南京東方帝斯曼改擴(kuò)建六單元管道施工方案

1、.：.；南京東方帝斯曼改擴(kuò)建六單元管道施工方案目 錄1. 工程概略. 22. 主要任務(wù)量. 23. 編制根據(jù). 24. 工期. 25. 施工重點(diǎn). 26. 普通管道施工工序. 57. 施工方法. 68. 平安本卷須知. 171. 工程概略本工程是南京東方帝斯曼化工的改擴(kuò)建工程，己內(nèi)酰胺六單元改造。任務(wù)分為以下三個區(qū)域：6A,6B,6C。主要任務(wù)為舊管道的撤除和新管道的安裝，這項(xiàng)工程的主要特點(diǎn)是在工廠運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)展預(yù)制，在工廠停運(yùn)時進(jìn)展撤除和安裝，但是在任務(wù)期間必需保證工廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在進(jìn)展各種任務(wù)之前必需得到相應(yīng)的答應(yīng)。施工區(qū)域點(diǎn)多面廣，新舊摻差，TIN-IN點(diǎn)多而散，施工難度必然增大。2.

2、主要任務(wù)量新管道安裝延伸米44035米，管徑范圍DN15- DN1200，其中碳鋼管道20300米，不銹鋼管道23735米。撤除廢舊管線9770米。管廊制造安裝90噸鋼構(gòu)造，管道支架任務(wù)量45噸。涂漆面積425系統(tǒng)：14400M2427系統(tǒng)：17750 M2 。TIE-IN點(diǎn)總計1300個。 3. 編制根據(jù)l GB50235-97l GB50236-98l FJJ211-86l 設(shè)計規(guī)范及設(shè)計圖紙l AKC下發(fā)的規(guī)范規(guī)格書AK-040480-XXXX4. 工期開工日期： 2004年10月25日 開工日期： 2005年8月30日5. 施工重點(diǎn)5.1. TIE-IN點(diǎn)是聯(lián)絡(luò)新舊安裝紐帶，因此TIE

3、-IN點(diǎn)的任務(wù)將是這個工程的任務(wù)重點(diǎn)。停產(chǎn)前安裝碰口銜接的總量3次25天的周期 ：400項(xiàng)停產(chǎn)期間安裝碰口銜接的總量：900項(xiàng)為保證TIE-IN點(diǎn)的任務(wù)質(zhì)量，尤其是停產(chǎn)前安裝的TIE-IN點(diǎn)，因施工時間短，因此技術(shù)人員及施工人員必需事先清楚應(yīng)完成TIE-IN點(diǎn)確實(shí)切位置， 并掛牌指示。作到：早勘查、早發(fā)現(xiàn)問題、早備料、早預(yù)制、責(zé)任到人，現(xiàn)場銜接時嚴(yán)厲遵守DNCC的交出程序及平安規(guī)定，無關(guān)的任何管線及閥門嚴(yán)禁操作，嚴(yán)厲遵守DNCC的盲板裝拆規(guī)定。5.2. 管道撤除任務(wù)近萬米，這類任務(wù)不同于新管道的安裝，施工環(huán)境差，危險要素多。因此要做到以下幾點(diǎn)： 管道撤除前，應(yīng)檢查能否是設(shè)計所要求的撤除部分，同

4、時必需得到DNCC/AKC的書面認(rèn)可，以及要撤除管道的化驗(yàn)報告，合格后方可通知施工班組進(jìn)展； 撤除前應(yīng)檢查管內(nèi)能否存有殘留介質(zhì)及壓力，應(yīng)先從閥門處開場撤除，漸漸松開底部螺栓，如發(fā)現(xiàn)存有介質(zhì)及壓力，應(yīng)將其排放干凈； 當(dāng)一個系統(tǒng)的一切閥門撤除后，再撤除其管段，高空的管段撤除必需思索先后順序，以免不平安事故發(fā)生； 邊撤除邊清理，安排好被撤除的廢料存放地，以便保證施工現(xiàn)場的整潔，作好文明施工。5.3. 夾套管任務(wù)量有2000多米、是主要的工藝介質(zhì)。施工應(yīng)留意以下幾點(diǎn)： 明確提供資料的方式，外管彎頭和三通為剖切廢品，法蘭是異徑法蘭，不同于老安裝夾套管； 夾套管預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖紙各部尺寸、技術(shù)要求，

