億洲化工設備制造公司支持性文件(作業(yè)指導、記錄表格)

1、.鄂爾多斯市億洲化工設備制造版本：01/A 支持性文件匯編 YZ-QDHB-01/A：.；編號：YZ-QDHB-01/A 支持性文件匯編鄂爾多斯市億洲化工設備制造 發(fā)放號：2021-11-18 發(fā)布 2021-11-18 實施文件修正控制頁條款號 修正條款修正內(nèi)容修正人/日期審核人/日期同意人/日期目 錄01丈量和定位放線工藝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-01P0402施任務業(yè)帶清理作業(yè)指點書編號：YZ-QD-02P0703管道防腐補口補傷作業(yè)指點書編號：YZ-QD-03P0804管溝開挖、回填施任務業(yè)指點書編號：YZ-QD-04P1005地下管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層施任務業(yè)指點書編號：YZ-QD

2、-05P1206單線圖繪制造業(yè)指點書編號：YZ-QD-06P1507管道壓力實驗作業(yè)指點書 編號：YZ-QD-07P1808控制閥安裝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-08P2009電磁閥安裝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-09P2410波紋補償器安裝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-10P2611GC1級壓力管道資料選用普通要求編號：YZ-QD-11P2812GC1級壓力管道資料的運用限制編號：YZ-QD-12P3213GC1級壓力管道高溫條件下的資料運用限制編號：YZ-QD-13P3414GC1級壓力管道低溫條件下的資料運用限制編號：YZ-QD-14P3615射線作業(yè)指點書編號：YZ-QD-15P4116

3、磁粉作業(yè)指點書編號：YZ-QD-16P5017工業(yè)管道制造與安裝作業(yè)指點書普通規(guī)定編號：YZ-QD-17P5218工業(yè)管道組成件及管道支承件的檢查與驗收作業(yè)指點書編號：YZ-QD-18P5419工業(yè)管道制造作業(yè)指點書編號：YZ-QD-19P5620工業(yè)管道焊接作業(yè)指點書編號：YZ-QD-20P6021工業(yè)管道焊接預熱作業(yè)指點書編號：YZ-QD-21P6822工業(yè)管道熱處置作業(yè)指點書編號：YZ-QD-22P7023工業(yè)管道裝配和安裝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-23P7524工業(yè)管道不銹鋼和有色金屬管道作業(yè)指點書編號：YZ-QD-24P8025工業(yè)管道管道清理、吹掃和清洗作業(yè)指點書編號：YZ-QD

4、-25P8226工業(yè)金屬壓力管道的檢驗、檢查和實驗作業(yè)指點書編號：YZ-QD-26P8327平安維護安裝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-27P9328分輸站工藝管道安裝施任務業(yè)指點書編號：YZ-QD-28P10129工藝管網(wǎng)焊接作業(yè)指點書編號：YZ-QD-29P10430設備安裝施工及試運轉(zhuǎn)作業(yè)指點書編號：YZ-QD-30P10801 丈量和定位放線工藝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-0011 總那么為了規(guī)范施工，確保施工質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求制定本作業(yè)指點書。2 適用范圍本作業(yè)指點書適用于天然氣管網(wǎng)工程線路工程丈量放線、掃線的施工。3 任務內(nèi)容與要求3.1 設計現(xiàn)場交樁3.1.1 線路交樁由業(yè)主組織

5、監(jiān)理、設計、施工單位共同參與，任務程序為：交樁預備現(xiàn)場交樁填寫交樁記錄表護樁交樁任務總結(jié)、答疑。 3.1.2 施工單位現(xiàn)場接樁應有工程技術擔任人、丈量技術人員參與，交樁前應熟習圖紙及有關資料。 3.1.3 交接樁任務在野外進展，因此必需做好各項預備任務，包括車輛、圖紙、地圖、GPS定位儀、通訊設備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標志物及必要的生活用品等。 3.1.4 現(xiàn)場交接樁應從中標段線路起點開場，交接內(nèi)容包括：線路控制樁轉(zhuǎn)角樁、加密樁、沿線路設置的暫時性、永久性水準點。其中線路控制樁應與施工圖紙對應交接，兩者應準確對應，控制樁上應注明樁號。 3.1.5 接樁人員對線路測定資料、線路平面圖和斷面圖進

6、展詳細審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師、設計代表和施工單位代表共同會簽。 3.1.6 交接樁前喪失的控制樁和水準點由設計方擔任恢復后，再進展交接。 3.1.7 接樁人員應對水準點和控制樁采取必要的維護措施并設參照物，為了丈量放線時找樁方便，可用紅油漆在固定參照物涂上記號，標明樁號，并用箭頭指示方向。 3.1.8 交接樁終了后，由業(yè)主或監(jiān)理組織進展總結(jié)和答疑，承包商根據(jù)施工閱歷和現(xiàn)場地形向設計方和業(yè)主提出部分改線建議。 3.2 丈量放線 3.2.1 丈量放線由施工單位在監(jiān)理的監(jiān)視下自行組織完成，任務程序為：預備任務丈量定樁放線。 3.2.2 預備任務

