預(yù)制梁場純梁場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南

1、.wd.wd.wd.中冶貴州建設(shè)投資開展預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南根據(jù)貴州省高速公路建設(shè)關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化工作的相關(guān)精神，借鑒全國其他省市高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相關(guān)文件和經(jīng)歷，結(jié)合中冶貴州建設(shè)投資開展關(guān)于預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，特制定本指南。預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)1、場地選址與設(shè)置1.1預(yù)制場選址與布置要經(jīng)過多方案比選，功能區(qū)規(guī)劃合理，承包人應(yīng)根據(jù)本合同段內(nèi)橋梁的座數(shù)、規(guī)模和分布情況以及總工期的要求，結(jié)合橋址處的水文、地質(zhì)、地形地貌、現(xiàn)場設(shè)備和橋梁架設(shè)方法等情況，盡早確定橋梁預(yù)制場的座數(shù)和位置。并隨同實施性施工組織設(shè)計一同報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并報工程執(zhí)行辦備案，批準(zhǔn)后應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的規(guī)劃布置方案建設(shè)。1.2預(yù)制場建設(shè)要

2、與橋梁下部構(gòu)造施工 基本同步啟動，防止出現(xiàn)“梁等墩及“墩等梁現(xiàn)象。1.3 場址應(yīng)選在水、電、路便利處，應(yīng)盡量選在地勢較高處，以利排水。首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好場地的排水、平整壓實及硬化工作，合理規(guī)劃給排水、電力通訊線路敷設(shè)。1.4 預(yù)制場一般不應(yīng)設(shè)在主線上，除非用地困難且業(yè)主批準(zhǔn)外。擬設(shè)在橋臺后路基上的橋梁預(yù)制場宜盡量選擇在挖方路基地段，但應(yīng)視土質(zhì)情況預(yù)留一定的路基土方，待預(yù)制梁完成后再開挖到設(shè)計標(biāo)高。在梁場建設(shè)前，路塹邊坡防護(hù)以及防排水設(shè)施等盡量提前施作完畢。如果確因各種條件限制需將橋梁預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或線外填方場地時，應(yīng)對場地分層碾壓密實，必要時需對場地外表進(jìn)展土質(zhì)改良，防止產(chǎn)生不均

3、勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量。1.5 在預(yù)制場入口處明顯位置應(yīng)設(shè)指路牌，場內(nèi)相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置設(shè)預(yù)制場平面布置圖、工藝流程圖預(yù)制、張拉、壓漿等分區(qū)設(shè)置、形象進(jìn)度圖、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價獎罰評定細(xì)則公示牌、工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)視 牌、質(zhì)量檢驗標(biāo)識牌預(yù)制、鋼筋、張拉等分區(qū)設(shè)置、安全生產(chǎn)牌、安全操作規(guī)程龍門吊、張拉機(jī)具等、消防保衛(wèi)責(zé)任牌、文明施工牌、環(huán)境保護(hù)牌、進(jìn)入施工現(xiàn)場告知牌、領(lǐng)導(dǎo)帶班制度公示牌等。場地內(nèi)設(shè)置企業(yè)宣傳標(biāo)語、安全宣傳標(biāo)語等。1.6 為保證預(yù)制場安全、環(huán)保、文明施工，規(guī)劃區(qū)域外圍應(yīng)設(shè)置圍墻，圍墻可采用磚砌或彩鋼板圍護(hù)，材料的選擇及型式可由工程根據(jù)自身情況選擇，外界隔離墻或圍護(hù)高度不得低于1

4、.5m；合理設(shè)置排水設(shè)施，保證場地內(nèi)不積水為宜。1.7場地全部采用C20砼進(jìn)展硬化，砼厚度不小于10cm，主便道采用C20以上砼進(jìn)展硬化，厚度不小于20cm。并設(shè)置完善的排水措施。預(yù)制場應(yīng)設(shè) 50cm50cm 磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格為長 4m、寬 3m、高 1m，污水處理達(dá)標(biāo)前方能排放。1.8 為適應(yīng)預(yù)制場工廠化流水線作業(yè)，現(xiàn)場宜按“丫字型，一側(cè)作為鋼筋存放、加工及焊接區(qū)，另一側(cè)作為鋼筋安裝及梁板預(yù)制區(qū)；最終沿尾線移梁存放、外運(yùn)安裝。存梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃，便于移梁、吊裝、運(yùn)輸為規(guī)劃原那么，存梁區(qū)地面應(yīng)充分壓實。1.9 辦公區(qū)房間全部采用活動板房，板房每

