壓縮機(jī)施工方案

1、壓縮機(jī)施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法4五、質(zhì)量及技術(shù)要求12六、成品保護(hù)18七、施工安全措施18八、施工機(jī)具及進(jìn)度計(jì)劃19九、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估21附件一.質(zhì)量體系附件二.安全體系附件三.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一、工程概況本方案適用于神華寧煤集團(tuán)83萬(wàn)噸/年二甲醜一期工程凈化及合成裝置241A燃料氣系統(tǒng)壓縮機(jī)安裝工作。馳放氣壓縮機(jī)為兩列兩級(jí)串聯(lián)對(duì)稱平衡型雙作用中型低壓壓縮機(jī)，氣缸為少油潤(rùn)滑雙作用水冷式。進(jìn)氣壓力0.04MPa,-級(jí)排氣壓力0.168MPa,二級(jí)排氣壓力為0.4MPa02臺(tái)變換氣壓縮機(jī)為兩列一級(jí)對(duì)稱平衡性雙作用大型低壓壓縮機(jī)，氣缸為少油潤(rùn)滑雙作用水冷式。進(jìn)氣壓力3.3

2、6MPa,排氣壓力為4.UMPao壓縮機(jī)主要參數(shù)馳放氣壓縮機(jī)變換氣壓縮機(jī)型號(hào)2D12-66.4/4型2D32-38.68/33.6-41.1型型式兩列對(duì)稱平衡型兩列對(duì)稱平衡型容積流量66.4m3/min38.68m3/min介質(zhì)馳放氣變換氣排氣壓力0.4Mp4.llMp行程240mm280mm轉(zhuǎn)數(shù)420r/min370r/min潤(rùn)滑方式無(wú)油潤(rùn)滑無(wú)油潤(rùn)滑軸功率282.2KW647KW主機(jī)重16300Kg3798.3Kg輔機(jī)重6494.5Kg3173.2Kg管路重4267.6Kg5534Kg附件重1679Kg外型尺寸9920X8755X5340mm8090X7000X3350mm電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y

3、AKK630-14YAKK630-14形式三相異步電動(dòng)機(jī)高壓增安型三相異步電動(dòng)機(jī)防爆標(biāo)志EUT3E11T3轉(zhuǎn)速425r/min375r/min功率400KW1000KW電壓10000V10000V飛輪矩0.92fm25.3T/m2電機(jī)總重10480Kg20000Kg轉(zhuǎn)向軸端看電機(jī)為逆時(shí)針軸端看電機(jī)為逆時(shí)針電機(jī)定子重4900Kg9000Kg電機(jī)轉(zhuǎn)子重3060Kg6000Kg二、編制依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-99石油化工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001施工圖紙

4、及設(shè)備隨機(jī)文件說(shuō)明三、施工準(zhǔn)備3.1設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括設(shè)備出廠合格證明書(shū)、安裝及使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單）規(guī)范齊全。3.2施工機(jī)具、材料儀器儀表到位，現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。3.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說(shuō)明書(shū)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.4壓縮機(jī)墊鐵規(guī)格及用量要滿足安裝要求。3.5安裝前應(yīng)對(duì)室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干凈，避免各種有害塵埃及腐蝕氣體的影響。3.6基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.6.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱、橫中心線。3.6.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.6.3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差應(yīng)符合下表要求：壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸

5、及位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）機(jī)組各中心線20基礎(chǔ)標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸20基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長(zhǎng)）10基礎(chǔ)垂直度（每米）5基礎(chǔ)垂直度（全長(zhǎng)）10地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度103.6.4基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/mo3.6.5預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈，不應(yīng)有泥沙，油污。3.7壓縮機(jī)開(kāi)箱檢驗(yàn)：壓縮機(jī)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理一起，組織相關(guān)專業(yè)人員按要求對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)以下內(nèi)容：按照裝箱清單及資料對(duì)壓縮機(jī)及附件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。3.8墊鐵布置：3.8.1墊鐵布

