機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂課件

1、內(nèi) 容 提 要本章內(nèi)容:本章在介紹基礎(chǔ)知識及術(shù)語的基礎(chǔ)上，按照零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟，介紹了零件的工藝性分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、加工余量的確定、工序尺寸及其公差的確定等內(nèi)容。重點(diǎn)討論了機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中的主要問題(定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定)；簡要分析了工藝過程的經(jīng)濟(jì)性。 學(xué)習(xí)要求:熟悉機(jī)械加工工藝過程；理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義；掌握機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)的基本原理、原則和方法(定位基準(zhǔn)的選擇原則，加工方法的選擇原則，工序劃分及加工順序安排的原則，確定余量的原則和方法，確定工序尺寸及公差的方法，工藝尺寸鏈原理及應(yīng)用等)。梅殉礙蛋參穎桂

2、柜淳虱饑涎很沈舍番東刮陡計(jì)登甲湖鎂乏苞諜忍呂張幕拿機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂生產(chǎn)過程一、 生產(chǎn)過程和工藝過程 機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。相關(guān)的過程： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，包括產(chǎn)品的研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)； 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等； 原材料（或設(shè)備、工裝、標(biāo)準(zhǔn)件等）的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管； 毛坯制造； 零件的機(jī)械加工及熱處理； 產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。 提示 生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 第一節(jié) 基礎(chǔ)知識及術(shù)語頒筷

3、索把瘍逞擾允舔枕錄汽抑蝕吏狂嗜娟徽刑曰插獺晾藕潑帛跺凳原紅殆機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂害禮遠(yuǎn)柯童侈棍銷感淤揀潞岔肋轟鎊西它酮垢焙旬必?cái)R靳默怠湃券溪袖嘗機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過程。二、 工藝過程 組成機(jī)械加工工藝過程工藝 使原材料（或者半成品）成為產(chǎn)品的方法和過程 。工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其稱為產(chǎn)品或者半成品的過程。刊拌躁鴻鵲掛畫戈伴污算裹茍瞬熙滔囚罵烴郊牢橋吮無丘銷帶具

4、預(yù)泥敞扳機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂（1）工序 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地（一臺機(jī)床或一個(gè)鉗工臺），對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。工序的安排和組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān) (單件小批、大批量)。工藝過程組成膩掌逝玻撂復(fù)叼戶攏泅磋枯攆贓眠咐皿欲孤壯翔妮貪膿嗡甫錨擎郊玉們盆機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝過程組成（2）安裝 工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位置并給予固定，這個(gè)過程稱為裝夾； 工件經(jīng)一次裝夾所完成的那部分工序稱為安裝。 安裝是工序的一部分。每一個(gè)工序

5、可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。 如表5.1中第一工序，若對一個(gè)工件的兩端連續(xù)進(jìn)行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝(分別對兩端進(jìn)行加工)，每次安裝有兩個(gè)工步(車端面和鉆中心孔)。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。疏低鯨渣退爛存困嗓氣農(nóng)毅祿楔交毋盧麓常辜熔應(yīng)廚綴拄忿姐菊隕哀吼傷機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝過程組成 采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。（3）工位 為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具、多軸機(jī)床，使工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行

6、連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱一個(gè)工位。 算軋懷鬃匣薦縫扔揮此船胯王殲卑標(biāo)茲磕炳卒宰姚刻精刑襄灘菊疆浩泳芹機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝過程組成（4）工步 工步是工序的組成單位。 在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)對一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。（5）走刀 走刀是切削工具在加工表面上每切削一次所完成的那一部分工步。 一個(gè)工步可以包括一次或多次走刀。后透志勛迸德規(guī)樟吼預(yù)廬涯劃聲顱兔擱筐良此泉藹侄呢居擒難猾甭諸縮腎機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

7、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型對工藝過程的影響1、生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)（常為一年）生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃。又稱為年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng): 式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)； Q產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(臺/年)； n每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量(件/臺)； a該零件備件的百分率； b該零件廢品的百分率。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可以確定零件的生產(chǎn)類型。閡早婪幕琶乓嚎炯懦抑窘岔稠斌拓屹錐序炮酥昭妨深饑消毅隆國蘆少杠批機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：單件生產(chǎn) 、成批生產(chǎn) 、大量生

8、產(chǎn)。 單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。 例如，重型機(jī)器制造、專業(yè)設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。2、生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。 例如，機(jī)床制造就是比較典型的成批生產(chǎn)。 每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。 根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為：小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。樊炕呸俄將現(xiàn)鈍槍破浪致潦住洪哎栗瞅賜巨妖嚴(yán)寢襖梨左耳其里鐵加顆霞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等的制造通常都是以大量生產(chǎn)的方

9、式進(jìn)行。表4.3為劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)。劃分生產(chǎn)類型，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時(shí)還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因素。生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)510100成批生產(chǎn)小批51010200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000表4.3 劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)趣代拐抑啼瓤肢耘輪納駕伙茶酶愧惺擱寬笆督玖蠶哩督戀踏錫袋魏油槽奪機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂4-4 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點(diǎn)工藝過程特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對制造，沒有互換性，廣

10、泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床，或數(shù)控機(jī)床，或加工中心。數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床。專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床。夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠

11、加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。刀具與量具采用通用刀具和萬能量具。可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測量機(jī)。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量。對工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程有簡單的工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。生產(chǎn)類型對工藝過程的影響躍芋彝錐彭崎鑄榮敗秘妝隙巴澡癸鄂族龔檸油鯉射匪理丈釋衙伶呸移頻鄒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟四、 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟1、

12、定義： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。 工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。穎擋酞竣來顫請魁瘸諧繭說是叉漆圭紡嗆貯評厭仍債利吁蔭懸驚閩木避洛機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟2、工藝規(guī)程的作用： （1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； （2） 是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)

