公司煉鐵廠4高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工技術(shù)措施方案

1、PAGE .武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程施工組織設(shè)計(jì)PAGE ：.； PAGE 78武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程施工組織設(shè)計(jì)安裝工程施工方案審批意見書工程稱號武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改工程編制單位二分公司方案稱號施工技術(shù)措施方案報(bào)批日期2021.7.31審批意見：贊同分公司皮膚意見，贊同按方案組織施工。留意以下問題：1、爐內(nèi)操作平臺運(yùn)用前須驗(yàn)收合格，每次提升到位后應(yīng)確認(rèn)平臺固定結(jié)實(shí)可靠方能運(yùn)用。水冷壁、爐喉缸磚等構(gòu)件必需隨時撤除，隨時吊離；隨時吊入，隨時安裝。操作平臺上不能堆放上述大型構(gòu)

2、件及其他資料。2、爐內(nèi)清渣及砌筑作業(yè)必需采取可靠措施，保證作業(yè)人員平安。3、施工前必需采取可靠的措施，切斷施工區(qū)域管道、設(shè)備的煤氣通道，防止煤氣中毒事件發(fā)生。由業(yè)主等多方共同確認(rèn)無誤方能施工，施工過程中采取必要的監(jiān)控檢測措施。4、改換爐殼時，必需確認(rèn)采取的爐頂卸荷、上升管卸荷措施結(jié)實(shí)可靠。6、吊裝作業(yè)必需由專人指揮、持證上崗，信號傳送準(zhǔn)確清楚。7、高空作業(yè)必需采取有效的防護(hù)措施，確保高空作業(yè)平安。8、大型吊裝設(shè)備運(yùn)用要根據(jù)工期進(jìn)度緊湊安排，及時清退。 審核人：張紹銘同意人： 2021年8月3日武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改工程施工技術(shù)措施方案 中國有色金屬工業(yè)第十四

3、冶金建立公司2021年7月22日 施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表 A2工程稱號：武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程 編號： 致：武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠工程指揮部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工技術(shù)措施方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)擔(dān)任人審查同意，請予審查。 附： 施工組織設(shè)計(jì)闡明、圖表 1 份 施工方案闡明、圖表 份 承包單位章： 工程經(jīng)理： 李勇 日 期：2021年7月22日工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：總監(jiān)： 工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)章日 期：建立單位審查意見：

4、建立單位章： 業(yè)主代表： 日 期：施工單位用表 _施工方案內(nèi)審表工程稱號武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程編制單位中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建立公司方案稱號4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工技術(shù)措施方案報(bào)批日期2021年7月22日工程技術(shù)擔(dān)任人審查意見:工程技術(shù)擔(dān)任人： 年 月 日工程擔(dān)任人審查意見：工程擔(dān)任人： 年 月 日工程稱號武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程編制單位中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建立公司方案稱號4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工技術(shù)措施方案報(bào)批日期2021年7月22日分公司審查意見: 贊同按此方案進(jìn)展武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安

5、寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程工程的檢修。補(bǔ)充以下幾點(diǎn)：對一切入廠人員組織參與業(yè)主平安部門的入場平安培訓(xùn)。對一切入廠人員進(jìn)展工程部、班組的三級平安教育。特種作業(yè)人員持證上崗。為作業(yè)人員購買不測損傷保險(xiǎn)。暫時用任務(wù)業(yè)時間一個月內(nèi)簽定暫時用工協(xié)議，一個月以上簽定短期勞動合同。對一切作業(yè)人員進(jìn)展平安技術(shù)交底。為高空作業(yè)人員進(jìn)展體檢。開工前辦理內(nèi)部開工報(bào)告。一切平安措施驗(yàn)收后才干投入運(yùn)用。二分公司主任工程師： 郭生榮 2021 年 7月23日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc425672807 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc4256728

6、07 h 6 HYPERLINK l _Toc425672808 第二章、編制根據(jù)及運(yùn)用規(guī)范規(guī)范 PAGEREF _Toc425672808 h 10 HYPERLINK l _Toc425672813 第三章 施工預(yù)備 PAGEREF _Toc425672813 h 12 HYPERLINK l _Toc425672815 第四章 各分部分項(xiàng)工程主要施工技術(shù)方案15 HYPERLINK l _Toc425672816 第一節(jié) 施工工藝流程 PAGEREF _Toc425672816 h 15 HYPERLINK l _Toc425672817 第二節(jié) 工藝部分主要施工技術(shù)方案 PAGEREF

7、 _Toc425672817 h 15 HYPERLINK l _Toc425672821 第三節(jié) 電氣部分施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc425672821 h 10 HYPERLINK l _Toc425672822 第四節(jié) 筑爐部分施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc425672822 h 32 HYPERLINK l _Toc425672830 第五章 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc425672830 h 43 HYPERLINK l _Toc425672831 第一節(jié)質(zhì)量方案 PAGEREF _Toc425672831 h 43 HYPERLINK l _Toc4

8、25672832 一、質(zhì)量方針 PAGEREF _Toc425672832 h 43 HYPERLINK l _Toc425672833 二、質(zhì)量目的 PAGEREF _Toc425672833 h 43 HYPERLINK l _Toc425672834 三、組織措施 PAGEREF _Toc425672834 h 43 HYPERLINK l _Toc425672835 四、計(jì)量管理 PAGEREF _Toc425672835 h 44 HYPERLINK l _Toc425672836 第二節(jié) 質(zhì)量控制和保證措施 PAGEREF _Toc425672836 h 44 HYPERLINK

9、l _Toc425672837 一、施工預(yù)備階段的質(zhì)量控制和保證措施 PAGEREF _Toc425672837 h 44 HYPERLINK l _Toc425672838 二、鋼構(gòu)制造安裝質(zhì)量控制保證措施 PAGEREF _Toc425672838 h 45 HYPERLINK l _Toc425672839 三、機(jī)械設(shè)備、管道工程質(zhì)量控制保證措施 PAGEREF _Toc425672839 h 46 HYPERLINK l _Toc425672840 四、電氣工程質(zhì)量控制保證措施 PAGEREF _Toc425672840 h 47 HYPERLINK l _Toc425672841 五

10、、外觀質(zhì)量控制保證措施 PAGEREF _Toc425672841 h 47 HYPERLINK l _Toc425672842 六、交工驗(yàn)評階段的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc425672842 h 47 HYPERLINK l _Toc425672843 七、質(zhì)量保證控制體系圖 PAGEREF _Toc425672843 h 48 HYPERLINK l _Toc425672844 第三節(jié) 工程質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)和管理 PAGEREF _Toc425672844 h 48 HYPERLINK l _Toc425672845 一、與業(yè)主配合 PAGEREF _Toc425672845 h 4

