HRM3400原料立式磨使用手冊(cè)

1、合肥中亞建材裝備有限貴任公司二。七年四月目錄第一部分概述第二部分結(jié)構(gòu)介紹及安裝一、結(jié)構(gòu)及工作原理二、技術(shù)參數(shù)及性能三、設(shè)備安裝四、液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)的酸洗安裝第三部分HRM3400D立式磨調(diào)試及使用一、前言二、磨機(jī)分部件試運(yùn)行三、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行四、立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行五、人員培訓(xùn)六、磨機(jī)操作七、可能出現(xiàn)的問題及解決辦法八、系統(tǒng)操作第四部分HRM3400D立式磨維護(hù)及檢修一、前言二、磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及檢修三、潤(rùn)滑表四、易損件表第五部分圖紙HRM3400D立式磨總圖HRM3400D立式磨基礎(chǔ)圖HRM3400D立式磨外形圖HRM3400D立式磨分離器檢修圖HRM3400D立式磨磨槻裝置檢修圖HRM3

2、400D立式磨磨盤裝置檢修圖HRM3400D立式磨傳動(dòng)臂檢修圖HRM3400D立式磨上殼體檢修圖HRM3400D立式磨卜殼體安裝圖HRM3400D立式磨機(jī)架安裝圖HRM3400D立式磨加壓及限位安裝圖HRM3400D立式磨液壓系統(tǒng)原理圖液壓管路連接示意圖（見液壓說明書）第一部分概述HRM3400D立式磨是合肥中亞建材裝備有限貴任公司榮譽(yù)產(chǎn)品。是為口產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計(jì)的人型原料立式磨。為合肥水泥研究設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)、制造人型原料立式磨及其工藝系統(tǒng)的開發(fā)研究項(xiàng)目中樹立了一個(gè)新的里程碑。該型立式磨經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)，產(chǎn)品性能不斷提高，逐步跨入國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)行列，深得廣大國(guó)內(nèi)外用戶青睞。

3、HRM3400D立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設(shè)備，主要用于水泥生料的粉磨，可廣泛應(yīng)用于建材、輕工、化工、火力發(fā)電等行業(yè)。該型立式磨具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度人、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。除此之外，該型立式磨還具有如下獨(dú)特性能：磨槻可用液壓裝置翻出機(jī)外，更換槻套襯板及磨機(jī)檢修空間人，檢修作業(yè)十分方便，五個(gè)工作面同時(shí)操作。磨槻眾套能翻面使用，延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命。開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)，免除開機(jī)難的煩惱。采用磨轆限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。采用新型磨轆密封

4、裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)。磨槻軸承采用外循壞油潤(rùn)滑。采用外循環(huán)回料系統(tǒng)，降低風(fēng)壞處的風(fēng)速，減少立磨排風(fēng)機(jī)功率，改善磨機(jī)的啟動(dòng)及停機(jī)條件，減少維護(hù)時(shí)的清料時(shí)間。第二部分結(jié)構(gòu)介紹及安裝一、結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)見下圖HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨槻道。在磨棍壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從闈繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對(duì)懸浮物料進(jìn)行

5、烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分離器葉片作用卞重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循壞，完成粉磨作業(yè)全過程。主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)特點(diǎn)傳動(dòng)裝置：立式磨的傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動(dòng)磨盤傳動(dòng)，還要承受磨盤、物料、磨轆的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用獨(dú)立的油站，并有油壓、油溫的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，使全套裝置工作安全可靠。該型式的減速機(jī)具有體積小、重量輕、減速比人、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)于主減速機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理等請(qǐng)?jiān)敿?xì)查閱MLX200立式磨

6、減速齒輪箱使用維護(hù)說明書。碾磨裝置磨盤和磨豐昆是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計(jì)必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨轆，對(duì)于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過人量的調(diào)研和類比，我們采用盤形的磨盤形狀和輪胎形轆套，槻套為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長(zhǎng)其使用壽命。磨盤周邊有可以調(diào)節(jié)料層厚度的擋料圈。加壓裝置采用自動(dòng)或手動(dòng)液壓控制系統(tǒng)來施加及控制其對(duì)物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化調(diào)整磨輕碾磨壓力，因而使磨機(jī)經(jīng)常保持在最經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使轆套、襯板的壽命得到延長(zhǎng)。同時(shí)，由于蓄能器

7、的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較人的彈性，當(dāng)遇到人而堅(jiān)硬的雜物時(shí)，磨槻可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動(dòng)裝置因承受過大荷載而損壞。限位裝置立式磨獨(dú)特的限位裝置町以使磨機(jī)輕載啟動(dòng)，磨輕和磨盤之間的間隙可調(diào)，這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨豐昆和磨盤不直接接觸，避免磨機(jī)振動(dòng)，對(duì)減速機(jī)及磨棍等部件起到保護(hù)作用。分離裝置分離器設(shè)計(jì)為機(jī)械傳動(dòng)、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動(dòng)靜態(tài)組合式分離器，該分離器通過籠形轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn),葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較人的圓周速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，細(xì)顆?？赏ㄟ^分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進(jìn)行收集。該分離器分級(jí)效率高，調(diào)節(jié)余地大。磨棍

8、裝置磨轆裝置是采用一對(duì)調(diào)心滾子軸承，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)軸承作等壽命計(jì)算,軸承密封腔延伸到機(jī)殼外,不與含塵氣體接觸，所以只用簡(jiǎn)單的填料密封就能使磨槻軸承不進(jìn)灰。磨轆安裝面設(shè)計(jì)為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換棍套十分方便。磨機(jī)殼體及機(jī)架立式磨的殼體分為上殼體、下殼體和機(jī)架部分，每部分均采用螺栓連接，卜殼體焊接在機(jī)架和連接梁上。二、主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)：磨盤直徑：磨轆直徑：磨轆數(shù)量：磨盤轉(zhuǎn)速：最人入料粒度：入磨物料水份：產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)量：產(chǎn)品水份：入磨風(fēng)溫：出磨風(fēng)溫：出磨風(fēng)量：磨機(jī)壓降：液壓系統(tǒng)工作壓力:磨機(jī)外形尺寸：HRM3400D4)34004)19OOmm4個(gè)28.15r/min60mm6%R0.08200t

9、/h(Bond功指數(shù)W8.5kwh/t0.5%350C8090C420000mVh(工況)50006000Pa12Mpa長(zhǎng)：8770mm寬：8770mm高：13940mm磨機(jī)總重量：2、主電機(jī)型號(hào)：功率：轉(zhuǎn)速：400000kgYRKK710-61800KW990r/min11KVIP5411KVIP54防護(hù)等級(jí)：3、主減速機(jī)生產(chǎn)廠家：南高齒型號(hào)：MLX200數(shù)量：1臺(tái)傳動(dòng)功率：2000kW電機(jī)功率：2000kWT尖峰=3T磨機(jī)TT尖峰=3T磨機(jī)n磨tlL=28.60.1r/minn磨tlL=28.60.1r/minn電機(jī)=9945r/min.m額定輸出扭矩：743kN.m軸向載荷:5100kN

10、瞬間載荷:16600kN旋轉(zhuǎn)方向：從上往下看，推力盤為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油進(jìn)、出II油管側(cè)向：人站在輸入軸端面向減速機(jī)，進(jìn)油II1個(gè)在右側(cè)，出油I丨2個(gè)（一邊一個(gè)）傳動(dòng)效率：98%服務(wù)系數(shù)：2.5AGMA4、高低壓稀油站型號(hào)：XGD160/500生產(chǎn)廠家：川潤(rùn)集團(tuán)西南潤(rùn)滑設(shè)備廠潤(rùn)滑油量：500L/min（低壓部分）；160L/min（高壓部分）潤(rùn)滑油壓：高壓：32Mpa；低壓：0.6Mpa潤(rùn)滑油品：N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油環(huán)境溫度：+40C冷卻水量：40mVh冷卻水溫：28C,工作班制：100%X作負(fù)荷，每天連續(xù)工作24小時(shí)主減速機(jī)成套總重：521141（不含潤(rùn)滑油站）主減速機(jī)外形尺寸：4）2

