T-CCMI 20-2022 乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸鍛造毛坯件 技術(shù)條件

1、學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載ICS 77. 140. 85CCS J 32標(biāo) 準(zhǔn)T/CCMI 202022乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸鍛造毛坯件技術(shù)條件Techn i caI cond i t i ons for eng i ne crank shaft forg i ng bIank of passengerveh i cIe2022 - 08 - 03 發(fā)布2022 - 10 - 03 實(shí)施中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)發(fā)布學(xué)兔兔 HYPERLINK 標(biāo)準(zhǔn)下載T/CCMI 20-2022 I學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載目次 TOC o 1-5 h z M言，iil 范 SI i2規(guī)范性引甩文件13術(shù)語和定義2I 技術(shù) 25 試驗(yàn)方法56檢驗(yàn)翻

2、IJ 67 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7附錄A （規(guī)范性）乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸鍛#各部位名稱圈解7圖A.1乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸鍛件各部位名稱7表1非金屬夾雜物級(jí)別3表-2酸浸低倍組織級(jí)別3表3鍛件熱處理后力學(xué)性能和硬度推薦參數(shù)4表4原材料入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)纛、取樣部位和試驗(yàn)方法5表5鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法5本文件按照GB/T 1. 12020標(biāo)準(zhǔn)化X詐導(dǎo)則 第1部分;標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定 起草.請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)在、本文件由冀慶大江杰信鍛造有限公司提出。本文件由中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：童慶大江杰信鍛造有.限公司、桂林福達(dá)

3、股份有限公司、遼寧五一八內(nèi)燃機(jī)配拌有 限公司v建龍北滿特殊鋼有限責(zé)任公司、西寧特殊鋼股份有限公司、石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司、一汽鍛 造（吉林）有限公司Y重慶慶鈴鍛造有限公司、四川內(nèi)江金鴻曲軸有限公司、浙江龍虎鍛造有限公司。 本文件主要起草人：董旭剛、潘成海、黃斌、焉永才、陳列、.王海龍、郝彥英、蔡宏偉、李丹、鄧 昭東、羅立輝、彭添、孫國(guó)峰、劉廣磊、張振明、岳鎮(zhèn)、陳瑞龍、陳建中。本文件為首飲發(fā)布。T/CCMI 20-2022學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸鍛造毛坯件技術(shù)條件1范圍本文件規(guī)定了乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸鍛造毛拯件（以下簡(jiǎn)稱“鍛# ”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本

4、文件適甩于重量不大于40kg的鋼質(zhì)鍛件。本文件適用于在熱模鍛壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)等鍛壓設(shè)備上生產(chǎn)的乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸鍛件，采用 摩擦壓力機(jī)、模鍛錘等設(shè)備生產(chǎn)的亦可參照使用2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的姻范性引坩而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注麗期的引用文件、 僅該日期版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 （所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T 225鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法Jominy試驗(yàn).）GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法G

5、B/T 228. 1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 231. 1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第部分：試驗(yàn)方法GB/T 702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 3077-2015舍金結(jié)構(gòu)銅GB/T 4162-2008鍛軋鋼棒超、聲壕鍘方法GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含S的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T 5216-2014 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼GB/T 6394-2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 8541

6、鍛壓術(shù)語GB/T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T 12361-2016鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T 12362-2016鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械力X余量GB/T 13298金屬:顯微組織檢驗(yàn)方法：GB/T 132991991鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T 13320-2007鋼質(zhì)楱鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法GB/T 15712-2016非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼GB/T 19055汽車發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性試驗(yàn)方法GB/T 266鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載T/CCMI 20-2022GB/T 30512JB/T 6729JB/T 12662