5、然后下料組對； 夾套管的焊縫要合理安排，盡量減少焊縫，焊接順序也要綜合思索，以免焊接對下料尺寸的影響； 為使夾套管夾套間隙均勻，滿足工藝消費(fèi)要求，在主管外壁焊接同材質(zhì)的定位板，每組三塊，定位板應(yīng)與介質(zhì)流向平行安裝，不得影響介質(zhì)的流動和管子的熱位移，定位板的環(huán)向分布規(guī)那么：程度管道，其中一塊安裝在正上方，另兩塊距此各120。鉛垂管道，三塊環(huán)向均布。定位板間距按下表執(zhí)行：主管管徑DN2540506580100150最大間距MM2500350045005000 施工時應(yīng)保證外管與內(nèi)管之間的清潔度，防止雜物堵塞熱媒流動； 夾套管異徑管對接時，應(yīng)使主、套管的大口側(cè)對齊，以防夾套間隙變小或堵塞； 由于夾套

6、管內(nèi)管被外管覆蓋部分上的一切焊縫最終被外管覆蓋，應(yīng)盡能夠的在預(yù)制階段對內(nèi)管進(jìn)展探傷和壓力實(shí)驗(yàn)； 結(jié)合實(shí)踐情況，合理安排夾套管預(yù)制深度，防止不用要的返工。5.4. 管道任務(wù)量很大，預(yù)制時間較長，安裝時間僅有45天2005-6-12005-7-17，因此預(yù)制量及深度必需加大。這種情況必需求求，圖紙準(zhǔn)確，預(yù)制準(zhǔn)確，經(jīng)常不斷的進(jìn)展實(shí)踐丈量，發(fā)現(xiàn)問題處理問題，防止安裝時破綻百出。另外，預(yù)制管段的堆放必需加強(qiáng)管理，要安排足夠的場地分區(qū)、分類、分系統(tǒng)、分材質(zhì)擺放，標(biāo)識清楚，防止管段損壞及變形。6. 普通管道施工工序施工前預(yù)備編制管段圖人員進(jìn)場施工設(shè)備進(jìn)場圖紙會審技術(shù)交底按單線圖領(lǐng)料機(jī)械切割坡口清洗維護(hù)安裝預(yù)

7、制焊縫處置焊接焊縫酸洗外觀檢查檢查無損檢測焊接記錄舊管線撤除吹掃、復(fù)位固定口焊接焊口檢測壓力實(shí)驗(yàn) 撤除在線儀表交工7. 施工方法7.1. 圖紙會審及設(shè)計交底 施工人員及機(jī)械進(jìn)場后，技術(shù)部門首先應(yīng)對施工圖紙進(jìn)展會審，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，處理問題，防止在施工過程中呵斥返工及資料浪費(fèi)； 技術(shù)部門應(yīng)及時對施工班組進(jìn)展技術(shù)交底，包括工藝流程、資料選用、領(lǐng)用、發(fā)放、施工進(jìn)度方案、施工要點(diǎn)、特殊措施等； 合理安排勞動力，可根據(jù)DNCC/AKC對施工進(jìn)度的要求，按不同區(qū)域、不同系統(tǒng)進(jìn)展交底，并配備足夠的施工機(jī)械和勞動力； 開場施工前工程師應(yīng)在軸側(cè)圖的根底上編制管段圖，包括焊口號、固定口位置、焊口規(guī)

8、格，經(jīng)AKC工程師確認(rèn)后方可交給班組施工。 及時將焊口和資料相結(jié)合輸入工程進(jìn)度管理的數(shù)據(jù)庫。 班組在每條管線的焊口處應(yīng)標(biāo)出管線號、焊口號、焊工號、焊接日期及探傷要求。7.2. 資料采購及保管、發(fā)放 對DNCC/AKC供應(yīng)的資料，應(yīng)按照單線圖編制領(lǐng)料懇求單以便AKC工程師審查，得到答應(yīng)后，分批繪總由數(shù)據(jù)庫直接匯總領(lǐng)取資料。 對DNCC/AKC供應(yīng)的資料，未經(jīng)PMI測試不能用于施工，領(lǐng)出的資料應(yīng)將不同材質(zhì)的資料分別存放，特別是不銹鋼資料，貨架上墊以木頭或膠皮,法蘭的保管密封面應(yīng)墊以木片,防止使資料外表產(chǎn)生晶間腐蝕或劃痕； 資料應(yīng)存放在封鎖的庫房內(nèi)，防止雨、雪等使資料外表產(chǎn)生腐蝕； 我公司所采購的資

