冷庫安全評價

1、*有限公司安全現(xiàn)狀評價報告項目編號：資質(zhì)證書編號:二00年四月安全現(xiàn)狀評價報告項目編號:法定代表人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:項目負(fù)責(zé)人:評價報告完成日期：二00年四月評價組工作人員組成為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對冷庫的安全管理，確保冷庫的安全現(xiàn)狀符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，為冷庫的管理提供指導(dǎo)和參考，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品安全管理條例、冷庫設(shè)計規(guī)范（GB50072-2001等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，受*有限公司委托，*有限公司承擔(dān)本次安全評價工作。通過評價辨識與分析其存在的危險、有害因素，審查確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性，

2、預(yù)測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議，作出安全現(xiàn)狀評價結(jié)論。*有限公司主要從事冷食糕點生產(chǎn)、銷售及儲存，擁有冰淇淋及雪糕設(shè)備9臺套，冷食年產(chǎn)量12000噸；擁有大型低溫冷庫2萬噸，機(jī)房配套設(shè)備數(shù)10臺套及先進(jìn)的現(xiàn)代化辦公設(shè)施。本次安全評價分三個階段進(jìn)行。第一階段為現(xiàn)場核查，評價人員依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程等對各系統(tǒng)的安全設(shè)施和安全條件進(jìn)行符合性檢查，同時確認(rèn)勞動安全衛(wèi)生設(shè)施的運行效果。第二階段為分析評價，評價人員按照所劃分的單元，進(jìn)行危險、有害因素的辨識與分析，同時針對評價過程中所發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施和建議。第三階段為報告編制，評

3、價組根據(jù)分析評價結(jié)果，參照安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則的要求進(jìn)行報告的編寫。在報告編制過程中中得到了*有限公司的密切配合，在此表示感謝。二00年四月目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1概述1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 評價目的1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1.2評價依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 法律、法規(guī)及文件1 HYPERLINK l bookmark1

4、2 o Current Document 1.2.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.2.3其他依據(jù)資料3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.3評價范圍3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1.4評價程序3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2項目概況4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2.1項目簡介4 HYPERLINK

5、l bookmark24 o Current Document 項目概況4 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 項目地址及周邊環(huán)境4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 主要建構(gòu)筑物及結(jié)構(gòu)5 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 自然條件6 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 2.2工藝簡介6 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 工藝流程圖6 HYPERLIN

6、K l bookmark36 o Current Document 工藝簡介7 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 主要設(shè)備7 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2.3公用工程8 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 給水8 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 供電8 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 消防8 HYPERLINK l bookmark48

7、o Current Document 供汽9 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 2.4安全生產(chǎn)管理9 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 3危險有害因素分析9 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 3.1主要危險物質(zhì)的危險特性9 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 3.2生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析12 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 火災(zāi)爆炸12 H

8、YPERLINK l bookmark60 o Current Document 鍋爐爆炸13 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 容器爆炸13 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 中毒和窒息14 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 起重傷害14 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 機(jī)械傷害14 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 低溫凍傷14 HYPERL

9、INK l bookmark72 o Current Document 化學(xué)灼傷15 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 觸電傷害15 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 車輛傷害15 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 3.2.11高處墜落及物體打擊15 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 坍塌15 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 噪聲傷害16 HYP

10、ERLINK l bookmark84 o Current Document 淹溺16 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 3.3主要危險、有害因素分布16 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 3.4冷庫對周圍環(huán)境的危險有害因素分析17 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 3.5周圍環(huán)境對冷庫的影響17 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 3.6自然危險有害因素分析17 HYPERLINK l bookm

11、ark94 o Current Document 3.7重大危險源辨識18 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 3.7.1根據(jù)重大危險源辨識進(jìn)行辨識18 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 3.7.2根據(jù)指導(dǎo)意見進(jìn)行辨識18 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 3.8事故案例21 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 3.8.1冷庫冷卻器爆炸案例分析21 HYPERLINK l bookmark104

12、o Current Document 3.8.2冷庫氨氣管道爆炸事故分析22 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 3.8.3液氨泄漏事故預(yù)防與應(yīng)急措施23 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 4評價單元的劃分與評價方法的選擇25 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 評價單元戈U分25 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 4.1.1劃分原則25 HYPERLINK l bookmark114 o C

13、urrent Document 單元劃分25 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 4.2評價方法選擇25 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 評價方法選擇25 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 評價方法簡介25 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 5分析評價27 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 5.1安全檢查表評價27 HYPERLINK l

14、 bookmark126 o Current Document 5.1.1項目選址及總圖布置單元27 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 制冷系統(tǒng)單元28 HYPERLINK l bookmark130 o Current Document 公用輔助系統(tǒng)單元33 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 5.1.4特種設(shè)備及安全管理單元36 HYPERLINK l bookmark134 o Current Document 5.1.5安全檢查表評價小結(jié)38 HYPERLINK l bookmark1

15、36 o Current Document 5.2預(yù)先危險性分析評價39 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 預(yù)先危險性分析39 HYPERLINK l bookmark140 o Current Document 預(yù)先危險性分析結(jié)果40 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 6對策措施及建議40 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 6.1存在的問題及整改建議40 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document

