鍋爐水壓試驗措施

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 施工技術(shù)措施1 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 工程概況1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 施工準備3 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 水壓試驗的有關(guān)標準 4 HYPERLINK l bookmark44 o Current Do

2、cument 水壓試驗操作程序 6 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 鍋爐水壓用水的排放措施7 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 7 .質(zhì)量保證措施8安全文明施工措施91 .安全防范重點9 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 主要安全注意事項9危險因素辯識與風險評價 11 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 環(huán)境因素12 HYPERLINK l bookmark78 o Current Documen

3、t 四.施工組織機構(gòu)13附件1 14附件2 15附件3 17水壓試驗系統(tǒng)圖 水壓試驗升壓曲線圖2#鍋爐水壓試驗措施一.施工技術(shù)措施工程概況：本工程由濱州市濱北新材料有限公司投資建設，位于濱州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，規(guī)劃容量 為4X330MW燃煤機組，同步建設煙氣脫硫裝置、預留煙氣脫硝裝置。采用煙塔合一技術(shù)。鍋 爐選用四川華西能源工業(yè)有限公司生產(chǎn)的亞臨界、自然循環(huán)、單爐膛四角切圓燃燒、一次中 間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、半露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂金屬屋面帶防雨 罩的HX1190/18.4-H4燃煤鍋爐。鍋爐爐膛寬度14706mm，深度13743mm，水冷壁下聯(lián)箱標高為6500mm，頂棚管中

4、心標高為 62800mm。鍋爐受熱面由水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、啟動系統(tǒng)組成。 爐膛由四側(cè)膜式水冷壁組成，爐膛內(nèi)從前全后頂部懸掛布置16片分隔屏過熱器、21片后屏 過熱器、32片中溫過熱器；延伸底部水冷壁上方布置64片高溫過熱器；水平煙道由延伸側(cè) 包墻及底包墻組成，其上方布置有84片高溫過熱器；后煙井深度為11060mm，由前包墻、后 包墻、側(cè)包墻及頂包墻組成，其內(nèi)部布置有112片立式低溫過熱器、56組臥式低溫過熱器及 106片省煤器。水冷壁系統(tǒng)由壁再區(qū)域水冷壁、上部水冷壁、折焰角水冷壁、燃燒器區(qū)水冷壁、冷灰斗 區(qū)水冷壁組成，水冷壁管排分為上中下三部分布置于鍋爐K1-K4

5、/G3-G5軸線之間。水冷壁分 為四側(cè)膜式壁，前水冷壁、后水冷壁、左右側(cè)水冷壁，膜式片角部拼裝形成鍋爐爐膛。整個 爐膛為懸吊結(jié)構(gòu)，全部重量通過水冷壁上集箱吊于頂板梁上。為保證各回路的水冷壁管向下 膨脹量相同，水冷壁上集箱的各吊點標高一致，為保證鍋爐運行安全及增強爐墻水冷壁管的 剛性，在水冷壁管部位設置了剛性梁，剛性梁與水冷壁相連接，并可隨其一起向下膨脹。過熱系統(tǒng)包括：后豎井區(qū)布置前包墻、左（右）側(cè)包墻、后包墻及頂包墻過熱器、低溫 過熱器；爐膛頂部布置頂棚過熱器、全大屏過熱器、屏式過熱器；延伸側(cè)布置高溫過熱器。 包墻過熱器布置在尾部為四周墻體，高溫過熱器管屏布置在延伸側(cè)水平煙道上部，全大屏過 熱

6、器布置在爐膛上部k2-k3處，屏式過熱器布置在靠爐膛k3處，低溫過熱器布置在后豎井省 煤器上部。再熱系統(tǒng)由壁式再器、中溫再熱器、高溫再熱器及固定裝置組成，壁式再熱器單排垂直 布置在爐膛上部大屏區(qū)k2-k3/G3-G5軸線之間，緊靠在前墻和側(cè)墻水冷壁管迎火面上，中溫 再熱器布置在水冷壁折焰角上k3-k4之間，高溫再熱器布置在中溫再熱器后的延伸底部水冷壁斜坡區(qū)域k3-k4之間。省煤器系統(tǒng)由省煤器進口集箱、省煤器蛇形管、省煤器中間集箱、省煤器懸吊管、懸吊 管出口集箱、省煤器防蝕裝置及固定裝置組成，省煤器蛇形管排分為兩層布置于尾部煙道豎 井內(nèi)臥式低溫過熱器下方。啟動系統(tǒng)由汽包及集中降水管、分散降水等組