11、8 HYPERLINK l _Toc425672846 二、文件和資料的管理 PAGEREF _Toc425672846 h 49 HYPERLINK l _Toc425672847 三、采購物資的管理 PAGEREF _Toc425672847 h 49 HYPERLINK l _Toc425672848 四、施工過程控制 PAGEREF _Toc425672848 h 50 HYPERLINK l _Toc425672849 五、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc425672849 h 51 HYPERLINK l _Toc425672850 HYPERLINK l _Toc425672

12、851 第六章 平安文明施工保證措施：環(huán)境維護(hù)措施 PAGEREF _Toc425672851 h 56 HYPERLINK l _Toc425672852 第一節(jié) 平安目的與保證措施 PAGEREF _Toc425672852 h 56 HYPERLINK l _Toc425672853 一、平安消費(fèi)方針 PAGEREF _Toc425672853 h 56 HYPERLINK l _Toc425672854 二、平安管理目的 PAGEREF _Toc425672854 h 56 HYPERLINK l _Toc425672855 三、平安保證體系 PAGEREF _Toc425672855

13、 h 56 HYPERLINK l _Toc425672856 四、平安管理保證制度 PAGEREF _Toc425672856 h 58 HYPERLINK l _Toc425672857 第二節(jié) 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc425672857 h 62 HYPERLINK l _Toc425672858 一、目的 PAGEREF _Toc425672858 h 62 HYPERLINK l _Toc425672859 二、場容場貌管理 PAGEREF _Toc425672859 h 62 HYPERLINK l _Toc425672860 三、生活設(shè)備 PAGEREF _To

14、c425672860 h 63 HYPERLINK l _Toc425672861 四、施工現(xiàn)場管理 PAGEREF _Toc425672861 h 63 HYPERLINK l _Toc425672862 五、現(xiàn)場總圖管理 PAGEREF _Toc425672862 h 64 HYPERLINK l _Toc425672863 六、生活衛(wèi)生管理 PAGEREF _Toc425672863 h 64 HYPERLINK l _Toc425672864 第七章 工期保證措施 PAGEREF _Toc425672864 h 65 HYPERLINK l _Toc425672865 一、工程工期承諾

15、 PAGEREF _Toc425672865 h 65 HYPERLINK l _Toc425672866 二、工期保證措施 PAGEREF _Toc425672866 h 65 HYPERLINK l _Toc425672867 第八章 施工主要程序 PAGEREF _Toc425672867 h 68 HYPERLINK l _Toc425672868 第九章 施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc425672868 h 69 HYPERLINK l _Toc425672869 第十章 勞動力安排和資料投入方案 PAGEREF _Toc425672869 h 70 HYPERLINK l

16、_Toc425672870 一、勞動力方案表 PAGEREF _Toc425672870 h 70 HYPERLINK l _Toc425672871 二、資料投入方案 PAGEREF _Toc425672871 h 71 HYPERLINK l _Toc425672872 第十一章 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況 PAGEREF _Toc425672872 h 71 HYPERLINK l _Toc425672873 一、主要施工機(jī)械設(shè)備投入方案表安裝 PAGEREF _Toc425672873 h 71 HYPERLINK l _Toc425672874 二、主要施工機(jī)械設(shè)備投入方案表筑爐

17、 PAGEREF _Toc425672874 h 73 HYPERLINK l _Toc425672875 三、擬配備本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 PAGEREF _Toc425672875 h 75 HYPERLINK l _Toc425672876 第十二章 施工總平面布置 PAGEREF _Toc425672876 h 77第一章 工程概略 1.建立單位：武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠。2.工程稱號：武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#號高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程。3.建立地點(diǎn)：武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠。4.工程概略: 安寧公司煉鐵廠4#高爐于2004年1月8日大修投產(chǎn)

18、至今，已延續(xù)消費(fèi)10年多，已到一代大修爐齡，期間于2021年12月及2021及4月先后兩次對高爐本體進(jìn)展簡易中修，主要改換部分冷卻壁、相應(yīng)爐殼及磚襯重新砌筑，其他爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備按中修周期部分改換，加上日常檢修維護(hù)運(yùn)用至今，設(shè)備運(yùn)用周期較長；為了滿足公司消費(fèi)運(yùn)營要求，4#高爐爐內(nèi)操作風(fēng)壓逐漸加大，高爐冶煉強(qiáng)度大幅提高，加上原燃料的調(diào)整，隨著高爐服役年限的增長，4#高爐出現(xiàn)了風(fēng)口上翹、爐殼經(jīng)常發(fā)紅、開裂漏煤氣等危害平安、影響正常消費(fèi)的問題。高爐各段爐襯因入爐礦焦量添加、冶煉強(qiáng)度添加出現(xiàn)零落、破損，爐型呈現(xiàn)出不規(guī)那么外形，其中爐缸浸蝕嚴(yán)重、風(fēng)口帶耐材燒損嚴(yán)重，各層冷卻壁由于受熱不均而燒損，目前損

19、壞曾經(jīng)有5塊7面，熱風(fēng)圍管、爐殼發(fā)紅開裂漏煤氣的景象逐漸增多，范圍逐漸擴(kuò)展，存在嚴(yán)重的平安消費(fèi)隱患，目前采取爐腹段爐外強(qiáng)迫噴淋冷卻，靠軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫通風(fēng)降低爐身周圍煤氣濃度，但由于冷卻壁破損較多，對高爐的穩(wěn)定操作極為不利，嚴(yán)重影響到高爐爐內(nèi)操作，休風(fēng)率提高，消費(fèi)本錢偏高，高爐平安、環(huán)保經(jīng)濟(jì)消費(fèi)程度難于提升。結(jié)合目前市場的情況，我廠擬對4#高爐進(jìn)展技改。 5、本次工程的主要施工范圍如下：1、改換風(fēng)口以上49層各段冷卻壁及相應(yīng)部位爐殼。爐喉鋼磚、方水箱、馬甲等改換。2、改換爐內(nèi)耐材至鐵口以下1000mm。爐缸耐材改換。3、 冷卻系統(tǒng)管路及閥門改換等。 4、 改換旋風(fēng)除塵器出口荒煤氣總管豎直段約20米

20、，DN1600；熱風(fēng)圍管部分改換。修補(bǔ)上升、下降管內(nèi)部噴涂層。 5、上料系統(tǒng)、爐頂設(shè)備、爐前系統(tǒng)、槽下系統(tǒng)等檢修。 6、更新改造電氣、儀表、控制系統(tǒng)。7、三座熱風(fēng)爐大墻修補(bǔ)、火井墻修復(fù)，格子磚上層改換，熱風(fēng)口及出口組合磚修補(bǔ)。8、三座熱風(fēng)爐熄滅器改換。9、其它閥門改換。詳細(xì)施工工程量祥見如下清單：安寧公司煉鐵廠四高爐2021年技改工程檢修工程清單序號工藝設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備稱號方案工程1高爐本體爐喉鋼磚改換爐喉鋼磚整套72件含吊掛72件，鋼磚擋圈一組，約45.24噸2爐身冷卻壁撤除49層破損的冷卻壁144塊破損的冷卻壁和爐殼約262噸，安裝49層冷卻壁144塊及相應(yīng)附件新冷卻壁約375噸，改換3塊風(fēng)口