9、料在采購前應(yīng)向DNCC/AKC提交資料樣品，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)展采購； 一切資料在存放區(qū)內(nèi)必需有明顯的標(biāo)示，按照規(guī)范進(jìn)展資料標(biāo)識，以防止被錯誤領(lǐng)用；資料的發(fā)放應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的施工備料方案進(jìn)展，在沒有DNCC/AKC的贊同下，任何部門不得隨意代用資料； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)DNCC/AKC所供資料有誤時，應(yīng)及時與有關(guān)部門獲得聯(lián)絡(luò)，以保證施工進(jìn)度； 資料的檢驗(yàn)方法：察看檢查，用木錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查，合格的資料為無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、針孔和超越壁厚允許偏向的部分凹坑、碰傷，無劃痕、銹斑等，各種材質(zhì)的資料應(yīng)按10%的比例進(jìn)展抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的資料時，應(yīng)加大比例對資料的檢查。7.3. 管道焊接7.

10、3.1. 焊工培訓(xùn)考試 進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接人員必需持有效的合格證件； 焊接人員人員進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)了解并熟習(xí)本安裝的焊接工藝要求； 焊接人員在施工前必需經(jīng)過DNCC/AKC的焊接考試焊接試件，方可施焊；焊接考試前應(yīng)提交焊接工藝評定，并經(jīng)AKC同意。 考核工程普通為管道的對接焊縫，焊縫完成后應(yīng)經(jīng)過X射線照相、來檢驗(yàn)合格性能； 不合格的焊接人員應(yīng)立刻改換，不能進(jìn)入現(xiàn)場施工。7.3.2. 焊前預(yù)備 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，必要時采用等離子和氧乙炔焰等熱加工方法，在采取熱加工方法加工坡口后，必需除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的邊面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整； 焊件組對前應(yīng)將坡口及其

11、內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷； 除設(shè)計規(guī)定需求進(jìn)展冷拉伸和冷緊縮的管道外，焊件不得進(jìn)展強(qiáng)行組對； 管子和管件對接焊接組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超越壁厚的10%，且不得大于1mm； 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超越2mm； 焊件組對時應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處置過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形； 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取措施防止飛濺物沾污焊件外表的措施； 焊條、焊劑在運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展烘干，并應(yīng)在運(yùn)用過程中堅持枯燥，焊絲在運(yùn)用前應(yīng)去除外表的油污、銹蝕等。7.3.3.

12、 焊接 管道直徑4的對焊口采用全氬焊接，4的對焊口采用氬電聯(lián)焊； 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處置、運(yùn)用條件及施工條件等要素綜合確定； 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道一樣的焊接資料和焊接工藝，并應(yīng)由合格的焊工施焊； 在焊接根部焊道前，應(yīng)對焊縫進(jìn)展檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處置后方可進(jìn)展施焊； 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)與母材一樣或同一類型號。撤除工卡具時不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平； 嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和實(shí)驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材； 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和合格的焊接工藝； 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處

13、的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開； 管子焊接時，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)； 施焊應(yīng)在焊接作業(yè)指點(diǎn)書規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)展，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度； 不銹鋼的施焊應(yīng)在管內(nèi)氣體維護(hù)充分的條件下進(jìn)展，管內(nèi)的含氬氣量可用氣體丈量儀進(jìn)展檢測； 當(dāng)采用鎢極氬弧焊方法焊接底層焊道時，焊絲的加熱端應(yīng)置于維護(hù)氣體中； 底層焊道完成后，應(yīng)先進(jìn)展焊道內(nèi)外檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先進(jìn)展修補(bǔ)處置，完成修補(bǔ)后方可進(jìn)展第二道焊縫的施焊； 對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指點(diǎn)書的規(guī)定； 對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢

14、查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的予熱溫度后方可施焊；7.3.4. 焊后檢驗(yàn) 除有焊接指點(diǎn)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立刻去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進(jìn)展焊縫外觀檢查。 焊縫外觀檢查完成后，應(yīng)按DNCC/AKC及國家規(guī)范要求對焊縫進(jìn)展X射線的無損檢測；其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級規(guī)范應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行； 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)兩道焊縫合格后，可認(rèn)定檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫為合格，假設(shè)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)再進(jìn)展補(bǔ)檢，如不合格，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)展檢驗(yàn)； 當(dāng)一切無損檢驗(yàn)任務(wù)完成并到達(dá)合格后，方可進(jìn)展下一道工序； 對無損檢測不

15、合格的焊縫應(yīng)及時進(jìn)展返修，同一道焊縫不得反復(fù)返修2次，且返修焊縫的總長度不得大于焊縫總長的30%； 探傷點(diǎn)應(yīng)由AKC工程師/DNCC指定； 外觀檢查及射線照相檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于下表中的級規(guī)范：檢驗(yàn)工程缺陷稱號質(zhì)量分級1裂紋不允許不允許不允許不允許2外表氣孔不允許不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑3外表夾渣不允許不允許深0.1 長0.3且10mm深0.2 長0.5且20mm4咬邊不允許不允許0.05且0.5mm聯(lián)絡(luò)長度100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1且1mm長度不

16、限5未焊透不允許不允許-6根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm-7余高1+0.10B，且最大3mm-7.4. 管道安裝7.4.1. 安裝前的預(yù)備 檢查土建任務(wù)能否已完成并檢驗(yàn)合格； 與管道銜接的設(shè)備已找正找平，固定終了； 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清潔終了，無雜物； 管道組成件及管道支架等已檢驗(yàn)合格； 在管道安裝前必需完成的脫脂等有關(guān)工序已進(jìn)展終了； 法蘭、焊縫及其他銜接件的設(shè)置必需便于檢修、不得有油污等。7.4.2. 管道預(yù)制 一條管線宜由一個作業(yè)組獨(dú)立完成。 管子切割前管子上示明的闡明DNCC檢查等級A、B、C的爐號和其他能夠的信息要予移植。 管道預(yù)制宜按AKC工程師答應(yīng)的單線管段圖施

17、工； 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號； 自在管段和封鎖管段的選擇應(yīng)合理，封鎖管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)踐丈量的安裝長度加工； 自在管段和封鎖管段的加工尺寸允許偏向應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)允許偏向 目自在管段封鎖管段長度101.5法蘭面與DN1000.50.5管子中心100DN3001.01.0垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱程度度1.61.6 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合上述焊接規(guī)程； 大口徑有縫管組對時應(yīng)留意焊縫的位置，縱橫錯開，并且不得在焊縫處開孔； 預(yù)制終了的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封鎖管口。

18、7.4.3. 管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)展安裝； 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷； 墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符； 法蘭銜接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自在穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保證平行，其偏向不得大于法蘭外徑的1.50/00，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式消除歪斜； 法蘭銜接必需運(yùn)用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超越一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平； 當(dāng)管道安裝遇到以下情況時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：A. 不銹鋼、合金鋼

19、螺栓、螺母；B. 管道設(shè)計溫度高于100或低于0；C. 露天安裝D. 處于大氣腐蝕環(huán)境或保送腐蝕介質(zhì)； 螺栓緊固應(yīng)適度，并應(yīng)平安技術(shù)措施，保證操作人員的平安； 除設(shè)計要求管道的坡度外，管道安裝應(yīng)保證橫平豎直； 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處丈量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏向?yàn)?mm；當(dāng)管子的公稱直徑大于100mm時，允許偏向?yàn)?mm，但全長允許偏向均為10mm； 管子銜接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； 不銹鋼管道進(jìn)展部分彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度下； 在不銹鋼管道上不應(yīng)焊接暫時支撐物； 過樓板的管道，應(yīng)