11、950（最人）x20525、分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：電機(jī)型號(hào)：電機(jī)功率：電機(jī)轉(zhuǎn)速：減速機(jī)型號(hào)：減速機(jī)功率：旋轉(zhuǎn)方向：3080r/minYVP315S-4110KW01500r/minRV306-18IARJ=18137KW從上往卞看輸出軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減速機(jī)比：潤(rùn)滑油：減速機(jī)比：潤(rùn)滑油：6、液壓系統(tǒng)型號(hào)：液壓泵電機(jī)功率:N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油HYX80218.5KW工作壓力:最人壓力工作壓力:最人壓力:流量：液壓油：油箱容積:20Mpa63L/minN48抗磨液壓油350L設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作水平測(cè)量?jī)x框式水平儀（精度0.02mm/M）起重設(shè)備,各種常用工具塞尺（0.051.00mm）墊鐵（規(guī)格300

12、x200 x25）.楔鐵若干（廠家自備）基礎(chǔ)劃線首先將設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈，尤其是地腳螺栓孔內(nèi)不得有積水、木塊、碎石等雜物。為了二次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛，基礎(chǔ)周圍應(yīng)填平、夯實(shí)。其次對(duì)照土建圖，安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行校核和驗(yàn)收，內(nèi)容包括檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確，結(jié)合設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺測(cè)量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上，并在安裝過程中注意保留。安裝工作按照HRM3400D立式磨基礎(chǔ)圖要求，檢查地腳孔的位置及予留孔尺寸是否和設(shè)備

13、相吻合。檢查設(shè)備地腳孔的尺寸,協(xié)調(diào)各地腳孔的偏差確定相對(duì)中心傳動(dòng)裝置的安裝根據(jù)土建施工圖找出0.00平面，使磨機(jī)安裝標(biāo)高符合工藝施工圖要求。首先安裝減速機(jī)底座，穿好地腳螺栓孔,螺栓要處于自然狀態(tài)，分別在各地腳孔的中心。主減速機(jī)及其底座的安裝是整個(gè)磨機(jī)安裝的核心，其他零部件的安裝必須以主減速機(jī)的中心為基準(zhǔn)，因此主減速機(jī)應(yīng)定位準(zhǔn)確，其中心與基礎(chǔ)中心應(yīng)重合，偏差不大于5.0mmo在進(jìn)行主減速機(jī)底座的安裝時(shí)，應(yīng)在每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過四塊,其中一對(duì)為斜墊鐵，斜墊鐵露出底座外的長(zhǎng)度30mm,墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合。地腳螺栓在孔內(nèi)應(yīng)自然下垂，不應(yīng)碰孔底和孔壁，螺栓應(yīng)

14、露出螺母2-3扣螺紋。地腳孔灌漿前應(yīng)將孔壁用水泥漿淋濕，并再次確認(rèn)底座位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。灌漿時(shí)應(yīng)將混凝土搗實(shí)，并防止地腳螺栓歪斜。灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%。擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。調(diào)整底座水平時(shí)，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整，其水平度應(yīng)達(dá)到0.1mm/ma完成后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。主減速機(jī)與底座聯(lián)接時(shí)應(yīng)預(yù)先將定位銷裝好，再裝聯(lián)接螺栓，擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)螺栓受力均勻。安裝主電機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主電機(jī)與底板用螺栓聯(lián)接成一體，并在主電機(jī)與底板間加墊2.0mmo每個(gè)底板地腳螺栓旁放置一組墊鐵，地腳螺栓在

15、孔內(nèi)應(yīng)自然下垂，并使主電機(jī)與主減速機(jī)中心對(duì)中找正，定位后在地腳孔內(nèi)灌漿搗實(shí)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%時(shí)，擰緊地腳螺栓，通過墊鐵調(diào)整水平，并使主聯(lián)軸器達(dá)到規(guī)定的要求（詳見MLX200立式磨減速齒輪箱使用說明書）。安裝完畢后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底板之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。安裝主電機(jī)和減速機(jī)時(shí)，要求聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)不大于0.1mm,端面跳動(dòng)不人于0.08mm。（具體見減速機(jī)安裝說明書）機(jī)架、下殼體、磨盤的安裝HRM3400D立式磨的機(jī)架、下殼體部分由于起吊和運(yùn)輸問題，必須在現(xiàn)場(chǎng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要按照設(shè)備制造廠對(duì)各部件的標(biāo)記進(jìn)行安裝（1）首先將四機(jī)架按上面標(biāo)記吊裝到相應(yīng)基礎(chǔ)上，按圖紙要求確定四

16、機(jī)架的正確位置，利用十字交叉線，以減速機(jī)的中心為基準(zhǔn)確定機(jī)架相對(duì)于中心的距離，以及機(jī)架間是否為90。,同時(shí)利用水平儀找出各點(diǎn)的標(biāo)高，并在其上作好標(biāo)記。用螺栓將連接梁和四機(jī)架初步連接在一起，地腳螺栓掛好，然后焊接。對(duì)機(jī)架的地腳螺栓孔進(jìn)行第一次灌漿。（2）將下殼體的筒體部分吊裝到機(jī)架上，安裝下殼體時(shí)應(yīng)以減速機(jī)出軸中心線為基準(zhǔn)，兩者中心線間的誤差不得超過2.0mm。下殼體的上法蘭與減速機(jī)的安裝平臺(tái)的距離為1690-5mmo利用十字交叉線來確定筒體中心和減速機(jī)出軸中心線之間的同心度，將機(jī)架和筒體焊接在一起，焊縫均為連續(xù)角焊縫，焊縫高度為1520mm,坡II型式及尺寸要符合GB985-88中的要求。（3

17、）磨盤輕輕吊裝在減速機(jī)上，找正并裝上定位銷，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，通過調(diào)整下殼體的位置，使磨盤與風(fēng)環(huán)間的徑向間隙基本一致（誤差不得超過2.0mm,沿磨盤周邊對(duì)稱選八處進(jìn)行檢查），同時(shí)檢查下殼體上法蘭與磨盤鑄件上端面間的軸向距離是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，HRM3400D立式磨下殼體上法蘭與磨盤鑄件上端面間的軸向距離設(shè)計(jì)為25+5mm,可通過調(diào)整四機(jī)架的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。（4）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定八個(gè)軸承座底座的安裝位置，并點(diǎn)焊在機(jī)架上。（5）七天后精效卞殼體水平及八個(gè)軸承座底座的水平。八個(gè)軸承座底座的高度誤差不大于lmmo（6）最后擰緊地腳螺栓。上殼體、磨棍及傳動(dòng)臂的安裝：（1）按設(shè)備圖紙要求，利用水平測(cè)

18、量?jī)x及十字交叉線來確定軸承座的正確安裝位置，并點(diǎn)焊在底座上。四個(gè)軸承座的安裝要求是：以減速機(jī)出軸中心線為中心均勻分布，每一軸承座水平度應(yīng)達(dá)到0.05mm/mo（2）按設(shè)備圖紙要求將上殼體吊裝到下殼體上，找正后均勻用力緊固聯(lián)接螺栓。（3）將事先組裝好的磨轆和傳動(dòng)臂吊裝到卞殼體機(jī)架的軸承座上，將磨槻輕輕置于磨盤上,滾動(dòng)軸承上涂潤(rùn)滑脂，擰緊軸承座的聯(lián)接螺栓。（4）再安裝磨轆的密封門，安裝時(shí)應(yīng)注意密封的嚴(yán)密性。限位裝置及分離器的安裝：預(yù)先組裝好限位裝置，按設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求將其就位，并擰出限位螺栓，使其與限位頭相接觸，找正后對(duì)地腳螺栓灌漿將其固定，待砂漿凝固后，擰緊地腳螺栓。然后再擰出限位螺栓，使磨槻