7、成，布置在鍋爐K1K2之間，鍋筒內(nèi)徑1800 mm,筒身壁厚145 mm,汽包總長約23960 mm,汽包材料13MnNiMo54 (BHW35), 其中心線標高為66800mm。鍋爐水壓試驗按-鍋爐汽水參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)量：過熱器出口蒸汽壓力:過熱器出口蒸汽溫度:再熱器出口工作壓力再熱器進口工作壓力再熱器出口溫度再熱器進口溫度再熱蒸汽流量：給水溫度：鍋筒工作壓力一次系統(tǒng)試驗壓力二次系統(tǒng)試驗壓力編制依據(jù)：次汽、二次汽系統(tǒng)分別進行水壓試驗，水壓試驗分兩個時間段進行1190t /h18.4Mpa543 C4.433Mpa4.06Mpa543 C346.4C977.8t /h279.4C19.64M

8、pa19.64X1.25 倍=24.55Mpa4.06X1.5 倍=6.09Mpa2.1電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 (火力發(fā)電廠)2.2華西能源工業(yè)股份有限責任公司鍋爐圖紙、安裝說明書及華東設計院相關(guān)技術(shù)資料2.3電力建設施工質(zhì)量及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇(DL/5190.2-2012)2.4電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分鍋爐機組(DL/T 5210.2-2009)2.5電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)(DL/T 5210.5-2009 )2.6電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2002-01-21)2.7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2

9、0122.8電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接篇(DL/T 5210.7-2010)2.9電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)2.10工程建設強制性條文電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程2006版2.11電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分，電廠化學篇(DL/T 5190.42004)2.12電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分水處理及制氫設備和系統(tǒng)(DL/T 5210.6-2009)2.13火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢驗典型大綱2.14施工組織總設計2.15鍋爐專業(yè)施工組織設計.施工準備：3.1工程條件3.1.1鍋爐范圍內(nèi)承重鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，鋼架安裝齊全，高強螺栓終緊完畢、齊

10、全，鋼結(jié)構(gòu) 上的臨時焊件切割、打磨、補漆完。3.1.2梯子、平臺、欄桿全部完善，通道全部貫通，擋腳板齊全，并經(jīng)過驗收合格；與加熱 面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合要求。3.1.3爐頂?shù)鯍煅b置調(diào)整完畢，保證吊桿受力均勻；所有參加水壓部分管道的支吊架安裝完 畢，并調(diào)整合格，上水前將所有彈簧支吊架的銷軸檢查是否齊全。3.1.4安裝過程中發(fā)現(xiàn)的設備制造缺陷和安裝缺陷已處理完。3.1.5水壓試驗范圍內(nèi)的所有部件安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。所有安裝焊口無損檢驗、熱 處理完。3.1.6與承壓部件焊接的所有鐵件焊接完，承壓部件上的臨時加固鐵件全部割除并打磨光 滑，無妨礙膨脹和應力集中處

11、。3.1.7金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件，并經(jīng)核對無誤。合金鋼元件、 焊縫全部光譜檢驗結(jié)束并合格。3.1.8水壓試驗范圍內(nèi)的管道及支吊架安裝完，并經(jīng)調(diào)整符合要求，彈簧吊架的限位裝置 不得拆除。3.1.9鍋爐本體區(qū)域的通道應暢通，照明充足。3.1.10按質(zhì)監(jiān)要求應具備的技術(shù)資料如技術(shù)措施、技術(shù)記錄、驗收簽證、質(zhì)量控制點簽 證、通球記錄、設計變更、有關(guān)報告等齊全、真實、規(guī)范。33.1.11上水前的鍋爐沉降、大板梁撓度已測量，并有詳細記錄。3.1.12鍋爐膨脹指示器已裝好并調(diào)整至零位。3.1.13參加水壓試驗的安全閥底座及水壓試驗堵閥安裝完畢，本次水壓試驗共安裝水壓堵 閥4件，過熱