6、置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下方。3.8.2墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座選用，有效長(zhǎng)度應(yīng)以超過(guò)設(shè)備支座中心線為準(zhǔn)。3.8.3每組墊鐵數(shù)量不得超過(guò)5塊，靠近地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)一組墊鐵，其它墊鐵的間距不應(yīng)超過(guò)500mm,不足500mm按一組墊鐵布置。3.8.4直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，斜墊鐵斜面、平面，平墊鐵平面粗糙度不大于25卩m,搭接長(zhǎng)度不小于斜墊鐵總長(zhǎng)度的3/4,偏斜角度不超過(guò)3,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，每組墊鐵高度一般在30mm70mm之間。四、施工方法4.1施工順序4.2施工工藝4.2.1基礎(chǔ)放線及處理按施工圖劃出壓縮機(jī)曲軸箱中心線、氣缸支座中心線、電機(jī)中心線以及各地腳螺栓孔

7、中心線。在基礎(chǔ)與二次灌漿層結(jié)合的表面鏟麻面，麻點(diǎn)分布以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)為宜?；A(chǔ)表面不得有油污，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水應(yīng)清除干凈?；A(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。4.2.2機(jī)體安裝施工準(zhǔn)備工作就緒后，首先安裝機(jī)體。機(jī)體安裝之前，應(yīng)將機(jī)體里的污物、鐵銹除盡，仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋和砂眼。在機(jī)體存油箱外面涂上白粉，存油箱內(nèi)裝入2/3的煤油進(jìn)行試漏檢查，保持8h以上,若無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。用吊車(chē)將機(jī)體吊放到基礎(chǔ)上就位。機(jī)體就位后，用水平儀在機(jī)身下瓦窩中和滑道上進(jìn)行初平。初平要求壓縮機(jī)的縱向和橫向水平度允許偏差不大于0.05/1000o釆用拉鋼絲的方法檢查機(jī)體各列之間中心線的平行度，其允許偏差不大于0

8、.l/1000o以上檢測(cè)工作符合要求后，進(jìn)行一次灌漿。當(dāng)混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度的70%后，對(duì)稱交叉擰緊地腳螺栓，進(jìn)行二次找正，找正符合要求后將墊鐵點(diǎn)焊好，進(jìn)行二次灌漿。4.2.3氣缸安裝氣缸就位前，用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈，然后進(jìn)行外觀檢查。氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷；氣缸鏡面嚴(yán)防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點(diǎn)等；要檢查氣缸鏡面粗糙度。檢查氣缸鏡面橢圓度和錐度。用吊車(chē)將氣缸連接在中體上，均勻的把緊螺栓。氣缸找正，采用在框式水平儀找正橫向偏差不大于0.05/1000oo找正后，氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度允許偏差應(yīng)滿足：對(duì)一、二級(jí)氣缸，徑向位移不大于0.lmm,整體傾斜不大于0.04m

9、mo以上檢測(cè)工作符合要求后，進(jìn)行一次灌漿。當(dāng)混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度的70%后，對(duì)稱交叉擰緊地腳螺栓，進(jìn)行二次找正，找正符合要求后將墊鐵點(diǎn)焊好，進(jìn)行二次灌漿。氣缸組裝好后，氣缸套如有要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。4.2.4曲軸安裝安裝前詳細(xì)檢查曲軸有無(wú)銹蝕、裂痕、砂眼。然后將曲軸放在煤油里清洗干凈，用壓縮空氣吹洗油眼，檢查油路是否暢通，堵油螺栓是否牢靠，平衡鐵鎖緊裝置是否擰緊。復(fù)測(cè)各軸頸的加工精度，作好數(shù)據(jù)記錄。要求主軸橢圓度不大于0.015,曲軸橢圓度不大于0.015,端面跳動(dòng)不大于0.04o曲軸各項(xiàng)檢查完成后，將軸瓦裝入軸承座上。因軸瓦為薄壁瓦故一般不需修刮。用吊車(chē)吊曲軸就位。

