燒成系統(tǒng)調(diào)試說明

1、龍巖市新羅區(qū)藍(lán)田水泥廠2500t/d熟料生產(chǎn)線工程燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院調(diào)試組二八年二月目 錄第一章 總論 第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹 一、生料均化庫及喂料設(shè)備簡介 二、生料均化庫及喂料工藝流程簡介 三、喂煤系統(tǒng)設(shè)備簡介 四、喂煤系統(tǒng)工藝流程簡介 五、燒成系統(tǒng)設(shè)備簡介 六、燒成系統(tǒng)工藝流程簡介 第三章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 一、崗位技術(shù)培訓(xùn) 二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 三、生料均化庫進(jìn)料前的檢查 第四章 燒成系統(tǒng)的操作 一、燒成系統(tǒng)耐火襯料的烘干二、系統(tǒng)的投料試運(yùn)行三、系統(tǒng)的正常生產(chǎn)操作四、常見故障及處理五、燒成系統(tǒng)不正常現(xiàn)象的基本判斷和解決辦法六、操作指導(dǎo)思想 第五章 注意

2、事項(xiàng) 附：工藝流程圖第一章 總 論 本套調(diào)試資料是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院為龍巖市新羅區(qū)藍(lán)田水泥廠2500t/d熟料生產(chǎn)線工程調(diào)試工作編制的，僅適應(yīng)于該工程。本套資料包括：原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、電氣自動(dòng)化調(diào)試操作說明書、主要專業(yè)設(shè)備試車要求和設(shè)備潤滑表。本部分調(diào)試操作說明書供燒成系統(tǒng)調(diào)試操作時(shí)使用。說明書中介紹的內(nèi)容，僅限于保證系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的主要事項(xiàng)。操作人員必須在理解本操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，了解系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的原理，基本結(jié)構(gòu)及性能，掌握儀表及控制裝置的使用要領(lǐng)，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題。編制本操作說明書的基本

3、依據(jù)是各類設(shè)計(jì)文件，并結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，如本操作說明書所述與實(shí)際情況有出入時(shí)，應(yīng)與派駐現(xiàn)場的調(diào)試技術(shù)人員協(xié)商解決，并根據(jù)實(shí)際情況修改有關(guān)內(nèi)容。為了更好地了解設(shè)備性能，請參閱有關(guān)的單機(jī)設(shè)備說明書，燒成系統(tǒng)設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系請參閱電氣專業(yè)調(diào)試說明書。 由于水平有限，編寫時(shí)間倉促，資料中不妥、錯(cuò)誤之處在所難免，懇望批評指正。第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹 熟料燒成系統(tǒng)采用了2500t/d單系列（燒無煙煤）熟料旋風(fēng)預(yù)熱窯外分解技術(shù)，其工藝流程較復(fù)雜，要求操作人員對工藝流程、主要設(shè)備了解清楚，并能根據(jù)流程原理，判斷解決生產(chǎn)中的問題。燒成系統(tǒng)主要介紹生料均化庫及喂料、喂煤、燒成、熟料冷

4、卻及輸送，廢氣處理等部分。一、生料均化庫及喂料設(shè)備簡介編號：13/1431名稱：庫內(nèi)充氣裝置數(shù)量：1套用途：均化庫卸料時(shí)充氣箱充氣活化庫底生料而流出。規(guī)格及性能：詳見設(shè)備表編號：13/1404名稱：空氣輸送斜槽數(shù)量：6臺(tái)用途：用于庫底卸料規(guī)格及性能：XZ200 x2150mm 110 t/h編號：13/1405名稱：充氣螺旋閘數(shù)量：6臺(tái)用途：用于庫底卸料手動(dòng)截?cái)嗔狭鳎阌跈z修。編號：13/1406名稱：氣動(dòng)流量控制閥數(shù)量：6臺(tái)用途：用于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)迅速截?cái)嗔狭骱蛶斓仔读峡刂屏髁烤幪枺?3/1407名稱：電動(dòng)流量控制閥數(shù)量：6臺(tái)用途：用于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)迅速截?cái)嗔狭骱蛶斓仔读峡刂屏髁烤幪枺?3/

5、1434名稱： 取樣器數(shù)量：1臺(tái)用途：用于生料自動(dòng)取樣規(guī)格及性能：QL-500編號：13/1408名稱：庫底羅茨風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：供庫底充氣箱及庫底卸料閥用氣 規(guī)格及性能： 風(fēng)量：15.0m3/min 電機(jī)：22kW 編號：13/1409名稱：庫底羅茨風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái)用途：為倉底充氣箱充氣及倉底卸料閥用氣(其中一臺(tái)備用)規(guī)格及性能： 3/min 電機(jī)：30kW 1750r/min編號：13/14. 10名稱：計(jì)量倉數(shù)量：1用途：可用于在線標(biāo)定沖擊流量計(jì)(13/1415)。在正常生產(chǎn)時(shí)，用于控制生料庫庫底流量閥開度來穩(wěn)定倉重。規(guī)格及性能：3200/5000mm 容積：58m3 有效儲(chǔ)量：t編號：

6、13/1432名稱：空氣輸送斜槽數(shù)量：1臺(tái)用途：用于連接出計(jì)量倉的流量閥規(guī)格及性能：XZ300 x1600mm 220 t/h編號：13/1422名稱：袋收塵器數(shù)量：1臺(tái)用途：用于生料計(jì)量倉()及庫底卸料裝置的收塵規(guī)格及性能：LPF4/8/3 處理風(fēng)量：4464m3/h 進(jìn)口濃度：100g/Nm3 出口濃度：30mg/Nm3編號：13/1423名稱：離心風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：收塵器(13/1422)排風(fēng)規(guī)格及性能： 風(fēng)量：4616m3/h 風(fēng)壓：3647Pa 電機(jī)：Y132M-4 7.5kW 1450r/min編號：13/1411、12、13名稱：計(jì)量倉卸料裝置數(shù)量：11# 1套, 12# 13

7、#2套用途：用于控制計(jì)量倉卸料量規(guī)格及性能：充氣螺旋閘 氣動(dòng)開關(guān)閥氣動(dòng)電動(dòng)流量控制閥編號：13/1414名稱：空氣輸送斜槽數(shù)量：1套用途：用于輸送生料規(guī)格及性能：XZ400 x15650 mm 能力：250t/h 斜度：10 編號：13/1403名稱：離心風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于空氣輸送斜槽(13/1414)充氣規(guī)格及性能： 風(fēng)量：992m3/h 風(fēng)壓：6690Pa 電機(jī)：Y112M-2 4kW 2840r/min編號：13/1420名稱：袋收塵器數(shù)量：1臺(tái)用途：用于空氣輸送斜槽(13/1414)及入窯生料提升機(jī)的收塵規(guī)格及性能：LPF4/8/4 處理風(fēng)量：6696m3/h 進(jìn)口濃度：100g