7、備齊放線區(qū)段完好的施工圖； a 備齊交接樁記錄及認定的文件； b 檢查校驗全站儀等丈量儀器，丈量儀器必需經(jīng)法定部門校驗合格且在有效期內(nèi)運用； c 備足木樁、花桿、彩旗和白灰； d 備齊木樁、撒灰工具和器具； e 防曬、防雨、防風沙器具預備； f 滿足野外作業(yè)的車輛、通訊設備預備。 3.2.3丈量 a 根據(jù)線路平面圖、斷面圖、線路控制樁、水準標樁進展丈量放線。放線宜采用GPS定位，全站儀丈量。對于喪失的控制樁、水準標樁，應根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進展補樁。根據(jù)設計管線平面圖、丈量成果表，復測設計樁的位置和高程。 b 管線丈量應測定出線路軸線和施任務業(yè)帶邊境限，每100m設置一個百米樁

8、，地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁；在線路軸線上還應根據(jù)設計圖紙要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁，并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩，除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 c 當采用彈性敷設或冷彎管處置程度或豎向轉(zhuǎn)角時，應在曲線的始點、終點上設樁，并在曲線段上設置加密樁，間隔10m。彈性敷設可以經(jīng)過“工兵法、“解析法和“總偏角法進展丈量放樣彈性敷設曲率半徑應不小于1000D，D為管道外徑。 d 在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應設置標志樁。地下妨礙物標志樁應注明稱號、埋深和

9、尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標志樁應注明變化參數(shù)、起止里程。 e 丈量過程中應做好各項丈量記錄，包括控制樁丈量復測記錄，轉(zhuǎn)角處置記錄。 f 丈量應符合GB50026-93的規(guī)定。 3.2.4 放線 a 線路中心線和施任務業(yè)帶邊境限樁定好后，放出管道中心線和作業(yè)帶邊境限。其中作業(yè)帶邊境限在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在布管前放出。b 根據(jù)招標文件要求，本段施任務業(yè)帶寬度為14m。對于河流、魚塘、公路穿越地段、地下水豐富和管溝挖深超越5m的地段，根據(jù)實踐情況確定作業(yè)帶寬度并上報業(yè)主審批。 c 普通平原地段，采取在樁間撒白灰的方法放線；水田段不能直接撒白灰，普通采取添加長1m的加密樁的方法，即每隔1

10、020m添加涂用紅漆的長加密樁。 d 為利于施工檢查、核對，管溝開挖前，應進展移樁。平原地域宜采用與管道軸線等距平行挪動的方法移樁，移樁位置在管道組焊一側(cè)，施任務業(yè)帶邊境限內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應按轉(zhuǎn)角的角平分線方向轉(zhuǎn)動，平移后的樁稱為原樁的副樁。 e 為順應數(shù)字化管道要求，一切實踐丈量數(shù)據(jù)要作好記錄，包括樁點坐標、高程、轉(zhuǎn)角、站場、閥室、穿跨越、標志樁、陰保樁等關鍵點位置坐標，以及線路地貌特征變化點坐標和長度等，并填寫好丈量記錄。 3.2.5 協(xié)調(diào)與變卦 a 在放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下妨礙物地段時應積極與地方各有關部門獲得聯(lián)絡，共同勘察、登記和現(xiàn)場確認并

11、協(xié)助業(yè)主獲得管線的經(jīng)過權。 b 對部分線路走向與當?shù)亻_展有艱苦爭議地段，應及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，由業(yè)主和設計單位與地方有關部門協(xié)商處理。如需改線應由設計單位重新定測線路，出具設計變卦通知單和變卦圖，并重新辦理交接樁手續(xù)。 4 記錄 交樁記錄 丈量放線記錄 作業(yè)帶清理記錄02 施任務業(yè)帶清理作業(yè)指點書編號：YZ-QD-0021 目的為了規(guī)范施工，確保施工質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求制定本作業(yè)指點書。2 范圍本作業(yè)指點書適用于天然氣管網(wǎng)工程線路工程作業(yè)帶清理的施工。3 任務內(nèi)容與要求3.1 施任務業(yè)帶應在放線、辦理征占地手續(xù)，并在業(yè)主或監(jiān)理單位會同地方政府有關部門對施任務業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建構(gòu)筑物和植

12、作物、林木等進展清點造冊后進展。施任務業(yè)帶寬度原那么上不得超出，特殊地段需增寬要經(jīng)過業(yè)主同意。 3.2 在施任務業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施任務業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用發(fā)掘機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設備和古跡要加以維護。 3.3 清理和平整施任務業(yè)帶時，要先將原線路標志樁平移至管線作業(yè)帶邊境處，施工時留意維護線路標志樁，假設損壞要立刻補樁恢復，以便施工過程中能及時對管線進展監(jiān)測。 3.4 本段部分為水網(wǎng)地段，土壤長期被水浸泡，在灌溉期，地表水豐富，因此在作業(yè)帶清理時，首先用發(fā)掘機在作業(yè)帶的兩側(cè)邊緣挖上口寬下底寬深：0.8m0.6m0.6m的排水

13、溝，將挖出的土方裝入編織袋在排水溝的外側(cè)修筑擋水壩，擋水壩的尺寸為上口寬下底寬高：0.4m0.6m0.6m，壩高以高出水面150mm為宜；之后設置水泵或挖引水溝，將溝內(nèi)積水排放到田邊水溝中，待積水排放干凈后晾曬。在施任務業(yè)帶內(nèi)地勢地洼、積水嚴重的部位，經(jīng)過挖明渠將施任務業(yè)帶內(nèi)的存水引排至施任務業(yè)帶兩側(cè)的排水溝內(nèi)，經(jīng)過排水溝的自然排水或潛水泵抽水將排水溝內(nèi)的積水抽排干凈。 3.5 假設作業(yè)帶經(jīng)過晾曬仍不能滿足設備行走需求時，采用鋪墊鋼管排、鋼浮板等方法，提高作業(yè)帶的承載力。 3.6 水塘、魚塘以及非流動的“死河穿越處，要提早打壩、排水、清淤，晾曬后鋪設鋼管排或鋼浮板。壩體分為主壩和附壩兩種，其中