16、 6.2補(bǔ)充的其他建議措施41 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 安全技術(shù)方面措施建議41 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 安全管理方面措施建議42 HYPERLINK l bookmark152 o Current Document 7評價結(jié)論43報告附件461概述1.1評價目的安全現(xiàn)狀評價目的是針對生產(chǎn)經(jīng)營單位的事故風(fēng)險、安全管理等情況，辨識與分析其存在的危險有害因素，審查確定其與安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性;查找其存在的危險、有害因素并確定危險程度，提出合理可行的安全對

17、策措施及建議。針對*有限公司安全現(xiàn)狀評價的目的主要表現(xiàn)為以下幾個方面：（1）評價企業(yè)遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等的狀況；（2）對系統(tǒng)存在的危險、有害因素進(jìn)行風(fēng)險評價，并提出控制措施建議；（3）對系統(tǒng)潛在的危險進(jìn)行定性、定量的分析和預(yù)測，制定系統(tǒng)安全生產(chǎn)的最優(yōu)方案，為企業(yè)的決策提供依據(jù)；（4）為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件；（5）幫助企業(yè)最大限度地降低風(fēng)險損失。1.2評價依據(jù)1.2.1法律、法規(guī)及文件（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號）（2）中華人民共和國勞動合同法（中華人民共和國主席令第65號）（3）中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令

18、第4號）（4）中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第60號）（5）危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第344號）（6）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第373號）（7）使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例（國務(wù)院令第352號）（8）工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定（1996勞部發(fā)423號）（9）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1996276號）（10）防雷減災(zāi)管理辦法（中國氣象局令第8號）（11）危險化學(xué)品名錄（2002版）（12）安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則（原國家安監(jiān)局200436號）（13）危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）（原國家安監(jiān)局安監(jiān)管危(23)工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全

19、標(biāo)識(GB7231-2003化字(2004)43號)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號)冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程(暫行)(85商食字第2號)省安全生產(chǎn)條例省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定(省人民政府令141號)1.2.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范安全評價通則(AQ8001-2007冷庫設(shè)計規(guī)范(GB50072-2001工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002(4)鍋爐房設(shè)計規(guī)范(GB50041-2008(5)常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB13690-1992)(6)食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范(GB14881-1994(7)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006(8)建筑物防雷設(shè)計規(guī)

20、范(GB50057-19942000版)(9)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2008(10)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GB50140-2005(11)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范(GB50058-1992(12)建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50033-2001)(13)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50052-1995(14)低壓配電裝置設(shè)計規(guī)范(GB50054-1995(15)生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則(GB12801-1991(16)防止靜電接地事故通用守則(GB12158-199Q(17)固定式鋼直梯安全技術(shù)條件(GB4053.1-1993)(18)固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件(GB4053.

21、2-1993)(19)固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件(GB4053.3-1993)(20)固定式工業(yè)鋼平臺(GB4053.4-1993)(21)工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(GB50316-2000(22)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBJ87-1985（24）易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件（GB17914-1999（25）常用危險化學(xué)品貯存通則（GB15603-1995（26）重大危險源辨識（GB18218-2000（27）安全色（GB2893-2001（28）安全標(biāo)志（GB2894-19961.2.3其他依據(jù)資料（1）安全評價委托書；（2）企業(yè)提供的其他文件資料。1.3評價范圍本次評價的范圍為*有限公

22、司的生產(chǎn)經(jīng)營條件，包括生產(chǎn)系統(tǒng)、冷藏系統(tǒng)、安全管理等內(nèi)容。本次安全評價所涉及的環(huán)境保護(hù)、消防等方面的內(nèi)容，以政府有關(guān)部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的技術(shù)文件為準(zhǔn)，不在本次評價范圍之內(nèi)。1.4評價程序評價程序如圖1-1所示。編制安全評價報告圖1-1:安全評價程序框圖2項目概況2.1項目簡介2.1.1項目概況*有限公司位于，成立于2002年6月，注冊資本300萬元，主要從事冷食糕點生產(chǎn)、銷售及儲存的生產(chǎn)經(jīng)營，擁有冰淇淋及雪糕設(shè)備9臺套，冷食年產(chǎn)量12000噸；擁有儲藏量2萬噸的大型低溫冷庫，機(jī)房配套設(shè)備數(shù)10臺套及先進(jìn)的現(xiàn)代化辦公設(shè)施。公司現(xiàn)有職工44人，其中初級以上各類專業(yè)技術(shù)人員12人，安全管理人員1人。企業(yè)

23、建有較為完善的質(zhì)量衛(wèi)生監(jiān)督管理體系，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和市場要求組織生產(chǎn)?，F(xiàn)有冷食產(chǎn)品三個系列40多個品種，連年被評為市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。是通過ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證的企業(yè)。2.1.2項目地址及周邊環(huán)境*有限公司位于工業(yè)園內(nèi)。廠區(qū)東北方向為一空地，東面、南面為*實業(yè)公司，北鄰一家具加工廠，再往北為一條馬路。廠內(nèi)建構(gòu)筑物與周邊環(huán)境設(shè)施間距如下:表2-1-2公司與周邊場所設(shè)施距離表序號周邊場所設(shè)施相對位置廠內(nèi)危險場所相對距離（m標(biāo)準(zhǔn)距離（m依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注建構(gòu)筑物火災(zāi)危險性分類1空地東北庫房乙類12符合3實業(yè)公司西庫房乙類2510GB50016-20063.4.1符合4倉庫南庫房乙類3010GB5001