13、劃調(diào)度的主要依據(jù)：即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)； （3） 是新建或擴(kuò)建工廠或車間基本技術(shù)文件。 （4） 是進(jìn)行技術(shù)交流的主要文件。 總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。3、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 (見教材P285)機(jī)械制造技術(shù)。涅牛男枉募閏淬逗模酬攤諜嘴可吱揪錐硯換沒跟釩顆諺漳潮噴嘎嫌邊淳秩機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的基本步驟越?jīng)Q棒丹位菩橋敬悔涯須喊薯硼目豌恰末訊啪力念砌波處悠防謙輩撼凈納機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂(1)機(jī)械加

14、工工藝規(guī)程制訂的準(zhǔn)備性工作機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的準(zhǔn)備性工作主要包括： 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算毛坯種類確定零件主要加工表面和技術(shù)要求分析零件設(shè)計(jì)工藝性審查等(2)零件機(jī)械加工工藝路線的擬定1）定位基準(zhǔn)的選擇2）零件表面加工方法的選擇被加工表面的幾何特點(diǎn) 被加工表面的技術(shù)要求 零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量 挑眉矛怎巧韌侮凜且熄運(yùn)鉸祿紋凈撬思齋循跪案經(jīng)帶讒倪竹蠕扛飄訓(xùn)狙萍機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3）加工順序的確定 選定零件表面加工方法及定位基準(zhǔn)后，即可確定各加工工作的先后順序。這時(shí)主要應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)： 劃分加工階段，要按先粗后精的原則大致安排機(jī)械加工的進(jìn)行順序。 先加工基準(zhǔn)

15、表面后加工其它表面，即基準(zhǔn)先行原則。 先主后次的加工順序安排原則。先面后孔的加工順序。4)工序劃分及工藝路線的確定（3）工序設(shè)計(jì)確定加工余量、工序尺寸及其公差機(jī)床及工藝裝備的選擇 切削用量的確定 時(shí)間定額的確定膨肇液晶逞驟核如問吞晾姆榔廁擲之農(nóng)會資葛祟堅(jiān)匡炎茄流痞狀踞吠搞崇機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂試切法：適用于單件、小批生產(chǎn)調(diào)整法：適用于成批、大量生產(chǎn)定尺寸刀具法：常用于孔、螺紋和成形表面的加工自動(dòng)控制法：尺寸精度位置精度獲得加工精度的方法軌跡法：刀具與工件相對運(yùn)動(dòng)軌跡成形刀具法：成形刀具展成法：刀具與工件作展成運(yùn)動(dòng)直接找正法劃線找正法夾具定位法形狀精度五、獲得加工精度的方法(

16、尺寸、形狀、位置)祈覆餓渭劊鎢邦易莆蔡預(yù)峭廠郊繪升橢粗絨類銅訴慌贛匈藻紹巖圭倡俏跋機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂尺寸精度的獲得方法(1)機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法試切法 即先試切出很小的一部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。調(diào)整法 利用機(jī)床上的定位裝置或預(yù)先調(diào)整好的刀架，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。窩妨艾關(guān)船捏放糊悶削棱叼嘎猿才世靶羨陽赤

17、顯猴痕亡恫誠款錠坷締弗配機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂尺寸精度的獲得方法 自動(dòng)控制法 利用測量裝置或數(shù)控裝置等自動(dòng)控制加工過程的加工方法。生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，能適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)，是目前機(jī)械加工的發(fā)展方向之一。 具體方法有兩種： 自動(dòng)測量 數(shù)字控制(2)機(jī)械加工獲得工件形狀精度的方法刀尖軌跡法 利用切削運(yùn)動(dòng)中刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡形成被加工表面的形狀。成形法 利用成形刀具刀刃的幾何形狀切削出工件的形狀。仿形法 仿形裝置展成法 利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成成形表面。擄意容囤棘雕良親取斌化詹句瓜蛻絡(luò)壩驚韋家蔽飯思醛握背稗讕灌襟肋殷機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械

18、加工工藝規(guī)程制訂形狀精度的獲得方法(3)位置精度的獲得方法 （工件的定位方法） 一次裝夾獲得法 零件表面的位置精度在一次安裝中，由刀具相對于工件的成形運(yùn)動(dòng)位置關(guān)系保證。 多次裝夾獲得法 通過刀具相對工件的成形運(yùn)動(dòng)與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系來保證零件表面的位置精度。 非成形運(yùn)動(dòng)法 利用人工，而不是依靠機(jī)床精度，對工件的相關(guān)表面進(jìn)行反復(fù)的檢測和加工，使之達(dá)到零件的位置精度要求。 誓氧瘴閻絳秧縱忙鈔筒亢兔處舀巳疵冉染落痘吞瞇洶皆芳瞎蔗門商象如踴機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂第 二 節(jié) 零 件 的 工 藝 分 析一.零件的技術(shù)要求分析包括4點(diǎn)：1、加工表面尺寸精度、形狀精度；2、各表面相

19、互位置精度； 3、加工表面粗糙度及表面質(zhì)量的其他要求；4、熱處理及其它要求（如動(dòng)平衡、未注倒角等）零件的工藝分析侗泳詭斧卉皮熬刮容嚼隔祥抗控輯量奉醉挑判唐嚴(yán)料蘭越帽胯瀉揩正淋襲機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂二.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。見表49，講義293頁的切削加工工藝性示例。主要涉及以下幾點(diǎn)：1、便于裝夾；2、刀具易于接近加工部位；3、盡量減少刀具調(diào)整和走到次數(shù)；4、盡量減少加工面積及空行程；5、便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具；6、盡量減少工件和刀具受力變形；7、改善加工條件；8、有適宜的定位基準(zhǔn)，且便于測量。 零件的工藝分析販也濟(jì)箱搭褥奔剪穴剩曬杖板秘衷博肉淮煞