14、主壩筑在施工便道一側(cè)，即作為擋水壩，更重要的是作為設備經(jīng)過的施工便道。先在塘底打木樁并鋪設竹排，然后用麻袋裝土修筑壩體，壩底寬6-7m，壩頂寬4-5m，然后現(xiàn)壩頂鋪設鋼浮板。附壩只需滿足擋水即可。 3.7 施任務業(yè)帶經(jīng)過不允許截流的溝渠時，應采用鋪設過水管、或架設浮筒的方法。 3.8 當河渠寬度較窄，且河水不深時，可以用涵管順河放置或鋪設空腹梁橋經(jīng)過的方法，保證足夠的過水量，然后在管上鋪墊砂袋或直接推土，構(gòu)成便橋。埋土高度不少于1m，橋?qū)挷恍∮?m。在行走設備前，先用推土機來回碾壓幾遍。 4 記錄 作業(yè)帶清理記錄03 管道防腐補口補傷作業(yè)指點書編號：YZ-QD-0031 目的規(guī)定了壓力管道施工

15、中防腐管道作業(yè)的施工程序及質(zhì)量要求。2 范圍適用于壓力管道施工中防腐管道作業(yè)的質(zhì)量控制。3 技術內(nèi)容與要求3.1 普通規(guī)定3.1.1 防腐資料、防腐膠帶、熱收縮套和底漆油漆應有產(chǎn)品闡明書、合格證，包裝上應注明消費日期和種類稱號及厚度、寬度、卷長、容量等信息。3.1.2 資料應存放在陰涼枯燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。存儲溫度宜為-2035在正確的存儲條件下，防腐膠帶不具有失效期，油漆的失效期為兩年。3.1.3 埋地管道用底漆為公用配套底漆，不能以其它底漆來交換。3.2 管道防腐3.2.1 管道防腐應在防腐車間內(nèi)進展。3.2.2 管材及管件防腐前應逐根檢查外觀質(zhì)量，并對管材外表進

16、展預處置，最好用放射除銹的方法，對地面管道應按設計要求噴涂兩道防銹漆，面漆待安裝終了后再噴涂；對于埋地管道應按設計要求涂刷底漆，防腐漆及包扎玻璃纖維，其層數(shù)、厚度應符合設計要求，同時在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級，執(zhí)行規(guī)范、消費日期等。3.2.3 管道防腐及補口補傷后運用電火花檢漏儀檢測，檢測電壓15KV無漏點。3.3 防腐管道的運輸及保管3.3.1 防腐管道的吊裝應運用能防止防腐層和管口損傷的公用吊具。3.3.2 防腐管道運輸時，運管車車架上必需加橡膠板，防腐管間運用橡膠板或麻袋隔離，管子捆綁時，管子與捆綁繩間加橡膠板或麻袋，運輸管層數(shù)不超越2層。3.3.3 防腐管必需分類運輸和存放，同

17、一規(guī)格、型號、防腐等級的管子應堆放在一同。3.3.4 運到作業(yè)帶上的管子存放時與地面的間隔 應大于0.2m，并用沙袋或填充軟質(zhì)物的編織袋支撐，支撐物與管子接觸寬度不小于0.4m，每堆管子不大于2層。3.3.5 運輸裝卸過程中，檢查出防腐層或管口有損傷時，應做記錄并進展標識，分開堆放。3.3.6 布管應按設計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進展。3.4 管道的補口補傷3.4.1 去除鋼管外表的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；對于防腐層大修的管道，應運用適宜的方法去除原有的防腐層及殘渣。 3.4.2 對管子本體生銹部位，應進展手工或機械除銹，到達St2級。3.4.3 底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼彷^

18、稠時，應參與與底漆配套的稀釋劑，稀釋到適宜的粘度時才干施工。底漆可以運用干凈的毛刷、滾子或其它一些機械方法噴涂。3.4.4 待底漆表干后在常溫及空氣自然流動情況下，普通需求分鐘，即可纏帶。應特別留意溫度低時或在溝槽中施工時，表干時間要長，要確保鋼管下半部表干。3.4.5 運用底漆時，應留意平安，防止電焊飛濺，同時應遠離火源。3.4.6 為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強度，采用噴燈加熱鋼管和烘烤去除防粘膜后的膠帶膠層面。3.4.7 在涂好底漆的管子上按塔接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應堅持一定的拉緊力，使得膠帶層嚴密銜接，纏繞時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的塔接。必要

19、時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后再塔接另一段膠帶的起始端。始末端應運用木質(zhì)圓滑工具嚴密壓貼使其不翹起。3.4.8 補口、彎頭、三通、穿墻處的膠帶防腐應盡量運用寬度窄的膠帶，并應參照本規(guī)范中的有關規(guī)定進展施工和檢測。3.4.9 對于小范圍孔狀的缺陷，運用與原管體防腐層一樣的膠帶采用補助法修補。修補時，剪一塊100100毫米的膠帶，將補片剪出圓角，待底漆枯燥后，貼于補傷處。 3.5 埋地管道采用陰極維護犧牲陽極時：3.5.1 安裝的犧牲陽極規(guī)格、數(shù)量及埋深應符合設計要求。3.5.2 犧牲陽極填包料應注水浸潤。3.5.3 犧牲陽級電纜焊接應結(jié)實，焊點應防腐處置。3.5.4 檢查