21、馬甲8.9t爐身新裝冷卻壁相應(yīng)開孔灌漿約40點(diǎn),DN403爐身制造安裝爐身49層相應(yīng)爐殼含爐殼制造35噸，資料甲供，配合爐殼撤除的水槽約2噸、平安平臺原樣恢復(fù)2噸，其他爐殼加筋板焊補(bǔ)；探瘤孔安裝改換8套，0.4噸4爐身改換部分破損的方水箱約6件，1.938t爐身改換爐缸、爐身熱電偶及套管爐身30套，爐缸44套，共74支；恢復(fù)改換爐身、爐缸的熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線及排線管；撤除爐缸、爐身熱電偶上下法蘭盤并除銹處置，以待再用74套；改換上升管4支熱電偶套管及熱電偶。5爐身新改換的爐殼、新排冷卻壁進(jìn)出水管做防腐(高溫防腐600度以上，二底二面)6爐身水系統(tǒng)1撤除爐身2根21910舊環(huán)管約2.4噸；2爐身原有

22、2根環(huán)管位置改動32510，約4噸； 3在爐身上新裝4根環(huán)管32510，約8噸；4改換爐身冷卻壁及風(fēng)口水管排管505，1000米，約4.9噸；605，800米，約3.5噸；425，500米，約2.6噸； 5爐身回水管路改造DN300，10米，爐基段，0.65t 6 改換三通旋塞閥DN40的約100件，其他小閥等； 7爐基水系統(tǒng)1改換四高爐常壓水供水總管閥門1件DN600，需提早清理閥門井坑雜物； 2改換中壓水、常壓水進(jìn)出口管路閥門DN300的4件，DN450的6件，DN350的2件，DN600的4件； 3改換中壓水泵出口DN450的電動閥2件，DN450的止回閥2件；上述閥門總重約3.5t 4

23、改換爐底水冷管及閥門605，200米，約1.17噸；DN40閥，50件 5改換爐缸噴淋管895，30米，0.3噸9爐缸、爐內(nèi)磚襯爐內(nèi)去除渣和殘鐵128.9m;爐缸爐底及風(fēng)口帶組合磚部分不含碳質(zhì)磚改換莫來石剛玉磚140噸；爐腹至爐身第九層冷卻壁上沿凸臺改換微孔燒成鋁碳磚143噸；爐身上部方水箱部位部分維護(hù)性拆換改換浸漬磷酸粘土磚20層35噸；砌筑泥漿和散料類90噸。合計(jì)408噸。其中撤除350噸，新砌筑408噸10進(jìn)風(fēng)安裝改換風(fēng)口大套4件，恢復(fù)安裝風(fēng)口中套14件，風(fēng)口小套14件11進(jìn)風(fēng)安裝維護(hù)性撤除、安裝進(jìn)風(fēng)安裝14套約7噸12渣口安裝改換渣口大套及法蘭1.7t15爐頂放散閥爐頂東、西放散閥改換

24、爐頂東、西放散閥運(yùn)轉(zhuǎn)卡塞，拆下后鐵廠修復(fù)，之后恢復(fù)安裝，2套2.7t16爐頂裝料設(shè)備受料斗、料罐、下閥箱改換部分磨損嚴(yán)重的襯板受料斗、柱塞閥塞頭、料罐、下閥箱錐段襯板，受料斗周圍加焊方鋼；檢查料流調(diào)理閥閥板，視磨損情況改換4噸17上、下密封閥改換上、下密封閥整套執(zhí)行機(jī)構(gòu)靠油缸側(cè)軸端走漏，拆下整套執(zhí)行機(jī)構(gòu)鐵廠修復(fù)，軸端法蘭挖補(bǔ)改換，之后恢復(fù)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)整套0.7t18探尺安裝爐頂東、西探尺管位置向外側(cè)挪動，且探尺管直徑加大DN250，重新安裝0.25t19上料設(shè)備斜橋東、西料車軌道改換部分料車軌道約40米，料坑段軌道根底及墊板重新處置，加裝預(yù)埋件招標(biāo)時需附帶本項(xiàng)的專項(xiàng)方案，料車軌道整段校正、加固

25、1.25t20斜橋鋼構(gòu)造斜橋鋼構(gòu)造沿線焊補(bǔ)加固，改換中部繩輪平臺銹蝕的花紋鋼板20平方1t21斜橋鋼構(gòu)造斜橋鋼構(gòu)造沿線防腐二底二面76t22爐前設(shè)備堵渣機(jī)改換堵渣機(jī)整套0.5t23煤氣管路上升、下降管，放散管上升、下降管及放散管清灰30m3，檢查內(nèi)部噴涂層，零落的需重新噴涂，放散閥管口噴涂層檢查，零落的重新噴涂；旋風(fēng)進(jìn)口及煤氣封罩、齒輪箱底部噴涂。45噸24旋風(fēng)除塵器出口管改換旋風(fēng)除塵器出口荒煤氣總管豎直段約20米，DN16006.4t25送風(fēng)系統(tǒng)3座熱風(fēng)爐改換3座熱風(fēng)爐陶瓷熄滅器66噸263座熱風(fēng)爐三座熱風(fēng)爐內(nèi)根據(jù)檢查情況，大墻修補(bǔ)，火井墻修復(fù)，格子磚上層視情況改換，熱風(fēng)口及出口組合磚修補(bǔ)4

26、85噸273座熱風(fēng)爐在1#3#充壓管路上加裝手動閘閥DN2503套0.4t283#熱風(fēng)爐改換3#熱風(fēng)爐支管上波紋補(bǔ)償器166012 L=700mm0.35t293座熱風(fēng)爐改換1#3#熱風(fēng)爐點(diǎn)火人孔3套采用DN600球面人孔0.5t30熱風(fēng)圍管熱風(fēng)總管圍管部分挖補(bǔ)焊補(bǔ)加固(5T)第二章、編制根據(jù)及運(yùn)用規(guī)范規(guī)范一、編制根據(jù)1武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠4#號高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程招標(biāo)文件，施工工程清單、圖紙、合同。2現(xiàn)場踏勘;3現(xiàn)行的國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)范；4我司對工程地形情況的勘察的實(shí)踐情況進(jìn)展編制。5中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建立公司管理體系文件；6我公司承當(dāng)類似工程的施工閱歷。