10、曲軸就位后，進(jìn)行以下項(xiàng)冃檢查。曲軸水平度檢查。將水平儀放在曲軸曲柄銷上，每當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)90時(shí)，觀看讀數(shù)，允許偏差不大于0.l/1000o主軸頸與曲軸銷水平度測(cè)量。在主軸頸上放上水平儀，每當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)90時(shí)，對(duì)照主軸頸與曲柄銷上水平儀讀數(shù)的變化，其允許偏差不大于0.l/1000o此項(xiàng)目可與測(cè)曲軸水平度一起進(jìn)行。曲柄開(kāi)度偏差測(cè)量。將內(nèi)徑千分表放在距曲拐邊緣15nmi處，在曲拐上、下、左、右四個(gè)位置各測(cè)一次，比較其差值，差值最大不超過(guò)0.02mm。4.2.5+字頭、連桿的安裝十字頭安裝重點(diǎn)是安裝前的檢測(cè)工作。首先是外觀檢查查看十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷。一般要求單個(gè)分散的砂眼、氣孔不得大于

11、5mni,深度不得超過(guò)3mm。認(rèn)真除去鑄砂、毛刺、飛邊和凸點(diǎn)等缺陷。注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆注牢靠。在滑履上涂上紅丹，將十字頭放入中體滑道內(nèi)，使十字頭來(lái)回運(yùn)動(dòng)數(shù)次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面面積不小于60%。然后用塞尺檢測(cè)滑履與滑道間隙，如果接觸面分布不均勻，可用刮刀修刮，直到符合要求。整個(gè)十字頭檢測(cè)完畢，放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油路是否暢通，然后將十字頭放入中體滑道內(nèi)，一頭與活塞桿連接，另一頭連接連桿小頭。連桿安裝。十字頭放入滑道，曲軸就位后，可安裝連桿。安裝前先檢查大、小頭軸（襯）瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象。桿體有無(wú)刀痕和毛刺，圓角過(guò)度面避免刀痕、

12、劃傷和碰傷。再用煤油將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。然后將連桿大頭裝在曲軸上，用連桿螺栓把緊，小頭裝入十字頭上。4.2.6活塞環(huán)、填料安裝活塞環(huán)外觀檢查。活塞環(huán)不應(yīng)有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊和銳角須清除。翹曲度檢查?；钊h(huán)端面翹曲允許翹曲變形值為0.05剛。開(kāi)口間隙檢查。開(kāi)口間隙宜為0.005D（D為氣缸直徑）?；钊h(huán)漏光檢查。將各級(jí)活塞環(huán)置于各級(jí)氣缸中，在氣缸的一端放一電光，在另一端觀看環(huán)的外圓與氣缸有無(wú)漏光間隙。要求是整個(gè)圓周上漏光不得超過(guò)2處，每處漏光孤度不應(yīng)大于36且與活塞開(kāi)口距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15的弧長(zhǎng)。對(duì)活塞環(huán)的端面間隙、沉槽尺寸以及邊緣倒角進(jìn)行檢查。以上檢查完成

13、后，活塞環(huán)能夠安裝在活塞上。同組活塞環(huán)開(kāi)口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。填料填料安裝前進(jìn)行拆卸、清洗。拆卸過(guò)程中注意各盒順序，若裝錯(cuò)了將造成異常發(fā)熱或漏氣。各盒彈簧彈力要均勻，不能裝歪斜，螺帽要均勻擰緊，裝好后，還應(yīng)進(jìn)行磨合運(yùn)行，以保證填料與活塞桿均勻接觸。4.2.7活塞、活塞桿安裝安裝前進(jìn)行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷，尤其通過(guò)填料這個(gè)段活塞桿更為重要，如發(fā)現(xiàn)有輕度劃痕或碰傷的凹凸處要用細(xì)油石打磨。將活塞組件、氣缸鏡面拆卸置于四氯化碳進(jìn)行脫脂。活塞與活塞桿連接時(shí)必須用隨機(jī)所帶電加熱棒，不得使用其他工具強(qiáng)行擰緊螺母，活塞安裝時(shí)，活塞桿尾部應(yīng)涂潤(rùn)滑油并

