鋼結構構件組裝質量控制措施

1、鋼結構施工質量通病及防范措施鋼結構施工質量通病及防范措施頁腳內容頁腳內容鋼結構施工質量通病及防范措施鋼結構施工質量通病及防范措施焊接質量控制措施頁腳內容焊接質量控制措施頁腳內容構件組裝質量控制措施廳P內容1構件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切 割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組 裝。檢查指標為完成對零件或部件的互檢過程。2構建在組裝時必須消除被焊部位及坡口兩側 50mm的黃銹、熔 渣、油漆和水分等；并應使用磨光機對待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光 澤。檢查指標為待焊部位的清理質量標準。3焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應控制在允許公差的范圍之內， 凡超差部位應給予

2、修止，滿足規(guī)范要求。4當進行構件的組裝時，必須在面板表面進行位置線（雙線）的標 識，對鉆孔或隔板裝配的基準線具備永久性標志，具體方法為劃線 完畢后，立即用樣沖進行打樣沖眼，避免因線條模糊而造成尺寸偏 差，檢查指標為劃線的方法、形式及基準線的永久性標志。5定位焊可采用焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質量必須完好， 定位焊接后應清除焊渣和大顆粒飛濺。6重要結構的焊接接頭，必須在接頭兩端設置引弧和引出板，其破 口形式應與被焊焊縫相近，焊縫引出長度應大于 60mm引弧板和 引出板的范度應大于150mm厚度不小于10mm焊接完成后，應 用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧 板和引出板

3、，檢查指標為引弧板及引出板的設置及去除方式。7允許對鋼柱或鋼梁的翼板和腹板進行拼接，但在同一零件中的接 頭數(shù)量不允許超過兩個，當距離該構件的端部或另一焊縫的尺寸小 于610mm0寸，不允許存在接頭。同樣在腹板范度方向，連接板、端 板或加強板等零件中均不允許存在對接焊縫。翼板和腹板的拼接焊 縫應相互錯開，箱型柱翼板與腹板應錯開 500mm以上，翼緣板拼接長度不小于 2倍板寬，腹板拼接長度不小于 600mm8為了保證端板的安裝質量及斷面的外觀要求，箱型柱主體構件 的端頭切割必須采用帶鋸或火焰切割機進行。檢查指標為鋼柱端頭 切割的方式。9當構建在裝配時，因構件結構形式的需要而需增設臨時加勁板 時，應

4、注意加勁板不可設置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域/、允許存 在焊點，檢查指標為摩擦面的外觀質量。10構件在組裝前，必須對鎖口處的割渣及毛刺并切割面平滑，檢 查指標為鎖口處切割質量。11在進行箱型柱的氣保焊打底時，應注意保證打底高度的均勻， 打底高低差應在2mm以內，檢查指標為氣保焊打底的均勻性。12構建在密封前，應由質量進行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程 的質量合格，同時清除構建內部的雜物后方可進行構架的密封。13牛腿腹板、節(jié)點板等有高強螺栓連接面的部件在組裝焊接前進 行摩擦向的拋丸處埋。裝配過程中對摩擦向應進行保護，不允許在 摩擦面上隨意打火，點粘零件、錘擊、砂輪打磨，不得用有油脂的 物質接觸摩擦

5、向，為防止焊接中的熔臺H濺物焊接中應使用薄鋼板 蓋住摩擦面，檢查指標為圖強螺栓摩擦件的預處理。14當構件的外觀尺寸其寬度超過1.4m,高度超過2.4m必須進行散 件拋丸；對構件上某些零件的組裝會影響構件整體拋丸的效果時， 應對構建進行散件拋丸。檢查指標為保證構件的拋丸效果。15不允許隨意增加剛性支撐來防止焊接變形，嚴禁在構件上隨意 打火或引弧。廳P內容1從事鋼結構焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和實踐操作培訓，經(jīng)考 試合格取得合格證書在肩效期內的焊工，必須培訓和持證的焊工均不準 從事本公司鋼結構工程的焊接工作。檢查指標為參與工程制作的焊工必 須是持證或經(jīng)焊工考試合格。2每條焊縫在收弧時（特別是氣

