焦爐煤氣制甲醇工藝之空分操作規(guī)程

1、.PAGE ：.；PAGE 68 河南中鴻集團煤化甲醇廠空分工段操作規(guī)程劉剛偉 劉 輝李志剛二零一一年八月第一章 規(guī)章制度一、操作規(guī)程運用規(guī)定1、本規(guī)程只適用于消費人員運用。2、操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領(lǐng)取，在分開本崗位時，需求交回分廠保管，以便新員工運用。對損壞或喪失者要清查責任。3、本規(guī)程未經(jīng)允許任何人不可提供應(yīng)無關(guān)人員或向外單位泄露其內(nèi)容。4、本規(guī)程是開車前的試用版本，操作人員應(yīng)嚴厲按規(guī)程進展操作，并在操作的過程中不斷修正、完善，使其更具有可操作性，確保安裝和人身平安。二、平安操作規(guī)程1、操作人員要嚴厲執(zhí)行工藝技術(shù)操作要點，持上崗證上崗。2、進入崗位要按規(guī)定穿戴好個人防護用品，嚴禁穿

2、涼鞋、拖鞋或釘鞋上崗。3、在處置低溫液化氣體時，必需穿著維護服，戴手套，褲腳不得塞進靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。4、設(shè)備、管道閥門運用前，必需仔細檢查在檢修時所加的盲板能否撤除，檢修的緊固件能否緊固可靠，確認無誤后再開車。5、各種平安防護安裝、儀表及指示器，消防及防護器材等不準恣意挪動或撤除。6、操作人員必需掌握消防知識，并會運用消防器材。7、如遇爆炸著火事故發(fā)生，必需先切斷有關(guān)氣源、電源后，再進展搶修。8、嚴禁在崗位吸煙及一切違章動火，操作工有權(quán)檢查本崗位范圍內(nèi)的動火手續(xù)及平安措施落實情況。9、制止用F扳手或其他鈍器敲打設(shè)備、管道等，防止產(chǎn)生靜電或火花。10、不是本人分管的設(shè)備、工具等，不準

3、動用。11、不經(jīng)指點贊同，制止任何人員在本崗位進展任何試探性操作。12、非電工人員嚴禁修繕電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。13、空分安裝的任務(wù)區(qū)內(nèi)制止存放可燃物品，對于安裝運轉(zhuǎn)所必需的光滑劑和原資料必需由專人妥善保管。14、要防止氮氣和氧氣部分增濃，假設(shè)發(fā)現(xiàn)某些地域曾經(jīng)增濃或有能夠增濃，必需清楚地做出標志，并以強迫通風。15、人員應(yīng)防止在氧氣濃度增高的區(qū)域停留，假設(shè)曾經(jīng)停留，那么其穿著必被氧氣浸透，應(yīng)立刻用空氣徹底吹洗置換。16、人員進入氮氣氧氣容器或管道時，必需經(jīng)檢驗分析確認無氮氣氧氣增濃并且提早加溫后，才允許進入，并要在平安人員的監(jiān)視下進展。三、平安消費責任制1、結(jié)實樹立“平安消費第一的思想，定期召

4、開平安活動會，學上級有關(guān)平安消費的文件精神，對事故做到緣由沒有查清不放過，事故責任者和群眾沒有遭到教育不放過，沒有防備措施不放過。2、嚴厲執(zhí)行動火制，動火前必需辦理動火證，崗位嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，上崗前佩帶好勞保用品，長發(fā)要戴任務(wù)帽，并把頭發(fā)束于帽中，嚴禁帶小孩上崗。3、嚴厲執(zhí)行三級平安教育,上崗攜帶平安作業(yè)證。4、本崗位所屬設(shè)備交出檢修時，要置換合格放完壓力確保檢修人員的平安。5、消防器材要定位放置，堅持清潔，并會運用。6、任務(wù)時間不得隨意離崗，外出必需請假，對外來人員要進展干涉，擔任對新工人進展平安教育。四、崗位交接班制度1、提早20分鐘列隊到公司辦公樓前由接班調(diào)度或辦事員點名。2、上崗前

5、仔細檢查工藝條件、設(shè)備情況、崗位工具、平安防護器材、消防器材、電器儀表、清潔文明等情況。3、整點時，接班人員列隊聽取上班調(diào)度匯報上班消費情況及有關(guān)人員指示，接受本班調(diào)度和班組長及平安員對當班消費和平安任務(wù)安排，對上班檢查情況提出質(zhì)詢。4、交接雙方共同按照巡回檢查道路進展仔細檢查，然后進展交班，交班終了雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可分開崗位，對接班者提出的問題，交班者有責任詳細解答和處置，未經(jīng)接班者贊同及簽字，交班者不得離崗，必要時雙方班長協(xié)商處理。5、交班者必需按 “ 十交 、“五不交原那么交班，接班者逐項檢查，確認無問題時雙方簽字交接班終了。6、無人接班時，交接班者要及時向班長匯報，待

6、安排好后方可離崗，未經(jīng)允許不得私自離崗。7、交接過程中出現(xiàn)消費動搖，以交班者為主，接班者協(xié)助處置，接班者贊同后交班者方可分開。8、交班后要開班后會，總結(jié)檢查本班平安消費、質(zhì)量等任務(wù)，開展例行的班組活動。9、接班后對本人專責區(qū)再進展一次全面、仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)處置。10、交班者開完班后會及班組活動后，以班組為單位，列隊前往食堂門前，放可解散。 五、巡回檢查制度一、各崗位操作工，必需每小時進展巡回檢查一次本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，各段溫度、壓力、產(chǎn)質(zhì)量量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。二、運轉(zhuǎn)班長必需每小時對各崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝目的、操作情況、平安文明消費、消費記錄、產(chǎn)質(zhì)量量及勞動紀律情況，巡回檢查

7、一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處置，遇有特殊情況，及時報告分廠和調(diào)度室。三、檢修班長及檢修工，必需在每天上班后和下班前一小時，對分廠所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進展仔細的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，并仔細作出檢查處置記錄，及時報告分廠。四、崗位人員必需具有高度的責任心，仔細進展巡回檢查，確保平安消費。六、空分工段崗位責任制一、仔細執(zhí)行分廠各項規(guī)章制度，按時完成廠部、分廠下達的各項消費義務(wù)。二、保證消費用純氧、氮氣質(zhì)量及時供應(yīng)，嚴厲執(zhí)行廠控目的。三、接班者提早15分鐘到崗，嚴厲進展交接班，經(jīng)交接班長贊同后，交班崗位人員方可離去，主操應(yīng)協(xié)助班長搞好本班各項任務(wù)。四、嚴厲操作規(guī)程，管理維護好本崗位的設(shè)備，做到勤檢查、勤

8、調(diào)理、勤聯(lián)絡(luò)，“三懂懂根本原理，懂平安知識，懂正確操作，“四會會檢查、會維護、會運用、會排除設(shè)備缺點，“二熟熟習事故處置，熟習消費規(guī)定。五、遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不睡崗、不串崗、不脫崗。六、精心按照工藝目的操作，每半小時進展一次巡回檢查，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。七、仔細填寫報表，字體仿宋，不得弄虛作假。八、做到平安文明消費，交班時設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。九、加強業(yè)務(wù)學習，提高操作程度，搞好班組團結(jié)。十、添加節(jié)約認識，節(jié)約用水、用電，杜絕浪費。第二章 KDON-6000/1500型空分操作規(guī)程一、任務(wù)原理KDON-6000/1500型空分設(shè)備的任務(wù)原理是根據(jù)空氣中各組分沸點不