19、與磨盤之間的距離為接著開始安裝分離器，將預(yù)先組裝好的分離器吊裝到上殼體上并找正，使軸架保持水平，水平度應(yīng)達(dá)到0.05mm/m,均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，注意法蘭接合面要求嚴(yán)格密封。加壓裝置的安裝：將組裝好的加壓裝置按圖紙要求就位，與磨機(jī)主體相聯(lián)后找正，按圖紙要求檢查工作缸，檢修缸的兩中心孔距，將地腳螺栓灌漿固定，砂漿凝固后擰緊螺栓。液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：（按HRM34-08液壓管道連接圖來安裝）根據(jù)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，備齊液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)所需的各種規(guī)格油管，用壓縮空氣吹掃管孔并嚴(yán)格清洗干凈，分別按要求進(jìn)行組合和安裝。制作管路時(shí)，焊縫應(yīng)連續(xù)嚴(yán)密，管路制作完畢后，每節(jié)管路應(yīng)先用壓縮空氣反復(fù)吹

20、打，再用桶鹽酸清洗，最后用清洗油仔細(xì)清洗。安裝主減速機(jī)至潤(rùn)滑站的回油管路時(shí)，須有M3/100的斜度，以保證回油順暢。潤(rùn)滑管路上的聯(lián)接法蘭、液壓管路上的管接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏油。液壓管路中與主油缸或檢修油缸聯(lián)結(jié)部分應(yīng)用高壓軟管，蓄能器可用支架固定在油缸附近的磨機(jī)下機(jī)架上，液壓管路應(yīng)每隔一段距離（人約12M）用管夾固定。最后對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行整體二次澆灌（下殼體的四機(jī)架內(nèi)部應(yīng)予埋排水管）。四液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)的酸洗液壓管道安裝分兩步進(jìn)行，第一步為預(yù)安裝（配管），第二步為正式安裝。預(yù)安裝是為正式安裝作準(zhǔn)備，是確保安裝質(zhì)量的必要步驟。按液壓原理圖及管道安裝示意圖現(xiàn)場(chǎng)制作1預(yù)安裝（配管）HRM3400D型系列

21、立式磨的液壓管路系統(tǒng)一般采用無縫鋼管、高壓橡膠軟管等材料連接而成，無縫鋼管的規(guī)格為外經(jīng)18mm、壁厚34mm（使用廠家自備），高壓橡膠軟管、管接頭、密封圈由設(shè)備制造廠提供。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，首先確定液壓站的位置配管，管接頭和主管焊接要平直，焊縫要均勻，不得有氣孔、裂紋等影響管路壓力泄漏的缺陷存在，條件允許的廠家應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。各管作記號(hào)卸下，準(zhǔn)備進(jìn)行清洗。酸洗一般按下列程序進(jìn)行脫脂T水沖洗T酸洗T中和T水沖洗T干燥空氣吹干T涂液壓油具體步驟如下：（1）、用榔頭對(duì)油管逐點(diǎn)敲打，特別是對(duì)焊接處，以達(dá)到清除管道內(nèi)的氧化皮和焊渣、毛刺。（2）、用濃度8-10%的氫氧化鈉溶液灌入油管內(nèi)，浸泡

22、34小時(shí)，然后用清水沖洗。（3）、用濃度15%的鹽酸溶液或磷酸溶液灌入油管內(nèi)，浸泡68小時(shí)，然后倒出酸液，再向油管內(nèi)灌入濃度10%蘇打溶液浸泡1小時(shí)后，用清水沖洗，壓縮空氣吹干，機(jī)油浸泡1小時(shí)。干燥空氣吹干。正式安裝酸洗后的管道按原作記號(hào)放回原處，并用相應(yīng)的管卡固定。連接高壓軟管、蓄能器。第三部分HRM3400D立式磨調(diào)試及使用1、前言：HRM3400D立式磨試運(yùn)行及調(diào)試是在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行的，它主要包括兩方面的內(nèi)容：空負(fù)荷試運(yùn)行和帶負(fù)荷試運(yùn)行，其目的首先是檢驗(yàn)立式磨產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，排除機(jī)械設(shè)備隱患；其次是檢驗(yàn)立式磨設(shè)備的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。調(diào)整機(jī)械設(shè)備使之與被粉磨的物料相適應(yīng)，最終

23、達(dá)到和超過合同規(guī)定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。在HRM3400D立式磨試運(yùn)行和調(diào)試階段，可能會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的問題，也許這是無法避免的。我們認(rèn)為在這一階段應(yīng)盡可能的發(fā)現(xiàn)問題和隱患，并努力徹底地消除它，這是立式磨今后長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要保證。因此在這一階段，無論出現(xiàn)什么問題，都不應(yīng)該急躁冒進(jìn),而應(yīng)該組織工程技術(shù)人員，仔細(xì)分析問題，制定切實(shí)可行的解決方案并認(rèn)真實(shí)施，最終徹底解決問題，消除隱患。在實(shí)施立式磨試運(yùn)行和調(diào)試前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具和材料，例如各種扳手、電工三大件、清洗材料，潤(rùn)滑油（脂）和試運(yùn)行中各種記錄表格等。立式磨四周及車間壞境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理，認(rèn)真檢查磨機(jī)內(nèi)腔，不許有施工留下的東西

24、，例如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、螺栓、扳于和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部位要認(rèn)真檢查，不能馬虎。請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明，并按順序進(jìn)行，前一個(gè)試運(yùn)行未通過，不能實(shí)施下一個(gè)步驟。二、磨機(jī)各部件試運(yùn)行1分離器將分離器各潤(rùn)滑點(diǎn)加入相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。電機(jī)單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，其間分別調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、600、800、1000r/min,各運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)速調(diào)整靈活、可靠。手盤減速機(jī)輸入端聯(lián)軸器，使分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡死和金屬磨擦聲。先將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零，啟動(dòng)電機(jī)，慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、600、800、1000、1200、14

25、00r/min,分別運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,之后將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1000r/min,運(yùn)行8小時(shí),其中至少應(yīng)有4小時(shí)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。記錄不同轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的電機(jī)電流，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異響聲。加壓裝置高壓油站在油箱中加入N46液壓油，并將各元件擦干凈（以便運(yùn)行時(shí)觀察漏油情況），不通電時(shí)，電磁閥19.1、19.2、19.3、19.4、19.5、19.6處于導(dǎo)通狀態(tài)，換向閥15處于平行導(dǎo)通狀態(tài),電磁閥18.1、18.2處于截止?fàn)顟B(tài)。主油缸加壓（工作狀態(tài)）：將截止閥20.5-20.8打開，截止閥20.1-20.4關(guān)閉。所有電磁閥此時(shí)均不通電,油經(jīng)油泵7、單向閥8、過濾器9、換向閥15、單向閥16、電磁閥19.1、截止閥

