難選氧化錳礦的選別工藝特征

1、難選氧化錳礦的選別工藝特征導(dǎo)讀氧化錳礦的泥化現(xiàn)象一般較嚴(yán)重，有的礦石很容易在機械作用 下碎裂泥化，并且錳在粗、細(xì)粒級中的含量差別較大，因此在選別過 程中避免過碎、強攪拌、強擦洗，并利用合理的分級工序，往往能獲 得十分理想的選別指標(biāo)。一、概述氧化錳礦的泥化現(xiàn)象一般較嚴(yán)重，有的礦石很容易在機械作用下 碎裂泥化，且錳在粗、細(xì)粒級中的含量差別較大，因此，在其選別過 程中不僅要考慮脫泥，而且要根據(jù)礦石性質(zhì)，避免不必要的機械作用 造成對礦石的進一步泥化。在粗、中粒度下進行分選，往往能獲得比 細(xì)磨深選更理想的選別指標(biāo)，并且工藝流程十分簡單，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 好。這就是近年發(fā)展起來的”難選氧化錳礦的粗粒集合體選礦

2、”新工 藝。根據(jù)作者多年來的錳礦選礦實踐，就難選氧化錳礦選礦中的幾個 主要問題，進行了初步的論述及探討。二、合理提高入選粒度，避免次生礦泥的生產(chǎn)氧化錳礦特別是松軟錳礦極易次生泥化，由于這類氧化錳礦往往 嵌布粒度極微細(xì)，降低了粒度后，解離度并不一定能得到較大的提高， 反而惡化了選別過程。因此，在確定選別方案時，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)，注意保護富錳集合體顆粒，避免機械作用使之碎裂泥化，以致難以回 收。廣西木圭松軟錳礦的主要錳礦物為偏錳酸礦，脈石礦物主要為石 英及粘土礦物。礦石硬度低，體重小，泥化較嚴(yán)重。偏錳酸礦與泥質(zhì) 混在一起，泥質(zhì)集中于偏錳酸礦的孔隙中，或粘附在錳集合體表面， 原礦含水份50%左右。采用

3、常規(guī)的破碎磨礦強磁選或浮選，由于上述 因素的影響，不僅選別指標(biāo)不理想，而且不易在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)。根據(jù)泥質(zhì)物與錳集合體粘附不緊密的特點。用自磨碎解法使錳礦 物集合體與粘土等脈石礦放物解離，然后通過分級實現(xiàn)富錳集合體與 礦泥的分選。采用圖1所示的簡單流程對木圭松軟錳礦4種礦樣進行 的工業(yè)試驗指標(biāo)見表1。K分竦忡洗礦mr:圖1自磨碎解洗選工藝流程表1 4種礦樣自磨碎解洗選綜合精礦指標(biāo)%礦 樣產(chǎn)率城品位回收率城頊礦406珊13斕.38坡中礦47.7733.1063.42城頂+坡中#45.03知，賽S1-51城底礦S3M33.0J73,”注：Ag的單位為g/t該工藝不需破碎，僅通過自磨碎解一洗選分級即獲

4、得了較理想的 工業(yè)試驗指標(biāo)。對這種性質(zhì)的礦石采用此工藝，不僅流程簡單，生產(chǎn) 成本低，而且合理可靠。福建龍巖黃斜氧化錳礦，也為一結(jié)構(gòu)松散、極易泥化的礦石。原 礦僅經(jīng)攪拌器攪拌后的篩析結(jié)果見表2。表2原礦經(jīng)機械強攪拌后篩析結(jié)果%/St 吏一品位金H治布率J1十MnAff,Mn+ 3跋湖H4P2皿0$10J25 104311392(1.6613,157.3131,20143,210.3?2.390 歆256.3130.0013 土 48.6】n.34-0.25-0US3.5626117,44.常35.50S.4220.7.84執(zhí)6Q,C74*0.03M12.1316.4865.9孔四-0.0385匹

5、皿53.937.5542.8?合 計，肋,M2184.S住：內(nèi)的單位為gA結(jié)果表明：粗粒級含錳高，細(xì)粒級含錳低。但粗粒級的產(chǎn)率很小， +0.5mm級別的產(chǎn)率只有23.13%,而一38 m的礦泥產(chǎn)率高達46.05%。 可見礦石的泥化程度很嚴(yán)重。通過試驗發(fā)現(xiàn)，有相當(dāng)一部分礦泥是由于攪拌、篩分作用產(chǎn)生的。 通過降低攪拌強度，可保護錳集合體的粒度，其不同攪拌強度的分級 試驗鋪果見表3。表3原礦不同攪拌強度分級試驗結(jié)果%攪拜方式產(chǎn)率微品位金屬分布率77.517.俾31.5025.07攪拌器投拌82.919,4474,鋁(2 100 r/mitt)給魴100 x0021.51EtXLOfl0.52S.93

