輸水PE管道安裝施工方案3810

1、輸水PE管道安裝施工方案施工準(zhǔn)備做好人員、設(shè)備、材料的進場工作，協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)、生活營地及 水電等臨時設(shè)施的建設(shè)。做好管溝建筑物的定位放線工作，準(zhǔn)確測定 放工作面參數(shù)。集中勞力機械設(shè)備盡快完成管道開挖及建筑施工工作，做好現(xiàn) 場植被的保護工作，完善現(xiàn)場的清理工作。主要施工機械的配置計劃為充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，確保工程質(zhì)量和工期，我公司將投入 性能良好、配套完善的機械設(shè)備。適時、適地、適量的在施工過程中 進行調(diào)整。杜絕在準(zhǔn)備工作，基本工作和輔助工作中出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。主要工程項目施工程序、施工方法管道工程土方開挖施工程序管溝開挖施工程序詳見圖表管溝開挖前，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點及水準(zhǔn)點的基本數(shù)據(jù)，按實

2、際施工需要增加控制點。進行施工測量放線，從首部樞紐開始，定出主、支管進水口位 置，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點及現(xiàn)場參照物用經(jīng)緯儀引出主管軸線、 要先撒灰。再用經(jīng)緯儀從主管出水口引出支管軸線后放支管線，主干 管直線段要每隔30m設(shè)一標(biāo)樁，分水轉(zhuǎn)變，變徑處應(yīng)加設(shè)標(biāo)樁，地形 起伏變化較大地段，宜根據(jù)地形條件適當(dāng)增設(shè)標(biāo)樁。管溝土方開挖溝槽開挖。采用開溝機或人工開挖，深度為80cm。應(yīng)按施工放 線、軸線和槽底設(shè)計高程開挖主、支管，管槽的開挖深度為80cm左 右，管件安裝部位要適當(dāng)加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開挖 后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴(yán)禁起伏，以便冬季 排空管內(nèi)積水。管槽經(jīng)過巖石

3、、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底要控制超挖。 清除礫石后再用細土回填夯實至設(shè)計高程。開挖土料要堆置于管槽一 側(cè)。閥門井開挖要與管槽開挖同時進行。管溝土方回填管材及管件在安裝過程中應(yīng)在管段無接縫處覆土固定，待安裝完 畢經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后方可回填，回填前應(yīng)清除槽內(nèi)一 切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土下不能有直徑大于 2.5cm的礫石，回填應(yīng)高于原地面以上10cm，并應(yīng)分層輕夯或踩實， 回填必須在管道兩側(cè)同時進行，嚴(yán)禁單側(cè)回填?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫 石、凍土塊及其它雜硬物體。管材配件程序及施工方法（1）管材、配件到達施工現(xiàn)場后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主 及現(xiàn)場材料人員報請驗收并提交產(chǎn)品生產(chǎn)

4、許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量 檢驗合格證、衛(wèi)生檢驗合格證等相關(guān)文件，提供相應(yīng)檢測工具，如： 卡尺、量尺等共同對管材、配件等產(chǎn)品的外形尺寸、管徑、壁厚、長 度及技術(shù)參數(shù)進行檢驗查收，對不合格及假冒偽劣產(chǎn)品嚴(yán)禁進場。（2）管材、配件進場后在裝卸過程中嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖等野 蠻行為，避免油污，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，選擇現(xiàn)場較 平整的場地進行管材及配件的堆放，管材碼放必須水平堆，堆放高度 視管材管徑大小而定，小管徑不超過1.5m，大管徑不超過3層，插 口及承口必須交替堆放，以防受壓使管口及承口變形，不同管徑與不 同壁厚的管材分類碼放，管件疊置放高度不宜超過1.6m，能立放的 管件逐層碼放整齊，不