26、20.5-20.8向主（工作）油缸上腔供油，主（工作）油缸下腔的油經(jīng)電磁閥19.2-19.5,電磁閥19.6、換向閥15回到油箱。比例閥12用于調(diào)整壓力。主油缸抬槻及鎖定（磨機(jī)非工作狀態(tài)及待料狀態(tài)）：電磁閥18.1通電導(dǎo)通，換向閥15通電換向，油經(jīng)油泵7、單向閥8、過濾器9、換向閥15、電磁閥19.6、電磁閥19.2-19.5向主（工作）油缸下腔供油。主（工作）油缸上腔的油經(jīng)截止閥20.5-20.8,電磁閥19.1、電磁閥18.1回到油箱。此時(shí)，油缸將磨轆抬起。當(dāng)某一油缸抬到設(shè)定高度時(shí)，觸動(dòng)限位開關(guān)，將相應(yīng)的電磁閥（電磁閥19.2-19.5中的一個(gè)）通電截.11：o當(dāng)四個(gè)電磁閥都通電時(shí)，油泵停

27、止。此時(shí)磨轆被懸在磨盤上。如果此時(shí)再將電磁閥19.2-19.5斷電導(dǎo)通，則磨轆靠自重落在磨盤上。主油缸快速抬槻及鎖定（磨機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)緊急情況及劇烈振動(dòng)狀態(tài)）：電磁閥18.2通電導(dǎo)通，電磁閥19.6通電截止，主（工作）油缸上腔的高壓油經(jīng)截止閥20.5-20.8,電磁閥18.2、電磁閥19.219.5進(jìn)入主（工作）油缸下腔，此時(shí)，油缸將磨轆抬起。當(dāng)某一油缸抬到設(shè)定高度時(shí)，觸動(dòng)限位開關(guān)，將相應(yīng)的電磁閥（電磁閥19.2-19.5中的一個(gè)）通電截止。當(dāng)四個(gè)電磁閥都通電時(shí)，油泵停止。電磁閥18.1通電導(dǎo)通，此時(shí)磨車?yán)ケ粦以谀ケP上。輔助油缸抬槻（翻槻檢修既上腔進(jìn)油）將截止閥20.5-20.8關(guān)閉，截止閥20

28、.1-20.4中的一個(gè)和20.920.12中相應(yīng)的一個(gè)打開。電磁閥19.2-19.5通電截止。油經(jīng)油泵7、單向閥8、過濾器9、換向閥15、單向閥16、電磁閥19.1、截上閥20.1-20.4向輔助（檢修）油缸上腔供油，輔助（檢修）油缸卜腔的油經(jīng)截止閥20.920.12、電磁閥19.6、換向閥15回到油箱。四個(gè)磨眾中的一個(gè)將被抬起。當(dāng)磨轆到達(dá)檢修位置時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉相應(yīng)的截止閥并停油泵。抬另一磨槻時(shí)，重復(fù)上述步驟。輔助油缸將磨槻翻入磨內(nèi)（下腔進(jìn)油）將截止閥20.5-20.8關(guān)閉，電磁閥19.2-19.5通電截止。截止閥20320.4中的一個(gè)和20.920.12中相應(yīng)的一個(gè)打開。換向閥15通電換向，電

29、磁閥18.1通電導(dǎo)通，油經(jīng)油泵7、單向閥8、過濾器9、換向閥15、電磁閥19.6、截止閥20.920.12向檢修油缸下腔供油。輔助（檢修）油缸上腔的油經(jīng)截止閥20320.4、電磁閥19.1、電磁閥18.1、回到油箱。電磁閥19.1在單向閥16保壓效果不理想的情況下，主油泵完成加壓工作后將電磁閥19.1通電截止。傳動(dòng)裝置主電機(jī)首先檢測(cè)主電機(jī)絕緣情況是否符合要求。點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)試轉(zhuǎn)向，須按正確的轉(zhuǎn)向接線。主電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，其中至少應(yīng)有2小時(shí)以上是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常情況。潤(rùn)滑油站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：桶油站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，高壓泵油源由低壓出油II管道上提供。該潤(rùn)滑裝置包括桶油站、儀表

30、盤、電控柜組成。低壓供油系統(tǒng)由低壓泵裝置、雙筒網(wǎng)式過濾器、管式冷卻器、止回閥、安全閥、回油磁過濾器、其它閥門、管道等組成。高壓泵供油系統(tǒng)由高壓柱塞泵、雙筒網(wǎng)式過濾器、溢流閥、單向閥、節(jié)流閥組成。橋油站為整體式。橋油站在正常工作時(shí)，低壓泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，油站具有過濾、加熱、冷卻，以及安全、自控、報(bào)警等功能。工作原理：油站工作時(shí)，低壓系統(tǒng)工作壓力由安全閥調(diào)節(jié)確定，最高工作壓力0.4Mpa,最低工作壓力0.15Mpa工作壓力低于0.12Mpa時(shí)，備用泵起動(dòng)，同時(shí)聲光報(bào)警；油壓升至0.3Mpa時(shí)，備用泵自動(dòng)停車：低于O.IMpa時(shí)主機(jī)停機(jī)并報(bào)警：高于0.5Mpa時(shí)，聲光報(bào)警。低壓供油壓力達(dá)到0.I

31、Mpa時(shí)啟動(dòng)高壓泵；高壓出II供油壓力達(dá)到lOMpa時(shí)，啟動(dòng)主機(jī)；高壓供油II壓力達(dá)到20Mpa時(shí)，聲光報(bào)警，主機(jī)停車。低壓供油系統(tǒng)繼續(xù)工作，將潤(rùn)滑油送到各潤(rùn)滑點(diǎn)及油膜軸承。油站在啟動(dòng)前，油箱油溫低于25C,電加熱器自動(dòng)開啟，油溫到38C時(shí),電加熱器自動(dòng)關(guān)閉,啟動(dòng)低壓泵。在主機(jī)正常運(yùn)行中，供油II油溫降到38C時(shí)，聲光報(bào)警（自動(dòng)關(guān)閉稀油站冷卻器水管開關(guān)），低壓供油出II溫度高于43C時(shí)，聲光報(bào)警（自動(dòng)打開油冷卻器水管開關(guān)）。當(dāng)五個(gè)軸承測(cè)點(diǎn)中，推力軸承1，推力軸承2,推力軸承3,推力軸承4,高于65C主機(jī)停車并報(bào)瞥，輸入軸軸承5溫度高于70C時(shí)，主機(jī)停車報(bào)警。當(dāng)?shù)蛪罕脝?dòng)后，應(yīng)使?jié)櫥驮诘蛪汗┯?/p>

32、系統(tǒng)中循壞35分鐘，再提供給減速機(jī)潤(rùn)滑.主電機(jī)停機(jī)5分鐘后，桶油站才允許停止運(yùn)行。電加熱器為翅片管不接觸式，不結(jié)炭型，更換方便，油站有粗、精兩臺(tái)雙筒網(wǎng)式過濾器，一筒工作,一筒備用，由壓差訊號(hào)器控制，當(dāng)壓差超過設(shè)定值（O.IMpa）時(shí)，聲光報(bào)警，不停機(jī)由手動(dòng)切換閥更換工作筒?；赜痛胚^濾器能吸收油中鋼鐵細(xì)粒，保證油的清潔度.油箱上裝有油位發(fā)訊器，控制最高、最低工作油位，最高最低時(shí)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，最低位時(shí)由人工加油。安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：潤(rùn)滑裝置出廠前，已在制造廠進(jìn)行性能試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝平穩(wěn)后，即町連接油管。接管前，應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進(jìn)行連接（詳見油站總圖技術(shù)要求）。現(xiàn)場(chǎng)安

