焊接質(zhì)量安全保證措施

1、Word文檔 焊接質(zhì)量安全保證措施 為確保焊接施工處所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ魇窃谑芸氐臈l件下，由合格的人員，使用合格的程序依據(jù)適用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行以確保焊接質(zhì)量，保證鍋爐水壓和機(jī)組試運(yùn)焊口無泄漏，進(jìn)行焊接質(zhì)量策劃。 一、范圍 本措施適用于項(xiàng)目工程范圍內(nèi)的焊接分公司所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附雍蜔崽幚砉ぷ鳌?二、職責(zé)分工 技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)焊接施工技術(shù)、焊縫標(biāo)示和焊接統(tǒng)計(jì)工作負(fù)責(zé);同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 三、焊接程序 1.焊縫標(biāo)識(shí)：焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人至少在開工焊前1天，完成有關(guān)圖紙的焊縫標(biāo)識(shí)。施工單位在焊工施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 焊工在每只焊縫焊完后在焊縫四周打上本人的鋼印(壁厚小于8mm除外)?，F(xiàn)場設(shè)計(jì)的管道，焊接

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人幫助安裝單項(xiàng)工程師在管道立體圖上對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2.項(xiàng)目開工前技術(shù)員必需將本工程所用的焊接人員的有效焊工證件及項(xiàng)目的專(兼)職質(zhì)檢員證進(jìn)行報(bào)審。庫工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向物資科索取焊接材料合格證的復(fù)印件。庫工應(yīng)向焊接人員供應(yīng)合格的焊接材料。 3.焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)發(fā)布，焊接施工必需嚴(yán)格按焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。 4.施工人員已交底，并熟識(shí)焊接作業(yè)流程和要求。 5.焊接前的檢驗(yàn)： 焊接前焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭的對(duì)口狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的焊接接頭應(yīng)拒絕點(diǎn)焊，必要時(shí)向本單位質(zhì)檢人員匯報(bào)，合格后方可點(diǎn)焊。 四、質(zhì)量保證措施 在施工過程中，無論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工

3、工藝入手，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理。并遵守以下預(yù)防措施： (一)焊前的質(zhì)量預(yù)防措施： 1.項(xiàng)目開工時(shí)，班組長確定適合的施工人員，施焊焊工嚴(yán)格履行焊前練習(xí)及考試手續(xù)。 2.焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人仔細(xì)執(zhí)行焊接規(guī)范，結(jié)合實(shí)際狀況編制具體的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)精確。 3.焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 4.施工焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工，在現(xiàn)場對(duì)比技術(shù)交底，仔細(xì)執(zhí)行工藝參數(shù)。 5.施工中使用的焊接材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證明，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)把焊材進(jìn)貨關(guān)。 6.焊工憑技術(shù)交底單到焊條庫房領(lǐng)用焊材。 7.焊工到達(dá)施工現(xiàn)場，正確接好二次線。假如遇有雨、風(fēng)、雪，焊前

4、要搭設(shè)防雨(雪)、風(fēng)棚，必需經(jīng)單項(xiàng)工程師或班組長認(rèn)可，方可使用。 8.環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時(shí)堅(jiān)決停止施工。 9.焊前嚴(yán)把對(duì)口質(zhì)量關(guān)，按焊規(guī)要求驗(yàn)收對(duì)口質(zhì)量后，焊工方可施焊。 焊件在組裝前必需將焊口或焊縫表面及四周母材內(nèi)、外壁10至15毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理潔凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，要求對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm;對(duì)接雙面焊局部錯(cuò)口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 (二)施工中間過程掌握： 1.焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人深化現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊

5、接工藝的執(zhí)行狀況，核對(duì)技術(shù)參數(shù)，對(duì)不符合的施工項(xiàng)目責(zé)令馬上停工整頓，并賜予經(jīng)濟(jì)懲罰。 2.凡壁厚小于8mm的管道焊口，原則上采納全氬焊接;壁厚大于8mm的管道焊口原則采納氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對(duì)于大口徑焊口，還必需分層調(diào)整電流，嚴(yán)格掌握層間溫度：不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。 3.焊工引弧時(shí)，只能在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨便焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對(duì)口用卡具。 4.焊件點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點(diǎn)固焊后檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)馬上清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。大口徑焊口采納填加物方法點(diǎn)固，去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不損傷母材

6、，并將殘留焊疤清除潔凈、打磨修整。 5.采納氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。 6.焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必需逐層清理，有缺陷或粘焊條(絲)，必需設(shè)法清除。 7.焊工使用的電焊線要完整，嚴(yán)禁暴露，在移動(dòng)施工位置時(shí)，要留意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。 8.焊工在焊口或焊縫焊完后，要對(duì)每一道焊口或焊縫進(jìn)行自檢，發(fā)覺氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應(yīng)馬上剔除并修補(bǔ)，使表面質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 9.對(duì)于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底的工藝參數(shù)進(jìn)行，掌握溫度和時(shí)間。 10.不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正，加強(qiáng)現(xiàn)場

7、監(jiān)督對(duì)違反者進(jìn)行考核。 (三)焊后的跟蹤檢驗(yàn)、反饋保證： 1.焊口焊完，準(zhǔn)時(shí)托付金相試驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)。若焊縫無損檢驗(yàn)不合格，由金相試驗(yàn)室填寫焊口返修通知單，向焊接分公司供應(yīng)焊口編號(hào)、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知單后，應(yīng)在一個(gè)工作日內(nèi)返修完畢，返修結(jié)束托付金相試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)結(jié)果由金相試驗(yàn)室準(zhǔn)時(shí)通知托付單位。 合金鋼焊口返修不超過兩次; 碳素鋼焊口返修不超過三次。 2.焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié)，對(duì)消失的問題準(zhǔn)時(shí)分析緣由，拿出對(duì)策，解決問題和指導(dǎo)以后的工作，避開消失類似的問題。 3.技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長參加金相結(jié)果的緣由分析，以利于今后各自職責(zé)范圍內(nèi)有針對(duì)性地工作。 4.制定明確的質(zhì)量方案，在方案、布置落實(shí)施工方案的同時(shí)、制定、布置、落實(shí)質(zhì)量方案。 五、焊后驗(yàn)收 1.焊接完畢焊工應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢(一級(jí))，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查焊縫外觀(二級(jí))和檢驗(yàn)的資料整理工作。 2.焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將焊口記錄單按系統(tǒng)歸類存檔。