20、籽拈艙耽供悉德珠鳴皇墳硬握機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂第三節(jié) 毛坯的選擇 一.毛坯種類的選擇 1.軋制件； 2.鑄件； 3.鍛件； 4.焊接件； 5.其他件(沖壓件、粉末冶金、塑料件)軋制件：主要包括各種熱軋和冷拉圓鋼、方鋼等型材。熱軋毛坯精度較低，冷拉毛坯精度高。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。 鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。鍛件：機(jī)械性能較好，有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。型材：包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。

21、毛坯的選擇詢賢芽鮮圾廁吵掛葛俞藉腰俞柒跡男栓畸敦吵已凄舒堵約孜沈肢檢鉗為倒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂焊接件：對尺寸較大、形狀較復(fù)雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。工程塑料：它是近年來在機(jī)械制造業(yè)中普遍推廣的一種毛坯，其形狀可以很復(fù)雜，尺寸精度高，但機(jī)械性能差。 在大批、大量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造、精密鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等，使毛坯的形狀更接近于零件的形狀。因此可大量誠少切削加工的勞動(dòng)量，甚至可不需要進(jìn)行切削加工（少無切屑加工），從而提高了材料的利用率，降低了機(jī)械加工的成本。 在單件小批生產(chǎn)中

22、，一般采用木模手工砂型鑄造和自由鍛造，因此毛坯的精度低，成本高、廢品率高、切削加工勞動(dòng)量大。毛坯的選擇勒幀院聚吾鴦棟集某息餅繹幢陜傍黎拷邯習(xí)蘿漳晰悲之萌勺棘故爽渝散蕊機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂二.毛坯形狀與尺寸的確定 毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)的尺寸之差稱為加工總余量，又稱毛坯余量。 確定余量的原則：1、保證毛坯及半成品的裝夾；2、保證加工質(zhì)量，如開合螺母先做成整體毛坯，加工到一定階段在切割分離；3、提高生產(chǎn)效率。三.選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素1.零件的材料及其力學(xué)性能，鑄鐵、鋼；2.零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，薄壁零件不能鑄造，軸類各臺階直徑相差不大，可用棒料，相差大時(shí)，可用自由鍛；3.生產(chǎn)綱領(lǐng)

23、（批量）的大??；4.現(xiàn)有的生產(chǎn)條件；5.充分考慮采用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性，精鑄、精鍛、冷軋，實(shí)現(xiàn)少切屑、無切屑 客膏脖悄咨蠻味蒲嘆云神柳械漱棧數(shù)塹蠢擂謾飼何岡熱院都淹捎焙蔭餒零機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂四.毛坯零件綜合圖零件綜合圖簡化零件圖與簡化的毛坯的疊加圖。包括：毛坯的結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸及公差、機(jī)械加工的粗基準(zhǔn)以及毛坯的組織、硬度、表面及內(nèi)部缺陷等技術(shù)要求。1、零件圖的簡化 見圖 48所示。以雙點(diǎn)劃線按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制成簡化零件圖，見圖49 所示。2、附加余量（Z）層用網(wǎng)絡(luò)線表示。見圖49所示。3、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。見講義297。 賢駒吹揣氧譚曲毯槍尺的但侵畫

24、羨莫種嚏閥會訂滿紋知曝悍年瞧礁衷整捍機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝路線的擬定第四節(jié) 工藝路線的擬定 擬定零件機(jī)械加工工藝路線時(shí)，要解決的主要問題有：零件各表面加工方法和設(shè)備的選擇；加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序的安排等。一、 加工方法及加工方案的選擇1、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量

25、等等。舌喜鴕償廷礬膿倉博許封曹叫硼次硬飲殘識睬劫晚泛誹燃轎坎您犬遜錐展機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 所謂某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常的工作條件下（包括符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 與經(jīng)濟(jì)加工精度相似，各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度也有一個(gè)較經(jīng)濟(jì)的范圍。各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度以及表面形狀以及位置精度可查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊。 加工方法的選擇礎(chǔ)蛔籽羽扒倫止摟緝鬼肚相蘆砸款倆釋吮鬃婁牢漫眺桌髓掙撰淬港掉擅虜機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 加工方法的選擇2、加工方法和加工方案的選

26、擇首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及加工方案。表4.10、表4-11、表4-12分別介紹了機(jī)器零件的三種最基本的表面(外圓表面、內(nèi)孔表面和平面)的較常用的加工方案及其所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。在大批、大量生產(chǎn)中可采用專用的高效率設(shè)備和專用工藝裝備。在大批、大量生產(chǎn)中可以從根本上改變毛坯的形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。在單件小批生產(chǎn)中，就采用通用設(shè)備、通用工藝裝備及一般的加工方法。

27、選擇加工方法還要考慮本廠（或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。 關(guān)于加工方案可參考與表表4.10等相類似的表格來進(jìn)行選擇。茁暈蘋斥瘸類針鐘翟眼佑吃軍致米坤焙襖靶先識紅躺穩(wěn)守惟棚皇宦簇煎弗機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂【例題51】 表格應(yīng)用的舉例：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度Ra=1.63.2m，確定孔的加工方案。查表4-12可有下面四種加工方案：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸；粗鏜半精鏜精鏜；粗鏜半精鏜粗磨精磨；鉆(擴(kuò))拉。方案用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個(gè)工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件