27、二、本工程擬運(yùn)用的規(guī)范、規(guī)范序號技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、資料稱號規(guī)范1重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管JB/T5000.11-20072建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑隔音評價規(guī)范GBJ121-884建筑施工工人平安技術(shù)操作規(guī)范5鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20217工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20218鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20019建立工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范GB50194-202110工程丈量規(guī)范GB50026-200711現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502

28、36-202112焊接質(zhì)量保證 普通原那么GB/T12467-202113冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-8314冶金建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ212-8815鋼構(gòu)造制造安裝施工規(guī)程YB9254-9516工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-9117起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ31-9618涂裝前鋼材外表處置規(guī)范SYJ4007-8619建筑工程工程管理規(guī)范GB/T50326-200620施工現(xiàn)場暫時用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-200521建筑施工平安檢查規(guī)范JGJ59-202122建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80-9123建筑機(jī)械運(yùn)用平

29、安技術(shù)規(guī)程JGJ33-202124煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50372-200625建筑施工企業(yè)質(zhì)理管理規(guī)范GB/T50430-200726液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T6996-200727冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣壓和光滑系統(tǒng)YBJ207-8528冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)范液壓、氣壓和光滑設(shè)備 YB9246-9229重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管JB/T5000.11-200730工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB211-200731GB50211-200432JJ88-9233GB50309-2007第三章 施工預(yù)備施工預(yù)備任務(wù)首先應(yīng)按合同商定的施工范圍，進(jìn)展單

30、位工程、分部工程、分項(xiàng)工程的劃分，同時將施工義務(wù)進(jìn)展分解，并將施工義務(wù)落實(shí)到各個層次。在前期預(yù)備中，應(yīng)根據(jù)工程總目的的要求，確定工程分期、分批施工的合理展開程序。開工前我單位相關(guān)工程技術(shù)人員已對工程施工地點(diǎn)進(jìn)展勘測、熟習(xí)，對整個施工現(xiàn)場做詳細(xì)的規(guī)劃。勞動力方面根據(jù)施工要求作詳細(xì)安排，對職工進(jìn)展平安、質(zhì)量教育。一、施工預(yù)備1.施工預(yù)備任務(wù)的重點(diǎn)任務(wù)如下：組織合同交底，明確合同條件，落實(shí)施工義務(wù)，組織施工前期預(yù)備任務(wù)，為單位工程開工發(fā)明必要的條件。其詳細(xì)內(nèi)容如下：編制施工組織設(shè)計(jì)、高爐專項(xiàng)安裝施工方案、平安專項(xiàng)方案、暫時用電專項(xiàng)方案、高爐筑爐專項(xiàng)方案、熱風(fēng)爐筑爐專項(xiàng)方案并審定。辦理用電協(xié)議。辦理平

31、安協(xié)議。辦理消防協(xié)議。1.5. 辦理施工答應(yīng)證。1.6.施工技術(shù)資料預(yù)備，規(guī)范、檢驗(yàn)記錄表格。1.7.施工暫時設(shè)備曾經(jīng)按照施工要求設(shè)置，并能滿足開工根本要求。1.8.資料和工程設(shè)備有適當(dāng)?shù)馁A藏，并能陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場1.9.施工機(jī)械已進(jìn)入現(xiàn)場，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)1.10.勞動力方案曾經(jīng)落實(shí)并曾經(jīng)進(jìn)展必要的平安、質(zhì)量教育，可以隨時調(diào)入施工現(xiàn)場進(jìn)展施任務(wù)業(yè)1.11.施工輔材曾經(jīng)預(yù)備完備1.12編制施工主材方案及技措資料方案報(bào)業(yè)主審核采購。2.在工程施工預(yù)備期間的任務(wù)應(yīng)按照上述要求進(jìn)展積極預(yù)備，為工程開工做好根底任務(wù)，施工預(yù)備任務(wù)是工程施工順利進(jìn)展的根本保證。施工預(yù)備任務(wù)主要有：技術(shù)預(yù)備、物資預(yù)備、勞動

32、組織預(yù)備、施工現(xiàn)場預(yù)備等內(nèi)容。2.1.技術(shù)預(yù)備任務(wù)2.1.1.仔細(xì)做好施工圖自審及會審任務(wù)。了解設(shè)計(jì)意圖和工程質(zhì)量規(guī)范、新構(gòu)造、新資料、新工藝的技術(shù)要求及圖紙間內(nèi)在的聯(lián)絡(luò)。2.1.2.組織專門班子編制工程的施工規(guī)劃及施工組織設(shè)計(jì)。2.1.3.根據(jù)施工圖及同意的施工組織設(shè)計(jì)，預(yù)算人員編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，進(jìn)展施工本錢的控制。2.1.4. 對工程所在地的水文、地質(zhì)情況進(jìn)展調(diào)查分析。如冬雨季節(jié)、降水量、風(fēng)速、地下水、土層構(gòu)造等，做好季節(jié)性施工預(yù)備。2.1.5. 工程開工前做好丈量基準(zhǔn)點(diǎn)交接任務(wù)；制定工程丈量方案，交監(jiān)理工程師審核后建立丈量控制網(wǎng)。2.物資預(yù)備任務(wù)2.1市場的調(diào)查和資源的預(yù)備2.2

33、. 施工周轉(zhuǎn)資料的預(yù)備2.3.施工機(jī)械施工車輛、機(jī)具吊裝機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、電焊機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等曾經(jīng)維修保養(yǎng)終了，可隨時發(fā)運(yùn)施任務(wù)業(yè)點(diǎn)。2.4.勞動力組織預(yù)備2.4.1.現(xiàn)場勞動力的構(gòu)成勞動力是由中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建立公司所屬的各專業(yè)分公司組成，它們是本工程的施工消費(fèi)要素的主體，是工程組織構(gòu)造的根本層次，并各自具有相對獨(dú)立和固定的建制和核算體制，在武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠四高爐節(jié)能技改施工工程工程經(jīng)理部的指點(diǎn)和一致組織協(xié)調(diào)下，完成武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠四高爐節(jié)能技改施工工程工程工程的施工義務(wù)，實(shí)現(xiàn)“確保工期，一流質(zhì)量，最正確信譽(yù)的目的。2.4.2.勞動力管理2.4.2.1

