設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進措施管理方案

1、設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進措施管理方案Document number: NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進措施管理方案編制目的為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機制，充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修的積極作用，確保設(shè)備 發(fā)生故障時能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理，防止故障進一步擴大，最大限度的減 少降產(chǎn)或停機損失，降低維修成本，依據(jù)公司2008年11月1日頒發(fā)的安全生產(chǎn)管理制 度（試行版），結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備實際狀況，特編制本預(yù)案。適用范圍本預(yù)案適用于突發(fā)性的直接導(dǎo)致降產(chǎn)或停產(chǎn)的所有設(shè)備故障，用于指導(dǎo)設(shè)備故障的報 警、處理、搶修、恢復(fù)等全過程。各部門應(yīng)急職責(zé)生產(chǎn)

2、部應(yīng)急職責(zé)生產(chǎn)部副經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場應(yīng)急搶修小組組長，負(fù)責(zé)設(shè)備故障的現(xiàn)場應(yīng)急指揮；負(fù)責(zé)向工廠總經(jīng)理匯報故障狀況及搶修進展情況；負(fù)責(zé)組織搶修人員就位；負(fù)責(zé)對備品備件的數(shù)量、型號、規(guī)格進行確認(rèn)及搶修物質(zhì)材料的準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修的申請；負(fù)責(zé)實施搶修作業(yè)，以及修后設(shè)備的檢查、試運行；加強搶修培訓(xùn)，開展故障預(yù)想，掌握故障發(fā)生的征兆、原因、后果和應(yīng)急處理方法、步 驟，以及在搶修過程中應(yīng)采取的防護措施、安全措施、技術(shù)措施，確保搶修工作的安全順 利進行。儲運部應(yīng)急職責(zé)加強車輛維護和保養(yǎng)，及時提供可用的起重設(shè)備和運輸設(shè)備；本部門的設(shè)備故障搶修，必須全力協(xié)助機電維修工的工作。技術(shù)保障部應(yīng)急職責(zé)負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶

3、修過程中的技術(shù)支持，加強與各設(shè)備制造廠家的聯(lián)系和溝通，協(xié)調(diào)解決搶 修過程中遇到的技術(shù)難題；負(fù)責(zé)對設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的制訂，報技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理審批，并每年修訂一次；安全員負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場的安全監(jiān)察，確保搶修過程中的人身安全和設(shè)備安全；特殊作業(yè)需由安全員開具特殊作業(yè)證后方能動工，安全員并全程跟蹤。五金庫應(yīng)急職責(zé)做好備品備件的保管和補充，及時檢查備品備件的儲備情況，確保備品備件處于良好的備 用狀態(tài)；搶修材料的發(fā)放做到準(zhǔn)確快捷。采購部應(yīng)急職責(zé)做好故障搶修材料的供應(yīng)工作，在搶修過程中，需要補充設(shè)備或材料時，應(yīng)迅速組織貨源，爭取在最短的時間內(nèi)運送到現(xiàn)場，保證應(yīng)急工作的順利開展；負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維

4、修單位的聯(lián)系、商務(wù)洽談并落實、跟蹤；確保各種采購渠道的信息暢通。財務(wù)部應(yīng)急職責(zé)本著急件特辦的原則，提供財務(wù)支持。行政部應(yīng)急職責(zé)負(fù)責(zé)急件采購或加工的交通運輸工作；在搶修過程中，負(fù)責(zé)搶修人員的膳食保障；如有人員受傷，及時與有關(guān)醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系，保證受傷人員及時得到救治；特殊作業(yè)，保安人員需做好監(jiān)護、巡視工作。應(yīng)急資源概況人力資源生產(chǎn)部副經(jīng)理1人；機、電主管各一人（其中電氣工程師1人）；機、電班長各一人；維 修鉗工10人（其中電焊工2人，高級鉗工1人）；電工7人；設(shè)備使用部門主管、班長及 操作工。技術(shù)總監(jiān)1人；設(shè)備工程師1人、電氣工程師1人、安全員1人。物質(zhì)資源起重工具與設(shè)備：3噸叉車1臺、2噸手動液壓