20、加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。 當(dāng)管道安裝任務(wù)有延續(xù)時，應(yīng)及時封鎖敞開的管口； 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，應(yīng)運(yùn)用木質(zhì)錘或橡皮錘； 銜接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，與設(shè)備接口處，在安裝時必需用盲板與設(shè)備隔開，以防雜物進(jìn)入設(shè)備； 對不允許接受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的銜接應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 管道與機(jī)器銜接前應(yīng)在自在形狀下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏向應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm300060000.150.5060000.100.20B. 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終銜接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器移位。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于

21、6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。 不銹鋼管道吊裝時不允許用碳鋼繩索，應(yīng)運(yùn)用尼龍帶等無鐵離子的工具進(jìn)展吊裝； 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管有多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的間隔 應(yīng)按設(shè)計闡明要求，程度管的多根伴熱應(yīng)分別綁扎。 程度伴熱管宜安裝在主管下方或接近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：伴熱管的公稱直徑(mm)綁扎點(diǎn)間距mm1080015100

22、0201500202000 對不允許與主管直接接觸的 伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用海綿狀硅酸鹽并應(yīng)采用100.4MM不銹鋼扎帶綁扎或不銹鋼絲； 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可裝配的銜接件；7.4.4. 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)理余量； 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式銜接時，閥門應(yīng)在封鎖形狀下進(jìn)展安裝； 當(dāng)閥門管道以焊接方式銜接時，閥門不得封鎖，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊,承插焊的小閥門在焊接時應(yīng)留意控制焊接溫度，不可延續(xù)焊接，以防密封面燒壞；

23、 程度管道上的閥門，其閥桿及傳動安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈敏； 安裝閥門前應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證書，無調(diào)校的儀表閥不得安裝； 安裝平安閥應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 平安閥應(yīng)垂直安裝；B. 在管道投入試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)及時對平安閥進(jìn)展調(diào)校；C. 平安閥的最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；D. 平安閥經(jīng)調(diào)校后，在任務(wù)壓力下不得有泄露；E. 平安閥在最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫有關(guān)資料。7.4.5. 支、吊架安裝 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)，與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密； 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按

24、位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移相反的管道或熱位移值不等的管道，不得運(yùn)用同一吊桿； 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸前固定； 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平整，不等有歪斜和卡澀景象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件的規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移； 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄，彈簧的暫時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱終了后方可撤除； 大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有公用支架，不得以管道承重； 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； 管道安裝時不宜運(yùn)用暫時支、吊架，當(dāng)

25、運(yùn)用暫時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，在管道安裝終了后應(yīng)予撤除； 管道安裝終了后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的方式及位置； 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)展檢查和調(diào)整。7.4.6. 靜電接地 有靜電接地要求的管道，按設(shè)計要求進(jìn)展法蘭跨接，不得恣意進(jìn)展還未見設(shè)計闡明。7.5. 管道涂漆 涂漆前，應(yīng)將管道外表的油垢及氧化物等消除，管道噴砂運(yùn)用鋼丸，不允許用河沙，在進(jìn)展外表處置之前必需將爐號等其他信息進(jìn)展記錄。 焊縫處不得有焊渣，毛刺，一切鋒利邊緣應(yīng)倒角，打磨平滑。焊接濺物去除。焊縫不允許的凸凹狀物打磨平滑。 對管道外表銹層，用鋼絲刷或砂紙等將金屬外

26、表銹層、氧化皮等除掉。 對于管道上舊漆膜附著情況，進(jìn)展仔細(xì)檢查，舊漆膜良好的，可不用刮掉、去除。如舊漆膜附著不好，那么必需重新涂刷。 被涂刷的管道外表，必需清理干凈，做到無銹、無油、無酸無堿、無水、無灰塵。 現(xiàn)場管道采用手工涂刷，普通管道應(yīng)在試壓合格后進(jìn)展涂刷，未經(jīng)試壓的管道涂刷時，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)志，管道安裝后不易涂刷的部位， 應(yīng)預(yù)先涂刷。 涂漆施工宜在5-40C環(huán)境溫度下進(jìn)展，應(yīng)有防火措施，室外應(yīng)有防雨措施。 涂漆人員應(yīng)具有一定閱歷的油工，以便能及時處置施工中出現(xiàn)的問題。先涂底漆，待徹底枯燥后，再刷面漆。每層油漆盡量涂得薄而均勻。多層涂漆，涂層未經(jīng)充分枯燥，不得進(jìn)展下一工序施工。 對