7、QC/T 637汽車禁用物質(zhì)要求內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸磁粉檢測(cè) 內(nèi)燃機(jī)曲軸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)方法 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸彎曲疲勞試驗(yàn)方法.3術(shù)語和定義GB/T 8541界定的以及下歹齊和定義適用于本文件。1熔煉爐號(hào) stee I -sme 11 i ng furnace number某熔煉爐在年f一爐鋼水的編2熱處理爐次 heat treatment furnace number在同一熱處一工藝規(guī)范一次或連續(xù)處理的同一種鍛件為t熱處理爐次。來類i21)16, 3,23生產(chǎn)批 manufacture batch按同工藝_ ,1在鍛造過程中連件為一生產(chǎn)批。來鑛s WW21-)16 3. 33.4乘用車 passen

8、ger veh i c I e在其設(shè)計(jì)輯輯術(shù)性上*要用于載運(yùn)乘客及其隨身1=李或臨時(shí)物品的車，_舌駕駛員座位在內(nèi)最 多不超過9個(gè)座僮，?？梢誀恳惠v掛車。4技術(shù)要求1總則4.1.1鍛件應(yīng)按需方的產(chǎn)技術(shù)文件制造，曲牛各部$名稱圖解見附錄A。 4.1.2鍛件用原材料(&_稱j卩熱$感應(yīng)加rS方式，加熱時(shí)應(yīng)不準(zhǔn)許過燒。 原材料加熱溫度低于工藝邊的辦奴加1次,力后仍甩料，直接報(bào)廢；原材料加 熱溫度高于工藝溫度上限的直&麻。1.3鍛件熱處理一般包括：正火：_、g制冷卻。調(diào)&鍛件重復(fù)淬火次數(shù)不超過二次，回火次 數(shù)不限。非調(diào)質(zhì)鋼鍛件應(yīng)采用控制冷卻處理，客戶指定疋火處理除外。2原材料4. 2. 1原材料化學(xué)成

9、分應(yīng)符合GB/T 3077-2015、GB/T 5216-2014、GB/T 15712-2016的規(guī)定或由供肩 戲方協(xié)商確定。4. 2. 2原材料化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商確定.4.2.3原材料冶煉方法采用電爐冶煉或轉(zhuǎn)爐冶煉并經(jīng)爐外精煉，以熱軋狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨，軋制壓 縮比不小于6。4.2.4原材料外形、尺寸、重量及允許偏差,，應(yīng)符合GB/T 702的規(guī)定，或由供孺雙方協(xié)商確定。T/CCMI 20-2022學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載4. 2. 5原材料非金屬夾雜物含暈按GB/T 10561-2005中5.2. 1規(guī)定的A法進(jìn)行檢驗(yàn)，4樣金屬夾雜物評(píng)級(jí)庳符合表1規(guī)定

10、。如需方有不同級(jí)別要求或有硫（S）含量要求的，其合格級(jí)別輯供需來方協(xié)商確定。表1非金屬夾雜物級(jí)別單位為級(jí)非金屬物ABCDDs網(wǎng)系粗系細(xì)系難粗系細(xì)系租系不大乎調(diào)質(zhì)鋼2. 02. 02. 02. 01. 01.01. 01. 01. 5。非調(diào)質(zhì)鋼3. 03. 02.02.01. 01.31. 01. 0/4. 2. 6原材料酸浸低倍組織級(jí)別穩(wěn)GB/179的表2的囑定。_的橫截面酸浸低 倍組織試片上或淬火斷p試片可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜皮、點(diǎn)及晶界裂紋。表2酸浸低倍組織級(jí)別單位為級(jí)錠型偏析一般疏跑點(diǎn)狀偏析ytw參偏析彡2. 0M?. o彡2. 0不準(zhǔn)4.2.7原材料晶粒度按邸（IJ6釦4-201

