港口大道隔音屏施工方案

1、精心整理港口大道隔音屏更換施工方案編制: 審核 批準1編制依據(jù)港口大道隔音屏制安合同；港口大道隔音屏工程設(shè)計圖紙； 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTGD6O-2004)； 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008 )。2概述2.1工程概述將港口大道隔音屏原隔音屏 H型鋼腐蝕，PC版全部損壞。現(xiàn)接業(yè)主委托，由我部負責(zé)將隔音屏負責(zé)拆除、 更換。2.2現(xiàn)場概述經(jīng)過現(xiàn)場實際調(diào)查，原有隔音屏總長度約460m，高3.45m，隔音屏材質(zhì)為 H型鋼與PC版組合安裝，在隔音屏外側(cè)無平臺(有電纜，已防護)，隔音屏內(nèi)側(cè)無人行道梁。為隔音屏拆除、安裝安全順利的拆

2、除，需要從 隔音屏外側(cè)搭設(shè)腳手架。隔音屏共計需要拆除H型鋼 仃5條，分為120*120*10、80*100*61兩種規(guī)格，間距 2.5m，H型鋼底部由M18*190膨脹螺絲固定。-7 丿./ J I 3施工總體規(guī)劃3.1進度計劃安排腳手架搭設(shè)及安全防護：隔音屏拆除、翻新、 PC板定制：隔音屏安裝：弋I13.2施工順序更換總體施工順序為：施工現(xiàn)場布置-隔音屏拆除-隔音屏安裝拆除施工順序為：地腳螺栓護板切割-H型鋼拆除-基面打磨、清洗。安裝施工順序為：H型鋼安裝-鍍鋅鐵框安裝-PC板安裝。4施工布置 14.1施工用電本工程施工用電主要為鋼材切割、打磨、鋼結(jié)構(gòu)焊接以及涂裝工程用電，根據(jù)施工計劃安排，

3、擬采用3臺20kW柴油發(fā)電機供電，其中1臺備用。4.2施工用風(fēng)本工程施工用風(fēng)主要為地腳螺栓施工時鉆孔用風(fēng)，擬采用1臺YH-10/7空壓機。4.3施工用水本工程施工用水主要為螺栓孔清洗用水，施工用水主要利用臨時水箱集水。4.4安全防護由于欄桿拆除及安裝過程中存在臨邊作業(yè)，在施工現(xiàn)場設(shè)置臨邊安全防護欄桿。港口大道路面距外側(cè)地面面高度6m以上，此處隔音屏外側(cè)無平臺，需要搭設(shè)腳手架、防護欄。腳手架及防護欄采用$ 48*3.5mm架管搭設(shè)。腳手架設(shè)置1.5m平臺、1.2m高防護欄桿，掛雙層安全密目網(wǎng)；欄桿立柱間距2m，并設(shè)置斜撐加固；欄桿縱向設(shè)置兩排橫向架管，架管間距0.6m。上述所有架管間連接均采用十

4、字扣件或旋轉(zhuǎn)扣件固定。5施工方法及工藝5.1隔音屏拆除5.1.1隔音墻拆除隔音屏拆除主要內(nèi)容為H型鋼、螺栓及螺栓護板的拆除。隔音屏采用人工拆除的，先將H型鋼用倒鏈固定在道路圍欄上，在將螺栓防護板切割掉后，最后松動螺母將H型鋼拆除后用自備吊運至料場。5.1.2植栓面清理對要植栓的斷面按施工縫處理，對作業(yè)面進行浮渣清理，并用清水沖洗。5.2隔音屏安裝5.2.1H型鋼施工H型鋼安裝施工順序為：定位放線-鉆孔-清孔-注膠、植栓-固化、保護-拉拔力試驗-預(yù)埋鋼板安裝。(1 )定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求以及現(xiàn)場實際情況，設(shè)置控制樁位，對后錨錨栓位置進行定位，錨栓的位置應(yīng)避開港口大道梁內(nèi)主筋，避免在結(jié)構(gòu)開孔時