6、保焊），必須認證填滿弧坑，以免出 現(xiàn)弧坑裂紋；在構件角焊縫終止處，必須進行包角焊，引弧和熄弧端應 離端頭10mm以上。檢查指標為氣保焊收弧的質量及角焊縫的包角焊。3每一構件焊接完成后，焊工應認真進行自檢，徹底清除焊渣、飛濺 和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工剛硬。檢查 指標為焊縫表面的清理及焊縫的標識。4當由于構建結構易產生變形而需增設臨時加勁板時，制作車間必須填 寫使用支撐申請表，并報技術部進行審批，并根據(jù)批復進行相應的 加工制作。5應注意控制構件在吊裝或翻身過程中，由于操作而造成的構建母材 的損傷，應及時安排焊工對損傷處進行補焊、打磨、修整光順，對局部 凹坑深度在1mm以

7、內的進行打磨,凹坑深度在 1mm以上的進行補焊并 打磨，檢查指標為吊裝所造成的缺陷的處理原則。6在利用氣保焊焊接各零件時不允許立可下焊。檢查指標為氣保焊焊 接操作手法。7電渣焊焊縫在收弧時，為防止收尾處的縮孔和火口裂紋，焊縫引出應 滿足1020mm渣池不應立即放掉，以免產生裂紋。檢查指標為電渣焊 收弧端的焊縫引出要求。8當拼接焊縫跑離螺栓孔緣0 40mmW,必須將焊縫余高磨平。檢查指 標為螺栓孔周圍的質量要求。除銹、防腐和涂裝質量控制措施鋼結構施工質量通病及防范措施鋼結構施工質量通病及防范措施頁腳內容頁腳內容鋼結構施工質量通病及防范措施鋼結構施工質量通病及防范措施頁腳內容頁腳內容1、構件的表面

8、除銹質量控制措施廳P內容1除銹米用的標準：米用國際標準ISO8501-件有關除銹等級的內容和 國家標準GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關說 明和規(guī)定。檢查指標為明確拋丸除銹應滿足的標準。2鋼材表面除銹應達到Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材 表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何 殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3交付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無 殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢 查指標為交付拋丸除銹的構件的表面狀態(tài)。4所有被使用的磨料應是清吉干燥和不沾油污的，并具有較高強

9、度或帶 有棱角的磨料。檢查指標為拋丸磨料的表面狀態(tài)。5用于噴砂的空氣壓縮機的容量應是 6-20n3/分，噴射力不低于0.5MPa 所使用的噴砂機必須保證拋射均勻，壓力適度在除銹后使構件上的養(yǎng)護皮不留死角，并不發(fā)生嚴重變形。檢查指標為噴砂的處理方法。6經(jīng)噴砂或拋丸后的構件，應檢查表面除銹質量是否已經(jīng)達到要求的Sa各級質量標準，除銹質量可對照國標提供的照片或樣板。同時目測鋼材 表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，知道合格為止。檢查指標為按照片及樣板進行表面除銹質量的檢測。7除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構件的二次變 形，必須重新進行修正或除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進行油

10、漆。檢查指 標為構建經(jīng)返修后應重新進行拋丸除銹。構件涂裝質量控制措施廳P內容1施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識后才允 許進行涂裝操作，對于有特殊要求的涂裝工程，具操作人員應在培訓合 格后才上崗，檢查指標為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。2鋼構件的涂裝應在制作和除銹質量檢驗合格后才進行。檢驗指標 為涂裝前構件表面的處理狀況。3各種油漆在使用前應充分攪勻，當天使用的油漆應在當天配制和當 天用完，調好的油漆應及時加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。檢查指標 為油漆調配的具體要求。4涂裝工作應盡可能在情節(jié)和干燥的室內進行，相對濕度不大于80%構件表面溫度高于露點5度，若在室外作業(yè)，當

