ERP原理與設(shè)計第15章

1、 ERP原理與設(shè)計Enterprise Resource Planning李金剛哈爾濱理工大學(xué) 軟件學(xué)院第15章 質(zhì)量管理質(zhì)量定義 反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和；質(zhì)量的形成過程設(shè)計過程設(shè)計制造輔助過程制造過程使用過程產(chǎn)品質(zhì)量形成過程流通和售后服務(wù)環(huán)節(jié)第15章 質(zhì)量管理質(zhì)量管理的發(fā)展史 質(zhì)量管理是制造企業(yè)管理的重要組成部分，質(zhì)量管理的發(fā)展實際上是一個自然歷史過程。 質(zhì)量管理發(fā)展到今天，大致經(jīng)過了四（三）個階段：傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段操作者或工長的質(zhì)量管理，19世紀(jì)70年代以前質(zhì)量檢驗管理階段檢驗員的質(zhì)量管理，20世紀(jì)初統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（統(tǒng)計質(zhì)量控制,SQC）20世紀(jì)20年代，美國人休哈特

2、全面質(zhì)量管理階段（TQC） 20世紀(jì)50年代，美國人費根堡姆和朱蘭 全面質(zhì)量管理強調(diào)：全面質(zhì)量的、全過程的、全員性的質(zhì)量管理。第15章 質(zhì)量管理幾個質(zhì)量管理手段的比較比較項目質(zhì)量檢驗SQCTQM未來的發(fā)展方向管理對象產(chǎn)品零件質(zhì)量工序質(zhì)量產(chǎn)品生命周期過程質(zhì)量產(chǎn)品生命周期過程質(zhì)量管理范圍產(chǎn)品及零部件工藝系統(tǒng)全過程和全體人員作業(yè)過程及其涉及的人員管理重點制造結(jié)果制造過程一切過程要素作業(yè)過程評價標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)用戶滿意度企業(yè)和用戶的滿意度涉及技術(shù)檢驗技術(shù)數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)各種質(zhì)量工程技術(shù)綜合應(yīng)用各種質(zhì)量工程技術(shù)綜合應(yīng)用管理方式事后把關(guān)制造過程預(yù)防全過程預(yù)防全過程預(yù)防管理職能剔除不合格品消除產(chǎn)生不良品

3、的工藝原因零缺陷物美價廉第15章 質(zhì)量管理 質(zhì)量是企業(yè)的生命，是改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理、降低成本及提高效益的重要途徑。 ERP對質(zhì)量管理有了進(jìn)一步的深入與擴展，它集合了全面質(zhì)量管理理論、ISO9000質(zhì)量管理體系的思想，同時結(jié)合了信息管理的特點，充分發(fā)揮了信息集成、數(shù)據(jù)處理量大且快與多角度的數(shù)據(jù)分析的優(yōu)點，推動企業(yè)質(zhì)量管理的發(fā)展，為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供有力的工具。ERP原理與設(shè)計第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.2 質(zhì)量檢驗15.3 質(zhì)量控制15.4 質(zhì)量分析第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是建立質(zhì)量管理系統(tǒng)運行所需的基本參數(shù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)有質(zhì)量等級、質(zhì)量缺陷分類

4、、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標(biāo)準(zhǔn)與檢測標(biāo)準(zhǔn)文件等。 按質(zhì)量管理體系的要求，企業(yè)的所有人員都負(fù)有一定的質(zhì)量責(zé)任，系統(tǒng)要設(shè)立使用人員與使用權(quán)限。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的基本參數(shù)質(zhì)量等級：根據(jù)不同的定級標(biāo)準(zhǔn)自動判斷產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)，如一級、二級、優(yōu)級。質(zhì)量缺陷：對質(zhì)量不合格的缺陷進(jìn)行分類，根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷類別，如輕微、輕、重、嚴(yán)重，最后根據(jù)質(zhì)量曲線類別判定產(chǎn)品是否可被接受或產(chǎn)品的質(zhì)量等級。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的基本參數(shù)檢驗方法：衡量單位產(chǎn)品質(zhì)量的方法，如計量檢驗、計數(shù)檢驗、全數(shù)檢驗、抽樣檢驗。檢測項目：是對企業(yè)質(zhì)量管理的檢驗中的所有檢

5、測對象的分類，如長度、直徑、面積、體積、重量、表面粗糙度、機械強度、電流電壓等。檢驗項目可以是計量項目，也可以是計數(shù)項目。抽樣標(biāo)準(zhǔn)：物料檢驗抽樣所遵循的標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢驗項目的合格標(biāo)準(zhǔn)第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗的對象質(zhì)量檢驗對象主要包括： 原材料質(zhì)量檢驗 在制品質(zhì)量檢驗 外購、外協(xié)件質(zhì)量檢驗 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗*質(zhì)量檢驗與采購、生產(chǎn)、銷售、庫存等模塊集成，是對各個部門物料、工序、工作中心的在制品與完成品進(jìn)行檢驗的過程。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn) 抽樣檢驗適合于破壞性的檢驗，檢測對象是連續(xù)體，產(chǎn)品數(shù)量多，在希望檢驗費用少以及需要促使供應(yīng)方加強質(zhì)量管理等情況下采用。