5、損傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部主筋，影響結(jié)構(gòu)的可靠性。鉆孔按照設(shè)計及規(guī)范要求，在確定好的錨栓位置進行鉆孔，采用手風(fēng)鉆成孔。錨栓規(guī)格為M18*190，其錨固長度為150mm，鉆孔擬采用直徑為 20mm的鉆頭，成孔孔深 150mm。清孔鉆孔完畢檢查孔深、孔徑，并將孔內(nèi)粉塵用空壓機吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮將孔壁刷凈。清孔完畢，用海綿塞堵住孔口，防止異物進入，經(jīng)驗收合格后盡快植入錨栓。注膠、植栓注膠前對植栓孔進行驗收，確定孔深、孔徑，計算岀需要的注膠量；根據(jù)本工程要求，單根錨栓用膠量27ml。將與化學(xué)錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔內(nèi)。用電錘將化學(xué)錨栓(刻畫深度標注)緩慢旋轉(zhuǎn)著植入孔內(nèi)，直至埋入標準深度。植栓過程中隨

6、時觀察、確保檢查錨栓與膠體密實，植栓后及時將溢出孔外的膠體清除干凈。固化、保護安裝完成的錨栓應(yīng)保證在膠體固化期及強度增長期內(nèi)不受擾動，對植好的錨栓應(yīng)做好保護工作，以防止固化時間內(nèi)錨栓被搖擺或碰撞，植筋3天后方可受力使用。拉拔力試驗根據(jù)植筋錨固膠性能，在施工完7天后，對植筋質(zhì)量進行質(zhì)量檢驗驗收。錨栓采用M16*190錨栓，錨栓抗拉強度設(shè)計值為 12KN，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004 )相關(guān)要求，欄桿工程為一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，進行非破壞性抗拉拔承載力現(xiàn)場檢驗。非破壞性檢驗荷載取min (0.9Ayfyk, 0.8NRk，Q ；其中，Ayfyk為錨栓抗拉強度設(shè)計值 (本工程取值12

7、KN)，NRk，c為混凝土錐體受拉破壞承載力標準值(本工程取值 56.96KN )。經(jīng)計算，非破壞性檢驗荷載取值為10.8KN。根據(jù)規(guī)程要求，按照千分之一比例且不小于 3根的檢測頻率對植入的鋼筋進行抽檢，本次植筋數(shù)量總計約3268根(上下游兩側(cè))，隨機選取3根鋼筋進行拉拔試驗，試驗器具主要有空心千斤頂、 手動液壓泵、油壓表、 百分表等。5.3.1H型鋼安裝H型鋼由一端向另一端逐節(jié)安裝，確保安裝線型平順、美觀，安裝過程中機械搬運、就位、安裝，安裝施 工順序為：定位放線- H型鋼安裝-檢查校核-立柱螺栓孔位置防銹漆涂裝。(1 )定位放線H型鋼安裝前，首先對螺栓進行清理、除銹，并重新復(fù)核埋件位置及高

8、程。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，測放岀H型鋼安裝位置，并進行定位標記，指導(dǎo)安裝施工。H型鋼安裝根據(jù)高程復(fù)核情況，適當調(diào)整 H型鋼高度，確保安裝完成的 H型鋼高度一致。安排 10人一組進行H型 鋼安裝安裝，由四人負責(zé)H型鋼安裝就位，二人利用拉線及水平尺控制 H型鋼安裝線型平順和豎向垂直， 四人 進行螺栓緊固。H型鋼安裝準確就位后，立即進行螺栓緊固。螺栓緊固后進行防護板焊接。 .I I Il鍍鋅鐵框、PC板安裝鍍鋅鐵框由一端向另一端逐節(jié)安裝，確保安裝線型平順、美觀，安裝過程中人工搬運、就位、安裝，安裝 施工順序為：定位放線-鍍鋅鐵框安裝-檢查校核-PC板安裝鍍鋅鐵框為按現(xiàn)場實際尺寸加工配置，在施工現(xiàn)場進行組

9、裝、焊接。施工現(xiàn)場安排68人負責(zé)搬運及安裝就位，兩側(cè)各1人負責(zé)控制欄板橫向、縱向及豎向順直度。就位準確后由2名焊工負責(zé)焊接。當鍍鋅鐵框安 裝完成十跨時組織 4-6個工人進行PC板安裝。鍍鋅鐵框安裝焊接焊縫質(zhì)量為三級焊縫，焊接時首先初焊定位，安裝后整體線型校核無誤后再進行滿焊。(4 )檢查校核安裝完成后，檢查隔音屏是否滿足圖紙設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設(shè)計要求的及時調(diào)整或更換，以保證滿足設(shè)計要求。檢查校核主要包括 H型鋼安裝高度、鍍鋅鐵框、PC板順直度以及焊縫質(zhì)量、欄桿抗推力檢查，經(jīng)驗收校核無誤后，方可進行下一道工序施工。(5)螺栓孔防銹漆涂裝檢查校核無誤后，對所有螺栓孔位置涂刷2遍環(huán)氧富鋅防銹漆