12、器出口1件，再熱器出口1件，再熱器進口2件。3.1.14水壓試驗組織機構(gòu)確定，對所有參加水壓試驗人員已進行安全、技術(shù)交底。3.2外部條件3.2.1水壓試驗前按本措施準備足量的合格除鹽水，并有水質(zhì)報告。3.2.2水壓試驗所用的臨時系統(tǒng)均按本措施安裝完畢，并沖洗干凈，轉(zhuǎn)動機械試運合格。3.2.3凝結(jié)水箱安裝并清理干凈，水位計能正常投用，水源經(jīng)試用能正常投入。3.2.4上水泵及升壓泵應設專用電源供電，電機應可靠接地，升壓泵出口安全門及泵應檢修 好并試運合格。3.2.5水壓試驗臨時管路應清理干凈，固定牢固，國產(chǎn)閥門應開關(guān)自如。3.2.6安裝不小于1.5級精密壓力表4塊，安裝前應校驗好，有檢驗證書，并在

13、有效期內(nèi)。 升壓泵出口、鍋筒出口壓力表量程為0-60MPa，高再出口壓力表量程為0-15MPa，凝結(jié)水箱 設置量程為0-100C的溫度計。3.2.7水壓試驗及檢查所需的臨時管道、梯子、平臺、欄桿及腳手架應能滿足要求，檢查部 位應照明充足，安全設施完善，安全標志明顯。3.2.8水壓試驗排水系統(tǒng)必須暢通。3.2.9供水壓試驗檢查及檢修使用的工具、材料及安全用品應準備齊全。3.2.10水壓系統(tǒng)圖、升壓曲線及記錄表格準備齊全，并張貼現(xiàn)場。4.水壓試驗的有關(guān)標準試驗壓力標準2#鍋爐本次水壓試驗標準安裝華西能源提供的鍋爐安裝說明書第三部分（鍋爐整體水壓 試驗）執(zhí)行,即水壓試驗以鍋筒工作壓力（19.64MP

14、a）的1.25倍（即24.55MPa）作為一次系統(tǒng)水 壓試驗；再熱系統(tǒng)以再熱器進口工作壓力（4.06MPa）的1.5倍（即6.09MPa）作為二次系統(tǒng)水壓 試驗。本次水壓試驗為鍋爐范圍內(nèi)所有承壓部件，過熱、再熱系統(tǒng)截止于水壓堵閥前，高壓 給水截止于給水操作臺電動閘閥前。水質(zhì)標準及水量根據(jù)廠家鍋爐安裝說明書和電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的要求，額定蒸汽壓 力P9.8MPa的鍋爐水壓試驗用水應采用除鹽水，聯(lián)氨含量為200mg/L-300mg/L； PH值為410-10.5 （用氨水調(diào)節(jié)）；根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程中規(guī)定水壓試驗除鹽水氯 離子含量0.2mg/L。根據(jù)鍋爐安裝說明書提供整體水壓

15、試驗水容積約為557m3，水冷系統(tǒng)沖洗管道水容積約 200m3,臨時系統(tǒng)容積約20m3,水壓系統(tǒng)升壓用水約15m，；鍋爐水壓試驗總用水量約792m，。本次水壓試驗：水壓用水的聯(lián)氨含量按200mg/L計算：792000L（一立方米的體積為1000L） X 200mg/L=158.4Kg, 40%純度聯(lián)氨用量為158.4：40%=396Kg；根據(jù)氨與PH的曲線查得,PH=10 時，氨的含量約為10ppm,如果濃度為25%，則10ppm/L*792m3/25%Q31.68kg。4.3水溫標準根據(jù)廠家鍋爐安裝說明書的要求，水壓試驗上水溫度控制在30C-70C,水壓試驗環(huán) 境溫度應在5C以上，當環(huán)境溫度

16、低于5C時要有可靠的防寒、防凍措施。4.4水壓試驗合格標準當壓力升至試驗壓力時，保持20分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查，檢查期間保持壓 力不變。檢查中若承壓部件無泄露，承壓部件無殘余變形，則認為水壓試驗合格。4.5水壓試驗范圍4.5.1 一次汽系統(tǒng)4.5.1.1給水操作臺全省煤器入口 省煤器出口集箱汽包一 集中降水管水冷壁下集箱水冷壁出口集箱汽包一頂棚集箱后豎井包墻低溫過熱器分隔屏過熱器一后屏過熱嚀高溫過熱器堵閥，該流程區(qū)間內(nèi)的 所有承壓部件。4.5.1.2鍋爐雜項管路及附件疏水排污管路、排空氣管、取樣管、化學和儀表測點管路、減溫水、吹灰減壓站等一次 門以內(nèi)的管道系統(tǒng)均參加超壓試驗。4.5.

