啤酒包裝工藝

1、包裝工藝啤酒的包裝工藝 啤酒的包裝是啤酒生產(chǎn)的最后一個過程，包裝過程雖沒有原輔料的添加和直接參與啤酒本身的釀造操作，但包裝的執(zhí)行效果卻直接影響到成品啤酒進(jìn)入市場后的產(chǎn)品質(zhì)量。因為啤酒在進(jìn)入包裝車間之前，每一步的生產(chǎn)都在檢測下進(jìn)行，數(shù)據(jù)指標(biāo)到達(dá)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但是清酒一旦裝入瓶中就成了商品，那么他的內(nèi)在質(zhì)量問題就很難判斷，所以說包裝的過程控制對啤酒的質(zhì)量起到了重要的作用。包裝車間工藝流程包裝過程中易出現(xiàn)影響工藝質(zhì)量的因素如下： 洗瓶前的驗瓶工序 用于灌裝啤酒的玻璃瓶必須是符合所生產(chǎn)的品種一致的瓶子，并符合國家“B字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、醬油瓶、蠔油瓶等一律不得與其混合，更不得進(jìn)入

2、車間。如有以下情況之一者的啤酒瓶也不準(zhǔn)進(jìn)入車間：1、破口瓶2、高矮瓶3、其他啤酒生產(chǎn)廠家專用瓶4、瓶外壁粘有水泥、瀝青等的瓶子5、瓶口套有塑料圈的瓶子6、瓶內(nèi)有竹木、塑料、金屬等異物的瓶子7、有惡臭或異味的瓶子 8、裝過油漆、機(jī)油、煤油等的瓶子 如有發(fā)現(xiàn)以上這些瓶子都將全部檢出，如果批量的不合格應(yīng)立即停機(jī)，立即反響調(diào)度以及相關(guān)人員與相關(guān)部門更換瓶源。一、洗瓶機(jī)洗瓶機(jī)原理： 洗瓶機(jī)是通過屢次充分的浸泡和噴淋，完成瓶子的消毒清潔，浸泡臟瓶子分別再用堿液、熱水、溫水、清水等不同的清洗液，經(jīng)過足夠時間的浸泡，對瓶子內(nèi)外進(jìn)行屢次猛烈噴沖，將其疏松的污垢、商標(biāo)紙沖洗干凈，使其黏附在瓶子內(nèi)外的污垢和商標(biāo)紙全

3、部脫落，并得到殺菌、消毒，并符合工藝要求的干凈瓶子。洗瓶機(jī)各槽有效容積： 目的：將粘附在瓶子上的贓物洗凈，到達(dá)工藝要求的干凈瓶子。洗瓶機(jī)工藝控制注意：洗瓶機(jī)工藝執(zhí)行的好壞將直接影響瓶子的洗凈率及瓶損，對后序中的酒損、蓋損都有較大影響，因此洗瓶機(jī)的工藝控制是非常重要的環(huán)節(jié)工藝檢查工程1、檢查洗瓶機(jī)各槽噴沖壓力是否滿足工藝要求噴沖壓力不夠，那么可能出現(xiàn)瓶子沖洗不干凈，瓶內(nèi)積水呈堿性的情況影響產(chǎn)品的質(zhì)量2、瓶內(nèi)殘留液3滴/瓶，目的：一是為保證酒的原濃，二是保證瓶裝清酒微生物合格。主浸泡槽堿液循環(huán)使用限度每立方米主堿液最多清洗16萬只瓶子后或連續(xù)生產(chǎn)6天后更換。因為我們現(xiàn)使用鋁箔標(biāo)較多，與堿反響后影響

4、瓶子的洗凈率。3、每2個小時檢查洗瓶機(jī)出瓶后，殘水PH值是否呈中性，防止堿與酒內(nèi)CO2反響而影響酒的口感以及非生物穩(wěn)定性。4、每2個小時檢查洗瓶機(jī)堿濃、溫度、壓力、噴淋管是否暢通，以及出瓶后的殘水量是否符合工藝要求。5、經(jīng)洗凈后的瓶子，在輸送帶上停留的時間不宜過長，在輸送帶上超過2小時的瓶子要重新清洗。6、每8個小時清理一次預(yù)熱水槽、熱水過濾器和除標(biāo)鏈網(wǎng)7、每批生產(chǎn)結(jié)束后，排掉預(yù)浸泡槽、熱水槽和溫水槽中的水，每周沖洗一次噴淋管道，每周對堿水沉淀過濾一次，同時用0.05%-0.1%的過氧乙酸對出瓶裝置噴淋殺菌一次。8、當(dāng)生產(chǎn)大結(jié)束后,對設(shè)備大清洗時，要保證設(shè)備各槽內(nèi)無污泥、瓶渣、標(biāo)紙等雜物；疏通