34、.進(jìn)入現(xiàn)場的勞動力在工程建立中應(yīng)由武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠四高爐節(jié)能技改施工工程工程經(jīng)理部的一致協(xié)調(diào)、平衡、調(diào)度任務(wù)。2.4.2.2.勞動力的綜合管理要以按時完成武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份安寧公司煉鐵廠四高爐節(jié)能技改施工工程對象，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、平安和文明施工相一致的綜合效益為目的。2.4.2.3.選派到現(xiàn)場的施工隊(duì)伍必需具備參與過類似工程的建立，有豐富施工閱歷的管理人員及作業(yè)人員施工。2.4.2.4.以專項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)方案以?？傔M(jìn)度；抓技術(shù)管理以保質(zhì)量，充分利用人、財(cái)、物、機(jī)要素以保本錢，服從工程部的協(xié)調(diào)，以保證各施工單位和各部門的配合協(xié)作，弘揚(yáng)我公司的企業(yè)精神。2.4.3.施工現(xiàn)場預(yù)備2.4

35、.3.1.建立現(xiàn)場丈量控制網(wǎng)根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面布置圖要求，進(jìn)展施工場地控制網(wǎng)丈量，特別是作好燒結(jié)機(jī)的中心標(biāo)板預(yù)埋。2.4.3.2.做好“三通一平確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整。2.4.3.3.建造暫時設(shè)備按暫時設(shè)備需求量規(guī)劃，建造各項(xiàng)暫時設(shè)備，為正式開工預(yù)備好加工廠地。2.4.3.4.組織施工機(jī)具需求量方案，按施工要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)展相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)任務(wù)。2.4.3.5.組織資料進(jìn)場根據(jù)資料、構(gòu)配件和制品需求量方案，組織訂貨，按期進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲存或堆放。3.技術(shù)組織措施。第四章 各分部分項(xiàng)工程主要施工技術(shù)

36、方案第一節(jié) 施工工藝流程以上工藝僅作參考，詳細(xì)施工工程以施工清單為準(zhǔn)。高爐主要工藝：預(yù)備任務(wù)含爐殼制造爐體加固爐殼撤除及改換爐內(nèi)清理耐材水冷壁安裝爐內(nèi)筑爐其它。第二節(jié) 工藝部分主要施工技術(shù)方案一、高爐本體改造1、4-9帶水冷壁、爐殼撤除改換1.1、4-9帶水冷壁、爐殼撤除高爐檢修前，需求在爐頂檢修門下部爐殼及爐體框架上焊接型鋼，并在上升管及爐頂設(shè)備支柱于爐體框架間焊接可靠的銜接，將爐殼與框架可靠的銜接后，才干進(jìn)展?fàn)t殼和水冷壁的撤除。如圖襯板襯板上 管升升管上平臺梁 平臺梁上升管支撐圖闡明 ：1、上升管共4件；2、每件用=32的鋼板7塊加固；3、支撐在平臺梁處加固，并焊接牢3600 3600工

37、40工 4023.500 H3003001515 H3003001515 2700 2700 平臺梁 平臺梁爐體加固表示圖闡明：1、在23.5米的平臺上，從高爐的四個方向進(jìn)展支撐；2、支撐在高爐平臺梁上，并且焊接結(jié)實(shí)；3、驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用。首先須在爐渣清理完成前，在爐喉鋼磚下部設(shè)置平安隔斷平臺，然后由筑爐隊(duì)伍清理水冷臂及鋼磚下部的附著物，其次在風(fēng)口處設(shè)置操作平臺，再在爐頂操作平臺的橫梁上或爐殼上設(shè)置吊點(diǎn)，用5t卷揚(yáng)機(jī)作為水冷壁、爐殼撤除的吊裝工具，在爐殼外的暫時操作平臺上，核準(zhǔn)4-9帶每塊水冷壁的位置，沿水冷壁外形尺寸將爐殼切割開，用卷揚(yáng)機(jī)將水冷壁和分塊爐殼一同吊至爐底再程度運(yùn)出爐外在風(fēng)口位

38、置選定一組風(fēng)口，暫時割除，用作舊爐殼和水冷壁的拆裝口。如圖爐殼和水冷壁撤除時，由于操作人員不在爐內(nèi)操作，而是在爐殼外的操作平臺上，這就大大降低了施工中平安風(fēng)險(xiǎn)要素。1.2爐殼板的安裝根據(jù)業(yè)主提供的爐體詳圖，每帶爐殼分8塊瓦塊，爐殼改換時，采用錯層螺旋改換法進(jìn)展改換。詳細(xì)方法是，先換第4帶的恣意相鄰的兩塊，再換第5帶與它們錯一塊的兩塊相鄰?fù)邏K。這種改換方法可以一直堅(jiān)持爐殼直徑3/4以上的展開長度不被割斷，確保未改換爐殼整體剛度在可控范圍內(nèi)。如圖熱風(fēng)圍管倒 運(yùn) 小 車平 臺 立 柱平 臺 立 柱平 臺 立 柱平 臺 立 柱平 臺 斜撐水冷壁、爐殼平 臺 立 柱1.5m4# 高 爐1.5m1.2m1

39、6槽鋼風(fēng) 口水冷壁、爐殼運(yùn)輸表示圖闡明：此平臺設(shè)計(jì)為水冷壁、爐殼倒運(yùn)運(yùn)用，位置暫定在出鐵場方向，未標(biāo)注尺寸以現(xiàn)場實(shí)踐情況確定。高爐爐殼瓦塊卷制合格后，用運(yùn)輸車運(yùn)至安裝現(xiàn)場，用汽車吊配合手拉葫蘆進(jìn)展吊裝就位。安裝時先在爐皮圓周上放出標(biāo)高點(diǎn)，用墊鐵墊好，使各點(diǎn)的上外表堅(jiān)持程度。就位后進(jìn)展找正、焊接。1爐殼的焊接：采用半自動CO2氣體維護(hù)焊和手工電弧焊。焊接資料：自動焊用YJ507-2藥芯焊絲。焊絲、CO2 氣體等應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證。焊接用CO2氣體，其純度CO299%，O20.1%,H2O1-2g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，對于雜質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)予改換。施焊人員：焊接操作人員必需具有相應(yīng)焊位

40、的焊接操作證。2焊接工藝：立焊縫：打底焊接中留意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而呵斥夾渣、未熔合等缺陷，并經(jīng)過微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，構(gòu)成微平微凹的焊道，以便于清渣；蓋面時，為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)留意調(diào)理焊接速度，使蓋面焊之前的坡口深度堅(jiān)持在2mm左右，以利于蓋面?？v縫的首末端的焊肉應(yīng)到達(dá)環(huán)縫坡口中心。每條焊縫應(yīng)延續(xù)一次焊完，如因特殊緣由停焊，應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才干焊接。橫焊縫：施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進(jìn)展修磨，以便于橫焊焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯開80mm100mm，且分開丁字縫200mm。打