5、間尺寸為3m5m，根基為50cm50cm磚砌根基，根基填土拆入石灰，室內(nèi)地坪采用不小于5cm的M10水泥砂漿平鋪一層水泥磚，頂面水泥砂漿抹平或者采用10cmc10混凝土硬化。在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔，電器、照明、門窗、標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)宣傳標(biāo)語等均按照標(biāo)準(zhǔn)化要求布置。房屋必須設(shè)置纜風(fēng)繩和消防器材，雙層房屋必須設(shè)置逃生桿，旁邊設(shè)置垃圾池、綠化場地和停車區(qū)。1.10 生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在不受洪水、泥石流威脅，避開坍方、落石、滑坡、危巖、遠(yuǎn)離不安全品存放或爆破區(qū)等存在重大不安全因素的安全地段，板房應(yīng)按人員配置數(shù)量合理排布，預(yù)留消防通道，間距滿足消防機(jī)械設(shè)備要求，主要作為宿舍和餐廳使用。板房門前設(shè)置消防器材

6、和垃圾桶。1.11預(yù)制場應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)、規(guī)模安設(shè)適宜現(xiàn)場操作的龍門吊機(jī)，軌道鋪設(shè)前下部應(yīng)保證基底密實且澆筑斷面為帶狀的混凝土，其尺寸根據(jù)龍門吊機(jī)的要求確定，建議尺寸按龍門吊廠家提供的尺寸進(jìn)展施作。1.12動力、拌合、吊裝及輸送設(shè)備的醒目位置懸掛機(jī)械安全操作規(guī)程公示牌、禁令標(biāo)志牌。1.13 吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁令標(biāo)志；龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離，司機(jī)崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌0.8m0.55m隨機(jī)掛設(shè)，“施工重地，注意安全警示牌0.6m0.4m置于龍門吊下。1.14 預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)等各施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍擋，防止無關(guān)人員進(jìn)入。1.15 鋼筋加

7、工應(yīng)在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)展，鋼筋存放區(qū)應(yīng)支墊防潮，鋼筋存放應(yīng)離地30cm設(shè)支撐枕木或澆筑混凝土支撐梁，綁扎好的梁板鋼筋應(yīng)用覆蓋帆布，制止用彩條布、塑料布。不同鋼筋存放區(qū)要掛牌明示出場日期、型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。鋼筋半成品、成品設(shè)存放區(qū)，成品實行掛牌制度，明確用途、焊工、加工日期、優(yōu)劣情況。鋼筋截斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)及拉直盤條區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯不安全標(biāo)志或禁令標(biāo)志。1.16 臺座位置應(yīng)加工至少2座防雨棚，用于雨天的鋼筋綁扎和混凝土澆筑防雨施工。1.17張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指示標(biāo)志，并設(shè)置保證安全防護(hù)板，最好采用鋼板，臺座兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。1.18預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的規(guī)模，應(yīng)結(jié)合預(yù)制梁的數(shù)量和

8、預(yù)制工期等參數(shù)來確定預(yù)制場規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備，具體要求見表2.1。表 2.1 預(yù)制場規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備表內(nèi) 容要 求鋼筋棚設(shè)置臨時鋼筋棚一座臺座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時間、數(shù)量相匹配，按 3 片/座月控制吊裝設(shè)備滿足起吊噸位需要，至少 2 臺模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的 1/4自動噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施每片梁設(shè)噴管不得少于3條，頂部1條，側(cè)面各1條，噴管長為：梁體長+1m,噴頭間距0.5m。必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿足施工需要1.19預(yù)制場材料存放，散裝水泥存放用水泥立罐應(yīng)設(shè)地錨和風(fēng)纜，以安全穩(wěn)定為原那么；袋裝水泥應(yīng)底下防潮，上邊用帆布或高密加厚塑料紙覆蓋或大棚