9、同，經(jīng)加壓、預(yù)冷、純化，并利用大部分由透平膨脹機提供的冷量使之液化再進展精餾從而獲得所需的氧、氮及液氧、液氮產(chǎn)品。二、主要技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟目的一產(chǎn)品目的：產(chǎn)品稱號產(chǎn)量純度出冷箱壓力輸出壓力輸出溫度氧6000m3/h99.6%O20.12MPaA2.5MPaG40液氧100延續(xù)、折合氣態(tài)99.6%O20.13MPaA飽和氮1500m3/h10ppmO20.108MPaA0.8MPaG40液氮100延續(xù)、折合氣態(tài)10ppm O20.108MPaA飽和二加工空氣量：32000m3/h三空壓機排壓：0.52MPaA四安裝運轉(zhuǎn)周期：兩年兩次大加溫間隔期五安裝啟動時間：36小時從膨脹機啟動到氧產(chǎn)品到達純度目

10、的六解凍時間：36小時七能耗目的：序 號項 目電機功率或額定功率kW軸功率kW備 注空氣過濾器0.7(220V) 空壓機 2.1電機3900 (10kV) 2.2油站加熱器2.1(380V)2.3儀表緊縮機22(380V)空氣預(yù)冷、純化系統(tǒng)冷卻水泵372 (380V) 一用一備冷凍水泵152 (380V) 一用一備電加熱器4502 (380V)一用一備增壓透平膨脹機組油泵電機2.22 (380V) 加熱器5(220V) 5氧氣緊縮機組三臺 5.1電機5603(10kV)兩用一備5.2輔助油泵電機2.23(380V)兩用一備5.3油站加熱器23(220V)兩用一備6氮氣緊縮機組兩臺6.1電機19

11、52 (380V)7液體儲存系統(tǒng)7.1液氧泵18.5(380V) 7.2液氮泵3(380V) 8儀控系統(tǒng)實踐運用功率2020注：a、液氧、液氮產(chǎn)品不能同時消費。b、電耗目的均指機組的軸功率。c、除特殊注明外，產(chǎn)品均指在規(guī)范形狀下0，,11.3kPa氣體流量。三、配套設(shè)備1、ZKL1200型自潔式空氣過濾器2、H760-6.6/0.98型離心式空氣緊縮機組3、UF-32000/5.1空氣型預(yù)冷系統(tǒng)4、HXK-32000/5.1分子篩純化系統(tǒng)5、FON-6000/1500型分餾塔系統(tǒng)6、產(chǎn)品增壓系統(tǒng)7、液體儲存增壓系統(tǒng)8、儀控系統(tǒng)9、電控系統(tǒng)四、流程特點1、 預(yù)冷系統(tǒng)中，水先在水冷卻塔內(nèi)第一次冷卻

12、，再經(jīng)冷水機組冷卻至要求溫度。充分利用了反流氣體的冷量，節(jié)約了能耗?？绽渌⑺渌捎锰盍纤?，換熱效率高、阻力小、可靠性好。2、 采用分子篩吸附法凈化空氣，工藝流程簡單，啟動容易，操作方便，運轉(zhuǎn)平安，切換損失小，精餾工況穩(wěn)定，產(chǎn)品提取率高。3、上塔采用規(guī)整填料上塔，傳熱傳質(zhì)性能好，阻力較小，使整套流程更加成熟，操作性能更加可靠。采用增壓透平膨脹機，單位制冷量大，膨脹量較小，有效改善了上塔精餾工況。用熱虹吸蒸發(fā)器構(gòu)成液氧自循環(huán)流路，減小碳氫化合物富集的能夠性，增加主冷平安性，同時有效地降低了膨脹空氣進塔的過熱度。6、設(shè)置了膨脹機前溫度調(diào)理流路，以滿足啟動過程以及正常運轉(zhuǎn)的工況要求。7、主換熱器為

13、三只，分別采用反流氧氣、氮氣、污氮氣與入塔空氣換熱，并附設(shè)閥門，可調(diào)理各板式熱端溫差，防止偏流，減少冷損。五、流程簡述原料空氣由自潔式空氣過濾器吸入并去除灰塵和機械雜質(zhì)后，在離心式空壓機中被緊縮至0.52MPa、100，緊縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌并冷卻至10，然后進入自動切換運用的分子篩吸附器，以去除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子篩的空氣為1520，經(jīng)過濾器除去分子篩粉塵后，分成三路：一路進主分餾塔中，空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度-173，并有少量氣體液化，這些氣液混合物一同進入下塔。另一路空氣(4000m3/h)作為膨脹氣體，經(jīng)增壓機增壓并經(jīng)冷卻器冷卻后也進入主

14、換熱器與返流氣體換熱。這部分空氣被冷卻至-118左右，從主換熱器中部抽出去膨脹機，膨脹后的空氣進入熱虹吸蒸發(fā)器，在熱虹吸蒸發(fā)器內(nèi)，被從主冷引出的液氧冷卻至-176.6，進入上塔中部，部分液氧復(fù)熱汽化后夾帶液氧前往主冷，構(gòu)成液氧自循環(huán)，進一步除去液氧中的碳氫化合物。第三路少量空氣去儀表空氣系統(tǒng)，作為儀表氣。在下塔，空氣被初步分別成氮和富氧液空，在塔頂獲得純氮氣，進入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進入上塔頂部，作為上塔回流液，下塔釜液3640%O2的富氧液空，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進入上塔中部參與精餾。以不同形狀的三股流體進入上塔經(jīng)再分別

15、后，在上塔頂部得到產(chǎn)量約11250m3/h、純氮氣，經(jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出分餾塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮氣加熱而蒸發(fā)，其中6000m3/h、純度99.6%O2的氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出分餾塔，其他部分作為上升蒸氣參與精餾；在上塔上部尚有約14400m3/h的污氮抽出，仍經(jīng)主換熱器復(fù)熱引出分餾塔。另從主冷引出約60m3/h液氧到液氧放射蒸發(fā)器排放，以稀釋主冷碳氫化合物濃度，進一步保證主冷平安。產(chǎn)液氧時，從主冷引出100m3/h液氧進入液體計量槽作為產(chǎn)品液氧送往用戶，同時切斷去液氧放射蒸發(fā)器流路。液氮產(chǎn)品和液氧產(chǎn)品不同時消費。從分餾塔出來的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-3200