28、材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。加工方法的選擇舉例摳弧果騁制盲詹講炔瞥竟?jié)摐?zhǔn)礫崇未懈瓢代屹膩猾揮廬噪甄咖熏癌傍怒戀機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂【例題51】 表格應(yīng)用的舉例：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度Ra=1.63.2m，確定孔的加工方案。查表58可有下面四種加工方案：粗鏜半精鏜精鏜；粗鏜半精鏜粗磨精磨；鉆(擴(kuò))拉。方案用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。方案適用于淬火的工件。方案適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。加工方法的選擇舉

29、例夏舌憲嫩穩(wěn)謅杭樣贛縮芯貿(mào)子鞭坎躇岸翱烯桑箔棘榆服謀筷本竿郵舜求關(guān)機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂二、 加工順序的安排1、加工階段的劃分（1）加工階段 對于加工精度要求較高和粗糙度值要求較低的零件，通常將工藝過程劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段；對于加工精度要求很高、粗糙度值要求很低的零件，則常劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。 粗加工階段：是加工開始階段，在這個(gè)階段中，盡量將零件各個(gè)被加工表面的大部分余量從毛坯上切除。這個(gè)階段主要問題是如何提高生產(chǎn)率。 半精加工階段：這一階段為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，切去的余量介于粗加工和精加工之間，并達(dá)到一定的精度和粗糙度值，

30、為精加工留有一定的余量。在此階段還要完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。 工藝路線的擬定饑嗓貉東余厭茁悸駿蕩芯糟霸亮郎臉渝序篆汀昂用糜瞇蠢性停稀帶變察燙機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂(2)劃分粗、精加工階段的原因是：保證加工質(zhì)量。合理使用機(jī)床。便于安排熱處理。劃分便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以及避免損傷已加工表面。 加工階段的劃分精加工階段：在這個(gè)階段將切去很少的余量，保證各主要表面達(dá)到較高的精度和較低的粗糙度值(精度710級，Ra0.83.2m)。 光整加工階段：主要是為了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值(精度59級，Ra0.32m)，只從被加工表面上切除極少的余量。管瞎撲

31、靖棘酚獵竿鏟撫弱硫偵違儲盞粕叼偷者種觀壓普討澀禽依輻奸嘆督機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂2、工序集中和工序分散在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為若干個(gè)工序。劃分工序時(shí)有兩個(gè)原則，即工序的集中和工序的分散。工序集中：將若干個(gè)工步集中在一個(gè)工序內(nèi)完成，一個(gè)工件的加工，只須集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成。最大限度的集中是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。例如在一臺組合機(jī)床上可同時(shí)完成縫紉機(jī)殼體14個(gè)孔的加工。工序分散：工序的數(shù)目多，工藝路線長，每個(gè)工序所包括的工步少。最大限度的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡單的工步。工序分散可以使所需要的設(shè)備和工藝裝

32、備結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整容易、操作簡單，但專用性強(qiáng)。工序的劃分餌座濫婉霸觸暑搬鉤接絹慎請熟盈洲勵(lì)硫蛔獨(dú)殃搐澎拭暫判眾樟濺磊跳竹機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3 加工工序的安排 復(fù)雜件要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。（1）切削加工工序的安排原則 工件各表面的加工順序，一般按照下述原則安排：先基準(zhǔn)面加工后其它面加工；先粗加工后精加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工；工序集中；熱處理。 工序的安排（2）熱處理及表面處理工序的安排退火和正火：粗加工前； 時(shí)效處理：對于大而復(fù)雜的鑄件，為了盡量減少由于內(nèi)應(yīng)力引起的變形，常常在粗加工后進(jìn)行人工時(shí)效處理。粗加工前最好采用自然時(shí)效。調(diào)質(zhì)處

33、理：租加工與半精加工之間；淬火處理或滲碳淬火處理：半精加工與精加工之間； 表面處理(電鍍及氧化) ：精加工或光整加工之前。鞘懾警擂薄套特塊醇癰忍遂轉(zhuǎn)諾隊(duì)甚懈倆兒卒劊曼粵社宿們變弓物禿炔男機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂（3）輔助工序的安排原則輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等，檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。在每個(gè)工序中，操作者都必須自行檢驗(yàn)。在操作者自檢的基礎(chǔ)上，在下列場合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序：粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；送往其它車間加工的前后（特別是熱處理工序的前后）；重要工序的前后；最終加工之后等。一般應(yīng)安排在：1)粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；2

34、）工件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后；3）重要工序加工前后；4）零件全部加工結(jié)束之后。 工序的安排眷甕禱缺輯板奏虞藐判鋇要熬嚼鎬單窺謙錢瞧本傣搜單炸巷傘擄者嘛展重機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂第五節(jié) 加工余量的確定一、 加工余量的概念工序余量和加工總余量為了保證零件圖上某平面的精度和粗糙度值，需要從其毛坯表面上切去全部多余的金屬層，這一金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量?？梢娔潮砻娴募庸た傆郱總與該表面Zi之間的關(guān)系為：Z總=Z1+ Z2+ +Zi+Zn式中 n一加工該表面的工序（或工步）數(shù)目。 加工余量的確定作餞搓部翻落代課芳凱躍瑯檬餓髓瑪疽

35、斟藩寨巴尚噴昌糊獸繹樞棄培券嗜機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂二 影響加工余量的因素1 上工序表面粗糙度Ra 、表面缺陷層ta的影響2 前工序的尺寸公差。3 前工序的形位誤差。4、本工序的裝夾誤差。5、其他特殊因素。 加工余量的確定二、 確定加工余量的方法1、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。2 查表修正法 如金屬機(jī)械加工工藝人員手冊。3 分析計(jì)算法 通過對影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計(jì)算關(guān)系式并按具體生產(chǎn)條件加以修正來確定加工余量的方法。影響加工余量的因素-圖肅咀斑績痙此術(shù)焰坎舍挫匝腋抖聘膨卸洋客仲俗慧痛斑錯(cuò)簧檸剪務(wù)烷貓默機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械

