干法煙氣脫硫課件

1、干法煙氣脫硫技術(shù)研究 學(xué)生：周維民報(bào)告提綱基本定義1 工藝原理2 工藝流程3 影響煙氣脫硫的因素4 致謝5 分類及優(yōu)缺點(diǎn)基本定義干法煙氣脫硫技術(shù)：指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行的煙氣脫硫技術(shù)。 分類及優(yōu)缺點(diǎn)分類：(1)吸收劑噴射技術(shù)(爐內(nèi)噴鈣、管道噴射、混合噴射等)；(2)電法干式脫硫技術(shù)(高能電子活化氧化法、荷電干粉噴射脫硫、超高壓脈沖活化分解法等)；(3)干法催化脫硫技術(shù)(干式催化氧化法、煙氣直接催化還原法等)。分類及優(yōu)缺點(diǎn)干法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：(1)無污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、煙氣在凈化過程中無明顯溫降、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散；(2)投資省、占地少、適用于老電廠煙氣脫硫改

2、造，較寬的脫硫率范圍使其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，能滿足不同電站對(duì)煙氣脫硫的需要；(3)易于國產(chǎn)化，運(yùn)行可靠，便于國內(nèi)電廠的應(yīng)用和維護(hù)管理。干法煙氣脫硫技術(shù)缺點(diǎn)：脫硫率低、脫硫反應(yīng)速度慢、設(shè)備龐大等。性炭吸附法 由于目前干法煙氣脫硫技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是利用活性炭的吸附性來達(dá)到煙氣脫硫的作用，下面就以活性炭吸附法為例分析干法煙氣脫硫的工藝原理、工藝流程、及影響煙氣脫硫效率的因素?；钚蕴课椒▋?yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(1) 活性炭材料本身具有非極性、疏水性、較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，可進(jìn)行活化和改進(jìn)性，還具有催化能力、負(fù)載性能和還原性能以及獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特性；(2) 在近常溫下可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2、NO

3、x和粉塵的一體化，SO2脫除率可達(dá)到98%以上，NOx的脫除率可超過80%，同時(shí)吸收塔出口煙氣粉塵含量20mg/m3；(3) SO3的脫除率很高，且能除去廢氣中的碳?xì)浠衔铮?4) 產(chǎn)生可出售的副產(chǎn)品，可以有效地實(shí)現(xiàn)硫的資源化；(5) 吸附劑可循環(huán)使用，處理的煙氣排放前不需要加熱，投資省、工藝簡單、操作方便、可對(duì)廢氣中的NOx進(jìn)行回收利用、占地面積小?；钚蕴课椒▋?yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：(1) 活性炭價(jià)格目前相對(duì)較高；強(qiáng)度低,在吸附、再生、往返使用中損耗大；(2) 吸附法脫硫存在脫硫容量低、脫硫速率慢、再生頻繁等缺點(diǎn)，水洗再生耗水量大、易造成二次污染；(3) 吸附劑吸附容量有限，常須在低氣速(0.31.2

4、m/s) 下運(yùn)行，因而吸附器體積較大；活性炭易被煙氣中的O2氧化導(dǎo)致?lián)p耗；長期使用后，活性炭會(huì)產(chǎn)生磨損， 并會(huì)因微孔堵塞而喪失活性，從而需要再生處理；(4) 過程為間歇操作，投資費(fèi)用高，能耗大。工藝原理 活性炭對(duì)煙氣中SO2的吸附既有物理吸附又有化學(xué)吸附，當(dāng)煙氣中存在著氧氣和水蒸氣時(shí)，化學(xué)反應(yīng)非常明顯(因?yàn)榛钚蕴勘砻鎸?duì)SO2與O2的反應(yīng)有催化作用，反應(yīng)結(jié)果生成SO3,SO3易溶于水而生成硫酸，從而使吸附量比純物理吸附時(shí)增大許多)。工藝原理吸附過程可分為以下三個(gè)步驟:(1) 從排煙中擴(kuò)散傳質(zhì)到活性炭顆粒表面；(2) 從活性炭顆粒表面繼續(xù)向顆粒內(nèi)部微(細(xì))孔中擴(kuò)散直至表面吸附部位；(3) 在表面吸

5、附部位 被吸附、催化氧化及硫酸化。工藝原理其中：*為活性炭吸著狀態(tài)，C為活性炭內(nèi)表面工藝流程 活性炭吸附法煙氣脫硫工藝流程影響煙氣脫硫的因素 (1) 活性炭選擇的影響；(2) 氧量的影響；(3) 水蒸氣量的影響；(4) 床層溫度的影響；(5) 停留時(shí)間的影響；(6) 空塔速度的影響；(7) 活性炭吸附能力下降的影響。 活性炭選擇的影響氧量的影響水蒸氣量的影響床層溫度的影響床層溫度的影響活性炭對(duì)SO2的吸附轉(zhuǎn)化過程為： 吸附反應(yīng)是放熱反應(yīng), 床層溫度高, 化學(xué)吸附速度雖有增大的趨勢(shì), 但溫度高不利于物理吸附, SO2 必須先經(jīng)過物理吸附, 然后才能進(jìn)行化學(xué)吸附, 物理吸附量減少了, 化學(xué)反應(yīng)速度

6、增大的趨勢(shì)由于反應(yīng)介質(zhì)減少而受到限制。另一方面, 床層溫度升高, SO2、SO3 和H2SO4 在水中的溶解度降低；因此總的表現(xiàn)是吸附量減小, 脫硫效率降低。 由此也可以看出, 活性炭吸附是物理吸附、化學(xué)吸附和水溶解綜合作用的結(jié)果。停留時(shí)間的影響空塔速度的影響空塔速度的影響空塔速度對(duì)活性炭的吸附能力有兩個(gè)方面的影響: (1)空塔速度高時(shí)，煙氣在活性炭表面停留的時(shí)間減少，吸附和氧化反應(yīng)時(shí)間相對(duì)較短，直接影響化學(xué)反應(yīng)速度； (2)由于活性炭對(duì)SO2 的吸附靠的是分子間的范德華力形成的勢(shì)能場(chǎng)，空塔速度的增大使該勢(shì)能場(chǎng)捕捉SO2分子的能力下降。 這兩個(gè)方面的迭加作用影響了活性炭在高煙氣流速下對(duì)SO2的捕捉能力，所以只有較低空塔速度時(shí)，SO2才能被充分吸附，脫硫效率才能提高?；钚蕴课侥芰ο陆档挠绊?伴隨著吸附反應(yīng)的不斷進(jìn)行，吸附SO2 的活性炭，由于其內(nèi)、外表覆蓋了稀硫酸，使活性炭吸附能力下降，從而影響到SO2的脫除效率 。參考文獻(xiàn)(1)蔣文舉.煙氣脫硫脫銷技術(shù)手冊(cè)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007(2)郭靜，阮宜綸.大氣污染控制工程M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2008(3)段麗.活性炭吸附法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)分析J.云南電力技術(shù)2009，37(4):58-59(4)王建偉，