16、0/5.2型純化系統(tǒng)，再生分子篩，其他去水冷卻塔升溫、增濕后放空。合格的低壓氮氣經(jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后引出分餾塔，其中8000m3/h送往用戶運用.其他部分去預(yù)冷系統(tǒng)的水冷卻塔，升溫、增濕后放空。合格的氧氣出分餾塔后，由氧壓機緊縮到2.5MPa送往用戶運用送出。六、空分設(shè)備的啟動操作1、 啟動前必需具備的條件1 空分設(shè)備所屬管道、機械、電器等安裝終了，檢驗合格。2 一切運轉(zhuǎn)機械設(shè)備，如汽輪機、空壓機、氧壓機、膨脹機、冷水機組、水泵等具備啟動條件，有的應(yīng)先進展單機試車。3 一切平安閥調(diào)試終了，并投入運用。4 一切手動、氣動閥門開關(guān)靈敏，各調(diào)理閥需經(jīng)調(diào)試檢驗。5 一切機器、儀表性能良好，并具備運

17、用條件。6 分子篩吸附器程序控制調(diào)試終了，運轉(zhuǎn)正常，具備運用條件。7 冷箱內(nèi)的低溫設(shè)備的管道加熱、吹刷終了，并經(jīng)檢測合格。8 除HV457HV458閥門翻開外，空分設(shè)備一切閥門應(yīng)處于封鎖形狀，特別要檢查膨脹機噴嘴調(diào)理閥門必需處于封鎖形狀。9 供電系統(tǒng)正常任務(wù)。10 供水系統(tǒng)正常任務(wù)。11 供油系統(tǒng)正常任務(wù)。2、 設(shè)備啟動前的預(yù)備該過程主要是為設(shè)備的啟動和長期運轉(zhuǎn)打下良好的根底，因此必需作好物質(zhì)和技術(shù)上的預(yù)備。即各崗位人員除作到應(yīng)知應(yīng)會，對工藝流程和平安技術(shù)應(yīng)有充分的了解外，還應(yīng)仔細作好以下任務(wù)，以便順利開車。1 檢查各系統(tǒng)之間的銜接情況能否正確。2 按各機組運用闡明書的要求，分別檢查空壓機、膨

18、脹機、氧壓機、冷水機組、水泵等能否正常，并作好啟動預(yù)備，使各機組均處于待運轉(zhuǎn)形狀。3 檢查空分安裝能否完全枯燥，在該區(qū)域不允許有液體水分存在，并封鎖一切閥門。4 除分析儀表外，一切儀表的閥門都翻開。5 溫度記錄和丈量儀表都要處于通路形狀，并檢查聯(lián)鎖能否正常。6 冷卻水系統(tǒng)啟動我系統(tǒng)無冷水機組a 翻開冷卻水進出口閥門b 總冷卻水供水，并檢查水壓。7 檢查儀表氣源與分子篩吸附器自動控制系統(tǒng)，并投入任務(wù)。a 啟動儀表空壓機，并將壓力調(diào)至0.50MPa，提供儀表氣。b 啟動除分析儀表以外的一切指示儀表。c 接通分子篩吸附器的程序控制器。d 將氣動蝶閥投入空運轉(zhuǎn)，檢查閥門動作程序能否正常，并仔細察看閥門

19、動作有無滯后或其它反常情況。8 啟動油路系統(tǒng) 啟動空氣緊縮機及增壓透平膨脹機的油泵，并調(diào)至正常值，使光滑油循環(huán)管路正常。注：啟動膨脹機油泵前必需先投入密封氣3、 啟動空氣緊縮機 按空氣緊縮機運用維護闡明書的要求啟動空壓機，并緩慢提高空壓機排出壓力到約0.50MPa(G)。4、預(yù)冷系統(tǒng)的沖刷和啟動預(yù)備1 檢查各管件及離心水泵，檢查各儀表、儀控能否正常，通知送電，作好水泵、冷水機組啟動預(yù)備。2 沖刷水冷塔。全開V1141，逐漸翻開V1101沖刷水冷塔。接通液面計LI A-1101，察看液面計LIA-1101和就地液面計LI-1102的指示能否一致，不一致時要調(diào)整LIA-1101。同時察看液面并實驗

20、高低值報警L=800，H=1500。進一步開大V1101，察看排放水到干凈時，關(guān)V1141。3沖刷空冷塔在水冷塔沖刷好后，全開V1，預(yù)備沖刷空冷塔上段。全開冷水機組Ru1101蒸發(fā)器進出口閥門附帶沖刷冷水機組蒸發(fā)側(cè)，水泵WP1102A或WP1102B的進、出口閥門，暫時拆去PIAS-1101的聯(lián)鎖及LICAS-1104的聯(lián)鎖。啟動離心水泵WP1102A或WP1102B,漸開冷凍水進空冷塔閥門HV1102至LICA-1104穩(wěn)定在正常值，察看V1之排放水，同時調(diào)理手動閥V1101開度，穩(wěn)定水冷塔液位。待水清潔后，停離心水泵WP1102A或WP1102B，關(guān)V1、V1101，并排凈水冷塔及管道內(nèi)冷

21、卻水，待水冷塔內(nèi)冷卻水排凈后，可翻開HV1101向水冷塔內(nèi)灌充脫鹽水。全開V1，預(yù)備沖刷空冷塔下段也可與上段同時沖刷。啟動離心水泵WP1101A或WP1101B，漸開冷卻水進水冷塔閥門HV1103至LICAS-1104穩(wěn)定在正常值，察看空冷塔排放水，待清凈時，停頓離心水泵，待并排凈空冷塔及管道內(nèi)冷卻水后封鎖V1。開 空氣緊縮機前，經(jīng)吸入空氣過濾器，除去塵埃和微粒雜質(zhì)，空冷塔吹刷終了后，緩慢向空冷塔導氣，當PIAS-1101大于0.45MPA時，接通液面計LICAS-1104的聯(lián)鎖、報警安裝及LICA-1106的報警安裝。重新啟動常溫水泵和冷凍水泵，調(diào)理HV1103和HV1102至LICAS-1

22、104空冷下段和LICA-1106空冷上段穩(wěn)定在正常值，察看控制液面LICAS-1104及LICA-1106與玻璃液面計LI-1101及LI-1105能否一致，不一致時調(diào)整LICAS-1104或LICA-1106。全開V1、V1，調(diào)理LV1104和LV1106的開度，控制液面高度LICAS-1104約為800mm，LICA-1106約為1000mm，然后投自動。液位穩(wěn)定后接通PIAS-1101的聯(lián)鎖，同時察看空冷塔液面及FI-1102、FI-1103的流量。同時應(yīng)留意調(diào)理HV1101閥門堅持水冷塔液位的穩(wěn)定。4 沖刷增壓機后冷卻器WE441和WE442：全開V461、V462及冷卻器排水閥察看

23、排放水，待清凈后關(guān)冷卻器。全開V463、V464。5 按冷水機組操作闡明沖刷完冷水機組冷凝側(cè)后，啟動冷水機組，并調(diào)理制冷量，使出水溫度TIA-1104在710。5、 啟動純化系統(tǒng)1 在純化系統(tǒng)控制器預(yù)備就緒處于手動全關(guān)位置的情況下，手動翻開KV1203(或KV1204)，緩慢翻開V1221或V1222，向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡，在導氣過程中要緩慢，要堅持空壓機出口壓力穩(wěn)定即空冷塔壓力穩(wěn)定。2 在PI-1201(或PI-1202)壓力指示到達0.52MPa，并穩(wěn)定后，開KV1201(或KV1202)，關(guān)V1221(或V1222)。3 斷續(xù)開閉分子篩吸附器進口管線下面球閥V1220，檢