11、環(huán)境溫度低于 5 度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大風天氣均應停止作業(yè)。檢查指標 為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。5涂裝時構件應擱置在高度不低于 0.5米的置架上，保持較好的視線 和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。檢查指標為 涂裝操作時構件的擺放要求。6無論米用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏 涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。檢查指標為涂裝的外觀質量要求。7涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設計要求，合格的漆膜厚度而枳應不少于90%檢查指標為漆膜的合格面積大小。8噴涂時噴槍不宜連續(xù)噴涂，應視涂層情況有效地控制漆霧的噴停。在構件的角落部位，應用扇形噴霧掠過角部，以免涂抹過厚干后引起龜 裂。檢查指

12、標為噴涂時操作的要領。9涂裝后的構件應均勻排列在高度T的條形置架上。對于高度基本 相同并已干透的構件可進行堆放，但構件之間必須填啟木條，且不宜堆 壓過過度，以免造成構件及形，構件在堆放時切忌/、口與地面相接觸。10涂裝結束后的構件，應標上原構件編號和定位標記等。檢查指標為 涂裝后的構件的標識。11當采用無氣噴涂時，若出現(xiàn)嚴重流掛、條紋、過厚、過度霧化、針 孔、皺皮和起泡等缺陷時，可采取如下應對解決措施。檢查指標為對各 種缺陷的改進措施。缺陷名稱造成原因改進措施流掛原因噴槍與施工表面的 距離太近，噴槍與表面 角度不對。噴槍啟動應于被涂表面漆膜 間斷處開始噴涂。噴槍匕施工表 面保持正常角度平行移動

13、。噴孔過大檢查噴孔是否損壞或噴孔選擇 錯誤。油漆過分稀釋除非有特殊要求，否則油漆不宜再稀釋。條紋噴孔不當，油漆太冷，粘度太高更換噴孔，增大噴出壓力， 提高油漆溫度，適當稀釋。漆聞過厚工藝不當參照“流掛嚴重”說明，改 用較小的噴孔。噴孔匕上件表面 垂直。過度霧化噴槍的氣壓過大， 噴孔過小，槍距太遠， 工藝/、當。減小壓力，更換噴孔，保持槍 距表面30公分左右，使噴槍與 工件表面保持較近的跑離，輕輕 啟動噴槍，噴槍匕工件表面垂 直。針孔漆膜過厚，噴槍的壓力不夠。減少濕膜厚度，增加噴槍噴出的壓力。皺皮稀釋不夠，油漆太冷，增加稀釋劑用量，提高油漆不能成膜。溫度，檢查稀釋劑型號是否正 確。起泡表面有銹和

14、油漬，表面有水分，干膜內啟溶齊1。噴涂前用適當?shù)那鍧崉┣鍧嵄?面，表面溫度必須圖于露點，降 低工作溫度。12涂裝過程中應對每道工序的操作質量進行檢查，并作好記錄，如： 工作表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜 厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。檢查指標為涂 裝工序過程中的操作記錄。13應目測工件涂裝后的表面質量如：涂層是否均勻，有無明顯色差、 流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、漏涂、脫落和粘贓物等。檢查發(fā)現(xiàn)的 缺陷及時修補。檢查指標為涂裝后構件的表面質量。14漆膜干透后應用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒 有達到干膜厚度時應及時進行補涂。測量時應在構件兩端及中間取點， 漆膜間積0 10小時，應/、少于3點，10itf時，每4 1tf測一點，且不少 于4點，所測點90%以上應達到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應/、小于 規(guī)定值的70%,檢查指標為漆膜厚度的合格標準。15漆膜檢查合格的構件，應檢查構件編號和定位標志是否遺漏和錯 誤。檢查指標為涂裝合格構件的標識。16涂裝后的構件在未完全干周時不可進行吊運。一般在室外涂裝時，涂后2小時內不應搬運構件。檢查指標為涂裝后的構件吊運的時間間隔 要求。17涂裝后的構件應均勻排列在高度T的條形置架上。對于高度基本 相