T∕CNAGI 003-2022 日用玻璃行業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治技術規(guī)范

1、學兔兔標準下載ICS 13.020.40CCS Z 05團體T/CNAGI 003-2022曰用玻璃行業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治技術規(guī)范Technical specification for pollution prevention and control of volatileorganic compounds emission from domestic glass coating process2022-06-14發(fā)布2022-07-01 實施中國日用玻璃協(xié)會發(fā)布學兔兔標準下載T/CNAGI 003-2022 TOC o 1-5 h z iti wiii范圍i2規(guī)范性引用文件23術i

2、吾雌5（34創(chuàng)本45M紐_56灘箭里67初耑顏78二次污染控制89聴箭里9附錄A （資料性附錄）日用玻璃行業(yè)涂裝工序VOCs廢氣治理工藝10T/CNAGI 003-2022I學兔兔標準下載T/CNAGI 003-2022I學兔兔標準下載/ 1刖s本文件按照GB/T 1.1-2020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī) 定起草。本文件為首次發(fā)布。本文件由中國日用玻璃協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草單位：北京市科學技術研究院資源環(huán)境研究所、六安華世潔環(huán)境科技有限公 司、江油東方玻璃有限責任公司、四川省宜賓環(huán)球集團有限公司、安徽溢彩玻璃器皿有限公司、 浙江佑謙特種材料有限公司、山東博

3、創(chuàng)重工股份有限公司，中科國清（北京）環(huán)境發(fā)展有限公 司、中國輕工業(yè)日用玻璃綠色制造工程技術研究中心。本文件主要起草人：寧可、孫曉峰、陳小通、陳達、錢堃、刁曉華、李翔、余政綱、陳庸、 熊守龍、陳夢茹、姜成浩、馬成海、羅偉。本文件中國日用玻璃協(xié)會2022年6月14日批準。本文件自2022年7月1日起實施。本文件由中國日用玻璃協(xié)會解釋。T/CNAGI 003-2022學兔兔標準下載T/CNAGI 003-2022學兔兔標準下載日用玻璃行業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治技術規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了日用玻璃行業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治的總體要求、源頭控制、過程管 理、末端治理、二次污染防治和環(huán)境管理。本

4、文件適用于日用玻璃行業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治，可作為環(huán)境影響評價、工程咨 詢、設計、施工、驗收及建成后運行與管理的技術依據。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引 用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改單）適用于本文件。GB 12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB 13347石油氣體管道阻火器GB 14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB 14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB 15930建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門GB 16297大氣污染物綜合排放標準G

5、B/T 16758排風罩的分類及技術條件GB 20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定GB 30981工業(yè)防護涂料中有害物質限量GB/T 36421包裝材料用油墨限制使用物質GB 37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準GB 38507油墨中可揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量的限值GB 38508清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值GB/T 38597低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產品技術要求GB 50016建筑設計防火規(guī)范GB 50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB 50057建筑物防雷設計規(guī)范GB 50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB/T 50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計

6、規(guī)范HJ/T 386環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T 389環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置HJ819排污單位自行監(jiān)測技術指南 總則HJ 944排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術規(guī)范總則（試行）HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范HJ 1163包裝印刷業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范JGJ/T 141通風管道技術規(guī)程SH/T 3038石油化工裝置電力設計規(guī)范WS/T 757局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范學兔兔標準下載學兔兔標準下載T/CNAGI

7、003-20223術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1涂裝工序 coating process采用合適的施工方法和工藝技術，將不同種類的涂料、油墨以及花紙涂覆或附著并固化在玻 璃制品表面的生產工序。包括涂料和油墨的調配、噴涂、絲網印刷、烘干、烤花等環(huán)節(jié)。3.2揮發(fā)性有機物 volatile organic compounds （VOCs）參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據有關規(guī)定確定的有機化合物。3.3非甲垸總輕 non-methane hydrocarbons （NMHC）采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以 碳的質量濃度計。3.4V