20、鋼管的維護電位值應低于-0.85V。3.6 管道保溫3.6.1 按設計要求需求保溫的管道，應在安裝試壓、防腐驗收合格后進展。3.6.2 保溫應按設計要求選用資料，資料應有質(zhì)量證明書，施工前應堅持管材外表清潔枯燥，冬雨季施工應有防凍、防雨雪措施。04 管溝開挖、回填施任務業(yè)指點書編號：YZ-QD-0041 范圍本規(guī)范規(guī)定了壓力管道施工中管溝開挖、回填的施工程序及質(zhì)量要求。本規(guī)范適用于壓力管道施工中管溝作業(yè)的質(zhì)量控制。2 援用規(guī)范GB50235-2021。3 技術內(nèi)容與要求3.1 壓力管道施工中管溝作業(yè)的程序有放線、開挖、掩埋、標識等程序。3.2 管溝開挖前，應沿線勘測，并請建立方現(xiàn)場交底，以了解

21、管線的位置、走向，并掌握沿線的隱蔽設備確實切位置。3.3 根據(jù)設計圖紙及建立方交底，現(xiàn)場放線，畫出開挖線。3.4 管溝開挖3.4.1 管溝開挖的深度、上下底邊寬度應按圖紙要求執(zhí)行，坡度不能太小，以防塌方。容易塌方的地方應加寬管溝。3.4.2 管溝開挖時，開挖出的泥土必需置于施焊施工對面一側(cè)，且離溝邊不得小于1m，另一側(cè)留給管道施工。耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層耕作土與下層土分別堆放。3.4.3 開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地下電纜管道，要保證與平行管道間距大于0.3m，與交叉管道凈距大于0.25m，與電纜平行凈距大于1m，交叉凈距大于0.5m，發(fā)現(xiàn)不明物或文物古跡，應立刻停頓作業(yè)，加以維護并通知有關部門。

22、3.4.4 在土溝內(nèi)作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)土方松動、裂紋或漏水，應加設固壁支撐，并及時排水，待檢查合格后，方可繼續(xù)開挖。3.4.5 當開挖到設計要求后，應將溝底修平，去除溝底的鋒利物。管線穿越道路、河流、居民區(qū)等管溝開挖時，應設置警示牌、警戒線、信號燈等平安措施。3.5 管溝回填3.5.1 管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝。一個作業(yè)施工段，溝上放置管道的延續(xù)長度不宜超越10km。3.5.2 下溝前應復查管溝深度，去除管溝內(nèi)塌方、石塊、積水等雜物。保證到達設計深度。3.5.3 管道下溝前，每隔一段間隔 安頓一根鞏固的橫桿，防止管線滑落，并先在溝底鋪一層10cm的細土或砂。管線下溝時，要有專人

23、指揮，用機械吊安就位，嚴防砸傷人。3.5.4 管道下溝就位后，進展掃線、通球、試壓，按執(zhí)行；補口按的要求執(zhí)行。3.5.5 管道回填時，先在管道兩側(cè)和頂部鋪細土或砂，再回填開挖時的土方，回填土中不得有石頭、磚塊及渣滓，并分層夯實，回填土宜高出地面10-30cm，覆土中心應與管溝一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規(guī)那么的外形。3.5.6 管線掩埋后應在沿線及拐彎處設標志牌，重要管線如燃氣管線還需在溝槽內(nèi)管道上方50cm處設警示帶。3.5.7 里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁以及標志內(nèi)容與格式應符合設計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范SY/T6064-94的規(guī)定。3.6 管道穿越公路、河流開挖管溝，必需征得有關部門的

24、贊同。3.7 管溝施任務業(yè)時應設置平安帶或醒目的志牌，以防行人、車輛掉入溝中。3.8 施工期間應維護施工現(xiàn)場周圍的生態(tài)環(huán)境，防止污染環(huán)境，工程終了，應清理現(xiàn)場，恢復地形地貌。05 地下管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層施任務業(yè)指點書編號：YZ-QD-051 總那么對地下管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層施任務業(yè)進展指點。2 適用范圍公司施工的壓力管道安裝3 技術要求3.1 所用資料稱號 a 環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆 棕色 OUP b 環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆 黑色 OUP c 稀釋劑用于環(huán)氧漆 OUP103/OUP d 玻璃纖維布 HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度0.1

25、mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布 3.2 防腐層構(gòu)造選用及涂裝配套方案 防腐層等級涂層構(gòu)造干膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度(mm)涂料耗用量Kg/m2適用環(huán)境輕型級底漆面漆面漆0.2 0.7-0.75地上保溫管普通級底漆面漆面漆面漆0.30.9-0.95氣柜內(nèi)壁、底板、埋地鋼質(zhì)貯罐、碼頭及礦井等水下或地下設備中等級底漆面漆玻璃布面漆面漆0.41-1.1普通埋地管道、工業(yè)廠房根底、污水處置池等 加強級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆0.61.4-1.45鹽、堿、沼澤地穿

26、越的埋地管道 特加強級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆0.81.7-1.8高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道 3.3 有關涂裝方案的闡明 3.3.1 防腐蝕環(huán)境條件： 埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面： a 電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充溢空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進展離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬呵斥電化學溶解腐蝕。 b 由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流經(jīng)過，發(fā)生雜散電流腐蝕。 c 土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。 3.3.2 對防腐涂層的要求： a 由于地下管