8、/Nm3 出口濃度：30mg/Nm3編號：13/1421名稱：離心風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：收塵器(13/1420)排風(fēng) 風(fēng)量：7700m3/h 風(fēng)壓：4551Pa 電機(jī)：Y160L-4 15kW 1450r/min編號：13/1415名稱：DLD5固體流量計(jì)數(shù)量：1套用途：用于計(jì)量入窯生料量規(guī)格及性能：DLD5 測量范圍：80300 m3/h 計(jì)量精度：1 物料溫度：100編號：15c06名稱：入窯生料提升機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于輸送入窯生料規(guī)格及性能： N-TGD630 膠帶提升機(jī) 能力： 250 t/h 電機(jī)：90kW 慢驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)： kW編號：15c07名稱：空氣輸送斜槽數(shù)量：1套用途：用于

9、輸送入窯生料規(guī)格及性能：XZ400 x11300mm 斜度：8 輸送能力：250t/h編號：15c09名稱：離心風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：為斜槽 (15c07)供風(fēng)規(guī)格及性能：風(fēng)量：992m3/h 全壓：6690Pa 電機(jī)：4kW 2900r/min編號：15c08 名稱：回轉(zhuǎn)式卸料鎖風(fēng)器數(shù)量:1臺(tái)用途：用于鎖風(fēng)下料規(guī)格及性能：250t/h，kW二、生料均化庫及喂料工藝流程簡介 生料由提升機(jī)(13/14.01)經(jīng)空氣輸送斜槽(13/14/02)輸送入均化庫內(nèi)，生料均勻分布于庫內(nèi)。當(dāng)庫底卸料時(shí)，形成“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達(dá)到重力均化作用。均化庫設(shè)六個(gè)卸料口，庫內(nèi)底部有六大卸料區(qū)。一個(gè)大卸料區(qū)圍

10、繞一個(gè)卸料口，又分成兩個(gè)小區(qū)，卸料口出料時(shí)，這兩個(gè)小區(qū)是輪換充氣的。此類均化庫卸料要求是，通過庫中心直線方向的兩個(gè)卸料口需同時(shí)卸料，這樣可起到一定程度的搭配均化作用，卸料時(shí)間是可調(diào)的，一般初定為20分鐘，對每個(gè)小區(qū)對應(yīng)充氣時(shí)間是10分鐘。一對卸料口卸料20分鐘，換下一對卸料口卸料20分鐘，再換到第三對卸料口卸料20分鐘。完成一個(gè)卸料周期為1小時(shí)。庫底卸料是由程序控制器對各充氣管路上的電磁閥控制，來達(dá)到有序卸料。庫底由羅茨風(fēng)機(jī)(13/1408)充氣，出庫生料進(jìn)入計(jì)量倉()。正常生產(chǎn)時(shí)，通過計(jì)量倉內(nèi)物料重量控制庫底氣電動(dòng)流量閥(13/1406)開度，維持計(jì)量倉料位，為倉下穩(wěn)定出料提供先決條件。計(jì)量

11、倉有兩套卸料裝置(13/1412、13)，每套卸料裝置均配一臺(tái)氣動(dòng)截止閥(13/1412)和一臺(tái)電動(dòng)流量控制閥(13/1413)，其中一套配一臺(tái)固體流量計(jì)(13/1415)計(jì)量出倉生料量，另一套做為備用。計(jì)量倉由羅茨風(fēng)機(jī)(13/1409)充氣卸料，操作員給定生料喂料量，固體流量計(jì)按給定值控制倉側(cè)流量閥的開度，使卸出量與給定值一致。經(jīng)計(jì)量倉卸出的生料，通過空氣輸送斜槽(13/1414)，提升機(jī)(15c06)入預(yù)熱器頂部的空氣輸送斜槽(15c07)，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器(15c08)鎖風(fēng)，卸料進(jìn)入預(yù)熱器的C2-C1風(fēng)管中。在斜槽(13/14.14)前取樣，對入窯生料進(jìn)行檢測，為燒成操作提供指導(dǎo)。正常生產(chǎn)時(shí)

12、，計(jì)量倉內(nèi)物料是基本穩(wěn)定的。當(dāng)倉滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，倉底依照正常喂料，可以通過一個(gè)時(shí)段倉重差，來標(biāo)定固體流量計(jì)，而不影響正常生產(chǎn)。三、喂煤系統(tǒng)設(shè)備簡介編號：名稱：煤粉倉、荷重傳感器數(shù)量：各2套用途：儲(chǔ)存煤粉、穩(wěn)定出料規(guī)格及性能：50t 19.13-1荷重傳感器：RTR33 6臺(tái)編號19.14-4,4名稱： 氣動(dòng)閘門數(shù)量：2套用途：用于喂煤秤檢修規(guī)格及性能：500 x500mm編號：1914,15名稱：喂煤秤數(shù)量：2套用途：用于分解爐煤粉量的給定及計(jì)量規(guī)格及性能： 窯頭：正常喂料量：6.5t/h （最大：10t/h）分解爐：正常喂料量：t/h （最大：15t/h）精度：1.0電動(dòng)機(jī)：kW編號：1

13、916-1名稱：窯頭送煤羅茨風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：將計(jì)量后的煤粉送往窯頭規(guī)格及性能： 風(fēng)量：m3/min 風(fēng)壓：kPa 電機(jī)：75kW編號：1916-2名稱：窯尾送煤羅茨風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái)用途：將計(jì)量后的煤粉送往窯尾，一臺(tái)備用規(guī)格及性能： 風(fēng)量：m3/min 風(fēng)壓：kPa 電機(jī)：110kW四、喂煤系統(tǒng)工藝流程簡介煤粉倉布置在煤粉制備車間內(nèi)，倉下設(shè)有計(jì)量、輸送設(shè)備。煤粉從煤粉倉卸出后入喂煤秤(19.14,15)按給定值輸出煤粉，送至窯頭和窯尾噴煤管，輸送空氣由羅茨風(fēng)機(jī)(19.16-1、19.16-2)提供。當(dāng)煤粉倉不進(jìn)煤粉時(shí)，可通過一段時(shí)間倉重差值，標(biāo)定倉下喂煤稱，而不影響正常生產(chǎn)。五、燒成系統(tǒng)設(shè)備簡