9、；砂、石子存放區(qū)地面應(yīng)硬化，并設(shè)遮陽棚或帆布覆蓋。所有料源存放區(qū)均應(yīng)掛牌標(biāo)識進(jìn)場檢驗日期、品名、規(guī)格、產(chǎn)地等。此條規(guī)定與“第一章拌和站建設(shè)要求中的相關(guān)條款一樣。1.20場所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)管理的要求進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電線路應(yīng)采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越，埋管標(biāo)準(zhǔn)或架高高度均應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用由滿足施工機(jī)械設(shè)備用電最大負(fù)荷要求的變電站供電，電力架設(shè)須滿足“三相五線制要求，同時設(shè)置 250KW 柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。變壓器設(shè)置的安全距離要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、 預(yù)制臺座布設(shè)2.1 預(yù)制梁的臺座應(yīng)用足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足張拉后的承壓要求。臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較

10、好的地基上；對設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座根基應(yīng)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂。臺座根基可采用框架式或滿鋪澆筑式，具體采用何種型式根據(jù)預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量、自重選取，臺座混凝土標(biāo)號按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求確定，預(yù)制梁底板必須采用不銹鋼板，厚度應(yīng)為6-8mm；臺座長度按每片梁設(shè)計長度設(shè)置，是否在兩端各預(yù)留出一定工作長度，根據(jù)設(shè)計文件而定；臺座橫向做成水平，縱向按設(shè)計預(yù)設(shè)反拱。臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施，例如在底模兩側(cè)安裝小槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌入塑料橡膠管止?jié){。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座預(yù)埋鋼板位置設(shè)三角形楔塊，使預(yù)埋鋼板能夠保持水平，以確保支座頂面均勻受力，同時還應(yīng)考慮張拉時

11、預(yù)埋鋼板的活動量。2.2 臺座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間，具體操作面視具體情況而定，一般橫向間距以大于4倍模板寬度(場地受限時可控制在不小于3.5倍)為宜，縱向間距以5-10m為宜。臺座與施工主便道及路基邊坡要有足夠的安全距離，張拉臺底座兩頭必須安裝隔離設(shè)施，以防斷絲傷人。2.3 存梁區(qū)臺座混凝土標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計要求確定，無設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號不得小于C20，一般推薦C25，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸一般應(yīng)采用220.5m，根據(jù)預(yù)制梁尺寸可稍加調(diào)整，以滿足經(jīng)濟(jì)、適用的要求。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。臺座要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。3、預(yù)制梁養(yǎng)

12、護(hù)3.1 預(yù)制場預(yù)制區(qū)應(yīng)安置自動噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備，采用噴淋養(yǎng)生。預(yù)制區(qū)必須根據(jù)梁板養(yǎng)生時間、臺座數(shù)量及預(yù)制方案設(shè)置足夠的自動噴淋設(shè)施、設(shè)備，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺座側(cè)面預(yù)先設(shè)置5cm的養(yǎng)生供水管，設(shè)置與噴淋設(shè)施對接接頭。3.2 養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)展過濾，防止出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下?，F(xiàn)場必須設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生用水應(yīng)循環(huán)利用，節(jié)約水資源。4、預(yù)制梁存放4.1 梁板預(yù)制完成后，移梁前應(yīng)對梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識和編號，標(biāo)識內(nèi)容包括預(yù)制時間、施工單位、梁體編號、部位名稱等。如以以下圖所示：使用部位：樁號+橋梁名稱

13、梁體編號：預(yù)制時間：張拉時間：壓漿時間：4.2 梁板預(yù)制完成后，除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴(yán)禁拆模后將T梁無支撐存放，必須設(shè)置穩(wěn)固的支架，防止梁板側(cè)傾。存梁區(qū)也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防止傾覆的托架及設(shè)施。4.3 存梁區(qū)要確保枯燥無積水，交通順暢，吊裝設(shè)備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。4.4 存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、枯燥的地基上，如遇軟基，要進(jìn)展必要的加固處理，承重橫枕梁應(yīng)設(shè)在經(jīng)過承載力驗算合格的根基上，周邊排水設(shè)施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，要連成整體，且平整無傾斜。5、材料存放5.1 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線存放區(qū)須設(shè)防雨棚；下部采用 20cm20cm 方木支墊，離地高度不低于30cm。