27、道防腐涂層維修不易，為保證管道的運用壽命，防腐涂層的防腐年限要長。 b 選用的涂料種類應具有良好的防銹性，抗浸透性，耐潮性，思索到管道能夠穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有良好的耐化學品性。 c 防腐涂層應耐植物根徑的穿透。 d 思索到安裝和搬運需求，涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。 3.3.3 涂料性能闡明： 環(huán)氧煤瀝青厚膜涂料 是一種地下管道常用防腐資料，具有優(yōu)良的防腐蝕性能，漆膜堅韌，物理機械性能佳，耐磨擦碰撞，附著力強，耐陰極維護。 3.4 外表處置 3.4.1 施工前對被涂外表必需嚴厲進展處置，做到外表無銹蝕、油污，對鋼材外表最好進展噴砂處置，到達我國Sa2 1/2級，Sa

28、2級或采用手式機械除銹到達St3級，HYPERLINK wcoat/chem/gangtie/Index.html鋼鐵外表構(gòu)成的粗糙度，普通應控制在4080微米之間。 3.4.2 鋼材外表的焊縫應到達外表無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，防止纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。 3.4.3 除銹后的鋼材外表應在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。 3.5 施工闡明 3.5.1 施工條件：相對濕度5-85%，HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/43.html溫度不低于5C，超越此范

29、圍不能施工可采用冬用型產(chǎn)品。 3.5.2 雙組份漆在施工時應按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在運用期內(nèi)用完。 3.5.3 在到達規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。 3.5.4 稀釋劑用于調(diào)理HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/45.html粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達最正確施工效果，應留意采用公用配套稀釋劑，不可混用。 3.5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度到達設計膜厚。 3.6 管道施工： 外表處置后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂

30、刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，外表平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量豐滿，玻璃布一切網(wǎng)眼應灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層構(gòu)造，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進展，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才干運用。 3.6.1 補口 補口部分的外表處置應到達St3級。

31、管道外表有水份應烤干。補口按管體防腐層構(gòu)造要求的順序進展。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm，搭接處應打毛、擦凈、無污物。 3.6.2 補傷 首先根除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進展外表處置，再按管體防腐層構(gòu)造要求的順序進展補傷。 3.6.3 環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進展埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必需用HYPERLINK wcoat/chem/rubber/Index.html橡膠墊和HYPERLINK wcoat/chem/rubber/Index.html橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。 3

32、.6.4 涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，留意防火。在施工現(xiàn)場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的平安防護措施，以防中毒、火災事故的發(fā)生。 3.7 涂層檢驗 3.7.1 外表處置檢驗 采用噴砂或拋丸進展處置的金屬外表清潔度應符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級規(guī)范要求，手工和動力工具除銹的零部件外表應符合GB8923中規(guī)定的St3級規(guī)范要求，采用照片或樣塊對照法進展檢驗；粗糙度到達Ry=40-80m，用粗糙度檢丈量具進展丈量。 3.7.2 漆膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度檢驗 3.7.2.1 施工過程中

33、，施工單位應按照油漆闡明書經(jīng)常自測濕膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度，以有效控制干膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度。 3.7.2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀丈量干膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度，涂裝終了后，測試漆膜總HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度。 檢測時，測點的選擇要留意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整外表，每10m2測一個點；對于構(gòu)

34、造復雜的外表，每5 m2測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自在面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。 3.7.2.3 干膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度不小于規(guī)定膜厚，其他檢測點的干膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度不低于規(guī)定膜厚的90% 3.7.2.4 對于干膜HYPERLINK wcoat/Article/fenxi

35、/200408/42.html厚度達不到規(guī)定要求的部位，應及時進展補涂。 3.7.3 漆膜外觀檢驗 采用目測檢驗涂膜外觀，要求外表光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊境不清等病態(tài)景象，在防護保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、零落、銹蝕等景象。 3.7.4 環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查 3.7.4.1 防腐層干性：表干用手輕觸不粘手；實干用手指推不挪動；固化用手指甲重壓不留刻痕。 3.7.4.2 外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層外表平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。 3.7.4.3 HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408

36、/42.html厚度：用測厚儀進展檢測，以防腐層等級所規(guī)定的HYPERLINK wcoat/Article/fenxi/200408/42.html厚度為規(guī)范。 3.7.4.4 針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超越1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂。 3.7.4.5 粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易扯開，破害處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50。 3.7.4.6 貼緊程度，用小錘悄然地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲有聲為浮起，檢查面積不小于20。 3.8 檢

37、驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的工程，立刻通知施工單位按照要求進展整改，以到達技術要求。06 單線圖繪制規(guī)定編號：YZ-QD-061 總那么規(guī)定壓力管道單線圖的繪制方法2 適用范圍公司壓力管道安裝需求繪制的單線圖3 要求3.1 壓力管道單線圖概述單線圖是安裝正等軸側(cè)投影方法進展繪制的管道圖或畫成以單線表示的管道空視圖，也稱管段圖。單線圖具有簡單明了、易于識別、具有較好的三維真實感、便于在管道安裝過程中編制施工進度方案和對于資料及安裝質(zhì)量進展有效控制。3.2 單線圖包含的內(nèi)容3.2.1 圖形，闡明所施工的管段由哪些組件組成以及它們在三維空間的位置；3.2.2 工程數(shù)據(jù)，包括管道設計參數(shù)、各種尺寸、標