14、介編號：15c01名稱：2500t/d單系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶TSD爐 數(shù)量：1套用途：用于生料預(yù)熱、分解規(guī)格及性能：旋風(fēng)筒 C1：24700(內(nèi)徑) C2：16600(內(nèi)徑) C3：16800(內(nèi)徑) C4：16800(內(nèi)徑) C5：17000(內(nèi)徑) TSD型分解爐：5500+5600 點(diǎn)火煙囪：1套，帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1）： 12200mm, 帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 編號：15c03名稱：高溫風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于窯及預(yù)熱器排風(fēng)規(guī)格及性能：型號： XY6B-DW3200F余熱發(fā)電鍋爐不運(yùn)行時(shí)： 風(fēng)量：485000m3/h 全壓：-6700Pa 風(fēng)溫：350(最高450)余熱發(fā)電鍋爐運(yùn)行時(shí)：風(fēng)量：45

15、6000m3/h 全壓：-7500Pa 風(fēng)溫：250(最高350) 氣體含塵：80g/Nm3 電動(dòng)機(jī)：1600kW 慢驅(qū)動(dòng)電機(jī)：11kW 進(jìn)口調(diào)節(jié)閥電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 稀油站:XYZ-10G 編號：15c04名稱：一次風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：供窯尾煤粉燃燒器一次風(fēng)風(fēng)量：6000m3/h 全壓：12000kPa 電機(jī)：37kW編號：15b01名稱：回轉(zhuǎn)窯數(shù)量：1臺(tái)用途：熟料燒成規(guī)格及性能：460m回轉(zhuǎn)窯 能力：2500t/d 斜度：3.5(正弦) 輔助傳動(dòng)傳速：8.56r/h 主電機(jī)：ZSN4-355-092 315kW 1001000r/min,440V 輔助電機(jī)：Y200L-4 30kW 擋輪液壓站

16、(使窯上下移動(dòng)) 減速機(jī)油站(減速機(jī)潤滑用)編號：15b03名稱：三次風(fēng)管數(shù)量：1臺(tái)用途：從篦冷機(jī)抽熱風(fēng)送往分解爐規(guī)格及性能：2300mm(鋼管內(nèi)徑)三次風(fēng)調(diào)節(jié)閥： 12300mm, 帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)編號：15a01名稱：煤粉燃燒器數(shù)量：1套用途：窯頭燃煤用規(guī)格及性能：能力： max 10t/h附件：電動(dòng)移動(dòng)小車(調(diào)整燃燒器伸縮) 油輔助燃燒器(點(diǎn)火用)編號：15a01-1名稱：泵閥控制站數(shù)量：1臺(tái)用途：調(diào)節(jié)油量編號：15a03名稱：一次風(fēng)機(jī)數(shù)量：3臺(tái)用途：供窯頭煤粉燃燒器一次風(fēng)規(guī)格及性能：風(fēng)量： m3/min 風(fēng)壓：kPa電機(jī)：75kW編號：15a04名稱：篦式冷卻機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：冷卻出窯熟

17、料,提供入窯二次風(fēng)溫，為分解爐提供三次風(fēng)規(guī)格及性能：TC-1268 能力： 3000t/d 篦床面積：72(凈面積) 入料溫度：1371 出料溫度：65環(huán)境溫度驅(qū)動(dòng)電機(jī)：一段:45kW 二段: 45kW (2臺(tái)) 熟料破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)：75kW 電動(dòng)弧形閥：電動(dòng)機(jī)：0.37kW (11臺(tái))編號：15a05名稱：冷卻風(fēng)機(jī)(F1A)數(shù)量：2臺(tái) 用途：用于篦冷機(jī)一室固定篦床充氣規(guī)格及性能：風(fēng)量：225m3/min，風(fēng)壓：11760Pa，電動(dòng)機(jī)：75kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a06名稱：冷卻風(fēng)機(jī)(F1B)數(shù)量：2臺(tái)用途：用于篦冷機(jī)一室充氣梁充氣規(guī)格及性能：風(fēng)量：255m3/min，風(fēng)壓：11760

18、Pa，電動(dòng)機(jī)：90kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a07名稱：冷卻風(fēng)機(jī)(F1C)數(shù)量：1臺(tái)用途：篦冷機(jī)一室氣室供氣(又稱一室平衡風(fēng)機(jī))規(guī)格及性能：風(fēng)量：275m3/min, 風(fēng)壓：8820Pa, 電動(dòng)機(jī)： 75kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a08名稱：冷卻風(fēng)機(jī)(F2)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于篦冷機(jī)二室供風(fēng)。規(guī)格及性能：風(fēng)量：360m3/min, 風(fēng)壓：7063Pa, 電動(dòng)機(jī)：75kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a09名稱：冷卻風(fēng)機(jī)(F3)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于篦冷機(jī)三室供風(fēng)規(guī)格及性能：風(fēng)量：600m3/min, 風(fēng)壓：6475Pa, 電動(dòng)機(jī)：110kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a10名稱

19、：冷卻風(fēng)機(jī)(F4)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于篦冷機(jī)二三室供風(fēng)規(guī)格及性能：風(fēng)量：550m3/min, 風(fēng)壓：10231Pa, 電動(dòng)機(jī)：160kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a11名稱：冷卻風(fēng)機(jī)(F4)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于篦冷機(jī)四室供風(fēng)規(guī)格及性能：風(fēng)量：730m3/min, 風(fēng)壓：6621Pa, 電動(dòng)機(jī)：132kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a12名稱：冷卻風(fēng)機(jī)(F5)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于篦冷機(jī)五室供風(fēng)規(guī)格及性能：風(fēng)量：940m3/min, 風(fēng)壓：5150Pa,電動(dòng)機(jī)：132kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a13名稱：冷卻風(fēng)機(jī)(F6)數(shù)量：1臺(tái)用途：用于篦冷機(jī)六室供風(fēng)規(guī)格及性能：風(fēng)量：1080m3

20、/min, 風(fēng)壓：3675Pa, 電動(dòng)機(jī)：110kW 附風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器等編號：15a14名稱：冷卻機(jī)電收塵器數(shù)量：1臺(tái)用途：用于篦冷機(jī)廢氣除塵凈化規(guī)格及性能：規(guī) 格： 處理風(fēng)量：347000m3/h煙氣溫度：200250 入口濃度：30g/Nm3 出口濃度：50mg/Nm3 電場數(shù)：3 陽極振打裝置：3-0.37kW 陰極振打裝置：3-0.37kW 高壓硅整流器： 3臺(tái) 拉鏈機(jī)： kW 2臺(tái) 回轉(zhuǎn)卸料器： 1.1kW 2臺(tái)編號：15a14名稱：鍋爐離心引風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：篦冷機(jī)廢氣凈化后排風(fēng)規(guī)格及性能： XY4G-SY2400D(順45o) (余熱鍋爐關(guān))風(fēng)量：420000m3/h，風(fēng)壓：1