5、每個噴淋管保證噴淋管的暢通；洗瓶機(jī)周圍衛(wèi)生情況良好，質(zhì)檢員檢驗合格前方可結(jié)束。9、操作工應(yīng)該對每班使用的，消毒劑、洗瓶添加劑的添加應(yīng)有記錄，明確添加量、添加時間，并做好記錄。 純生洗瓶工藝在包含熟啤工藝后,純生工藝還包含以下幾點(diǎn):純生啤酒灌裝時，所采用瓶源為新瓶、回收瓶兩種。純生啤酒生產(chǎn)所采用瓶型分為新瓶、舊瓶兩種。當(dāng)堿I槽溫度80C后開始進(jìn)瓶，洗瓶機(jī)出瓶前必須對最后一道清水噴淋進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)。在生產(chǎn)質(zhì)量管理過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)空瓶有染菌現(xiàn)象時必須加嚴(yán)對最后噴淋清水的控制，在清洗水中添加CLO2消毒劑，保持最后一次清洗水中的CL O2濃度約為。停機(jī)超過1個小時的洗凈瓶必須重洗。 檢查洗瓶機(jī)溫度檢查各區(qū)

6、噴淋管、噴嘴檢查洗瓶機(jī)水槽衛(wèi)生情況檢查洗出瓶的殘水檢測洗瓶機(jī)堿濃三、空檢機(jī)空檢機(jī)原理： 作為檢測裝置，它帶有一個計數(shù)裝置。該檢測裝置可在瓶子沒有輸出時使機(jī)器停止。瓶底用閃光觀測燈檢測。密封面用安裝成圓拱形的LED照明，借助CCD-攝像機(jī)檢測密封面。這種結(jié)構(gòu)的檢測機(jī)僅用一個側(cè)壁檢驗?zāi)K即可完成側(cè)壁的檢驗。CCD攝像機(jī)通過反射系統(tǒng)對罐子的不同面攝像。帶有百分?jǐn)?shù)設(shè)定送出限制的集成劃傷識別系統(tǒng)可生成輸出信號。還可以在一定范圍內(nèi)借助高頻技術(shù)，識別堿液HF,對不同介質(zhì)的電導(dǎo)進(jìn)行區(qū)別，用堿液診斷瓶子潤濕。并存儲有關(guān)全部工作參數(shù)為保證產(chǎn)品責(zé)任提供依據(jù)。目的：通過空檢機(jī)的檢測，將破口瓶、臟瓶、高矮瓶、以及瓶內(nèi)的

7、殘水是否掛堿，等等。通過空檢機(jī)可以將這些不合格的瓶子全部剔除，合格的瓶子輸送至灌酒機(jī)，灌裝啤酒。工藝控制、檢查工程洗出后空瓶質(zhì)量1、外觀： 高矮一致、規(guī)格一致、顏色一致。必須檢出破口、臟瓶、異形瓶、歪口瓶、雜色瓶等不合格瓶。2、每天在開機(jī)前必須做到空瓶四檢瓶口、瓶壁、瓶外壁、瓶內(nèi)壁3、開機(jī)后每2小時檢查一次空瓶四檢情況，如有任何一種情況打不出時都將立即反響相關(guān)部門，并立即停機(jī)檢修，直至合格方可重新開機(jī)。4、殘水量：容量大于500ml時控制殘水小于3滴，容量小于500 ml是控制殘水小于2滴，PH值呈中性。5、將空檢機(jī)剔除的破口瓶、不合格瓶、洗不凈瓶都將生產(chǎn)完后及時返回瓶場，不得重復(fù)洗瓶，以免浪

8、費(fèi)不必要的損失。6、由于某些原因而使洗出潔凈瓶在輸送帶上停留2小時以上，此停留在輸送帶上的瓶子要求全都重新檢出，清洗。檢查空檢機(jī)運(yùn)行情況四、灌酒機(jī)：灌酒機(jī)原理： 將洗瓶機(jī)洗出的潔凈瓶輸送至酒機(jī)，經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至酒機(jī)托瓶臺，將托瓶臺升起后瓶口隨定中罩的回氣管向緊壓灌裝閥的下料口，經(jīng)過2次抽真空以及預(yù)壓過程，從而到達(dá)瓶子與酒缸之間到達(dá)等壓時，啤酒依靠液位差，自然地沿瓶壁流入空瓶中，直至酒體到達(dá)一定的高度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)便會自動停止下酒，便立即出瓶后經(jīng)過高壓激泡裝置，將瓶頸局部的空氣排除，立即壓蓋。目的： 通過灌酒機(jī)控制各項工藝指標(biāo)，加強(qiáng)工藝控制，灌裝出合格的啤酒。灌酒機(jī)工藝控制每天生產(chǎn)后需對送酒管道進(jìn)行