10、。6施工資源配置6.1勞動力配置表2施工勞動力配置表序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人1/2技術(shù)人員人1/3測量人員人3/4質(zhì)檢員人1/5安全員人1/6調(diào)度員人1/7班組長人4/9焊工人3/10安裝工人15/序號工種單位數(shù)量備注11油漆工人2/12普工人5/13安全文明施工員人2交通指揮、保潔、維護6.2機械設(shè)備配置表3施工設(shè)備資源配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1輕卡/輛1/2柴油發(fā)電機20kW臺3/3空壓機YH-10/7臺1/4電焊機BX1-500臺45電鉆/把4 1 ./6手持式切割機/把4/7手砂輪/把- 4/8角磨機/把8/9油漆噴槍/把8/7質(zhì)量控制措施建立健質(zhì)量管理組織體系，成立

11、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，小組辦公室設(shè)在工程管理部，工程管理部負責(zé)日常質(zhì)量管理工作。工程嚴格按照“初檢-復(fù)檢-終檢”的三級檢驗制度對本標工程的施工質(zhì)量進行全過程控制。7.1測量保證措施在各項施工測量開始之前，測量人員認真熟悉設(shè)計圖紙，并進行校核，確認無誤后方可進行施工放 樣。預(yù)埋件及欄桿安裝前，由專業(yè)測量人員進行放線；施工過程中，注意對定位點的保護，并隨時注意校核安裝位置；施工完成后，及時對H型鋼、鍍鋅鐵框位置進行復(fù)核。7.2地腳螺栓質(zhì)量控制措施化學(xué)錨栓及錨固劑必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，不合格的產(chǎn)品不得使用。鉆孔前必須放線，所鉆植栓孔必須盡可能保證與施工面垂直，錨孔的孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計要求。成孔后

12、必須清孔，采用用空壓機配合毛刷壓縮空氣進行清空，不宜用水沖洗。植栓前應(yīng)做好充分準備，植栓過程應(yīng)保持連續(xù)、快速，防止操作不當導(dǎo)致錨栓到位前錨固劑凝固。植栓完畢后，應(yīng)保證植入的錨栓在錨固膠固化前不受外力影響。鉆孔過程中產(chǎn)生的廢孔用結(jié)構(gòu)膠或高強無收縮灌漿料填充密實。嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求檢查埋件施工過程中錨孔、植栓的施工質(zhì)量，質(zhì)量要求按照下表所示嚴格執(zhí)行：表4預(yù)埋件施工質(zhì)量控制標準編號檢測項目質(zhì)量標準(允許偏差)檢測方法備注1錨孔深度0， +20mm尺量/2垂直度5角度尺量/3錨孔位置5mm尺量/4抗拔力不小于設(shè)計標準值 90%抗拉拔力試驗非破壞性試驗7.3安裝工程質(zhì)量控制措施(1)所有材料及成品進

13、場，必須有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書、合格證和岀廠檢驗報告，必須經(jīng)過進場驗收和 見證取樣。(2 )嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準，材料的品種，規(guī)格，型號，厚度，必須符合工程和設(shè)計要求，焊口滿焊， 打磨光滑平整，油漆做到無淚點，光亮度強，表面清潔干凈，做到上表美觀，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫平豎 直，符合設(shè)計要求及驗收標準。 ？選擇合適的焊接工藝、焊條規(guī)格、直徑，電流，速度等，焊接前母材應(yīng)清洗干凈，用不銹鋼絲細毛 刷進行刷洗，必要時可以用角磨機打磨，磨岀金屬表面后再進行焊接。(4 )安裝人員采用經(jīng)過本專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的、擁有豐富安裝經(jīng)驗的技術(shù)工人，施工前技術(shù)人員應(yīng)向工人講 解相關(guān)的標準規(guī)范和安全準則；所有技術(shù)需向現(xiàn)場工人交底。(5)安裝過程中，經(jīng)常對幾何尺寸及外形復(fù)核，尺寸偏差較大及外觀色差較大時，及時進行調(diào)整或更換8安全文明施工貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，履行“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。各種施工操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合III j I I ;格后方可使用。(3 )堅持班前五分鐘安全教育活動，對當天施工任務(wù)中可能存在的安全隱患做到心中有數(shù)。(4 )施工現(xiàn)場安全設(shè)施及各種裝置需齊全、有效，不得擅自移動。工地設(shè)專職安全員進場對工地的安全情況進行檢查和監(jiān)督。電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。施工過程中，臨邊