14、鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放區(qū)間距控制在15m左右，便于材料取用。5.2 減水劑、壓漿料、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具均于材料庫房內(nèi)分區(qū)、分欄存放，并設(shè)置專門的存放臺。5.3 錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識，按型號、類別登記入冊，以便查詢領(lǐng)取。6、預(yù)制梁的模板6.1 預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1。模板必須設(shè)計合理并由專業(yè)工廠進(jìn)展加工生產(chǎn)。承包人應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對模板的加工質(zhì)量進(jìn)展中間檢驗，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)展試拼和交工檢驗，確保其構(gòu)造強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求。6.2 經(jīng)長途運(yùn)輸運(yùn)

15、抵工地的模板，模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，承包人應(yīng)采取有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過程中模板不受損和變形。6.3 承包人應(yīng)加強(qiáng)對模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模后將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹。6.4 模板安裝后梁體砼澆筑前，承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。 6.5 承包人必須購置和使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油及其混合物作為脫模劑。6.6 梁板鋼筋保護(hù)層應(yīng)推廣使用高強(qiáng)砂漿墊塊，其形狀以馬鞍形較好，也可使用圓形穿心墊塊。6.7 T梁橫隔板底模不

16、應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的圬工底模，以保證在先撤除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，防止橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。6.8 有橫坡變化的T、箱梁梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)展橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。6.9 預(yù)制梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)展開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。6.10 模板兩側(cè)應(yīng)加工設(shè)置人員上下爬梯和操作平臺，平臺寬度不小于75cm，平臺外側(cè)設(shè)置扶手護(hù)欄，護(hù)

17、欄高度不小于1.2m。6.11預(yù)制梁片模板有關(guān)要求見下表：內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm用2m直尺及塞尺檢查側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的上下差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，位置允許偏差2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用

18、電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油7、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置7.1 鋼筋綁扎及預(yù)埋件提前按圖紙制作好梁板鋼筋的胎架，設(shè)定好鋼筋間距和彎起位置。按設(shè)計圖紙將鋼筋準(zhǔn)確定位綁扎好置于預(yù)制底模上，除特殊設(shè)計外，縱、橫向鋼筋應(yīng)垂直；采用馬蹄形高強(qiáng)砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度；T梁橫隔板連接鋼筋，宜采用單向焊，連接鋼筋伸出長度應(yīng)大于10d;滑板支座上的梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)銑燕尾槽深2mm,順橋方向每邊留40mm不銑，橫橋向全寬銑通，用環(huán)氧樹脂粘貼3mm厚不銹鋼板嵌入燕尾槽內(nèi)。澆梁之前預(yù)埋在梁底，并采取措施并保證不銹鋼板干凈、不變形；防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼

19、筋、伸縮縫及空心板絞縫預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，并采取有效的固定措施，防止混凝土震搗時移位；梁邊上預(yù)埋的垂直泄水管，位置應(yīng)符合設(shè)計要求；平曲線半徑較小的橋梁，內(nèi)弧泄水管應(yīng)考慮移位，否那么會在防撞護(hù)欄內(nèi)而作廢；當(dāng)泄水管移位受墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力索限制不能預(yù)埋時，可改用橫向排水泄水管。7.2 后張法預(yù)應(yīng)力的預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)布置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按設(shè)計豎向座標(biāo)定位，并用定位鋼筋固定，孔道曲線位置應(yīng)適當(dāng)加密，防止管道位置偏移；預(yù)應(yīng)力管道需要接長時，接頭處的連接收宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接收道內(nèi)徑的57倍，并用塑料膠帶

20、纏裹密封，防止水泥漿的滲入；所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時在最低點(diǎn)設(shè)排水孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)徑不得小于20mm;當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安排在混凝土澆筑之后安裝時，可在管道內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷；管道安裝完畢后，應(yīng)對其端部時行封蓋，防止水或其他雜物進(jìn)入。7.3預(yù)埋錨墊板設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板嚴(yán)密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動，保證錨固面與鋼束垂直；墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級，便于穿鋼絞線。8、預(yù)制梁砼施工8.1砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)展設(shè)計，多做幾組進(jìn)展比

