機(jī)械化換人、自動化減人試點示范實施方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)“機(jī)械化人、自動化減人 科技強(qiáng)安專項行動 （金屬非金屬礦山領(lǐng)域）試點示范實施方案一、試點示范概1.企業(yè)基本情況。（企業(yè)性質(zhì)、所行業(yè)領(lǐng)域、主要營范圍、產(chǎn)量、營額等公司主要產(chǎn)品為：精粉及礦產(chǎn)附屬產(chǎn)物設(shè)計采選能力為采原礦 100 萬噸/年 設(shè)計服務(wù)年限 30 年，2014 鐵精粉產(chǎn)量 26.5 萬噸，產(chǎn) 18505.87 萬元。礦采用豎 井開拓方式，有主、副井、設(shè)備材料和風(fēng)井 4 條豎井，采用點柱式向分層充填采 礦法。公司先后獲山東省安全生產(chǎn)進(jìn)企業(yè)、山東青年擊隊、山東省模范工

2、之 家等榮譽(yù)稱號，自礦起已連續(xù) 7 年未發(fā)輕傷及以上安全產(chǎn)事故。2.試點示范環(huán)節(jié)基本情況。（機(jī)械化自動化造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重部位情況公司已建成提升系、通風(fēng)系統(tǒng)、35KV 電系統(tǒng)、-320 中央電系統(tǒng)、井下排 系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、破碎統(tǒng)、選礦系統(tǒng)和充系統(tǒng)等。提升系統(tǒng)為主井提升和副提 升，主井提升使用 JKMD-2.84 落地多繩摩擦輪提升，配 ZKTD215/40 型 直流電機(jī)，副井提使用 JKMD-2.254 落地多繩擦輪提升機(jī)，配 ZKTD215/40 型 500KW 直流電機(jī)，用三菱的 FX 系列 PLC 和直流調(diào)速組成的控制系統(tǒng)，配崗 位人員 48 人。通風(fēng)系采用對旋式礦用節(jié)通風(fēng)機(jī) DK40-6

3、-20/2*160KW2 臺，配置 崗位人員 8 人。35KV 變電系統(tǒng)全礦主配電系統(tǒng)，線電壓為 35KV,級電壓 10KV,共計 54 臺高柜，2 臺主變?nèi)萘?10000KVA，一用一備，后臺保采用 UT-99 系列綜保系統(tǒng)，配崗位人員 8 人。-320 中央變電系統(tǒng)為井下分段提供電源， 高壓柜，采用 DVP-9000 系列綜保系統(tǒng)，配置崗位員 8 人。井下排系統(tǒng)由 4 臺 D280-657 多級離泵組成，水泵引水手動引水，機(jī)旁手動作的控制方式，配 崗位人員 8 人。供系統(tǒng)由 6 臺 SA-250A 空氣壓縮機(jī)組，采用有三菱 FX 系列 PLC 控制系統(tǒng)，配置崗人員 8 人。全礦職共計 28

4、4 人，大型固設(shè)施（提升、通風(fēng)、 電、排水、供風(fēng)）各統(tǒng)使用作業(yè)人員共計 88 人以上各系統(tǒng)均采用統(tǒng)的人工操控，備崗位人員，設(shè)備人負(fù)責(zé)，關(guān)鍵部位 人工定期巡檢，人參與較多，人員違現(xiàn)象時有發(fā)生，存在操作隱患。作業(yè)人長 期處于粉塵、噪音條件惡劣的環(huán)境中對作業(yè)人員的身健康有一定影響，鍵部 位沒有監(jiān)視檢測裝，在設(shè)備異常時，少保護(hù)檢測裝置，與統(tǒng)的本質(zhì)安全化有- 2 -大差大差距。系統(tǒng)的自化程度較低，使用工較多，作業(yè)效率低產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 公司建設(shè)初就把“設(shè)集約高效、綠色新、本質(zhì)安全型智能礦山”作為建理念，為下一步大型定設(shè)施系統(tǒng)的無人值打下良好的基礎(chǔ)，目改造實施后，實 現(xiàn)提升、通風(fēng)、變、排水、供風(fēng)等系的集中