6、33 &842.48人工技拌71 .IJ717/57.1町的21.71100.00試驗結(jié)果表明：原礦經(jīng)強攪拌后，+0.5mm級別的產(chǎn)率明顯下降， 錳品位并沒有提高，而一0.5mm級別的產(chǎn)率和錳品位均得到了較大的 提高。同時還說明，原礦輕攪拌，可起到保護粗粒集合體，避免礦石 泥化的作用，同時又可使礦石分散。采用圖2所示流程，在精礦品位均為36%左右時，輕攪拌工藝比 強攪拌工藝的精礦回收率高出7%，達72%左右。其選礦連續(xù)擴大試驗 結(jié)果見表4。表4擴大試駐指標(biāo)%產(chǎn)品名殊產(chǎn)奉富品位回收率植礦53,2S32.75副田尾曠46.778.7919姻晚礦1040031.54圖2小試工藝流程連續(xù)擴大試驗結(jié)果表

7、明：其綜合選別指標(biāo)比小試還好。這是因為 大批原礦的輕（人工）攪拌和機械分級，其對礦石的機械破壞作用更 小，分級效率低，使得粗粒級產(chǎn)率明顯增加，這有利于精礦回收率的 提高，但對精礦品位有影響。三、利用分級工藝以簡化選別流程廣西木圭松軟錳礦的自磨碎解一洗選分級及黃斜錳礦的洗選分 級一強磁選工藝均采用了分級作業(yè)作為選別過程。對于木圭松軟錳 礦，由于礦石中含單體粗粒脈石極少，礦石經(jīng)自磨碎解一洗選分級后， 即獲得了最終精礦。將此洗選分級的粗粒精礦在廣西八一錳礦的801、 CS-1工業(yè)型粗、中粒強磁選機上進行精選工業(yè)試驗，其精礦品位僅 能再提高1%2%，而作業(yè)回收率降低20%25%。可見這類礦石的精 礦品

8、位的高低，除與選別工藝有關(guān)外，還與集合體本身的含錳高低有 很大關(guān)系。對于這種礦石利用分級作為選別過程，其選礦綜合指標(biāo)不 比強磁選差，并且可大大節(jié)省投資，簡化流程。黃斜錳礦的分級作業(yè)，對感應(yīng)輥強磁選作業(yè)起到了粗選作用，對 整個工藝來說，還起到改善選別環(huán)境的作用。因為不分級，直接入感 應(yīng)輥強磁選，僅能達到產(chǎn)率38.54%，錳品位29.11%，回收率51.58% 的精礦指標(biāo)。對精、尾礦進行粒度分級結(jié)果見表5。表5精、尾礦分級試驗結(jié)果%產(chǎn)品產(chǎn)率植品位金H分布率734.0250.62糖礦口-5065.9M49-36金it【通伽29 A1100.0022.8320,292S,54尾礦77.17IS.027

9、1.46合計L6-23結(jié)果表明：精礦錳品位不高的原因是大量低品位礦泥的帶入，而 回收率不高，主要是細(xì)粒級沒有得到有效回收，而且還有部分較粗的 富錳集合體損失在尾礦中。而采用分級工藝，其70.5mm級別的錳 品位可從原礦21.80%提高到31.79%，再經(jīng)感應(yīng)輥精選，精礦含錳高 達41.29%，作業(yè)回收率達95%左右。尾礦含錳僅6%7%，而細(xì)粒級 經(jīng)細(xì)粒強磁設(shè)備一仿瓊斯強磁機一次選別后，也可獲得含錳大于30% 的精礦。由此可見，分級工藝在其中起到了分級和粗選的雙重作用。廣西隆安鳳凰山銀錠礦，原礦含錠僅7%左右，含銀較高，選 240g/t。礦石泥化嚴(yán)重，脈石主要為硅鋁酸鹽礦物。采用圖3所示的簡單工

10、藝，即獲得了精礦1：產(chǎn)率12.91%，錳品 位40.27%，回收率74.36%；精礦2：產(chǎn)率6.48%，錳品位25.15%， 回收率23.28%的理想指標(biāo)，精礦1和精礦2還分別獲得含銀1156g/t， 1080g/t，銀的總回收率達91.72%。圖3隆安銀錳礦選別流程感應(yīng)輥磁選精礦篩析結(jié)果見表6。結(jié)果表明，以0.15mm為分離粒 度，對精礦分級脫泥，可提高精礦錳品位10%，作業(yè)回收率達97%以 上，并且銀在錳精礦中也得到了進一步的富集。在此分級工藝起到了 十分有效的精選作用。表6感應(yīng)輥磁選精礦篩析結(jié)果%品位金眼分布率/mm產(chǎn)率.棍.篇候-6+ 0568.741頌91.3787,74“0.5+E55關(guān)5前1 22仁037.99頊15個如例N014.75佃5K0?lk7fi-0.07423,H20198L512.51合計IftO.OO30.34901100.00100,00注：*銀的單位為g/t高銀錳精礦用于冶煉富錳渣，可獲得粗銀合金，從而回收了銀。四、結(jié)語通過對幾種難選貧氧化錳礦選別特征的描述，可歸納為如下特點：（一）對含泥嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)松散的氧化錳礦，一般粗粒級含錳高， 細(xì)粒級含錳低，應(yīng)根據(jù)這一特點，進行粗粒錳集合體選礦。在選別過 程中應(yīng)盡量避免破碎、強攪拌