14、裝上填料護(hù)套，穿過(guò)填料與十字頭連接，活塞桿與十字頭連接均釆用液壓緊固。液壓緊固步驟如下：1.將隨機(jī)工具的高壓泵軟管與壓力體相連，掀動(dòng)油泵手柄加壓到150MPa,迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開(kāi)，再次用棒扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母，然后卸壓。2.一次緊固一小時(shí)后進(jìn)行二次緊固，方法和一次緊固相同，卸壓后，讓活塞在伸縮狀態(tài)下繼續(xù)保壓一小時(shí)，進(jìn)行三次緊固。緊固后便可投入使用。組裝好活塞后，將活塞環(huán)置于活塞環(huán)槽內(nèi)，將活塞呈水平狀態(tài)慢慢推入氣缸。活塞組件安裝后，進(jìn)行裝配總檢查。檢查和調(diào)整各級(jí)氣缸余隙和周隙。檢查各級(jí)活塞桿的水平狀況，要求水平度允許偏差不大于0.05/1000o檢測(cè)活塞桿的擺動(dòng)

15、值。將千分表裝在氣缸與中體的連接座上,使其指針觸及活塞桿，慢慢盤(pán)車(chē)，查看指針擺動(dòng)值，允許擺動(dòng)值應(yīng)不大于0.3mmO4.2.8氣閥安裝氣閥常是最后安裝工序之一。安裝前進(jìn)行以下檢查。閥片翅曲變形情況。要求翅曲度在0.06mm以內(nèi)。氣閥是否嚴(yán)密。將氣閥裝配好后注入煤油進(jìn)行試漏，要求無(wú)連續(xù)的滴狀滲漏。閥簧檢查。各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。對(duì)氣閥檢查后，將其放入脫脂溶液里脫脂，并用脫脂液洗滌閥腔,檢查閥腔與閥座的貼合面，不允許有刻痕,碰傷等影響氣密性的缺陷。然后按各級(jí)排氣閥進(jìn)行安裝。4.2.9附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備包括電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油泵、盤(pán)車(chē)裝置、冷卻器、緩沖器等。電動(dòng)機(jī)安裝首

16、先安裝電動(dòng)機(jī)底座，以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正找平，然后對(duì)電機(jī)地腳螺栓灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以上時(shí)緊固地腳螺栓。調(diào)整電動(dòng)機(jī)底座水平度，其偏差應(yīng)不大于0.1/1000,電動(dòng)機(jī)與機(jī)身相對(duì)應(yīng)中心位置偏差應(yīng)不大于0.05mmO電動(dòng)機(jī)軸與主軸對(duì)中偏差：徑向位移不應(yīng)大于0.03mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.05/1000,兩軸端面應(yīng)接觸緊密。盤(pán)車(chē)裝置安裝壓縮機(jī)的盤(pán)車(chē)裝置安裝在電動(dòng)機(jī)的墊板上，電動(dòng)機(jī)安裝完后才能安裝盤(pán)車(chē)裝置。裝配位置確定好后，在電機(jī)墊板上鉆好定位孔，攻絲后將螺栓擰緊即裝配完畢。其他附屬設(shè)備安裝設(shè)備就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，各管路應(yīng)清潔暢通。臥式設(shè)備的安裝水平和立式

