接收性,并對存在的問題采取糾正措施，根據(jù)測量，在檢驗基準書上配置合適的量檢具6.工作程序測量系統(tǒng)的分類質(zhì)量部組織確認測量系統(tǒng)類型，類型包括計量型測量系統(tǒng)、計數(shù)型測量系統(tǒng)、復(fù)雜測量系統(tǒng)、量化過度測量系統(tǒng)。質(zhì)量部組織確認需要研究的范圍計量型測量系統(tǒng)研究穩(wěn)定性、偏倚、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。計數(shù)型測量系統(tǒng)研究檢驗員自身一致性、檢驗員之間一致性、檢驗員與標(biāo)準之間一致性復(fù)雜測量系統(tǒng)研究穩(wěn)定性和變異性計量型測量系統(tǒng)分析儀器和人員的選擇測量儀器必須是經(jīng)過檢定或校準合格，測量儀器分辨率的第一準則是能夠分辨過程變差的10%。基于對整個測量系統(tǒng)的評價，從日常操作

4、該儀器的人中挑選測量人。測試數(shù)據(jù)由專人記錄，并保證測試者不知道他人、和本人已測結(jié)果。穩(wěn)定性分析取一個樣本并建立相對于可溯源標(biāo)準的基準值。如果該樣品不可獲得，選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的生產(chǎn)零件，指定其為穩(wěn)定性分析的標(biāo)準樣本。對于追蹤測量系統(tǒng)穩(wěn)定性，不需要一個已知基準值。定期（班、天、周等）測量標(biāo)準樣本，樣本容量和頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。因素可以包括重新校準的頻次、要求的修理，測量系統(tǒng)的使用頻率，作業(yè)條件的好壞。應(yīng)在不同的時間讀數(shù)以代表測量系統(tǒng)的實際使用情況，以便說明在一天中預(yù)熱、周圍環(huán)境和其他因素發(fā)生的變化。將數(shù)據(jù)按時間輸入到“測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析表”。如果判異，APQP小組組織原因分析及

5、整改計劃。偏倚分析獲取一個樣本并建立相對于可溯源標(biāo)準的基準值。如果得不到，選擇一個落在生產(chǎn)測量的中程數(shù)的生產(chǎn)零件，指定其為偏倚分析的標(biāo)準樣本。測量這個零件n10次，并計算這n個讀數(shù)的均值。把均值作為“基準值”。讓一個檢驗員，以通常方法測量樣本15次。將數(shù)據(jù)按時間輸入到“測量系統(tǒng)偏倚分析表”。如果判定結(jié)果不合格，APQP小組組織原因分析及整改計劃。線性分析選擇5個零件，這些零件測量值覆蓋量具的操作范圍。用全尺寸檢驗測量每個零件以確定其基準值并確認了包括量具的操作范圍。通常用這個儀器的操作者中的一人測量每個零件12次。將數(shù)據(jù)按時間輸入到“測量系統(tǒng)線性分析表”。如果判定結(jié)果不合格，APQP小組組織原

6、因分析及整改計劃。重復(fù)性和再現(xiàn)性分析獲取零件數(shù)10樣本，所有樣本需要代表實際的或期望的過程變差范圍。選擇檢驗員為A，B，C等，零件的號碼從1到10，檢驗員不能看零件號。檢驗員A將零件檢驗完畢后，再由檢驗員B和檢驗員C進行檢驗。依此類推，三位檢驗員分別對樣本零件進行三次的檢驗。將檢測數(shù)據(jù)按時間輸入到“測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析表”。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）的可接受性準則是：顯示數(shù)據(jù)判定%GRRD10%測量系統(tǒng)良好，可以接受10%口%GRRD30%基于應(yīng)用的重要性及成本方面的考量，測量系統(tǒng)可能是可接受的。%GRRD30%測量系統(tǒng)不可接受。ndcQ5測量系統(tǒng)可接受。ndcQ5測量系統(tǒng)不可接受。如

7、果判定結(jié)果不合格，APQP小組組織原因分析及整改計劃。計數(shù)型測量系統(tǒng)分析儀器和人員的選擇量具類型：指只能獲得合格與不合格的結(jié)果，無法得到具體數(shù)據(jù)的測量裝置。如通過/不通過量具。檢驗員的選定：從使用該量具的人員中選取三名檢驗人員。測試數(shù)據(jù)由專人記錄，并保證測試者不知道他人、和本人已測結(jié)果。屬性一致性分析樣件的選用：隨機從過程中抽取50個零件樣本，要求零件能夠覆蓋過程的范圍。分析人員先將選定的樣本零件逐一編號。三名檢驗員使用選定量具逐件對50個樣本零件進行檢查，經(jīng)檢查可以接受的零件由分析人員或記錄人員記錄為填入“1”，不可以接受則記錄為“0”。第一位檢驗人員將50件零件檢驗完畢后，再由第二位檢驗員

8、進行檢驗，同樣將檢驗結(jié)果按照要求填入數(shù)據(jù)表，依此類推，三位檢驗員分別對樣本零件進行三次的檢驗。將數(shù)據(jù)按時間輸入到“測量系統(tǒng)屬性一致性分析表”。測量系統(tǒng)判定準則：如果判定結(jié)果不合格，APQP小組組織原因分析及整改計劃。復(fù)雜測量系統(tǒng)分析6.4.1選擇樣本復(fù)雜測量系統(tǒng)是指不能重復(fù)讀數(shù)的系統(tǒng)，例如破壞性測量系統(tǒng)、零件隨著使用/試驗變化的系統(tǒng)。質(zhì)量部根據(jù)測量系統(tǒng)的特性，組織確認被測樣本的取樣方式6.4.2穩(wěn)定性和變異性研究定期（班、天、周等）測量標(biāo)準樣本1-5次，樣本容量和頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。因素可以包括重新校準的頻次、要求的修理，測量系統(tǒng)的使用頻率，作業(yè)條件的好壞。應(yīng)在不同的時間讀數(shù)以代表測量系統(tǒng)的實際使用情況，以便說明在一天中預(yù)熱、周圍環(huán)境和其他因素發(fā)生的變化。將數(shù)據(jù)按時間輸入到“測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析表”。如果判異，APQP小組組織原因分析及整改計劃。6.5.量化過度測