21、450Pa(余熱鍋爐開)風(fēng)量：360000m3/h，風(fēng)壓：2400Pa電機(jī)：400kW 10000V電動(dòng)百葉閥,電動(dòng)執(zhí)行器: 1套編號：15a16名稱：電動(dòng)蝶閥數(shù)量：1臺(tái)用途：摻冷風(fēng)，調(diào)整篦冷機(jī)廢氣溫度規(guī)格及性能：DN=1000mm 電動(dòng)執(zhí)行器:編號：15a17名稱：鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：輸送窯灰至槽式輸送機(jī)規(guī)格及性能：FU350 x14900mm 輸送量：70m3/h 速度： 14.5 m/s編號：15a18名稱：槽式輸送機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：篦冷機(jī)出料送往熟料庫頂規(guī)格及性能：型號規(guī)格：SCD800X127500mm 輸送量：135t/h(max190t/h) 速度： 0.25m/s 電機(jī)：

22、55kW編號：2202名稱：熟料庫庫頂收塵器數(shù)量：1臺(tái)用途：用于庫頂收塵規(guī)格及性能：LPF-4/8/5 處理風(fēng)量：9000m3/h 允許氣體溫度：80 入口含塵：200g/Nm3 出口含塵：30mg/Nm3 回轉(zhuǎn)下料器: 300 mm編號：2204名稱：離心風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)用途：收塵器(2211)排風(fēng)機(jī)規(guī)格及性能：風(fēng)量：10171m3/h, 全壓：4101Pa電機(jī)： 22 kW 編號：2209名稱：庫側(cè)散裝，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器數(shù)量：3臺(tái)用途：用于庫側(cè)散裝，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵規(guī)格及性能：LPF-4/8/4 處理風(fēng)量：6696m3/h 允許氣體溫度：80 入口含塵：800低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯 注：降雨時(shí)，時(shí)間減半；現(xiàn)場用

23、慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。 窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)使用的耐火襯料有：抗剝落高鋁磚，高強(qiáng)耐堿磚，隔熱磚，耐堿澆注料，硅酸鈣板，耐火纖維及各種耐火粘結(jié)劑。襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)很不相同的復(fù)合襯里，面積和總厚度很大，在常溫下施工后24h內(nèi)不準(zhǔn)加熱烘烤，升溫烘烤確保脫去附著水和化學(xué)結(jié)合水。附著水脫去溫度150200，化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400500，因此這兩溫度段要恒溫一定時(shí)間。預(yù)熱器襯料烘干隨窯烘烤進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)熱器。C1出口溫度150200時(shí)，恒溫12h，當(dāng)C5出口450500時(shí)，恒溫12h。烘窯前應(yīng)完成的工作1.1 燒成系統(tǒng)已完成單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車工作。1.2 煤粉制備系統(tǒng)具備帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件

24、，煤磨粉磨石灰石工作已經(jīng)完成。1.3 煤粉計(jì)量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管路通暢。1.4 全廠空氣壓縮機(jī)站已調(diào)試完畢，可正常對窯尾、喂料、喂煤系統(tǒng)供氣，并且管路通暢。1.5 燒成系統(tǒng)及煤粉制備系統(tǒng)冷卻水管路通暢，水壓正常。2 烘窯前燒成系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備2.1 清除窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管及預(yù)燃爐內(nèi)部的雜物(如磚頭、鐵絲等安裝遺留物品)。2.2 壓縮空氣管路系統(tǒng)的各閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)位置正確，管路通暢、不泄露，各吹堵孔通暢。2.3 檢查耐火材料的砌筑情況：重點(diǎn)部位是下料管、錐體、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋風(fēng)筒渦殼上堆積雜物要清掃，各人孔門無變形，襯料牢固。檢查后關(guān)閉所有的人孔

25、門，并密封好。2.4 確認(rèn)系統(tǒng)中測溫測壓孔開孔正確，測點(diǎn)至一次儀表連接管路通暢，密封良好，尤其要保證窯頭罩負(fù)壓，窯尾煙室溫度及壓力，分解爐、C5出口及C1出口等溫度及壓力儀表準(zhǔn)確無誤。2.5 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各旋風(fēng)筒下翻板閥閃動(dòng)靈活、密封良好、將重錘調(diào)至合適位置。檢查后，將預(yù)熱系統(tǒng)下料管中所有翻板閥用鐵絲吊起，處于全開狀態(tài)，以便烘干時(shí)熱氣體通過。2.6 預(yù)熱器C2C1風(fēng)管上點(diǎn)火煙囪打開。2.7 斷開分解爐喂煤管路，防止烘干時(shí)潮濕氣體倒灌。2.8 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒、分解爐及各級上升管道頂部澆筑料排氣孔未封上。2.9 窯頭噴煤系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車后應(yīng)保證管路通暢，調(diào)整靈活，隨時(shí)可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，油點(diǎn)火系統(tǒng)已

26、進(jìn)行過試噴。2.10 確認(rèn)油罐、油泵已備妥，準(zhǔn)備輕柴油1520t。2.11 確認(rèn)清堵工具、安全用品備齊。2.12 初次點(diǎn)火，當(dāng)煙室到900時(shí)，窯內(nèi)煤灰呈酸性熔態(tài)物，對堿性耐火磚有熔蝕性。點(diǎn)火前，最好從窯尾端起鋪10m長，厚的生料。2.13 篦冷機(jī)的檢查與準(zhǔn)備(1)逐點(diǎn)檢查篦板緊固情況。(2)破碎機(jī)檢查。(3)在篦冷機(jī)一、二室篦床上最好鋪200250mm厚熟料，防止烘窯期間熱輻射。2.14 逐點(diǎn)檢查槽式輸送機(jī)緊固件及潤滑點(diǎn)，確保窯投料后有一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。2.15 熟料庫進(jìn)料前要清除施工、安裝時(shí)遺留雜物，防止出料時(shí)堵塞。2.16 生料喂料斜槽要嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。2.17 窯頭、窯尾