11、7的規(guī)定檢驗(yàn)奧氏體晶粒度，級(jí)別不應(yīng)粗予5_,晶穩(wěn)度不均勻 級(jí)差不應(yīng)大子3級(jí)。4.2.8原材料脫碳層按&B曲夸4的規(guī)定檢驗(yàn)，其f邊為脫_幾度（鐵素體+過渡1）推齊不怠大于 鋼材直徑的0. 8%,或由協(xié)商確定。4.2.9原材料硬度按GB打的規(guī)定檢驗(yàn)，在A材R/2位置_定，硬度不應(yīng)大_80 Hfijv,或由供 需雙方協(xié)商確定。4. 2. 10原材料帶狀組織或13299-1991中5.圍：:_定諫定，帶狀_不_:于2. 0級(jí)。4. 2. 11雇材料淬透性按GT規(guī)定進(jìn)行測(cè)_，_符合&/T5216-2014規(guī)_ 或由供需雙方協(xié)商 確定。4. 2. 12原材料逐支進(jìn)行超聲浚_，應(yīng)符合GB/T 4162-20

12、08中8. 2的 質(zhì)_級(jí)中A等級(jí)（02. 0mm平底孔）規(guī)定或由供:霄:萼方協(xié)商13原材料禁用物質(zhì)要求符谷tfT 3028206201245125031040CrNiMoA調(diào)質(zhì)彡850彡6801245彡6326031042CrMo調(diào)鑛彡850彡6801245彡6326031037CrS4調(diào)質(zhì)彡820彡6301245彡4024030038MnVS6控冷8001000彡5801225f245298C38N2控冷750950彡4501225122226649MnVS3控冷780950彡4501020122628048MnV控冷彡698f10/f207277S45CVS控冷彡735彡440彡82012

13、29285T/CCMI 20-2022學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載表3鍛件熱處理后力學(xué)性能和硬度推薦參數(shù)（鎖）牌號(hào)熱處理抗拉強(qiáng)度疋MPa屈服強(qiáng)度2 MPa斷后伸長(zhǎng)率屬斷面收縮率沖擊功ku2 J硬度HBWSAE1538MV控冷彡800彡58010/248302注： 同一位置表菌至12mm深度硬衰差S25HBW，不減僮實(shí)深慶硬度ft資0HBI5試驗(yàn)方法1原材料試驗(yàn)方法原材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 3077-2015中的表8、GB/T 5216-2014中的表7、GB/T 15712-2016 中的表8規(guī)定a常用原材料入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法見表4,或由供_雙方協(xié)商確定。表4原材料入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取

14、樣部位和試驗(yàn)方法序號(hào)檢麵取樣數(shù)量取樣部位試駿方法1化學(xué)成分1件/爐號(hào)GB/T20066GB/T 223 系列逐根鋼棒上任一部位GB/T 43362拉伸2件/批同稂鋼棒、GB/T 2975GB/T 228. 13沖責(zé)2件/批不同:根鋼棒、GB/T 2975GB/T 2294硬度3件/批不兩艮鋼棒GB/T 231. 15悔檢組織f酸浸2件/批不:輝根鋼棒GB/T 226、 GB/T 19796脫碳層2件/批不貝裉鋼捧GB/T 224 :（金柑法？7金屬錄物2件/批不同稂鋼棒GB/T 10561-2005 中 A法8晶犄廣：1件/批任一根鋼棒GB/T 6394-20179帶狀組織2件/批不兩艮鋼棒G

15、B/T 13298、GB/T 13299-199110*面質(zhì)量逐根整根鋼棒上，視11財(cái)、外形逐根整根鋼棒上耀精度的卡尺、千分茂來源GB/T 307T-2015, 7, M85.2鍛件試驗(yàn)方法 5.2.1鍛件試驗(yàn)用試樣，應(yīng)在鍛件本體上或同一熔.煉爐號(hào)、詞一熱處理爐次的樣棒上切取，兩者有矛 盾時(shí)，以本體試樣為準(zhǔn)。鍛件試驗(yàn)用試樣的取樣部位由供需雙方協(xié)商確定。5.2.2常用鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)灣與試驗(yàn)方法見表5，以供需雙方會(huì)簽圖樣、技術(shù)切，議為準(zhǔn)。表5鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)取樣數(shù)量試驗(yàn)方接1化學(xué)成分1件/熱處理爐次GB/T 22.3,系列2100%5視3幾何尺寸誠(chéng)館瘦產(chǎn)批適宜精度的量具、樣板