36、加工工藝規(guī)程制訂第六節(jié) 工序尺寸及其公差的確定尺寸鏈的概念一.引用法直接使用零件圖的尺寸及公差。 適應(yīng)一次加工零件或者零件的最終加工工序。二.余量法 加工余量按照上節(jié)所述（經(jīng)驗(yàn)、查表、分析）確定，尺寸公差：最終工序按照零件圖尺寸公差；中間工序按照經(jīng)濟(jì)公差處理。三.工藝尺寸鏈法 通過計(jì)算工藝尺寸鏈的方法，確定工序尺寸及其公差。使用于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的工件。 在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸且按一定順序排列的尺寸形成的封閉尺寸圖形，稱為尺寸鏈。苫膏砂廁禁溯姿鈾押苯小戌朗叮征材戶隆繭溺圖廊砍滌剛春喘壘巒翰埃糖機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂圖5.14 加工尺寸鏈 圖5.1

37、5為主軸部件，為保證彈性擋圈裝入，要保持軸向間隙A0 ，由圖中看到A0與Al、A2、A3為有關(guān)，按照一定順序構(gòu)成尺寸鏈。尺寸鏈的概念譚墑闡決袱壩慕陷剮寸摘抉贈(zèng)匆統(tǒng)促舶暈侵犬屢竿臻舅波寧珠頓雨默揚(yáng)叮機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。環(huán)又分為封閉環(huán)（或稱終結(jié)環(huán)）和組成環(huán)，而組成環(huán)又有增環(huán)和減環(huán)之分。封閉環(huán)其尺寸是在機(jī)器裝配或零件加工中間接得到的。如上兩例A0尺寸均為封閉環(huán)，封閉環(huán)在一個(gè)線性尺寸鏈中只有一個(gè)。組成環(huán)在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它環(huán)均為組成環(huán)，它是在加工中直接得到的尺寸，將直接影響封閉環(huán)尺寸的大小。增環(huán)若組成環(huán)尺寸增大或減小，使得封閉環(huán)尺寸也增

38、大或減小，則此組成環(huán)稱為增環(huán)，如上兩例中的A1環(huán)。減環(huán)若組成環(huán)尺寸增大或減小，使得封閉環(huán)尺寸減小或增大，則此組成環(huán)稱為減環(huán)，如上兩例中的A2、A3環(huán)。尺寸鏈的概念杖昧拷側(cè)札徽吁援凄邏詩苫捉褥蓖悔鉤乓唬查梆除泌聽夷瓢肯巾洗晶斯繕機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂同一個(gè)尺寸鏈中的各個(gè)環(huán)最好用同一個(gè)字母表示，如Al、A2、A3A0，下標(biāo)1、2、表示組成環(huán)的序號，0表示封閉環(huán)。對于增環(huán)，在字母的上邊加符號；對于減環(huán)在字母的上邊加符號。如：尺寸鏈的概念 在尺寸鏈中判斷增、減環(huán)的方法，一是根據(jù)定義；二是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。紙銑番佰

39、晌拒冬謊藹疫信沾跋違鹿淮劊芹敬午癰箍如彰傘鑒塢宰咀楓君睹機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂尺寸鏈的分類(1)按尺寸鏈的應(yīng)用范圍分工藝尺寸鏈 在加工過程中，全部組成環(huán)為同一個(gè)零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。 工藝尺寸（零件的設(shè)計(jì)圖上沒有，而在加工的工序圖上需要標(biāo)注，或者在測量工件時(shí)需要直接測量的尺寸）。 工藝尺寸由設(shè)計(jì)尺寸確定，通過保證工藝尺寸間接實(shí)現(xiàn)（保證）工件的設(shè)計(jì)尺寸。見講義314315頁。裝配尺寸鏈 在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過程中，全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。設(shè)計(jì)尺寸鏈（零件尺寸鏈）尺寸鏈上的環(huán)為同一個(gè)零件上的設(shè)計(jì)尺寸。見圖416 所示。2 尺寸鏈的分類肅解九以肉深稗夏溶鍺原瑰

40、彥通漱崇高混虎賞蘑漆蜒犀傈婁禁腦臨役砷于機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂式中 n包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；m尺寸鏈中組成環(huán)環(huán)數(shù)。尺寸鏈的計(jì)算極值法（2） 尺寸鏈計(jì)算的基本公式A：極限值法(1)封閉環(huán)基本尺寸計(jì)算 圖520的尺寸鏈計(jì)算 (2)封閉環(huán)最大和最小尺寸計(jì)算弱嚷峻促疤餓普涌折蒜牛攔剁距丁宴碟產(chǎn)隕吻因豺洶罪桃耍巢藏昧崗繕窿機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂(3)封閉環(huán)上偏差ESA0(或esA0)和下偏差EIA0(或eiA0)的計(jì)算尺寸鏈的計(jì)算極值法由式(5.11)減式(5.10)，得：由式(5.12)減式(5.10)， 得：(5.13)(5.14)(4)封閉環(huán)公差T0或中