41、底焊，焊槍垂直于焊道中心，采用之字形運(yùn)條方式，經(jīng)過微焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏呵斥未熔合及夾渣；填充采用壓道焊，在填充中盡量將焊絲中心對準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉能夠存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實(shí)踐情況微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好根底；蓋面前，熔敷金屬厚度應(yīng)離外表約2mm左右，保證熔池略高于母材，坡口外表熔化1mm2mm。以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。最后一道關(guān)系整個焊道成形，保管3mm4mm左右最好。焊接變形控制：在爐殼構(gòu)件找正終了后，為防止施焊過程中呵斥幾何尺寸的較大變化和錯邊超標(biāo)、角變形過大等缺陷，要用型鋼、鋼板

42、等做成工卡具固定。橫、立縫的焊接次序：應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。焊工布置：參與施焊的焊工，應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，在一致指揮下，同時同向等速施焊。焊縫“T型頭的處置：立縫兩端應(yīng)焊滿，橫焊焊接至與立縫相交時，施焊要特別留意，加強(qiáng)該處層間處置，防止在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。1.3、水冷壁的安裝1.3.1水冷壁安裝時的技術(shù)要求：工程內(nèi)容要求允許偏向檢測手段水管孔徑爐皮上開水管孔徑為水管管徑1.1倍2mm目視螺栓孔徑爐皮上開螺栓孔為螺栓直徑1.2倍2mm目視間隙同一段冷卻壁間各間隙均勻5mm目視1.3.2水冷壁安裝時的施工步驟：冷卻設(shè)備運(yùn)到工地后,按設(shè)計(jì)要求壓力進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn),對冷

43、卻壁的蛇形管還要通球?qū)嶒?yàn).水壓實(shí)驗(yàn)后,運(yùn)用緊縮空氣將管內(nèi)水分吹出。水冷壁安裝時先在爐內(nèi)設(shè)置公用升降平臺，用5t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)展吊裝作業(yè)。1.3.2.1操作平臺制造安裝根據(jù)爐體冷卻壁共6段的內(nèi)徑思索，操作平臺用20b做成井字型，周圍采用I6#進(jìn)展銜接制造一個暫時安裝平臺，平臺外表用6花紋板鋪設(shè),在爐底組裝操作平臺，再用4根28鋼絲繩將一頭系于吊盤的固定吊耳上。拉出吊盤抽屜內(nèi)支撐20#槽鋼8根,置于第一層水冷壁上口,并用長度為300500mm角鋼L10010的一端與爐殼焊接,另一端與吊盤內(nèi)支撐槽鋼焊接,確保吊盤不晃動,留意固定角鋼與爐殼焊接時不得影響第二帶水冷壁的安裝，然后鋪設(shè)木跳板,密封吊盤與水冷壁間

44、的縫隙跳板必需用10#鐵絲絆扎結(jié)實(shí)。而吊盤鋼繩的另一端固定于8帶爐殼上口4個吊點(diǎn)，即可在上面進(jìn)展冷卻壁的安裝。每安裝完一帶水冷壁需用手拉葫蘆提升吊盤，提升到位后，在吊盤上收緊鋼繩，并按上述方法安裝好吊盤，吊盤運(yùn)用的四根鋼絲繩在于爐殼及吊盤接觸得位置運(yùn)用橡膠管維護(hù)。在提升前，應(yīng)留意撤除與爐殼焊接位置的支架，并收回抽屜支撐架，在確定無任何問題后，方可提升。每次吊入爐內(nèi)的水冷壁塊數(shù)不得超越3塊，安裝人員在水冷壁吊入時不得站在水冷壁的吊入方向，應(yīng)站在冷卻壁進(jìn)入方向的另一側(cè)，并高度警惕。該平臺主要為冷卻壁劃線、開孔、安裝的人員提供平安操作場所。操作人員在上面時，必需將平安帶栓牢在平安欄桿上。暫時平臺其構(gòu)

45、造方式如圖。注：1、為了安裝好鐵口框及鐵口水冷壁后吊盤方便拆裝上升安裝渣口水冷壁，吊盤中心鋪花紋板，周圍鋪跳板 2、吊盤為圓形的全鋪花紋板浪費(fèi)太大。1.3.2.2水冷壁畫樣和開孔。吊裝前按到貨冷卻壁實(shí)物在施工現(xiàn)場制造樣板。用制造好的冷卻壁樣板巾在爐皮上畫樣。畫樣主要是將冷卻壁在爐皮上的固定位置畫上，并將冷卻壁上的螺栓、水管、熱電偶等相應(yīng)的爐皮上的孔眼位置及大小準(zhǔn)確地畫下來。每畫好一塊冷卻壁樣應(yīng)給其編上一個號，此號同該位置安裝的冷卻壁號完全一致。對冷卻壁的畫樣、畫孔、孔徑大小、數(shù)量，冷卻壁相對應(yīng)的該塊爐皮的型號都仔細(xì)檢查、核對。在爐殼上割孔時，水管孔不得超越管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超越螺栓

46、外徑的1.3倍。由技術(shù)嫻熟的氣焊工對爐皮上核對好的孔進(jìn)展切割，先可割小一點(diǎn)，割后用同自在式的螺桿或小管試穿一下，不行再修一下即可。安裝時，采用一臺起重卷揚(yáng)機(jī)和一臺遷延卷揚(yáng)機(jī)共同來完成。冷卻壁的銜接螺栓必需均勻把緊，墊板與爐皮、墊板與水管、墊板與螺母、螺栓與螺母及波紋補(bǔ)償器必需層層焊滿，不得走漏煤氣。2、爐喉鋼磚撤除改換爐喉鋼磚改換前，先要用鋼板和型鋼將上升管的四個口從內(nèi)部可靠的密封一，確保不會有物體下落。爐喉鋼磚改換，用隔斷平臺作為操作平臺，用5t卷揚(yáng)機(jī)作為撤除的主要工具，用手拉葫蘆配合高爐5t行車進(jìn)展撤除和運(yùn)出，出口為爐頂人孔。隔斷平臺見以下圖在爐喉鋼磚下400mm處在爐殼上開孔，運(yùn)用2根I

47、25#工字鋼穿過爐殼，中間用工字鋼及槽鋼銜接，上鋪鋼板構(gòu)成隔斷及操作平臺。3、進(jìn)風(fēng)安裝及風(fēng)口大小套的改換 在風(fēng)口平臺下方拾設(shè)平安操作平臺，利用風(fēng)口環(huán)吊作為主要吊裝具，將需求改換的風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)安裝撤除，然后再撤除風(fēng)口設(shè)備，視損環(huán)呈度改換風(fēng)口的大中小套。利用50噸汽車吊將新設(shè)備吊到風(fēng)口平臺，再將舊設(shè)備吊離風(fēng)口平臺。需求預(yù)留一組風(fēng)口位置做為冷卻壁和爐殼的拆裝通道。(1)施工工藝流程框圖施工預(yù)備設(shè)備驗(yàn)收接納等撤除水壓實(shí)驗(yàn)風(fēng)口大套撤除 密封面研磨風(fēng)口中小套撤除風(fēng)口大套安裝風(fēng)口中、小套安裝鵝頸管、銜接納、彎管、直吹管安裝3.1施工工藝要點(diǎn)施工預(yù)備施工備階段應(yīng)完成以下任務(wù)內(nèi)容：施工技術(shù)預(yù)備，編制施工技術(shù)方案。