33、裝后,潤(rùn)滑油應(yīng)過濾后再加入油箱，方可進(jìn)行試車。油位發(fā)訊器的油位定位應(yīng)按設(shè)定要求定位，超過設(shè)定位置應(yīng)立即發(fā)出報(bào)瞥。啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)先采用點(diǎn)動(dòng)方法，觀查高低壓油泵啟動(dòng)方向，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向。雙筒過濾器手柄搬到一個(gè)過濾芯的工作位置上。壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)定相符。系統(tǒng)調(diào)試完畢后,油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合設(shè)定值；所有管道和設(shè)備應(yīng)無漏油和不允許的振動(dòng).在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲和振動(dòng).主減速機(jī)啟動(dòng)潤(rùn)滑站向主減速機(jī)供油，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其符合開機(jī)條件，參閱MLX200立式磨減速齒輪箱使用維護(hù)說明書。至少連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。在磨轆抬

34、起的情況下，啟動(dòng)潤(rùn)滑油站電機(jī)向減速機(jī)供油，然后在聯(lián)軸器處按正確轉(zhuǎn)向盤動(dòng)磨盤一圈，注意檢查是否有金屬磨擦聲等異常情況。安裝好主電機(jī)與主減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，并檢查四個(gè)磨轆是否都已經(jīng)抬起。開啟潤(rùn)滑油站,啟動(dòng)主電機(jī)，主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤按順時(shí)針方向（從上往卞看）轉(zhuǎn)動(dòng)。主減速機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)，其中至少連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上，要求運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響聲，主減速機(jī)、潤(rùn)滑油站及管路無漏油現(xiàn)彖，同時(shí)應(yīng)每小時(shí)作一次記錄，例如供油壓力、供油溫度、主電機(jī)電流、軸瓦溫度等參數(shù)。注意！停卞主電機(jī)后，請(qǐng)不要馬上停止?jié)櫥驼荆鴳?yīng)讓其再運(yùn)轉(zhuǎn)人約15分鐘。若很快要進(jìn)行下一次開機(jī)，則無需停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行。三、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行

35、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)檢查一下各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量、檢測(cè)和控制儀表是否正常,四只磨車?yán)ナ欠褚烟穑撾x磨盤，各聯(lián)接螺栓是否牢固，尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)零部件上的螺栓，更應(yīng)認(rèn)真檢查，不能馬虎。啟動(dòng)潤(rùn)滑油站油泵電機(jī)，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其達(dá)到開機(jī)要求。啟動(dòng)分離器電機(jī),調(diào)整至700r/mino如情況正常，啟動(dòng)主電機(jī)，主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置和分離器共同運(yùn)行24小時(shí)，其中至少有12小時(shí)為連續(xù)運(yùn)行，其間分離器在1000r/min轉(zhuǎn)速卜運(yùn)行6小時(shí)后，將電機(jī)轉(zhuǎn)速分別調(diào)至200,400,800,1000r/min。各運(yùn)行3小時(shí)。在整個(gè)過程中，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲，電機(jī)、軸承等發(fā)熱部件無過熱現(xiàn)彖

36、，并安排人員每隔一小時(shí)作一次運(yùn)行記錄。四、立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)在立式磨系統(tǒng)所有設(shè)備空車試運(yùn)行和系統(tǒng)設(shè)備空車聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行完成后進(jìn)行，帶負(fù)荷運(yùn)行的初始階段應(yīng)竭力保證立式磨的穩(wěn)定運(yùn)行，不要刻意追求產(chǎn)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，而應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上、逐步調(diào)整設(shè)備及工藝參數(shù)，使立式磨及系統(tǒng)設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。在實(shí)施立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本使用手冊(cè)及有關(guān)技術(shù)文件、資料，并根據(jù)具體情況制定切實(shí)可行的實(shí)施方案。立式磨大約60%負(fù)荷試運(yùn)行投料量110.0t/ho運(yùn)行時(shí)間至少100小時(shí)，其中必須有50小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。立式磨大約85%負(fù)荷試運(yùn)行投料量150t/ho運(yùn)行時(shí)間至少150小時(shí)，其中必

37、須有72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。立式磨大約90%負(fù)荷試運(yùn)行投料量160t/ho運(yùn)行時(shí)間至少200小時(shí)，其中必須有72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。在整個(gè)帶負(fù)荷試運(yùn)行過程中，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，各零部件無過熱現(xiàn)彖。然后滿負(fù)荷運(yùn)行。注意：每次投料開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，入磨檢查磨槻和磨盤以及分離器轉(zhuǎn)子有無異常情況，并認(rèn)真分析前一次運(yùn)行記錄，制定卞一次投料試運(yùn)行方案。特別注意：磨機(jī)投料前立式磨系統(tǒng)要求預(yù)熱，去除系統(tǒng)內(nèi)水份，預(yù)熱時(shí)溫度不宜升溫過快,控制在每小時(shí)溫升在60”C范圍內(nèi)；停磨后不能立即打開磨門進(jìn)行檢修，以防磨內(nèi)速冷，損壞磨內(nèi)零件。這兩點(diǎn)主要是防止磨轆槻套因熱脹冷縮而炸裂。需要說明是，帶負(fù)荷

38、試運(yùn)行的投料量是我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算出來的，由于各地水泥生料質(zhì)、種的不同，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可適當(dāng)增減投料量，以保證主電機(jī)的電流值接近其額定電流的百分比。例如，在進(jìn)行立式磨60%負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，投料量110t/h,如果實(shí)際運(yùn)行時(shí)主電機(jī)電流低于其額定電流的60%,則可適當(dāng)增加投料量：反之，如果實(shí)際運(yùn)行時(shí)主電機(jī)電流高于其額定電流的60%,則應(yīng)適當(dāng)減少投料量。另外，各階段帶負(fù)荷試運(yùn)行的運(yùn)行時(shí)間是進(jìn)行下一階段試運(yùn)行前所必須達(dá)到的運(yùn)行時(shí)間，這并不是說，只要達(dá)到該運(yùn)行時(shí)間就必須進(jìn)入下一階段的帶負(fù)荷試運(yùn)行，各工廠可根據(jù)生產(chǎn)管理，人員培訓(xùn)等實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)各試運(yùn)行階段的運(yùn)行時(shí)間。五、人員培訓(xùn)操作工的操作技能是立式磨正常運(yùn)行

39、的關(guān)鍵因素，因此應(yīng)把人員培訓(xùn)放在非常重要地位。在立式磨試運(yùn)行之前，就應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)行必要的理論培訓(xùn)，除此之外，如果有可能，應(yīng)將操作人員送往類似的工廠進(jìn)行實(shí)地培訓(xùn)。進(jìn)入立式磨試運(yùn)行和調(diào)試階段，在完成本說明所列的試運(yùn)行和調(diào)試工作以外，人員培訓(xùn)也應(yīng)是這一階段的主要內(nèi)容。在空負(fù)荷試運(yùn)行階段,應(yīng)提供較為充裕時(shí)間讓操作人員自己動(dòng)手操作設(shè)備，并達(dá)到較為熟練的程度。在帶負(fù)荷試運(yùn)行階段，尤其在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，是操作人員進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練的人好機(jī)會(huì)，如果設(shè)備運(yùn)行正常，就應(yīng)該讓操作人員自行操作和調(diào)整設(shè)備，而技術(shù)人員可在一旁指導(dǎo)其操作和調(diào)整，在立式磨正式投入生產(chǎn)前，操作人員必須達(dá)到相應(yīng)的操作水準(zhǔn)，獨(dú)立地發(fā)現(xiàn)和解決立式磨

40、在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題，只有這樣才能保證立式磨安全穩(wěn)定地運(yùn)行，最終達(dá)到和超過合同規(guī)定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。六、磨機(jī)的操作工作原理主電機(jī)通過主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)II進(jìn)入磨機(jī)，物料從卜料II落在磨盤中央，在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動(dòng)，在碾磨區(qū)受到磨槻的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到在風(fēng)壞處被氣流帶起，一部分較人的顆粒被吹回到磨盤上重新粉磨，另一部分更人的和較重的顆粒（包括堅(jiān)硬的雜物），則通過風(fēng)環(huán)落到磨機(jī)的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣II排出機(jī)外。粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機(jī)上殼體進(jìn)入分離器的分級(jí)區(qū)，在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用卞，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細(xì)粉（即產(chǎn)品