9、CIP清洗，程序如下：當(dāng)連續(xù)或間斷使用一周后均需對灌酒設(shè)備進(jìn)行CIP堿程序清洗。當(dāng)停產(chǎn)時間較長，為防止霉菌生長，添加消毒劑進(jìn)行消毒處理，并且在再次生產(chǎn)前用CIP堿程序清洗灌酒設(shè)備，堿循環(huán)可代替生產(chǎn)前后熱水循環(huán)，但走堿時間與生產(chǎn)間隔須4小時。CIP堿洗程序如下：連續(xù)生產(chǎn)時，在距上次停灌時間6小時時，此次生產(chǎn)前可不走熱水，但必需保證自來水的沖刷效果。酸、堿液，熱水在使用前須對CIP罐進(jìn)行排渣；根據(jù)外觀情況及時對堿、酸、熱水進(jìn)行更換，確保洗滌殺菌液清亮、無雜物。酸液不得進(jìn)入酒缸。生產(chǎn)線在做生產(chǎn)前的酸堿CIP之后更換酒機(jī)前酒管過濾袋并清理酒機(jī)前酒管濾網(wǎng) 。生產(chǎn)過程中，每2小時對酒機(jī)及附近殘留酒液用自來

10、水沖一遍。每月用蒸汽對CO2過濾器及管道殺菌一次，殺菌時間30min。生產(chǎn)結(jié)束后對酒機(jī)及進(jìn)出瓶輸送用85度以上的熱水進(jìn)行高壓沖洗，必要時人工刷洗，不留死角。連續(xù)使用每周要用CIP清洗；每天開機(jī)前后或三班連續(xù)生產(chǎn)每隔48小時，要用80-95C熱水清洗殺菌1015分鐘；間斷使用，間隔時間超過兩天，開機(jī)前必須用CIP清洗 檢查灌酒機(jī)各壓力控制系統(tǒng)檢查激泡水壓力、溫度激泡水壓力、溫度純生啤酒的衛(wèi)生要求4.灌酒機(jī)清洗點(diǎn)：對中環(huán)螺口；托瓶臺底部；進(jìn)瓶輸送鏈條；進(jìn)瓶輸送鏈條護(hù)罩；螺套；星輪外表；進(jìn)瓶螺旋；垂直螺孔；酒機(jī)前臺焊縫；酒機(jī)護(hù)門密封墊；真空泵；瓶蓋下蓋道；封蓋頭上螺孔；灌酒管；酒機(jī)護(hù)攔死角。生產(chǎn)線在

11、做生產(chǎn)前的酸堿CIP之后更換酒機(jī)前酒管過濾袋并清理酒機(jī)前酒管濾網(wǎng)。生產(chǎn)過程中，每小時對酒機(jī)及附近殘留酒液用自來水沖一遍。在生產(chǎn)純生時，對灌酒機(jī)的清洗尤為重要，所以我們要每次灌裝純生時要對以下灌酒機(jī)的各個清洗點(diǎn)進(jìn)行清洗。5、純生啤酒：灌酒機(jī)開機(jī)前30分鐘，用消毒劑噴灑從洗瓶機(jī)出口到灌酒壓蓋機(jī)的生產(chǎn)線空間、洗瓶機(jī)機(jī)頭，并在生產(chǎn)過程中新瓶四小時噴灑一次舊瓶三小時，每30m3空間使用1升0.3%的過氧乙酸溶液。每周用0.3%的過氧乙酸對車間地面及空氣進(jìn)行消毒。無菌灌裝前應(yīng)對灌酒機(jī)所有的蒸汽閥進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、無菌灌裝前一天應(yīng)將儲蓋槽進(jìn)行清理，生產(chǎn)進(jìn)蓋前用濃度為75的酒精對儲蓋槽、瓶蓋