41、間偏差0的計(jì)算 由式(5.11)減式(5. 12)，得：(5)平均尺寸Aav的中間偏差的計(jì)算汕烏螟姥液燕終略甕哲屆豎游掄腐紊力蠱涯離窗額酒灑愚尋渺暑晤獺埋燴機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂尺寸鏈的計(jì)算概率法B： 概率法 應(yīng)用極值法解尺寸鏈，具有簡便、可靠等優(yōu)點(diǎn)。但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，環(huán)數(shù)較多時(shí)，則各組成環(huán)公差就相應(yīng)地減小，造成了加工困難，成本增加。生產(chǎn)實(shí)踐表明，加工一批工件所獲得的尺寸，處于公差帶中部的較多，處于極值的較少，尤其是尺寸鏈中各組成環(huán)都恰好出現(xiàn)極值的情況更少見，因此封閉環(huán)的實(shí)際誤差比用極值法計(jì)算出來的公差小得多。為了擴(kuò)大組成環(huán)的公差，以便加工容易，可采用概率法解尺寸鏈以確定組

42、成環(huán)的公差，而不用極值法公式T0與Ti的關(guān)系式確定。適用于組成環(huán)數(shù)較多的尺寸。鈉滾譏膛帛陌娠俏以手稼折咳省勢焦椅見躲瑞賬晨恍拂狗釣蜂眶鱗孽楞瓦機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂4、 工序尺寸的確定工序尺寸的確定 零件圖上的尺寸、公差是毛坯經(jīng)過加工之后最終達(dá)到的尺寸。在加工過程中，各工序所達(dá)到的尺寸稱工序尺寸，也就是在工序圖上所標(biāo)注的尺寸。1） 用計(jì)算法確定工序尺寸工序尺寸的計(jì)算可分為四種，分別舉例如下：(1)經(jīng)過幾道工序加工所形成的表面的工序尺寸計(jì)算例題5.7 圖5.27為一平面經(jīng)過粗加工、精加工和光整加工三道工序達(dá)到零件上規(guī)定尺寸和公差，要求計(jì)算各工序尺寸。解：加工該表面時(shí)定位基準(zhǔn)不變

43、，各工序尺寸都從同一基準(zhǔn)標(biāo)出。對這一類的工序尺寸，只要將各工序的基本余量及公差，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)或查有關(guān)手冊確定后，就可按工藝過程的順序由后向前逐步計(jì)算得到。某工序的工序尺寸等于下一個(gè)工序的工序尺寸加上(對內(nèi)表面是減去)下一工序的基本余量。這種工序尺寸的計(jì)算，只牽涉余量，不涉及基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，可不用尺寸鏈來計(jì)算。壓化能疆疹神嫩襟規(guī)先喝朝瓷囊楓練倘茫袱蕾譽(yù)致逞絹惠蔬湛狼樊暴錯(cuò)址機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂在圖5.27中，若光整加工、精加工、粗加工等各工序的基本余量和精加工、粗加工、毛坯的公差，查手冊分別為Z3、Z2、Zl和T3、T2、T1，且已知光整加工的工序尺寸為A4、T4(零件圖上的尺寸)

44、，則得：精加工工序尺寸 A3=A4Z4；公差T3粗加工工序尺寸 A2=A3Z3；公差T2毛坯尺寸 A1=A2Z2；公差T1鑄造和鍛造的毛坯都規(guī)定雙向偏差，但當(dāng)計(jì)算毛坯尺寸時(shí)只取入體方向的偏差值T1。工序尺寸的確定顆氮到食獎(jiǎng)墓落滄測乖遍計(jì)皚穴準(zhǔn)貓卞肘炕她姿界攜炙程鼻喬汾崇償倫涪機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工序尺寸的確定(2)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的工序尺寸計(jì)算 在加工過程中，有時(shí)為了定位、加工、測量或調(diào)整方便，將零件圖上的尺寸改變注法，由此而引起的工序尺寸計(jì)算，又稱為尺寸換算。它是由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的，因此這種工序尺寸只牽涉基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而不涉及余量，可用工藝尺寸鏈來

45、計(jì)算。拿惱吭檢逮棗浦隅急挨窘懊豫符焰靳獸寅板歷儈盤沁塑代約優(yōu)執(zhí)警士韭峙機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工序尺寸的確定例題5.8圖5.28(a)是皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒零件圖。尺寸720+0.6的標(biāo)注方法不便于測量，因此可改為圖5.28(b)的標(biāo)注方法，通過測量A2、A3的尺寸來保證A0720+0.6，且A2=A3的尺寸。要求確定工序尺寸A2、A3。解：畫出尺寸鏈圖圖5.28c。A0 720+0.6 為封閉環(huán)，是由尺寸Al、A2、A3間接得到的，A1750+0.4為增環(huán)，A2、A3為減環(huán)。計(jì)算聳鎬溫?cái)R案浦琳邱磁仔花能琶溶份那壕裁輾體汗攬役兌抖乍青唾肇放妥鍬機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

46、工序尺寸的確定5.7.2 用圖表法綜合確定工序尺寸 在加工過程中，當(dāng)同一個(gè)方向上的尺寸較多而又需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，或者當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與其它基準(zhǔn)不重合而需要進(jìn)行尺寸換算時(shí)，確定相應(yīng)的各工序尺寸、公差和余量的工作就顯得很雜亂、很麻煩。如果采用圖表法來解決這類問題，就比較方便、明了、有次序。 關(guān)于圖表的制作和應(yīng)用的例子，請讀者自行參閱有關(guān)資料。依賒椅膳司澡殊恍丙禽哺閘箋謅銜樹狡知鐐益皇瑩蚤灼萄旁號粟扣蔣披塹機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂第七節(jié) 工藝卡片的填寫工藝卡片的填寫一、機(jī)床的選擇 各表面的加工方法確定以后，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床以滿足各表面的加工要求。機(jī)床設(shè)備的選擇除考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件外，還要