5、控制，實現(xiàn)人值守，各系統(tǒng)減少工 參與，降低人為因存在的安全隱患影響作業(yè)人員身體健的危險因素，提高統(tǒng) 可靠、安全性，實系統(tǒng)的本質(zhì)安全化二、建設(shè)目標(biāo)與核指標(biāo)1.示范效果。（通過機(jī)械化、動化改造，在換減人、提質(zhì)增等方面提高的化 目標(biāo)。減少具體位人數(shù)的絕對和相對數(shù)百分比等通過對全礦各系統(tǒng)自動化改造，實全礦各系統(tǒng)（提升通風(fēng)、變電、排水、 供風(fēng)、選礦、溜破、填等）由集控中心一監(jiān)控，全礦職工 人減少至 169 人， 減少作業(yè)人員的 40.49%，實現(xiàn)大型固定設(shè)施（升、通風(fēng)、變電、排、供風(fēng)）崗位的無 人值守，增加副井罐崗位 4 人，集控中心崗位 8 人，由 人減少至 12 人，減少作業(yè) 人員的 86.36%。

6、通過對各系統(tǒng)的改，將大大提高生效率，部分存在有因素的崗位全部 取消，降低了職業(yè)發(fā)生的機(jī)率，部分位減少或取消了為的參與，避免因人為 素而引發(fā)的故障或故，進(jìn)一步提高了系的安全可靠性，實本質(zhì)安全化。2.形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的數(shù)量?？偨Y(jié)形成了 2 項操作規(guī)程：中央集控系安全操作規(guī)程提系統(tǒng)自動化安 全操作規(guī)程等，編自動化系統(tǒng)定期隱患析排查制度、集控統(tǒng)周期定檢制度完 善設(shè)備管理制度、備維護(hù)檢修規(guī)程。3.形成可推廣、可復(fù)制的先進(jìn)技術(shù)、工藝、方法等方面的量。大型固定設(shè)施無人守系統(tǒng)采用先進(jìn)智能監(jiān)測、自動控制術(shù)和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通 訊技術(shù)等，實現(xiàn)系的自動化控制，多存在有害因素的位實現(xiàn)無人化，部崗位 減少或取消了人為參與，

7、進(jìn)一步提高了統(tǒng)的安全可靠性，現(xiàn)本質(zhì)安全化。（1）中央集控系統(tǒng)制技術(shù)- 3 -中央集中央集控系統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)中央集控系統(tǒng)應(yīng)用業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)，采用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通技術(shù)，將通風(fēng)、變 電、排水、供風(fēng)等系有效的融合為一，實現(xiàn)多種協(xié)議通，多個系統(tǒng)集成，立人 機(jī)交互實時控制系和數(shù)據(jù)庫智能分系統(tǒng)，實現(xiàn)對各生產(chǎn)統(tǒng)的監(jiān)控及系統(tǒng)數(shù)據(jù) 分析預(yù)警，結(jié)合所系統(tǒng)的視頻監(jiān)控，成一站式礦山，一式生產(chǎn)管理系統(tǒng)變電系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)排水系統(tǒng)提升系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)選礦系統(tǒng)充填系統(tǒng)溜破系統(tǒng) 中央集控系統(tǒng)框圖人員定位（2）提升系統(tǒng)智能制技術(shù)提升自動控制系統(tǒng)于工業(yè)以太網(wǎng)和 PROFIBUS 現(xiàn)場總線技術(shù)，增一套控制 系統(tǒng)與原人工控制統(tǒng)相結(jié)合，補(bǔ)充善多種智

8、能監(jiān)視檢測備，實時監(jiān)控提升的 運(yùn)行狀態(tài)，同時建完善的安全監(jiān)測障診斷系統(tǒng)，提前知設(shè)備存在的異情況， 將多臺設(shè)備集中管，建立集中控制、理和現(xiàn)場監(jiān)視的升智能控制系統(tǒng)，證設(shè) 備安全、可靠和高的運(yùn)行，實現(xiàn)提升的自動控制和無值守。- 4 -通風(fēng)系通風(fēng)系統(tǒng)改造中央集控系統(tǒng)三、主要任務(wù)1.建設(shè)方案。（用于示范的現(xiàn)已有機(jī)械化、自動水平，與建設(shè)標(biāo)存在的差距 等；采取的技術(shù)線和技術(shù)先進(jìn)大型固定設(shè)施無人守系統(tǒng)改造采用能監(jiān)測與自動控技術(shù)，補(bǔ)充完善多監(jiān) 視檢測裝置，應(yīng)用業(yè)以太網(wǎng)平臺，結(jié)計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信術(shù)，建設(shè)集智能電管理、 排水智能監(jiān)控、通控制、提升系統(tǒng)管等為一體的中央控系統(tǒng)，實現(xiàn)提升變電所、 水泵房、風(fēng)機(jī)站、空壓房等場所