27、電收塵嚴(yán)格按照電收塵器使用說明書逐條檢查，經(jīng)升壓試驗(yàn)確認(rèn)可使用。2.18 增濕塔噴水檢查，每個(gè)噴頭均要抽出檢查。2.19 窯頭、窯尾噴煤管按照要求進(jìn)行定位。2.20 生料庫內(nèi)存有不少于3000t的生料量。(如果生料磨在試生產(chǎn)期間生產(chǎn)出的生料質(zhì)量與指標(biāo)相差過大，生料庫內(nèi)不要存過多的料)。3. 烘窯點(diǎn)火 目前一般采用回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器耐火材料烘干一次完成，并緊接投料的方案，烘窯點(diǎn)火操作步驟如下：3.1 確認(rèn)各閥門位置(1)高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。(2)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。(3)窯頭一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)。(4)窯頭噴煤管各風(fēng)道手動(dòng)閥全開。3.2 在外部條件(水、電、燃料供應(yīng))

28、具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可開始烘窯操作。3.3 用56m長的鋼管一根，端部纏上油棉紗，做為臨時(shí)點(diǎn)火棒。3.4 將點(diǎn)火煙囪開至一定的開度。將噴煤管調(diào)至與窯口平齊，連接好油槍，打開篦冷機(jī)一室、二室篦上人孔門，關(guān)好窯門。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，啟動(dòng)供油裝置。3.5 將臨時(shí)點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門罩人孔門伸入窯內(nèi)，全開進(jìn)油、回油閥門、確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓至2.02.5MPa(2025kg/cm2)。 3.6 開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)（或出）口閥門至1020%左右的開度。3.7 隨著噴油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，應(yīng)逐漸增大點(diǎn)火煙囪的開度，保持窯頭微負(fù)壓。3.8 用回油閥門控制油量

29、大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。3.9 油煤混燒及撤油的時(shí)間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大于350時(shí)開始噴煤。由于本廠采用低揮發(fā)份煤，油煤混燒時(shí)間較長，一般在投料后穩(wěn)定一段時(shí)間后才能完全斷油。在此期間應(yīng)逐步加大一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量以形成穩(wěn)定燃燒的火焰。烘窯初期窯內(nèi)溫度低，且沒有熟料出窯，二次風(fēng)溫亦低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良時(shí)有爆燃回火危險(xiǎn)，窯頭操作應(yīng)防止?fàn)C傷。3.10 烘干過程中應(yīng)遵循“慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大喂煤量。并注意加強(qiáng)窯傳動(dòng)支承系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)，仔細(xì)檢查各潤滑點(diǎn)潤滑狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體串動(dòng)，必要時(shí)調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀

30、監(jiān)視窯體表面溫度變化。3.11 烘干過程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。3.12 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。3.13 隨著燃料增加，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí)，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大一室平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度。當(dāng)閥門開至60，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)一室的兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，充氣梁充氣風(fēng)機(jī)，乃至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。3.14 烘窯后期可根據(jù)窯頭負(fù)壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰形狀加大排風(fēng)

31、，關(guān)閉點(diǎn)火煙囪，啟動(dòng)窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)，打開入口閥門及高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，關(guān)閉去生料磨的兩個(gè)熱風(fēng)閥門及其排風(fēng)機(jī)出口閥門。3.15 視情況啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。3.16 當(dāng)尾溫升到600時(shí)，恒溫運(yùn)行期間，做好如下準(zhǔn)備工作：(1)預(yù)熱器各級翻板閥要人工活動(dòng)，間隔1小時(shí)，以防受熱變形卡死。(2)檢查預(yù)熱器烘干狀況。3.17 烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗(yàn)系統(tǒng)的溫度、壓力儀表，確認(rèn)一、二次儀表回路接線正確，數(shù)值顯示準(zhǔn)確無誤。3.18 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干結(jié)束時(shí)，如無特殊情況進(jìn)入系統(tǒng)正常運(yùn)行操作。如果筒體溫度局部較高，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)滅火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。 窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真

32、檢查，如果發(fā)現(xiàn)有大面積火磚剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的1/3以上者，應(yīng)考慮將剝落處重新?lián)Q磚。換磚時(shí)要注意不要使已經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。再點(diǎn)火按正常升溫操作。3.19 此處所述烘窯方法僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管和篦冷機(jī)的烘干可在試產(chǎn)期低產(chǎn)量下完成。4預(yù)燃爐烘干 預(yù)燃爐爐烘干采用爐內(nèi)燒劈材的烘干方法，可以在劈材上澆油以幫助燃燒?？刂祁A(yù)燃爐出口溫度分別在200、350、500、650四個(gè)溫度下各恒溫4小時(shí)，最后在650下恒溫直到達(dá)到烘干要求為止。5 烘干結(jié)束標(biāo)志 A. 檢查各級預(yù)熱器頂部澆注孔有無水汽。 檢查方法：用玻璃片放在排氣孔部位看是否有水汽凝結(jié)。B. 預(yù)熱分解系統(tǒng)烘

33、干檢查重點(diǎn)是C4錐體，C5柱體和分解爐爐頂部?？煞謩e在上述部位從筒體外殼鉆孔68mm(被測定用水銀溫度計(jì)粗細(xì)而定)，孔深要穿透隔熱保溫層達(dá)到耐火磚外表面，在烘干后期插入300，玻璃水銀溫度計(jì)，如溫度計(jì)達(dá)到120以上時(shí)則說明該處烘干已符合要求，檢查后用螺釘將檢查孔堵上。二、系統(tǒng)的投料試運(yùn)行1 第一次點(diǎn)火投料前的準(zhǔn)備1.1 生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫內(nèi)存有不少于3000t生料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下： 細(xì)度：+80m1012% +200m0.5% 生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場確定調(diào)整。1.2 系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)窯頭：細(xì)度：R80m 5 水份1.0%窯尾：細(xì)度：R80m 5 水份23400kJ

34、/kg Aad26%1.3 生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤。1.4 封閉所有人孔門和檢查孔，各級翻板閥全部復(fù)原，并調(diào)好配重保證開啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。1.5 確定冷卻機(jī)熱端空氣炮可以隨時(shí)投入使用。1.6 確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報(bào)警信號正確。重點(diǎn)檢查窯主傳動(dòng)控制系統(tǒng)，窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部接線，報(bào)警信號和報(bào)警值的設(shè)定，速度調(diào)節(jié)。1.7 確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，重點(diǎn)檢查下述儀表指示是否準(zhǔn)確可靠：序號測點(diǎn)名稱序號測點(diǎn)名稱1窯尾煙室溫度、壓力2窯頭罩負(fù)壓3窯主傳動(dòng)負(fù)荷4冷卻機(jī)一室篦板溫度5冷卻機(jī)一室篦下壓力6冷卻機(jī)二