17、2二次汽系統(tǒng)4.5.2.1再熱器系統(tǒng)自冷段入口管道壁溫再熱器一中溫再熱略 高溫再熱器堵閥， 該流程區(qū)間內(nèi)的所有承壓部件。4.5.2.2 鍋爐雜項管路及附件疏放水管、壓力測點、壓力訊號、取樣管、排空氣管、充氮管、加藥管、水位計等一次 門以內(nèi)的管道系統(tǒng)均參加超壓試驗。4.5.3臨時管道安裝所有參加水壓試驗的臨時管路安裝必須嚴格按照正式管路施工標準進行施工，臨時管路5焊口使用氬弧焊接方式，管路每2.5m處安裝一套支架，鍋爐上水前進行臨時管路沖洗。4.6鍋爐水壓試驗系統(tǒng)簡介：4.6.1用凝結(jié)水箱作為上水泵的儲水箱，并用輔助蒸汽進行蒸汽加熱，從頂部進行加藥。4.6.2上水泵設循環(huán)回路，用以對水箱內(nèi)水的攪

18、動，并用于調(diào)節(jié)鍋爐上水。4.6.3上水泵出口接入鍋爐正式疏水母管，高壓部分從疏水母管通過省煤器入口集箱 疏水、水冷壁下集箱疏水、包墻下集箱疏水等管路上水；低壓再熱部分從臨時上水母 管通過壁再進口集箱疏水上水。4.6.4儲水箱設臨時排水系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗過程中可打開排水系統(tǒng)進行排污。4.6.5升壓泵入口接至臨時上水母管，升壓泵出口接至鍋爐水冷壁下集箱疏水管酸洗 管接口處，以對鍋爐高壓過熱部分進行打壓；低壓再熱部分通過開啟高過出口和高 再出口排汽閥門連通管對其進行打壓。5冰壓試驗操作程序水壓前的風壓試驗5.1.1關(guān)閉系統(tǒng)各閥門，打開進氣門V7、水冷壁下集箱疏水門、包墻下集箱疏水門及壁再 集箱疏水門，開

19、啟空壓機，通過疏水母管系統(tǒng)上氣。5.1.2當壓力達到0.3MPa時，關(guān)閉進氣門V7，?？諌簷C，對全爐焊口、焊縫使用肥皂水 涂刷進行檢查，若有泄露點將出現(xiàn)氣泡，并發(fā)出刺耳的聲音，據(jù)此判斷并作出標記。泄壓后 對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時消除。5.1.3如有泄漏，處理后重做風壓試驗，直至合格。5.2鍋爐上水前的操作5.2.1檢查凝結(jié)水箱已清理干凈后，給水箱上水，當注水至40%水位時，停止上水，按水 量加藥，關(guān)閉V4,開啟V1、V3或V2、V3及上水泵進行攪拌，并打開來汽門V5進行加熱。5.2.2測量水溫達到約40C左右，打開V9門取水樣化驗，當PH值在10-10.5時，具備上 水條件。5.3鍋爐上水5.3.1打

20、開水冷系統(tǒng)所有疏水門、所有排空門，上水泵出入口分門V1、V2、V4、V6向鍋 爐上水。當水冷系統(tǒng)排空管出水后，停止上水，打開V15排水閥門進行水冷系統(tǒng)沖洗，直到 排水口除鹽水清澈、無雜物。5.3.2凝結(jié)水箱有效水容積為300m3，整個水壓過程大約需要用水800m3。故上水過程需 要2次補水，操作方法同上。5.3.3當排空門出現(xiàn)密集水流且無氣泡時，5分鐘后關(guān)閉有關(guān)排空門，關(guān)上水門V6及所有 疏水門、過熱至再熱連通門，上水結(jié)束。5.3.4鍋爐上水后對大板梁撓度、沉降觀測點進行一次測量，并做好詳細記錄。5.4檢查鍋爐泄漏情況，如有泄漏，應采取措施處理；如無泄漏，可進行升壓試驗。鍋爐上滿水的狀態(tài)下，逐