38、高和管道標志、管道編號、安裝檢驗的主要要求等標注闡明；3.2.3 資料清單中開列組成該單線圖的管段一切組件的型號、規(guī)格、數(shù)量和運用的規(guī)范規(guī)范。另外，還應包括圖例、指北針和標題框等相關內(nèi)容。3.3 單線圖繪制要求3.3.1 管道單元的選取3.3.1.1 按照在試行中提出確實定壓力管道登記單元的四條原那么，特別是對于工業(yè)管道，一項管道安裝工程或一個工藝系統(tǒng)能夠包含假設干不同參數(shù)的管段，結(jié)合不同的系統(tǒng)或管段設計參數(shù)來作為重要的劃分管道單元的重要根據(jù)比較合理。3.3.1.2 結(jié)合相關的要求，劃分管道單元應是在不同的管道工程、工藝系統(tǒng)、安裝以及不同的介質(zhì)以及物流保送方式的根底上進展劃分。要明確管道單元的

39、起止點、設計壓力、設計溫度、介質(zhì)、管道類級別、敷設方式、防腐方式以及管道外外表的標識等條件，在管道安裝文件中對于管道編號的方式進展預先的設計。3.4 單線圖的繪制3.4.1 管道單線圖的繪制方法應是正等軸側(cè)投影方法，開工資料中不可以以平面方式繪制的單線圖。3.4.2 單線圖的圖幅的規(guī)定，可以根據(jù)實踐的需求、結(jié)合GB/T 4458.1和GB/T 4458.3規(guī)定的制圖方法的相關要求，可以在圖幅的長度方向成比例延伸，以滿足管道工程的實踐需求。其中的標題框也可以沿用機械制圖的規(guī)定。但是，標題框的內(nèi)容可以適當進展調(diào)整，如添加管道編號等相關內(nèi)容。a 標題框：主要明確管道安裝工程的稱號、單線圖號、管線標號

40、以及繪制、審核等人員簽字及相應的日期；b 指北針：管道根本走向的方向指示；c 管道主要參數(shù)：主要有設計壓力、設計溫度、介質(zhì)稱號、管道的類別級、設計規(guī)范、管道安裝施工的驗收規(guī)范；d 圖例：管道主要涉及的元件以及不同敷設方式下管子的繪制符號表示的闡明；e 管道根本信息表：主要包括以上GB50235-97 11.0.3.4規(guī)定的要求100射線照相檢驗的管道，應在單線圖上闡明的根本內(nèi)容以及試行中附件三中需求提供的一些主要信息；f 管道走向的單線圖示：應以軸側(cè)圖方法繪制的管道單線圖。應準確闡明每段管子的規(guī)格、長度、各段標高、焊口的數(shù)量及大致位置等。對于管道資料的規(guī)格和牌號以及相應的資料規(guī)范、對于管道上涉

41、及到較多的元件情況下，也可以思索添加管道元件根本信息的資料表的方式來表達。3.5 關于管道編號由于2003年在全市工業(yè)管道普查中對“管道編號沒有提出明確的要求，很多壓力管道安裝單位對于管道的編號沒有給予足夠的注重，只是簡單的用阿拉伯數(shù)字計數(shù)或者采用單位稱號、工程稱號、介質(zhì)稱號的縮寫加上數(shù)字來表示。我公司管道編號規(guī)定如下：公司拼音-工程稱號-介質(zhì)稱號-施工年月日。3.6 圖例：管道主要涉及的元件以及不同敷設方式下管子的繪制符號表示的闡明。07 管道壓力實驗作業(yè)指點書編號：YZ-QD-071 目的規(guī)定了管道壓力實驗的技術要求和方法。2 援用規(guī)范適用于管道安裝工程的壓力實驗。3 技術內(nèi)容與要求3.1

42、 管道系統(tǒng)壓力實驗的普通規(guī)定3.1.1 管道系統(tǒng)的壓力實驗，應在管道安裝終了，進展熱處置和無損檢測合格后進展。3.1.2 壓力實驗普通采用液體為實驗介質(zhì)，當管道設計壓力0.6MPa時，可用氣體為實驗介質(zhì)，但必需采取有效的平安措施。3.1.3 建立單位和國家平安監(jiān)察機構(gòu)的代表應參與壓力實驗，壓力實驗合格后，與施工單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力實驗記錄。3.2 管道系統(tǒng)壓力實驗前應具備的條件3.2.1 管道系統(tǒng)施工終了，符合設計和規(guī)范的規(guī)定。3.2.2 焊接終了并檢驗合格，焊縫及其他在實驗中應檢查的部位未涂漆和保溫。3.2.3 支、吊架安裝終了。3.2.4 埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查

43、合格，實驗用的暫時加固措施經(jīng)檢查確認平安可靠。3.2.5 實驗用壓力表曾經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍2倍，壓力表不少于2塊，分別安裝在管線的兩端。表盤直徑不應小于150mm，最小刻度應能顯示0.05MPa。3.2.6 制定完善的試壓方案，并經(jīng)同意。3.2.7 實驗前應將不能參與實驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。平安閥、爆破板應裝配。加置盲板的部位應有明顯標志。3.2.8 試壓過程中如遇走漏,不得帶壓修繕。缺陷消除后應重新實驗。3.2.9 試壓終了后，應及時撤除一切暫時盲板，并填寫。3.3 液壓實驗3.3.1 液壓實驗運用干凈水進展，系統(tǒng)注水時，應

