鋼管企業(yè)ERP解決方案

1、大連康百克公司ERP產(chǎn)品鋼管企業(yè)解決方案一、康百克ERP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：（1）功能強大：18個模塊，1200個功能，制造行業(yè)，屬于國內(nèi)規(guī)模最強大的ERP產(chǎn)品，康百克ERP 適合工業(yè)企業(yè)全部的2類（4種）生產(chǎn)模式以及物流運輸管理。（2）適用多種行業(yè)：機械制造、項目工程、船舶修造、服裝、精細化工以及流程制造項目管理企業(yè)WBS型流水線制造生產(chǎn)定單制造預(yù)維護跟蹤設(shè)備運行企業(yè)PM型EAM商貿(mào)物流CRM+SRN+INV產(chǎn)品制造企業(yè)BOM型多種語言版本ERP，適合外資、跨國公司使用項目管理企業(yè)流水線制造CPM/DFC水泥，石化MTS離散式制造JIT精細化工MOT機械制造MOT物流運輸TPL康百克ERP按定單設(shè)定型

2、產(chǎn)品制造二、鋼管行業(yè)解決方案的技術(shù)架構(gòu)（三層）:功能：通過程序化，實現(xiàn)規(guī)范化管理體系，優(yōu)化計劃、控制成本，提高對市場、技術(shù)以及客戶的快速響應(yīng)公司管理級ERP：負責(zé)銷售/物流計劃/原料能源/財務(wù)/成本/人力資源管理。本級根據(jù)客戶訂單向制造執(zhí)行級MES下達生產(chǎn)訂單 制造執(zhí)行級-MES：負責(zé)設(shè)備和成品區(qū)生產(chǎn)控制，本級接受公司管理級下達的生產(chǎn)訂單，形成相應(yīng)的生產(chǎn)指令、收集有關(guān)生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)、完成所有生產(chǎn)車間的物料跟蹤、質(zhì)量控制、軋輥管理、操作指導(dǎo)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、故障報警、設(shè)備運行監(jiān)視。過程控制級PCS：完成設(shè)備運行控制、跟蹤、報警和記錄實時數(shù)據(jù)記錄功能。通過OPC向上級提供數(shù)據(jù)集成。三、方案模塊說明ER

3、塊包括：銷售管理CRM、物料平衡MRP、質(zhì)量管理QMS、物流供應(yīng)SRM、庫存管理時、運輸管理TPLCRM客戶關(guān)系管理：ORD訂單管理、PLN銷售控制、ACR應(yīng)收帳款、業(yè)績分析、售后服務(wù)、意向訂單 快速報價、訂單評估，客戶檔案及信譽控制。MRPMRP生產(chǎn)計劃（MPS+MRP物料平衡）CSTCST生產(chǎn)成本實時控制：按照事先確定的成本中心收集各個工序的成本數(shù)據(jù)，同時也收集生產(chǎn) 過程的能源消耗數(shù)據(jù)，向相關(guān)系統(tǒng)完成對生產(chǎn)成本的動態(tài)核算（班組核算）SRM/INVTPLJPUR采購定單、PTK采購跟蹤、ACP應(yīng)付帳款、供應(yīng)商業(yè)績分析，采購業(yè)績分析等INV庫存事務(wù)+臺帳+報表從作業(yè)受理開始（運單）一運輸調(diào)度（

4、配車計劃）一貨物運輸一貨物驗收一統(tǒng)計處理（包括定 單，車輛，人員等）一財務(wù)結(jié)算一報表打印等。EAM: 預(yù)維護設(shè)備管理PM：以設(shè)備維護、檢測、保修跟蹤為目標，提供自動建立維修計劃和控制。力求在消滅設(shè)備故障的前提下，盡量減少維修。以最低維修成本保證設(shè)備最佳狀態(tài)下、高效率 運行起著十分重要的作用。MDM.MES模塊包括：制造工藝訶1、作業(yè)計劃APS、追蹤調(diào)度API、質(zhì)量跟蹤QMS、設(shè)備管理ETKMDM負責(zé)制造標準管理：對各個工序的工藝制造標準、作業(yè)標準進行管理，包括作為生產(chǎn)，時控制參數(shù)的設(shè)定依據(jù)。QMS質(zhì)量設(shè)計：對各個產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量控制設(shè)定基準，包括產(chǎn)品極限規(guī)格、尺寸公差、各工序控制參數(shù)、在線取樣要