8、OCs 物料 VOCs-containing materials指VOCs質量占比大于等于10%的原輔材料、產品和廢料（渣、液），以及有機聚合物原輔材 料和廢料（渣、液）。3.5玻璃涂料glass coating液體或糊狀的一類產品，當其施涂到玻璃表面時，能形成具有保護、裝飾和/或其他特殊功能 的涂層。典型的玻璃涂料包括丙烯酸類涂料和聚氨酯類涂料。3.6玻璃油墨 glass printing ink由著色劑、連結料、輔助劑等成分組成的分散體系，在印刷過程中被轉移到玻璃上著色的物 質。3.7密閉 closed/close污染物質不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)

9、方 式。3.8密閉空間closed space利用完整的圍護結構將污染物質、作業(yè)場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建 筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、 通風口外，門窗及其他開口（孔）部位隨時保持關閉狀態(tài)。2T/CNAGI 003-2022 學兔兔標準下載T/CNAGI 003-2022 #學兔兔標準下載3.9控制風速 critical gas velocity控制點處或控制面上有害氣體有效捕集所需的最小風速。3.10固定床吸附裝置 fixed bed adsorber吸附過程中，吸附劑料層處于靜止狀態(tài)的吸附設備。3.11移動床吸附裝

10、置 moving bed adsorber吸附劑按照一定的方式連續(xù)通過，依次完成吸附、脫附和再生并重新進入吸附段的吸附裝 置。3.12轉輪吸附裝置 rotatory wheel adsorber利用顆粒狀、氈狀或蜂窩狀吸附材料制備而成的具有一定料層厚度、處于連續(xù)旋轉狀態(tài)的吸 附裝置。根據工作過程，該吸附裝置的圓形扇面上分為吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。3.13催化燃燒裝置 catalytic oxidizer (CO)在催化劑作用下對有機廢氣進行氧化處理的凈化裝置。催化燃燒裝置通常由催化反應室、熱 交換室、加熱室和控制系統(tǒng)等組成。3.14蓄熱催化燃燒裝置 regenerative catalytic

11、 oxidizer (RCO)指將有機廢氣進行催化燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對凈化后排氣進行換熱降溫、對待處理 廢氣進行換熱升溫的催化燃燒裝置。蓄熱催化燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、催化反應室、 加熱室和控制系統(tǒng)等組成。3.15蓄熱燃燒裝置 regenerative thermal oxidizer (RTO)指將有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對凈化后排氣進行換熱降溫、對待處理廢氣 進行換熱升溫的熱力燃燒裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組 成。3.16空速 space velocity單位時間單位體積催化劑處理的廢氣體積流量，稱為空間速度，簡稱空速。單位為

12、 m3/(h m3)，簡寫為 h_1。學兔兔標準下載學兔兔標準下載T/CNAGI 003-20224總體要求4.1堅持源頭控制、過程管理和末端治理相結合并防止二次污染的全過程VOCs綜合防治原則。4.2 VOCs治理工程建設應遵守環(huán)境影響評價、“三同時”、竣工環(huán)境保護驗收、排污許可等環(huán)境保 護管理規(guī)定。建成后廢氣排放應符合國家和地方大氣污染物排放標準、總量控制、排污許可等相 關要求。4.3活性炭使用量大的工業(yè)園區(qū)和產業(yè)集群宜建設區(qū)域活性炭集中再生中心，分散治理、集中再 生。5源頭控制5.1日用玻璃企業(yè)宜采用水性、輻射固化等低VOC.s含量涂料和油墨，以及低VOC.s含量、低反應 活性清洗劑。5

13、.2涂料中有害物質含量應符合GB 30981的規(guī)定，VOC.s含量應符合GB/T 38597的規(guī)定；油墨中 有害物質含量應符合GB/T 36421的規(guī)定，VOC.s含量應符合GB 38507的規(guī)定；清洗劑中VOC.s 含量應符合GB 38508的規(guī)定。5.3日用玻璃企業(yè)宜采用靜電噴涂、高壓無氣噴涂或高流量低壓力（HVLP）噴槍等技術。 6過程管理6.1貯存過程VOCs物料應存儲于密閉容器內，并存放于密閉空間。6.1.2確保VOCs物料貯存過程中容器加蓋、封口，無破損、無泄漏，保持密閉。6.2調配過程VOCs物料的調配應在密閉裝置或密閉空間內進行。優(yōu)先采用全密閉自動裝置進行計量、攪 拌、調配，或