6、 抽樣檢驗的缺點是把合格批誤判為不合格批；把不合格批誤判為合格批。但由統(tǒng)計檢驗的原理可知，這兩類錯誤都可以被控制在一定的概率以下。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)批允許不合格率：一批產(chǎn)品數(shù)量，即批量用N表示，對于這個產(chǎn)品批規(guī)定一個不合格率，如果批不合格率超過這個規(guī)定值，該批產(chǎn)品將被拒收，這個不合格率就稱為“批允許不合格率”，以P1表示。抽樣檢驗：就是從批N里抽取一小部分單位產(chǎn)品作為樣本進(jìn)行檢驗，根據(jù)樣本的質(zhì)量對產(chǎn)品批的質(zhì)量進(jìn)行推斷。樣本容量：樣本中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)稱為樣本大小，或叫樣本容量，用n表示。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)型抽樣檢驗方案：樣本容量為n，樣

7、本中的不合格數(shù)用d表示，規(guī)定一個合格判定數(shù)Ac和一個不合格判定數(shù)Re，若d Ac ，就接受該批產(chǎn)品。若d Re ，則拒收該批產(chǎn)品。這樣的抽樣檢驗過程稱為計數(shù)型抽樣檢驗方案。抽樣方案：就是為了決定樣本大小和判定檢驗批是否合格而制定的一組規(guī)則。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)二次抽樣方案實施過程：第一次從批量N中抽取大小為n1的樣本作為第一個樣本，若檢驗不合格數(shù)d1 Ac1 ，則該批判為合格，若檢驗不合格數(shù)d1 Re1 ，則判為不合格批。若Ac1 d1 Re1 ，則需繼續(xù)抽取大小為n2的樣本作為第二個樣本。第二個不合格數(shù)為d2 ，若d2 + d1 Ac2 ，仍判定該批為合格。若d2 +

8、 d1 Re2 ，則判定該批為不合格，此時Re2 = Ac2 +1。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)ISO2895抽樣方案基本內(nèi)容： （1）可接受的質(zhì)量水平（Acceptable Quality Level，簡稱AQL）。 AQL是生產(chǎn)方和接受方共同認(rèn)為滿意的不合格率（或每百單位的缺陷數(shù)）的上限，它是控制最大過程平均不合格品率的界限。AQL是可接受和不可接受的過程平均不合格率的界限。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)ISO2895抽樣方案基本內(nèi)容： （2）檢查水平。 ISO規(guī)定了7個檢查水平：，和特殊檢查水平S-1，S-2，S-3，S-4。檢查水平和檢查寬嚴(yán)度無關(guān)。 （3

9、）抽樣表 ISO2859主要由抽樣字表、抽樣方案表、放寬抽樣界限表與轉(zhuǎn)換規(guī)則組成。 可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件。第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測標(biāo)準(zhǔn)文件 檢測標(biāo)準(zhǔn)文件是企業(yè)質(zhì)量檢驗的主要文件，不同的企業(yè)、不同的產(chǎn)品都有不同的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件中規(guī)定了物品的檢驗項目、檢測項目的合格取值范圍、所采用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)、批量、AQL值與檢驗等級等。檢測標(biāo)準(zhǔn)文件制訂/日期： 審核/日期： 批準(zhǔn)日期：物品代碼物品名稱文件編號ZL01文件名：XXX號有效日期：版本：A抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB2828AQL1.0檢查水平水平抽檢形式一次抽檢嚴(yán)寬度正常檢驗主檢表1101A抽樣數(shù)量檢驗項目描述檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)值計量ERP原理與設(shè)

10、計第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.2 質(zhì)量檢驗15.3 質(zhì)量控制15.4 質(zhì)量分析第15章 質(zhì)量管理15.2 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗流程質(zhì)量檢驗與生產(chǎn)管理模塊集成，是對各個工序、工作中心的在制品與完成品、來料進(jìn)行檢驗的過程。工序送檢抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗工序完工檢驗成本第15章 質(zhì)量管理15.2 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗流程 質(zhì)量檢驗根據(jù)檢驗的對象劃分有來料檢驗、在制品檢驗與出庫檢驗，系統(tǒng)中可以設(shè)置為是否連接質(zhì)量模塊，當(dāng)連接質(zhì)量模塊時必須經(jīng)過檢驗合格原材料才能入庫，在制合格品才能流入下一道工序，合格品才能入庫與出庫。 每個檢驗工序?qū)?yīng)一個檢驗工作中心，根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)自動形成抽樣方案，判斷單項是否合

11、格并確定最終檢驗結(jié)果。第15章 質(zhì)量管理15.2 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗報告 為了便于系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析，還必須設(shè)置以下項目：質(zhì)量缺陷項目分類；缺陷原因分類。質(zhì)量檢驗報告物品編碼A002檢驗標(biāo)準(zhǔn)：XXX號檢驗日期2001/9/4抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB2828AQL1.25檢查水平檢驗項目檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)值檢驗結(jié)果單項結(jié)果缺陷類別缺陷原因長度計量1010.05OKERP原理與設(shè)計第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.2 質(zhì)量檢驗15.3 質(zhì)量控制15.4 質(zhì)量分析第15章 質(zhì)量管理15.3 質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理（TQM）的思想是預(yù)防為主，防檢結(jié)合。 ERP系統(tǒng)利用各模塊的繼承，信息共享的特點，可以了解過去、