24、6-20063.4.1符合5家具廠北庫房乙類3512GB50016-20063.4.1符合由上表可以看出，廠區(qū)設(shè)施與周邊環(huán)境安全間距符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）的有關(guān)要求。2.1.3主要建構(gòu)筑物及結(jié)構(gòu)（1）主要建（構(gòu)）筑物主要建筑物包括庫房、氨壓縮機(jī)房、生產(chǎn)車間、鍋爐房及配電室，其建筑結(jié)構(gòu)如下:主要建（構(gòu)）筑物明細(xì)建（構(gòu)）筑物名稱建筑結(jié)構(gòu)耐火等級火災(zāi)危險性符合性備注庫房混凝土結(jié)構(gòu)一級乙類符合二層建筑氨壓縮機(jī)房混凝土結(jié)構(gòu)一級乙類符合生產(chǎn)車間混凝土結(jié)構(gòu)一級丙類符合鍋爐房磚混一級丁類符合配電室磚混一級丁類符合（2）主要建筑物平面布置整個廠區(qū)呈長方形布置，南北向長約200米，東西向

25、長約100米。廠區(qū)西南角為大門，大門左側(cè)為辦公樓，大門對面既為庫房和生產(chǎn)車間；庫房后面（東側(cè)）為壓縮機(jī)房;廠區(qū)東北角為鍋爐房。2.1.4自然條件（1）地質(zhì)、水文條件根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001附錄A“我國主要城鎮(zhèn)抗震設(shè)防烈度、設(shè)計基本地震加速度和設(shè)計地震分組”的規(guī)定，*的抗震設(shè)防烈度為6度、設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。（2）氣象要素*有限公司所處地域?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L(fēng)氣侯區(qū)，四季變化明顯。春季多風(fēng)干燥；夏季天氣炎熱，雨量充沛，光照充足，多偏南風(fēng)；秋季天高氣爽，溫度適宜,多晴；冬季寒冷晴朗，雨雪稀少，多偏北風(fēng)。1）氣溫2）空氣濕度3）大氣壓4）降雨量5）降雪量6）風(fēng)7）雷

26、暴日數(shù)8）最大凍土深度9）抗震設(shè)防烈度2.2工藝簡介2.2.1工藝流程圖制冷系統(tǒng)工藝流程圖液態(tài)氨222工藝簡介制冷系統(tǒng)工藝流程簡介氨壓縮機(jī)房是以氨作為制冷劑介質(zhì)，在一個密閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，利用氨的物態(tài)變化進(jìn)行吸熱制冷，以達(dá)到降溫得效果。主要流程為：低壓液態(tài)氨經(jīng)氨泵送至蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收外界的熱量，變成氣態(tài)，由制冷機(jī)一級吸入抽回，進(jìn)入低壓循環(huán)貯液桶,然后回制冷機(jī)，再經(jīng)一級壓縮后，變成中壓高溫的氨氣排至中間冷卻器中，經(jīng)冷卻后的中壓低溫氣體又被制冷機(jī)的二級吸氣吸入，再經(jīng)二級壓縮變成高壓，高溫的氨氣排至油氨分離器后再進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)外部水的冷卻釋放熱后變成高壓常溫的氨流入高壓貯液器中，高壓氨液再

27、經(jīng)液體分配站送到所需用的各個設(shè)備中，一部分送至低壓循環(huán)貯液桶，變成了低壓低溫的氨，保證氨泵的供應(yīng)量，一部分送到中間冷卻器，作為再冷劑進(jìn)行氨氣和氨液的冷卻。這樣周而復(fù)始，循環(huán)工作，達(dá)到制冷降溫的效果。2.2.3主要設(shè)備主要生產(chǎn)工藝設(shè)備見表2-2-3所示。表2-2-3:主要生產(chǎn)工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量使用場所備注1配料殺菌缸臺6車間高溫殺菌2均質(zhì)缸臺6車間原料細(xì)化3老化缸臺20車間冷卻穩(wěn)定4灌裝機(jī)臺8車間5包裝機(jī)臺10車間6制冷機(jī)組臺9機(jī)房132KW7儲液罐個3機(jī)房5m38油氨分離器個3機(jī)房外壓力容器9鍋爐臺1鍋爐房1t10鍋爐臺1鍋爐房2t11變壓器臺2室外500kvA12變壓器臺1室

28、外315kvA2.3公用工程231給水本單位生活、生產(chǎn)、消防用水均來自市自來水公司，由市政供水管道來實現(xiàn)，每天用水量約140m3,循環(huán)使用。生產(chǎn)過程無廢水外排。廠區(qū)南側(cè)設(shè)儲水池，容積約5000m3,配有高壓給水泵，可以作為消防水源。2.3.2供電本單位生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，但根據(jù)供電可靠性要求，短時停電不會對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，也不會損壞生產(chǎn)設(shè)備及造成直接經(jīng)濟(jì)損失，生產(chǎn)供電均屬二級負(fù)荷，滿足生產(chǎn)要求。公司配有2臺500kvA變壓器和1臺315kvA變壓器，將高壓電變?yōu)?80/220V電壓供生產(chǎn)使用。2.3.3消防消防設(shè)施庫房內(nèi)設(shè)有室內(nèi)消防栓，水源為市政供水管網(wǎng)。廠區(qū)內(nèi)室外消防設(shè)施正在實施中。氨壓縮