9、的無人值守達(dá)到減員增效、提系統(tǒng)本質(zhì)安全性 目的，形成一站式山，一鍵式生產(chǎn)管系統(tǒng)。提升系統(tǒng)改造通風(fēng)系統(tǒng)改造井下排水系統(tǒng)改造變電系統(tǒng)改造視頻監(jiān)控輔助系統(tǒng)工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)大型固定設(shè)施無人守系統(tǒng)改造路線2.機(jī)械化自動化改造主要工作內(nèi)容。建設(shè)中央集控中心作為全礦各生產(chǎn)統(tǒng)的控制中心及生產(chǎn)度中心，上位機(jī)配 備組態(tài)軟件系統(tǒng)，制清晰明了的系組態(tài)畫面，建設(shè)全的人機(jī)交互實時制系統(tǒng)， 組建數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，行數(shù)據(jù)的智能分，采用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架，建立以光為傳 輸介質(zhì)的工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，將提升、供、通風(fēng)、排水、供電等系統(tǒng)有效的為一體， 可遠(yuǎn)程控制各系統(tǒng)實時監(jiān)視各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。同時建立礦視頻監(jiān)控系統(tǒng)，全 礦各重點部位安裝頻監(jiān)控，實時了

10、解現(xiàn)生產(chǎn)情況，實現(xiàn)對產(chǎn)的統(tǒng)一調(diào)配及制， 形成一站式礦山，鍵式生產(chǎn)管理系統(tǒng)（1）提升自動控制統(tǒng)。主井提升系統(tǒng)研發(fā)加一套由西門子 S7-300PLC 為控制單元的控系統(tǒng)與原控 制系統(tǒng)組成雙 PLC 控制的冗余系統(tǒng)，安裝編碼、智能全數(shù)字監(jiān)器、閘盤檢測、油 溫傳感器等檢測設(shè)，可以實時監(jiān)控提升的全程運(yùn)行，將分設(shè)備實現(xiàn)光纖通，- 5 -建立集中控制、管和現(xiàn)場監(jiān)視的提智能監(jiān)控系統(tǒng)，將礦裝載系統(tǒng)融入提升系 統(tǒng)中，實現(xiàn)從下部倉放礦、裝載、皮運(yùn)輸、提升、卸載、原倉整個過程的自動控 制。同時建立完善安全監(jiān)測故障診系統(tǒng)，實時自動分系統(tǒng)數(shù)據(jù)的變化，前預(yù) 知設(shè)備存在的異常況，出現(xiàn)異常情時，系統(tǒng)自動反應(yīng)理停車，并發(fā)出異報警

11、， 替代了崗位工，實提升系統(tǒng)的無人守，降低因人為因引發(fā)故障或事故幾率， 結(jié)合重點部位的視監(jiān)控，增加系統(tǒng)可靠性、安全性。副井提升系統(tǒng)同樣用上述改造方法增加跟罐崗位，在分段罐籠旁安裝號 操作箱，由跟罐崗負(fù)責(zé)各分段的提操作。（2）通風(fēng)系統(tǒng)。研發(fā)風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程自動制系統(tǒng)，安裝以制單元為主的控制柜補(bǔ)充安裝風(fēng)機(jī)電流 溫度及巷道風(fēng)速、量等檢測裝置，將據(jù)傳輸至中央集系統(tǒng)，設(shè)置各參數(shù)異常 報警，實現(xiàn)井下風(fēng)的無人值守。結(jié)合場視頻監(jiān)控，增加系的可靠性、安全性（3）35KV 變電所監(jiān)系統(tǒng)和-320 中央電所監(jiān)控系統(tǒng)。應(yīng)用智能電網(wǎng)管理統(tǒng)及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信技術(shù)，遠(yuǎn)程控制開柜的通斷，實時監(jiān) 控電流、電壓、功率等統(tǒng)參數(shù)及變電系統(tǒng)的行狀

12、態(tài)，一旦出現(xiàn)題可自動切除故 障設(shè)備并報警，實變電所的無人值，變電所內(nèi)各方位裝視頻監(jiān)控，增加統(tǒng)的 可靠性、安全性。（4）井下排水系統(tǒng)。研發(fā)安裝一套以西子 S7-200PLC 控制器為控單元的控制系統(tǒng)補(bǔ)充完善溫 度、流量、壓力、液等檢測裝置，實時控系統(tǒng)參數(shù)，將手動水系統(tǒng)改造成射流泵 自動引水系統(tǒng)，運(yùn)自動控制技術(shù)，設(shè)各參數(shù)的異常報，實現(xiàn)井下排水系的自 動控制和無人值守結(jié)合多個部位的頻監(jiān)控，增加系統(tǒng)可靠性、安全性。（5）視頻監(jiān)控系統(tǒng)。為加強(qiáng)各系統(tǒng)監(jiān)視將在各系統(tǒng)重點位安裝高清視頻監(jiān)控，在控中心安裝視 頻監(jiān)控管理軟件，蓋全礦所有生產(chǎn)系統(tǒng)能夠直觀有效的發(fā)存在的問題，增加系 統(tǒng)的可靠性、安全。- 6 -序號工