14、設置專門的調配間；調配廢氣通過排氣柜或集氣罩收集排至VOC.s治理設施。6.2.2應優(yōu)先使用加熱、攪拌等物理方法降低涂料粘性，減少稀釋劑、助溶劑等有機溶劑的使用 量。6.3輸送過程VOCs物料應采用密閉管道或采用密閉容器進行轉移或輸送，減少原輔材料供應過程VOCs 逸散。VOCs物料在貯存、調配、輸送過程中一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修復和處理。T/CNAGI 003-2022學兔兔標準下載T/CNAGI 003-2022學兔兔標準下載6.4涂裝過程 6.4.1涂裝過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣收集排至VOC.S治理設施。無法在密閉 空間內操作的，應采取局部廢氣收集措施，廢氣收集排至VOC

15、.s治理設施。6.4.2優(yōu)先使用集中供漆/供墨、高效涂裝工藝或設備，優(yōu)化涂裝操作條件，提高涂料和油墨利用 率。6.4.3優(yōu)先采用干式噴漆房，鼓勵使用全自動噴漆和循環(huán)風工藝；使用濕式噴漆房時，循環(huán)水泵間 和刮渣間應密閉，廢氣收集排至VOCs治理設施。6.4.4對于可回收涂料或油墨的噴涂工藝及設備，應配備涂料/油墨回收裝置，回收未轉移到工件上 的涂料/油墨。6.5清洗過程6.5.1設備清洗宜采用自動清洗機，或在配置有廢氣收集設施的清洗間內進行。6.5.2剩余的有機清洗劑應存放于密閉容器，回收儲存。6.5.3清洗完成后，沾染有機清洗劑的廢抹布等應存放于密閉容器。7末端治理一般要求7.1.1涂裝工序V

16、OC.s排放應符合GB 37822、GB 16297及相關國家、地方排放標準的規(guī)定，廢氣 治理工程的建設和運行管理應符合HJ 1163的規(guī)定。7.1.2在不影響產品質量和安全生產的條件下，可將含VOC.s廢氣送至玻璃熔窯進行燃燒處理，染 物排放應滿足行業(yè)相關排放標準要求。7.2廢氣收集7.2.1日用玻璃企業(yè)應設置高效廢氣收集系統(tǒng)，考慮生產工藝、操作方式、廢氣性質、處理方法等 因素，對VOC.s廢氣進行分類收集。7.2.2采用密閉空間整體廢氣收集的，應保持微負壓狀態(tài)，并按GB 14443、GB 14444合理設置通 風量。7.2.3采用排風罩廢氣收集的，應符合GB/T 16758和GB 5001

17、9的規(guī)定。排風罩設置的優(yōu)先順序宜 為：密閉罩、半密閉罩、外部排風罩。7.2.4采用外部排風罩的，應按GB/T 16758、AQ/T 4274和WS/T 757規(guī)定的方法測量控制風速， 測量點應選取在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s,并 滿足行業(yè)標準的規(guī)定。宜設置軟簾、軟罩、擋板等措施提高廢氣收集效率。 學兔兔標準下載 學兔兔標準下載T/CNAGI 003-20227.2.5排風罩的吸氣方向應盡可能與污染氣流運行方向一致，防止排風罩周圍氣流紊亂，避免或減 弱干擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影響。7.2.6通風管道系統(tǒng)設計應符合JGJ/T 141的規(guī)定，通

18、風管路應有明顯的顏色區(qū)分及走向標識。 7.2.7當廢氣產生點較多、距離較遠時，應合理布局收集系統(tǒng)。7.3預處理7.3.1應根據廢氣的成分、性質、污染物含量和后續(xù)VOC.s治理設施要求等因素選擇預處理工藝。 7.3.2噴涂廢氣應設置漆霧預處理裝置，優(yōu)先采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕 聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。7.3.3當廢氣濃度波動較大時，應采取緩沖等措施，確保進入處理裝置的廢氣濃度相對穩(wěn)定且低于 爆炸極限下限的25%。7.3.4進入吸附裝置的廢氣溫度宜控制在40C以下，對于溫度高于40C以上的，宜采取降溫措 施。7.3.5進入吸附裝置的廢氣濕度宜控制在80%RH以下，