16、4顯微組織1件/熱處理爐次GB/T 13298、 GB/T 13299-19915晶翁度1件/熱處理次GB/T 6394-2017學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載T/CCMI 20-2022表5鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法f鍵）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)自取樣數(shù)詹試凝去琺6脫磷雇1件/熱處理爐次6B/T 224（余相法）7硬度為S件/生產(chǎn)批GB/T 231. 18拉伸強(qiáng)度1件/熱處理爐炊GB/T 228. 19屈月艮強(qiáng)度1件/熱處理爐次GB/T 228. 110沖1件/熟處理爐次-GB/T 22911斷面收縮率1件/熱處理爐次GB/T 228. 112斷后伸1件/熱處理爐次GB/T 228. 113探傷6100%JB/T

17、 67295.3型式試驗(yàn)3. 1觸試驗(yàn)應(yīng)包#曲試驗(yàn)、扭性試驗(yàn)。供*方協(xié)商確定； 5.3.2彎曲疲勞試637的規(guī)春；扭轉(zhuǎn)疲_驗(yàn)JbA . 1266M規(guī)定；可靠性試驗(yàn) 應(yīng)符合GB/T 19055的&供需雙方協(xié)商確定。5.3.3出現(xiàn)下列之;應(yīng)進(jìn)行型式試5真體實(shí)施由供需雙方協(xié)商南_。a）新產(chǎn)品峰窮b）更換設(shè)參辦fe產(chǎn)時(shí)；c）結(jié)構(gòu)、藝、材料發(fā)生重大變化時(shí)；d）出現(xiàn)重題改進(jìn)后或需方提要_時(shí)。6檢驗(yàn)規(guī)則1J*1f1檢查和驗(yàn)收6.1.1鍛件檢驗(yàn)應(yīng)確認(rèn)的圖樣、技術(shù)協(xié)議作為: 驗(yàn)、交付的_（依據(jù)提出具體要求時(shí)， 推灘本文件執(zhí)行。6.1.2鍛件應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)門檢驗(yàn)合格:廠1.3必蘭捕購與為陳-愚髓曇和驗(yàn)收y6. 2組批

18、原則鍛件應(yīng)按批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，1由同一熔煉: f 熱處理爐次和同一生產(chǎn)批的 鍛件組成；6.3型式試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則6. 3. 1型式試驗(yàn)檢_為抽樣檢驗(yàn)，由供需淑:方掬、商確定。6. 3. 2型式試驗(yàn)檢驗(yàn)應(yīng)在屬家認(rèn)可的第3方試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，或由供需雙方協(xié)商確定的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。6.4判定規(guī)則當(dāng)某一試驗(yàn)的第一次結(jié)果不合格時(shí)，按下述貭則處理：a）若低倍試樣上發(fā)現(xiàn)B:點(diǎn)，應(yīng)將該熔煉爐號(hào).全部鍛件報(bào)廢；b）若發(fā)現(xiàn)低倍組織呈粗晶狀態(tài)時(shí)，允許重新進(jìn)行熱處理后重新組批提交驗(yàn)收;c）發(fā)現(xiàn)其它治金缺陷，由供需雙方協(xié)商處理；T/CCMI 20-2022 學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載d)力學(xué)性能不合格時(shí)，允許取兩倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)有一個(gè)試樣不合格，則該 批鍛件不合格；因熱處理不當(dāng)造成力學(xué)性能不合格，允許重復(fù)熱處理，重復(fù)熱處理次數(shù)不多于 兩次，但回火次數(shù)不限。來源:GB/T12361-2016, 7.47標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7. 1 標(biāo)志7.1