5、求、產(chǎn)品放行標準等。，QMS質(zhì)量追蹤：全程搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)，全程質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)追蹤優(yōu)化排產(chǎn)APS：根據(jù)各個機組特點，對從ERP接收的生產(chǎn)訂單進行組批，并按照工藝要求對生產(chǎn)對象進行排序和各種限制條件檢查。以形成正式的生產(chǎn)作業(yè)計劃；使生產(chǎn)能夠連續(xù)、均衡地進行。并使各設(shè)備能在最佳狀態(tài)下工作生產(chǎn)指令下達：根據(jù)確定的計劃和質(zhì)量設(shè)計，自動生成生產(chǎn)指令。將合同要求自動轉(zhuǎn)化為，各個機組和設(shè)備的操作指令以及各種基礎(chǔ)自動化設(shè)備的控制參數(shù)，并下達給PCS系統(tǒng)SFC作業(yè)動態(tài)調(diào)整：根據(jù)各個生產(chǎn)單元的計劃執(zhí)行情況，對已經(jīng)下達的作業(yè)計劃可以再編 成，可以實施刪除、追加和執(zhí)行順序變更。RTS運行跟蹤：在線跟蹤裁剪、焊管、精整生產(chǎn)過

6、程等所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)進程，確 保作業(yè)計劃得以實時動態(tài)調(diào)整。RTS物料追蹤：生產(chǎn)實際收集和生產(chǎn)統(tǒng)計，各個機組根據(jù)制造指令執(zhí)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過 程中，對物料生產(chǎn)過程進行實時跟蹤。產(chǎn)品產(chǎn)出后將生產(chǎn)過程中具體設(shè)定參數(shù)和各種生 產(chǎn)實際（包括主副投料），各種測量設(shè)備測試的結(jié)果上傳給ERP系統(tǒng)。IV Matrikon OPC：數(shù)據(jù)采集接口OPC是專門針對工業(yè)控制控制系統(tǒng)設(shè)計工作的國際工業(yè)標 OPCX ，準，只要符合OPC服務(wù)器的規(guī)范，無須了解硬件的DCS、PLC屬于哪家廠商，管理網(wǎng)既可 實時通過OPC接口獲取工業(yè)控制網(wǎng)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。Matrikon OPC在全世界超過10萬個用 戶安裝四、方案技術(shù)特點冶

7、金行業(yè)屬于連續(xù)制造行業(yè)，也是資金密集型企業(yè)。其生產(chǎn)管理的最大特點是，生產(chǎn)原理拌有化學(xué)、物理相變反應(yīng)以 及變化過程的連續(xù)加工，是既有連續(xù)生產(chǎn)也有離散生產(chǎn)相結(jié)合的企業(yè)，生產(chǎn)形式十分復(fù)雜。伴隨客戶對鋼材品種、規(guī)格（如板材的寬 度、厚度、鍍層和機械指標）趨于多樣化，對產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期要求越來越高，市場變化、價格競爭越來越激烈。因而對計劃的優(yōu)化 和實時動態(tài)調(diào)度要求很高。面對這樣的環(huán)境，冶金企業(yè)原有管理運營方式已經(jīng)不能適應(yīng)環(huán)境需要（文件+人工經(jīng)驗判斷，效率低反應(yīng)慢， 缺乏競爭力），越來越突出企業(yè)信息化管理的迫切性。因此，采用ERP+MES+PCS的信息化管理帶來的效益不言而喻。為了支持以變 應(yīng)變，康百克公