12、輸送帶進(jìn)行滅菌，翻開紫外線殺菌燈。確保瓶蓋倉及輸送帶整潔枯燥。生產(chǎn)結(jié)束后及時對瓶蓋進(jìn)行清理。7、視污染情況工藝用水及工藝管路用亞氯酸鈉、鹽酸滅菌裝置進(jìn)行滅菌。8、灌酒機(jī)所用引泡水必須為高溫、高壓及無菌。每次生產(chǎn)前應(yīng)手動將引泡水排出一局部，并將其溫度加熱到工藝要求的溫度80-95C。9、膜過濾設(shè)備的每次完整性測試結(jié)果為機(jī)顯合格，如不合格檢查單元是否關(guān)閉，每次單元關(guān)閉不能超過3組，超過3組不得進(jìn)行生產(chǎn)。清洗水流量120hl/小時。10、酒機(jī)生產(chǎn)前嚴(yán)格按照酒機(jī)清洗殺菌程序進(jìn)行操作。灌裝前30min及生產(chǎn)結(jié)束時對洗瓶機(jī)出口、空瓶輸送帶、防護(hù)罩、進(jìn)出瓶端、酒機(jī)、壓蓋機(jī)、防護(hù)門及地面進(jìn)行泡沫清洗，泡沫清洗

13、濃度35，覆蓋1015min。之后用濃度為400ppm的季胺鹽進(jìn)行沖洗。生產(chǎn)中新瓶每4小時舊瓶每3小時對洗瓶機(jī)出口至酒機(jī)和壓蓋機(jī)進(jìn)行泡沫清洗。在停機(jī)超過一小時后，重復(fù)上述清洗工作。質(zhì)檢員每周抽檢殺菌劑是否有效，并記錄。11、人工配置2000ppm的季胺鹽每兩小時對地溝和地漏噴灑一次。12、檢查蒸汽發(fā)生器，壓力控制在。13、生產(chǎn)結(jié)束后對酒機(jī)及進(jìn)出瓶輸送用85度以上的熱水進(jìn)行高壓沖洗，必要時人工刷洗，不留死角。14、每月用蒸汽對CO2過濾器及管道殺菌一次，殺菌時間30min。工藝檢查工程灌裝壓蓋過程必須嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生要求1、每次生產(chǎn)時開機(jī)后取出灌裝后的第一瓶酒和灌裝結(jié)束后的最后一瓶酒根據(jù)情況而定

14、，檢測酒頭、酒尾濃度不低于要求原濃10.0P的為N0.2P; 原濃10.0P的為N0.3P2、成品酒中的二氧化碳含量要求：0.48-0.56 mg/l成品酒中的二氧化碳含量對瓶頸空氣的影響；當(dāng)清酒中二氧化碳含量越高，瓶頸空氣就會越低，但過高的二氧化碳含量又會造成巴氏滅菌中爆瓶，所以清酒中二氧化碳含量最好控制在之間，才能更好的保證成品酒中的CO2。 項目單位標(biāo)準(zhǔn)酒缸備壓巴2.03.5二氧化碳壓力巴2.43.5激泡水壓力巴520激泡水溫度803、溶解氧0.10 mg/l 溶解氧高了會導(dǎo)致口味老化以及啤酒非生物穩(wěn)定性縮短，影響啤酒保質(zhì)期。 氧對啤酒的危害：氧是使啤酒產(chǎn)生渾濁的主要促成因素。氧是使啤酒

15、產(chǎn)生異味的主要原因老化氧化作用快會加深啤酒的色澤，同時會消耗大量復(fù)原性物質(zhì)。4、瓶頸空氣瓶。5、灌裝液位：大于或等于500ml/瓶，單支負(fù)偏差不得超過15ml;小于500ml/瓶單支 負(fù)偏差不得超過9ml，整件酒凈含量平均值不得小于標(biāo)示值。要求到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)6、每2小時檢查一次酒機(jī)灌裝、壓蓋情況，引沫細(xì)膩，滿瓶口；壓蓋緊密，外觀光滑平整，無變形、脫漆等現(xiàn)象出現(xiàn)，要求用蓋子規(guī)檢查，如有不合格要求馬上停機(jī)處理，直至處理合格方可開機(jī)。7、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時，應(yīng)將灌滿酒的瓶子及時壓蓋后在停機(jī)處理，以免出現(xiàn)二次污染或因長時間引沫水灌入瓶子內(nèi)，從而影響水酒的產(chǎn)生。檢查酒體是否清亮五、液位檢測液位檢測原理;通過