27、于有保溫要求的管道，只刷防銹底漆。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 涂層均勻，顏色一致。 漆膜附著結(jié)實(shí)，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷。 涂層完好，無損壞，無漏涂。 涂料選擇：選用業(yè)主指定的產(chǎn)品SIGMAKALON；厚度要求：系統(tǒng)號1-st layer2-nd-layer3-rd-layer425non-insulated6821 Sigmacover EP DFT 100 microns7456 Sigmacover CM DFT 100 microns324non-insulated7564 Sigmatherm 5407564 Sigmatherm 540324non-insulatedDFT

28、 35 micronsDFT 35 micronsDFT 30426non-insulated6821 Sigmacover EP6821 Sigmacover EP6824Sigmadur188DFT 75 micronsDFT 75 micronsDFT50427insulated6821 Sigmacover EP DFT 150 microns6821 Sigmacover EP DFT 150 microns042non-insulated6821 Sigmacover EP6821 Sigmacover EP6824Sigmadur188DFT 75 micronsDFT 75 m

29、icronsDFT 50323non-insulated7558 Sigma Tomusil MC58 DFT 75 microns7558 Sigma Tomusil MC 58 DFT 25 microns 7.6. 8.6 管道檢驗(yàn)/實(shí)驗(yàn)7.6.1. 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)； 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工件等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求； 外觀檢查包括管道的橫平豎直、坡度要求、閥門的啟閉形狀、導(dǎo)向支架的方向、暫時設(shè)備的撤除、一切焊縫的完成等工序，如發(fā)現(xiàn)不合格處應(yīng)及時修補(bǔ)，方可進(jìn)入下個工序；7.6.2. 壓力實(shí)驗(yàn) 管道安

30、裝終了，熱處置、無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)，壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 按看管線壓力等級劃分試壓包，編制試壓方案，試壓前提交盲板記錄。B. 壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可運(yùn)用氣體作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的平安措施；C. 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許運(yùn)用液體或氣體進(jìn)展實(shí)驗(yàn)時，經(jīng)DNCC/KEC贊同，可用以下方法替代：D. 一切焊縫包括附著件上的焊縫，用液體浸透法或磁粉法進(jìn)展檢驗(yàn)；E. 對接焊縫用100%射線照相進(jìn)展檢驗(yàn)F. 當(dāng)進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)化定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；G. 壓力實(shí)驗(yàn)終了后，不得在管道上進(jìn)展修補(bǔ)；H. 在線儀表件、平安閥等應(yīng)在實(shí)驗(yàn)前撤除，并

31、安裝暫時接納；I. 實(shí)驗(yàn)用壓力表必需經(jīng)過校驗(yàn)合格，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；J. 對位差較大的管道，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力記入實(shí)驗(yàn)壓力中，液體管道的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超越管道組成件的接受力；K. 對接受外壓的管道，其實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力差的1.5倍，且不低于0.2Mpa；L. 實(shí)驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施；M. 夾套管內(nèi)管的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)展；N. 實(shí)驗(yàn)終了后，應(yīng)及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)備，排盡集液，排液時應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，并不得隨意排放；O. 實(shí)驗(yàn)終了后，必需經(jīng)過DNCC/AKC方確實(shí)認(rèn)，并及時填寫實(shí)驗(yàn)記錄。8. 平安本卷須知8.1. 焊工必需持有有效的焊工操作證，任務(wù)時穿戴好合格的個人防護(hù)用品焊帽、護(hù)目鏡、任務(wù)服、手套等。8.2. 沒有動火答應(yīng)不能動火，動火時一定要有動火證、看火人、滅火器或滅火毯。8.3. 防止觸電、高空墜落、有害氣體和火災(zāi)的發(fā)生，對此要有有效的預(yù)放措施。8.4. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)展焊接；8.5. 焊接切割有色金屬，要在通風(fēng)良好的地方進(jìn)展，