17、設(shè)備的鉛垂度偏差均不大于l/1000o附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)按國(guó)家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。4.2.10壓縮機(jī)主要配合間隙配合部位裝配間隙（nrni）馳放氣壓縮機(jī)變換氣壓縮機(jī)活塞止點(diǎn)間隙一級(jí)二級(jí)一級(jí)蓋側(cè)30.530.530.5軸側(cè)30,530.530.5活塞體與氣缸徑向間隙77.6255.56.014.54.917活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.240.3670.22-0.3470.220.347活塞環(huán)開(kāi)口間隙150.38110.2580.25支承環(huán)的軸向間隙0.6650.8610.6250.8290.5250.721十字頭滑板與滑道的徑向間隙0.240.39

18、0.40.517主軸定位瓦與主軸的徑向間隙11.520.288-0.542曲柄銷與連桿大頭瓦的0.120.2240.160.262徑向間隙十字頭銷與連桿小頭襯套的徑向間隙0.060.1120.1450.185主軸瓦與主軸頸的徑向間隙0.14-0.2240.16-0.2624.2.11試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.復(fù)查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿周?chē)諝忾g隙和其他相關(guān)項(xiàng)目，符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。人力盤(pán)車(chē)數(shù)圈，應(yīng)無(wú)雜音，卡死現(xiàn)象。電動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)電壓、電流、定子溫度、轉(zhuǎn)子溫度、軸承溫度等項(xiàng)目。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。如有異常情況應(yīng)立即停止，帶查出原因，檢修完畢后，繼續(xù)試

19、驗(yàn)。壓縮機(jī)各系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行循環(huán)油系統(tǒng)由軸頭泵和稀油站及管路組成。循環(huán)油系統(tǒng)由曲軸軸套經(jīng)油道潤(rùn)滑曲柄銷、連桿大頭瓦再到十字頭油道，潤(rùn)滑十字頭與連桿頭及滑道。注油站對(duì)填料、中間填料和氣缸進(jìn)行少油潤(rùn)滑。循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)保證各油管及油路連接牢固，無(wú)滲漏；機(jī)身及油冷卻器、過(guò)濾器及管路系統(tǒng)已徹底清洗。循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.注入合格潤(rùn)滑油，檢查輔助油泵、注油泵的轉(zhuǎn)向是否正常，并打開(kāi)油泵的進(jìn)出口閥門(mén)、壓力表的控制閥。啟動(dòng)輔助油泵，調(diào)節(jié)壓力閥門(mén)使壓力達(dá)到規(guī)定的壓力值后，停止輔助油泵O試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查潤(rùn)滑油的清潔程度、各接頭的嚴(yán)密性、油過(guò)濾器的工作狀況及油壓、油溫是否正常、并對(duì)油壓報(bào)警連鎖裝置進(jìn)

20、行檢驗(yàn)和調(diào)試，保證動(dòng)作的準(zhǔn)確、可靠性。試驗(yàn)完畢后排凈所有潤(rùn)滑油，關(guān)閉所有閥門(mén)。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻水系統(tǒng)主要對(duì)中間填料部分進(jìn)行冷卻水和對(duì)泄露氣體的吸收及對(duì)氣缸的冷卻。冷卻水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：a打開(kāi)各進(jìn)水總管閥門(mén)及支管上的閥門(mén)，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開(kāi)各回水管線的閥門(mén)，通過(guò)水流窺視鏡檢查水流的流動(dòng)和暢通性。檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，冷卻系統(tǒng)通水試驗(yàn)不應(yīng)低于2小時(shí)，當(dāng)水壓正常，各連接部位無(wú)滲漏時(shí)。關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門(mén)，將冷卻水全部放掉。壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；b檢查盤(pán)車(chē)裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；

21、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：人力盤(pán)車(chē)兩圈，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否正常，然后改用自動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器檢查各部件有無(wú)異常。打開(kāi)各進(jìn)水總管閥門(mén)及支管上的閥門(mén)，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開(kāi)各回水管線的閥門(mén)，保證水流的通暢。循環(huán)油系統(tǒng)注入潤(rùn)滑油后，先開(kāi)啟輔助油泵使油液處于循環(huán)狀態(tài)。瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無(wú)異常現(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5min,檢查各部位有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)停機(jī)查明原因及時(shí)排除。第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑和性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩

22、擦副達(dá)到更好的配合，空負(fù)荷時(shí)間為4小時(shí)。空負(fù)荷應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：1）運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲響及振動(dòng)；2）潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油供油壓力、溫度符合安裝說(shuō)明書(shū)要求；3）冷卻水系統(tǒng)工作正常，供水壓力、溫度符合安裝說(shuō)明書(shū)要求；4）填料法蘭處活塞桿溫度不超過(guò)125Co馳放氣壓縮機(jī)主軸溫度不超過(guò)70C,對(duì)于高粘度潤(rùn)滑油（L-DAB100）用量約350L,溫度不超過(guò)75C；變換氣壓縮機(jī)主軸瓦、連桿溫度不超過(guò)65C,對(duì)于高粘度潤(rùn)滑油（N150）用量約800L,溫度不超過(guò)75Co5）電動(dòng)機(jī)溫升、電流不超過(guò)銘牌中的規(guī)定值；6）電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)停車(chē)步驟a.按電氣操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；關(guān)閉進(jìn)出水總

23、管閥門(mén)，如停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)排凈機(jī)組及管道內(nèi)的存水?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)每隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）壓縮機(jī)負(fù)荷試車(chē)負(fù)荷試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)必須再空負(fù)試車(chē)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行，負(fù)荷試車(chē)介質(zhì)為空氣，試車(chē)前將各級(jí)吸、排氣閥全部裝上,系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接緊固。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)程序：a.打開(kāi)進(jìn)水總閥，調(diào)整冷卻支管流量，觀察各水流是否暢通，檢查指示儀表是否正常。啟動(dòng)稀油站，當(dāng)油壓大于0.2MPa時(shí)才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后軸頭泵開(kāi)始工作，當(dāng)壓力大于0.4MPa時(shí)報(bào)警，手動(dòng)停止輔助油泵。盤(pán)車(chē)數(shù)圈，確認(rèn)各部件無(wú)不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象。打開(kāi)各進(jìn)排氣閥門(mén)把壓縮機(jī)的氣量調(diào)節(jié)到0負(fù)荷位置，盤(pán)車(chē)數(shù)圈，如無(wú)異常按照電

24、氣操作規(guī)定開(kāi)啟電機(jī)。啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min,一切正常后在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)出口截止閥，使末級(jí)排氣壓力至規(guī)定值，馳放氣壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)為4小時(shí)；變換氣壓縮機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。g.負(fù)荷試車(chē)以空氣為介質(zhì)，空氣試車(chē)參數(shù)如下表：項(xiàng)目馳放氣壓縮機(jī)變換氣壓縮機(jī)試車(chē)時(shí)間4小時(shí)48小時(shí)/一級(jí)二級(jí)一級(jí)進(jìn)氣壓力大氣壓0.117MPa大氣壓排氣壓力0.117MPa0.45MPa0.2MPa進(jìn)氣溫度25C40C20C排氣溫度112.7C147.7C140Ch.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查項(xiàng)目：1）各級(jí)進(jìn)、排氣壓力、溫度；2）冷卻水壓力、溫度、各回水管溫度；3）潤(rùn)滑系統(tǒng)供油壓力、溫度；變換氣壓縮機(jī)主軸瓦、連桿溫度宜為60C

25、,最高溫度不超過(guò)65C；馳放氣壓縮機(jī)主軸溫度不超過(guò)70C。4）釆用高粘度油時(shí)，（L-DAB100、N150）不超過(guò)75C。5）填料法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不超過(guò)125C；6）運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)撞擊、雜音或異?，F(xiàn)場(chǎng)；7）各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋及水套不得滲漏；各排氣閥工作正常；8）電動(dòng)機(jī)電流及溫度正常；儀表控制靈敏及動(dòng)作可靠。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車(chē)：4.1逐漸開(kāi)啟末級(jí)出口閥門(mén)，并依次打開(kāi)容器上的排污閥進(jìn)行泄壓，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中不得帶壓停機(jī)，緊急情況下可緊急帶壓停車(chē)，但停機(jī)后必須立即泄壓。3壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，