21、根吊桿進行受力檢查，要保證每根吊桿受力均勻，如有受力不勻 的，應對其進行調(diào)整。5.5 一次汽系統(tǒng)升壓試驗5.5.1打開上水泵和升壓泵入口門V10給升壓泵上水。5.5.2打開升壓泵出口門V11及V12，打開泵出口 V8及鍋爐上壓力表門，啟動升壓泵開 始升壓，升壓速度在0.2-0.3MPa/min之間。5.5.3當壓力升至約10%試驗壓力時（2.455MPa，汽包壓力表讀數(shù)），停升壓泵關(guān)V11、 V12，進行一次初步檢查，檢查無泄漏后，打開V11、V12，啟動升壓泵繼續(xù)升壓，升壓速度 在 0.2-0.3MPa/min 之間。5.5.4壓力升至工作壓力19.64MPa時（汽包壓力表讀數(shù)），停止升壓，

22、開始組織施工人 員進行全面、仔細的檢查工作，并將結(jié)果匯報指揮組。如果檢查無泄露和異常情況后，再升 壓至試驗壓力，在升壓至試驗壓力過程中，升壓速度不得超過0.3MPa/min。5.5.5由總指揮下達超壓試驗命令，打開V11及V12，啟動升壓泵，在工作壓力升至超 壓過程中，要對升壓速度進行嚴格控制，升壓速度不得超過0.098MPa/min，并且每0.1MPa 報一次壓力值。超壓期間所有檢查人員撤離鍋爐。當壓力升至24.55MPa （汽包壓力表讀數(shù)）， 立即停止升壓，關(guān)V11、V12，詳細記錄系統(tǒng)20分鐘內(nèi)的壓力變化情況。5.5.6 20分鐘后，緩慢開啟排空門以0.3MPa/min的速度泄壓至19.

23、64MPa，再進行一次 全面檢查，如未發(fā)現(xiàn)缺陷，則水壓試驗合格。5.6二次汽系統(tǒng)升壓試驗5.6.1關(guān)閉壁再入口集箱疏水門，緩慢開啟過熱至再熱連通門，開始對低壓再熱系統(tǒng)進行 打壓。5.6.2當控制系統(tǒng)升壓速度在0.2-0.3MPa/min壓力升至10%試驗壓力時（0.609 MPa，高再 出口壓力表讀數(shù)），停止升壓，進行全面檢查，如無滲漏情況，開始繼續(xù)升壓。5.6.3壓力升至工作壓力4.06MPa時（高再出口連接管壓力表讀數(shù)），停止升壓，在接近 工作壓力時，升壓速度不得超過0.2MPa/min，進行穩(wěn)壓，開始組織施工人員進行全面、仔細 的檢查工作，如果檢查無缺陷后，準備進行超壓試驗。5.6.4由

24、總指揮下達超壓試驗命令，繼續(xù)升壓，速度小于0.098MPa/min。5.6.5壓力升至6.09MPa時，立即停止升壓，詳細記錄系統(tǒng)20分鐘內(nèi)的壓力變化情況。5.6.6 20分鐘后，緩慢開啟排空門以0.3MPa/min的速度泄壓至4.06MPa，再進行一次全面 檢查，如未發(fā)現(xiàn)缺陷，則水壓試驗合格。5.6.7水壓試驗合格后及時辦理水壓試驗簽證。5.6.8鍋爐安全閥整定前拆除參加水壓的臨時堵板并安裝閥體的上半部分。6 .鍋爐水壓用水的排放措施鍋爐水壓試驗合格后，鍋爐泄壓中的放水通過水壓臨時管路相連接的排水管路將爐水達 標排放到二期排污井。根據(jù)鍋爐廠說明書要求水壓試驗全酸洗時間超過30天時應做防腐保護

25、， 所以鍋爐內(nèi)除鹽水不進行排放，利用除鹽水對鍋爐進行濕保護。鍋爐濕保護應具備條件是所 有管接頭必須連接至一次閥門，濕保護期間應在一次門上懸掛禁止操作警示牌。如一次門前 出現(xiàn)變更必須操作時應提出申請，派專業(yè)人員監(jiān)護并針對系統(tǒng)特點對變更管道進行放水，滿 足施工即可。如變更管道工期可以延遲，則待鍋爐酸洗前放水后期間抓緊施工。7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標：鍋爐整體水壓試驗一次合格。1作業(yè)過程中控制點的設置7.1.2臨時管道的內(nèi)部清理、管道的嚴密性。7.1.3升壓泵運行狀態(tài)控制。7.1.4環(huán)境溫度、鍋爐上水溫度、儲水罐壁溫。7.1.5除鹽水水質(zhì)檢測。7.1.6加藥量的控制。7.1.7水壓試驗過程中升、