16、-射線檢測啤酒的液位，通過金屬感應(yīng)控制是否有瓶蓋，從而減少不合格的酒進(jìn)入殺菌機(jī)，防止不必要的浪費(fèi)。目的：將不合格的酒剔除，合格的酒進(jìn)入后序工作。檢查工程；每班都需檢查液位檢測是否開啟，在空瓶或歪蓋的情況下，是否能夠正常剔除，如沒有剔除要求馬上停機(jī)進(jìn)行檢修，直至檢修合格，方可正常開機(jī)。質(zhì)檢員每2小時檢查一次壓蓋情況，并記錄。檢查液位檢測是否正常運(yùn)行六、殺菌機(jī)殺菌機(jī)原理：一般采用熱水噴淋將酒溫升至60度以上并保持一定的時間到達(dá)殺菌的目的。該法是低溫且保持了啤酒的風(fēng)味，此法稱巴氏滅菌法。60度低溫殺菌既可以殺死啤酒中的一般微生物又能保證啤酒的色香味不發(fā)生明顯變化，同時降低了能源的消耗。目的：為了延長

17、啤酒的保存期，增強(qiáng)啤酒的穩(wěn)定性。以下為廠家提供參考數(shù)據(jù)僅供參考；區(qū)段升溫1升溫2高溫區(qū)高溫區(qū)殺菌區(qū)殺菌區(qū)降溫1降溫2殺菌時間（min）4.993.783.788.4910.123.783.784.9溫度變化時間（min）加熱時間 21.04殺菌時間12.06冷卻時間12.46溫區(qū)長度（mm）1956.51483148333263966148314831921.5殺菌機(jī)消耗值生產(chǎn)用水壓力：、 箱體循環(huán)用水2230m3 正常運(yùn)行時耗水3h蒸汽耗用量壓力： 啟動消耗蒸汽量2668Kgh 正常運(yùn)行時消耗蒸汽量1735Kgh壓縮空氣壓力0.30.5 Mpa 正常運(yùn)行時消耗量6m3h工藝標(biāo)準(zhǔn)各區(qū)段溫度設(shè)定

18、值如下：萬線熟啤注：殺菌機(jī)出口酒溫控制在30之內(nèi)，夏季可適當(dāng)控制在36度以內(nèi).注：殺菌機(jī)出口酒溫控制在30之內(nèi)，夏季可適當(dāng)控制在36度以內(nèi).各區(qū)段溫度設(shè)定值如下：萬線熟啤工藝標(biāo)準(zhǔn)殺菌機(jī)CIP清洗包裝車間進(jìn)水總水管上的過濾器每月清洗一次，并做記錄。連續(xù)生產(chǎn)3批或停產(chǎn)48小時生產(chǎn)前對灌酒機(jī)應(yīng)用堿程序進(jìn)行清洗，酒機(jī)局部CIP清洗時一定要保證80以上熱水循環(huán)30分鐘。每次CIP時必須對溫度和時間進(jìn)行確認(rèn)，并對清洗后的殘水進(jìn)行PH值確認(rèn)。暖瓶機(jī)每連續(xù)生產(chǎn)7天結(jié)束后進(jìn)行70熱水煮車清洗，連續(xù)生產(chǎn)半月進(jìn)行80熱堿煮車。間斷生產(chǎn)時視暖瓶機(jī)污染情況進(jìn)行清洗。連續(xù)或間斷生產(chǎn)時每7天更換水槽水一次，添加抑菌劑時換水

19、時間視水槽污染情況而定。每月用消毒劑進(jìn)行消毒。連續(xù)生產(chǎn)7天或間斷生產(chǎn)15天換水。必要時添加除垢劑進(jìn)行除垢。前后擋板及1、7溫區(qū)不得有明顯的黏膜。工藝檢查工程啤酒巴氏殺菌PU值控制在820， 質(zhì)檢員每4小時檢測一次PU，當(dāng)出現(xiàn)不合格時要及時通知包裝值班長并向相關(guān)人員反響。殺菌后的啤酒不得發(fā)生混濁沉淀，色香味不得與原酒有明顯的變化。各個溫區(qū)加熱至工藝規(guī)定溫度后才允許開始進(jìn)酒。操作人員保證殺菌機(jī)自動記錄儀正常運(yùn)行，不得隨意修改，當(dāng)溫度出現(xiàn)波動時，并反響包裝質(zhì)檢員、班長、值班長，并注明原因。操作人員保證噴淋暢通，無阻塞；噴沖壓力正常，效果良好。成品酒外壁清潔，無酵母，無污垢，瓶壁不發(fā)白等現(xiàn)象。成品酒不