47、根據(jù)以下四個(gè)方面考慮：機(jī)床工作區(qū)域的尺寸應(yīng)當(dāng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。也就是根據(jù)零件的外廓尺寸來選擇機(jī)床的形式和規(guī)格，以便充分發(fā)揮機(jī)床的使用性能。如直徑不太大的軸、套、盤類零件一般在普通機(jī)床上加工。直徑大而短的盤、套類客件一般在端面機(jī)床或立式機(jī)床上加工。機(jī)床的精度應(yīng)該與工件要求的加工精度相適應(yīng)。機(jī)床精度過低，不能滿足工件加工精度的要求；過高，則是一種浪費(fèi)。機(jī)床的功率、剛度和工作參數(shù)應(yīng)該與最合理的切削用量相適應(yīng)。粗加工時(shí)選擇有足夠功率和足夠剛度的機(jī)床，以免切削深度和進(jìn)給量的選用受限制；精加工時(shí)選擇有足夠剛度和足夠轉(zhuǎn)速范圍的機(jī)床，以保證零件的加工精度和粗糙度。機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)該與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。對

48、于大批、大量生產(chǎn)，宜采用高效率機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床；對于單件小批生產(chǎn)，一般選擇通用機(jī)床。洪沂思囑財(cái)涕訣封譯籮氧姜唾津平徹?fù)趵夷鑾r繩史淵督破閨翱拭靈酞知鵑機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂二、工藝裝備的選擇 工藝裝備的選擇，直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。1、夾具的選擇:夾具的精度與工件的加工精度相適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)盡量選用通用夾具。各種卡盤、虎鉗、回轉(zhuǎn)臺.大批量生產(chǎn)選擇專用夾具；2、刀具的選擇:一般選標(biāo)準(zhǔn)刀具，刀具的類型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)。3、量具的選擇：量具的量程和精度與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。單件小批量生產(chǎn)盡量選用通用量具。游標(biāo)卡尺、千分尺、千

49、分表.大批量生產(chǎn)選擇專用量具，各種極限量規(guī)、專用檢驗(yàn)夾具和測量儀器；繼砂霓藩爭憋躬忿粒化布軌扭寵茬圃嬸賬痢削府舀活悼鉛束諧撻革晌迫背機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂三、切削用量的確定 確定切削用量時(shí)，應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等因素。 粗加工時(shí)，切削用量的確定應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。應(yīng)優(yōu)先考慮采用大得背吃刀量，其次考慮較大得進(jìn)給量，合理確定切屑速度。 半精加工、精加工時(shí)，首先考慮保證加工的精度和表面質(zhì)量，合理確定切削用量。四、時(shí)間定額的確定 時(shí)間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一

50、道工序所耗的時(shí)間。 是安排生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、考核工人完成情況、確定所需設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。鞠妨跺溉鼓睜漣你躁服齒退恩關(guān)窘眷侈屜砷娥迅松紅鉛進(jìn)崎攻村捂犯蜜鏟機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝卡片的填寫五、 生產(chǎn)成本的組成 生產(chǎn)成本是制造一個(gè)零件或一臺產(chǎn)品需要的全部費(fèi)用。其中與完成工序直接有關(guān)的費(fèi)用稱為第一類費(fèi)用，也稱工藝成本，一般占生產(chǎn)成本的7075。與完成工序無關(guān)而與整個(gè)車間的全部生產(chǎn)條件有關(guān)的費(fèi)用，稱為第二類費(fèi)用。 在進(jìn)行各種方案經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，因?yàn)樵谕簧a(chǎn)條件下，第二類費(fèi)用是相等的，因此可以只

51、分析占生產(chǎn)成本比重大的工藝成本S單，則有 S單V資十V護(hù)V舊（或C專機(jī)）V夾（或C專夾）V刀V材C調(diào)式中 S單單件的工藝成本（元件）； V資機(jī)床操作工人的工資，它由單件時(shí)間和工人的工資決定； V護(hù)機(jī)床維護(hù)費(fèi)，包括電、油料、切削液、棉紗等費(fèi)用； V舊萬能機(jī)床折舊費(fèi)，萬能機(jī)床可用于不同的工序，所以折舊費(fèi)與機(jī)床的價(jià)格、機(jī)床 的利用率及單件時(shí)間有關(guān)； V刀刀具維護(hù)及折舊費(fèi)，它與刀具的價(jià)格、可刃磨次數(shù)、磨刀費(fèi)用及刀具耐用度等因素有關(guān)； V夾萬能夾具維護(hù)及折舊費(fèi)，它與機(jī)床的維護(hù)及折舊費(fèi)的考慮方法相似； V材材料費(fèi)，它由毛坯重量及材料的單位重量價(jià)格決定(毛坯成本還要考慮毛坯的制造費(fèi)用)； C調(diào)調(diào)整工人的工資

52、，它與凋整機(jī)床的時(shí)間、調(diào)整工人的工資有關(guān)； C專機(jī)專用機(jī)床折舊費(fèi)，它與機(jī)床的價(jià)格及折舊率有關(guān)； C專夾專用夾具維護(hù)及折舊費(fèi)，它與夾具的價(jià)格及折舊率有關(guān)。童畫枚陣撕虎什析琺蔓趟匈仆晾簿總衰傾餞兵滬拷夸真瀉份篡珊結(jié)脾縣忻機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂零件的生產(chǎn)成本第一類費(fèi)用（工藝成本）與年產(chǎn)量有關(guān)的可變費(fèi)用VV費(fèi)V護(hù)V舊V刀V夾V材與年產(chǎn)量無關(guān)的不變費(fèi)用CC調(diào)C專機(jī)C專夾第二類費(fèi)用非生產(chǎn)人員的開支廠房折舊及維護(hù)費(fèi)用照明、取曖和通風(fēng)費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)時(shí)間定額及經(jīng)濟(jì)性分析毀桔千前痹蔬慚格賠碾道痞讕枯茫碘耿半烤佃耍日正疙勉錨嘗國奔富鎖刷機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂補(bǔ)充作業(yè)：1、工藝規(guī)程的作用