8、司擁有商品化產(chǎn)品ERP和MES，其企業(yè)信息化方案提供極強的一體化計劃編制功能和計劃動態(tài)優(yōu)化功能，可以實現(xiàn)鋼 鐵產(chǎn)品制造周期全過程信息化管理。在制造過程管理項目集成經(jīng)驗完全可以適應(yīng)冶金及流程制造企業(yè)的要求。五、系統(tǒng)亮點1、RTS精細化化管理：（1）實現(xiàn)材料跟蹤管理：原料到貨和生產(chǎn)投入跟蹤到卷，保證質(zhì)量信息可追搠，（2）生產(chǎn)銷售跟蹤：生 產(chǎn)過程產(chǎn)品收貨、發(fā)貨跟蹤到根，確保每根鋼管信息可追搠性，保證根根是精品。2、優(yōu)化生產(chǎn)計劃：作為瓶頸工序，焊管工序按管徑等參數(shù)，以批次組織生產(chǎn)（不同批次的換輥時間一般為2天）。以往按手工經(jīng) 驗制訂生產(chǎn)計劃，稍有不慎，便會影響生產(chǎn)進度。再加上突發(fā)情況（緊急插單）混亂的

9、情況不可避免。APS以啟發(fā)式搜索方法安排批 次生產(chǎn)計劃可以大大減少換輥次數(shù)，壓縮浪費的生產(chǎn)時間。正常批次計劃+緊急插單批次計劃的方式，增強了企業(yè)對突發(fā)情況的應(yīng)對能 力，減少了生產(chǎn)擾動和不不必要的停產(chǎn)。3、可視化調(diào)度板：APS甘特圖“在線調(diào)度模板”，以可視化化界面實現(xiàn)生產(chǎn)過程“逐根跟蹤”?，F(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中，存在大量不 確定性因素對生產(chǎn)計劃的干擾。如：設(shè)備維修、原材料延期交付、員工請假、停電、返修插入等等；計劃的臨時調(diào)整再所難免。APS 甘特圖可視化調(diào)度板，將為解決這些困難提供方便的手段。當(dāng)某條生產(chǎn)線停產(chǎn)，調(diào)度人員利用APS甘特圖“在線調(diào)度模板”方便的將 故障生產(chǎn)線計劃調(diào)整到另外生產(chǎn)線，保證合同

10、完成。4、優(yōu)化鋼卷選料：為降低材料成本，裁剪作業(yè)首先根據(jù)原材料情況安排批次裁剪。力求最大程度節(jié)省鋼卷。5、數(shù)據(jù)采集：以O(shè)PC自動采集和條碼為手段不僅實現(xiàn)合同執(zhí)行過程跟蹤，還可以把握整個生產(chǎn)過程跟蹤的狀態(tài)。支持質(zhì)量事故 后追蹤和生產(chǎn)過程分析?？傊篍RP的采用，實現(xiàn)分散化想向集約化化管理的轉(zhuǎn)變，粗放型向精細化管理的轉(zhuǎn)變，使企業(yè)進入數(shù)字化鋼管生產(chǎn)時代。六、用戶困難企業(yè)信息化軟件市場缺乏產(chǎn)品規(guī)范，交易及技術(shù)不透明；買賣雙方信息不對稱，用戶信息化項目實戰(zhàn)經(jīng)驗不足，信息化“項目 管理”缺失，項目滿意率低。企業(yè)IT人才匱乏，人員隊伍不穩(wěn)定。管理一永恒的主題，管理需要進步，但是，企業(yè)信息化軟件運行、 后續(xù)維護工作令人堪憂。七、評比報告站在用戶角度上說：由于工業(yè)企業(yè)各具特點（包括基礎(chǔ)完善程度不一），因此區(qū)別于買軟件，企業(yè)信息化屬于一項管理系統(tǒng)工 程。站在軟件公司角度上說：有通用的財務(wù)和Offic軟件（簡單替代手工），沒有通用的ERP軟件。企業(yè)信息化就是商品化軟件（如 ERP）結(jié)合用戶實際、再創(chuàng)新的過程（原型法）。因此，用戶買不到自己的ERP系統(tǒng)。俗話說：軟件就是服務(wù)（參：三個三分之一說） 因此，綜合分類目前企業(yè)信息化供應(yīng)商，按照企業(yè)信息化四大要素打分