26、應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門(mén)，排凈機(jī)組和管道內(nèi)積水。4.4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行抽檢：主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；活塞環(huán)、支撐環(huán)和填料密封環(huán)。上述摩擦副表面應(yīng)良好，無(wú)燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象；活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)等無(wú)顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。五、質(zhì)量技術(shù)要求1基本項(xiàng)目5.1.1地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力距一致。螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。5.1.2墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。5.1.3曲軸和軸

27、承組裝：軸瓦背與軸瓦座應(yīng)接觸緊密，接觸點(diǎn)分布均勻，接觸面積不應(yīng)小于70%；軸瓦和軸頸的徑向間隙為0.13-0.20mm；曲軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。5.1.4下滑履與下滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%,接觸點(diǎn)分布均勻，0.05mm塞尺不應(yīng)插入。上滑道和上滑道的間隙在全程上應(yīng)一致，間隙值符合安裝說(shuō)明要求。5.2壓縮機(jī)主要配合幾何精度壓縮機(jī)主要配合后幾何精度項(xiàng)目裝配精度(mm)馳放氣壓縮機(jī)變換氣壓縮機(jī)一級(jí)二級(jí)一級(jí)機(jī)身在基礎(chǔ)上的橫縱向水平度W0.05/1000W0.05/1000機(jī)身軸承孔軸線對(duì)公共軸線的同軸度W0.05W0.05十字頭滑道軸線水平度W0.05/1000/組裝曲軸盤(pán)車(chē)數(shù)圈檢查水

28、平和垂直方向曲柄間的距離連電機(jī)前W0.024W0.028連電機(jī)后W0.072WO.084十字頭滑道軸線對(duì)曲軸軸線的垂直度W0.10/1000WO.10/1000氣缸軸心線對(duì)中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移0.150.15WO.1整體傾斜0.060.06WO.04十字頭組裝后，測(cè)量活塞桿的水平度W0.05/1000WO.05/1000活塞桿跳動(dòng)允差水平W0.064WO.064垂直W0.0720.0845.1停必檢點(diǎn)序號(hào)主要施工工序停檢點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1墊鐵安裝總高度、塊數(shù)、縫隙、松動(dòng)或安裝記錄2二次灌漿V玲配合比、振搗密實(shí)、建強(qiáng)度或記錄、報(bào)告3上下機(jī)體閉合前連桿、十字頭、活塞和活塞環(huán)、填

29、料函和抽油器、吸排氣閥、汽缸各部間隙或驗(yàn)收記錄，內(nèi)部清潔度或驗(yàn)收記錄4試運(yùn)轉(zhuǎn)V振動(dòng)、噪音、軸承箱溫升或試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄5.2質(zhì)量控制點(diǎn)專業(yè)序號(hào)主要施工工序停止點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn)巡檢抽查EPC承包商業(yè)主監(jiān)理設(shè)計(jì)單位施工分承包商質(zhì)量監(jiān)督站1施工圖紙會(huì)審AROO2施工方案AROOO3設(shè)備驗(yàn)收BROO4基礎(chǔ)驗(yàn)收AROOO4.1坐標(biāo)尺寸、標(biāo)高BRO4.2螺栓孔位置、深度BRO4.3表面缺陷C5主機(jī)安裝工程5.1初找正及一次灌漿5.1.1安裝墊鐵、就位、找平BRO5.1.2軸線位置、標(biāo)高BRO5.1.3橫縱向水平找平BRO5.1.4機(jī)體軸端柜調(diào)整、機(jī)組軸初對(duì)中CR5.1.5螺栓及孔內(nèi)清洗C5.1.6地腳螺栓一次灌漿及緊固