35、室篦板溫度7冷卻機(jī)二室篦下壓力8系統(tǒng)生料喂料量9窯頭喂煤量10窯尾喂煤量11五級筒出口溫度12預(yù)燃爐出口溫度13混合室出口溫度14一級筒出口壓力、溫度15高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷16高溫風(fēng)機(jī)入口溫度17窯尾煙室出口溫度18窯尾煙室出口氣體成分檢測 上述儀表對保證系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著決定性作用，應(yīng)重點(diǎn)予以確認(rèn)。1.8 窯尾煙室和C5出口處熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上備用熱電偶。1.9 備齊窯頭看火工具，窯尾預(yù)熱器捅堵工具，捅料用個(gè)人防護(hù)用品(防護(hù)鏡、石棉衣、手套)。1.10 確認(rèn)已按設(shè)備潤滑油表要求備齊各種潤滑油、潤滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、硅鋁酸鈉(水玻璃)用于系統(tǒng)密封堵漏。2 點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)2.1 當(dāng)

36、耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度700800時(shí)，啟動(dòng)稀油組，窯的輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，在最慢轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯。此時(shí)液壓擋輪已啟動(dòng)。窯連續(xù)轉(zhuǎn)時(shí)，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)定、正常。不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整控制柜各參數(shù)。2.2 加料前應(yīng)隨時(shí)注意C1筒出口溫度，防止入排風(fēng)機(jī)廢氣超溫。2.3 三通道噴嘴燃燒無煙煤特點(diǎn)是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下料后應(yīng)適當(dāng)延長油煤混燒時(shí)間，待窯頭溫度升高，能形成穩(wěn)定燃燒的火焰時(shí)即可減少用油或停止噴油。2.4 點(diǎn)火后應(yīng)隨即開窯尾喂煤風(fēng)機(jī)和窯尾一次風(fēng)機(jī)，其作用如下： A. 防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。 B. 給預(yù)熱分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)可降低出C1筒廢氣溫度。2.5 窯尾煙室

37、廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在850900范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過1050時(shí)，窯頭加煤必須及時(shí)采取措施，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時(shí)清理。2.6 窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)200以上時(shí)開始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達(dá)到700800時(shí)按電氣設(shè)備允許最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到加料前窯速加快到1.0 r/min。當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍1.02.0 r/min。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到2.02.8 r/min，并加大喂料、喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到接近設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，窯速應(yīng)達(dá)到3.23.5

38、 r/min左右。2.7 窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)投入窯筒體紅外掃描測溫儀，筒體表面溫度應(yīng)控制在350以下，最高不得超過400。2.8 加煤量的控制：窯尾煙室溫度350以上時(shí)可開始窯頭加煤，實(shí)現(xiàn)油煤混燒，煤量約1t/h左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多通道噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例來保持火焰形狀，點(diǎn)煤初期煤火有爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。2.9 系統(tǒng)投料初期操作要點(diǎn) 投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。 逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯頭負(fù)壓-200Pa左右，保持窯頭火焰形狀。在投產(chǎn)初期，采用無煙煤與煙煤的配煤方案，在生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，逐步加大無

39、煙煤比例，過度到全部燒無煙煤。 分解爐點(diǎn)火：首先確認(rèn)窯尾噴煤管的定位情況，啟動(dòng)窯尾一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)入（出）口閥門可暫開至2030%左右，三次風(fēng)SB室閥門可開至50%，三次風(fēng)總管閥門可開至3050%，啟動(dòng)分解爐噴油系統(tǒng)，由棉紗點(diǎn)燃燃油，根據(jù)油燃燒情況，適時(shí)啟動(dòng)分解爐噴煤系統(tǒng) ，向預(yù)燃爐加煤進(jìn)行油煤混燒。加煤量1.01.5t/h，噴煤后，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)即可點(diǎn)燃，預(yù)燃爐出口溫度上升；如噴入煤粉，不能立即著火，則應(yīng)立即止煤，繼續(xù)純?nèi)加挽褵?，以防治煤粉在爐內(nèi)堆積過多,引起爆燃,燒壞火磚。煤著火后，逐步加大一次風(fēng)機(jī)閥門和三次風(fēng)SB室閥門的開度，保證燃燒充分燃燒，分解爐溫升較快時(shí)，注意加大入爐風(fēng)量，可加大篦冷

40、機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的閥門開度。 窯尾煙室溫度850以上時(shí)，可啟動(dòng)喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。 投料前，預(yù)熱器應(yīng)自上而下壓縮空氣應(yīng)吹掃一遍。低產(chǎn)投料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)1小時(shí)吹掃一次，穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，2小時(shí)吹掃一次。 窯尾C1筒出口達(dá)450時(shí)開生料稱量倉下電動(dòng)流量閥投料。通過生料流量計(jì)監(jiān)控初始投料量在80100t/h左右。如C1出口溫度曲線下滑說明生料已入預(yù)熱器，此時(shí)應(yīng)注意控制喂煤保持窯尾煙室溫度8501000。通過觀察C5入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從C1級預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各翻板閥門在溫度變化后的閃動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)閃動(dòng)不靈活或者堵塞征兆要及時(shí)處理，初次點(diǎn)火為慎重起見，頭一個(gè)班

41、各級旋風(fēng)筒的翻板閥都應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重錘或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料。此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無異常則可按正常巡回檢查。旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃連續(xù)時(shí)間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開始加料后約40分鐘，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。 在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開度，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過400。2.10 由于三次風(fēng)溫和C4物料溫度較高，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)可以穩(wěn)燃，如煤粉仍不能穩(wěn)燃，則需繼續(xù)加油助燃。通常預(yù)燃爐出口溫度應(yīng)控制在9001050之間，預(yù)燃室出口溫度是通過調(diào)整C4下

42、料管分料閥(15c.01-13)分料到預(yù)燃室的料量來控制，料量越少出口溫度越高，爐內(nèi)火磚越容易損壞，預(yù)燃室出口越容易結(jié)皮，但煤粉燃燒更快，這也是能夠使用無煙煤的關(guān)鍵，所以分料閥的開度要滿足預(yù)燃室出口溫度越高越穩(wěn)定，出口不結(jié)皮，中部不過熱?；旌鲜页隹跍囟葢?yīng)控制在870890。隨著預(yù)燃爐燃燒穩(wěn)定，即可斷油。但要注意及時(shí)調(diào)整爐用噴煤管的位置、SB室風(fēng)量和噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例，防止預(yù)燃爐內(nèi)無煙煤的燃燒溫度過高，造成爐內(nèi)火磚損壞。預(yù)燃爐工藝參數(shù)主要有以下幾個(gè)：窯尾一次風(fēng)機(jī)壓力及風(fēng)量、三次風(fēng)風(fēng)量、SB室風(fēng)量、預(yù)燃爐出口溫度、混合室出口溫度等。若分解爐供煤不足或燃燒不好，預(yù)燃爐及混合室出口溫度下降，但加煤過多，