29、機(jī)站、庫房為乙類火災(zāi)危險性。電氣防火根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，本單位電氣防火應(yīng)采取采取以下措施：（1）設(shè)置了避雷針，接地電阻不大于10Q;（2）設(shè)備電機(jī)、配電設(shè)施等均進(jìn)行可靠接地；（3）庫房設(shè)備設(shè)施等電位連接；電氣設(shè)備進(jìn)行接地、接零、并設(shè)置熔斷器、過電流繼電器保護(hù)裝置，信號溫度計的保護(hù)，并設(shè)緊急停車裝置；氨壓縮機(jī)房設(shè)防爆燈，但事故排風(fēng)電機(jī)不防爆，不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.4供汽冷飲生產(chǎn)使用蒸汽，為保證蒸汽供應(yīng)企業(yè)設(shè)有2t蒸汽鍋爐一臺，出口蒸汽壓力為I.IMpa。另有一臺1t蒸汽鍋爐作為備用。2.4安全生產(chǎn)管理（1）安全管理機(jī)構(gòu)該公司無專門安全管理機(jī)構(gòu)，安全管理由物業(yè)部管理，配備有專職的安全管理人員1

30、人。（2）安全管理文件企業(yè)建立健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程，同時設(shè)有安全檢查制度、安全防火制度、設(shè)備檢修制度等。（3）事故應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急器材的配備企業(yè)建有事故救援預(yù)案，內(nèi)容包括液氨、鍋爐、壓力容器事故應(yīng)急救處理措施。但缺少演練記錄，應(yīng)急救援物資儲備不全。廠區(qū)的消防設(shè)施配備工作正在施工、完善中。4）安全教育企業(yè)安全管理人員經(jīng)培訓(xùn)，取得了安全管理資格證書。企業(yè)內(nèi)的特種作業(yè)人員（制冷工、起重工等）經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。但企業(yè)主要負(fù)責(zé)人有待培訓(xùn)。3危險有害因素分析3.1主要危險物質(zhì)的危險特性本單位冷庫采用液氨制冷。液氨是具有一定的毒性氣體，并且具有燃爆性，其危險特性如下:表3-1氨

31、的危險特性表危規(guī)分類及編號有毒氣體，GB2.3類23003;UN號1005。理化性質(zhì)外觀與性狀無色、有刺激性惡臭的氣體。熔點（c）-77.7沸點（c）-33.5相對密度（水=1）0.82(-79C)相對蒸氣密度（空氣=1）0.6飽和蒸氣壓（kPa）506.62(4.7C)臨界溫度（c）132.5臨界壓力（MPa）11.40引燃溫度（C）651爆炸上限%（V/V）27.4爆炸下限%（V/V）15.7溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危險性健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，咼濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜

32、、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。咼濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或咼濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。燃爆危險本品易燃，有毒，具刺激性。消防措施危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物氧化氮、氨。滅火方法消防人員必須穿全身防火

33、防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。操作處置與儲存操作注意事項嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存注意事項儲存于陰涼、通風(fēng)的

34、庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30C。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。接觸控制/個體防護(hù)中國MAC(mg/m3)30工程控制嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)穿防靜電工作服。手防護(hù)戴橡膠手套。其他防護(hù)工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。毒理學(xué)資料急性毒性LD50:350mg/k

35、g（大鼠經(jīng)口）、LC50:1390mg/m3,4小時（大鼠吸入）刺激性家兔經(jīng)眼：100mg，重度刺激。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量

36、流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。運輸注意事項采用鋼質(zhì)氣瓶包裝。本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途

37、停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。3.2生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析321火災(zāi)爆炸氨氣火災(zāi)、爆炸制冷劑氨不僅對人體有一定危害，還存在火災(zāi)危險性。氨蒸氣在空氣中的容積濃度達(dá)到11%14%時，即可點燃；達(dá)到16%25%時，遇明火可發(fā)生爆炸。其自燃溫度651C,爆炸極限為15.727.4%(V)。因此在其制冷運行過程中的有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。若設(shè)備存在缺陷，設(shè)備管道閥門、法蘭及墊片安裝不符合要求，一旦泄漏，遇明火或電氣火花(氨壓縮機(jī)房內(nèi)的電氣設(shè)備不防爆或防爆等級不夠，電氣線路未穿管保護(hù)、人員在操作車間內(nèi)吸煙、帶明火進(jìn)入，檢維

38、修過程中使用能產(chǎn)生火花的工具等。有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。若誤操作、系統(tǒng)壓力升高或安全閥損壞不起跳或安全閥起跳不復(fù)位，均可能發(fā)生設(shè)備超壓爆裂或氨泄漏遇火花發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。輸送氨氣或液氨的管道法蘭未跨接，管道、設(shè)備等沒有靜電接地設(shè)施或接地電阻超標(biāo)，產(chǎn)生靜電不能及時排除，產(chǎn)生靜電放電，發(fā)生火災(zāi)爆炸。若設(shè)備檢修不及時，運行過程中發(fā)生跑、冒、滴、漏等情況，泄漏的氨氣與空氣形成爆炸性混合氣體，到達(dá)爆炸極限后，遇明火或電氣火花等均有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。電氣火災(zāi)該項目生產(chǎn)中使用電氣設(shè)備數(shù)量較多，整個生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)動力線路、照明線路較多，如果電氣方面管理不善，當(dāng)電器元件、電氣線路發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣

39、不良和有外來火源等，極易導(dǎo)致電氣火災(zāi)。發(fā)生電氣火災(zāi)的原因有：生產(chǎn)中用電設(shè)施發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，都易引發(fā)電氣火災(zāi)。電線、電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界火源極容易被引燃，電纜一旦著火會很快蔓延，波及臨近的電纜和電氣設(shè)備使火災(zāi)擴(kuò)大，并引燃周圍可燃物造成二次火災(zāi)。電纜火災(zāi)的主要因素有：若電纜布線靠近供熱管道或暖氣片等高溫物體，又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)；電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火，或

40、安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路；電纜選擇不當(dāng)、不匹配，或質(zhì)量不良，發(fā)生超負(fù)荷、發(fā)熱，使絕緣老化、絕緣強(qiáng)度降低，弓I起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火；用電不規(guī)范、任意接插電氣設(shè)施、違章使用大功率電器等導(dǎo)致線路過載；電氣設(shè)備的質(zhì)量不良導(dǎo)致短路過載甚至產(chǎn)生電火花等。易燃物火災(zāi)冷庫保溫所使用的材料和管線外層包裹物一般都是可燃的。在維修焊接作業(yè)或其他作業(yè)用火不慎時，都易發(fā)生火災(zāi)事故。有些保溫材料還具有燃燒速度快、產(chǎn)物毒性大、燃燒煙霧大的特點，燃燒產(chǎn)物還易導(dǎo)致人員中毒。3.2.2鍋爐爆炸該企業(yè)鍋爐房設(shè)有2臺蒸汽鍋爐，存在鍋爐爆炸的危險。鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災(zāi)害主要有兩方面：

41、一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽向四圍擴(kuò)散所引起的災(zāi)害。1)鍋爐爆炸的主要原因分析在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅，機(jī)械強(qiáng)度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起爆炸；鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故；嚴(yán)重超壓造成爆炸；因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸；3.2.3容器爆炸氨制冷系統(tǒng)中的壓力容器主要有：冷凝器、氨油分離器、貯氨器、中間冷卻器、液氨分離器以及低壓儲液筒等。這些壓力容器都存在爆炸、氨氣泄漏爆炸等危險。造成壓力容器爆炸、易

42、燃易爆氣體泄漏爆炸的危險的原因為：壓力容器的質(zhì)量(設(shè)計不合理、制造不合格)；違章操作，使用不當(dāng)。安全附件未配置、或未定期檢驗或失效導(dǎo)致容器爆炸。3.2.4中毒和窒息由于采用氨制冷，氨為有毒氣體，設(shè)備、管道、閥門泄露以及操作不當(dāng)引起泄漏，工作人員若未佩戴防護(hù)用品，吸入體內(nèi)造成中毒和窒息，嚴(yán)重時導(dǎo)致死亡。3.2.5起重傷害由于本項目庫房內(nèi)使用貨運電梯，車間內(nèi)使用電動葫蘆，存在起重傷害的可能。起重事故多是因起吊和搬運不當(dāng)或安全裝置失效所致。起重機(jī)吊具、防護(hù)裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當(dāng)；起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關(guān)未接線或失靈；違章指揮，起重工違章起

43、吊，起吊作業(yè)時起重設(shè)備下方違章站人，均有可能造成起重傷害。3.2.6機(jī)械傷害氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，若未按要求設(shè)置安全保護(hù)罩，工作人員靠近時可能發(fā)生機(jī)械傷害。這類傷害大多由于操作人員違章作業(yè)、粗心大意或機(jī)械設(shè)備年久失修、防護(hù)裝置失效而造成，其數(shù)量大而發(fā)生頻繁。主要有：手和身體靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件或戴手套操作，導(dǎo)致卷入皮帶輪、皮帶或齒輪等。防護(hù)罩、防護(hù)檔板及防護(hù)欄桿年久失修，防護(hù)作用失效，運轉(zhuǎn)部件傷人。勞動防護(hù)用品佩戴不全。3.2.7低溫凍傷在氨壓縮機(jī)間、庫房內(nèi)的工作人員，冷庫的冷藏工、搬運工等在工作時間內(nèi)均處于低溫環(huán)境下，如工作時間過長或防護(hù)不夠，有被凍傷的可能。

44、低溫液氨濺入眼內(nèi)可引起凍傷、凍僵，并變?yōu)樯n白色。制冷系統(tǒng)中的制冷劑氨對人體有一定危害。按照我國強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級規(guī)定，冷庫氨壓縮機(jī)間的制冷工在職業(yè)性接觸毒物危害程度方面屬于IV級輕度危害。在這些特殊環(huán)境下工作的人員，普遍存在的關(guān)節(jié)炎、腰肌損傷、慢性咽炎、神經(jīng)痛等職業(yè)病癥。另外當(dāng)液氨泄漏時，也同樣會造成周圍人員的凍傷事故。328化學(xué)灼傷氨氣為有毒化學(xué)品，具有一定的腐蝕性，皮膚長期接觸氨氣會引起化學(xué)性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。在下列情況下易導(dǎo)致化學(xué)灼傷：（1）液氨泄露，人體意外接觸。（2）作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不暢導(dǎo)致液氨揮發(fā)、積聚。（3）未按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品。3.2.9觸