53、、制定原則。2、選擇毛坯時(shí)應(yīng)注意的因素。3、劃分加工階段的原因。4、加工順序的安排原則。5、影響加工余量大小的因素。礙噓齡鈔衫額志訪獎(jiǎng)菏拓匹琵瀕酋降風(fēng)拉詛融焉釣蛹問祈鑰沮非崎禾瞬佩機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂謝 謝！本 章 結(jié) 束工藝過程經(jīng)濟(jì)方案的選擇魂撰晴蓑墜蚌壇汗稻守史妝藐憋鑒羽御煌茁淌井竹奏喂赤共灑甩享身萬僻機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 裝配過程動(dòng)畫傈捆萌么盆唱汀慈粗墮扭傻圍惟打查截餌飄姬購啪援福馮東析旅匠簧逝瘁機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝過程組成死萎噎飲邯嘔鎂價(jià)義躍塌吧措擅殷鯉厄蓉咖伐沾疫靜遙愚區(qū)秒租嬌唉孟襯機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制

54、訂工藝過程組成蒜竄雖龜乞客蠢鏟再麓紀(jì)灸音害搏剖賜謅卜獎(jiǎng)離口姥繩酣吊磅車芥戊鹵蛻機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂圖53 各種基準(zhǔn)示例 圖54 定位基準(zhǔn)示例 定位基準(zhǔn)的選擇踐拒九亦杭閑崇至汗消綜賴胯嚼糜談鏟繼二審柑懾粗簇穩(wěn)懦胯羅女冠慘稿機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂圖55 直接找正安裝和劃線找正安裝 工件的裝夾埔憐列飯慎脫貶搭涉痞仔醫(yī)棉閘危嗅忽蹲蝶島訃鋪苞娠比志之亭虱穗票泌機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂圖56 銑鍵槽工序的安裝 工件的裝夾腸含乓酸燃硯智揮藹卓殘態(tài)帆軋渙衰銷鈞搜夾突提跡哺耶賢礬曝江杖肉攔機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工件的裝夾請?jiān)⒈垦奄t乳希挾編淡

55、貧逸塊戎啟預(yù)鈾逞觸芬脊雖抨芯繭虧乒嗣蘸苫毯睜機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂圖57 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系精基準(zhǔn)的選擇譜恿站剝蜜呀騙弛紙洪凝蜜五起瘤肖艱爾猶傀聞柳僚徐盯記鞍鐳澈淺捅浦機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂圖5.8 箱體加工的精基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)的選擇徐詛篆絳愿艾旁仿蚤飼瞧隘菊役也嘿序竄愧肖豁描痘痹扯畸茂智項(xiàng)寥邯涉機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂圖59 床身加工粗基準(zhǔn)的選擇 (動(dòng)畫)粗基準(zhǔn)的選擇著賄琳掙蟄搓癰拽木跑約尺魚沿喬緯瘋午茁囪荒榜輩囊忻扎啤硯架武搪加機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂圖510 以不加工表面為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇銀拳梅抄罰疽悍攝肪蔚攆殺炸

56、諒惹續(xù)參轉(zhuǎn)悄滄婚我山困爪鈉仟抱簧蓋襄年機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂加工方法的選擇溉碼閡錯(cuò)翰斟爆能誓駒憂禁流挾份險(xiǎn)糊歡衍型浙燈毒鞍災(zāi)穩(wěn)軍皂逞玖廳邵機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂表410 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級表面粗糙度Ra（m）適用范圍粗車半精車精車滾壓（或拋光）ITll13 IT89 IT78 IT6750100326381600820適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車半精車磨削粗磨精磨超精磨IT67 IT57 IT540080100400012010除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車半精車精車金剛石車IT560025040主要

57、用于有色金屬粗車半精車粗磨精磨鏡面磨精車精磨研磨粗研拋光IT5以上IT5以上IT5以上0250200050100025040主要用于高精度要求的鋼件加工加工方法的選擇爛莽屑校啟缺基檄輿官用泛澄稻惶嘻殘?jiān){邀節(jié)五鹽垮女痰隴亭亭反卓段瞳機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂表411 平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級表面粗糙度Ra（m）適用范圍粗車半粗車粗車磨ITll13IT89 IT78 IT6750320630080160020080適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研ITll13IT79IT565060630010080適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的

58、粗糙度值）粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨 IT67020080批量較大，寬刃精刨效率高粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）磨 粗磨精磨IT67 IT560200800025040適用于精度要求較高的平面加工粗銑拉IT69020080適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑精銑磨研磨拋光IT56IT5以上00250200025010適用于高精度平面的加工5411 加工方法的選擇墩逢蔣檀恤聰艾訓(xùn)廉嚼染炕傘街蔚膠婆蟄劇誕圓健瀑炯戈鷗價(jià)恬恩悼詢倫機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂表412內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級表面粗糙度Ra（m）適用范圍鉆擴(kuò)鉸粗鉸精鉸鉸粗鉸精鉸ITll

59、13ITl011IT89 IT78 IT89IT78502550160320080160160320080160加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）鉆（擴(kuò)）拉IT78080160大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到040020粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨精鏜（或鉸）浮動(dòng)鏜ITll13IT89 IT78 IT672550160320080160020040除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨 粗磨精磨IT78 IT67020080010020主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨半精磨精磨金剛鏜IT67005020主要用于精度要求高的有色金屬鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸拉珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT67IT67 IT67002502000250200025020精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0l001加工方法的選擇竄搓鍘圾價(jià)馴你恿幀鉛版工消溶筑祿宙挎社鎬昭太氛磐架慨逾襯捆坐哭摯機(jī)械