24、查空氣中能否夾帶有游離水，假設(shè)有水應(yīng)多吹除幾次，不斷到無游離水為止。正常消費時也要定期翻開此閥，吹除游離水。4手動開啟未任務(wù)的分子篩吸附器再生流路閥門KV1208或KV1207和KV1206或VK1205和KV1212，預(yù)備加熱再生。5 稍開V1227進展調(diào)理，控制壓力PI1204低于0.02MPA使FIAS-1202流量指示約為9000m3/h，留意空壓機排氣壓力。6 控制電加熱器再生溫度175，并投入TICA-1207自動。假設(shè)用蒸汽熱器，要分析出口水含量AIA-1202小于5ppm。留意運用電加熱器時必需先通氣再通電。7 手動控制開KV1209，使其向另一只吸附器充氣，其充氣時間約為15

25、分鐘。最終壓力PI-1202或PI-1201等于0.52MPa。8 部分開啟V1230或V1231，手動開KV1210或KV1211，調(diào)理V1230或V1231開度，使其泄壓時間為7分鐘。按上述方法對另一只吸附器的充壓、泄壓時間進展調(diào)整，并察看切換蝶閥能否走漏。9 將分子篩吸附器程序控制器投入自動，從AIA-1201取樣分析，直到CO2含量小于1ppm時為止，再生終了，將AIA-1201投入自動。提示：分子篩吸附器至少正常運轉(zhuǎn)一個周期后，才干向分餾塔內(nèi)送氣。10 待純化系統(tǒng)正常任務(wù)后，倒換儀表氣源，待儀表氣壓力穩(wěn)定后逐漸關(guān)儀表空氣緊縮機出口，停儀表空氣緊縮機。七、分餾塔系統(tǒng)的吹掃吹掃的目的是為

26、了消除系統(tǒng)中任何雜質(zhì)和使分餾塔系統(tǒng)中一切設(shè)備、閥門、管道充分枯燥。要求每個吹除閥門必需吹掃至不得再出現(xiàn)灰塵和游離水為止，吹出氣體常壓露點在-60以下。1 緩慢翻開V101、V102、V103向分餾塔系統(tǒng)導氣，導氣要慢，不能使PICS1015有動搖景象，以防吹壞分子篩吸附器床層及分餾塔塔板。2 按工藝流路翻開下塔、主冷、上塔等設(shè)備上及管道上的吹除閥，在吹除到達要求后封鎖。在吹除時，閥門不得開啟過猛。1、 吹刷主換熱器 V101、V102、V103主換熱器E1、E2、E3下塔V304大氣2、吹刷下塔、上塔及相應(yīng)的管路吹除閥C1E4LV1C2V303大氣C1主冷KE4HV2C2V303大氣 V17閥

27、后斷開大氣C2V14、HV15、V16閥后斷開大氣C2E4E1、E3FV106、PV109水冷塔大氣C2E4E1PV108消音器大氣C2E2PV104消音器大氣3、 膨脹機流路的吹刷膨脹機流路的吹刷主要是吹掃機前及機后的管道及閥門，吹掃時要求在膨脹機進出口法蘭處將銜接納與機體脫開進展吹掃，同時，對膨脹機的進出口進展封口，防止吹掃過程中將一些機械雜質(zhì)吹入機體內(nèi)部。 主換熱器V445、V446放空閥后斷開，進口過濾器去掉，膨脹機進口加盲板 下塔C2V443、V444閥后斷開，膨脹機出口加盲板放空4、 本卷須知： A 用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當吹除閥出口氣體的露點-60時，才干封鎖吹除

28、閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管路。 B 在吹除各流路的過程中，要逐漸開大V101、V102、V103,既要防止空壓機派壓下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。 C 嚴厲控制上塔壓力在3050kPa范圍內(nèi)，防止上塔超壓。 D 在接通各系統(tǒng)時，必需先開吹除閥，再開入口閥，停頓吹刷時應(yīng)先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。E 總的吹除原那么：先塔外后塔內(nèi)；先主管后支管；先氮、污氮管道后氧管道。八、分餾塔系統(tǒng)的冷卻 此階段操作要點是必需保證空壓機出口壓力穩(wěn)定，其操作值為0.52MPa。當主換熱器E1、E2、E3冷端溫度(TI-1)接近空氣液化溫度(約-173)時，此階段便告終了。1、操作條件 a 空壓機運轉(zhuǎn)正常 b 預(yù)冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常

29、 c 純化系統(tǒng)處于正常操作形狀。2 、膨脹機啟動前工藝流路預(yù)備a 漸開產(chǎn)品氧放空閥PV104，使放空量約為1000m3/h(FIC-105)。b 漸開氮氣去水冷塔的控制閥門FV106，使氮氣量約1000m3/h(FIC-106)。 c 漸開污氮去水冷塔閥PV109d 依次漸開節(jié)流閥LV1、HV2。3、 膨脹機組的啟動1 機組啟動預(yù)備：投入膨脹封氣，其壓力0.35MPA，啟動油泵檢查油、水、氣系統(tǒng)預(yù)備情況，2 全開增壓機回流閥HV457或HV458。3 全開增壓機出口閥V455(或V456)、進口閥V451(或V452)。4 全開膨脹空氣流路進氣總閥TV447中抽；稍開V448底抽。5 全開膨脹

30、機出口閥V443(或V444)。6 延續(xù)啟閉膨脹機前吹除閥V481(或V482)，當吹除干凈后封鎖。7 啟動一臺膨脹機：全開機前緊急迫斷閥V441或V442，緩慢翻開膨脹機的可調(diào)噴嘴，在不使膨脹機發(fā)生喘振的情況下，逐漸關(guān)小增壓機回流閥V457或V458，結(jié)合噴嘴的調(diào)理使轉(zhuǎn)速到達額定轉(zhuǎn)速，在膨脹機運轉(zhuǎn)正常后漸關(guān)V457或V458。8 當一臺膨脹機運轉(zhuǎn)正常后，啟動另一臺膨脹機。9 當啟動和調(diào)整膨脹機時，要親密監(jiān)視空壓機排壓。根據(jù)情況逐漸關(guān)小空壓機放空閥，保證空壓機排出壓力為0.52MPa附近九、裸體冷凍 空分設(shè)備在安裝或大修之后，在開車前都要進展裸體冷凍，以在低溫下考核設(shè)備的安裝和檢修質(zhì)量，同時經(jīng)

31、過此項任務(wù)，以檢查設(shè)備管路銜接能否無誤，管道、閥門能否走漏。 普通裸冷是使分餾塔內(nèi)大部分設(shè)備和管道上都結(jié)上霜，溫度不再下降，到達平衡，裸冷才算終了。1、裸冷按以下步驟進展1 裸冷的操作步驟根本上按“空分安裝的啟動操作中的“2.12.10項程序和要求進展操作。2 在降溫冷卻過程中，當設(shè)備與大氣溫度差約80100到達平衡不再下降時，維持23小時炎熱地域季節(jié)冷卻設(shè)備溫度會偏高。3在尚未停車前，即應(yīng)組織人員進入冷箱對各處進展冷態(tài)檢查，停車后抓緊時間再次擰緊一切銜接螺栓。4在升溫后，處置發(fā)現(xiàn)問題或作需改良的任務(wù)。5視裸冷發(fā)現(xiàn)問題的大小和多少，決議能否進展再次裸冷。6裸冷試車前須進展全面吹除。7分餾塔冷箱