48、人員、資料、機(jī)具預(yù)備。施工技術(shù)人員對施工班組的工程技術(shù)和工藝流程進(jìn)展交底。設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備驗(yàn)收包括實(shí)物清點(diǎn)、外觀檢查和設(shè)備隨機(jī)資料如制造廠的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書等的驗(yàn)收。實(shí)物清點(diǎn)時應(yīng)嚴(yán)厲按照圖紙清點(diǎn)，留意小件的點(diǎn)收；設(shè)備外觀檢查應(yīng)留意仔細(xì)檢查大中小套的外表又無氣孔和鑄造砂眼、影響運(yùn)用的劃痕，鵝頸管、銜接納、彎管的內(nèi)襯耐火資料有無松散、零落，各球形或錐形密封面有無劃痕、擦傷。設(shè)備驗(yàn)收終了后應(yīng)出具設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告，對驗(yàn)收情況作記錄，由甲方、監(jiān)理公司、設(shè)備廠家、施工單位代表簽字。3.2風(fēng)口大、中、小套及渣口套撤除首先應(yīng)將風(fēng)口上部所聯(lián)的鵝頸管撤除，撤除時應(yīng)運(yùn)用手接葫蘆一端放置于風(fēng)口大、中、小套上部的

49、環(huán)形貓頭吊上，而另一端而將鵝頸管波紋補(bǔ)償器處封緊，經(jīng)過手拉葫蘆將其波紋補(bǔ)償器進(jìn)展收縮，當(dāng)有一定間隙時，采用火焊切割聯(lián)接螺栓，最終通手拉葫蘆將其鵝頸管撤除，安裝方法同撤除方法；其次將一切與風(fēng)口大、中、小套相連的金屬軟管及接頭全部撤除掉，在撤除時一定要留意哪個接口是進(jìn)水管、哪個接口是回水管，并打上標(biāo)注，以免安裝時發(fā)生錯誤，呵斥管路水不能冷卻的要素；借助風(fēng)口大、中、小套上部的環(huán)形電動葫蘆貓頭吊，將鋼絲繩及手拉葫蘆掛于環(huán)形電動葫蘆上，另一端那么鎖住特別制造的約4m長的“沖擊鉤，由于“沖擊鉤的尺寸正好與小套、中套、大套的邊緣角度相吻和，這樣就可以人為拉動“沖擊鉤上的麻繩，經(jīng)過沖擊鉤一進(jìn)一回的沖擊力，最終

50、將風(fēng)口小套沖出。風(fēng)口小套取出終了后，緊接著取出風(fēng)口中套，最后再取出風(fēng)口大套。3.3水壓實(shí)驗(yàn) eq oac(,1) 水壓實(shí)驗(yàn)的目的是檢查水冷式風(fēng)口大中小套的嚴(yán)密性。 eq oac(,2) 用電動試壓泵先抽水將封口大套或中套、小套注滿水，然后封鎖出水口盲板，然后逐漸升高水壓至1Mpa，保壓10分鐘，用小木錘輕敲風(fēng)口大套或中套、小套，已無滲漏、無冒汗為合格。試壓終了填寫試壓記錄。3.4密封面研磨 eq oac(,1)密封面研磨包括：銜接納與彎管間的球面、直吹管與風(fēng)口小套間的球面、大套與中套間的圓錐面、中套與小套間的圓錐面。 eq oac(,2)為保證質(zhì)量，減少任務(wù)量，提高效率，應(yīng)采用配對研磨。研磨后

51、編號，各組風(fēng)口設(shè)備分別編譯各自的編號，不得反復(fù)，以免混淆。3.5風(fēng)口大套、中套、小套的安裝風(fēng)口大套、中套、小套的安裝順序和撤除完全相反，安裝應(yīng)安裝大套，再安裝中套，最后再安裝小套。先將風(fēng)口設(shè)備用5t貨車倒運(yùn)，再利用吊車將其吊放到風(fēng)口平臺上，在風(fēng)口法蘭檢查合格后，先在爐殼上相應(yīng)位置上焊接一個吊裝鼻子，同時利用風(fēng)口上部的環(huán)形電動葫蘆，以便于將大套、中套、小套吊裝到位。安裝時應(yīng)能留意按照研磨時的配對來成套安裝，以免破壞密封面間的配合關(guān)系。3.6鵝頸管、銜接納、彎管、直吹管及其他附件安裝利用1吊裝鼻子及環(huán)形電動葫蘆的軌道掛手拉葫蘆，將鵝頸管吊裝就位，安裝后檢查下法蘭的程度差，下法蘭至風(fēng)口中心程度連線間

52、的間隔 ，下部法蘭中心至風(fēng)口中套小頭端面間的程度間隔 能否符合設(shè)計(jì)。各填料密封部位的銜接螺栓必需均勻把緊。每個風(fēng)口的彎管兩側(cè)拉桿松緊度應(yīng)該一致。4、爐頂裝料設(shè)備改換、檢修。1、爐頂設(shè)備安裝工藝此次檢修改換部分磨損嚴(yán)重的襯板受料斗、柱塞閥塞頭、料罐、下閥箱錐段襯板，受料斗周圍加焊方鋼；檢查料流調(diào)理閥閥板，視磨損情況改換。首先將受料斗用H型鋼固定在爐頂框架上，然后將受料斗內(nèi)部清理干凈，再根據(jù)業(yè)主要求對其需改換的襯板進(jìn)展改換；當(dāng)確定需求改換的襯板時，先用氧、乙炔切割除掉聯(lián)接襯板的螺栓，并去除襯板前面焊接的耐磨鋼條；撤除下來的耐磨鋼條及襯板經(jīng)過人工及麻繩倒運(yùn)的方式，一塊塊向爐外倒運(yùn)；撤除的順序?yàn)椋合炔?/p>

53、耐磨鋼條然后撤除襯板；2、安裝的順序?yàn)椋合劝惭b襯板安裝耐磨鋼條；安裝新襯板需求留意的一點(diǎn)即為在經(jīng)過螺栓將襯板與受料斗固定后，需用電焊將螺栓和螺母點(diǎn)焊，以防以后業(yè)主消費(fèi)時受料斗不斷受料所引起的螺栓松動，而對于耐磨條那么是提早按照撤除下來的尺寸將其切割成所需求的段數(shù)，然后再將耐磨條與襯板進(jìn)展焊接，即可；安裝好后撤除暫時固定措施。5、斜橋軌道改換及校正在軌道撤除前做好軌道中心標(biāo)識。用50t汽車吊配合進(jìn)展撤除和安裝任務(wù)。假設(shè)上料斜橋變形過大，需求進(jìn)展校正，然后安裝新軌道。6、堵渣機(jī)改換 撤除舊的堵渣機(jī)，按技術(shù)要求安裝新的堵渣機(jī)，并進(jìn)展模擬試運(yùn)轉(zhuǎn)，察看堵渣動作能否準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡能否自在順暢，有無干涉。二