12、分析現(xiàn)狀并預(yù)測未來的質(zhì)量狀況。 生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制通常采用的方法是使用控制圖。 控制圖是判斷生產(chǎn)工序過程是否處于控制狀態(tài)的一種手段，利用控制圖可以區(qū)分質(zhì)量波動的原因是由偶然原因引起還是由系統(tǒng)原因引起。第15章 質(zhì)量管理15.3 質(zhì)量控制控制圖 控制圖的基本格式包括兩部分： （1）標(biāo)題部分。包括工廠、車間、班組的名稱，機床設(shè)備的名稱、編號，零件、工序名稱、編號，檢驗部位、要求、測量器具、操作工、調(diào)整工、檢驗工及繪圖者的姓名，以及控制圖名稱、編號等。 （2）控制圖部分。根據(jù)概率統(tǒng)計的原理，在坐標(biāo)上做出兩條控制界限和一條中心線，然后把按時間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值（或樣本統(tǒng)計量）在圖上繪點。 第15

13、章 質(zhì)量管理15.3 質(zhì)量控制 判斷生產(chǎn)過程或工作過程處于控制狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)可歸納為以下兩條： （1）控制圖上的點不超過控制界限，在控制范圍內(nèi)。 （2）控制圖上的點排列沒有缺陷。樣本組號質(zhì)量特性值UCLLCLCL控制圖ERP原理與設(shè)計第15章 質(zhì)量管理15.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.2 質(zhì)量檢驗15.3 質(zhì)量控制15.4 質(zhì)量分析第15章 質(zhì)量管理15.4 質(zhì)量分析排列圖（巴累托圖） 排列圖用于尋找主要問題或?qū)ふ矣绊戀|(zhì)量的主要原因。 中心思想是“關(guān)鍵的占少數(shù)，次要的占多數(shù)”，質(zhì)量管理中也常稱為80與20原理：即80%的質(zhì)量問題是由關(guān)鍵的20%原因引起的，而20%的質(zhì)量問題是由非關(guān)鍵的80%的多數(shù)原因引起的

14、。第15章 質(zhì)量管理15.4 質(zhì)量分析項目頻數(shù)累計百分比ABCDE其它80%關(guān)鍵問題項目抓主要矛盾雙坐標(biāo)軸圖排列圖（巴累托圖） 第15章 質(zhì)量管理15.4 質(zhì)量分析排列圖（巴累托圖）生成過程 選擇X軸項目類別選擇數(shù)據(jù)時間段查詢并計算統(tǒng)計項目生成排列圖例：根據(jù)缺陷統(tǒng)計表，可以做出排列圖。缺陷項目頻 數(shù)頻率（%）累計頻率（%）偏心5053.1953.19裂紋2627.6680.85表面花1010.6491.49表面脫漆44.2695.75其他44.26100合計94100缺陷統(tǒng)計表第15章 質(zhì)量管理15.4 質(zhì)量分析直方圖 直方圖法適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工。利用直方圖法可找出其統(tǒng)計規(guī)律，

15、即分析數(shù)據(jù)的分布形態(tài)，以便對其總體的分布特性進(jìn)行分析。 在相同的工藝條件下，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量不會完全相同，總是在一個范圍內(nèi)變動，這樣可以將一定的抽樣分成若干組，按其順序分別在坐標(biāo)上畫出一系列的直方型，并將直方形連接起來，觀察圖的形狀，判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量是否穩(wěn)定。 通過直方圖可以了解產(chǎn)品質(zhì)量的特性分布狀況、平均水平和分散程度，可以有利于判斷工序是否正常，供需能力是否滿足需要，不良產(chǎn)品是否發(fā)生等。第15章 質(zhì)量管理15.4 質(zhì)量分析直方圖的做法 （1）取某產(chǎn)品的某個質(zhì)量檢測項目測量值若干個，如查詢數(shù)據(jù)結(jié)果為50個產(chǎn)品長度的測量值。樣品測量值1019112116141218141215161616

16、231314151918171412171616101418201517151613161917152215161416141617151813第15章 質(zhì)量管理15.4 質(zhì)量分析直方圖的做法 （2）尋找最大值、最小值。如本例最大值為23，最小值為10。 （3）計算全部分析數(shù)據(jù)的極值R，本例中R=23-10=13。 （4）數(shù)據(jù)分組。分組原則示例如下表。數(shù)據(jù)分組表收集數(shù)據(jù)個數(shù)分組個數(shù)50以內(nèi)5至7組50至1007至10組100至25010至20組本例可分為7組，K=7第15章 質(zhì)量管理15.4 質(zhì)量分析直方圖的做法 （5）計算各組組距h。h=R/K=13/72。 （6）計算各組上下界限。第一組（10-1，10+1）得（9，11），第二組（11，11+2）得（11，13），依次類