26、降壓速度及壓力控制。7.1.8爐墻密封焊縫、一次密封件施焊處檢查。7.1.9所有承壓焊口檢查。7.1.10所有承壓閥門檢查。7.1.11所有人員統(tǒng)一、協(xié)調(diào)性。7.1.12升壓泵起、停點的控制。7.1.13監(jiān)測壓力表人員報數(shù)準確、及時，控制升壓速度。7.1.14鍋爐上水過程中，監(jiān)視水壓試驗系統(tǒng)的管道支、吊架的變形情況。7.1.15各專業(yè)人員的協(xié)調(diào)、配合。7.1.16水壓操作卡已編制完畢，落實分工責任，經(jīng)有關(guān)人員審核、批準后落實。7.1.17上水前、后對大板梁撓度進行測量，并作好記錄。7.1.18上水前、后作好沉降觀測記錄。7.1.19上水前、后膨脹記錄，要求膨脹指示器安裝完善，由專人對各膨脹指示

27、器點進行觀測、 記錄。7.1.20在上水時應對上水泵出口及汽包等部位設置監(jiān)測點。7.2質(zhì)量標準及要求7.2.1 一次汽系統(tǒng)的水壓試驗值為24.55MPa；二次汽系統(tǒng)的試驗值為6.09MPa。一、二次汽 的壓力表讀數(shù)分別以汽包及高再出口的壓力表為基準。7.2.2水壓試驗達到試驗壓力時后穩(wěn)壓20分鐘后將壓力降至工作壓力，檢查中若無破裂、變 形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格，在水壓試驗時，熱工專業(yè)參加水壓的元件同時進行檢查。7.2.3水壓試驗的用水必須采用除鹽水，水質(zhì)由化學專業(yè)人員取樣分析，應符合規(guī)范電 廠化學篇的規(guī)定。水溫控制在3070C之間。7.2.4對汽包焊縫進行監(jiān)測。7.2.5水壓試驗時嚴格按照

28、試驗程序進行操作，嚴格控制升、降壓速度。7.2.6嚴密性檢查應達到以下要求：承壓件及所有焊縫、檢查孔、人孔、法蘭、閥門等處不 滲漏，無變形、破裂。7.3停工待檢點：水壓試驗要經(jīng)工程處自檢、監(jiān)理公司預檢和四分公司業(yè)主及基建總工辦正 式檢查合格后方可進行。7.4現(xiàn)場見證點：水壓全過程須由班組、工程處、項目部質(zhì)量科、四分公司業(yè)主、監(jiān)理公司 現(xiàn)場見證，并經(jīng)業(yè)主基建總工辦驗收認可。二.安全文明施工措施.安全防范重點結(jié)合本工程的特點及以往施工經(jīng)驗，以下幾頂列為本工程的安全防范重點：1.1高空人身墜落、高空落物傷人、人身觸電事故1.2鍋爐水壓超壓試驗管道、閥門等泄漏傷人1.3化學藥品腐蝕傷人1.4 一次汽系

29、統(tǒng)升壓時，打開二次汽系統(tǒng)排空門，以防二次汽系統(tǒng)超壓。.主要安全注意事項2.1參加水壓試驗的所有人員，必須參加水壓試驗安全、技術(shù)交底，并辦理交底手續(xù)。2.2施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，系好下頜帶。2.3嚴禁施工人員酒后進入施工現(xiàn)場，同時禁止現(xiàn)場流動吸煙。2.4配合電火焊施工以及使用于提電動工具時，施工人員要佩帶防護眼鏡。2.5施工用電源應由專業(yè)電工進行敷設，嚴禁非電工進行電源接線。2.6施工用腳手架和走道應由專業(yè)架工搭設與拆除，未經(jīng)同意任何人不得私自拆除；腳手架 及走道使用前應認真檢查，確認無誤后方可使用。2.7水壓試驗前與鍋爐水壓試驗無關(guān)的人員應離開水壓試驗現(xiàn)場，關(guān)閉所有不需要的通道。