19、相對濕度高于設計要求時，宜采取除濕、 調濕等措施。7.3.6廢氣中顆粒物濃度應不影響處理裝置的運行，否則應采用過濾等方式進行預處理。過濾裝置 兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料。7.3.7進入吸附裝置的廢氣中含有難脫附物質（如高沸點有機物）、易聚合物質（如環(huán)己酮、苯乙 烯、甲醛等）和致吸附劑退化物質（如酸性物質、堿性物質）時，應合理選擇吸附劑、采用洗滌 或預吸附等工藝進行預處理。7.4廢氣治理工藝的選擇7.4.1治理工藝選擇應綜合考慮廢氣排放特點、排放標準及其他環(huán)境管理要求等因素，通過技術經 濟可行性分析和安全性評價，確定治理工藝。日用玻璃行業(yè)涂裝工序VOCs

20、廢氣治理工藝參見附 錄A。7.4.2對于低濃度有組織廢氣、無組織收集廢氣，可采用固定床活性炭吸附工藝進行治理。對于中 高濃度有組織廢氣，宜采用“吸附濃縮+燃燒”組合工藝進行治理，可采取系統(tǒng)內廢氣循環(huán)等減風 增濃措施，減少廢氣產生量，提高廢氣污染物濃度。7.4.3日用玻璃企業(yè)也可結合自身實際情況，選擇采用其他適用的治理工藝。7.5典型治理工藝設計要求7.5.1吸附裝置工藝設計吸附工藝應滿足HJ/T 386和HJ 2026的要求。T/CNAGI 003-2022設施的處理能力應根據廢氣的處理量確定，設計風量宜按照最大廢氣排放量的120%進行設 計，處理效率應達到90%以上。進入吸附裝置的顆粒物含量

21、應低于lmg/m3。連續(xù)穩(wěn)定產生的涂裝廢氣可采用固定床（包括顆?；钚蕴?、蜂窩活性炭和活性炭纖維）和 移動床（主要為轉輪吸附裝置）吸附裝置，非連續(xù)產生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝 置。當使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。固定床吸附裝置吸附床層的氣流速度應根據吸附劑形態(tài)、廢氣濃度及治理要求確定。采用 顆粒活性炭時氣流速度宜低于0.6m/s,采用活性炭纖維時氣流速度宜低于0.15m/s,采用蜂窩活性 炭時氣體流速宜低于1.2m/s。轉輪吸附裝置各扇區(qū)氣體設計流速宜為lm/s4m/s，設計轉速宜為2r/h6r/h,轉輪系統(tǒng)應 確保吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的密封隔離設施的漏風率不大

22、于1%。吸附床層的吸附劑用量應考慮廢氣處理量、污染物濃度、吸附劑的動態(tài)吸附量等因素確 定。應定期對吸附劑的動態(tài)吸附量進行檢測，當動態(tài)吸附量降低至設計值的80%時宜更換吸附 劑。吸附劑再生過程工藝設計要求如下：a）采用熱空氣再生時，固定床吸附裝置熱空氣脫附溫度宜低于120C,轉輪吸附裝置熱空氣 脫附溫度宜低于200C ；b）采用水蒸汽再生時，蒸汽脫附溫度宜控制在100C-140C,脫附蒸汽供汽壓力宜高于 0.2MPa；c）采用熱氮氣再生時，熱氣流脫附溫度宜控制在120 C-200 C,脫附氮氣壓力宜為 0.05MPa0.1MPa,要求恒壓設計；d）固定床吸附裝置單床脫附再生周期應考慮廢氣成分、脫