45、電傷害各種電氣線路、電機(jī)、電器、電力電纜等眾多復(fù)雜。如果絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，電氣設(shè)備無漏電保護(hù)裝置，設(shè)備外殼漏電很容易發(fā)生觸電事故。防雷設(shè)施不規(guī)范，未按規(guī)定定期檢測檢驗，雷雨天氣，雷電過電壓對人身造成的傷害。人員未經(jīng)培訓(xùn)，違章操作也可導(dǎo)致觸電事故。3.2.10車輛傷害原料及成品進(jìn)出廠區(qū)采用汽車運輸，如違章駕駛、車輛檢修維護(hù)不及時等原因，容易造成車輛傷害事故。3.2.11高處墜落及物體打擊（1）若通向高處平臺的斜梯和平臺欄桿未按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行制造、安裝，造成強(qiáng)度不夠、扶手、踏板不符合要求，可能會造成高處墜落事故。（2）操作人員上班時注意力不集中，違章操作或操作失誤，可能會不慎跌

46、落（3）不遵守有關(guān)登高作業(yè)的安全規(guī)定，未佩戴相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，可能會造成高處墜落事故。（4）高處作業(yè)時工具材料上下投擲、交叉作業(yè)時，不設(shè)置牢固的隔離設(shè)施或明顯標(biāo)志等，容易發(fā)生物體打擊傷害。（5）如防護(hù)欄桿下部未按照固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)GB4053.3-1993的要求設(shè)置擋板，可能會致使物件從底部滑落，造成物體打擊傷人事件。3.2.12坍塌庫房內(nèi)的貨架高度較高，若堆放的物品重量過大，超過了貨架的承受能力，會造成貨架被壓塌，當(dāng)貨架周圍有工作人員時，可發(fā)生人員傷亡事故建構(gòu)筑物年久失修或因地震等自然災(zāi)害導(dǎo)致坍塌3213噪聲傷害噪聲是指人們不需要的、對人們的生產(chǎn)、生活及身體健康產(chǎn)生有害影響的聲音。本

47、評價中所稱噪聲系指生產(chǎn)性噪聲。生產(chǎn)性噪聲，從廣義的角度講，是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、人們不需要的一切聲音。噪聲作用于人體會引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾,或引起如神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)疾病的高發(fā)。另外，噪聲干擾信息交流，使人員誤操作發(fā)生率上升，影響安全生產(chǎn)。本項目產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有氨壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和泵等，產(chǎn)生噪聲危害的場所為氨壓縮機(jī)房等。電機(jī)運行、地面運輸車輛運行、設(shè)備運轉(zhuǎn)也產(chǎn)生噪聲。3.2.14淹溺由于室內(nèi)設(shè)有循環(huán)水池，廠區(qū)內(nèi)有消防水池，存在淹溺傷害的可能：（1）室內(nèi)設(shè)有循環(huán)水池?zé)o警示標(biāo)志、蓋板不嚴(yán)或不牢固，可導(dǎo)致操作人員墜入；（2）消防水池周邊無護(hù)欄、護(hù)欄不牢固、無警示標(biāo)志也可導(dǎo)致人

48、員墜入，導(dǎo)致淹溺。3.3主要危險、有害因素分布表3-3該單位主要的危險有害因素種類及分布危險有害因素部位火災(zāi)爆炸鍋爐爆炸容器爆炸起重傷害機(jī)械傷害低溫凍傷化學(xué)灼傷中毒窒息觸電傷害車輛傷害高處墜落及物體打坍塌噪聲傷害淹溺X擊庫房VVVVVVVVV氨壓縮機(jī)房VVVVVVVVV生產(chǎn)車間VVVVVV鍋爐房VVVVV配電室VVVV水池V3.4冷庫對周圍環(huán)境的危險有害因素分析在正常情況下，對周圍環(huán)境、設(shè)備、人員無甚影響，但在事故狀態(tài)下，氨泄漏會對冷庫下風(fēng)向的人員造成中毒事故，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，火焰的輻射熱和爆炸沖擊波會對周圍人員造成傷亡，對設(shè)備設(shè)施、建構(gòu)筑物造成損害。液氨泄露，若處理不當(dāng)可造成環(huán)境污染。

49、3.5周圍環(huán)境對冷庫的影響廠區(qū)周圍無危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，對企業(yè)的影響較小。但東側(cè)的蓋世物流和西側(cè)的云鵬實業(yè)公司均設(shè)有冷庫，使用氨制冷劑，存在液氨泄露、火災(zāi)爆炸的危險，事故時可能對該公司的建構(gòu)筑物、人員構(gòu)成威脅。3.6自然危險有害因素分析自然方面的危險有害因素主要有洪水和雷擊。雨季雨水多、潮濕，易對電纜、設(shè)備帶來絕緣強(qiáng)度降低及腐蝕加強(qiáng)的不利因素；雷擊易造成火災(zāi)、觸電事故。（1）洪水從項目選址看，受洪水威脅的可能性不大。但為了防止暴雨天氣對生產(chǎn)安全的影響及由此引發(fā)的人身傷亡事故，企業(yè)同樣應(yīng)做好防洪準(zhǔn)備，防患于未然。在雨季加強(qiáng)對地下排水管溝的巡視，保持暢通，關(guān)鍵場所配備潛水泵，以便及時排水，確保生產(chǎn)