41、）則隨氣流一起經(jīng)出風(fēng)門出磨，并在收塵設(shè)備中收集。物料中的水份在氣固體充分接觸過程中被烘干，并達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。立式磨集粉磨、烘干、分級(jí)和氣力輸送于一體，各部件之間必須相互協(xié)調(diào)形成有機(jī)的整體,才能充分發(fā)揮作用。另外操作時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：穩(wěn)定的料層立式磨采用料床粉磨，因此穩(wěn)定的料層對(duì)立式磨的安全運(yùn)行至關(guān)重要。在正常情況卞，磨內(nèi)的料層厚度大約6090mm,此時(shí)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨音柔和，外循環(huán)料量基本保持不變。料層太薄，磨機(jī)震動(dòng)人：料層太厚，磨機(jī)負(fù)荷人而粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成劇烈震動(dòng)。物料平衡從物料平衡的角度分析問題能夠有效地指導(dǎo)立式磨的操作。在立式磨的運(yùn)行過程中，喂料量、粉磨能力、氣流輸

42、送量（成品量）、排渣量（外循環(huán)量）應(yīng)處于平衡狀態(tài)。在喂料量一定的情況下，如果粉磨能力不足則會(huì)造成大量的吐渣，并且吐渣越來越多，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加高壓油站的工作壓力，以增強(qiáng)粉磨能力或適當(dāng)減少喂料量；反之，粉磨能力過強(qiáng)，則料層逐漸減薄最終引起磨機(jī)震動(dòng)，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少高壓油站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是,如果粉磨能力合適而氣流輸送能力不足，同樣會(huì)造成人量吐渣，但其中的細(xì)粉含量較人，此時(shí)應(yīng)加人風(fēng)量、增強(qiáng)輸送能力。因此，在立式磨的操作過程中，運(yùn)用物料平衡原理預(yù)先發(fā)現(xiàn)立式磨運(yùn)行中的問題，從而采取相應(yīng)的措施，防止不必要的停機(jī)。風(fēng)量與風(fēng)溫本立式磨采用負(fù)壓操作，其物料輸送、分級(jí)、烘干均需大量的熱風(fēng)。風(fēng)量首先

43、應(yīng)能滿足輸送物料的要求，風(fēng)量過小會(huì)造成大量合格細(xì)粉不能被及時(shí)輸送出去；風(fēng)量過大不僅造成浪費(fèi),還會(huì)造成產(chǎn)品跑粗。風(fēng)溫高低應(yīng)根據(jù)入磨物料水份人小來決定。水份人應(yīng)提高風(fēng)溫，水份小則降低風(fēng)溫，但入磨風(fēng)溫應(yīng)350Co另外，為防止水泥生料磨袋收塵器結(jié)露，應(yīng)控制出磨風(fēng)溫在80-90C范圍內(nèi)。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作首先應(yīng)確認(rèn)分離器減速機(jī)、主減速機(jī)、磨轆以及磨機(jī)其它需潤(rùn)滑的部件是否已加注了相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨轆、磨盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時(shí),可手盤聯(lián)軸器檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況；進(jìn)入磨內(nèi)盤動(dòng)磨棍一圈檢查磨車?yán)マD(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨槻抬起）；在主減速機(jī)聯(lián)軸器處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異常

44、現(xiàn)彖。注意！應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)潤(rùn)滑站給主減速機(jī)供油，嚴(yán)禁無油盤車！另外，開機(jī)前全面檢查加壓裝置的工作情況也是十分必要的。例如，蓄能器中是否充入相應(yīng)壓力的氮?dú)?，高壓油站、管路等有無漏油現(xiàn)彖，高壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的換向是否可靠、有效。如果立式磨是第一次投料運(yùn)行，首先必須通過立式磨空負(fù)荷試運(yùn)行。開機(jī)順序啟動(dòng)潤(rùn)滑油站調(diào)整供油壓力，注意供油溫度是否達(dá)到規(guī)定的要求，如果供油溫度低，請(qǐng)打開加熱裝置：如果供油溫度高，則需向冷卻器提供冷卻水。潤(rùn)滑油站的操作和要求詳見潤(rùn)滑油站使用維護(hù)說明書。抬起磨輾用加壓裝置將四只磨眾抬起使其脫離磨盤，以保證主電機(jī)能空載啟動(dòng)。在此之前，應(yīng)調(diào)整好限位裝置。注意：磨棍的抬起

45、高度是有限的，一般不超過100mm。開分離器電機(jī)請(qǐng)將調(diào)速控制器調(diào)至零位再啟動(dòng)電機(jī)，然后慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。在此過程中，應(yīng)密切注意分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。啟動(dòng)主電機(jī)注意空載電流，檢查磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響，并再次檢查潤(rùn)滑油供油情況。投料落輾投料后大約6090秒后（具體時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)喂料量人小而定），即可操作高壓油站落下磨轆，然后開啟液壓油泵（預(yù)先已設(shè)定好高壓油站的工作壓力）。磨機(jī)正常運(yùn)行后既可停止高壓油泵電機(jī)。綜上所述，立式磨的開機(jī)順序?yàn)椋簼?rùn)滑油站開啟T抬輕T啟動(dòng)分離器T主電機(jī)T投料落車?yán)?。磨機(jī)運(yùn)行中的操作與監(jiān)視立式磨處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，無需對(duì)其實(shí)施具體的操作，并能長(zhǎng)期運(yùn)行。只有當(dāng)某

46、一工藝或設(shè)備參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，才需對(duì)相應(yīng)的工藝或設(shè)備參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)變化了的工藝或設(shè)備參數(shù)，保持立式磨持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行?？刂剖依锏膬x器和儀表可以幫助生產(chǎn)人員準(zhǔn)確地了解這些工藝和設(shè)備參數(shù)，例如，產(chǎn)量、溫度、壓力、電流等。除此之外，生產(chǎn)人員還要經(jīng)常地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，檢查設(shè)備各聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)彖，傾聽設(shè)備聲音是否異常，觀察設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定。事實(shí)證明，儀器儀表監(jiān)視與現(xiàn)場(chǎng)巡視對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)行都是不可缺少的。設(shè)備運(yùn)行記錄是生產(chǎn)管理的重要手段，它能幫助技術(shù)人員和操作人員分析和解決立式磨運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，指導(dǎo)今后的操作，提高操作水平。因此在正常情況卞應(yīng)每小時(shí)作一次記錄,而在工藝和設(shè)備參數(shù)變化較為頻繁時(shí)，

47、適當(dāng)增加記錄次數(shù)，另外，出現(xiàn)的故障也應(yīng)詳細(xì)記錄在案。停機(jī)過程立式磨的停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。正常停機(jī)是在有組織、有計(jì)劃的情況下進(jìn)行的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)遇到一般預(yù)想不到的情況，例如機(jī)械故障、磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊、磨機(jī)劇烈振動(dòng)等，為避免造成更大的損失而采取的停機(jī)手段。正常停機(jī)首先停止喂料，此時(shí)仔細(xì)觀察限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時(shí)立即打開高壓油站旁路卸荷閥18.1進(jìn)行卸壓，然后停主電機(jī)，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢降為零，然后停分離器電機(jī)。啟動(dòng)抬轆指令，高壓油泵電機(jī)啟動(dòng)，換向閥換向，磨槻處于抬槻狀態(tài)（四工作油缸所對(duì)應(yīng)的進(jìn)回油油路上的高壓截止閥正常工作全開），注意：盡量保證四只磨槻同時(shí)抬起，到