32、內(nèi)設(shè)備冷卻8稍開膨脹空氣啟動旁通閥V450。9倒換分子篩吸附器再生氣源 緩慢翻開污氮去純化系統(tǒng)V1228閥，同時調(diào)理PV109，控制再生氣量約為9000m3/h左右。2、 本階段其它本卷須知a 察看主換熱器熱端溫度TI-102、103、104能否一致，假設(shè)不一致，應(yīng)調(diào)理V101、V102、V103。調(diào)理的原那么是：開大熱端溫度偏低的那組空氣蝶閥。調(diào)理時要微調(diào)，根據(jù)熱端溫度變化趨勢要勤調(diào)，因溫度變化需求一個過程才干反映出來。b 隨著各設(shè)備的溫度降低，應(yīng)逐漸開大V448，適當關(guān)小V447，使膨脹機機前溫度逐漸降低，但任何時候膨脹機后不得帶液。c 應(yīng)經(jīng)常察看各機組運轉(zhuǎn)情況。d 當主換熱器溫度TI-1

33、到達-173時，即開場有液空出現(xiàn)時本階段終了。十、液體積累及消費工況調(diào)整1 調(diào)整V447和V448的開度，使機后溫度盡量降低至-177左右。2 稍開下塔吹除閥V304，檢查下塔能否有液空，當有液空后應(yīng)排放，視液空的清潔程度決議能否再次排放，直至干凈為止。3 稍開V11閥，留意空壓機排氣壓力4 當下塔液面LIC-1到達500mmH2O以上時，將V1投入自動。5 當下塔阻力正常后，對下塔進展純度調(diào)整，調(diào)整液氮節(jié)流閥V2以使下塔頂部的氮氣純度盡能夠提高，并使塔底液空純度提高至3640%。6當主冷液面計LI-2有指示時，應(yīng)翻開主冷吹除閥V303，檢查排出液體能否干凈，假設(shè)不干凈，應(yīng)繼續(xù)進展排液，直至主

34、冷中的液體干凈為止。7逐漸開大V11閥，根據(jù)主冷液位上漲情況和空壓機出口壓力，逐漸添加其開度。當主冷液面高度約1500mmH2O時，適當關(guān)小氧、氮放空閥，以提高上塔壓力至0.0350.04MPa。8 當主冷液位到2/3設(shè)計值時，可邊進展液體積累，邊進展調(diào)純，使主冷液體氧組分盡快提高，以減小主冷溫差，加快主冷液體積累。9 在積累液體和調(diào)純的過程中，為了更快地提高產(chǎn)品純度，可逐漸開大膨脹空氣旁通閥V450，以減少進上塔膨脹氣量。10 當主冷液面高度接近2700mmH2O時，可稍開V14將1%液氧排放流路投入以TdI-105小于等于3為準，并逐漸關(guān)小一臺膨脹機的可調(diào)噴嘴，減少膨脹量，直至全關(guān)。在減少

35、膨脹量的同時，也要逐漸關(guān)小膨脹空氣旁通閥V450，根據(jù)精餾工況進展操作，直至全部封鎖。對停頓任務(wù)的膨脹機進、出口閥封鎖，并及時用枯燥空氣進展加溫，同時封鎖增壓機進、出口閥及機后冷卻器冷卻水進、出口閥。11 在主冷液面逐漸上漲的情況下，應(yīng)根據(jù)氧氣、氮氣純度適當增大其放出量，直至達設(shè)計值為止。當主冷液面高度到達2700mmH2O，氧氣純度達99.6%O2，氣量達6000m3/h，氮純度達99.99%，并穩(wěn)定一段時間后，可逐漸關(guān)小至全關(guān)放空閥PV104、PV108，開大FV105、HV107，并保證氧產(chǎn)量，開場送氧、氮產(chǎn)品氣。本階段其它本卷須知a 隨著空氣的大量液化，進入分餾塔的氣量越來越多，因此要

36、根據(jù)工況的變化，留意空壓機保壓，逐漸減少放空量。b 隨著空氣量的添加，要留意空氣出空冷塔的溫度約在912，(TIA-1101)。當溫度偏高時，可經(jīng)過適當添加進空冷塔的冷卻水流量，提高冷凍機制冷量，降低水溫，從而使空氣溫度降低。c 經(jīng)常查看分子篩吸附器下部球閥V1220，以檢查空氣進純化系統(tǒng)時能否帶有游離水，假設(shè)有，應(yīng)翻開球閥進展吹除。d 出分子篩吸附器空氣中的CO2含量不得大于1ppm，否那么可視情況適當增大再生污氮量或?qū)⒃偕鷾囟冗m當提高，或者調(diào)整切換周期。e 要根據(jù)主換熱器熱端返流氣溫度TI-102、TI-103、TI-104的變化趨勢，調(diào)整空氣進口蝶閥V101、V102、V103的開度。f

37、 為了盡快積累液體，就應(yīng)該不使主換熱器熱端溫差擴展，為此，要使主換熱器中部溫度不能過低，不得低于-118。十一、 設(shè)備的正常操作空分安裝啟動后經(jīng)冷卻、液體積累及工況調(diào)理后根本趨于正常，但由于在設(shè)備運轉(zhuǎn)的初期，絕熱資料尚未到達應(yīng)有的溫度以及外界要素的變化，對工況都有所影響。為了以最小的耗費，獲取最多的合格產(chǎn)品，必需對設(shè)備經(jīng)常進展綜合調(diào)理，使設(shè)備一直處于最正確工況。1、 預(yù)冷系統(tǒng)操作a 調(diào)理氮氣去水冷塔調(diào)理閥FV106和污氮去水冷塔閥門PV109的開度，使出水冷塔水溫小于12。b 調(diào)理冷凍水進空冷塔的閥門HV1102，使FI-1102流量約為18T/h，再調(diào)整常溫水進塔控制閥HV1103的開度，使

38、FI-1103流量約120T/h，以出空冷塔的空氣溫度在10(TIA-1102)為準，假設(shè)不能滿足出氣溫度，可適當添加冷凍水的流量。2、 純化系統(tǒng)操作a 檢查純化系統(tǒng)切換程序能否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時間內(nèi)完成，不得過快或在規(guī)定的時間內(nèi)完不成工藝要求。可分別經(jīng)過調(diào)理V1230、V1231、KV1209的開度梯度以到達對泄壓、充壓速度控制的要求。b 經(jīng)過對分餾塔、產(chǎn)量、純度的調(diào)整使進塔空氣量在32000m3/h以下FI-1201。c 調(diào)理V1228，保證再生氣流量為9000m3/h(FIAS-1202)。d 定時吹除分子篩吸附器游離水，檢查能否正常。3、分餾塔系統(tǒng)操作a制冷工況的調(diào)整在保證膨