5、能立放的亦順向使其承插口相對的整齊排放。 管材、管件碼放整齊后，用草袋式、彩條布進行覆蓋，避免太陽曝曬， 遠離熱源，并保持良好的通風(fēng)。（3）現(xiàn)場材料指定專人現(xiàn)場管理，嚴(yán)格出入庫管理，出入庫必 須由業(yè)務(wù)及現(xiàn)場材料人員及施工方材料管理人員共同簽字方能入庫 或出庫，出庫之材料在施工中出現(xiàn)損壞或丟失由施工方承擔(dān)相關(guān)經(jīng)濟 損失。及時補充相應(yīng)合格產(chǎn)品。（4）該項目地按設(shè)計要求管道安裝采用加熱熔融焊接，熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板 取出階段、對接階段、冷卻階段。溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠 的規(guī)定。

6、熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好 應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的 與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外 力。熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接連接前，兩管段各伸出夾具 一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊 不宜大于壁厚的10%；管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈， 應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合；等連接 的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度21010C ；加熱 完

7、畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完 全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫；采用自 動焊接機可自動控制連接過程。熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管 材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。承插連接前， 應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上；插口外表面和承口內(nèi) 表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承 接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，保持壓力直到接口降為 常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散，充分結(jié)合。鋼塑過渡接頭連接鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合

8、本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)的規(guī)定。鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法 蘭連接或機械連接的規(guī)定。塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。管道的敷設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè) 管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、 管件均不得采用。管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝 底凍結(jié)。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn) 放入溝槽內(nèi)。管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平 穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞

9、，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸 和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲 半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材 屈服拉伸強度的50%。在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最 小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑 物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥 門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm 處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設(shè)工 程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封

10、閉，防止雜物進入。閥門的安裝金屬閥門的安裝I、直徑大于65mm的PE管材與金屬閥門連接法蘭連接均采用國 標(biāo)法蘭連接，連接時應(yīng)保持閥門的水流方向保持水平，緊固螺栓用力 均勻，對稱緊固。II、直徑小于65mm的PE管道可用螺紋連接，并用生料帶防滲漏。m. 65mm以上的閥門應(yīng)安裝在底座上，以加強設(shè)備的穩(wěn)固性。塑料閥門安裝時用力均勻，不得敲碰，避免設(shè)備的損壞，與安 裝工序同上。打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動 水泵對主、支管進行沖洗，直到管末端出水清潔為止。打開一個輪灌組分干管進口和末端閥門，關(guān)閉干管閥門進行支 管沖洗，直到末端出水清潔為止。打開該輪灌給支管進口和末端閥門，關(guān)閉

11、該輪灌組分干管進行 支管沖洗，直到末端出水清潔為止。然后進行下一個輪灌組的沖洗，在沖洗過程中，必須遵循，先 開后關(guān)的原則進行沖洗，以免造成壓力過高，沖洗過程中隨時檢查管 道情況，并做好沖洗記錄。進行水壓試驗，系統(tǒng)在主管、干管中進行水壓試驗，試壓的水 壓力按節(jié)水灌溉技術(shù)規(guī)范SL207-98之要求，不小于管道設(shè)計壓 力的1.25倍，并保持10分鐘，隨時觀察管道及附屬件的無滲、漏、 破等現(xiàn)象，作好記錄并及時處理，直到合格為止，整個升壓過程應(yīng)緩 慢控制，此項目主要依各級閥門的啟閉來調(diào)解壓力。I、管道的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水 后，在無壓情況下至少

12、保持12h。A進行管道嚴(yán)密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.4MPa，并保持2h。 檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi) 補水；B試驗后，將管道內(nèi)的水放出。II、水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：A嚴(yán)密性試驗。在嚴(yán)密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。B強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過下表中所規(guī)定的允 許值，則試驗管段承受了強度試驗。不同管徑每公里管段允許漏水量表III、試壓時應(yīng)遵守下列規(guī)定：A對于粘接連接的管道須在安裝完畢48h后才能進行試壓。B管道的強度試壓工作應(yīng)在溝槽回填，并至少48h后才能進行。C試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的 穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間， 使其達到額定的抗壓強度。D試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進入 管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。4、管道回填土管道安裝過程中應(yīng)在管段無接縫處先覆土固定，待安裝完成后， 經(jīng)沖洗試壓，待相關(guān)單位進行隱蔽工程驗收后，進行回填土施工。填 土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對填土料的要求，在現(xiàn)場進行施工試驗，以取 得最