44、將空氣排盡。3.3.2 奧氏體不銹鋼管道及設備液壓實驗時，水的氯離子含量不得超越25ppm，否那么應采取措施。3.3.3 液壓實驗宜在環(huán)境溫度5以上進展，否那么須有防凍措施。3.3.4 液壓實驗壓力按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，按下表規(guī)定進展。3.3.5 當管道的設計溫度高于實驗溫度時，其實驗壓力應按下式計算：式中：PS實驗壓力兆帕。 P設計壓力兆帕。61常溫時資料的許用應力62任務溫度時資料的許用應力6.5時， 取6.5。當 1 23.3.6 對液位差較大的管道系統(tǒng),應思索實驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超越管道附件及閥門的接受才干。3.3.7 液壓實驗，升壓應

45、緩慢。到達實驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將實驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。液 壓 試 驗 壓 力 單位：兆帕管道級別設計壓力液壓實驗壓力走漏性實驗壓力真 空-0.20.1 中低壓地上管道-1.5pP埋地管道鋼-1.25p且不小于0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體實驗壓力P鑄鐵0.5MPaP+0.5高壓管道P1.5PP3.4 氣壓實驗3.4.1 氣壓實驗介質(zhì)普通用空氣或惰性氣體進展。3.4.2 氣壓實驗壓力為設計壓力的1.15倍,真空管道的實驗壓力為0.2Mpa，當設計壓力大于0.6Mpa時，必需有設計文件規(guī)定或征得建立單位贊同，方可用氣體進展壓力實驗。3.4.3 嚴禁使實

46、驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3.4.4 實驗前，必需先用空氣以0.2MPa做預實驗。3.4.5 實驗時應逐漸緩慢添加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀及走漏，再以實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至實驗壓力保壓10分鐘，再降到設計壓力,以發(fā)泡劑檢驗，不走漏為合格。3.5 保送劇毒，有毒及可燃性流體的管道，在液壓實驗合格后還必需進展走漏性實驗。3.5.1 走漏性實驗在壓力實驗合格后進展，實驗介質(zhì)宜采用空氣。3.5.2 走漏實驗壓力為設計壓力。3.5.3 走漏性實驗應重點檢驗閥門填料盒、法蘭或螺蚊銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不走漏為合格。3.5.4 經(jīng)氣

47、壓實驗合格，且實驗后未經(jīng)裝配過的管道可不進展走漏性實驗。3.6 真空系統(tǒng)在壓力實驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進展24h的真空度實驗，增壓率不應大于5%。08 控制閥安裝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-081 目的 規(guī)定了控制閥安裝工藝和質(zhì)量要求。2 范圍適用于控制閥安裝的質(zhì)量控制。3 技術內(nèi)容與要求3.1 閥門安裝施工的普通規(guī)定控制閥：截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥、平安閥等。3.1.1 控制閥安裝應按照設計圖紙和設計文件的規(guī)定。3.1.2 控制閥安裝應遵照國家有關規(guī)范的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。 3.1.3 控制閥安

48、裝所需的設備、輔助設備和主要資料應符合現(xiàn)行國家或部頒規(guī)范的有關規(guī)定。3.1.4 安裝前存儲控制規(guī)定a 待裝的閥門應放在枯燥通風的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵。b 長期存放應定期檢查,并在加工外表上涂油，防止銹蝕。c 閥門安裝前應仔細核對標志能否與運用要求相符。d 安裝時應清潔內(nèi)腔和密封面，檢查填料能否壓緊，銜接螺栓能否均勻擰緊。3.1.5 閥門安裝技術要求a 閥門普通應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力。b 低溫閥門在定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉實驗，要求靈敏無卡殼景象。c 液體閥應配置成閥桿與程度成10傾斜角，防止液體順著閥桿流出，冷損添加；更主要的是

49、要防止液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生走漏。d 平安閥的銜接處應有彎頭，防止直接沖擊閥門；另外要保證平安閥不結(jié)霜，以免任務時失效。e 截止閥的安裝應使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門封鎖時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需求嚴厲保證在封鎖形狀下不漏的閥門(如加溫閥)，可有認識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。f 大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)理閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，添加閥芯與襯套之間的機械磨損，呵斥走漏。g 在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開形狀，以免壓壞閥頂密封面。h 一切閥門就位后，應再作一次啟閉，靈敏無卡住景象為合格。i 大型空分塔在

50、裸冷后，在冷態(tài)下對銜接閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生走漏的景象。j 200以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常運用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必需再次擰緊，叫做“熱緊，否那么容易發(fā)生泄露。3.1.6 其他控制要求a 嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀爬b 天氣冰冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它翻開排水。c 非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要留意辟免對象磕碰。d 新閥門安裝調(diào)試時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費力。3.2 閥門安裝施

51、工的控制要求 控制閥安裝的控制要求應從易操作性、平安性和規(guī)范化等思索3.3.2 控制閥安裝位置和方位 按照設計圖紙和設計文件的規(guī)定，安裝位置應具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護。a 其位置應防止安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化猛烈和有腐蝕性氣體的場所；b 安裝應結(jié)實、平整；安裝方位應使控制閥的執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)理機構(gòu)上部。 3.2.2 控制閥內(nèi)流體的流向應與控制閥閥體上標注的箭頭一致，特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。 3.2.3 控制閥的銜接有螺紋銜接、法蘭銜接和焊接銜接a 螺紋銜接用于小口徑控制閥，安裝螺紋銜接的控制閥時，必需同時安裝可裝配的活動銜接件。b 法蘭銜