39、脹機不超轉(zhuǎn)速的前提下，調(diào)理膨脹機的可調(diào)噴嘴的開度，使主冷液面堅持穩(wěn)定。b 精餾工況的調(diào)理調(diào)理目的：使精餾系統(tǒng)處于最正確工況，產(chǎn)品氧到達盡能夠高的提取率。調(diào)理方法：精餾工況的調(diào)理主要是對分餾塔內(nèi)物流量的分配，即對回流比的調(diào)整，液面的控制以及產(chǎn)品產(chǎn)量及純度的調(diào)理。(1)調(diào)理空壓機進口導葉，消除放空，保證入塔空氣量及空氣壓力。(2)保證下塔和主冷液面穩(wěn)定在設(shè)計值。(3)在保證下塔頂部氮氣純度為10ppmO2的前提下，調(diào)理V2液氮節(jié)流閥的開啟程度，使上塔各段回流比最為適宜。(4)調(diào)理時要根據(jù)流程特點，工況存在的問題逐漸緩慢進展，否那么會顧此失彼，反而使工況惡化，達不到預(yù)期的調(diào)理效果。十二、 設(shè)備的維護

40、這里僅對本設(shè)備的主要部機的維護作一闡明。正常維護任務(wù)是保證設(shè)備長期、穩(wěn)定、平安運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。 1、自潔式過濾器1緊縮空氣還應(yīng)該是清潔、枯燥、無油。2定期清洗進氣維護網(wǎng)ZKL過濾器運用一段時間后，進氣維護網(wǎng)上沾上灰塵雜物，導致過濾阻損添加，這時應(yīng)清洗進氣維護網(wǎng)。運用水清洗，運用膠管沖洗進氣維護網(wǎng)時，應(yīng)防止水濺到濾筒上。3濾筒的清洗為了保養(yǎng)和維護好過濾器，本過濾器采用緊縮空氣脈沖反吹方式，使濾筒清灰自潔，每次一個電磁閥動作，3個或4個濾筒同時反吹。自潔方式有定時、壓差和手動三種方式可供選擇。4為了防止濾筒反吹下來的灰塵不被臨近濾筒吸附上，有如下三個措施：A 增大濾筒間距b 各反吹

41、濾筒組之間設(shè)隔板c 濾筒低過濾流速5為了保證過濾器平安可靠的任務(wù)，有效的維護空氣緊縮機，濾筒普通2年左右就需求改換。6特別本卷須知a嚴禁高效過濾筒外包裝尼龍袋未拆開就開機。b將凈氣室內(nèi)擦試干凈后，分別由操作人員和檢查人員確認凈氣室內(nèi)無任何灰塵和雜物。c本空氣過濾器構(gòu)造設(shè)計壓差2000Pa，假設(shè)超越該壓差運用將會呵斥設(shè)備損壞，當壓差接近2000Pa時，應(yīng)及時處置或改換濾筒。d反吹氣體應(yīng)該是清潔、枯燥、無油。否那么電磁閥不能正常動作，高效過濾器的運用壽命大大縮短。e控制儀通電后，請將控制儀內(nèi)的開關(guān)合上。2、循環(huán)水泵，冷凍水泵日常維護1檢查泵及電機有無異常振動、聲響、異味及其它異常情況。2檢查泵、電

42、機的電流能否正常。3檢查泵電機的各處溫度正常與否。4檢查泵的填料漏水能否正常。5泵不允許出口閥全關(guān)或開度很小情況下，長期運轉(zhuǎn)，否那么將導致泵體發(fā)熱，降低運用壽命。3、預(yù)冷系統(tǒng)1經(jīng)常檢查就地液面計與遠傳液面能否一致，不一致時檢查液位計能否漏氣或堵塞，同時檢查負遷移平衡罐能否注滿水。2經(jīng)常檢查PIAS-1101以及聯(lián)鎖儀表能否牢靠，防止空冷塔出口帶水，確保分子篩吸附器和分餾塔的平安。3假設(shè)空冷塔出氣溫度偏高，可添加水量，同時檢查水過濾器有無堵塞。4在正常情況下空冷塔帶水，應(yīng)檢查空冷塔內(nèi)水分配器上的小孔能否被水中雜質(zhì)所堵塞。 4、 純化器純化系統(tǒng)的日常操作及維護a 檢查純化系統(tǒng)切換程序能否正確，泄壓

43、、充壓要在規(guī)定的時間內(nèi)完成，不得過快或在規(guī)定的時間內(nèi)完不成工藝要求?？煞謩e經(jīng)過調(diào)理V1230、V1231、KV1209的開度梯度以到達對泄壓、充壓速度控制的要求。b 經(jīng)過對分餾塔、產(chǎn)量、純度的調(diào)整使進塔空氣量在32000m3/h以下FI-1201。c 調(diào)理V1228，保證再生氣流量為9000m3/h(FIAS-1202)。4、向分子篩吸附器填裝的分子篩，必需是非受潮的，設(shè)備經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，吸附器中的分子篩會下沉，應(yīng)及時添加，添加吸附劑應(yīng)留意吸附床面的扒平，經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)約五年至十年，分子篩吸附才干下降或嚴重破碎，需求重新改換分子篩。5、本設(shè)備采用電加熱器進展加熱再生6、純化器運轉(zhuǎn)中既要檢查運

44、轉(zhuǎn)中的各工藝參數(shù)能否正常，又要檢查各遙控閥動作有無滯后、關(guān)不到位、開不了等異常情況，特別是在各階段終了，下一階段開場時，應(yīng)特別留意，發(fā)現(xiàn)閥門緊急問題要馬上將程序控制器打入堅持停頓運轉(zhuǎn)形狀，然后處置，處置完后將程序控制器打入延續(xù)運轉(zhuǎn)形狀。7、分子篩純化器嚴禁帶水，要經(jīng)常開V1220，純化器吹除閥檢查能否有水。5、 氧氮氣緊縮機正常運轉(zhuǎn)及設(shè)備維護1、每小時檢查一次機組運轉(zhuǎn)情況，全面檢查溫度、壓力能否正常機組響聲能否正常2、檢查光滑油油位能否正常，假設(shè)低于最低油位線應(yīng)及時加足3、每小時按規(guī)定工程作一次運轉(zhuǎn)參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處置4、緊縮機假設(shè)斷水后，不能馬上通入水以防止冷熱不勻使氣缸產(chǎn)生裂紋5

45、、留意機前壓力指示在220KPa之間6、留意活塞桿檔油圈的任務(wù)，不能帶油7、檢查進排氣閥有無漏氣景象，所屬管線有無漏氣景象6、氧氮液體貯槽維護A、各閥門能否處于正常任務(wù)形狀B、壓力表、液面計能否起作用C、設(shè)備管道、閥門有無泄露堵塞景象D、貯槽內(nèi)壓力、溫度等能否異常2、設(shè)備管道，閥門凍結(jié)時運用7080熱空氣或熱氮氣加溫解凍，嚴禁敲打、火烤電加熱。十三、 總的操作管理這里僅對本設(shè)備的主要部機的維護作一闡明。正常維護任務(wù)是保證設(shè)備長期、穩(wěn)定、平安運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。1、 總的操作管理各崗位應(yīng)設(shè)置操作記錄表的維護履歷本，并作好記錄。a. 操作記錄每小時記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、