43、會(huì)導(dǎo)致預(yù)燃爐及其出口溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致火磚損壞。2.11 當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。2.12 當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門開度，當(dāng)壓力超過4500Pa時(shí)，可啟動(dòng)篦冷機(jī)帶料。注意熟料到哪個(gè)室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓2050Pa范圍內(nèi)。2.13 初次投料時(shí)，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故障。此時(shí)應(yīng)沉著冷靜及時(shí)止煤、止料、保護(hù)設(shè)備和人身安全。2.14 廢氣處理系統(tǒng)的操作：廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時(shí)啟動(dòng)，關(guān)鍵是注意入電收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制

44、在200以下，當(dāng)溫度高于200時(shí)應(yīng)開泵噴水，投料初期可控制增濕塔出口溫度在160180，并以此調(diào)節(jié)增濕水量，生產(chǎn)正常后在不濕底情況下逐步增加水量降低出口溫度，使進(jìn)電收塵器氣體溫度在130150左右。 窯開始喂料后，電收塵器灰斗下窯灰輸送系統(tǒng)全部開啟。需注意如電收塵灰斗積灰較多時(shí)拉鏈機(jī)應(yīng)斷續(xù)開動(dòng)，以免后面的輸送設(shè)備過載。 增濕塔排灰輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向視出料水份而定，當(dāng)排灰水份在4%以下時(shí)可送至生料系統(tǒng)，水份4時(shí)廢棄，投產(chǎn)初期因操作經(jīng)驗(yàn)不足或前后工序配合不當(dāng)常造成濕度或排灰水份超標(biāo)，因而處理窯灰寧可多廢棄，也不要回庫，以免給輸送造成過載，堵塞而影響生產(chǎn)。 在窯已能穩(wěn)定正常操作，入電收塵器氣體CO0.5%

45、時(shí),可考慮電收塵器供電，按電收塵器操作順序啟動(dòng)。 當(dāng)生料磨啟動(dòng)抽用熱風(fēng)時(shí)，因入增濕塔廢氣量減少要及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量。 3 系統(tǒng)的故障停車 系統(tǒng)的故障停車有兩類，機(jī)電故障和工藝故障。投料試運(yùn)行階段，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短、電氣控制系統(tǒng)中的各類整定保護(hù)值的設(shè)定有待優(yōu)化，且各廠情況不相同，故障表現(xiàn)出不盡相同。同時(shí)設(shè)備初次重載運(yùn)轉(zhuǎn)，難免出現(xiàn)故障，初次投料運(yùn)行，大大增加了機(jī)電故障的概率。3.1 緊急停車操作要領(lǐng) a. 當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時(shí)，可利用機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁電流表箱上的停車按鈕進(jìn)行緊急停車。 b. 控制室操作員要進(jìn)行緊急停車時(shí)，可通過計(jì)算機(jī)鍵盤操作“緊?！卑粹o，

46、則該連鎖組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機(jī)。3.2 故障的判斷和處理 當(dāng)有報(bào)警信號時(shí)，可按鍵盤上的專程解除鈕，解除聲響信號，故障的判斷可參看電氣控制報(bào)警系統(tǒng)。 在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障停車時(shí)，首先要止料，停分解爐喂煤。然后再根據(jù)故障種類及處理故障所需時(shí)間，及對工藝生產(chǎn)，設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。3.3 故障停車后的操作處理方法： 凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故(如窯頭及窯尾電收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等)，都必須立即停窯，止煤、停風(fēng)、停料。開啟點(diǎn)火煙囪。窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場輔傳轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)，一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減小 。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時(shí)開窯輔助傳動(dòng)，并

47、對關(guān)鍵性設(shè)備采取保護(hù)措施(如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)1#、2#鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等)。注意人身安全。 故障停車要盡量減少對兩個(gè)廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時(shí)調(diào)整原料磨和煤磨，增濕塔及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，以減少對下一步生產(chǎn)的影響。 分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按正常停車操作，或維持低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)(投料量350），筒體需風(fēng)冷。(4)隨窯產(chǎn)量提高，點(diǎn)火煙囪將完全關(guān)閉，但最好不要使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過350。(5)燒成操作，最主要就是使風(fēng)煤料最佳配合，具體指標(biāo)是：窯頭煤比例40，煙室O2含量23，CO含量小于0.3；分解爐煤比例60，分解爐出口O2含量24，CO含量小于0.3%，溫度870890；窯喂料量165175t/h，

48、C1出口O2含量45，溫度320340。(6)初次投料，當(dāng)投料量100110t/h時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定窯操作，掛好窯皮，一般情況816h可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運(yùn)行中，根據(jù)窯皮情況，調(diào)整噴煤管位置，軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例，使窯皮保持適當(dāng)長度、厚度，且平整。(7)在試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)時(shí)，若生料磨系統(tǒng)未投入生產(chǎn)，當(dāng)增濕塔出口溫度超過200，增濕塔內(nèi)即可噴水，通過調(diào)整回水閥門開度，初期產(chǎn)量低時(shí)穩(wěn)妥起見，可控制在150160。系統(tǒng)正常后，可逐步控制在130150。若生料磨系統(tǒng)同步生產(chǎn)，增濕塔的噴水量和出口溫度的控制必須滿足生料磨的烘干要求。依據(jù)生料磨的出口溫度及生料成品的水分來控制增濕塔的噴水量以使其出口達(dá)到一

49、個(gè)合適的溫度。(8)當(dāng)窯已穩(wěn)定，入窯尾電收塵廢氣CO含量0.5時(shí)，應(yīng)適時(shí)投入電收塵，以免增加粉塵排放。(9)窯頭罩負(fù)壓控制。調(diào)整窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度控制窯頭罩負(fù)壓2050Pa。(10)燒成帶溫度控制。試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：煙室溫度；窯電流；比色高溫計(jì)。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，而輔助因素判斷時(shí)，應(yīng)區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過長時(shí)，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時(shí)，窯電流一般變大，但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過高，物料燒流時(shí)，窯電流反而下降；用比