30、C5.2精找正及二次灌漿5.2.1組裝測(cè)量各部間隙、解體清洗組裝檢查各部間隙BRO5.2.2二次灌漿C5.3主軸、軸承和中體的安裝BRO5.4連桿的安裝C5.5十字頭的安裝C5.6活塞活塞環(huán)的安裝BRO5.7填料函和抽油器的安裝C5.8吸排氣閥的安裝C5.9汽缸安裝BRO5.10曲軸箱上蓋閉合前檢測(cè)BOO5.11試運(yùn)轉(zhuǎn)前條件確認(rèn)AROO5.12試運(yùn)轉(zhuǎn)AROOO6電動(dòng)機(jī)安裝工程6.1電動(dòng)機(jī)安裝6.1.1水平度BRO6.1.2軸頸和軸瓦間隙BROO6.2電動(dòng)機(jī)與主機(jī)連接6.2.1聯(lián)軸器對(duì)中BRO6.3電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)AROOO7潤(rùn)滑油、密封封油系統(tǒng)的安裝工程7.1墊鐵安裝BRO7.2設(shè)備安裝C7.3地腳

31、螺栓一次、二次灌漿及固定B7.4管道連接及安裝BO7.5油系統(tǒng)沖洗及循環(huán)BROO7.6聯(lián)軸器安裝BROO7.7試運(yùn)轉(zhuǎn)BROOO8介質(zhì)冷卻、分離系統(tǒng)安裝工程8.1設(shè)備安裝8.1.1中心線位置、標(biāo)高BRO8.1.2垂直度BRO8.1.3水平度BRO8.2墊鐵安裝BRO8.3管道系統(tǒng)及安裝C8.4系統(tǒng)吹掃、清洗BRO5.9質(zhì)量控制體系（詳見(jiàn)附件一）六、成品保護(hù)6.1組裝壓縮機(jī)的廠房必須門(mén)窗緊閉，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，安裝區(qū)域地面上清掃干凈，拆下的零部件須有塑料薄膜覆蓋，大型部件需用道木墊高，放置鋼材腐蝕、變形。2暫不安裝的機(jī)器存放在倉(cāng)庫(kù)里，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，注意防潮,避免腐蝕。定期對(duì)存放機(jī)器部件進(jìn)行檢查維

32、護(hù)。3地腳螺栓的二次灌漿在養(yǎng)生期內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，不要碰撞混凝土灌漿層和震動(dòng)設(shè)備。4因曲軸較長(zhǎng)，吊裝時(shí)用一邊掛導(dǎo)鏈的方法調(diào)節(jié)曲軸水平，以免上位時(shí)碰壞軸瓦和曲軸。吊裝軸時(shí)用尼龍繩。5氣缸壁內(nèi)應(yīng)涂上二硫化鑰粉、以起潤(rùn)滑作用。若壓縮機(jī)安裝好后，不能馬上試車(chē)，可在氣缸內(nèi)涂以硅油，并充氮保護(hù)，以防氣缸、活塞等銹蝕O6安裝連桿螺栓時(shí)，不能用鐵捶敲擊，以免損傷連桿螺栓端面,必要時(shí)用銅棒或木錘敲擊。7施工人員進(jìn)入機(jī)身，腳套軟皮底練功鞋。8清洗好的零部件或組裝好的零部件應(yīng)放在木方上或橡膠板上,并用塑料布蓋好。9施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無(wú)油干燥氮?dú)猓?jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門(mén)，并應(yīng)防止生銹。氣缸夾套內(nèi)的剩水排空。七、施工安全措施7.1參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。7.2配管時(shí)嚴(yán)禁與壓縮機(jī)強(qiáng)行組對(duì)，管道的重量不能附加在壓縮機(jī)上。7.3劃