涂漆方案油漆規(guī)范

1、綜合鋼廠項目涂漆方案表面處理在設(shè)備防腐處理過程中， 正確的選擇涂料品種非常重要， 關(guān)系到涂料對設(shè)備表面的保護效果和使用壽面， 但在涂料品種確定之后， 更為重要的是金屬表面處理和施工工藝是否符合不同涂料品種的各自要求。本項目所有設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的的表面除銹等級均需至少達到 St21/2 。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去；若焊接結(jié)構(gòu)件成形后需要熱處理，則除銹工序應(yīng)放在熱處理工序之后進行。用于制造結(jié)構(gòu)件的鋼板及型材（壁厚大于5mm） ，應(yīng)預(yù)先進行噴丸或拋丸除銹，除銹等級為 St21/2 級，并立即涂保養(yǎng)漆（車間底漆） 。油漆選用1、室外設(shè)備及

2、鋼結(jié)構(gòu)：環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆丙烯酸聚氨酯面漆；底漆2道，干膜厚度40iim中間漆1道，干膜厚度60區(qū)m1面漆2道，干膜厚度80區(qū)rnt2、室內(nèi)設(shè)備：環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠防腐面漆；底漆2道，干膜厚度40iim中間漆1道，干膜厚度60區(qū)m1面漆2道，干膜厚度80區(qū)mr3、耐高溫設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)（用于長期工作在80以上環(huán)境中的設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)）：有機硅或無機硅耐熱防腐底漆及面漆；涂漆道數(shù)及干膜厚度按照油漆制造廠的要求進行，但干膜總厚度不低于150小m。涂漆工藝、氣候條件1、涂裝高性能防腐料時需要注意的主要因素為鋼材表面的狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5 以上，相對濕

3、度85%以下的氣候條件下進行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。2、以溫度計測定鋼材溫度用濕度計測了相對濕度，然后計算露點。當(dāng)鋼板溫度與露點差在3 以內(nèi)， 由于表面凝結(jié)水份， 不應(yīng)涂漆， 必須高于露點3 才能施工。3、在氣溫為5以下的低溫條件下，由于環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢， 甚至停止固化， 因而不能使用， 但可在設(shè)有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。或選用0以下表面無冰霜情況下也能干燥的氯化橡膠型防腐漆。4、在氣溫為30 以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時， 油漆內(nèi)的溶劑在噴咀與被涂物表面之間大量揮發(fā)而形成干噴。 為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物

4、面， 同時盡可能垂直地進行噴涂， 如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%d容劑進行稀釋以解決。、涂裝前的準備1、涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。2、涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。3、由于油漆中各種成份比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用 80-120 目篩網(wǎng)過濾。環(huán)氧系列、 氯磺化聚乙烯等系列都是甲、 乙兩種組份裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，

5、混合后，需熟化 30 分鐘后方可使用。備料應(yīng)按涂裝面積計算使用， 后再進行混合。 如果混合比例錯誤， 將會影響干燥性能和防銹漆性能。如一次備料過多，將會造成膠化浪費。5、一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工歐德粘度，是不必進行稀釋處理的。 但在氣溫過高過低的條件下， 也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量不應(yīng)超過沒漆本身的重量的5%。、涂裝工藝為了達到良好的表面質(zhì)量， 本項目要求所有分包商在涂漆時采用噴涂， 局部部分可以采用刷漆或滾涂； 分包商涂漆時應(yīng)嚴格按照油漆參加規(guī)定的操作程序和工藝進行 （要求油漆工人認真閱讀油漆使用說明書， 并提供油漆使用說明書給我公司現(xiàn)場監(jiān)理人員和制造

6、管理人員） ，并安排有豐富經(jīng)驗的油漆工人操作。1、刷漆在刷涂時， 涂刷方向應(yīng)先向下后左右的方向進行涂裝， 漆刷蘸漆不能過多 以防滴落。涂裝重防腐漆時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有麻面、 粗糙邊緣、彎曲和凸出等部份更應(yīng)特別注意，最好先預(yù)涂一道。2、 滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。 涂裝采用輥土?xí)r滾動速度要保持一定，不可太快切忌過分用力壓展?jié)L筒。 對于焊縫、 切痕等凸出部份， 最好先預(yù)涂一道。3、高壓無氣噴涂這是最快的涂裝方法， 而且可以獲得很厚的漆膜。 因此， 為了達到規(guī)定的漆膜厚度， 最好采用無氣噴涂的施工方法。 在實際涂裝時應(yīng)先上下后左右?；蛳认蜃笥液笙蛏系目v橫噴涂方法。 使用無氣噴涂

7、需要更高的技巧， 噴槍與被涂面應(yīng)維持在一個水平距離上，操用時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。4、 加強襯型工藝， 表面處理潔凈的管體盡快涂上底漆， （指管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料） ，然后涂面漆并纏繞玻璃布，螺旋纏繞、纏繞玻璃杯時必須拉緊皺折，無空隙、搭邊20 毫米，一次逐層施工至達到設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)。纏繞方向應(yīng)與第一層相反方向進行， 以增進整個涂襯的嚴密性。 要求玻璃布的網(wǎng)眼都被面漆所覆蓋，表面呈光亮的漆膜而后吊到場地堆放，自然干燥。5、涂層在25左右的溫度下放置48h 之后才能達到實干，在此期間，應(yīng)提供保護條件，如不受雨淋日曬等。6、刷上底漆，必須有待干的間隔時間，才能發(fā)揮環(huán)氧煤瀝青涂料的高粘結(jié)合強度，不得未干而上面漆。7、漆膜厚度的控制為了使高性能的防腐漆能夠發(fā)揮其最佳的性能， 足夠的漆膜厚度是極其重 要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。用灑脫刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄， 其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。對于邊、角、焊接、切痕等部分，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出的部位的漆膜厚度。施工時應(yīng)按使用說明進行涂裝， 經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。 漆膜厚度未達到要求處