50、安全。（2）雷擊雷電是自然界中一種靜電放電現(xiàn)象，雷擊沖擊電壓可高達(dá)數(shù)百萬伏，其破壞能量極大，缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施接地不良，都可能遭到雷擊或雷電感應(yīng)放電。該項目壓縮機(jī)房、庫房、生產(chǎn)車間有可能遭受雷電侵襲破壞，甚至人身傷害事故。因此，為防止雷電事故，生產(chǎn)裝置必需設(shè)置防雷設(shè)施，并對其防雷設(shè)施，定時進(jìn)行檢查測試，保證避雷設(shè)施狀態(tài)良好，設(shè)備管道接地電阻應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，避免雷電感應(yīng)造成的損失。3.7重大危險源辨識本次評價對重大危險源的辨識依據(jù)是重大危險源辨識（GB18212000）及關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）。重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運

51、、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。3.7.1根據(jù)重大危險源辨識進(jìn)行辨識（1）辨識過程根據(jù)重大危險源辨識（GB18218-2000）的辨識要求，重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。本項目只涉及生產(chǎn)場所重大危險源的辨識。（2）辨識結(jié)果根據(jù)重大危險源辨識（GB18218-2000）的相關(guān)規(guī)定，氨在生產(chǎn)場所的臨界量儲量為40噸，該項目生產(chǎn)場所的最大儲量為9.25t（最大儲量為15mi,密度以0.617g/cm3計），小于臨界量40噸，因此不構(gòu)成重大危險源。3.7.2根據(jù)指導(dǎo)意見進(jìn)行辨識（1）辨識過程根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作

52、的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）的有關(guān)規(guī)定，將重大危險源分為貯罐區(qū)（貯罐）、庫區(qū)（庫）、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫等九個方面。針對該項目的實際情況，本評價項目主要涉及生產(chǎn)場所、鍋爐、壓力容器、壓力管道4個方面的重大危險源辨識。1）生產(chǎn)場所生產(chǎn)場所重大危險源是指生產(chǎn)、使用下表中所列類別的危險物質(zhì)量達(dá)到或超過臨界量的設(shè)施或場所。包括以下兩種情況：單元內(nèi)現(xiàn)有的任一種危險物品的量達(dá)到或超過其對應(yīng)的臨界量；單元內(nèi)有多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達(dá)到或超過其對應(yīng)臨界量，但滿足下面的公式，則定為重大危險源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn

53、1式中：ql,q2qn每種物質(zhì)實際儲存量，t。Q1,Q2Qn與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量，t生產(chǎn)場所臨界量表類另U物質(zhì)特性臨界量典型物質(zhì)舉例民用爆破器材起爆器材*0.1t雷管、導(dǎo)爆管等工業(yè)炸藥5t銨梯炸藥、乳化炸藥等爆炸危險原材料25t硝酸銨等煙火劑、煙花爆竹0.5t黑火藥、煙火藥、爆竹、煙花等易燃液體閃點V28C2t汽油、丙烯、石腦油等28CW閃點V60C10t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃?xì)怏w爆炸下限V10%1t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限10%2t氨氣等毒性物質(zhì)劇毒品100g氰化鉀、乙撐亞胺、碳酰氯等有毒品10kg三氟化砷、丙烯醛等有害品2t苯酚、苯肼等2）鍋爐符合下列條件的

54、鍋爐為重大危險源：1）蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力2.5MPa,且額定蒸發(fā)量10t/h2）熱水鍋爐。額定出水溫度120C，且額定功率14MW/3）壓力容器符合下列條件的壓力容器為重大危險源：1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器。2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力O.IMPa,且PVlOOMPam3l勺壓力容器（群）4）壓力管道符合下列條件的壓力管道為重大危險源：1）長輸管道a、輸送有毒、可燃、易燃?xì)怏w，且設(shè)計壓力1.6MPa的管道。b、輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離200kmM管道公稱直徑300mm勺管道。2）公用管道中壓或高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑200mm勺管道。3）工業(yè)管道a、輸

55、送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害的氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑100mm勺管道。b、輸送GB5044中極度、高度液體介質(zhì)；GB50160及GBJ16種規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑100mm設(shè)計壓力4MPa的管道。c、輸送其他可燃、有毒液體介質(zhì)，且公稱直徑100mm設(shè)計壓力4MPa設(shè)計溫度400r的管道。（2）辨識結(jié)果辨識結(jié)果如下表所示：重大危險源辨識結(jié)果辨識單元危險物質(zhì)單元內(nèi)危險物質(zhì)指標(biāo)臨界量是/否屬重大危險源申報范圍生產(chǎn)場所液氨9.25t2t是鍋爐蒸汽、熱水額定蒸發(fā)量2t/h，飽和蒸汽壓力1.1MPa額定蒸汽壓力2.5MPa，且額定蒸發(fā)量10