46、流量、液位、純度等。b. 主冷液氧中乙炔含量，每天分析記錄一次。c. 每星期進展一次吹除丈量儀表管線吹除時儀表切除，校正儀表零點，檢查純化系統(tǒng)的切換程序能否準確。2、主要設(shè)備的正常維護 a 主換熱器調(diào)理各個主換熱器的空氣進口蝶閥V101、V102、V103來保證各組熱端溫差，使得各組熱端溫差不大于3為宜。b 冷凝蒸發(fā)器主冷 主冷液氧液面(LI-2)不得過低，但也不得過高。正常值應(yīng)為2700mmH2O滿量程值：3500mmH2O，正常操作時任何時候都不要低于2650mmH2O，不要高于3500mmH2O。 每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并做好記錄，液氧中乙炔的含量普通應(yīng)小于0.0110-6，當

47、0.110-6時應(yīng)加大1%液氧排放量或先增大膨脹量使液面長高，再用主冷排放閥V302集中排液。假設(shè)乙炔含量依然上漲，當乙炔含量到達110-6時應(yīng)并停車查找緣由，并排放一切液體，。液氧中的總烴含量應(yīng)控制在10010-6以內(nèi)，當高于25010-6時停車。 當產(chǎn)品氧純度下降時，應(yīng)分析液氧和氣氧的純度差，以判別主冷能否串漏。當純度差0.5%時就有串漏的能夠。c 上、下塔 經(jīng)常檢查各塔阻力，以判別有無串氣、漏液或塔板堵塞、液泛等景象，第一次起動調(diào)整正常后的阻力可作為運轉(zhuǎn)根據(jù)。 分析污氮氣含氧量，以判別氧的提取率。d 閥門 經(jīng)常檢查閥桿、填料有無走漏，并每月擦洗閥桿一次。 定期檢查平安閥密封口有無結(jié)冰和銹

48、蝕景象。e 丈量和控制系統(tǒng)儀控和丈量管線應(yīng)加以特別維護，當二次儀表顯示偏離正常值時，應(yīng)檢查管線有無堵塞并及時處置。f 液氧放射蒸發(fā)器對該設(shè)備控制只限于控制規(guī)定的溫差t3TdI-105。每天應(yīng)停頓向液氧放射蒸發(fā)器供液15分鐘，以保證使能夠富集的碳氫化合物得到蒸發(fā)。十四、正常消費時的主要控制參數(shù)控制以下參數(shù)穩(wěn)定是本空分設(shè)備運轉(zhuǎn)正常及到達最正確設(shè)計工況的標志，在操作中應(yīng)盡量到達下述值。但由于制造、安裝、季節(jié)性氣溫、水溫變化，將使實踐運轉(zhuǎn)參數(shù)偏離設(shè)計值，這是正常景象。此時，應(yīng)在保證氧產(chǎn)量為6000m3/h的前提下，可適當修正相應(yīng)參數(shù)。1、 溫度控制空氣冷卻塔空氣出口溫度 TIA-1101 9冷凍水出冷

49、水機組溫度 TIA-1104 7冷凍水出水冷塔溫度 TI-1103 13再生氣出蒸汽加熱器溫度 TIA-1206，出電加熱器溫度 TICA-1207 175 低值報警160，高值報警190空氣進分餾塔溫度 TI-101 15氧氣出分餾塔溫度 TI-102 12氮氣出分餾塔溫度 TI-103 12污氮氣出分餾塔溫度 TI-104 12增壓機后冷卻器溫度指示TI-451 15液氧放射蒸發(fā)器進出口溫差指示TdI-105 3膨脹機前溫度指示 TIC-447 -118膨脹機出口溫度指示TI-446A、TI-446B -171空氣進下塔溫度 TI-1 -173下塔頂部溫度TI-2 -177.7主冷液氧溫度

50、TI-3 -180污氮氣進過冷器溫度 TI-4 -193污氮氣出過冷器溫度 TI-5 -176氮氣進過冷器溫度 TI-6 -193.5氮氣出過冷器溫度 TI-7 -1762 、壓力控制空壓機出口壓力： 0.52MPa空氣出空冷塔壓力指示報警連鎖PIAS-1101 N=0.52MPa；L0.4MPa報警；LL0.35MPa連鎖水泵停車，冷水機組停機污氮出分餾塔壓力PIC-109 15kPa氮氣出分餾塔壓力PIC-108 15 kPa氧氣出分餾塔壓力PIC-104 25 kPa增壓機后壓力PI-443A、PI-443B 0.7MPa膨脹機前壓力PI-441A、PI-441B 0.675MPa膨脹機

51、后壓力PI-444 0.045MPa下塔壓力PI-1 0.47MPa上塔下部壓力PI-2 40 kPa 上塔頂部壓力PI-3 35 kPa3 、阻力控制 下塔阻力PdI-1 15 kPa 上塔阻力PdI-2 5 kPa4 、液面控制(單位：mmH2O)空氣冷卻塔底部液面指示調(diào)理報警連鎖LICAS-1104N=800mm； L=500 mm；H =1200mm報警；HH=1400mm連鎖空氣冷卻塔中部液面指示調(diào)理報警LICA-1106N=1000mm； L=600 mm；H =1300mm報警；水冷卻塔液面調(diào)理控制報警LIA-1101N=1200mm ；L =800mm ； H=1500mm報警

52、下塔液空液面控制LIC-1 500700mm冷凝蒸發(fā)器液氧液面指示LI-2 25002700mm液氧量筒液面指示LI-3 2500mm滿量程5 、流量控制進空氣冷卻塔冷卻水流量FI-1103 120t/h進空氣冷卻塔冷凍水流量FI-1102 18t/h空氣出分子篩吸附器流量FI-1201 32000m3/h再生氣流量指示FIAS-1202 N=9000m3/h； L=7000m3/h； LL=5000m3/h產(chǎn)品氧氣流量FIC-105 6000m3/h膨脹空氣流量FI-441 4000m3/h6 、純度控制出分子篩的空氣中CO2含量分析AIA-1201 N1ppm ; H=2ppm報警下塔液空

53、分析AI-1 3640%O2下塔頂部氮氣純度AI-2 10ppmO2冷凝蒸發(fā)器液氧分析AI-3乙炔含量0.01 ppm (0.1 ppm報警，1 ppm停車)總碳含量100ppm；250ppm停車污氮氣出上塔分析AI-5 35%O2 上塔頂部氮氣分析AI-6 10ppmO2 十五、 停車及再啟動1 、方案短期停車在普通情況下，有方案的短期停車或因缺點而短期停車，停車時間在24小時內(nèi)時，可不排液體；但假設(shè)主冷液面低于500mm時，無論何種緣由，都要排盡塔內(nèi)一切液體。1 接到暫時通知后，一切崗位都應(yīng)作好停車的預(yù)備任務(wù)。2 倒換再生氣源，翻開V1226接入外來儀表氣，并將壓力調(diào)至0.50MPa，同時