48、位后觸動(dòng)限位開關(guān)，關(guān)閉相應(yīng)的電磁高壓截止閥。直到四只磨轆抬起，最后關(guān)閉高壓油站電機(jī)。注意：主電機(jī)停止后，請(qǐng)不要馬上停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運(yùn)行大約10分鐘。若很快要進(jìn)行下一次開機(jī)，則無需停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行。正常停機(jī)順序如下：停止喂料T磨車?yán)バ逗蒚停主電機(jī)T停分離器電機(jī)T抬輕T停潤(rùn)滑油站電機(jī)緊急停機(jī)首先啟動(dòng)快速抬槻指令，停止喂料，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況是否停主電機(jī)及分離器電機(jī)。其停機(jī)順序?yàn)椋嚎焖偬к嚴(yán)停止喂料T停主電機(jī)T停分離器電機(jī)T停潤(rùn)滑油站電機(jī)十分緊急停機(jī)其停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ麟姍C(jī)T停止喂料T抬槻T停分離器電機(jī)T停潤(rùn)滑油站電機(jī)五、可能出現(xiàn)的問題及解決辦法如果操作和維護(hù)適當(dāng)，本立式磨不應(yīng)該有任

49、何問題和故障，然而一旦出現(xiàn)問題和故障，就應(yīng)該立即發(fā)現(xiàn)和解決。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，操作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)下面一些問題：立式磨震動(dòng)原因解決辦法料層不穩(wěn)定檢查喂料量是否穩(wěn)定。擋料環(huán)高度不合適，適當(dāng)增減擋料環(huán)高度。風(fēng)量不足檢查入磨風(fēng)管有無堵塞，增加排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。磨盤上有異物清除異物并檢查除鐵器有無故障。磨機(jī)壓差上升原因解決辦法檢測(cè)系統(tǒng)故障檢查檢測(cè)和顯示儀表有無故障喂料量偏大減少磨機(jī)喂料量如果主電機(jī)額定功率允許，適當(dāng)增加高壓油站工作壓力。細(xì)度過細(xì)降低分離器的轉(zhuǎn)速出磨風(fēng)溫下降原因解決辦法物料水分大增加入磨風(fēng)溫減少循環(huán)風(fēng)量(因?yàn)檠h(huán)風(fēng)內(nèi)含人量水汽)減少磨機(jī)喂料量磨機(jī)漏風(fēng)檢查磨機(jī)法蘭、磨眾門密封以及鎖風(fēng)喂料機(jī)等有無漏風(fēng)現(xiàn)

50、象。產(chǎn)品細(xì)度不足原因解決辦法分離器轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)提高轉(zhuǎn)速出磨風(fēng)量過大減少排風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)低風(fēng)量七、系統(tǒng)操作7.1、工藝流程工藝流程如圖所示。從圖中町以看出，經(jīng)微機(jī)配料后的原料由皮帶機(jī)輸送，經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入外循環(huán)提升機(jī)提升，通過鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入立磨內(nèi)旋轉(zhuǎn)的磨盤上，同時(shí)，窯尾的熱風(fēng)被抽入磨內(nèi)。磨盤上原料在離心力作用下向磨盤邊緣移動(dòng)，被磨轆研壓成細(xì)粉，在風(fēng)環(huán)處即被由下至上的高速熱氣流抽出，瞬時(shí)即被烘干。部分人顆粒從風(fēng)環(huán)處落下從排渣II排出，由外循環(huán)提升機(jī)提升重新入磨。細(xì)粉隨氣流通過動(dòng)態(tài)分離器，粗粉被分離落下重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，被收集成為產(chǎn)品，由輸送機(jī)設(shè)備送至生料庫，出旋風(fēng)收塵器的含塵廢

51、氣進(jìn)入立磨排風(fēng)機(jī)，出風(fēng)機(jī)的廢氣進(jìn)入窯尾收塵器。7.2、系統(tǒng)投料運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)主機(jī)及輔機(jī)作認(rèn)真檢查和調(diào)整工作，檢查和調(diào)整工作不僅在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做,而且系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再次啟動(dòng)前都必須這樣做。、對(duì)原料的檢查：系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)檢查原料的儲(chǔ)量、水份、品種等情況，系統(tǒng)運(yùn)行中要保證原料能連續(xù)供應(yīng),避免立式磨因斷料停機(jī)。、立磨本體檢查：1、磨槻限位裝置2、蓄能器的充氮壓力，皮糞內(nèi)氮?dú)鈮毫橛透坠ぷ鲏毫Φ?070%z并隨油缸工作壓力的變化而變化。3、液壓站油位。4、液壓站油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向。5、試驗(yàn)液壓張緊裝置。6、調(diào)整安全閥。7、減速機(jī)桶油站油位。&冷卻水流量。9、潤(rùn)滑油泵轉(zhuǎn)向。10、傳動(dòng)裝置的電氣

52、聯(lián)鎖。11、分離器軸承潤(rùn)滑脂的情況。12、分離器減速機(jī)的油位。13、分離器轉(zhuǎn)向。14、分離器轉(zhuǎn)速可調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)與中央控制室對(duì)應(yīng)。7.3、系統(tǒng)額定運(yùn)行參數(shù)一覽表：序號(hào)測(cè)定參數(shù)范圍備注1喂料量1喂料量180220t/h立磨入II立磨入II負(fù)壓500lOOOPa3立磨入II溫度C運(yùn)行中有較大波動(dòng)812MPa3080r/min7.4、系統(tǒng)的啟動(dòng)操作:經(jīng)過運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作,經(jīng)過運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作,即通知有關(guān)崗位準(zhǔn)備開機(jī)（注意通電、通水）1、啟動(dòng)立磨桶油站油泵，調(diào)整油壓至0.150.25MPa,當(dāng)汕溫240C時(shí),開啟冷卻水，當(dāng)油溫S25C時(shí)開啟加熱器，溫度達(dá)到25C即停加熱器。2、啟動(dòng)液壓油站，調(diào)整磨槻在合適位

53、置。3、按以下順序開機(jī)：輸送設(shè)備T收塵器下螺旋輸送機(jī)T收塵器分格輪T分離器（調(diào)在設(shè)定值）T主風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)門關(guān)閉）T除鐵器T鎖風(fēng)喂料機(jī)T循環(huán)提升機(jī)T立磨主電機(jī)T進(jìn)料皮帶機(jī)T微機(jī)配料。4、逐步開啟排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，觀察風(fēng)機(jī)電流約A,適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)門及循壞風(fēng)門，控制出磨風(fēng)溫溫升60C/1h,風(fēng)溫90C,對(duì)系統(tǒng)預(yù)熱。5、當(dāng)出磨風(fēng)溫達(dá)到90C時(shí)，即可按設(shè)定產(chǎn)量調(diào)整微機(jī)配料。6、投料約3060秒后，按設(shè)定工作壓力落棍。7、調(diào)整各風(fēng)門，保持系統(tǒng)溫度、壓力在設(shè)定值范圍內(nèi)。&通知化驗(yàn)室取樣，根據(jù)結(jié)果調(diào)整細(xì)度：7.5、系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整和檢查、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作要領(lǐng)為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須保證喂料量、風(fēng)壓、風(fēng)屋和風(fēng)溫的穩(wěn)定