23、附風量等因素確定，應大于4h;e）脫附后氣流中有機物濃度應控制在其爆炸極限下限的25%以下。吸附裝置采用活性炭纖維吸附劑時，設計壓降宜低于4kPa,采用其他吸附劑時，設計壓降 宜低于2.5kPa。7.5.2燃燒裝置工藝設計可采用的燃燒裝置包括CO、RCO、RTO或玻璃熔窯，其中CO、RCO應符合HJ/T 389和 HJ 2027的規(guī)定，RTO應符合HJ 1093的規(guī)定。燃燒裝置的處理能力應根據廢氣的處理量確定，其中RTO的設計風量應按照最大廢氣排放 量的105%以上進行設計，處理效率一般不宜低于95%； CO、RCO的設計風量宜按照最大廢氣排 放量的120%進行設計，處理效率一般不宜低于97%

24、。T/CNAGI 003-2022 RTO燃燒室的運行溫度和有機廢氣在燃燒室內的停留時間，應根據廢氣成分及所需凈化效 率而定。運行溫度一般應高于760C,停留時間一般應大于0.75s。根據運行溫度、停留時間以及 待處理廢氣通過燃燒室的有效體積流量等因素，計算確定燃燒室的結構和尺寸。RTO、RC.0的熱回收效率應考慮廢氣成分及濃度、余熱回用需求，一般不低于90%。根據 熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統(tǒng)壓降等因素，計算確定蓄熱室的結構和尺寸。蓄熱室截 面風速宜小于2m/s,應通過優(yōu)化蓄熱體結構、堆填方式等實現(xiàn)蓄熱室氣流均勻分布。固定式RTO換向閥的換向時間宜為60s180s，旋轉式RTO氣體分

25、配器的換向時間宜為 30s120s。RTO進出口氣體溫差宜小于60C。CO、RCO的運行溫度、設計空速應考慮廢氣成分、催化劑種類等因素確定。運行溫度宜為 250C500C,設計空速宜為 lOOOOh-1400001V1。系統(tǒng)壓力損失受氣流速度、蓄熱體/催化劑結構形式等因素影響，CO的設計壓降宜低于 2kPa, RTO和RCO的設計壓降宜低于3kPa。7.6安全措施7.6.1廢氣治理設施的防火、防爆設計應符合GB 50016、GB 50058、GB 20101等有關標準的規(guī) 定，并安裝有事故自動報警裝置。7.6.2廢氣治理設施與主體生產裝置之間的管道系統(tǒng)應安裝阻火器或防火閥，阻火器性能應符合 G

26、B/T 13347的規(guī)定，防火閥應符合GB 15930的規(guī)定。7.6.3當廢氣治理設施進風、排風管道采用金屬材質時，應采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止 靜電產生和積累。7.6.4風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等應不低于現(xiàn)場的防爆等級。7.6.5燃燒裝置應設置安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，并具備過熱保護 功能。7.6.6燃燒裝置應具備短路保護和接地保護功能，接地電阻應小于41。7.6.7室外燃燒裝置應設置符合GB 50057、SH/T 3038規(guī)定的避雷裝置。8二次污染控制8.1廢氣預處理過程中產生的廢水，宜納入廠區(qū)污水處理站進行集中處理；當不具備集中處理條件 時，應單獨

27、處理后達標排放。廢水處理應采用密閉管道輸送，廢水收集池應處于密閉狀態(tài)，廢氣 排至收集系統(tǒng)。8.2對于燃燒過程中產生的含硫、含氮等污染物，應處理后達標排放。8.3廢涂料桶、廢油墨桶、廢有機溶劑及其它含有VOC.s的廢料，其暫存過程中VOC.s無組織排放 管控應符合GB 37822或相關標準的規(guī)定。T/CNAGI 003-2022 8.4廢氣預處理過程所產生的固體廢物以及更換后的過濾材料、吸附材料、蓄熱體、催化劑、保溫 材料等的貯存、處理和處置，應符合國家固體廢物相關管理規(guī)定。8.5噪聲控制應符合GB 12348和GB/T 50087的規(guī)定。9環(huán)境管理9.1廢氣治理設施應納入生產管理中，配備管理人員和專業(yè)運行維護人員，并定期對其進行培訓， 確保相關人員掌握必要知識和操作技能。9.2企業(yè)應按照相關法律法規(guī)、標準和技術規(guī)范等要求運行污染治理設施，并定期進行維護和管 理，保證治理設施正常運行。由于緊急事故或設備維修等原因造成