54、、 設(shè)備單體試車1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備仔細(xì)研討和熟習(xí)設(shè)備闡明書及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序、操作方法及平安技術(shù)守那么。各系統(tǒng)和主要設(shè)備均要編制單獨(dú)的試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。方案包括以下內(nèi)容：試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織安排；試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度、程序以及試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟；試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求，質(zhì)量檢查工程和內(nèi)容，以及記錄要求；操作規(guī)程、平安措施及本卷須知。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對各光滑部位充填油脂。預(yù)備好試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的工具、資料、平安維護(hù)用品和檢測儀器、量具等。除普通常用工具外，還應(yīng)預(yù)備一些量具和檢測儀器，如千分表、轉(zhuǎn)速表、振動儀、噪音儀、外表丈量儀、秒表等、此外，還需預(yù)備干油泵干油槍稀油抽取器、油桶、油盤、彈簧秤、大小油漏

55、斗及各種膠管。資料包括光滑油脂、密封填料、破布、棉紗、清洗用油等。設(shè)置平安警戒標(biāo)志或平安圍桿，以防非調(diào)試人員出入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。危險(xiǎn)部位和易燃部位，應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)設(shè)備和消防設(shè)備，如滅火機(jī)等。去除設(shè)備上及設(shè)備周圍的殘留物，清掃試車現(xiàn)場，保證道路通道暢通。設(shè)置照明和通訊設(shè)備。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)展全面檢查。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)動。首先從部件開場。由部件至組件，由組件至單臺套設(shè)備。應(yīng)在單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的根底上，再進(jìn)展聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是試聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的根底。試運(yùn)轉(zhuǎn)是將安裝好的靜止設(shè)備轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，如操作失誤或設(shè)備安裝不正確，按下“運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)的一瞬

56、間，就能夠釀成大禍，呵斥設(shè)備損傷或人身傷亡事故。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)必需謹(jǐn)慎小心，仔細(xì)細(xì)致，做到萬無一失。為了保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的順利進(jìn)展，必需嚴(yán)厲遵照以下原那么：先手動，后電動。先手動盤車，確認(rèn)沒有妨礙和運(yùn)動方向錯誤等反常景象，方可正常啟動。某些設(shè)備人力無法盤動時，可運(yùn)用機(jī)械盤動但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)慎地進(jìn)展。先點(diǎn)動，后延續(xù)。初次啟動，應(yīng)先點(diǎn)動即隨開隨停的方法，作數(shù)次實(shí)驗(yàn)，察看各部分動作，確認(rèn)無問題后方可延續(xù)運(yùn)動。先低速，后中速、高速延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)先以低速進(jìn)展，然后逐級增速直至高速為止。3、設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝后的調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)以電氣調(diào)整為主，配合電氣調(diào)整，進(jìn)展機(jī)械設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要有以下任務(wù)。電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向確實(shí)

57、定和空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；制動器的調(diào)整：調(diào)整制動件間的間隙以及制動力等；機(jī)械部分進(jìn)展手動盤車，然后送電點(diǎn)動和延續(xù)轉(zhuǎn)動；液壓缸進(jìn)展充油、排氣、檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動作的可靠，調(diào)整動作的速度；氣缸充氣，檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動作的可靠性，調(diào)整動的速度；調(diào)整機(jī)構(gòu)的升降、開閉、擺幅、往復(fù)運(yùn)動的行程及各級極限開關(guān)動作的可靠性及動作的速度。三、管道系統(tǒng)改造1、安裝前，仔細(xì)熟習(xí)圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時處理。2、預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)展安裝；3、管道安裝的主要順序是先主干管后支管；4、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不

58、得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷；5、法蘭銜接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)維護(hù)螺栓自在穿入。法蘭間應(yīng)堅(jiān)持平行，其偏向不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。6、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處丈量平直度，當(dāng)管子DN100031最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長度；DN管子公稱直經(jīng)。14、對于蒸汽管道的安裝所運(yùn)用的彎頭應(yīng)該采用熱力彎頭；15、冷凍水管道最高點(diǎn)放氣管，及最低點(diǎn)放水管的焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展。第三節(jié) 電氣部分施工技術(shù)方案施工步驟:施工預(yù)備查看現(xiàn)場撤除電氣、儀表需改換的元件和設(shè)備以及電

59、纜、線路等檢驗(yàn)元器件及設(shè)備安裝合格的元器件及設(shè)備敷設(shè)新的電纜、電線及接線現(xiàn)場調(diào)試配合系統(tǒng)調(diào)試、及機(jī)械負(fù)荷聯(lián)動試車。1.主要工程設(shè)備施工程序及要求1.1.成套配電盤、箱柜及二次接線安裝：1.1.1.施工順序：根底型鋼安裝 開箱檢查 吊裝就位 找平找正 固定 母線安裝 調(diào)試1.1.2.根底型鋼制造要求1.1.2.1 根底型鋼制造，在對型鋼下料前，先檢查資料能否符合要求，然后再對型鋼進(jìn)展校直處置，最后再進(jìn)展下料加工。11.2.2 根底型鋼安裝要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差每米mm全長(mm)不直度15程度度15位置誤差及不平行度5根底型鋼長度與盤柜總長一致，思索盤間允許偏向小于2mm，總長為盤寬總數(shù)(總

60、數(shù)1) (1.01.2)。標(biāo)高高于地坪標(biāo)高10mm。手車式成套柜按產(chǎn)品要求執(zhí)行。根底型鋼有堅(jiān)持可靠的接地。1.1.1.盤柜開箱前檢查包裝及密封情況，且符合以下要求：1.1.1.1.開箱檢查型號、規(guī)格，符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件齊全；1.1.1.2.產(chǎn)品的技術(shù)文件資料齊全；1.1.1.1.外觀完好無損傷；1.1.1.4.柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間銜接結(jié)實(shí)。1.1.4.吊裝就位：根據(jù)盤柜大小，現(xiàn)場實(shí)踐情況，采用吊裝方法?？上扔玫踯嚮蚴掷J吊裝或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊裝過程中采取相應(yīng)的維護(hù)措施，不能對設(shè)備有損壞或外觀擦傷。按最里的先進(jìn)的原那么吊裝。假設(shè)是手車柜，那么把小車與柜分開安裝，以