30、2.8開始升壓后，鍋爐范圍內(nèi)的一切安裝工作必須停止；升壓過程中不得進行檢查工作，一 切消缺工作必須在降壓以后進行，各通道口設專人監(jiān)管。2.9在升壓過程中，應有專人負責監(jiān)視上、下壓力表讀數(shù)，并隨時校對壓力表讀數(shù)，防止壓 力表損壞引起實際壓力超過試驗壓力。2.10水壓試驗檢查需要搭設的腳手架應牢固，符合規(guī)定要求，經(jīng)驗收合格，掛牌使用。2.11水壓現(xiàn)場要有可靠的消防設施，充足的照明及動力電源。2.12鍋爐水壓試驗前，參加鍋爐水壓試驗人員應熟悉系統(tǒng)和環(huán)境，明確各個閥門所在的系統(tǒng) 及作用，并掛牌標識，以防操作失誤。2.13鍋爐水壓試驗區(qū)域內(nèi)垃圾、雜物清理干凈，場地平整，溝道蓋板已鋪設，平臺扶梯已安 裝完

31、，檢查通道暢通。2.14鍋爐水壓試驗期間，禁止其他與鍋爐水壓試驗無關(guān)的人員進入鍋爐水壓試驗區(qū)域內(nèi)，應 在鍋爐爐底拉設警戒線，以防無關(guān)人員進入，并派專人監(jiān)護。2.15成立水壓試驗小組，明確責任分工，水壓過程的每一道程序都須在組長下達命令后執(zhí)行。2.16通訊聯(lián)絡應采用對講機系統(tǒng)，對講機要準備好備用電池。2.17空氣門、升壓泵及其泄壓門、各壓力表等處均要有專人監(jiān)視、操作，不得擅自離崗，要 配有通訊工具。2.18升壓泵出口安全門應檢修好，水壓臨時系統(tǒng)所有閥門安裝前須進行檢修。2.19帶壓期間發(fā)現(xiàn)的缺陷處要有隔離設施，醒目標識，并阻止其他人員靠近。2.20上水升壓過程中，嚴禁沖洗儀表門；壓力表安裝后，由

32、專業(yè)人員維護，確保其有效性、 靈活性。2.21升壓泵的操作要堅持先停泵再關(guān)出口門的原則，嚴防升壓泵超壓。2.22加藥人員必須佩戴防毒面具和防護手套等，危險地點有可靠安全設施。2.23水壓前要組織參加水壓的全體人員學習本措施。2.24本安全措施未包括的內(nèi)容，若施工中遇到，應參照電力建設安全工作規(guī)程中的要求 進行施工，并針對現(xiàn)場實際情況采取針對性的安全措施。危險因素辯識與風險評價危險因素辯識與風險評價表單位：山西電力建設三公司編號：GL-01序號作業(yè)活動危險因素危險級別（傷害程度）傷害發(fā)生的可能性風險等級危險因素1施工技術(shù)措施編制措施不合理、不規(guī)范輕微傷害不可能可容忍風險認真編寫技術(shù)2巡視檢查高空

33、墜落傷害可能中度風險進行安全教育3操作指揮指揮不當傷害可能中度風險熟悉系統(tǒng)4閥門操作操作不當傷害可能中度風險聽從指揮，確5電工作業(yè)觸電、誤聽指揮、傷害可能中度風險聽從指揮，確6加藥藥品中毒傷害可能中度風險正確使用危險級別（傷害程度）：極其嚴重傷害、嚴重、傷害、輕微傷害傷害發(fā)生的可能性：極不可能、不可能、可能風險等級：可忽略風險、可容忍風險、中度風險、重大風險、不可容忍風險填表人：王曉強重大危害因素及其控制計劃清單單位：山西電力建設三公司編號：GL-02作業(yè)活動危險因素可能導致的事故風險級別控制1施工技術(shù)措施編制措施不合理、不規(guī)范輕微傷害不可能2巡視檢查高空墜落傷害可能3操作指揮指揮不當傷害可能

34、4閥門操作操作不當傷害可能b5電工作業(yè)觸電、誤聽指揮、傷害可能b6加藥藥品中毒傷害可能ba.制定目標、指標及管理方案；b.制定運行控制程序；c.制定應急預案；d.加強監(jiān)督檢查；e.進行z填表人：王曉強4 .環(huán)境因素編號：GL-03環(huán)境因素評價表序號環(huán)境因素生產(chǎn)部位或 工序影響范圍a全球范圍：5分周圍地區(qū)：4分場界內(nèi)：3分員工10人以下：2分操作者本人：1分影響程度b嚴重：5分一般：3分輕微：1分產(chǎn)生量c大：5分中：3分?。?分發(fā)生頻率d持續(xù)發(fā)生：5分間歇發(fā)生：4分夜間發(fā)生：3分白天發(fā)生：2分偶然發(fā)生：1分法規(guī)符合性超標：5匕接近超標達標：L1機械維護擦拭及清洗111112加藥藥液揮發(fā)31111