21、較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用外表光潔，顏色均勻的作為施工配合比。8.2梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。T梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。8.3在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)展抹光，初凝之前再進(jìn)展二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。8.4梁體截面較小，各種鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密布，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件較多，砼澆筑前承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查和把關(guān)，尤其要注意對預(yù)應(yīng)力管道和錨

22、頭位置的檢查，施工過程中對其加強(qiáng)保護(hù)，確保其定位準(zhǔn)確。8.5砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外，還應(yīng)掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)留和預(yù)埋件的保護(hù)，確保其位置的正確性。要防止振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實。8.6承包人應(yīng)根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼拆模的時間，嚴(yán)防拆模時間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷。8.7 為了保證鑿毛的效果并減輕勞動強(qiáng)度，拆模后應(yīng)及時組織人員對梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展鑿毛處理。8.8 需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進(jìn)展封端

23、，不得待架梁后進(jìn)展，確保封端質(zhì)量。8.9夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。夏季砼施工應(yīng)盡量避開高溫時段。8.10梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。9、預(yù)應(yīng)力施工9.1 施工前準(zhǔn)備張拉設(shè)備應(yīng)定期成套(智能張拉千斤頂和相配套的油壓表和油泵)進(jìn)展標(biāo)定，承包人在張拉開場前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算，請求審核。張拉千斤頂應(yīng)盡量使用大噸位前卡式千斤頂，可大量節(jié)約鋼絞線。根據(jù)工程需要,編制所需各種張拉力

24、值相應(yīng)的每臺千斤頂?shù)挠蛪罕硎局禂?shù)匯總表供現(xiàn)場施工查用。尤其對千斤頂和油泵進(jìn)展仔細(xì)的檢查，保證各局部不漏油并能正常工作。張拉前的砼養(yǎng)生時間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，T梁時間必須遵從設(shè)計規(guī)定。壓漿料漿應(yīng)采用強(qiáng)制拌和機(jī)械拌和，施工前具有拌和用水的準(zhǔn)確計量裝置，每盤外摻劑應(yīng)準(zhǔn)確添加，確保漿體質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。9.2 施工要求鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)展，原那么上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。目前使用的錨具 基本為夾片式等具有自錨性能的錨具，張拉程序應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的松弛級別來選用。張拉程序：當(dāng)為普通松弛級的力筋

25、時，其張拉程序為0初應(yīng)力1.03con；當(dāng)為低松弛級的力筋時，假設(shè)在設(shè)計中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序為0初應(yīng)力con持荷2min錨固(3)設(shè)計控制張拉應(yīng)力con應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計中個別影響因素未予考慮且未在設(shè)計文件中明確指出，那么在施工中是否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商并根據(jù)實際情況確定，如目前設(shè)計一般未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前應(yīng)通過試驗來確定錨具的磨阻損失。貴州省特別要求每個梁場每種型號的前3片梁板和以后生產(chǎn)的梁板中要抽檢3%要做孔道摩阻力試驗和錨下預(yù)應(yīng)力損失試驗。(4)一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，假設(shè)超出標(biāo)準(zhǔn)需重新穿束張拉，錨固時也要作記號

26、，防止滑絲。(5)壓漿工藝流程如下：壓漿料配合比專項試驗波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭局部鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽真空制漿、壓漿其他非真空壓漿施工應(yīng)滿足以下要求：采用的壓漿料質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格前方可用于壓漿。 壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)展沖洗。壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時，在無可靠保溫措施下制止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)展，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液一樣時停頓。 為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有

27、塞子、蓋子或氣門均不得移動或翻開。9.3 質(zhì)量控制控制初始張拉力為張拉力的10%時，初始拉力推算伸長值取張拉力的10%20%實測伸長值，故實際張拉過程中還應(yīng)準(zhǔn)確讀取20%張拉力的延伸量值。在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否那么，查明原因并進(jìn)展妥善處理。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形時，對于鋼制錐形錨具，其值不得大于6mm；對于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定，如超過表4.1限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)展更換。表2.2 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制數(shù)類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