56、t/h。否壓力容器貯氨器氨P/100MPam3最咼工作壓力0.1MPa，且PQ100MPam3否集油器氨中間冷卻器氨氨油分離器氨立式低壓循環(huán)桶氨汽包蒸汽蒸汽不在辨識之列否壓力管道氨、蒸汽設(shè)計壓力/4MPa不在辨識之列否從以上結(jié)果看出，生產(chǎn)場所的液氨儲量已屬重大危險源申報范圍，應(yīng)按重大危險源申報規(guī)定和要求進(jìn)行申報。3.8事故案例3.8.1冷庫冷卻器爆炸案例分析事故概況1982年10月16日上午，江蘇某市商業(yè)冷庫冷卻器爆炸。死1人，重傷1人，直接經(jīng)濟(jì)損失10000元。該冷卻器主體材質(zhì)為A3,封頭材質(zhì)為A3F,設(shè)計壓力為1.6兆帕，工作壓力為0.8兆帕，設(shè)計溫度為-150C,工作溫度為-33C,內(nèi)徑

57、450毫米，壁厚4.8毫米。冷卻器在事故發(fā)生前沒有發(fā)現(xiàn)異常。上午，4號速凍間的一臺冷卻器爆炸發(fā)生在對該庫進(jìn)行第一次沖霜時，只聽一聲脆響，隨之是滾滾而出的氨霧。事故原因分折。根據(jù)冷卻器的破壞情況并通過了技術(shù)檢驗，作如下分析：斷口形狀似鑄鐵。具有光澤的金屬結(jié)晶表面，其封頭無明顯變形，可認(rèn)為是脆性斷裂。原圖紙封頭為縮口焊接，實物變成角焊。原設(shè)計圖紙的封頭壁厚為8毫米，而封頭實物僅4.8毫米，達(dá)不到設(shè)計要求。焊縫質(zhì)量低劣，焊縫中有未焊透，密集性氣孔，夾渣、咬邊、未熔合等缺陷較嚴(yán)重。原圖紙要求焊縫寬度為8毫米，但實物最窄處僅1.7毫米。封頭材質(zhì)出廠時無資料，經(jīng)化驗得知為A3F,在低溫有毒介質(zhì)且設(shè)計壓力大

58、于0.1兆帕的場合是不允許使用的。事故預(yù)防措施這類事故主要是設(shè)計和制造問題，從上述原因分析，主要是材料、焊接制造質(zhì)量要保證以及制造必須符合設(shè)計的要求，對設(shè)計單位要求設(shè)計合理，提出的要求要正確，制造單位制造除符合設(shè)計要求外，有異議之處，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，共同把好設(shè)計制造質(zhì)量天。3.8.2冷庫氨氣管道爆炸事故分析事故經(jīng)過2004年5月15日，一家私營企業(yè)冷庫在對氨氣管道進(jìn)行焊接過程中發(fā)生爆炸，造成死亡1人，重傷3人，冷庫及附屬設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞。該冷庫是新建的，在安裝調(diào)試后，發(fā)現(xiàn)氨氣管道有泄漏現(xiàn)象。為了焊堵泄漏點，在沒有排空氨氣的條件下，便充入氧氣進(jìn)行打壓試驗。發(fā)現(xiàn)泄漏部位后，又在沒有對管道進(jìn)行任何

59、處理的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。因此在焊接過程中發(fā)生爆炸。事故分析氨氣是一種有毒的化學(xué)品，具有中等燃燒危險，與空氣或氧混合后能形成爆炸性氣體。其燃點是650C，爆炸極限濃度為16%-25%氨在空氣中不能燃燒，但在純氧中能燃燒，火焰黃色并能水平傳燃，遇油類和可燃物會增大火災(zāi)危險。該起事故引起爆炸的主要原因是在焊接時，沒有排空管道內(nèi)的氨氣、氧氣，當(dāng)焊接溫度達(dá)到650C后，導(dǎo)致氨氣和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量。此外產(chǎn)生的氮氣和水蒸汽又使管道內(nèi)壓力增加。更主要的是，氨氣在管道內(nèi)與氧混合形成了爆炸性氣體，因此遇到電焊火花便發(fā)生了爆炸。事故調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)負(fù)責(zé)人安全意識淡薄，盲目指揮，不懂必要的安全常識。施焊

60、作業(yè)人員又沒有經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，無證上崗。其主要作業(yè)人員也沒有經(jīng)過必要的安全教育。此外，安全規(guī)章制度不健全，作業(yè)人員不遵守安全操作規(guī)程等。這些都是導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故的因素。應(yīng)吸取的教訓(xùn)為了防止發(fā)生類似事故，冷庫及其它利用氨氣作制冷劑的行業(yè)和生產(chǎn)、使用氨氣的企業(yè)應(yīng)做好以下工作。必須加強(qiáng)各類人員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，特別是對企業(yè)法人、安全管理人員、特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)。做到持證上崗，嚴(yán)格遵守國家勞動安全衛(wèi)生法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。氨氣是一種有毒、有爆炸危險性的化學(xué)品，吸入或與眼、皮膚、粘膜接觸有刺激性。能嚴(yán)重?fù)p傷呼吸道粘膜，甚至可能