54、，單個(gè)參數(shù)的變化會(huì)引起其他參數(shù)的變化，系統(tǒng)的產(chǎn)量和能耗均受影響。因此在操作中要密切觀察各種參數(shù)的指示和變化情況。1、對(duì)原料的觀察、巡檢員和操作員要經(jīng)常注意原料粒度、水份、品種、流量，以便操作上作相應(yīng)的調(diào)整。、金屬雜物混入磨內(nèi)，會(huì)引起磨機(jī)震動(dòng)并造成較人危害，操作中應(yīng)常觀察除鐵器運(yùn)行是否正常，當(dāng)立磨突然發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停磨查清原因，必要時(shí)入磨內(nèi)檢查。2、對(duì)立磨壓差的控制立磨壓差一般控制在50006000Pa,以保證合適的風(fēng)量，磨內(nèi)壓差的變化在其他條件不變時(shí)，主要受喂料量的影響，因此要穩(wěn)定磨機(jī)喂料量。3、磨機(jī)振動(dòng)的控制磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)較小，當(dāng)磨機(jī)振動(dòng)明顯時(shí)，應(yīng)停磨檢查，以保護(hù)磨機(jī)免遭破壞。造

55、成振動(dòng)過大可能有下面的一些原因，應(yīng)分析原因作針對(duì)性處理：（1）、磨盤上料層太薄或太厚；、金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)；、喂入大量的大塊硬物料；、風(fēng)量太少，成品未能及時(shí)送出；、分離器轉(zhuǎn)速過高，循環(huán)負(fù)荷太人；、磨車?yán)ポS承損壞；、原料中硬物料比例太大，細(xì)粉量太少；在磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，振動(dòng)加人，此時(shí)應(yīng)觀察主電機(jī)電流增大情況，報(bào)瞥后應(yīng)及時(shí)處理。4、磨機(jī)喂料量的控制保持料層厚度穩(wěn)定是操作控制的重要內(nèi)容，料層的的穩(wěn)定是磨機(jī)安全運(yùn)行的前提條件，磨內(nèi)喂料量可以通過三種方法來測(cè)示：、磨車?yán)ハ尬谎b置間隙；、磨機(jī)的動(dòng)力（即主電機(jī)電流）；、皮帶稱的計(jì)量。料層過厚，會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：、磨機(jī)壓差增大；、磨機(jī)振動(dòng)增大；、磨機(jī)電流增加；、磨機(jī)

56、吐渣量增加。料層過薄，會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：、磨機(jī)振動(dòng)增大；、磨機(jī)壓差變?。?、主電機(jī)電流增加；5、磨機(jī)風(fēng)量的控制HRM3400D磨機(jī)設(shè)計(jì)出磨風(fēng)屋為420000mVh,以滿足物料被輸送和烘干的要求。在操作中,當(dāng)風(fēng)量變化較大時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。、風(fēng)量太小會(huì)出現(xiàn)下列情況：a、不能將成品及時(shí)送出，磨內(nèi)循環(huán)量加犬，磨機(jī)過負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)；b、風(fēng)環(huán)處風(fēng)速低，磨機(jī)吐渣量增加；、風(fēng)量過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：a、產(chǎn)品細(xì)度變粗：b、立磨壓差增加；c、主風(fēng)機(jī)能耗增長(zhǎng)；6、產(chǎn)品細(xì)度的控制生料細(xì)度過粗將會(huì)影響熟料的燒成，細(xì)度過細(xì)則導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗增加，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)化驗(yàn)室每小時(shí)生料細(xì)度的測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速

57、，使細(xì)度控制在R0.081416%范|制內(nèi)。、系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障排除1、磨機(jī)故障的排除、當(dāng)入磨物料粒度過大時(shí)（細(xì)粉少），磨機(jī)振動(dòng)會(huì)明顯增加，這意味著磨機(jī)減速機(jī)將會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，當(dāng)振動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。、原料倉儲(chǔ)料不足一旦原料倉儲(chǔ)料不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，否則立磨繼續(xù)運(yùn)行會(huì)因斷料導(dǎo)致立磨振動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)斷料時(shí)，必須及時(shí)采取減壓抬轆措施，待恢復(fù)供料后再落棍加壓。長(zhǎng)時(shí)間斷料應(yīng)停機(jī)。、物料中混入大塊金屬在磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，突然發(fā)生振動(dòng)，一般情況可能是物料中混入人塊金屬，此時(shí)必須立即停機(jī)，并進(jìn)入磨內(nèi)檢查磨盤、磨眾是否損壞，同時(shí)取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。、主風(fēng)機(jī)工作中斷立磨必須立即停料抬眾，防

58、止磨機(jī)過載，若短時(shí)間不能解決，則停機(jī)檢查。、磨機(jī)壓差過大若人量吐渣應(yīng)減少喂料量或停料，待吐渣量減少再正常供料，同時(shí)觀察壓差指示變化，其可能原因：a、喂料系統(tǒng)故障，喂料過多；b、磨內(nèi)風(fēng)環(huán)阻塞：c、風(fēng)量過大；b、分離器轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致生料細(xì)度過細(xì)；e、指示失誤；、磨機(jī)壓差過小：a、喂料系統(tǒng)故障，喂料量過小或中斷；b、指示失誤；c、風(fēng)量過?。蝗魤翰钪甘具^大或過小而磨機(jī)前后的壓力指示顯示正常，說明壓差指示失誤，磨機(jī)可繼續(xù)工作。、液壓張緊力下降：可能原因:a、油泵內(nèi)漏;b、油缸內(nèi)漏;c、壓力安全溢流閥失靈；若設(shè)備完好，可起動(dòng)油泵重新開始工作，停泵后仍能保壓，否則停機(jī)檢修。、減速機(jī)棉油站的潤(rùn)滑油壓和流量達(dá)到

59、最小值：必須查明原因后方可開機(jī)。、減速機(jī)軸瓦溫度過高，予示將發(fā)生故障，應(yīng)停機(jī)，查明原因后方可開機(jī)。(10)、磨機(jī)吐渣嚴(yán)重：可能原因：a、磨機(jī)過載；b、磨機(jī)通風(fēng)量過小；c、磨內(nèi)擋料圈磨損或損壞；d、磨機(jī)進(jìn)料II、出風(fēng)II或收塵器及管道法蘭連接處漏風(fēng)嚴(yán)重。e、鎖風(fēng)喂料機(jī)磨損嚴(yán)重，鎖風(fēng)不嚴(yán)。2、按如下停機(jī)順序停機(jī)：停進(jìn)料皮帶T停除鐵器T磨機(jī)抬槻T停主電機(jī)T停循環(huán)提升機(jī)T停鎖風(fēng)喂料機(jī)T停立磨潤(rùn)滑油站.3、逐步關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥、停風(fēng)機(jī)。4、停分離器5、約20分鐘后，停旋風(fēng)收塵器分格輪T停螺旋輸送機(jī)。6、關(guān)閉冷卻水，閥門。八、緊急停車及處理：、一般緊急狀況：1、停配料微機(jī)T停立磨主電機(jī)2、根據(jù)情況，若短時(shí)間

60、停機(jī)檢查，調(diào)整各閥門，保持系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)溫在空運(yùn)行狀態(tài)，若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，按停機(jī)順序逐步停機(jī)。、十分緊急狀況：1、立即停立磨主電機(jī)，然后停料(當(dāng)微機(jī)自控投用時(shí)，按急停按鈕)2、根據(jù)情況，按順序做好短時(shí)間停機(jī)或全部停機(jī)工作。緊急停機(jī)后必須和有關(guān)部門配合,盡快查清原因，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。第四部分HRM3400D立式磨維護(hù)及檢修一、說明設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行的重要內(nèi)容，應(yīng)特重視。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于使用狀況的變化必然會(huì)使設(shè)備發(fā)生這樣或那樣的不正?，F(xiàn)彖，加之地腳螺栓和其它緊固件的松動(dòng)、潤(rùn)滑油的損耗、零部件的磨損等。這些情況都會(huì)引起設(shè)備狀況的惡化。如不及時(shí)處理將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過早磨損，甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)