35、3廢液排放未達到標準31111單位：山西電力建設三公司填表人：王曉強編號：GL-04重要環(huán)境因素及其控制計劃清單序號環(huán)境因素生產(chǎn)部位或工序可能導致的環(huán)境影響1機械維護擦拭及清洗土地污染2加藥藥液揮發(fā)空氣污染3廢液排放未達到標準土地污染單位：山西電力建設三公司填表人：王曉強三.施工組織機構(gòu)水壓組織機構(gòu)職責水壓總指揮：張惠民總指揮：對整個水壓工作進行整體部署和安排，協(xié)調(diào)水壓試驗各個方面的關(guān)系，解決 水壓過程中出現(xiàn)的重大問題，組織和指揮水壓工作，監(jiān)督水壓試驗的整個實施過程，下達水 壓試驗的各項指令。副指揮：常福榮郭金龍 劉學力 李占紅郭偉王志偉路立軍副指揮：副指揮主要負責各自專業(yè)的協(xié)調(diào)性問題。水壓檢

36、查及操作人員：在水壓過程中，各專業(yè)對水壓范圍內(nèi)承壓部件進行檢查，對泄漏點和缺陷部位進行收集、 整理，并作明顯標記。其中李占紅負責鍋爐專業(yè)；郭偉負責管道專業(yè)；吳俊明負責電熱專業(yè)。鍋爐專業(yè)共計分為4個小組：第一組由王曉強負責，主要對升壓系統(tǒng)、壓力表讀數(shù)、膨 脹指示器記錄和缺陷點的收集、整理工作；第二組由朱洪濤負責，主要對爐膛內(nèi)部的承壓焊 口進行檢查、記錄；第三組由李學文負責，主要對爐膛外部的承壓焊口及聯(lián)絡管道、附屬管 道進行檢查。第四組由趙曉波負責，主要負責凝結(jié)水箱補水、鍋爐上水、加藥、輔助蒸汽加 熱等工作。電熱專業(yè)共計分為2個小組，主要由吳俊明負責：主要對系統(tǒng)管道內(nèi)的熱工測點及儀表 管進行檢查。

37、.質(zhì)量控制在水壓過程中，對各個控制點進行監(jiān)控，并及時辦理各方簽證。由王曉強負責。.安全控制由安監(jiān)部李玉豐、張瑞剛負責，對現(xiàn)場的安全設施、危險因素等情況進行監(jiān)督檢查。附件1.鍋爐水壓試驗用材料、設備名細表水壓用材料、設備明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1升壓泵720L/h 40MPa1臺山西三公司2上水泵Q=100m3,H=100m2臺業(yè)主3空壓機6m31臺山西三公司4壓力表1.5 級（0-40 MPa）2塊汽包、過熱出口業(yè)主5壓力表1.5 級（0-40 MPa）1塊升壓泵出口業(yè)主6壓力表1.5 級（0-10 MPa）2塊再熱系統(tǒng)用業(yè)主7壓力表0.5 級（0-4 MPa）1塊氣壓試驗用業(yè)主8氨水2

38、5 %工業(yè)純35kg以800m3水考慮業(yè)主9聯(lián)胺40 %工業(yè)純400kg10溫度計0-100 C2支業(yè)主11紅外線溫度計0-1000 C1支業(yè)主12除鹽水800 m3業(yè)主1318#鉛絲100kg0山西三公司14型鋼500kg山西三公司15手電15把山西三公司16熱電偶及電子測溫 計1套山西三公司17絕緣手套2副山西三公司18防護眼鏡10副山西三公司19防毒面具5個山西三公司20防風鏡10個山西三公司21膠皮手套30個山西三公司2290彎頭DN50 PN412件業(yè)主2390彎頭DN150 PN46件業(yè)主24異徑三通DN100/DN100/DN150 PN41件業(yè)主25異徑三通DN150/DN150/DN100 PN41件業(yè)主26等徑三通DN20 PN324件業(yè)主27大小頭DN150/DN100PN41件業(yè)主28無縫鋼管 108X460m泵出口及再循環(huán)業(yè)主29無縫鋼管 1