50、色高溫計(jì)判斷時(shí)，應(yīng)注意料子硬，細(xì)粉較多，比色高溫計(jì)指示溫度比實(shí)際偏差較多。(11)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制。用窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門開度控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓5070Pa。(12)窯頭電收塵入口溫度。增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩負(fù)壓，使該點(diǎn)溫度控制在小于250。必要時(shí)還可開啟入口冷風(fēng)閥降溫。(13)煙室負(fù)壓控制。正常值100200Pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)，窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。(1)投料量：165175t/h(3)窯頭罩負(fù)壓力：2050Pa(4)入窯頭電收塵風(fēng)溫：850(8) 窯電流：300500A(9) 煙室溫度：9501

51、050(10) 煙室負(fù)壓：100300Pa(11) C5出口溫度：850870(12) C5下料溫度：830850(13)煙室O2含量：23 CO0.3(14) C5出口O2含量：3， CO0.3(15)分解爐出口溫度:870890(16) 預(yù)燃爐出口溫度：1050(17)C4出口溫度：780800(18) C3出口溫度：670690(19) C2出口溫度：520540(20) C1出口溫度：32020(21) C1出口負(fù)壓：48005500Pa(22) 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：5070Pa(23) 窯尾電袋收塵入口溫度：110150(24) 出篦冷機(jī)熟料溫度： 65+環(huán)境溫度(25) 窯筒體最高溫

52、度：90%四、常見故障及處理1 燃燒器故障名稱原因處理清洗調(diào)整調(diào)整2.噴頭霧化不良(滴油)煙囪冒黑煙調(diào)整調(diào)整清洗關(guān)小節(jié)流閥確認(rèn)點(diǎn)火煙囪開度400cm，確認(rèn)冷卻機(jī)人孔門打開，調(diào)整軸向風(fēng)、徑向風(fēng)閥門開度清洗調(diào)整火焰過粗或過細(xì)掃窯皮、耐火磚時(shí)調(diào)節(jié)用風(fēng)或更換霧化片2 窯頭喂煤故障名稱原因處理1、火焰分叉1、噴煤管頭部有雜質(zhì)2、送煤粉空氣量不夠：1)風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)積灰過多2)管道縫有雜物堵塞3)噴煤管口變形清除清除清除更換2、噴煤火焰過粗1、內(nèi)環(huán)、外環(huán)面積配合不佳2、一次風(fēng)過大調(diào)整內(nèi)外環(huán)面積，加大出口風(fēng)速適當(dāng)關(guān)小一次風(fēng)機(jī)閥門3 預(yù)燃爐喂煤故障名稱原因處理不著火1、爐內(nèi)溫度過低2、三次風(fēng)過大3、三次風(fēng)溫度低加

53、油助燃可適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)減小冷卻機(jī)低溫區(qū)風(fēng)量，加大高溫區(qū)風(fēng)量，適當(dāng)調(diào)慢篦床速度4 跳閘 故 障處 理1、一次風(fēng)機(jī)跳閘停止喂煤喂料量，根據(jù)情況，作停窯處理2、預(yù)熱器排風(fēng)機(jī)跳閘1、打開點(diǎn)火煙囪，關(guān)閉預(yù)熱器排風(fēng)機(jī)入口閥門，停入窯生料及分解爐喂煤2、窯胴體間隔慢轉(zhuǎn)3、減少窯頭噴煤量,必要時(shí)停止4、若保溫時(shí)間達(dá)四小時(shí)以上，清理煙室3、分解爐喂煤系統(tǒng)跳閘1、減少喂料量進(jìn)入SP窯操作2、關(guān)小三次風(fēng)總閥3、適時(shí)減少窯頭喂煤量,保持各控制值正常4、降低窯總通風(fēng)量及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量5、加強(qiáng)監(jiān)視各翻板閥工作情況,每小時(shí)清理一次旋風(fēng)筒下料翻板閥6、每小時(shí)清理一次煙室積料4、冷卻機(jī)低溫段風(fēng)機(jī)跳閘1、減少投料量2、加大熱端風(fēng)

54、機(jī)風(fēng)量5、冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)跳閘1、關(guān)閉低溫段風(fēng)機(jī)入口閥門2、降低窯速3、減少投料量及喂煤量4、密切注意篦床上物料冷卻情況6、停電1、啟動(dòng)備用電源2、全部打開點(diǎn)火煙囪3、窯改輔助傳動(dòng)，來電后立即慢轉(zhuǎn)窯。啟動(dòng)固定蓖床及一室風(fēng)機(jī)4、高溫風(fēng)機(jī)改輔助傳動(dòng)5、恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)清理預(yù)熱器下料管，清理煙室積料5 冷卻機(jī)故 障原 因處 理1、掉篦板1、按停窯程序停窯2、繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開大冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)入口閥門，使風(fēng)改變通路，減少入窯二次風(fēng)量3、繼續(xù)開動(dòng)篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎機(jī)，檢出篦板4、有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)禁止窯頭噴煤保溫。2、翻板閥故障1、檢查各風(fēng)室熟料情況2、及時(shí)更換損壞零件3、若不能恢復(fù)時(shí)，撐開

55、翻板閥，使其暢通3.熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過大4、熟料出現(xiàn)“紅流”篦速過快適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門5、篦板溫度高 1、熟料粒度過細(xì)2、檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過大3、一室冷卻風(fēng)量過大，熟料被吹穿4、固定蓖板及一室風(fēng)量過小，不足以冷卻熟料5、篦床上有大塊，此時(shí)風(fēng)壓大，風(fēng)量小。6、篦床速度過快，料層過薄提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定蓖板一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)加快篦速適當(dāng)加快篦床速度適當(dāng)減慢篦速6 窯及預(yù)熱器故 障原 因處 理1、跑生料1、窯尾溫度下降過大，喂煤量過少2、預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭3、火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯電流下降，窯

56、內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機(jī)冒灰1、減喂料，減窯速2、當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫度下降較大，宜適量減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時(shí),即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大2、預(yù)熱器塌料1、總排風(fēng)量突然下降2、錐體負(fù)壓突然降低3、窯尾溫度下降幅度很大4、窯頭負(fù)壓減小，呈正壓大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。3、垮圈(掉窯皮)1、窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很快2、窯內(nèi)可見暗紅色窯皮3、有時(shí)可能出現(xiàn)局部高溫1、調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過高2、適當(dāng)減低窯速，待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速3、調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機(jī)4、預(yù)熱器錐體堵塞1、下料翻板閥長期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮2、分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時(shí)清堵3、錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四小時(shí)之內(nèi)禁用拉大風(fēng)的方法處理堵料。人工捅堵。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常因素，只要操作員預(yù)見正確，及時(shí)調(diào)整就可避免系統(tǒng)波