5、起重叉車1臺、2噸手動液壓升降車2臺、 50噸液壓千斤頂2臺、32噸液壓千斤頂2臺、5噸行吊1臺、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉 葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11#鐵 絲、麻繩等。電動工具：切割機2臺、立式砂輪機2臺、臺鉆1臺、角向磨光機2部、軸向磨光機1 部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。焊接、氣割設(shè)備：電焊機4臺、氣割設(shè)備4套。機加工設(shè)備：拉絲機2臺。儀器儀表：紅外線測溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。安全設(shè)施：安全圍欄、警示牌、警戒線。維修工具：扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、拉碼、臺虎鉗、龍門鉗、鋼 板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、

6、水平尺等、竹梯等。防爆工具：銅板手、銅螺絲刀、銅錘、銅管鉗、銅撬棍、銅鏟等。運輸工具：牽引車4臺、鏟車2臺、鉤機1臺、面包車2臺等。故障分析設(shè)備故障的性質(zhì)設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時 的狀態(tài)，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益故障發(fā)生的原因設(shè)備設(shè)計、制造、安裝中存在缺陷；材料選用不當(dāng)或有缺陷；使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等；維護、潤滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質(zhì)量不高等；環(huán)境因素及其他原因。應(yīng)急響應(yīng)程序報警與接警操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即用對講機向當(dāng)班班長匯報，說明故障發(fā)生的設(shè)備位號和部位；當(dāng)班班長立

7、即呼叫值班機電維修工，值班機電維修工應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，初步了解故 障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，由班長將掌握的情況向主管和部門副經(jīng)理或經(jīng)理 匯報，做出是否立即降產(chǎn)或停機的請求；對暫時只需要降產(chǎn)或可延遲停機的設(shè)備故障，待機電主管及生產(chǎn)部副經(jīng)理趕到現(xiàn)場后，再 做進一步?jīng)Q定；機電主管、生產(chǎn)部副經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)維修工對設(shè)備故障進行檢查確認(rèn)，生產(chǎn)部副經(jīng)理在確認(rèn)故 障信息的情況下，迅速下達應(yīng)急處理命令，采取臨時應(yīng)急措施，對故障情況加以控制，并 及時報告給生產(chǎn)部經(jīng)理和工廠總經(jīng)理。應(yīng)急啟動工廠總經(jīng)理接到設(shè)備故障應(yīng)急報告后，通知相關(guān)人員到場到位，并組織協(xié)調(diào)有關(guān)搶修前的 準(zhǔn)備工作；應(yīng)急小組長通知現(xiàn)場應(yīng)急搶修小

8、組人員到場到位。應(yīng)急行動技術(shù)保障部設(shè)備工程師、電氣工程師和安全員，協(xié)助生產(chǎn)部副經(jīng)理制訂搶修安全措施和技 術(shù)方案，并提供有關(guān)的技術(shù)資料；應(yīng)急小組根據(jù)職責(zé)分工，各就各位，全面展開搶修工作；機電維修工及時將所需的工器具運送到現(xiàn)場，機電主管迅速落實所需配件的儲備情況，落 實型號、規(guī)格，并將備件運送到現(xiàn)場；急件采購或加工，實行急件采購或加工預(yù)案，如果需要交通車輛，由行政部安排提供； 對需委外維修的部分工作，由機電主管填寫簽呈、生產(chǎn)部副經(jīng)理確認(rèn)、報工廠總經(jīng)理審批 同意后交采購部聯(lián)系執(zhí)行；技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理，應(yīng)及時了解搶修現(xiàn)場的進展情況，指導(dǎo)搶修工作的順利進行； 安全員應(yīng)監(jiān)督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業(yè)情況，保證檢修過程中的 人身安全?，F(xiàn)場恢復(fù)設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對搶修后的設(shè)備進行空載試運行，時間不少于15分鐘，確定 搶修的質(zhì)量和效果，并將試機情