13、程簡介及內(nèi)容計劃時間12015 年 7 月確定實施方案22015 年 8-12序號工程簡介及內(nèi)容計劃時間12015 年 7 月確定實施方案22015 年 8-12 月32015 年 8-12 月主井提升系統(tǒng)改造4副井提升系統(tǒng)改造2015 年 10 月-2016 年 1 月通風(fēng)系統(tǒng)改造方案實施56井下排水系統(tǒng)改造2015 年 12 月-2016 年 2 月2016 年 1-3 月7變電系統(tǒng)、供風(fēng)系改造2016 年 1-4 月8建立中央集控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架系統(tǒng)的試用、改進(jìn)完善2016 年 5 月92016 年 6 月系統(tǒng)驗收（從機(jī)構(gòu)、人員、金、現(xiàn)場、制度方面提出保障施為加快大型固定設(shè)無人值守系統(tǒng)的設(shè)，

14、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重，組建大型固定 設(shè)施無人值守系統(tǒng)造小組，以礦業(yè)司總經(jīng)理連民杰為組，公司總經(jīng)理為副長， 各部門負(fù)責(zé)人為成，主要負(fù)責(zé)項目的實計劃編制及執(zhí)行，責(zé)項目的組織協(xié)， 確保項目資金籌備技術(shù)攻關(guān)、實施進(jìn)等，負(fù)責(zé)項目的成總結(jié)及驗收，達(dá)預(yù)期目 標(biāo)。公司與山東科技大、西安建筑科技學(xué)組成互通有無的技交流機(jī)制，與西 安利雅得電氣股份限公司及中鋼集馬鞍山礦山研究有限公司形成長期良的 合作關(guān)系，為大型定設(shè)施無人值守統(tǒng)建立、運(yùn)行、完提供長期的技術(shù)支。為加快大型固定設(shè)無人值守系統(tǒng)項預(yù)計逐步投資 850 萬其中提升系統(tǒng)使四、進(jìn)度計劃（按照 年 月完成驗收的間節(jié)點，合理安工作進(jìn)度五、保障措施- 7 -用 用 萬元，集

15、控系統(tǒng)用資金 450 萬元，井下排系統(tǒng) 55 萬元，井下風(fēng)系統(tǒng)使用 資金 萬元，變電系統(tǒng) 35 萬元，供風(fēng)系統(tǒng) 20 元，為項目改造提的強(qiáng)大的資金支 持。為解決技術(shù)力量的足，公司不斷引技術(shù)人才，目前高工程師 7 人，工程 師 20 人，其它技術(shù)人 25 人，為集控系統(tǒng)正常運(yùn)行，提供堅實的技術(shù)后盾。在項目建設(shè)中公司期開展項目進(jìn)展析會，掌握項目進(jìn)展況，針對存在技 術(shù)等其它問題，積溝通協(xié)調(diào)，攻克難，積極推進(jìn)項目改，同時逐步建立完善安 全操作規(guī)程、相關(guān)理制度等，保證項改造規(guī)范有序的行。六、建設(shè)前后對分析1. 示范前景分析。（示范作用與意、成本效益分析示范試點建設(shè)后用工和生產(chǎn) 率方面的對比分析（1）通過對大型固設(shè)施無人值守系統(tǒng)改，實現(xiàn)各崗位的無值守，項目實施 后用人對比情況如：作業(yè)場所應(yīng)用前崗位用人情應(yīng)用后崗位用人情減人數(shù)量主井提升系統(tǒng)16016副井提升系統(tǒng)32428通風(fēng)系統(tǒng)80835KV 變電所808-320 變電所808井下排水系統(tǒng)808供風(fēng)系統(tǒng)808項目實施前后對比況表增加副井跟罐崗位 4 人，增加集控中心崗位 8 人，由 88 人減少至 人，減少- 8 -職職工 人，以人均年用工本 6 萬元計算，每年降人工成本 456 萬元。項目改造實施后，年增產(chǎn) 27 萬噸原，每年可增加效益 840 萬元，項目運(yùn)行 一年后預(yù)期產(chǎn)生經(jīng)效益 12