52、接有法蘭銜接和夾持式銜接兩種，銜接法蘭的公稱直徑應與控制閥的接納直徑一致。c 法蘭的耐壓等級應與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏向為l。法蘭密封面應平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏向t應滿足： t0.015D(1/)(627) 式中，D是管道內(nèi)徑；是任務條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。d 法蘭銜接時應受力均勻適宜，防止部分遭到過大壓力。盡量防止采用焊接銜接，焊接銜接時必需同時安裝可裝配的活動銜接件。e 控制閥銜接時，不應使銜接納道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應在管道內(nèi)凸出。 3.2.4 控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的銜接控制閥上、下

53、游切斷閥和旁路閥應與控制閥同時安裝，上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應思索管路阻力和對流體流動形狀的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入控制閥，使噪聲加強，但管段長度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。因此，應權衡和綜合思索。通常，上游側(cè)應有10D20D的直管段，下游側(cè)有3D7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應設置整流安裝。3.2.5 閥門安裝的方向和位置a 許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，假設裝倒裝反，就會影響

54、運用效果與壽命如節(jié)流閥，或者根本不起作用如減壓閥，甚至呵斥危險如止回閥。b 普通閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據(jù)閥門的任務原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上經(jīng)過閥口，這樣流體阻力小由外形所決議，開啟省力因介質(zhì)壓力向上，封鎖后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。c 閥門安裝的位置，必需方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期任務著想。最好閥門手輪與胸口取齊普通離操作地坪1.2 米，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要防止仰天操

55、作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否那么很不平安。d 閘閥不要倒裝即手輪向下，否那么會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所忌諱。同時改換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否那么由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。e 升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈敏。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸程度，以便旋啟靈敏。f 減壓閥要直立安裝在程度管道上，各個方向都不要傾斜。3.3 其他閥門及輔助機構(gòu)的安裝控制3.3.1 泄放閥、放空閥、排污閥的銜接a 為便于控制閥裝配，應在裝配前進展閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。 b 放空閥、排污閥用于排放流體中夾

56、帶的不凝氣體和冷凝液。c 安裝時，被控流體，是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的最低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的最高處。 3.3.2 旁路閥安裝控制閥裝配維修時，可用旁路閥對消費過程進展操作。當被控流量過大。用控制閥無法正常調(diào)理時，作為應急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行銜接方案，對過程進展控制。為降低本錢，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機構(gòu)，可替代旁路閥進展操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一同組成控制閥組，因此，安裝時應與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑一樣，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致

57、。 3.3.3 閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測安裝與控制閥閥桿或閥軸直接銜接，因此，安裝時應保證反響信號可以正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應，由制造廠完成兩者的銜接。當消費過程控制需求添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測安裝動作的正確、可靠和靈敏。反響桿支點的機械間隙應盡量小。閥門定位器的信號管線應正確銜接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標志銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。3.3.4 執(zhí)行機構(gòu)的安裝通常，執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體直接銜接，但液動執(zhí)行機構(gòu)、長行程執(zhí)行機構(gòu)等執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構(gòu)時應留意，執(zhí)行機構(gòu)的連

58、桿和機械活動部件應靈敏，無松動或卡扭等景象。連桿長度應在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈敏可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體銜接時，應保證執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體之間相對位置堅持不變。手輪執(zhí)行機構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間。手輪操作應靈敏，沒有卡死或改動景象。應有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關系的標注。限位安裝應調(diào)整適宜，起到維護作用。液動執(zhí)行機構(gòu)應低于控制器安裝，假設必需高于控制器時，其高差應不超越1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，接近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。09 電磁閥安裝作業(yè)指點書編號：YZ-QD-091 目的 規(guī)定了電磁閥安裝工藝和質(zhì)量要求。2 范圍適用于電磁閥安裝的質(zhì)量控制

59、。3 技術內(nèi)容與要求3.1 電磁閥的采購3.1.1 電磁閥的供貨商應在公司的合格供方名錄中，產(chǎn)質(zhì)量量、性能可靠。3.1.2 采購的電磁閥種類、型號應與設計要求一致，如需求代用應得到原設計單位的書面同意。3.1.3 進貨檢驗嚴厲對照設計文件要求，設計參數(shù)不符合要求，不得驗收。合格入庫不得破壞產(chǎn)品的原包裝及標識。3.2 電磁閥的安裝3.2.1 電磁閥安裝前仔細閱讀電磁閥產(chǎn)品闡明書，查看產(chǎn)品能否符合設計要求，核對圖紙規(guī)定的規(guī)格型號，做好預備義務。3.2.2 校正銘牌所標參數(shù)與所選用電磁閥產(chǎn)品的參數(shù)能否一致，電源電壓應滿足電壓動搖范圍：動搖范圍在+10%-15%，直流+10%-10%之間，不得隨意裝配

60、電磁閥的組件。3.2.3 電磁閥安裝之前運用0.3MPa的壓力干凈空氣對管道吹洗，把管道中的金屬粉末、銹垢及殘留物等去除干凈。3.2.4 控制介質(zhì)的干凈度，假設是介質(zhì)內(nèi)混有污垢，雜質(zhì)等妨礙電磁閥的正常義務，管道中應裝過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的密度60目。3.2.5 電磁閥不宜裝在管道低凹處，裝在容器的排出管道中，不要自容器底部引出，而應裝在容器底部稍上方位。3.2.6 電磁閥與壓力管道銜接，應掌握好壓力管道的長度、位置，防止電磁閥與壓力管道銜接后，電磁閥受力變形，導致電磁閥無法正常任務。3.2.7 蒸汽用電磁閥進口側(cè)應裝有疏水閥，該處安裝應堅持一定的傾斜度。3.2.8 普通電磁閥是定向的，不行裝反，通常