20、得出現(xiàn)生物渾濁；好氧菌50個/ml。 檢查殺菌機(jī)各水槽溫度檢查各水槽壓力檢查殺菌機(jī)各區(qū)溫度控制是否正常七、驗酒原理：通過燈光亮度來觀看酒體內(nèi)是否有異物、臟酒、歪蓋酒、等等。目的：通過驗酒可以排除異物酒、臟酒、歪蓋酒、等等。異物酒的檢查；液位高度的檢查；漏氣酒的檢查；壓偏蓋錯蓋的檢查；瓶體顏色的檢查；酒內(nèi)進(jìn)水的檢查；專用瓶的檢查。工藝檢查工程：每月對驗酒人員進(jìn)行工作技能考試，考試不合格人員將交給車間處理。每月驗酒人員的視力檢查由包裝車間負(fù)責(zé)檢測。每月對各線驗酒處的液位線進(jìn)行檢查、校正，以免出現(xiàn)誤差。注意：驗酒崗位需要極高的責(zé)任心，往大說關(guān)系到公司的產(chǎn)品形象，一但在市場上出現(xiàn)異物酒，那么將對產(chǎn)品產(chǎn)

21、生很不好的影響，所以我們要加強(qiáng)驗酒人員的培訓(xùn)、考核，每月對投訴酒進(jìn)行分析，將會給驗酒人員一系列的獎罰措施。檢查酒體是否有雜質(zhì)八、貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)機(jī)原理： 在瓶子進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)后，止瓶星輪待到一定數(shù)量的瓶子后翻開，瓶子由輸送帶帶著前進(jìn)，經(jīng)過進(jìn)瓶螺桿定距后進(jìn)入進(jìn)瓶星輪，然后撥入托瓶臺，這時壓瓶頭在壓瓶凸輪的作用下向下運(yùn)動，壓住瓶子，到達(dá)第一標(biāo)站。與此同時，氣缸推動標(biāo)盒前移，取標(biāo)板與膠輥對滾上膠后，從標(biāo)盒上取下一張標(biāo)紙，再由夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓的夾子從標(biāo)板上取下來，夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓夾住標(biāo)紙轉(zhuǎn)到瓶子相切時，就將標(biāo)紙貼在瓶子上，貼標(biāo)后托瓶臺在凸輪作用下轉(zhuǎn)過一定角度后，托瓶盤在公轉(zhuǎn)的同時，順時針自轉(zhuǎn)90度，瓶子在經(jīng)過裝有毛刷的區(qū)域時，

22、標(biāo)紙便由毛刷刷服，為使封頂標(biāo)紙能由毛刷刷服，托盤瓶在公轉(zhuǎn)通過頂標(biāo)毛刷區(qū)域的同時，屢次順時針和逆時針自轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到第二站貼標(biāo)位置時，瓶子反面與夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓相切，此時可貼上背標(biāo)，再經(jīng)過托瓶盤的自轉(zhuǎn)，由毛刷將背標(biāo)紙刷平。目的：使消費(fèi)者能夠清晰明了的知道啤酒的品牌、質(zhì)量等級等等。工藝檢查工程每2小時檢查：瓶裝酒外觀質(zhì)量要求：瓶體整齊，瓶外清潔，封蓋嚴(yán)密，無漏氣，漏酒現(xiàn)象。每2小時檢查：瓶外標(biāo)貼，須端正、完整、不能漏貼、重貼，標(biāo)貼打印包裝日期要求清晰、準(zhǔn)確。在20時，凈含量允許負(fù)偏差：小于500ml/瓶、灌，不得超過9ml；等于或大于500ml/瓶、灌，不得超過15ml；。批量產(chǎn)品的平均實(shí)際凈含量應(yīng)大于或等于標(biāo)注凈含量。噴碼：清晰、不能錯碼、亂碼、漏碼。執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB4927的優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。本成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)僅作為內(nèi)部考核用，在判斷成品啤酒是否合格出廠放行時，應(yīng)以國標(biāo)GB 4927和GB 2758指標(biāo)為準(zhǔn)。檢查生產(chǎn)過程中包裝物批號檢查噴碼機(jī)設(shè)置是否正確檢查美容機(jī)美容機(jī)噴嘴情況檢查貼標(biāo)情況檢查噴碼噴碼情況九、裝箱機(jī)裝箱機(jī)原理： 利用伺服電機(jī)精確移動控制和快速抓放的氣動抓頭，將抓牢瓶子后，帶