54、關(guān)純化器送出儀表氣閥，倒換儀表空氣。3翻開產(chǎn)品氣放空閥，按氧壓機闡明書停氧壓機，封鎖產(chǎn)品氣送出閥。4 根據(jù)主冷液位減少膨脹量直至停透平膨脹機。5 逐漸封鎖各個主換熱器的空氣進口蝶閥V101、V102、V103，停頓向冷箱送氣，同時LV1、HV2等閥門也要逐漸封鎖。6 按空壓機闡明書翻開空氣緊縮機放空閥，出口壓力降至0.35MPA前停氮水預(yù)冷系統(tǒng)中的冷水機組及停水泵。7 全關(guān)空分安裝以下閥門：V101.V102.103,1228，氧氣，氮氣，污氮放空閥，送出閥，純化器一切閥門，空壓機送出閥。8視停車情況確定空壓機可繼降壓運轉(zhuǎn)或停車。方案短期停車有關(guān)本卷須知1一致指揮，分工明確2防止超壓3防止主冷

55、或下塔液面過高4防止主換熱器過冷5要加強巡檢及塔的監(jiān)視2、忽然停車由于供電、供水或其它要素，呵斥設(shè)備忽然停車，其緊急處置應(yīng)留意以下幾個問題：1、設(shè)備、工藝平安問題，如防止設(shè)備超壓、飛車、軸承燒毀、加熱爐爐絲燒毀、純化器帶水、液面超高帶液、產(chǎn)品污染、儀表氣源無壓或壓力不夠等問題2、平常對應(yīng)急問題，應(yīng)有相應(yīng)防備措施，而且人員職責清楚，做到出現(xiàn)緊急問題時各就各位，心中有數(shù)，處置時臨亂不驚，有條不紊忽然停車步驟如下下面主要以空分系統(tǒng)空壓機供氣中斷為例1一切電加熱緊急停頓任務(wù)，緊急停水泵，關(guān)V1104.V1.V12緊急停膨脹機，關(guān)V2、V3、V201.V202.V471.V4723緊急倒換儀表氣源4緊急

56、停氧壓機，關(guān)V105,停氮壓機，關(guān)V1075其他按“方案短期停車順序進展本卷須知：A 防止液體倒灌； B 留意主換熱器熱端返流氣體的溫度；C 留意上塔壓力，防止出現(xiàn)負壓。3、方案長期停車其停車步驟同“方案短期停車進展，但其中必需做到：1停車后及時排放塔內(nèi)一切液體，留意開V11閥2檢查空分安裝一切閥門能否封鎖，包括排液閥，吹除閥、切換閥、遙控閥門、計時器閥門等3分餾塔排液操作終了后，將分餾塔靜置兩小時，使其自然升溫，然后才干全面加溫吹除4、設(shè)備短期停車后再啟動空分設(shè)備短期停車后再啟動方法和步驟，要根據(jù)停車時間長短和塔內(nèi)詳細情況而定，當主冷液位下降到正常操作值的20%時，必需排放液體，以防止C2H

57、2等碳氫化合物的濃縮，發(fā)生危險條件：參照冷開車即空分安裝的啟動操作，但在啟動過程中應(yīng)留意如下問題：1按冷開車的啟動預(yù)備程序作好預(yù)備任務(wù)2供儀表空氣3啟動空壓機4啟動預(yù)冷系統(tǒng)5啟動純化系統(tǒng)6啟動分餾系統(tǒng)7啟動透平膨脹機系統(tǒng)8在向下塔送氣時，V1222(無)應(yīng)緩慢翻開，一方面防止吹壞分子篩吸附器床層，另一方面防止由于下塔空氣進口管能夠因溢流流進液空而發(fā)生沖擊，損壞分餾塔板。此時應(yīng)留意調(diào)理空氣放空量9調(diào)整下塔和上塔的工況，力求穩(wěn)定和盡早恢復(fù)正常消費5. 方案長期停車本卷須知1 停車后及時排放塔內(nèi)一切液體。2 檢查空分安裝一切閥門能否封鎖，包括排液閥、吹除閥、切換閥、遙控閥、計器閥門等。3 分餾塔排液

58、操作終了后，將分餾塔靜置34小時，使其自然升溫，然后才干全面吹掃操作。6、設(shè)備短期停車后的再啟動 空分設(shè)備短期停車后再啟動方法和步驟，要根據(jù)停車時間長短和塔內(nèi)詳細情況而定。當主冷液位下降到正常操作值的20%時，必需排放液體，以防止乙炔等物的濃縮，發(fā)生危險。條件：空分設(shè)備短期停車或暫時停車后，系統(tǒng)內(nèi)部仍處于冷卻形狀。方法：參照冷開車即空分安裝的啟動操作的步驟，遵守其開車的各項原那么進展操作，但在啟動過程中應(yīng)留意如下問題。1 按冷開車的啟動預(yù)備程序作好預(yù)備任務(wù)。2 接入外來儀表氣，供應(yīng)儀表空氣。3 啟動空壓機。4 啟動預(yù)冷系統(tǒng)。5 啟動分餾塔系統(tǒng)。6 啟動透平膨脹機。7 在向下塔送氣時，V101、

59、V102、V103應(yīng)緩慢翻開，一方面防止吹壞分子篩吸附器床層；另一方面防止由于下塔空氣進口管能夠產(chǎn)生溢流進液空而發(fā)生沖擊，損壞分餾塔塔板，此時應(yīng)留意調(diào)理空壓機放空量。8 調(diào)理下塔和上塔工況，力求穩(wěn)定和盡早恢復(fù)正常消費。十七、 分餾塔的全面吹掃 空分設(shè)備在安裝、大修及長期停車后，其內(nèi)部會積存灰塵、油垢、水分及其它雜質(zhì)，這些物質(zhì)的存在，會不利于設(shè)備的啟動，同時設(shè)備在長期運轉(zhuǎn)后，也會有水分、二氧化碳及碳氫化合物積存。這樣不僅使設(shè)備的阻力升高，影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，甚至使設(shè)備的平安運轉(zhuǎn)遭到要挾，所以設(shè)備在大開車前后均應(yīng)全面吹掃一次，以到達去除積聚的目的。1 在正常情況下，規(guī)定每兩年停車吹掃一次。2 檢查

60、空分一切閥門能否封鎖，特別是多套空分安裝聯(lián)運，必需檢查關(guān)聯(lián)處閥門能否封鎖。3 全面吹掃前應(yīng)檢查安裝內(nèi)的液體能否排放干凈，且須靜置34小時使設(shè)備自然升溫后才干用枯燥氣體吹掃。4 吹掃前應(yīng)預(yù)備一張工藝流程圖和紅鉛筆，用以標志吹掃道路。5 按“空分安裝的啟動操作中的“2.12.9項程序和要求啟動分餾塔前的各系統(tǒng)，并使之穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，空氣量調(diào)至約正常操作值的60%左右。6 吹掃加熱用的氣體空壓機，當吹掃某一部分時，應(yīng)同時對該部分的整個檢測管線進展吹掃。7 假設(shè)吹出口氣體無游離水，已枯燥，或經(jīng)檢測吹出氣體露點在-60以下，那么吹掃即可終了。8 最后停空壓機、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，封鎖安裝的全部閥門。9